De eerste klant die Sealio® op de markt brengt, een nieuwe stijl van papieren verpakkingen met enkele sterke duurzame verpakkingsvoordelen, is de DMK Baby-divisie van de Duitse zuivelproducent DMK Group.Het bedrijf zag het als het perfecte format voor zijn nieuwe lijn babymelkpoeder in poedervorm, een initiatief waarin het miljoenen euro's investeerde.Sealio was niet het enige verpakkingsformaat waar DMK Baby naar keek, maar het werd al snel de meest zinvolle optie.
Sealio, ontwikkeld door Ã…&R Carton uit Zweden, is een geavanceerd vervolg op het beproefde Ã…&R-verpakkingssysteem dat bekend staat als Cekacan®.Gericht op de voedingsindustrie, vooral voor het verpakken van verschillende poeders, worden de drie belangrijkste op papier gebaseerde componenten van Cekacan – body, bodem en topmembraan – geleverd als platte plano's en vervolgens gevormd tot containers.Dit maakt het voordelig vanuit het oogpunt van duurzame verpakking, aangezien het verzenden van platte plano's naar een klantfaciliteit veel minder vrachtwagens vereist en veel minder brandstof verbruikt dan nodig is bij het verzenden van gevormde lege containers.
Laten we eerst naar Cekacan kijken, zodat we beter kunnen waarderen waar Sealio voor staat.De drie belangrijkste componenten van Cekacan zijn meerlaagse lamineringen van karton plus andere lagen zoals aluminiumfolie of verschillende polymeren die een specifieke toepassing vereisen.Modulair gereedschap kan een aantal verschillende vormen produceren.Nadat de bodem van een Cekacan door inductie op zijn plaats is geseald, is de container klaar om te worden gevuld, meestal met een korrelig of aangedreven product.Vervolgens wordt het bovenste membraan door inductie op zijn plaats geseald, waarna een spuitgegoten rand door inductie op de verpakking wordt geseald, gevolgd door een deksel dat stevig op de rand wordt geklikt.
Sealio is in wezen een geoptimaliseerde versie van Cekacan.Net als Cekacan is Sealio primair gericht op voedseltoepassingen en wordt het in de fabriek van de voedselfabrikant op Sealio-machines gevormd uit vlakke plano's.Maar omdat Sealio via de onderkant wordt gevuld in plaats van via de bovenkant, elimineert het de mogelijkheid dat er lelijke productresten in het bovenste gedeelte van de container verschijnen.Ã…&R Carton wijst ook op een strakker hersluitmechanisme op het Sealio-formaat.De rugzak is ook verbeterd als het gaat om het gemak voor de consument, omdat hij een betere handlingstabiliteit heeft en gemakkelijk te gebruiken is door een ouder die slechts één hand vrij heeft wanneer hij een baby in de andere draagt.En dan is er nog de machinekant van Sealio, die beschikt over een geavanceerdere vorm en vulling dan Cekacan.Het is state-of-the-art met geavanceerde functies die worden bediend via een aanraakscherm.Ook voorzien van een hygiënisch ontwerp en een geïntegreerd digitaliseringssysteem voor snelle en betrouwbare ondersteuning op afstand.
Zuivelcoöperatie Terugkomend op de DMK Groep: het is een coöperatie van 7.500 boeren met productie in 20 zuivelfabrieken in Duitsland en Nederland.De DMK Baby-divisie richt zich op zuigelingenvoeding, maar heeft een veel breder productprogramma dat ook kindervoeding en voedingssupplementen voor moeders en baby's omvat.
“Wij houden van baby's en weten dat het belangrijk is om ook voor de moeder te zorgen,†zegt Iris Behrens, hoofd Global Marketing van DMK Baby.“Wij zijn er om ouders te ondersteunen op hun reis met hun baby's op een natuurlijk groeipad - dat is onze missie.â€
De merknaam voor DMK Babyproducten is Humana, een naam die bestaat sinds 1954. Momenteel wordt het merk in meer dan 60 landen wereldwijd gedistribueerd.Traditioneel verpakte DMK Baby dit melkpoeder in een bag-in box of een metalen verpakking.Een paar jaar geleden besloot DMK Baby op zoek te gaan naar nieuwe verpakkingen voor de toekomst, en er werd melding gemaakt van leveranciers van verpakkingssystemen en verpakkingsmaterialen die misschien wel hadden wat DMK Baby nodig had.
“We kenden uiteraard Ã…&R Carton en hun Cekacan, en we wisten dat het populair was bij sommige van onze concurrenten”, zegt Ivan Cuesta, Managing Director of Operations bij DMK Baby.“Dus Ã…&R heeft ook een verzoek ontvangen.Het bleek dat ze op dat moment bezig waren met de ontwikkeling van Sealio® en dat wekte onze interesse.We kregen de kans om deel te nemen aan de ontwikkeling ervan en invloed uit te oefenen op een heel nieuw systeem, en het zelfs tot op zekere hoogte aan te passen aan onze wensen.â€
Voordat DMK Baby zover kwam, had DMK Baby grondig marktonderzoek gedaan onder moeders in zes landen over de hele wereld om erachter te komen wat ze wilden in een verpakkingsoplossing voor flesvoeding voor zuigelingen.“We vroegen wat het leven van moeders gemakkelijker zou maken en waardoor ze zich veilig zouden voelen,†zegt Behrens.Wat DMK Baby heeft geleerd, is dat er veel vraag was naar een hoogwaardige uitstraling.Respondenten vroegen ook om gemak, zoals in “Ik wil een pakketje dat ik met één hand kan hanteren, omdat in de andere arm meestal de baby zit.â€
Bovendien moest de verpakking goed beschermen, aantrekkelijk zijn, leuk zijn om te kopen en de versheid garanderen, ook al is het een product dat vaak binnen een week geconsumeerd wordt.Ten slotte moest de verpakking een manipulatie-evident-functie hebben.Bij de Sealio-verpakking is het deksel voorzien van een label dat bij de eerste opening van de verpakking kapot gaat, zodat ouders er zeker van kunnen zijn dat deze nooit is geopend.Dit label wordt aangebracht door de dekselleverancier en vereist geen aparte machine in de voedselfabriek.
Een ander verzoek van moeders was dat er een maatlepeltje aan de verpakking zou zitten.DMK Baby en Ã…&R Carton werkten samen om de optimale lepeloplossing te vinden.Omdat het Humana-logo bovendien een hart op de achtergrond heeft, kreeg het maatlepeltje een hartvorm.Het zit in een houder onder het plastic scharnierende deksel maar boven de foliemembraandeksel, en de houder is bedoeld om te worden gebruikt als schraper, zodat een precieze hoeveelheid poeder in de lepel kan worden afgemeten.Met deze houder is de lepel altijd gemakkelijk te bereiken en ligt deze ook na het eerste gebruik niet in het poeder.
'Door moeders voor moeders' Het nieuwe pakketformaat wordt 'myHumanaPack' genoemd en de marketingslogan van DMK Baby is 'door moeders voor moeders'. Het is verkrijgbaar in 650- , 800- en 1100-g-formaten om in verschillende markten te passen.Het wijzigen van het volume in een pakket is geen probleem, zolang de basis van het pakket hetzelfde is.De houdbaarheid is maximaal twee jaar, wat gelijk is aan de industriestandaard.
“We ontwikkelen ons mooi met deze nieuwe oplossing,†zegt Cuesta.“De vraag neemt toe en we hebben gemerkt dat het nog gemakkelijker is geworden om het in de winkelschappen te krijgen.Mensen houden duidelijk van het formaat.Ook op de sociale media, waar we veel campagnes voeren, merken we zeer positieve discussies.â€
“Bovendien hebben we begrepen dat veel consumenten de verpakking een tweede leven geven,†vult Behrens aan.“Op sociale media zien we dat mensen veel fantasie hebben als het gaat om waar het voor gebruikt kan worden als het leeg staat.Je kunt het beschilderen, er plaatjes op plakken en het bijvoorbeeld gebruiken voor het opbergen van speelgoed.Dit vermogen om te worden hergebruikt is iets wat het vanuit milieuoogpunt perfect maakt.â€
Parallel aan de nieuwe lijn in de fabriek van DMK Baby in het Duitse dorp Strückhausen worden de bestaande verpakkingslijnen voor metalen blikjes van het bedrijf gebruikt.In sommige landen, bijvoorbeeld China, is het metalen blikje zo breed geaccepteerd dat het bijna vanzelfsprekend is.Maar wat het grootste deel van West-Europa betreft, zal het Humana Brand-pakket dat klanten het meest consistent zullen zien het Sealio-formaat zijn.
“Het was een uitdaging om de nieuwe lijn op zijn plaats te krijgen, maar we hebben heel goed samengewerkt met Ã…&R Carton, die de verantwoordelijkheid voor de installatie op zich nam,†zegt Cuesta.“Natuurlijk verloopt het nooit precies volgens plan.We hebben het tenslotte over nieuwe verpakkingen, een nieuwe lijn, een nieuwe fabriek en nieuwe medewerkers, maar nu, na een paar maanden, gaat het vooruit.Het is een geavanceerde lijn met veel software en veel robots, dus het zal uiteraard enige tijd duren voordat alles op zijn plaats staat.â€
De productielijn heeft tegenwoordig acht tot tien operators per ploegendienst, maar naarmate deze wordt geoptimaliseerd, is het de bedoeling dit aantal enigszins terug te brengen.De jaarlijkse productiecapaciteit ligt tussen de 25 en 30.000 ton, wat op zijn beurt neerkomt op tussen de 30 en 40 miljoen verpakkingen per jaar.Å&R Carton levert alle acht pakketcomponenten aan de DMK-fabriek in Strückhausen:
• gesneden membraanmateriaal dat vóór het vullen door middel van inductie aan de bovenkant van de container wordt afgedicht
• rollen tape (PE-afdichtende laminering) die tijdens het containervormingsproces op de zijnaad van de containerromp wordt aangebracht
Gemaakt door Ã…&R, zowel de platte plano die als body dient als de basis die aan de body wordt bevestigd, zijn een laminaat dat, naast karton, een dunne barrièrelaag van aluminium en een op PE gebaseerde heatseallaag bevat .Ã…&R maakt ook het onderste stuk en het bovenste membraan, een laminaat met een dunne aluminiumlaag voor barrière en PE-afdichting aan de binnenkant.De vijf kunststof onderdelen in de container worden in de omgeving van DMK Baby vervaardigd onder zorgvuldige controle van Ã…&R Carton.De kwaliteits- en hygiëne-eisen zijn voortdurend zeer hoog.
Geoptimaliseerde functies De gloednieuwe productielijn in Strückhausen, die sinds januari in bedrijf is, heeft een totale lengte van 450 m (1476 ft.).Denk hierbij aan transportbandaansluitingen, casepacker en palletiseermachine.De lijn is gebaseerd op de beproefde Cekacan-technologie, maar met geoptimaliseerde functies.De gepatenteerde afdichtingstechniek van Cekacan® is dezelfde, maar er zijn meer dan 20 nieuwe patenten rondom de technologie in Sealio®.
Gerhard Baalmann, directeur van DMK Baby, leidt de fabriek in Strückhausen en was zo vriendelijk om als reisleider te fungeren op de dag dat Packaging World de uiterst hygiënische productiehal bezocht.“De lijn is ontworpen om 24 uur per dag te werken en is gebaseerd op een blikkenmaker (S1), een vul-/afdichter (S2) en een dekselapplicator (S3),”, zegt Baalmann.
Eerst wordt een op papier gebaseerd plano uit een magazijntoevoer getrokken en tot een cilinder rond een doorn gevormd.PE-tape en hitteafdichting zorgen er samen voor dat de cilinder een zijdelingse lasnaad krijgt.De cilinder wordt vervolgens door speciaal gereedschap gestuurd om hem zijn definitieve vorm te geven.Vervolgens wordt het bovenste membraan door middel van inductie verzegeld en wordt ook een bovenrand door inductie verzegeld.De containers worden vervolgens omgekeerd en afgevoerd op een transportband die naar de vuller leidt.Omdat de lijn zich over een aanzienlijke afstand uitstrekt, creëerde DMK Baby een soort boog om vloerruimte vrij te maken.Dit werd bereikt door gebruik te maken van een paar spiraaltransporteurs van AmbaFlex.Eén spiraaltransporteur tilt de containers op tot een hoogte van ongeveer 3 meter. De containers worden over een afstand van ongeveer 3 meter getransporteerd en keren vervolgens terug naar vloerniveau op de tweede spiraaltransporteur.Door de resulterende boog kunnen mensen, materialen en zelfs vorkheftrucks gemakkelijk passeren.
Volgens Ã…&R kunnen klanten vrijwel elk poedervulmiddel kiezen dat ze maar willen.In het geval van DMK Baby is de filler een roterend volumetrisch systeem met 12 koppen van Optima.Gevulde pakketten passeren een controleweger van Mettler Toledo en worden vervolgens naar een Jorgensen-kamer van 1500 x 3000 cm getransporteerd, waar de omgevingslucht wordt geëvacueerd en stikstofgas wordt teruggespoeld in de kopruimte van de omgekeerde containers.In deze kamer passen ongeveer 300 containers en de tijd die in de kamer wordt doorgebracht bedraagt ongeveer 2 minuten.
In het volgende station wordt de basis inductieverzegeld.Vervolgens wordt de spuitgegoten basisrand door inductie verzegeld.
Op dit punt passeren de containers een Domino Axe 55-i Continuous Inkjet-printer die variabele gegevens, waaronder een unieke 2D-datamatrixcode, op de bodem van elke container plaatst.De unieke codes worden gegenereerd en beheerd door een serialisatieoplossing van Rockwell Automation.Hierover straks meer.
Nadat ze via de bodem zijn gevuld, staan de containers nu rechtop en komen ze in een ander systeem van Jorgensen terecht.Er worden twee Fanuc LR Mate 200i 7c-robots ingezet om maatlepels uit tijdschriften op te pakken en één lepel in elke hartvormige houder te klikken die in elke bovenrand is gegoten.Zodra de container is geopend en in gebruik is, klikken consumenten de lepel terug in deze hartvormige houder, een hygiënischer manier om de lepel op te bergen dan wanneer deze daadwerkelijk in het product zelf zou zitten.
Vermeldenswaard is dat de maatlepels en andere plastic onderdelen in dubbele PE-zakken aankomen.Ze zijn niet gesteriliseerd, maar het risico op besmetting wordt geminimaliseerd omdat de buitenste PE-zak buiten de hygiënische productiezone wordt verwijderd.Binnen die zone verwijdert een operator de resterende PE-zak en plaatst de plastic onderdelen in magazijnen waaruit de onderdelen worden gepickt.Ook vermeldenswaard is dat een Cognex vision-systeem elke container die de Jorgensen-machine verlaat, inspecteert, zodat geen enkel pakket zonder maatlepel vertrekt.
Aanbrengen met scharnierend deksel Hierna volgt het toepassen van het scharnierend deksel, maar eerst worden de enkelvoudige verpakkingen in twee sporen gesplitst omdat de dekselapplicator een systeem met twee koppen is.De deksels worden door een servoaangedreven plukkop uit een magazijntoevoer gehaald en met een kliksluiting aan de bovenrand bevestigd.Er worden geen lijmen of andere additieven gebruikt.
Wanneer containers de dekselapplicator verlaten, passeren ze een röntgeninspectiesysteem van Mettler Toledo dat automatisch elke verpakking afkeurt die onverwachte of ongewenste componenten bevat.Hierna lopen de pakketten over een transportband naar een door Meypack geleverde wraparound casepacker.Deze machine neemt, afhankelijk van het patroon, twee of drie primaire pakketten tegelijk en draait ze 90 graden.Vervolgens worden ze in twee of drie rijstroken gerangschikt en wordt de zaak eromheen gebouwd.De patroonflexibiliteit is groot, zodat de machine kan worden aangepast aan verschillende verpakkingsopstellingen zonder snelheidsverlies.
Zoals we eerder vermeldden, heeft elke Sealio-doos op de onderkant een unieke 2D-datamatrixcode gedrukt.In de Meypack-machine bevindt zich een Cognex-camera, net vóór het punt waar de Sealio-pakketten in de koffer gaan.Voor elke geproduceerde doos leest deze camera de unieke datamatrixcode op de onderkant van elk Sealio-pakket dat in die doos past en verzendt die gegevens naar de Rockwell-serialisatiesoftware voor aggregatiedoeleinden.Het Rockwell-systeem genereert vervolgens een unieke code die op de golfkartonnen doos moet worden afgedrukt en die een ouder/kind-relatie tot stand brengt tussen de dozen in de doos en de doos zelf.Deze dooscode wordt rechtstreeks op de doos gedrukt door een Domino-inkjetprinter, of wordt aangebracht door een thermische transfer-print-and-apply-labelmachine, ook van Domino.Het hangt allemaal af van wat bepaalde regio's verkiezen.
De serialisatie- en aggregatiemogelijkheden die gepaard gaan met het afdrukken van de 2D-datamatrixcode en het gebruik van de serialisatieoplossing van Rockwell zijn erg belangrijk.Het betekent dat elke verpakking uniek wordt, wat betekent dat DMK Baby de inhoud kan traceren tot in de toeleveringsketen, tot aan de melkveehouder wiens koeien de melk produceerden waarvan de melkformule is gemaakt.
De dozen worden via een overdekt transportpad naar een palletiseermachine van Jorgenson getransporteerd, die gebruik maakt van twee door Fanuc geleverde robots.De laatste stap in het verpakkingsproces is het rekwikkelen op een door Cyklop geleverd systeem.
“Sealio is een concept dat ‘state of the art’ is op het gebied van voedselverpakkingen en is gebaseerd op alle ervaringen die we hebben geleerd in de ruim 15 jaar dat we met Cekacan hebben gewerkt als verpakking voor zuigelingenmelkvoeding,” € zegt Johan Werme, Sales Director voor de verpakkingssystemen bij Ã…&R Carton.
De voedingsindustrie is het belangrijkste doelwit voor het nieuwe Sealio®-systeem, maar deze zal ook nieuwe markten kunnen vinden op andere gebieden, zoals de farmaceutische sector.De tabaksindustrie maakt al gebruik van de Cekacan-verpakkingen voor tabak.
Selecteer hieronder uw interessegebieden om u aan te melden voor de nieuwsbrieven van Packaging World.Bekijk nieuwsbriefarchief »
Posttijd: 06 augustus 2019