De BOBST-visie geeft vorm aan een nieuwe realiteit waarin connectiviteit, digitalisering, automatisering en duurzaamheid de hoekstenen zijn van de verpakkingsproductie.BOBST blijft de beste machines in zijn klasse leveren en voegt nu intelligentie, softwaremogelijkheden en cloudgebaseerde platforms toe om de verpakkingsproductie beter dan ooit te maken.
Merkeigenaren, klein of groot, staan onder druk van lokale en mondiale concurrenten en veranderende marktverwachtingen.Ze worden geconfronteerd met veel uitdagingen, zoals een kortere time-to-market, kleinere seriegroottes en de noodzaak om consistentie op te bouwen tussen fysieke en online verkoop.De huidige verpakkingswaardeketen blijft zeer gefragmenteerd, waarbij elke fase van het proces geïsoleerd is in silo's.De nieuwe vereisten vereisen dat alle belangrijke spelers een 'end-to-end'-visie hebben.Drukkers en converters willen verspillingsfactoren en fouten uit hun activiteiten verwijderen.
Gedurende de hele productieworkflow zullen er meer op feiten gebaseerde en tijdige beslissingen worden genomen.Bij BOBST hebben we een toekomstvisie waarbij de gehele verpakkingsproductielijn zal worden aangesloten.Merkeigenaren, converters, gereedschapmakers, verpakkers en retailers zullen allemaal deel uitmaken van een naadloze supply chain en toegang hebben tot gegevens gedurende de hele workflow.Alle machines en gereedschappen zullen met elkaar 'praten' en gegevens naadloos verzenden via een cloudgebaseerd platform dat het hele productieproces orkestreert met kwaliteitscontrolesystemen.
De kern van deze visie wordt gevormd door BOBST Connect, een cloudgebaseerd platform met open architectuur dat oplossingen levert voor prepress, productie, procesoptimalisatie, onderhoud en markttoegang.Het zorgt voor een efficiënte gegevensstroom tussen digitale en fysieke werelden.Het orkestreert het gehele productieproces, van de PDF van de klant tot het eindproduct.
'De digitalisering van drukprocessen is het meest zichtbare element van vooruitgang in de verpakkingsindustrie', aldus Jean-Pascal Bobst, CEO van Bobst Group.'De komende jaren zullen er waarschijnlijk een grote versnelling plaatsvinden op het gebied van digitaal printen en converteren.Terwijl de oplossingen beschikbaar komen, liggen de grootste uitdaging voor printers en converters niet bij de individuele printmachines, maar bij de hele workflow, inclusief conversie.'
De onthulling omvatte de allernieuwste generatie lamineermachines, flexopersen, stansmachines, vouwlijmmachines en andere innovaties, die de drang van het bedrijf om de industrie te transformeren weerspiegelen.'De nieuwe producten en BOBST Connect maken deel uit van onze visie op de toekomst van de verpakkingsproductie, die verankerd is in gegevenstoegang en -controle over de gehele workflow, waardoor verpakkingsfabrikanten en -converters flexibeler en wendbaarder worden', aldus Jean-Pascal Bobst , CEO Bobstgroep.'Het is van cruciaal belang om merkeigenaren, converters en consumenten te voorzien van kwaliteit, efficiëntie, controle, nabijheid en duurzaamheid.Het is onze verantwoordelijkheid om innovaties te leveren die volledig aan deze behoeften voldoen.'BOBST wil de toekomst van verpakkingen vormgeven door actief de transformatie van de industrie naar een digitale wereld te stimuleren, en van machines naar procesoplossingen gedurende de hele workflow.Deze nieuwe visie en de bijbehorende oplossingen zullen alle industrieën die BOBST bedient ten goede komen.
MASTER CI De nieuwe MASTER CI flexopers maakt indruk met de meest innovatieve technologieën op het gebied van CI-flexodruk.De combinatie van exclusieve slimme technologieën, waaronder smartGPS GEN II, en geavanceerde automatisering, maakt alle persbewerkingen eenvoudig en snel, waardoor de bruikbaarheid wordt geoptimaliseerd en de uptime van de pers wordt gemaximaliseerd.De productiviteit is uitzonderlijk;tot 7.000 opdrachten per jaar of 22 miljoen stazakken in 24 uur met één operator, geholpen door het smartDROID-robotsysteem dat de volledige persconfiguratie uitvoert zonder menselijke tussenkomst.Het beschikt over het Job Recipe Management (JRM)-systeem voor een gedigitaliseerde productieworkflow van bestand tot eindproduct, met creatie van een digitale tweeling van de geproduceerde rollen.Het niveau van automatisering en connectiviteit maakt een dramatische vermindering van verspilling mogelijk en zorgt ervoor dat de uitvoer 100% consistent is in kleur en kwaliteit.
NOVA D 800 LAMINATOR De nieuwe multi-technologie NOVA D 800 LAMINATOR biedt de beste technische en procesprestaties in zijn klasse bij alle oplages, soorten substraten, lijmen en baancombinaties.Automatisering maakt taakwisselingen eenvoudig, snel en zonder gereedschap, voor een hogere machine-uptime en een snelle time-to-market.Kenmerken van deze compacte lamineermachine zijn onder meer de beschikbaarheid van een BOBST-flexowagen voor het snel coaten van lijmen op oplosmiddelbasis met een hoog vastestofgehalte, samen met unieke kostenbesparende prestaties.De optische en functionele kwaliteiten van de gelamineerde structuren zijn uitstekend met alle beschikbare technologieën: op water gebaseerde, op oplosmiddelen gebaseerde, oplosmiddelvrije lijmlaminering, en in-register cold seal, lak en aanvullende kleurtoepassingen.
'In de huidige situatie zijn automatisering en connectiviteit belangrijker dan ooit, en een grotere digitalisering helpt deze te stimuleren', zegt Jean-Pascal Bobst.'Ondertussen is het bereiken van grotere duurzaamheid misschien wel het allerbelangrijkste huidige doel in alle productieprocessen.Door al deze elementen te verenigen in onze producten en oplossingen geven we vorm aan de toekomst van de verpakkingswereld.'
Bobst Group SA heeft deze inhoud op 9 juni 2020 gepubliceerd en is als enige verantwoordelijk voor de informatie die daarin is opgenomen.Gedistribueerd door het publiek, onbewerkt en ongewijzigd, op 29 juni 2020 09:53:01 UTC
Posttijd: 25 juli 2020