De BOBST-visie geeft vorm aan een nieuwe realiteit waarin connectiviteit, digitalisering, automatisering en duurzaamheid de hoekstenen zijn van de verpakkingsproductie.BOBST blijft de beste machines in zijn klasse leveren en voegt nu intelligentie, softwaremogelijkheden en cloudgebaseerde platforms toe om de verpakkingsproductie beter dan ooit te maken.
Merkeigenaren, klein of groot, staan onder druk van lokale en mondiale concurrenten en veranderende marktverwachtingen.Ze worden geconfronteerd met veel uitdagingen, zoals een kortere time-to-market, kleinere seriegroottes en de noodzaak om consistentie op te bouwen tussen fysieke en online verkoop.De huidige verpakkingswaardeketen blijft zeer gefragmenteerd, waarbij elke fase van het proces geïsoleerd is in silo's.De nieuwe vereisten vereisen dat alle belangrijke spelers een 'end-to-end'-visie hebben.Drukkers en converters willen verspillingsfactoren en fouten uit hun activiteiten verwijderen.
Gedurende de hele productieworkflow zullen er meer op feiten gebaseerde en tijdige beslissingen worden genomen.Bij BOBST hebben we een toekomstvisie waarbij de gehele verpakkingsproductielijn zal worden aangesloten.Merkeigenaren, converters, gereedschapmakers, verpakkers en retailers zullen allemaal deel uitmaken van een naadloze supply chain en toegang hebben tot gegevens gedurende de hele workflow.Alle machines en gereedschappen zullen met elkaar "praten" en gegevens naadloos verzenden via een cloudgebaseerd platform dat het hele productieproces orkestreert met kwaliteitscontrolesystemen.
De kern van deze visie wordt gevormd door BOBST Connect, een cloudgebaseerd platform met open architectuur dat oplossingen levert voor prepress, productie, procesoptimalisatie, onderhoud en markttoegang.Het zorgt voor een efficiënte gegevensstroom tussen digitale en fysieke werelden.Het orkestreert het gehele productieproces, van de PDF van de klant tot het eindproduct.
“De digitalisering van drukprocessen is het meest zichtbare element van vooruitgang in de verpakkingsindustrie”, aldus Jean-Pascal Bobst, CEO Bobst Group.“De komende jaren zullen er waarschijnlijk een grote versnelling plaatsvinden op het gebied van digitaal printen en converteren.Terwijl de oplossingen beschikbaar komen, zijn de grootste uitdaging voor printers en converters niet de individuele printmachines, maar eerder de hele workflow, inclusief conversie.”
De onthulling omvatte de allernieuwste generatie lamineermachines, flexopersen, stansmachines, vouwlijmmachines en andere innovaties, die de drang van het bedrijf om de industrie te transformeren weerspiegelen.
“De nieuwe producten en BOBST Connect maken deel uit van onze visie op de toekomst van de verpakkingsproductie, die verankerd is in datatoegang en controle over de hele workflow, waardoor verpakkingsfabrikanten en -converters flexibeler en wendbaarder worden”, aldus Jean-Pascal Bobst , CEO Bobstgroep.“Het is van cruciaal belang om merkeigenaren, converters en consumenten te voorzien van kwaliteit, efficiëntie, controle, nabijheid en duurzaamheid.Het is onze verantwoordelijkheid om innovaties te leveren die volledig aan deze behoeften voldoen.”
BOBST wil de toekomst van verpakkingen vormgeven door actief de transformatie van de industrie naar een digitale wereld te stimuleren, en van machines naar procesoplossingen gedurende de hele workflow.Deze nieuwe visie en de bijbehorende oplossingen zullen alle industrieën die BOBST bedient ten goede komen.
Voor de vouwkartonindustrie MASTERCUT 106 PERMASTERCUT 106 is altijd de meest geautomatiseerde en ergonomische stansmachine op de markt geweest.Met de nieuwste generatie van de machine zijn de niveaus van automatisering en productiviteit een niveau hoger gegaan.
De nieuwe MASTERCUT 106 PER beschikt over de hoogste mate van automatische bewerkingen die beschikbaar zijn op elke stansmachine.Naast de bestaande automatiseringsfuncties heeft BOBST nieuwe functies geïmplementeerd die een volledig automatische instelling van de machine van “invoer tot levering” mogelijk maken met minimale tussenkomst van de operator.De nieuwe automatiseringsfuncties maken een aanzienlijke reductie van de insteltijd van 15 minuten mogelijk.Zo worden bijvoorbeeld strip- en stansgereedschappen, maar ook het non-stoprek in de afleversectie automatisch ingesteld.Dankzij het hoge automatiseringsniveau wordt de nieuwe MASTERCUT 106 PER het meest productieve apparaat voor zowel korte als lange runs, wat betekent dat verpakkingsfabrikanten alle soorten taken kunnen accepteren, ongeacht de runlengte.
TooLink Connected Tooling voor stansenOndertussen heeft BOBST een nieuwe digitale receptbeheertool voor stansen aangekondigd.In combinatie met geautomatiseerde functies kan het tot 15 minuten per taakwisseling besparen en de interactie tussen converters en matrijzenmakers vereenvoudigen.Met TooLink Connected Tooling worden met chip uitgeruste gereedschappen automatisch door de machine gedetecteerd en wordt het productieklare recept herkend, wat leidt tot besparingen in tijd en verspilling, met grote duurzaamheidsvoordelen.
Nieuwe ACCUCHECKDe nieuwe ACCUCHECK is het meest geavanceerde inline kwaliteitscontrolesysteem.Het garandeert volledige kwaliteitsconsistentie en zorgt ervoor dat aan de eisen van merkeigenaren wordt voldaan.Volledig geïntegreerd in een vouw-lijmlijn, controleert het zorgvuldig elk pakket en worden niet-standaard dozen op volle productiesnelheid uitgeworpen, waardoor een foutloze verpakking wordt gegarandeerd.Op de nieuwe ACCUCHECK kan de inspectie worden ingesteld op basis van verschillende criteria, zodat aan alle behoeften van de klant wordt voldaan.Het inspecteert ook gelakte, gemetalliseerde en reliëfvormstukken.Het systeem kent nog vele andere mogelijkheden, zoals PDF-proofing, het verstrekken van inspectierapporten en slimme tekstidentificatie met behulp van machine learning, wat een wereldpremière op de markt is.
MASTERSTARTDe nieuwe MASTERSTAR vel-naar-vel lamineermachine heeft eenvoudigweg geen equivalent op de markt.Het zeer configureerbare ontwerp en de unieke opties maken een configuratie op maat mogelijk.Het heeft een ongeëvenaarde prestatie van 10.000 vellen per uur, geholpen door het progressieve veluitlijningssysteem – Power Aligner S en SL – dat de noodzaak elimineert om het vel te stoppen en het mogelijk maakt om het basisgewicht van het afgedrukte vel aanzienlijk te verminderen.Het combineert bedrukte vellen en substraatvellen met een nauwkeurigheid die nog nooit eerder is gezien op een vel-naar-vel-lamineermachine.Het wordt geleverd met de optie om een volledig automatisch invoersysteem voor enkelzijdige vellen en een volledig automatisch invoersysteem toe te voegen.
Voor de flexibele verpakkingsindustrieMASTER CIDe nieuwe MASTER CI flexopers maakt indruk met de meest innovatieve technologieën op het gebied van CI-flexodruk.De combinatie van exclusieve slimme technologieën, waaronder smartGPS GEN II, en geavanceerde automatisering, maakt alle persbewerkingen eenvoudig en snel, waardoor de bruikbaarheid wordt geoptimaliseerd en de uptime van de pers wordt gemaximaliseerd.De productiviteit is uitzonderlijk;tot 7.000 opdrachten per jaar of 22 miljoen stazakken in 24 uur met één operator, geholpen door het smartDROID-robotsysteem dat de volledige persconfiguratie uitvoert zonder menselijke tussenkomst.Het beschikt over het Job Recipe Management (JRM)-systeem voor een gedigitaliseerde productieworkflow van bestand tot eindproduct, met creatie van een digitale tweeling van de geproduceerde rollen.Het niveau van automatisering en connectiviteit maakt een dramatische vermindering van verspilling mogelijk en zorgt ervoor dat de uitvoer 100% consistent is in kleur en kwaliteit.
NOVA D 800 LAMINATORDe nieuwe multi-technologie NOVA D 800 LAMINATOR biedt de beste technische en procesprestaties in zijn klasse bij alle oplages, soorten substraten, lijmen en webcombinaties.Automatisering maakt taakwisselingen eenvoudig, snel en zonder gereedschap, voor een hogere machine-uptime en een snelle time-to-market.Kenmerken van deze compacte lamineermachine zijn onder meer de beschikbaarheid van een BOBST-flexowagen voor het snel coaten van lijmen op oplosmiddelbasis met een hoog vastestofgehalte, samen met unieke kostenbesparende prestaties.De optische en functionele kwaliteiten van de gelamineerde structuren zijn uitstekend met alle beschikbare technologieën: op water gebaseerde, op oplosmiddelen gebaseerde, oplosmiddelvrije lijmlaminering, en in-register cold seal, lak en aanvullende kleurtoepassingen.
MASTER M6 uitgerust met IoD/DigiColorDe MASTER M6 inline flexopers levert uitzonderlijke flexibiliteit voor het produceren van hoogwaardige korte tot middelgrote oplagen labels en verpakkingsproductie.De machine kan nu ook de baanbrekende innovaties Ink-on-Demand (IoD) en DigiColor-inkt- en kleurcontrole integreren.Beide systemen werken op alle ondergronden en zijn geschikt voor alle runlengtes.De MASTER M6 is volledig geautomatiseerd met de exclusieve DigiFlexo-automatisering van BOBST en is klaar voor oneECG-technologie, waardoor non-stop productie wordt geleverd via een gecentraliseerde, gedigitaliseerde persbediening en volledige kleurconsistentie met de masterreferentie.De pers beschikt ook over unieke technologieën voor de traceerbaarheid van voedselverpakkingstoepassingen.
Voor alle sectorenoneECGoneECG is BOBST's Extended Color Gamut-technologie die wordt ingezet voor analoog en digitaal printen voor etiketten, flexibele verpakkingen, vouwkarton en golfkarton.ECG verwijst naar een set inkten – doorgaans 6 of 7 – om een kleurengamma te bereiken dat groter is dan de traditionele CMYK, waardoor kleurherhaalbaarheid wordt gegarandeerd, ongeacht de vaardigheden van de operator.De technologie levert uitzonderlijke kleurhelderheid, herhaalbaarheid en consistentie wereldwijd, snellere time-to-market, besparing op substraat en verbruiksartikelen, en hoge winstgevendheid bij alle oplages.De toepassing ervan betekent ook een enorme besparing in de insteltijd, zodat er geen tijd meer wordt verspild aan het verwisselen van inkt, het wassen van printdecks, het mengen van inkt, enzovoort.
Voor web-fed CI en inline flexodruk biedt oneECG end-to-end oplossingen die zijn ontwikkeld in samenwerking met toonaangevende industriële partners, van pre-press tot de bedrukte en geconverteerde rollen.Deze oplossingen zijn afgestemd op de specifieke procesvereisten van de flexo-type technologie.
Digitale inspectietafel De nieuwe grootformaatversie van de Digitale Inspectietafel (DIT) is een nieuwe technologie die is ontworpen om de productiviteit te verhogen en printproductiefouten vrijwel te elimineren.Het omvat digitale projectie voor het proefdrukken van gedrukte vellen en gestanste blanco's, terwijl het tegelijkertijd visuele representaties in realtime biedt om het product te matchen met digitale proefdrukken.Er wordt gebruik gemaakt van HD-projectoren om het productmonster te belichten met kwaliteitscontrolebeelden, zodat de operator gemakkelijk kan zien of de kwaliteitsnormen worden nageleefd of in gevaar worden gebracht.
“In de huidige situatie zijn automatisering en connectiviteit belangrijker dan ooit, en een grotere digitalisering helpt deze te stimuleren”, aldus Jean-Pascal Bobst.“Ondertussen is het bereiken van grotere duurzaamheid misschien wel het allerbelangrijkste huidige doel in alle productieprocessen.Door al deze elementen in onze producten en oplossingen te verenigen, geven we vorm aan de toekomst van de verpakkingswereld.”
WhatTheyThink is de toonaangevende onafhankelijke mediaorganisatie in de wereldwijde grafische industrie met zowel gedrukte als digitale aanbiedingen, waaronder WhatTheyThink.com, PrintingNews.com en WhatTheyThink magazine, met een editie Printing News en Wide-Format & Signage.Onze missie is om overtuigend nieuws en analyses te bieden over trends, technologieën, activiteiten en evenementen in alle markten die de huidige druk- en signindustrieën omvatten, inclusief commerciële, interne, mailing-, afwerkings-, sign-, display-, textiel-, industriële, afwerkings-, labels, verpakkingen, marketingtechnologie, software en workflow.
Posttijd: 17 juni 2020