रिपोर्ट: प्याक एक्सपो लस भेगासमा अभिनव नयाँ मेसिनरी

दस निडर प्याकेजिङ विश्व सम्पादकहरूले प्याकेजिङ नवाचारको खोजीमा अक्टोबरमा प्याक एक्सपो लस भेगास भरी फ्यान आउट गरे।यहाँ तिनीहरूले के फेला पारेको छ।

नोट: प्याक एक्सपोमा मेसिनरी मात्र चासोको क्षेत्र थिएन।मा आविष्कारहरू बारे थप पढ्नको लागि निम्न लिङ्कहरूमा क्लिक गर्नुहोस्: सामग्री नियन्त्रण फार्मा ई-कमर्स रोबोटिक्स

विगतका वर्षहरूमा मेशिनरी नवाचारहरू, Claranor ले PACK EXPO Las Vegas लाई यसको स्पंदित प्रकाश डिकन्टेमिनेशन टेक्नोलोजी देखाउने अवसरको रूपमा प्रयोग गर्‍यो।टेक्नोलोजीको भर्खरको प्रयोग इजरायलको Tnuva, सांघाईमा आधारित ब्राइट फूडको सहायक कम्पनीबाट आएको हो।यो उल्लेखनीय छ किनकि यसले लचिलो फिल्म प्याकेजमा Claranor पल्स्ड लाइट टेक्नोलोजीको पहिलो अनुप्रयोग प्रतिनिधित्व गर्दछ।अघिल्लो अनुप्रयोगहरूमा पूर्वनिर्धारित कपहरू, थर्मोफर्म/फिल/सिल लाइनहरूमा उत्पादित कपहरू, र क्यापहरू समावेश छन्।तर Tnuva प्याकेज (1) Yoplait ब्रान्डको दहीको तीन-साइड-सील गरिएको स्टिक-प्याक ट्यूब हो जुन Tnuva द्वारा युनिभर्सल प्याकको अल्फा इन्टरमिटेन्ट-मोशन ESL मेसिनमा उत्पादन गरिएको थियो, जुन PACK EXPO Las Vegas मा पनि प्रदर्शन गरिएको थियो।60-g प्याकहरूमा 30 दिनको फ्रिज शेल्फ जीवन हुन्छ।

अल्फा मेसिनमा एकीकृत भएको Claranor फ्लेक्सिबल प्याकेजिङ्ग डिकोन्टेमिनेशन युनिटले खानामा "ब्ल्याक मोल्ड" नामक रोग निम्त्याउने फंगस एस्परगिलस ब्रासिलिएन्सिसको लग ४ डिकन्टामिनेशनमा पुग्न सम्भव बनाउँछ।युनिभर्सल प्याकका पिएट्रो डोनाटीका अनुसार उनको फर्मले डिकन्टामिनेशनका लागि पल्स लाइट प्रयोग गर्ने मेसिन स्थापना गरेको यो पहिलो पटक हो।पेरासिटिक एसिड वा हाइड्रोजन पेरोक्साइड वा UV-C (अल्ट्राभायोलेट प्रकाश विकिरण) जस्ता सामान्य रूपमा प्रयोग हुनेहरूमा यो प्रविधि किन रोज्ने?"यो UV-C भन्दा ब्याक्टेरिया मार्ने मा अधिक प्रभावकारी छ र यसको कुल लागत स्वामित्व अधिक आकर्षक छ।साथै प्याकेजिङ सामाग्रीमा अवशिष्ट केमिकल बाँकी रहेको चिन्ता नगर्नु राम्रो हो,” डोनाटी भन्छिन्।"निस्सन्देह त्यहाँ लग कमीमा सीमितताहरू छन् जुन तपाईले हासिल गर्न सक्नुहुन्छ, र गतिमा पनि सीमितताहरू छन्।यस अवस्थामा, जहाँ लग 4 कटौती पर्याप्त छ र गति मध्यम देखि कम दायरामा छ र फ्रिज शेल्फ जीवन 30 दिन छ, स्पंदित प्रकाश एकदम उपयुक्त छ।

Tnuva मा अल्फा स्टिक प्याक मेसिन 12-माइक्रोन पलिएस्टर/12-माइक्रोन पोलीप्रोपाइलीन/50-माइक्रोन PE समावेश भएको 240-मिमी चौडा लचिलो फिल्म चलाउने तीन-लेन प्रणाली हो।यो ३० देखि ४० चक्र/मिनेट, वा ९० देखि १२० प्याक/मिनेटमा चल्छ।

Claranor का क्रिस्टोफ रिडेल भन्छन् कि खाद्य कम्पनीहरूलाई UV-C मा स्पंदित प्रकाशमा आकर्षित गर्ने दुई मुख्य फाइदाहरू हुन् स्वामित्वको कुल लागत (TCO) र बिग्रेको कारण सूक्ष्म जीवहरूको अधिक कुशल उन्मूलन।उनी भन्छन् कि खाद्य कम्पनीहरूले यसलाई हाइड्रोजन पेरोक्साइड र पेरासिटिक एसिडको तुलनामा प्राथमिकता दिन्छन् किनभने यो रासायनिक मुक्त छ।Claranor द्वारा गरिएको अध्ययन, Riedel थप्छ, देखाउँछ कि स्पंदित प्रकाश को लागी TCO UV-C वा रासायनिक विशुद्धीकरण भन्दा धेरै कम छ।पल्स्ड लाइट विशेष गरी फाइदाजनक हुन्छ जहाँ ऊर्जा खपत सम्बन्धित छ, रिडेल नोट गर्दछ।उनी भन्छन् कि यसमा आज उपलब्ध डिकन्टेमिनेशन टेक्नोलोजीहरू मध्ये सबैभन्दा कम कार्बन डाइअक्साइड उत्सर्जन छ - विशेष गरी युरोपमा बढ्दो महत्त्वपूर्ण विचार।

साथै PACK EXPO Las Vegas मा स्टेरिलाइजेशन टेक्नोलोजीलाई हाइलाइट गर्दै Serac र यसको नयाँ BluStream® टेक्नोलोजी, कम ऊर्जा ई-बीम उपचार जुन कोठाको तापक्रममा व्यवस्थापन गर्न सकिन्छ।यो कुनै पनि रसायनको प्रयोग बिना एक सेकेन्डमा 6 लग ब्याक्टेरियोलोजिकल कमी सुनिश्चित गर्न सक्षम छ।BluStream® प्रविधि कुनै पनि प्रकारको HDPE, LDPE, PET, PP, वा कुनै पनि बोतल साइजको लागि एल्युमिनियम क्यापमा लागू गर्न सकिन्छ।यो प्रविधि उच्च एसिड उत्पादनहरू जस्तै फलफूलको जुसका साथै कम एसिड उत्पादनहरू जस्तै चिया, UHT दूध, दूधमा आधारित पेयहरू, र दूध विकल्पहरूमा प्रयोगको लागि हो।Bluestream छोटो शेल्फ जीवनका साथ गैर-रेफ्रिजेरेटेड वा प्रशीतित ESL पेय पदार्थहरूको बोतलिंग लाइनहरूमा प्रयोगको लागि हो।ई-बीम एक भौतिक सुख्खा उपचार हो जसमा इलेक्ट्रोनहरूको बीम समावेश हुन्छ जुन सतहमा बाँझ राख्नको लागि वितरित गरिन्छ।इलेक्ट्रोनहरूले चाँडै तिनीहरूको डीएनए चेनहरू तोडेर सूक्ष्म जीवहरूलाई नष्ट गर्दछ।Serac को BluStream® ले कम-ऊर्जा इलेक्ट्रोन बीमहरू प्रयोग गर्दछ जुन उपचार गरिएको सामग्रीमा प्रवेश गर्दैन र यसले टोपीको आन्तरिक संरचनालाई असर गर्दैन।यो एक सुरक्षित र वातावरण मैत्री समाधान वास्तविक समयमा निगरानी छ।BluStream® टेक्नोलोजीलाई नयाँ सेराक लाइनहरू साथै अवस्थित मेसिनहरूमा एकीकृत गर्न सकिन्छ, तिनीहरूको OEM जे भए पनि।

BluStream® उपचार अत्यधिक कुशल छ।यसले प्रति पक्ष ०.३ देखि ०.५ सेकेन्डमा ६ लग ब्याक्टेरियोलोजिकल कमी सुनिश्चित गर्दछ।यो दक्षता स्तर हो जसले यसलाई एसेप्टिक प्याकेजिङ्गमा प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ।BluStream® ले कुनै पनि रसायन प्रयोग गर्दैन र उच्च तापक्रमको आवश्यकता पर्दैन।यसले यसलाई कुनै पनि रासायनिक अवशेष र क्याप्सको कुनै पनि विकृतिबाट बच्न अनुमति दिन्छ।

ई-बीम उपचार केवल तीन महत्वपूर्ण मापदण्डहरूमा निर्भर गर्दछ जुन नियन्त्रण गर्न सजिलो छ: भोल्टेज, वर्तमान तीव्रता, र एक्सपोजर समय।तुलना गरेर, H2O2 नसबंदी सात महत्वपूर्ण मापदण्डहरूमा निर्भर गर्दछ, तापक्रम र तातो हावाको लागि समय साथै तापक्रम, एकाग्रता, र हाइड्रोजन पेरोक्साइडको लागि समय।

ब्याक्टेरियोलोजिकल कमी हुने बित्तिकै क्यापलाई इलेक्ट्रोनहरूको सिफारिस गरिएको खुराकको सम्पर्कमा आएको छ।यो खुराक पूर्ण रूपमा नियन्त्रण योग्य प्यारामिटरहरू मार्फत प्रशासित छ र एक साधारण dosimetry परीक्षण प्रयोग गरेर वास्तविक समयमा निगरानी गर्न सकिन्छ।नसबंदी वास्तविक समयमा पुष्टि हुन्छ, जुन रासायनिक प्रयोगशाला परीक्षणबाट सम्भव छैन।उत्पादनहरू जारी गर्न सकिन्छ र चाँडै पठाउन सकिन्छ, जसले सूची जटिलताहरू कम गर्नेछ।

BluStream® ले वातावरणीय फाइदाहरू पनि ल्याउँछ जसले वातावरणीय पदचिह्नलाई कम गर्नेछ।यसलाई पानी, तताउने, वा भाप आवश्यक पर्दैन।यी आवश्यकताहरू हटाएर, यसले थोरै ऊर्जा खपत गर्छ र विषाक्त फोहोरहरू उत्पन्न गर्दैन।

स्पिरिटका लागि नयाँ रिन्सर फग फिलरले प्याक एक्सपोको समयमा स्पिरिट बजारमा समर्पित आफ्नो नयाँ रिन्सर लन्च गर्‍यो।फोगका मालिक बेन फोगका अनुसार, रिन्सरको एक अद्वितीय डिजाइन छ, जसले मेसिनलाई धुवाँ नियन्त्रण गर्न र अल्कोहल वाष्पीकरण घाटा कम गर्न अनुमति दिन्छ।

विगतमा, फोगले सधैं रिन्सरहरू बनाएको छ जसले बोतलमा स्प्रे गर्छ र त्यसपछि आधारमा उत्पादनलाई पुन: परिक्रमा गर्छ।यस नयाँ डिजाइनको साथ, कुल्ला समाधान कपमा समावेश छ र निर्मित कुण्ड प्रणाली मार्फत पुन: परिक्रमा हुन्छ।कुल्लाको समाधान कपमा समावेश भएको हुनाले, पूर्व-लेबल गरिएका बोतलहरू सुक्खा रहन्छन्, लेबलमा कुनै पनि वार्पिङ वा क्षतिलाई रोक्न।आत्माहरूले धुवाँ सिर्जना गर्ने प्रवृत्ति भएको हुनाले, फोगले यो नयाँ रिन्सरले धुवाँलाई अझ राम्रोसँग समावेश गर्न सक्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न चाहन्थे, यस बजारको इच्छाहरू पूरा गर्दै, कम प्रमाणहरू हराउन अनुमति दिँदै।उच्च-भोल्युम, कम-दबाव स्प्रेले कुनै पनि उत्पादन नगुमाइकन कोमल र राम्ररी कुल्ला बनाउँछ।आधारमा कुनै उत्पादन नछोड्दा, यसले मेसिनलाई क्लिनर राख्छ, साथै फोहोरमा हुने परिवर्तनलाई कम गर्छ।

केस प्याकिंग एडसन, प्रोम्याचको उत्पादन ब्रान्ड, प्याक एक्सपो लस भेगासमा प्रस्तुत गरिएको नयाँ 3600C कम्प्याक्ट केस प्याकर (लीड फोटो) विशेष गरी घरबाट टाढाको तौलिया र टिस्यु उद्योगको मूल्य र आकार आवश्यकताहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो।15 केस-प्रति-मिनेट 3600C केस प्याकरले उद्योग-अग्रणी Edson 3600 केस प्याकिङ प्लेटफर्ममा फेला परेका उन्नत प्रणालीहरूको लाभ उठाएर एक असाधारण मूल्य-देखि-कार्यसम्पादन अनुपात प्रदान गर्दछ जसले सयौं स्थापनाहरूमा आफूलाई प्रमाणित गरेको छ।

अन्य 3600 प्लेटफर्म केस प्याकरहरू जस्तै - खुद्रा बजारको लागि 20 केस/मिनेट 3600 र ई-वाणिज्य ग्राहकहरूका लागि 26 केस/मिनेट 3600HS - यो 3600C एक एकीकृत केस इरेक्टर, उत्पादन कोलेटरको विशेषता रहेको सबै-मा-एक केस प्याकर हो। र केस सीलर।3600C ले घरबाट टाढा रहेका औद्योगिक र व्यावसायिक ग्राहकहरूका लागि रोल्ड टिस्यु, फेसियल टिस्यु, ह्यान्ड तौलिया र फोल्ड गरिएको न्यापकिनहरू प्याक गर्दछ।यसलाई डायपर र महिला स्वच्छता उत्पादनहरू प्याक गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

वैकल्पिक टच-अफ-बटन सर्वो प्रणालीहरूले 15 मिनेटमा ढाँचा परिवर्तनहरू ठीकसँग लागू गर्दछ, जसले थ्रुपुट र अपटाइमको लागि समग्र उपकरण प्रभावकारिता सुधार गर्दछ।सबै परिवर्तन पार्टहरूमा रेडियो-फ्रिक्वेन्सी आइडेन्टिफिकेसन (RFID) ट्यागहरूले मेसिनको क्षतिको जोखिम कम गर्छ किनभने केस रेसिपी र परिवर्तन पार्टहरू बीच बेमेल भएमा मेसिन चल्दैन।सानो केस फ्ल्यापको प्रारम्भिक टकिङले उत्पादन क्याप्चरलाई गति दिन्छ र उत्पादन र केसको अधिक स्थिरता र नियन्त्रण प्रदान गर्दछ।प्रयोगको सुधारिएको सहजताको लागि, 3600C ले 10-in सुविधा दिन्छ।रकवेल कलर टच स्क्रिन HMI।लचिलोपनमा अधिकतम डेलिभर गर्न, यी एकाइहरूले नियमित स्लटेड कन्टेनरहरू (RSCs) र आधा स्लटेड कन्टेनरहरू (HSCs) 12 in. L x 8 in. W x 71⁄2 in. D र 28 इन्च जति ठूला प्याक गर्न सक्छन्। L x 24 in. W x 24 in. D।

PACK EXPO मा थ्रीडी मोडलिङको विशेषता रहेको अन्तरक्रियात्मक भिडियो डिस्प्लेहरूले सहभागीहरूलाई सबै तीन 3600 मोडेलहरूको प्रणाली विवरणहरू अन्वेषण गर्न अनुमति दियो।

स्केलेबल केस इरेक्टरले म्यानुअलबाट AutoWexxar Bel मा अनुकूलन गर्दछ, ProMach को उत्पादन ब्रान्डले PACK EXPO Las Vegas को प्रयोग गर्‍यो यसको नयाँ DELTA 1H, एक पूर्ण स्वचालित केस पूर्व (3) मोड्युलर, द्रुत-लोड म्यागजिन प्रणालीको साथ अनावरण गर्न।भुइँमा रहेको मेसिनले पेटेन्ट गरिएको पिन र डोम प्रणाली मात्र समावेश गर्दैन, जुन वर्षौंदेखि Wexxar मेसिनहरूको मुख्य भाग हो, तर एउटा नयाँ स्वत: समायोजन सुविधा पनि समावेश छ जसले स्वचालित रूपमा बटन थिचेर केस-साइज परिवर्तनहरू गर्दछ।फोटो ३

आउटपुट बढ्दै जाँदा स्केलेबिलिटी खोज्ने साना व्यवसायहरूको लागि ठूला उत्पादन अपरेसनहरूको लागि डिजाइन गरिएको, नयाँ मोड्युलर एक्सपेन्डेबल म्यागजिन (MXM) को खुला डिजाइनले म्यानुअल केस लोडिङको लागि अनुमति दिन्छ जुन स्वचालित लोडिङमा अनुकूलन गर्न सकिन्छ।सजिलो केस लोडिङको साथ लोडिङ प्रक्रियालाई स्ट्रिमलाइन गर्दै, MXM को सबै नयाँ, प्याटेन्ट-पेन्डिङ एर्गोनोमिक-टू-लोड डिजाइनले मेसिनमा केस खाली ठाउँहरूको उपलब्ध क्षमता बढाउँछ।लोडिङको समयमा केसहरूको श्रम-गहन हेरफेरलाई कम गरेर निरन्तर सञ्चालन र अपटाइम प्राप्त गर्न सकिन्छ।

साथै, DELTA 1 को स्वत: समायोजन टेक्नोलोजीले मेसिन सेटअप र परिवर्तनलाई असर गर्ने मानव कारकहरूलाई सीमित गर्दै, केस पूर्वमा धेरै प्रमुख समायोजनहरूलाई स्वचालित गरेर अपरेटर संलग्नताको स्तरलाई न्यूनीकरण गर्छ।अद्यावधिक गरिएको लोडिङ सुविधाहरू, स्वत: समायोजन टेक्नोलोजीको साथमा, प्लान्ट भित्र अन्य क्षेत्रहरूमा मेसिनमा बिताएको समय खाली गरेर अपरेटरको उत्पादकतालाई अनुकूलन गर्न सँगै काम गर्दछ।

"अपरेटरले भित्र जान र मेकानिकली चीजहरू सार्नु वा समायोजनमा ल्याउन मेसिनमा नियमहरू व्याख्या गर्न आवश्यक छैन।तिनीहरू मेनुबाट छान्छन् र DELTA 1 ले समायोजन गर्दछ र यो जानु राम्रो छ, "Sander Smith, Product Manager, Wexxar Bel भन्छन्।"यसले के गर्छ समय र समायोजनको सन्दर्भमा परिवर्तनहरू भविष्यवाणी गर्न योग्य र दोहोर्याउन मिल्छ।यो स्वचालित रूपमा हुन्छ, र केही मिनेटमा।

स्मिथले भने कि DELTA 1 को स्वचालित प्रोग्रामेबल क्षमताहरू प्याकेजिङ लाइनको लागि ठूलो सम्पत्ति हो, विशेष गरी खाद्य निर्माताहरू र अन्य उद्योगहरूका लागि जुन अपरेटरहरूसँग मेसिनहरूसँग विभिन्न स्तरको अनुभव छ।कम अपरेटर अन्तरक्रियाका कारण सुरक्षा पनि बढ्छ, स्मिथ थप्छन्।

स्केलेबिलिटीको अर्को प्रदर्शनमा, DELTA 1 लाई या त तातो पिघ्ने ग्लुइङ वा ट्यापिङका लागि कन्फिगर गर्न सकिन्छ।जे भए पनि, जब टेप साना अपरेशनहरू द्वारा मनपर्छ, तातो पिघल सामान्यतया 24/7 सञ्चालन गर्ने मध्यम देखि ठूला-आकारका कम्पनीहरूको लागि छनोटको टाँस्ने हो।

MXM प्रणालीको साथ नयाँ DELTA 1 फुली अटोमेटिक केस फॉर्मरका अन्य सुविधाहरू र फाइदाहरूमा लगातार स्क्वायर केसहरूका लागि डायनामिक फ्ल्याप-फोल्डिङ समावेश छ, रिसाइकल वा डबल-वाल केसहरूको लागि पनि।अनबोर्ड भनेको Wexxar को WISE स्मार्ट नियन्त्रण प्रणाली हो जसले सजिलो मेसिन सञ्चालन, समस्या निवारण, र मर्मतसम्भारको लागि अनुमति दिन्छ।WISE कुशल र सटीक आन्दोलनहरूको लागि मर्मत-मुक्त सर्वो द्वारा संचालित छ।डेल्टा १ ले मेसिनको दुबै छेउमा पूर्ण रूपमा इन्टरलक गरिएका गार्ड ढोकाहरू र आपतकालीन स्टपहरू, प्रत्येक केस साइज वा स्टाइलमा स्पीड दायराहरू पूरा गर्ने रिमोट मागको साथ लचिलो गति, र प्रयोगकर्ता-मैत्रीसँग मिनेटमा टुललेस, कलर-कोड गरिएको साइज परिवर्तनहरू पनि समावेश गर्दछ। - मेसिन चित्रात्मक गाइडहरू।यसमा प्रणालीको जंग-प्रतिरोधी, पेन्ट-रहित फ्रेम निर्माण र रंग HMI टचस्क्रिन थप्नुहोस्, र तपाईंसँग ब्याटबाट पूर्ण उत्पादनको लागि तयार बहुमुखी मेसिन, वा एक सक्षम स्टार्टर केस इरेक्टर छ जुन तपाईं बढ्न सक्नुहुन्छ, कम्पनी। भन्छन्।

केस प्याकिङ र सिलिङडेल्कोरको LSP सिरिज प्याकरले 14-काउन्ट क्लब स्टोर ढाँचाको लागि ठाडो रूपमा वा 4-गणना क्याब्रिओ रिटेल-रेडी ढाँचाको लागि तेर्सो रूपमा पाउचहरू लोड गर्दछ।PACK EXPO मा प्रदर्शनमा रहेको प्रणालीमा तीनवटा Fanuc M-10 रोबोटहरू समावेश थिए, यद्यपि थप एउटा थप्न सकिन्छ।१० पाउन्ड जति तौल भएका साना पाउच वा पाउचहरू ह्यान्डल गर्दछ। क्लब स्टोर केस ढाँचाबाट क्याब्रियो रिटेल रेडीमा परिवर्तन गर्न ३ मिनेट जति कम लाग्छ।

यो केस सील थियो जुन Massman Automation Designs, LLC को बुथमा केन्द्रित थियो।शो मा प्रस्तुत गरिएको थियो यसको नयाँ कम्प्याक्ट, कम लागतको सञ्चालनको HMT-Mini शीर्ष-मात्र केस सीलर।यो नयाँ सीलरले एक अभिनव मोड्युलर निर्माण समावेश गर्दछ जसले सीलरको विशेष सुविधाहरू परिवर्तन गर्न अनुमति दिन्छ, प्रयोगकर्ताहरूलाई नयाँ सीलरमा लगानी गर्नुको सट्टा मोड्युलहरू प्रतिस्थापन गरेर बढ्दो उत्पादन मागहरू पूरा गर्न सक्षम पार्छ।यो मोड्युलारिटीले भविष्यमा सीलर डिजाइन परिवर्तनहरू पनि सहज बनाउन सक्छ र HMT-Mini को लागि 50% ले उत्पादन नेतृत्व समय घटाउने प्रमुख कारक हो।

मानक HMT-Mini शीर्ष-सील केसहरू 1,500 केसहरू/घन्टाको गतिमा ग्लु वा टेप प्रयोग गरेर।विस्तारित कम्प्रेसन समावेश गर्ने वैकल्पिक, थप उन्नत सीलरले 3,000 केसहरू/घन्टा दरहरूमा सील गर्न सक्छ।पूर्ण-स्वचालित सीलरले बलियो, भारी-कर्तव्य निर्माण र नयाँ केस आकारहरूमा द्रुत परिवर्तनको सुविधा दिन्छ, साथै यो पूर्ण रूपमा संलग्न छ।प्रणालीको पारदर्शी घेराले सञ्चालनको बढ्दो दृश्यता प्रदान गर्दछ, र घेराको दुबै छेउमा इन्टरलक गरिएको लेक्सन पहुँच ढोकाले सुरक्षाको त्याग नगरी मेसिनरीमा बढी पहुँच दिन्छ।

HMT-Mini ले मानक केसहरू 18 इन्च लामो, 16 इन्च चौडा, र 16 इन्च गहिरोसम्म सील गर्छ।प्रणालीको टकिङ र मिटरिङ प्रकार्यहरूको मोड्युलराइजेसनले तिनीहरूलाई ठूला केसहरूको सील गर्न अनुमति दिन परिवर्तन गर्न सक्षम बनाउँछ।सीलरसँग 110 इन्च लम्बाइ र 36 इन्च चौडाइ मापन गर्ने कम्प्याक्ट फुटप्रिन्ट छ।यसको इन्फिड उचाइ २४ इन्च छ र यसमा ड्रप गेट वा मिटर गरिएको स्वचालित इन्फिड समावेश हुन सक्छ।

PACK EXPO Las Vegas 2019 मा स्पष्ट विन्डोको लागि लेजर कट SEI लेजर PackMaster WD मा मेटिक बुथले अन्य चीजहरू समावेश गर्यो।Matik SEI उपकरणको विशेष उत्तर अमेरिकी वितरक हो।यो लेजर प्रणाली लेजर काट्ने, लेजर स्कोरिङ, वा एकल- वा बहु-तह लचिलो फिल्महरूको म्याक्रो- वा माइक्रो-पर्फोरेसनको लागि डिजाइन गरिएको हो।मिल्दो सामग्रीमा PE, PET, PP, नायलन, र PTFE समावेश छ।मुख्य लेजर फाइदाहरू र सुविधाहरूमा सटीक चयनात्मक सामग्री हटाउने, लेजर पर्फोरेटिङ क्षमता (100 माइक्रोनबाट प्वाल आकार), र प्रक्रियाको दोहोरिने क्षमता समावेश छ।सबै-डिजिटल प्रक्रियाले द्रुत परिवर्तन-ओभर र महत्त्वपूर्ण समय र लागत घटाउन अनुमति दिन्छ, जुन "एनालग" मेकानिकल डाइ-बोर्डको मामलामा सम्भव छैन, Matik भन्छन्। फोटो 4

यस प्रविधिबाट लाभ उठाउने प्याकेजको एउटा राम्रो उदाहरण राणा ड्युएटो रभियोली (4) को लागि स्ट्यान्ड-अप पाउच हो।रंगीन मुद्रित सामग्री प्याकमास्टर लेजर काट्ने प्रणाली मार्फत पठाइन्छ र त्यसपछि प्रिन्ट गरिएको सामग्रीमा स्पष्ट फिल्म ल्यामिनेट गरिन्छ।

बहुमुखी फिलर 1991 मा Krizevci pri Ljutomeru, Slovenia मा स्थापित, Vipoll जनवरी 2018 मा GEA द्वारा खरिद गरिएको थियो।PACK EXPO Las Vegas 2019 मा, GEA Vipoll ले साँच्चिकै बहु-कार्यात्मक पेय पदार्थ भर्ने प्रणाली देखायो।GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE भनिन्छ, यो मोनोब्लक प्रणालीले गिलास वा PET बोतलहरू साथै क्यानहरू भर्न सक्छ।एउटै क्यापिङ बुर्ज स्टीलको मुकुट लगाउन वा धातुको छेउमा सिम गर्न प्रयोग गरिन्छ।र यदि PET भरिएको छ भने, त्यो क्यापिङ बुर्जलाई बाइपास गरिएको छ र दोस्रो संलग्न गरिएको छ।एउटा कन्टेनर ढाँचाबाट अर्कोमा परिवर्तन गर्न मात्र २० मिनेट लाग्छ।

यस्तो बहुमुखी मेसिनको लागि स्पष्ट लक्ष्य ब्रुअरहरू हुन्, जसमध्ये धेरैले काँचका बोतलहरूबाट आफ्नो व्यवसाय सुरु गरेका थिए तर अब क्यानहरूमा गहिरो चासो राख्छन् किनभने उपभोक्ताहरूले उनीहरूलाई धेरै मन पराउँछन्।विशेष गरी क्राफ्ट ब्रुअरहरूलाई अपील गर्ने भनेको ALL-IN-ONE को सानो पदचिह्न हो, जुन बहु-कार्यात्मक तत्वहरूद्वारा सम्भव भएको हो, जस्तै विश्वव्यापी ग्रिपर्सले सुसज्जित रिन्सर, एक फिलर जसले इलेक्ट्रो-न्यूमेटिक फिलिंग भल्भहरू प्रयोग गर्दछ, र क्यापिङ बुर्ज। मुकुट वा seamed-on छेउ समायोजन गर्न सक्नुहुन्छ।

ALL-IN-ONE प्रणालीको पहिलो स्थापना Macks Olbryggeri मा छ, नर्वेको चौथो ठूलो ब्रुअरी।बियरदेखि साइडर र मदिरारहित पेय पदार्थदेखि पानीसम्मका ६० भन्दा बढी उत्पादनहरूसँग, यो परम्परागत ब्रुअरी नर्वेको सबैभन्दा बलियो ब्रान्डहरू मध्ये एक हो।Mack को लागि निर्मित ALL-IN-ONE को क्षमता 8,000 बोतल र क्यान/घण्टा छ र बियर, साइडर र सफ्ट ड्रिंकहरू भर्न प्रयोग गरिनेछ।

साथै ALL-IN-ONE स्थापनाको लागि लाइनमा रहेको मून डग क्राफ्ट ब्रुअरी, उपनगरीय मेलबर्न, अष्ट्रेलियामा अवस्थित छ।मेसिन चलिरहेको भिडियोको लागि, PACK EXPO Las Vegas मा चलिरहेको ALL-IN-ONE को भिडियोको लागि pwgo.to/5383 मा जानुहोस्।

भोल्युमेट्रिक फिलर/सीमरले डेयरी न्यूमेटिक स्केल एन्जेलस, एक BW प्याकेजिङ सिस्टम्स कम्पनीमा लक्ष्य राख्छ, एक भोल्युमेट्रिक-शैली रोटरी फिलर (5), यसको हेमा ब्रान्डबाट सीलरसँग सिंक्रोनाइज गरिएको प्रदर्शन गर्‍यो।डेमो विशेष गरी डेयरीका लागि डिजाइन गरिएको थियो, अर्थात् कन्डेन्स्ड र वाष्पीकृत दूध अनुप्रयोगहरू।खाद्य सुरक्षा र गुणस्तर आश्वासनको कुरा गर्दा डेयरीलाई अतिरिक्त हेरचाहको आवश्यकताको लागि चिनिन्छ, त्यसैले CIP प्रक्रियाको क्रममा अपरेटरको हस्तक्षेप आवश्यक नपर्ने प्रणालीलाई CIP लाई ध्यानमा राखेर डिजाइन गरिएको हो।CIP को समयमा, मेसिन फ्लस गरिन्छ जबकि रोटरी भल्भहरू ठाउँमा रहन्छन्।रोटरी बुर्जको पछाडिको भागमा रहेको CIP आर्मको कारण फ्लश हुने क्रममा फिलिंग पिस्टनहरू तिनीहरूको आस्तीनबाट बाहिर निस्कन्छन्।फोटो ५

अपरेटर-मुक्त CIP को बावजुद, प्रत्येक भरिने भल्भ निरीक्षण उद्देश्यका लागि सजिलो, उपकरणविहीन अपरेटर हटाउनको लागि डिजाइन गरिएको हो।

"यो अपरेशनको पहिलो महिनामा, क्यालिब्रेसनको समयमा महत्त्वपूर्ण छ," हेर्भ सालिउ, फिलर एप्लिकेसन विशेषज्ञ, वायवीय स्केल एन्जलस/BW प्याकेजिङ सिस्टम भन्छन्।त्यो अवधिमा, उनी भन्छन्, अपरेटरहरूले सफाइ र कोनिकल भल्भको कडापनको बारम्बार जाँच गर्न सजिलै सक्षम हुन्छन्।यसरी, भिस्कोसिटीको फरक स्तर भएका तरल पदार्थहरू, जस्तै मोटो कन्डेन्स्ड बनाम पातलो बाष्पीकरण गरिएको दूध एउटै मेसिनमा चल्दा पनि, भल्भको टाइटनेस ग्यारेन्टी हुन्छ र चुहावट हट्छ।

तरल चिपचिपापनलाई ध्यान नदिई स्प्लासहरू रोक्नको लागि एन्जलस सीमरमा मेकानिकली सिङ्क्रोनाइज गरिएको सम्पूर्ण प्रणाली, 800 बोतल/मिनेटको गतिमा सञ्चालन गर्न फिट गरिएको छ।

इन्स्पेक्शन टेक्नोलोजीले प्रमुख रूपमा चित्रण गरेको निरीक्षण टेक्नोलोजीमा भएका उन्नतिहरू PACK EXPO मा सधैं प्रदर्शनमा हुन्छन्, र Vegas 2019 ले यस मेसिन कोटीमा आफ्नो आस्तीनलाई प्रशस्त राखेको थियो।नयाँ Zalkin (ProMach को उत्पादन ब्रान्ड) ZC-Prism क्लोजर निरीक्षण र अस्वीकार मोड्युलले कुनै पनि क्यापिङ प्रणालीमा प्रवेश गर्नु अघि गैर-कन्फर्मिङ वा दोषपूर्ण क्यापहरूको उच्च-गति अस्वीकार गर्न अनुमति दिन्छ।कुनै पनि क्यापिङ सञ्चालन गर्नु अघि दोषपूर्ण क्यापहरू हटाएर, तपाईंले भरिएको उत्पादन र कन्टेनर दुवैको फोहोर पनि हटाउनुहुन्छ।

प्रणाली 2,000 फ्ल्याट क्याप / मिनेट को रूपमा छिटो चल्न सक्छ।दृष्टि प्रणालीले खोज्ने दोषका प्रकारहरूमा विकृत टोपी वा लाइनर, टुटेको टेम्पर ब्यान्डहरू, छुटेको टेम्पर ब्यान्डहरू, उल्टो वा गलत रङ टोपीहरू, वा कुनै पनि अनावश्यक मलबेको उपस्थिति समावेश छ।

जाल्किनका VP र महाप्रबन्धक रेन्डी उब्लरका अनुसार, यदि तपाईं दोषपूर्ण टोपीबाट छुटकारा पाउन जाँदै हुनुहुन्छ भने, तपाईंले बोतल भर्नु र क्याप गर्नु अघि यो गर्नुहोस्।

मेटल डिटेक्टरहरूमा मेटलर टोलेडोको नयाँ GC श्रृंखला प्रणालीहरू समावेश थिए।तिनीहरू स्केलेबल छन्, कन्वेयर अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायराको लागि कन्फिगर योग्य विकल्पहरूको सूटको साथ मोड्युलर निरीक्षण समाधानहरू।उपकरण सफा गर्न सजिलो छ र सजिलै परिवर्तन गर्न प्रवाह दिशाहरू सुविधा दिन्छ।मेटलर टोलेडोका लागि धातु पत्ता लगाउने उत्पादन प्रबन्धक क्यामिलो सान्चेजका अनुसार यसमा हावा अस्वीकार र अस्वीकार बिन, अनावश्यक निरीक्षण, र उपकरण-रहित कन्वेयर डिजाइनमा सेन्सरहरू पनि समावेश छन्।"प्रणालीलाई अवस्थित मेसिनमा सजिलैसँग पुन: फिट गर्न सकिन्छ र सेनेटरी डिजाइनको नयाँ स्तरको सुविधा दिन्छ," उनी थप्छन्।फोटो ६

बुथमा मेटलर टोलेडो V15 राउन्ड लाइन पनि छ जसले छवटा स्मार्ट क्यामेराहरू (6) प्रयोग गरेर 360° उत्पादन निरीक्षण गर्न सक्छ।स्टेनलेस स्टील निर्माणले प्रणालीलाई खाना वातावरणको लागि उपयुक्त बनाउँछ।उत्पादन परिवर्तनको समयमा लेबल मिक्स-अप रोकथामको लागि कोड जाँच गर्न प्रयोग गरिन्छ, प्रणालीले 1D/2D बारकोडहरू, अल्फान्यूमेरिक पाठ, र कोडहरूको मुद्रण गुणस्तर प्रमाणित गर्न सक्छ।मिसप्रिन्ट वा हराएको जानकारीको साथ उत्पादनहरू फिर्ता लिनको लागि यसले अन्त-अफ-लाइन इन्कजेट मुद्रणको निरीक्षण गर्न सक्छ।सानो पदचिह्नको साथ, यसले सजिलैसँग कन्वेयरहरू र अवस्थित रिजेक्टरहरूसँग इन्टरफेस स्थापना गर्न सक्छ।

साथै मेटल डिटेक्शन फ्रन्टमा समाचार साझा गर्दै थर्मो फिशर साइन्टिफिक थियो, जसले सेन्टिनेल मेटल डिटेक्टर 3000 (7) लन्च गर्‍यो जुन अब कम्पनीको चेकवेगर लाइनसँग जोडिएको छ।

फोटो 7 बब रिजका अनुसार, प्रमुख उत्पादन प्रबन्धक, सेन्टिनेल 3000 लाई प्लान्टको भुइँमा ठाउँ बचत गर्न डिजाइन गरिएको थियो र यसमा थर्मोको सेन्टिनेल 5000 उत्पादनको साथ 2018 मा लन्च गरिएको मल्टि-स्क्यान टेक्नोलोजी फिचर गरिएको थियो।"हामीले मेटल डिटेक्टरको साइज घटाएका छौं ताकि हामी यसलाई पूर्ण रूपमा फ्रेममा माउन्ट गर्न सक्छौं, र त्यसपछि यसलाई हाम्रो चेकवेगरसँग एकीकृत गर्न सक्छौं," रिज बताउँछन्।

मल्टि-स्क्यान टेक्नोलोजीले मेटल डिटेक्टरको संवेदनशीलता सुधार गर्दछ, तर किनभने यसले एकै साथ पाँच फ्रिक्वेन्सीहरू चलिरहेको छ, यसले पत्ता लगाउने सम्भावनालाई सुधार गर्दछ।"यो अनिवार्य रूपमा पङ्क्तिमा पाँचवटा मेटल डिटेक्टरहरू छन्, प्रत्येकले कुनै पनि सम्भावित दूषित पदार्थहरू फेला पार्न अलि फरक तरिकाले काम गर्दछ," रिज थप्छन्।pwgo.to/5384 मा भिडियो डेमो हेर्नुहोस्।

एक्स-रे निरीक्षण अग्रिम जारी छ, र एक राम्रो उदाहरण ईगल उत्पादन निरीक्षण को बुथ मा फेला पर्यो।फर्मले यसको Tall PRO XS एक्स-रे मेसिन सहित धेरै समाधानहरू प्रदर्शन गर्‍यो।गिलास, धातु र सिरेमिक सामग्रीहरू जस्ता अग्लो, कडा कन्टेनरहरूमा फेला पार्न गाह्रो हुने प्रदूषकहरू पत्ता लगाउन ईन्जिनियर गरिएको, यो प्रणाली प्लास्टिक कन्टेनरहरू, कार्टनहरू/बक्सहरू र पाउचहरूमा प्रयोगको लागि पनि उपयुक्त छ।यो 1,000 पीपीएम भन्दा बढि लाइन दरहरूमा चल्न सक्छ, एकै साथ विदेशी निकायहरूको लागि स्क्यान गर्दै र इनलाइन उत्पादन अखण्डता जाँचहरू प्रदर्शन गर्दछ, जसमा बोतलहरू भर्ने स्तर र क्याप वा ढक्कन पत्ता लगाउन सकिन्छ। फोटो 8

Peco-InspX ले HDRX इमेजिङ समावेश गरी एक्स-रे निरीक्षण प्रणाली (8) प्रस्तुत गर्‍यो, जसले सामान्य उत्पादन लाइन गतिमा उत्पादनहरूको उच्च-रिजोल्युसन छविहरू खिच्दछ।HDRX इमेजिङले नाटकीय रूपमा न्यूनतम पत्ता लगाउन सकिने आकारमा सुधार गर्छ र विभिन्न प्रकारका अनुप्रयोगहरूमा पत्ता लगाउन सकिने विदेशी सामग्रीको दायरा विस्तार गर्दछ।नयाँ प्रविधि Peco-InspX एक्स-रे प्रणाली उत्पादन लाइनमा उपलब्ध छ, यसको साइड-दृश्य, माथि-डाउन, र दोहोरो-ऊर्जा प्रणालीहरू सहित।

हामी हाम्रो निरीक्षण खण्डलाई चुहावट पत्ता लगाउने र चेक तौलको एक नजरको साथ गोल गर्छौं, पछिल्लो स्पी-डी प्याकेजिङ मेसिनरीको बुथमा हाइलाइट गरिएको छ।Spee-Dee's Evolution Checkweigher (9) ले अवस्थित फिलिंग वा प्याकेजिङ लाइनमा सही तौल मापन एकीकृत गर्न सजिलो तरिका प्रदान गर्दछ।स्ट्यान्डअलोन इकाईले सटीकता, सरल जडान र सजिलो क्यालिब्रेसन प्रदान गर्दछ।"इभोलुसन चेकवेगर अद्वितीय छ किनभने यसले इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक फोर्स रिस्टोरेसन तौल सेल प्रयोग गर्दछ जसले तपाईंलाई राम्रो शुद्धता दिन्छ," मार्क नेभिन भन्छन्, रणनीतिक खाता प्रबन्धक।यसले PLC-आधारित नियन्त्रणहरू पनि प्रयोग गर्दछ।यो कसरी क्यालिब्रेट गरिएको छ भन्ने बारे संक्षिप्त भिडियो हेर्न, pwgo.to/5385 मा जानुहोस्। फोटो 9

लीक पत्ता लगाउनको लागि, त्यो INFICON द्वारा प्रदर्शन गरिएको थियो।PACK EXPO लस भेगासमा प्रदर्शनमा रहेको Contura S600 nondestructive लीक पत्ता लगाउने प्रणाली (10) ले ठूलो परिक्षण कक्ष देखाएको छ।एकै समयमा धेरै उत्पादनहरू परीक्षण गर्न डिजाइन गरिएको, प्रणालीले सकल र राम्रो चुहावट दुवै पत्ता लगाउन भिन्न दबाव विधि प्रयोग गर्दछ।यो बल्क रिटेल र फूडसर्भिस एप्लिकेसनहरूका लागि बिक्री गरिएका उत्पादनहरू, साथै ठूलो ढाँचा परिमार्जित वातावरण प्याकेजिङ्ग (MAP) र विभिन्न प्रकारका खाद्य अनुप्रयोगहरूका लागि लचिलो प्याकेजहरूका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसमा घरपालुवा जनावरको खाना, मासु र कुखुरा, बेक्ड सामान, स्न्याक फूडहरू, कन्फेक्शनरी/क्यान्डी, चीज, अन्न र अनाज, तयार खाना, र उत्पादन। फोटो १०

खाद्य उद्योगका लागि उपकरणहरू खाद्य उत्पादकहरूले आफ्नो मेसिनरी सम्पत्तिहरू सफा गर्नका लागि उत्तम उपकरणहरू, दक्षता र ऊर्जा बचतलाई अनुकूलन गर्नका लागि उत्तम पम्पहरू र मोटरहरू, र प्रयोगकर्तालाई प्रोटोटाइपबाट उत्पादनसम्म सजिलै मापन गर्न दिने नयाँ कल्पना गरिएको रिटोर्ट टेक्नोलोजी बिना कहाँ हुनेछ?

सफाईको क्रममा, PACK EXPO मा Steamericas ले आफ्नो Optima Steamer (11) प्रदर्शन गर्‍यो, फूड प्रोसेसरहरूलाई खाद्य सुरक्षा आधुनिकीकरण ऐनको पालना गर्न मद्दत गर्ने एक बहुमूल्य उपकरण।पोर्टेबल र डिजेल-संचालित, स्टीमरले निरन्तर भिजेको भाप उत्पादन गर्दछ जसले प्रभावकारी रूपमा विभिन्न सतहहरू सफा गर्दछ।यो विभिन्न उपकरणहरूको संख्या संग समावेश गर्न सकिन्छ।PACK EXPO मा एक डेमोले देखाएको छ कि कसरी स्टीमरलाई वायवीय रूपमा चल्ने उपकरणमा जडान गर्न सकिन्छ जुन फोटो 11 तार जाल कन्वेयर बेल्टमा अगाडि र पछाडि पारस्परिक रूपमा चल्छ।महाप्रबन्धक युजिन एन्डरसन भन्छन्, "यो नोजलको चौडाइ र गतिको हिसाबले समायोजन गर्न सकिन्छ, र स्टीम सजिलैसँग कुनै पनि प्रकारको बेल्टमा लागू गर्न सकिन्छ।"फ्ल्याट बेल्टहरू सफा गर्नको लागि, भ्याकुम एट्याचमेन्ट कुनै पनि बाँकी रहेको नमी उठाउन प्रयोग गरिन्छ।ह्यान्डहेल्ड, स्टीम गन, ब्रश, र लामो लान्स मोडेलहरू उपलब्ध छन्।pwgo.to/5386 मा कार्यमा रहेको Optima Steamer हेर्नुहोस्।

PACK EXPO मा अन्यत्र, Unibloc-Pump Inc. ले खाना र औषधि उद्योगहरूका लागि विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि सेनेटरी लोब र गियर पम्पहरू (12) को एक विशिष्ट डिजाइन गरिएको लाइन हाइलाइट गर्‍यो।कम्प्याक पम्प ठाडो वा तेर्सो रूपमा माउन्ट गर्न सकिन्छ, पम्प र मोटर पङ्क्तिबद्ध समस्याहरू हटाउँछ, र पहुँचयोग्य फोटो 12 ​​मुभिङ पार्टहरू समावेश गर्दैन, यसरी कामदारहरूको सुरक्षामा सुधार हुन्छ।युनिब्लोक-पम्पका राष्ट्रिय बिक्री इन्जिनियर पेले ओल्सनका अनुसार, कम्प्याक शृंखलाका पम्पहरू कुनै आधारमा माउन्ट हुँदैनन्, ठाउँमा इन्जिनियर गरिएको तत्काल पङ्क्तिबद्धता, असर जीवन विस्तार गर्न मद्दत गर्दछ, र स्किडहरू निर्माण गर्दा सानो फुटप्रिन्ट फिचर गर्दछ।

भ्यान डेर ग्राफ बूथमा, बिजुली खपत तुलनाहरू प्रदर्शनमा थिए।फर्मले यसको IntelliDrive उत्पादनहरू (13) र मानक मोटर्स/गियरबक्सहरू बीचको पावर खपत भिन्नताहरू प्रस्तुत गर्यो।बुथमा एक-अश्वशक्तिको मोटर चालित हेड पुली ड्रम मोटरको साथमा एक-अश्वशक्ति, मानक इलेक्ट्रिक मोटर र राइट-एंगल गियरबक्सको तुलनामा नयाँ IntelliDrive प्रविधि प्रयोग गरी साइड-बाई-साइड डिस्प्लेहरू छन्।दुबै यन्त्रहरू बेल्टहरू मार्फत लोडहरूसँग जोडिएका थिए।

फोटो 13 ड्राइभ विशेषज्ञ म्याट लेपका अनुसार, दुबै मोटरहरू लगभग 86 देखि 88 फीट पाउन्ड टर्क सम्म लोड गरिएको थियो।"Van Der Graff IntelliDrive ले 450 देखि 460 वाट बिजुली प्रयोग गर्दछ।परम्परागत मोटर गियर बक्सले लगभग 740 देखि 760 वाटहरू प्रयोग गर्दछ, "लेप भन्छन्, जसको परिणाम समान मात्रामा काम गर्न लगभग 300 वाट फरक हुन्छ।"यो ऊर्जा लागतमा लगभग 61% भिन्नतासँग सम्बन्धित छ," उनी भन्छन्।pwgo.to/5387 मा यस डेमोको भिडियो हेर्नुहोस्।

यसैबीच, प्रोम्याचको उत्पादन ब्रान्ड, Allpax, नयाँ वा परिष्कृत खाद्य उत्पादनहरू विकास गर्न र उत्पादनमा द्रुत रूपमा मापन गर्नको लागि 2402 बहु-मोड रिटोर्ट (14) सुरु गर्न प्याक एक्सपो लस भेगास प्रयोग गर्‍यो।यसले रोटरी र तेर्सो आन्दोलन र संतृप्त स्टीम र पानी विसर्जन मोडहरू समावेश गर्दछ।

रिटोर्टमा अलप्याक्सको नयाँ प्रेसर प्रोफाइलर पनि छ जसले स्टेरिलाइजेशन प्रक्रियाको क्रममा फोटो 14 प्याकेजको विकृति र तनावलाई कम गरेर प्याकेजको अखण्डता सुनिश्चित गर्न कुक र कूलिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू चित्रण गर्दछ।

2402 बहु-मोड रिटोर्टबाट उपलब्ध प्रक्रिया संयोजन र प्रोफाइलहरूको ठूलो संख्याले पूर्ण रूपमा नयाँ उत्पादन कोटीहरू विकास गर्न वा सुधारिएको गुणस्तर र स्वादको साथ अवस्थित उत्पादनहरू ताजा गर्ने क्षमता प्रदान गर्दछ।

PACK EXPO पछि, शो एकाइ Allpax को नवीनतम ग्राहकहरु मध्ये एक, नर्थ क्यारोलिना (NC) फूड इनोभेसन ल्याबमा डेलिभर गरिएको थियो, त्यसैले यो यस बिन्दुमा चलिरहेको छ।

"एनसी फूड इनोभेसन ल्याब हालको राम्रो उत्पादन अभ्यास [cGMP] पायलट प्लान्ट हो जसले बिरुवामा आधारित खाद्य अनुसन्धान, विचारधारा, विकास र व्यावसायीकरणलाई गति दिन्छ," NC फूड इनोभेसन ल्याबका कार्यकारी निर्देशक डा. विलियम एमुटिस भन्छन्।"2402 एक उपकरण हो जसले यो सुविधालाई विभिन्न क्षमता र लचिलोपन प्रदान गर्न अनुमति दिन्छ।"

मोडहरू बीचको परिवर्तन सफ्टवेयर र/वा हार्डवेयर मार्फत पूरा हुन्छ।2402 ले धातु वा प्लास्टिक क्यान सहित सबै प्रकारका प्याकेजिङ्गहरू प्रशोधन गर्दछ;गिलास वा प्लास्टिकको बोतलहरू;गिलास जार;प्लास्टिक वा प्लास्टिक कप, ट्रे, वा कचौरा;फाइबरबोर्ड कन्टेनरहरू;प्लास्टिक वा पन्नी लेमिनेटेड पाउच, आदि।

प्रत्येक 2402 Allpax नियन्त्रण सफ्टवेयरको उत्पादन संस्करणसँग सुसज्जित छ, जुन FDA 21 CFR भाग 11 रेसिपी सम्पादन, ब्याच लगहरू, र सुरक्षा प्रकार्यहरूको लागि अनुकूल छ।प्रयोगशाला र उत्पादन एकाइहरूको लागि समान नियन्त्रण समाधान प्रयोग गरेर आन्तरिक उत्पादन सञ्चालनहरू सुनिश्चित गर्दछ र सह-प्याकरहरूले प्रक्रिया प्यारामिटरहरू सही रूपमा नक्कल गर्न सक्छन्।

दिगो नयाँ सामग्रीका लागि साइड सिलर प्लेक्सप्याकले आफ्नो नयाँ डामार्क साइड-सीलर प्रस्तुत गर्‍यो, जुन १४ देखि ७४ इन्च चौडासम्म कन्फिगरेसन गर्न सक्षम छ।प्लेक्सप्याकका सीईओ पॉल इरविनका अनुसार साइड सीलरको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण विशेषता भनेको कागज, पोली, पन्नी, टाइवेकलगायत एउटै मेसिनको विभिन्न कन्फिगरेसनहरूमा लगभग कुनै पनि ताप सीलयोग्य सामग्री चलाउने क्षमता हो।यो स्टेनलेस वा वाशडाउन कन्फिगरेसनहरूमा पनि उपलब्ध छ।

"हामीले नयाँ, लचिलो र्‍यापिङ टेक्नोलोजीहरूका लागि जोड दिनु पर्ने लम्बाइमा जानुको कारण यो हो कि हामीले दिगोपनको मुद्दालाई मात्र जारी राख्ने कुराको रूपमा देख्छौं," इर्विन भन्छन्।"क्यानडामा, हामी एकल-प्रयोग प्लास्टिक नियमहरूको सामना गर्ने बिन्दुमा छौं, र यो केही अमेरिकी राज्यहरू र युरोपेली संघमा पनि भइरहेको छ।हाम्रो इम्पलेक्स झोला र पाउच सिलरहरू, भ्याकप्याक परिमार्जित वायुमण्डल झोला सिलरहरू, वा डामार्क श्र्रिङ्क्र्याप र बन्डलिङ प्रणालीहरू, हामी भविष्यमा प्रयोग हुने विभिन्न सामग्रीहरूको ठूलो एर्रे देखिरहेका छौं, चाहे तिनीहरू प्रणालीमा विनियमित छन्। वा बजारले तिनीहरूलाई स्वाभाविक रूपमा लिन्छ।"

मनमोहक प्रवाह र्यापरहरू Formost Fuji को Alpha 8 तेर्सो र्यापर (15) सेनेटरी आवश्यकताहरू पूरा गर्न डिजाइन गरिएको थियो।फिन सील र अन्तिम सील एकाइहरू सजिलै हटाउनको साथ, र्यापर पूर्ण दृश्य निरीक्षण, राम्ररी सफाई, र मर्मतका लागि खुला छ।पावर कर्डहरू मात्र विच्छेदन हुन्छन् र सफा गर्दा सुरक्षाको लागि वाटरप्रूफ एन्डक्यापहरू प्रदान गरिन्छ।रोलिङ स्ट्यान्डहरू हटाउने र सरसफाइ प्रक्रियाको क्रममा फिन सील र अन्तिम सील एकाइहरूको लागि प्रदान गरिन्छ।

फोटो 15 कम्पनीका अनुसार, र्यापरमा समावेश गरिएको फुजी भिजन प्रणाली (FVS) लाई सुधार गरिएको छ, जसमा एक स्वत:-शिक्षण सुविधा रहेको छ जसमा चलचित्र दर्ताको स्वत: पत्ता लगाउने, सजिलो सेटअप र उत्पादन परिवर्तनको लागि अनुमति दिन्छ।अल्फा 8 र्यापरको साथ अन्य उल्लेखनीय विकासहरूमा सेटअपको समयमा कम फिल्म फोहोरको लागि छोटो फिल्म मार्ग र बढेको स्वच्छताको लागि स्टेनलेस स्टील फिल्म रोलरहरू समावेश छन्।pwgo.to/5388 मा अल्फा 8 को भिडियो हेर्नुहोस्।

अर्को OEM जसले फ्लो र्यापिङलाई हाइलाइट गर्यो BW फ्लेक्सिबल सिस्टम्सको रोज फोरग्रोभ थियो।यसको Integra प्रणाली (16), एक तेर्सो प्रवाह र्यापर शीर्ष- वा तल-रिल मोडेलहरूमा उपलब्ध छ, एक स्वच्छ र सफा गर्न सजिलो डिजाइन छ जुन अनुप्रयोगहरूको दायराको लागि पर्याप्त बहुमुखी छ।यो मेसिन विभिन्न प्रकारका खाद्य र गैर-खाद्य उत्पादनहरू र्‍याप गर्नका लागि उपयुक्त छ, दुबै MAP र मानक वातावरणमा, बाधा, ल्यामिनेट, र लगभग सबै ताप-सील योग्य प्रकारका फिल्महरू प्रयोग गरेर हर्मेटिक सील प्रदान गर्दै।कम्पनीका अनुसार रोज फोरग्रोभ इन्टिग्राले चुनौतीपूर्ण वातावरणमा असाधारण कार्यसम्पादन गर्नमा केन्द्रित रहेको अभिनव इन्जिनियरिङको माध्यमबाट आफूलाई छुट्ट्याउँछ।एक PLC-नियन्त्रित तेर्सो फारम/भरण/सिल मेसिन, यसमा पाँच स्वतन्त्र मोटरहरू छन्।

शीर्ष-रिल संस्करण PACK EXPO Las Vegas मा डेमो थियो, जहाँ मेसिनले baguettes चलिरहेको थियो।यसले सही उत्पादन स्पेसिङका लागि सर्वो थ्री-एक्सिस बहु-बेल्ट वा स्मार्ट-बेल्ट फिडर राखेको छ।यो इन्फिड प्रणाली यस उदाहरणमा अपस्ट्रीम अपरेसनहरू, कूलिंग, संचय, र डि-प्यानिङसँग उपयुक्त छ।मेसिन फोटो 16 उत्पादन उपलब्धताको आधारमा रोक्न र सुरु गर्न सक्षम छ, जसले गर्दा इन्फिडबाट मेसिनमा आउने उत्पादनहरू बीचको अन्तर हुँदा खाली झोलाको फोहोरलाई रोक्न सकिन्छ।फ्लो र्यापरलाई फ्लाईमा दुईवटा रिलहरू सँगै जोड्नको लागि ट्विन-रील अटोस्प्लिस लगाइएको छ, फ्लो र्यापर रोलस्टक परिवर्तन गर्दा डाउनटाइम रोक्न।मेसिनले ट्विन-टेप इन्फिड पनि फिचर गर्दछ, जसले तेस्रो-पक्ष इन्फिडहरू (वा BW फ्लेक्सिबल सिस्टम्सको स्मार्ट-बेल्ट फिडर प्रदर्शनको रूपमा) मा सजिलै जडान गर्दछ।क्रस-सिलिङ जबडामा लामो-बास गर्ने टाउको प्रणाली MAP प्याकेजिङ वा एयर-टाइट प्याकेजिङका लागि आवश्यकताहरूको लागि उपयोगी छ, किनकि यसले परिमार्जित वायुमण्डल ग्याँसहरू फ्लस गरिसकेपछि झोलामा अक्सिजन पुन: प्रवेश गर्नबाट रोक्छ।

फ्लो र्यापिङलाई हाइलाइट गर्ने तेस्रो प्रदर्शक बोश प्याकेजिङ टेक्नोलोजी थियो, जसले यसको अत्यधिक कुशल सिमलेस बार प्याकेजिङ्ग प्रणालीको एउटा संस्करण प्रदर्शन गर्‍यो।प्रदर्शनीमा उच्च प्रदर्शन, अप्रत्यक्ष वितरण स्टेशन, पेपरबोर्ड इनले फिडिङ इकाई, उच्च-गतिको सिगप्याक एचआरएम फ्लो र्यापिङ मेसिन, र लचिलो सिगप्याक TTM1 टोपलोड कार्टोनर समावेश थियो।

प्रदर्शित प्रणालीले वैकल्पिक पेपरबोर्ड इनले मोड्युल देखाएको छ।Sigpack KA ले फ्ल्याट, U-आकारको वा O-आकारको पेपरबोर्ड इनलेहरू बनाउँछ जुन उच्च-गति प्रवाह र्यापरमा खुवाइन्छ।Sigpack HRM एक HPS उच्च-प्रदर्शन स्प्लिसर संग सुसज्जित छ र 1,500 उत्पादनहरु / मिनेट सम्म लपेट्न सक्षम छ।प्रणालीको हाइलाइटहरू मध्ये एक सिगप्याक TTM1 टोपलोड कार्टोनर हो।यो यसको उच्च उत्पादन र ढाँचा लचिलोपन को लागी बाहिर खडा छ।यस कन्फिगरेसनमा, मेसिनले या त फ्लो र्याप गरिएका उत्पादनहरूलाई 24-ct डिस्प्ले कार्टनहरूमा लोड गर्छ वा तिनीहरूलाई सिधै WIP (वर्क इन प्रोसेस) ट्रेमा भर्छ।थप रूपमा, एकीकृत बार प्रणाली मोबाइल उपकरण-अनुकूल सञ्चालन र मर्मत सहायकहरू संग सुसज्जित छ जुन दुबै उद्योग 4.0-आधारित डिजिटल शपफ्लोर समाधान पोर्टफोलियोको भाग हो।यी प्रयोगकर्ता-अनुकूल, सहज सहायकहरूले अपरेटरहरूको क्षमताहरूलाई बढावा दिन्छन् र तिनीहरूलाई मर्मत र अपरेटिभ कार्यहरू मार्फत द्रुत र सजिलो तरिकामा मार्गदर्शन गर्दछ।

अल्ट्रासोनिक सील र ठूलो झोला भर्ने अल्ट्रासोनिक सील टेक्नोलोजी भनेको हर्मन अल्ट्रासोनिक्सको बारेमा हो, र प्याक एक्सपो लस भेगास 2019 मा फर्मले हाइलाइट गरेको दुई क्षेत्रहरू कफी क्याप्सुलहरू र झोला र पाउचहरूमा अनुदैर्ध्य सीलहरू थिए।

क्याप्सुलमा प्याकेजिङ ग्राउन्ड कफीले धेरै उत्पादन चरणहरू समावेश गर्दछ जसले अल्ट्रासोनिक सील टेक्नोलोजीलाई आकर्षक छनोट बनाउँछ, हर्मन अल्ट्रासोनिक्स भन्छन्।पहिलो, प्याकेजिङ्ग सामग्रीमा अल्ट्रासोनिक टेक्नोलोजी कोमल र उत्पादनमा नै सजिलो बनाउँदै, सील गर्ने उपकरणहरू तातो हुँदैन।दोस्रो, पन्नी काट्न सकिन्छ र अल्ट्रासोनिक सील र क्याप्सुल ढक्कनहरूको लागि काट्ने एकाइको संयोजनको साथ एक वर्कस्टेशनमा एकल चरणमा कफी क्याप्सुलहरूमा अल्ट्रासोनिक रूपमा सील गर्न सकिन्छ।एकल-चरण प्रक्रियाले मेसिनरीको समग्र पदचिह्न कम गर्दछ।

सील क्षेत्रमा अवशिष्ट कफी भए तापनि, अल्ट्रासोनिक प्रविधिले अझै पनि कडा र फर्म सील उत्पादन गर्दछ।मेकानिकल अल्ट्रासोनिक कम्पनहरू द्वारा वास्तविक सील हुनु अघि कफीलाई सील क्षेत्रबाट बाहिर निकालिन्छ।सम्पूर्ण प्रक्रिया औसत 200 मिलिसेकेन्डमा पूरा हुन्छ, 1500 क्याप्सुल/मिनेट सम्मको आउटपुट सक्षम पार्दै।

फोटो 17 यस बीचमा, दृश्यको लचिलो प्याकेजिङ्ग पक्षमा, हर्मनले आफ्नो मोड्युल LSM फिनलाई निरन्तर अनुदैर्ध्य सिलहरू र ठाडो र तेर्सो f/f/s प्रणालीहरूमा चेन गरिएको झोलाहरूका लागि पूर्ण रूपमा पुन: निर्माण गरेको छ, यसलाई कम्प्याक्ट, एकीकृत गर्न सजिलो, र IP बनाइएको छ। 65 वाशडाउन-रेटेड।अनुदैर्ध्य सिल मोड्युल LSM Fin (17) ले उच्च सील गति प्रदान गर्दछ यसको लामो एक्सपोजर क्षेत्रको लागि धन्यवाद र चलचित्र फिडसँग सिंक्रोनाइजेसनको आवश्यकता पर्दैन जुन घुमाउने समाधानहरूको मामलामा हुन्छ।फिनमा सील गर्दा, 120 m/min को गति हासिल गर्न सकिन्छ।द्रुत-रिलीज प्रणाली प्रयोग गरेर एभिल सजिलै हटाउन सकिन्छ।विभिन्न रूपरेखाहरू उपलब्ध छन् र समानान्तर सीलहरू पनि सम्भव छन्।सील ब्लेड प्रतिस्थापन गर्न सजिलो छ, जबकि प्यारामिटर सेटिङहरू राखिएको छ।

Thiele र BW Flexible Systems को बुथमा धेरै ठूला झोलाहरू भर्ने र सिल गर्ने कुरामा ध्यान केन्द्रित थियो।हाइलाइट गरिएको थियो OmniStar हाई-स्पीड ब्याग फिलिंग प्रणाली, जसले ठूला झोलाहरूका लागि उत्पादन-बढ्दो सुविधाहरू प्रदान गर्दछ — ती ल्यान र बगैंचा अनुप्रयोगहरूमा पाइन्छ, उदाहरणका लागि — जुन पहिले साना ब्यागिङ प्रणालीहरूमा मात्र उपलब्ध थियो।

प्रणालीमा, डाइ-कट झोला (कुनै पनि परिचित सामग्रीको) को स्ट्याकहरू मेसिनको पछाडिको पत्रिकामा समतल राखिन्छन्, त्यसपछि मेसिनको पहिलो स्टेशन भित्रको ट्रेमा खुवाइन्छ।त्यहाँ, एक पिकरले प्रत्येक झोला समात्छ र यसलाई सीधा दिशा दिन्छ।झोला पछि पछि दोस्रो स्टेशनमा उन्नत हुन्छ, जहाँ ग्रिपरहरूले झोलाको मुख खोल्छन् र ओभरहेड हपर वा एजर फिलरबाट नोजल मार्फत भरिन्छ।उद्योग वा झोला सामग्रीको आधारमा, तेस्रो स्टेशनमा पोलीब्याग डिफ्लेसन र सील, पिन्च पेपर झोला फोल्डिङ र सील, वा बुनेको पोलीब्याग बन्द र सील समावेश हुन सक्छ।प्रणालीले ह्यान्डल गर्छ र अनियमित झोला लम्बाइमा समायोजन गर्दछ, ब्याग-शीर्ष दर्ता समायोजन गर्दछ, र कुनै पनि परिवर्तनमा झोला चौडाइ समायोजन गर्दछ, सबै एक सहज HMI मार्फत।रंगीन-प्रकाश सुरक्षा- वा दोष-सूचक प्रणालीले अपरेटरहरूलाई टाढाबाट समस्याहरूको बारेमा सचेत गराउँछ र हल्का रङद्वारा गम्भीरता सञ्चार गर्छ।OmniStar उत्पादन र सामग्रीको आधारमा 20 झोला प्रति मिनेटमा सक्षम छ।

BW Flexible Systems मा मार्केट ग्रोथ लिडर, Steve Shellenbaum का अनुसार, त्यहाँ अर्को मेसिन छ जुन शोमा थिएन तर OmniStar को सन्दर्भमा ध्यान दिन्छ।कम्पनीले भर्खरै आफ्नो SYMACH ओभरहेड ड्रप रोबोटिक प्यालेटाइजर प्रणाली प्रस्तुत गर्‍यो, जुन 20-, 30-, 50-lbs वा सोभन्दा बढीको ठूला झोलाहरूको लागि पनि डिजाइन गरिएको छ, जुन OmniStar फिलरको तुरुन्तै डाउनस्ट्रीममा रहन सक्छ।यो प्यालेटाइजरमा चार-पक्षीय स्ट्याकिंग पिंजरा छ जसले भारलाई टिपिङबाट रोक्छ, यसलाई स्ट्रेच र्यापिङ हुन नसकेसम्म सीधा राख्छ।

शेल्फ जीवन-विस्तारित MAP प्रणाली Nalbach SLX एउटा MAP प्रणाली हो जुन PACK EXPO Las Vegas मा प्रदर्शन गरिएको थियो।एकीकरणको लागि उपयुक्त, उदाहरणका लागि, रोटरी औगर फिलर, यसले प्याकेज भित्र अक्सिजन विस्थापित गर्न नाइट्रोजन जस्ता निष्क्रिय ग्यासको साथ प्याकेजहरूलाई कुशलतापूर्वक फ्लश गर्दछ।यस प्रक्रियाले कफी जस्ता उत्पादनहरूलाई धेरै लामो शेल्फ लाइफ दिन्छ, तिनीहरूको विशिष्ट सुगन्ध र स्वादहरू कायम राख्छ।SLX ले अवशिष्ट अक्सिजन (RO2) स्तरलाई १% भन्दा कममा कम गर्न सक्षम छ, अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दछ।

मेसिनले सरसफाइलाई ध्यानमा राखेर डिजाइन गरिएको रेल प्रणाली समावेश गर्दछ।यस प्रणालीले ग्यास प्रवाह प्रणाली भित्र ब्याक्टेरिया-हर्बोरिङ स्क्रिनहरू हटाउँछ, र रेलहरू आफैंलाई सजिलैसँग छुट्याउन सकिन्छ, त्यसपछि राम्ररी सफाईको लागि पुन: जोड्न सकिन्छ।प्रणाली पनि अन्य मोडेलहरू भन्दा कम भागहरूसँग डिजाइन गरिएको थियो र कुनै पनि उपभोग्य वस्तुहरू प्रयोग गर्दैन, लागत र नियमित पहिरन प्रतिस्थापनसँग सम्बन्धित समय हटाउँदै।

एक अद्वितीय कूल ग्यास प्रणालीले प्याकेज फ्लश गर्न प्रयोग हुने ग्यासको तापक्रम घटाउँछ।यो एक अत्यधिक कुशल प्रणाली हो जसले ग्यासलाई कन्टेनरमा प्रवेश गर्नु अघि तुरुन्तै चिसो पार्छ र शीतलन प्रक्रियामा कुनै अतिरिक्त उर्जाको आवश्यकता पर्दैन।चिसो ग्यासहरू प्याकेजमा रहन्छन् र वरपरको वायुमण्डलमा फैलिदैनन्, जसले गर्दा आवश्यक ग्यासको मात्रा कम हुन्छ।

Nalbach SLX SLX Crossflow Purge Chamber को साथमा यो फिलिंग प्रणालीमा प्रवेश गर्दा उत्पादनलाई सफा गर्न प्रयोग गरिन्छ।क्रसफ्लो पर्ज च्याम्बरले फिलरमा प्रवेश गर्नु अघि उत्पादनको साथसाथै सर्ज/फिड हपरलाई पूर्व-पर्ज गर्ने आवश्यकतालाई हटाउँछ।

Nalbach SLX ले उच्च स्तरको सरसफाई र कम श्रम लागत प्रदान गर्दछ;यसले उपभोग्य लागतहरू हटाउँछ र धेरै कम शुद्ध गर्ने ग्यास प्रयोग गर्दछ।1956 देखि निर्मित सबै Nalbach फिलरहरू SLX ग्यासिङ प्रणालीसँग फिट गर्न सकिन्छ।SLX टेक्नोलोजी अन्य निर्माताहरू, साथै अपस्ट्रिम र डाउनस्ट्रीम उपकरणहरू द्वारा निर्मित फिलरहरूमा एकीकृत गर्न सकिन्छ।यस प्रविधिको भिडियोको लागि pwgo.to/5389 मा जानुहोस्।

Vf/f/s मेसिनहरू यसको X-Series ब्यागरहरूमा आधारित, त्रिकोण प्याकेज मेसिनरीको नयाँ मोडेल CSB सेनेटरी vf/f/s ब्यागिङ मेसिन (18) 13-in को लागि।प्याक एक्सपो लस भेगासमा डेब्यु गर्ने झोलामा केवल ३६ इन्चको साँघुरो फ्रेम चौडाइमा फिट हुन कन्ट्रोल बक्स, फिल्म केज र मेसिन फ्रेम परिमार्जन गरिएको छ।

जब त्रिभुजका उत्पादन ग्राहकहरूले एउटा सानो ब्यागिङ मेसिनको लागि सोधे जुन साँघुरो फुटप्रिन्ट भित्र फिट हुन सक्छ र 13 इन्च चौडा झोलाहरू चलाउन सक्छ, जबकि अझै पनि फोटो 18 स्थायित्व, लचिलोपन, र उत्कृष्ट सरसफाइ सुविधाहरू प्रदान गर्दै छन् जुन ट्राइङ्गल ब्यागरहरूका लागि परिचित छन्। दुई शब्द प्रतिक्रिया: चुनौती स्वीकार गरियो।

Triangle Package Machinery Co. को R&D टोलीले अवस्थित X-Series vf/f/s ब्यागरहरूबाट प्रमाणित तत्वहरू लिएर नयाँ कम्प्याक्ट सेनेटरी ब्यागर, मोडेल CSB डिजाइन गर्यो।कन्ट्रोल बक्स, फिलिम केज, र मेशिन फ्रेम जस्ता कम्पोनेन्टहरू केवल 36 इन्च चौडाइको साँघुरो फ्रेममा फिट गर्न परिमार्जन गरिएको थियो। अधिकतम फाइदाहरू प्राप्त गर्न, दुई कम्प्याक्ट ब्यागरहरू छेउछाउमा स्थापना गर्न सकिन्छ (35-in मा जुम्ल्याहाको रूपमा। केन्द्रहरू), झोलाहरू भर्नको लागि समान स्केल साझा गर्दै।

मोडेल CSB ले एकदमै सानो ठाउँमा धेरै फाइदाहरू प्याक गर्छ।ताजा-कट उत्पादन बजारलाई ध्यानमा राखेर डिजाइन गरिएको तर विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त, vf/f/s ब्यागिङ मेसिनले व्यावहारिक रूपमा साँघुरो हुन सक्छ तर 27.5-in समायोजन गर्न सक्ने फिल्म पिंजरा समावेश गर्दछ।फिल्म रोल 13-in बनाउन आवश्यक छ।चौडा झोला।

मोडेल CSB झोलाको लम्बाइमा निर्भर गर्दै, ७०+ झोला/मिनेटको गतिमा चल्न सक्छ।यसरी सेटअप गर्दा, दुई कम्प्याक्ट ब्यागरहरू पातदार साग/मिनेटका १२०+ खुद्रा प्याकेजहरू उत्पादन गर्न केन्द्रमा ३५ इन्च, एउटा सलाद लाइनमा फिट हुन सक्छन्।यसले फरक-फरक फिल्म संरचनाहरू वा फिल्म रोलहरू चलाउन, वा दोस्रो मेसिनमा उत्पादनमा अवरोध नगरी एक मेसिनमा नियमित मर्मत सम्भार गर्न लचिलोपन पनि प्रदान गर्दछ।एक छेउ-छेउ कन्फिगरेसनमा पनि, ब्यागरको सानो फुटप्रिन्ट सामान्य एकल-ट्यूब ब्यागरहरूको आकारमा धेरै मिल्दोजुल्दो छ।यसले ग्राहकहरूलाई थप खुवाउने प्रणाली, श्रम, र भुइँ ठाउँ थप्न बिना नै समान पदचिह्न भित्र उल्लेखनीय रूपमा अधिक उत्पादन प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ।

सरसफाइ पनि एक प्रमुख लाभ हो।सरसफाई र मर्मतसम्भार आवश्यकताहरू सरल बनाउन, ब्यागरलाई ठाउँमा धुने गरी डिजाइन गरिएको छ।

साथै शो मा vf/f/s उपकरण हाइलाइट गर्दै रोवेमा थियो।यसको मोडेल BVC 145 TwinTube कन्टिन्यू-मोशन मेसिनमा सर्वो मोटर प्रि-फिल्म अनवाइन्डिङको साथ वायमेटिक फिल्म स्पिन्डल रहेको छ।फिलिम प्याकेजिङ्ग सामग्रीहरू एकल स्पिन्डलबाट आन्तरिक स्प्लिसको साथ दुईवटा फिल्महरूमा डुअल म्यान्डरेल फॉर्मर्सको नजिक प्रस्तुत गरिन्छ।प्रणालीले मेसिनको गठन सेटहरूमा निर्मित धातु पत्ता लगाउने र उपकरणविहीन परिवर्तन समावेश गर्दछ।

चारैतिर हाई-स्पीड 500 ब्याग/मिनेट सक्षम छ, ट्विन ब्यागिङ प्रणालीमा 250 झोला प्रति छेउमा।मेसिन बल्क उत्पादनहरु को कुशल प्याकेजिङ्ग को लागी डिजाइन गरिएको छ

"यस मेसिनको उत्कृष्ट विशेषताहरू मध्ये एक मात्र गति होइन, यो मर्मतसम्भारको सहजता हो," मार्क ह्विटमोर, सेल्स सपोर्ट कोर्डिनेटर, रोभेमा उत्तरी अमेरिका भन्छन्।"सम्पूर्ण बिजुली क्याबिनेट बडी रेलहरूमा छ र हिङ्ग्ड छ, त्यसैले यसलाई सजिलै मेसिन भित्र मर्मत पहुँचको लागि हटाउन सकिन्छ।"

P/f/s भाग प्याकहरूका लागि फोटो 20IMA DAIRY र FOOD ले यसको Hassia P-Series फारम/फिल/सिल पार्ट प्याक मेसिनहरू (20) सहित उपकरणहरूको दायरा प्रस्तुत गर्‍यो जसले केस प्याकिङ मार्फत गोल कपहरू नियन्त्रण गर्ने नयाँ सेल बोर्ड कन्वेयर डिस्चार्ज समावेश गर्दछ।P500 संस्करणले 40 मिमी सम्मको गहिराइमा 590-मिमी चौडाइसम्म वेब ह्यान्डल गर्छ।PS, PET र PP सहित विभिन्न कप डिजाइन र सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त, यसले 108,000 कप/घन्टाको गति हासिल गर्न सक्छ।P300 मोडेलले सजिलो मेसिन पहुँचको लागि नयाँ फ्रेम र गार्डिङ प्याकेज सुविधा दिन्छ।दुबै P300 र P500 ले अब FDA-फाइल, कम एसिड एसेप्टिक सम्म स्वच्छता स्तरहरू प्रदान गर्दछ।

कोडिङ र लेबलिङ भिडियोजेट 7340 र 7440 फाइबर लेजर मार्किङ सिस्टम (19) ले प्याकेजिङ लाइनमा सजिलो एकीकरणको लागि आज बजारमा सबैभन्दा सानो मार्किङ हेड सुविधा दिन्छ।2,000 वर्ण/सेकेन्ड सम्म चिन्ह लगाउन सम्भव छ।र यो पानी-र धुलो-टाइट IP69 लेजर मार्किंग हेडको अर्थ धोएर र कठोर वातावरणमा चिन्ता-मुक्त प्रयोग हो। फोटो 19

"लेजर पेय पदार्थ, अटोमोटिभ, औषधि, र चिकित्सा उपकरण जस्ता उद्योगहरूका लागि प्लास्टिक र धातुहरू सहित बलियो सामग्रीहरूमा चिन्ह लगाउनको लागि उत्कृष्ट छ।Videojet 7340 र 7440 ले उत्पादन र प्याकेजिङको फराकिलो एर्रेमा चिन्ह लगाउन CO2, UV, र फाइबर लेजरहरूको हाम्रो पूर्ण लाइनअपलाई पूरक बनाउँछ," म्याट एल्ड्रिच, निर्देशक, मार्केटिङ र उत्पादन व्यवस्थापन-उत्तर अमेरिका भन्छन्।

लेजरहरूका अतिरिक्त, भिडियोजेटले भिडियोजेट 1860 र 1580 कन्टेन्सन इन्कजेट (CIJ) प्रिन्टरहरू, नयाँ Videojet 6530 107-mm र 6330 32-mm airless thermal सहित व्यापक भिडियोजेट कोडिङ र मार्किङ लाइनबाट प्याकेजिङ समाधानहरूको पूर्ण दायरा पनि देखाएको छ। ट्रान्सफर ओभर प्रिन्टरहरू (TTO), थर्मल इन्कजेट (TIJ) प्रिन्टरहरू, केस कोडिङ/लेबलिङ प्रिन्टरहरू, र IIoT-सक्षम VideojetConnect™ समाधानहरू जसले उन्नत एनालिटिक्स, रिमोट कनेक्टिभिटी, र उद्योगमा सबैभन्दा ठूलो सेवा पदचिन्हको लाभ उठाउँछन्।

लेबलिङ फ्रन्टमा, दुई प्रोम्याच ब्रान्डहरू, आईडी टेक्नोलोजी र पीई लेबलरहरूले प्याक एक्सपो शोमा प्रगतिहरू देखाए।ID टेक्नोलोजीले प्रिन्ट-एन्ड-अप्लाई लेबलिङको लागि तिनीहरूको CrossMerge™ लेबल एप्लिकेटर मोड्युल प्रस्तुत गर्‍यो।उच्च-भोल्युम माध्यमिक प्याकेजिङ लाइनहरूको लागि उपयुक्त, प्याटेन्ट-पेन्डिङ नयाँ क्रसमर्ज टेक्नोलोजीले एकै समयमा लेबल आउटपुट बढाउँछ यसले मेकानिक्सलाई सरल बनाउँछ र प्रिन्ट गुणस्तर र बारकोड पढ्न योग्यता सुधार गर्दछ।

"CrossMerge धेरै उच्च गतिमा GS1-अनुरूप बारकोडहरूको साथ माध्यमिक प्याकेजहरू लेबल गर्नको लागि एक अद्वितीय नयाँ अवधारणा हो," मार्क बोडेन भन्छन्, आईडी टेक्नोलोजीका क्षेत्रीय बिक्री प्रबन्धक।"हाम्रो PowerMerge™ परिवारमा अन्य लेबल एप्लिकेटर मोड्युलहरू जस्तै, CrossMerge ले लाइन स्पीडबाट प्रिन्ट गतिलाई एकैसाथ उत्पादन बढाउन र परम्परागत ट्याम्प वा फीड-अन-डिमांड प्रिन्ट र-एन्ड-अप्लाई लेबलरहरूको तुलनामा प्रिन्ट गुणस्तर सुधार गर्दछ।अब, क्रसमर्जको साथ, हामीले प्रिन्टिङको अभिमुखीकरण परिवर्तन गर्न प्रिन्ट हेड घुमाएका छौं।यसमा PowerMerge का सबै फाइदाहरू छन् र यसलाई अझ उच्च थ्रुपुट र चयन गरिएका अनुप्रयोगहरूको लागि मुद्रण गुणस्तरको साथ अगाडि लैजान्छ।"

प्रिन्ट हेड घुमाएर, क्रसमर्जले बारकोड प्रिन्टिङ र लेबल एप्लिकेसन दुवैका लागि सर्तहरूलाई अनुकूलन गर्छ।राम्ररी परिभाषित किनारहरू उत्पादन गर्न र प्रमाणित गर्दा उत्कृष्ट स्कोरहरू सुनिश्चित गर्न, रैखिक बारकोडहरूको बारहरू फिडको दिशा ("पिकेट फेन्स" प्रिन्ट भनिन्छ), लम्बवत ("सीढी" मुद्रण भनिन्छ) को सट्टा समानान्तर चल्छन्।ल्यान्डस्केप अभिमुखीकरणमा GS1-अनुरूप लेबलहरू लागू गर्न गैर-प्राथमिक "भर्या" दिशामा रैखिक बारकोडहरू उत्पादन गर्ने परम्परागत प्रिन्ट र लागू लेबलरहरू विपरीत, क्रसमर्जले बारकोडहरूलाई मनपर्ने "पिकेट फेन्स" दिशामा छाप्छ र ल्यान्डस्केप अभिमुखीकरणमा लेबलहरू लागू गर्दछ।

प्रिन्ट हेड घुमाउनाले क्रसमर्जलाई आउटपुट बढाउन र प्रिन्टको गति घटाउन प्रिन्ट हेडको घाउ घटाउन र प्रिन्ट गुणस्तर सुधार गर्न सक्षम बनाउँछ।उदाहरणका लागि, 2x4 GTIN लेबलहरू प्रयोग गर्नुको सट्टा, जुन वेबमा 2 इन्च र यात्राको दिशामा 4 इन्च लामो छ, क्रसमर्ज ग्राहकहरूले 4x2 लेबलहरू प्रयोग गर्न सक्छन्, जुन वेबभरि 4 इन्च र 2 इन्च लामो छन्। यात्रा को दिशा।यस उदाहरणमा, क्रसमर्जले प्रिन्ट गुणस्तर सुधार गर्न र प्रिन्ट हेडको जीवन दोब्बर बनाउन दुई गुणा दरमा लेबलहरू वितरण गर्न वा मुद्रण गतिलाई आधामा ढिलो गर्न सक्षम छ।यसबाहेक, 2x4 देखि 4x2 लेबलहरू स्विच गर्ने क्रसमर्ज ग्राहकहरूले प्रति रोल लेबलहरूको दोब्बर संख्या प्राप्त गर्छन् र लेबल रोल आधामा कटौती गर्छन्।

प्रिन्ट इन्जिनबाट एप्लिकेसनको बिन्दुमा लेबलहरू स्थानान्तरण गर्न भ्याकुम बेल्ट प्रयोग गर्दै, PowerMerge ले भ्याकुम बेल्टमा एकै समयमा धेरै लेबलहरू हुन अनुमति दिन्छ र प्रणालीलाई ढिलाइ नगरी अर्को उत्पादनको लागि लेबल प्रिन्ट गर्न सक्षम बनाउँछ।क्रसमर्ज कन्भेयर माथि छ इन्च सम्म पुग्छ लेबलहरू बिस्तारै स्किइङ वा क्रिज नगरी लागू गर्न।सबै विद्युतीय डिजाइनले फ्यानमा आधारित भ्याकुम जेनेरेटरको सुविधा दिन्छ—यसलाई कारखानाको हावा आवश्यक पर्दैन।

परम्परागत प्रिन्ट-एन्ड-अप्लाई लेबलिङ प्रणालीहरूको तुलनामा, PowerMerge ले प्याकेजिङ लाइन थ्रुपुट बढाउँछ जबकि मुद्रण गति घटाउँछ।कम प्रिन्ट गतिले उच्च प्रिन्ट गुणस्तरमा परिणाम दिन्छ, तीव्र छविहरू र थप पढ्न योग्य बारकोडहरू, साथै लामो प्रिन्ट हेड लाइफ र कम प्रिन्ट इन्जिन मर्मत स्वामित्वको कुल लागत कम गर्न।

सँगै, उच्च-गति भ्याकुम बेल्ट, जसले लेबलहरू स्थानान्तरण गर्दछ, र वसन्त-लोड रोलर, जसले लेबलहरू लागू गर्दछ, मर्मतसम्भारलाई कम गर्न र विश्वसनीयता बढाउनको लागि गतिशील भागहरूलाई कम गर्नुहोस्।प्रणालीले लगातार सटीक लेबल ह्यान्डलिंग र प्लेसमेन्ट प्राप्त गर्दछ, सजिलैसँग कम-गुणस्तरका लेबलहरू, टाँसेको ओजको साथ पुरानो लेबलहरू, र गैर-अनुरूप प्याकेजहरू।प्याकेजहरूमा लेबलहरू रोलिङले जटिल समय समस्याहरू हटाउँछ र परम्परागत ट्याम्प सम्मेलनहरूको तुलनामा कामदारहरूको सुरक्षा सुधार गर्दछ।

क्रसमर्ज लेबल एप्लिकेटर मोड्युललाई थर्मल-स्थानान्तरण वा प्रत्यक्ष-स्थानान्तरण प्रिन्ट इन्जिनसँग रैखिक र डेटा म्याट्रिक्स बारकोडहरू प्रिन्ट गर्न, क्रमबद्ध बारकोडहरू, र "उज्ज्वल स्टक" वा प्रि-प्रिन्ट गरिएको दबाब संवेदनशील लेबलहरूमा चल जानकारी पाठ सहित जोड्न सकिन्छ।यो केसहरू, ट्रेहरू, संकुचन-रेप गरिएको बन्डलहरू, र अन्य माध्यमिक प्याकेजहरूमा साइड लेबलहरू लागू गर्न सुसज्जित हुन सक्छ।एक वैकल्पिक "शून्य डाउनटाइम" कन्फिगरेसन गति परिवर्तन।

PE लेबलरहरूको लागि, तिनीहरूले के डेब्यु गरे एक अपग्रेड गरिएको मोड्युलर प्लस SL लेबलर थियो जुन अमेरिकामा पहिलो पटक B&R औद्योगिक स्वचालनबाट नियन्त्रणहरू प्रदान गर्दछ।B&R-HMI, सर्वो ड्राइभ, सर्वो मोटर्स, कन्ट्रोलरका सबै प्रमुख नियन्त्रणहरूका साथ-एक कम्पोनेन्टबाट अर्कोमा डाटा प्राप्त गर्न सजिलो छ।

"हामी यो मेसिनलाई सबै सर्वो ड्राइभहरू र प्रोग्रामयोग्य स्टेशनहरूसँग सकेसम्म धेरै अपरेटर त्रुटिहरू हटाउनको लागि प्रोग्राम गर्न चाहन्थ्यौं," प्रोम्याचका बिक्री उपाध्यक्ष रायन कूपर भन्छन्।जब अपरेटर HMI मा हुन्छ, उसले परिवर्तन ढाँचा चयन गर्न सक्छ, र सबै चीजहरू स्वचालित रूपमा स्विच हुन्छ, अपरेटरले मेसिनलाई छुनु पर्ने समयलाई हटाउँदै।शो फ्लोरमा प्रदर्शित मेसिन, जसमा 20 बोतल प्लेटहरू थिए, 465 बोतल प्रति मिनेट सम्म लेबलहरू।अन्य उपलब्ध मोडेलहरूले 800 बोतल/मिनेट भन्दा बढी लेबल गर्न सक्छन्।

साथै नयाँ क्यामेरा अभिमुखीकरण प्रणाली पनि समावेश छ जसले ५०,००० बोतल/घन्टाको दरले लेबल गर्नुअघि बोतलहरूलाई अभिमुखीकरण गर्न सक्छ।क्यामेरा निरीक्षण प्रणालीले प्रत्येक पटक सही बोतल उत्पादन गर्न सही लेबल प्लेसमेन्ट र लेबल SKU सुनिश्चित गर्दछ।

लेबलिङ मेसिनमा उच्च-गति दबाव-संवेदनशील लेबलिङ स्टेशनहरू छन्, जसले यसलाई 140 मिटर/मिनेटसम्म लेबलहरू वितरण गर्न अनुमति दिन्छ।"हामी एक संचय बक्स प्रयोग गर्छौं, जसले लेबल वेबको तनावलाई नियन्त्रण गर्दछ किनकि हामीले कन्टेनरहरूमा लेबल वितरण गर्दछौं।यसले राम्रो परिशुद्धतामा परिणाम दिन्छ, "कुपर भन्छन्।यी सबै नयाँ संवर्द्धनहरूको साथमा पनि, मेसिन सानो पदचिह्नमा फिट हुन्छ।

लचिलो चेन कन्भेयरहरू अवस्थित उपकरणहरू भित्र र वरपर कडा घुमाउने कन्वेयरहरूको क्षमता सर्वोपरि छ किनकि फ्लोर स्पेस निर्माण र प्याकेजिङ सुविधाहरूमा संकुचित हुन जारी छ।यस मागको लागि डोर्नरको जवाफ यसको नयाँ फ्लेक्समोभ कन्वेयर प्लेटफर्म हो, जुन PACK EXPO मा प्रदर्शन गरिएको थियो।

Dorner को FlexMove लचिलो चेन कन्वेयरहरू भुइँको ठाउँ सीमित हुँदा प्रभावकारी तेर्सो र ठाडो उत्पादन आन्दोलन क्षमताहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो।FlexMove कन्वेयरहरू धेरै अनुप्रयोगहरूको लागि ईन्जिनियर गरिएका छन्, जसमा:

FlexMove कन्वेयरहरूले एकल गियरमोटरद्वारा सञ्चालित निरन्तर दौडमा तेर्सो मोड र उचाइ परिवर्तनहरूको लागि अनुमति दिन्छ।शैलीहरूमा हेलिक्स र स्पाइरल समावेश छन्, ती दुवैले ठाडो ठाउँमा उत्पादनलाई माथि वा तल सार्नको लागि निरन्तर ३६०-डिग्री घुम्ने सुविधा दिन्छ।अल्पाइन डिजाइन, जसमा लामो झुकावहरू छन् वा कडा मोडहरू सहित गिरावट;वेज डिजाइन, जसले पक्षहरूलाई समातेर उत्पादनलाई बुझाउँछ;र प्यालेट/ट्विन-ट्र्याक असेम्ब्ली, जसले समान पक्षहरूको साथ उत्पादनहरूको प्यालेटाइजेशन सारेर काम गर्दछ।

FlexMove कन्वेयरहरू ग्राहकको आवेदन र स्थितिमा आधारित तीन खरिद विकल्पहरूमा उपलब्ध छन्।FlexMove कम्पोनेन्टहरूसँग, ग्राहकहरूले आफ्नो FlexMove कन्वेयर अनसाइट निर्माण गर्न सबै आवश्यक भागहरू र कम्पोनेन्टहरू अर्डर गर्न सक्छन्।FlexMove समाधान Dorner मा कन्वेयर निर्माण गर्दछ;यसलाई परीक्षण गरी खण्डहरूमा विभाजन गरी स्थापनाको लागि ग्राहकलाई पठाइन्छ।अन्तमा, FlexMove Assembled Onsite विकल्पले Dorner स्थापना टोलीलाई ग्राहकको स्थानमा कन्वेयर अनसाइट जम्मा गर्ने सुविधा दिन्छ।

PACK EXPO 2019 मा प्रदर्शनमा अर्को प्लेटफर्म Dorner को नयाँ AquaGard 7350 Modular Curve Chain कन्वेयर हो।Dorner's AquaGard 7350 V2 कन्वेयरको सबैभन्दा नयाँ पुनरावृत्ति, मोड्युलर कर्भ चेन विकल्प यसको वर्गमा उद्योगको सबैभन्दा सुरक्षित र सबैभन्दा उन्नत कन्वेयर हो।अधिकतम 4-मिमी ओपनिङका लागि नयाँ अन्तर्राष्ट्रिय मानक पूरा गर्न उत्तर अमेरिकामा प्रस्ताव गरिएको यो मात्र साइड-फ्लेक्सिङ मोड्युलर बेल्ट हो;थप सुरक्षाको लागि माथिल्लो र तल्लो चेन किनारहरू ढाकिएको छ।यसबाहेक, यसको नवीन सुविधाहरू एक 18-in समावेश गर्दछ।फराकिलो बेल्ट जसले बेल्ट मोड्युलहरू बीचको अन्तरलाई हटाउँछ, जबकि बेल्टलाई छुट्याउन र पुन: असेम्ब्लीलाई पनि सरल बनाउँछ।

थप रूपमा, स्टेनलेस स्टील सेन्टर बियरिङ चेनले थप कार्यसम्पादन ल्याउँछ, प्रति मोटरमा धेरै कर्भहरू हुने क्षमता सहित, सबै भन्दा बढी लोड क्षमता बोक्दा।

POP अनुप्रयोगमा ग्लु डट्स यसको बुथमा, ग्लु डट्स इन्टरनेशनलले कसरी यसको बहुमुखी दबाव-संवेदनशील टाँस्ने ढाँचाहरू डबल-साइडेड फोम टेप वा पोइन्ट-अफ-परचेज (POP) डिस्प्ले एसेम्बलीको लागि तातो पिघलको विकल्पको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ भनेर प्रदर्शन गर्‍यो (21)।Ps टाँस्ने ढाँचाहरूले दक्षता, उत्पादकता, र नाफा बढाउँदा श्रम कम गर्दछ, ग्लु डट्स नोट गर्दछ।

"विभिन्न प्रकारका उद्योगहरूमा, ग्लु डट्सको पूर्वनिर्धारित दबाब संवेदनशील टाँस्ने ढाँचाहरूको प्रयोगको दायरा लगभग असीमित छ," रोन रेम, ग्लु डट्स इन्टरनेशनल-इंडस्ट्रियल डिभिजनका राष्ट्रिय बिक्री प्रबन्धक भन्छन्।"प्रत्येक वर्ष, हामी हाम्रो बूथमा आगन्तुकहरूलाई निम्तो दिन चाहन्छौं कि उनीहरूलाई हाम्रो टाँसेका लागि नयाँ, अत्यधिक प्रभावकारी अनुप्रयोगहरूको बारेमा शिक्षित गर्न।"फोटो २१

सह-प्याकरहरू, उपभोक्ता प्याकेज गरिएका सामानहरू कम्पनीहरू, र POP डिस्प्लेहरू जम्मा गर्ने तेस्रो-पक्ष रसद कर्मचारीहरूका लागि सिफारिस गरिएको, हात-हल्ड एप्लिकेटरहरूको ग्लु डट्स दायरामा 8100 टाँस्ने ढाँचाहरू सहित डट शट® प्रो र क्विक डट® प्रो समावेश छन्।ग्लु डट्सका अनुसार, एप्लिकेटरहरू सरल र लोड गर्न सजिलो छन्, कुनै पनि कामको वातावरणको सामना गर्न पर्याप्त टिकाऊ छन्, र लगभग कुनै प्रशिक्षण आवश्यक पर्दैन।

डबल-साइडेड फोम टेपको म्यानुअल एप्लिकेसनको तुलनामा - POP डिस्प्लेको एसेम्बलीमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने प्रक्रिया - PS टाँस्ने तुरुन्तै एप्लिकेटरलाई थिचेर र तानेर लागू गर्न सकिन्छ।आवेदकले अपरेटरहरूलाई प्रक्रिया चरणहरू हटाएर लगभग 2.5-गुणा छिटो टाँस्ने लागू गर्न अनुमति दिन्छ।उदाहरणका लागि, 8.5 x 11-in मा।नालीदार पाना, प्रत्येक कुनामा फोम टेपको 1-इन्च-वर्ग टुक्रा राख्दा 192 टुक्रा/घण्टाको थ्रुपुटको साथ औसत 19 सेकेन्ड लाग्छ।ग्लु डट्स र एप्लिकेटरको साथ उही प्रक्रिया पछ्याउँदा, समय 11 सेकेन्ड/नालीदार पानाले घटाइन्छ, थ्रुपुट 450 टुक्रा/घण्टामा बढ्छ।

ह्यान्ड-होल्ड युनिटले लाइनर लिटर र सम्भावित स्लिप खतराहरू पनि हटाउँछ, किनकि खर्च गरिएको लाइनर टेक-अप रिलमा घाउ हुन्छ, जुन एप्लिकेटर भित्र रहन्छ।र धेरै टेप आकारहरूको सूचीको आवश्यकता हटाइएको छ, किनकि त्यहाँ कुनै लम्बाइ सीमाहरू छैनन्।