Thema's duurzaamheid en de circulaire economie zullen zichtbaar zijn op de stands van veel leveranciers van extrusie- en compoundingapparatuur, in het bijzonder film.
Rajoo zal een uit zeven lagen bestaande blaasfilmlijn exploiteren die kan schakelen tussen de productie van barrièrefilms en de verwerking van volledig polyolefinen.
Amut zal de ACS 2000 castline voor rekfolie gaan exploiteren.De tentoongestelde lijn zal vijf extruders bevatten in een zevenlaagse configuratie.
Met het REIcofeed-Pro invoerblok van Reifenhauser kunnen materiaalstromen tijdens bedrijf automatisch worden aangepast.
Het Welex Evolution-plaatextrusiesysteem dat op K 2019 wordt getoond, zal bedoeld zijn voor dun-gauge PP, maar kan worden aangepast in een reeks breedtes, diktes en doorvoercapaciteiten.
KraussMaffei zal de wraps van vier nieuwe en grotere maten van zijn ZE Blue Power-serie met dubbele schroeven verwijderen.
Op een profiellijn zal Davis-Standard DS Activ-Check presenteren, aangekondigd als een ‘slim’ technologiesysteem waarmee processors kunnen profiteren van realtime voorspellend onderhoud door vroegtijdige melding te geven van mogelijke machinestoringen.
Veel bouwers van extrusie- en compoundeermachines houden hun K 2019-plannen geheim, misschien in de hoop een ‘wauw’-factor te creëren als de bezoekers volgende maand door de hallen van Düsseldorf lopen.Wat volgt is een overzicht van nieuw technologienieuws dat Plastics Technology begin augustus heeft verzameld.
Duurzaamheid en de circulaire economie zullen tijdens de beurs een overheersend thema zijn.Bij blaasfolie zal dat tot uiting komen in de technologie om consistenter dunnere films te produceren, soms met behulp van biobased materialen zoals PLA.Reifenhauser zegt dat filmverwerkers die lijnen upgraden met de EVO Ultra Flat Plus-technologie, een inline rekeenheid geïntegreerd in de transportband die werd geïntroduceerd op K 2016, PLA-films met maar liefst 30% kunnen verlagen.Omdat de folie bij Ultra Flat Plus wordt uitgerekt terwijl deze nog warm is, kan de lijn bovendien draaien met snelheden die vergelijkbaar zijn met die van de productie van PE-folie.Dit is belangrijk omdat, volgens Reifenhauser, het inherente gebrek aan stijfheid van PLA doorgaans de productiesnelheid vertraagt.
Reifenhauser zal ook een lasermeetsysteem introduceren dat de topografie van het web nauwkeurig registreert, zodat de productieparameters automatisch kunnen worden geoptimaliseerd."Tot nu toe moest elke foliefabrikant vertrouwen op de ervaring en precisie van zijn eigen productietechnici", legt Eugen Friedel, verkoopdirecteur bij Reifenhauser Blown Film uit. "Door het lasermeetsysteem te ontwikkelen, kunnen we onze klanten hoe dan ook meer procesbetrouwbaarheid bieden. van de operator De optimalisatie naar vooraf ingestelde parameters gebeurt automatisch in een gesloten regelkring.”
Een andere trend op het gebied van blaasfolie die binnen het duurzaamheidsthema valt, zijn polyolefine-specifieke (POD) meerlaagse lijnen voor de productie van folie voor stazakken en andere producten die doorgaans uit PE- en PET-lamineringen bestaan.Reifenhauser meldt dat zijn EVO Ultra Stretch, een apparaat voor machinerichtingoriëntatie (MDO), wordt ingezet door een processor die ademende achterlaagfilms maakt voor een product voor persoonlijke hygiëne.Net als de Ultra Flat-eenheid bevindt de MDO zich in de afstand.
Wat de POD-lijnen betreft: het Indiase Rajoo zal een uit zeven lagen bestaande blaasfilmlijn exploiteren, genaamd Heptafoil, die kan schakelen tussen de productie van barrièrefilms en de verwerking van volledig polyolefinen met een capaciteit tot ongeveer 1000 lb/uur.
Een andere trend in blaasfolie die binnen het duurzaamheidsthema valt, zijn polyolefin-dedicated (POD) meerlaagse lijnen.
In ander geblazen filmnieuws zal Davis-Standard (DS), op grond van de overnames van Gloucester Engineering Corp. (GEC) en Brampton Engineering, zijn Italycs 5 geblazen filmcontrolesysteem promoten als een upgrade voor processors met lijnen beheerd door de GEC Extrol-controlesystemen.De Vector-luchtring, geïntroduceerd door Brampton op K 2016 en tentoongesteld op NPE2018, zal ook worden tentoongesteld.Nieuwe luchtcontroletechnologie kan naar verluidt de ongecorrigeerde filmstartmeter met maar liefst 60-80% verbeteren.Er wordt ook gezegd dat de luchtring een stabiele luchtsnelheid biedt, wat resulteert in een consistente koeling om variaties in dikte over de filmbreedte te minimaliseren.
Ook wat betreft luchtringen zal Addex Inc. fase II van zijn Intensive Cooling-technologie lanceren op K 2019. “Intensive Cooling” is wat Addex zijn “revolutionaire” benadering van bellenkoeling noemt.De gepatenteerde ontwerpwijziging van Addex ten opzichte van de gebruikelijke aerodynamica van de huidige luchtringen met geblazen film levert naar verluidt een dramatische toename van de stabiliteit en het rendement op.Addex blijft het systeem aanpassen voor nog grotere winsten in combinatie met Addex's eigen autoprofiel- en IBC-systemen.
Addex beschikt over talrijke luchtringen van dit ontwerp in blaasfoliefabrieken voor processen met zowel hoge als lage smeltsterkte.De meest populaire configuratie vervangt de onderlip met lage snelheid en diffuse stroming van de conventionele dual-flow-ring door een zeer hoge snelheid, opwaarts gerichte en gerichte luchtstroom, die plat op de matrijs is gemonteerd om een geheel nieuw vergrendelpunt te creëren, ongeveer 25 mm boven de matrijslip.De technologie wordt verkocht als onderdeel van Addex's industriestandaard Laminar Flow-luchtring, en ook in combinatie met Addex's autoprofiel- en IBC-systemen.Addex garandeert een gemiddelde toename van de productiesnelheid van minimaal 10-15%, afhankelijk van de materialen die worden verwerkt;de werkelijke output is vele malen veel groter geweest.Het is niet ongebruikelijk om een productietoename van 30% te zien, vooral bij stijvere materialen, en in één specifiek geval bedroeg de productietoename maar liefst 80%, meldt Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH zal een 13-laags Triple Bubble-lijn demonstreren die biaxiaal georiënteerde films produceert voor onder meer voedselverpakkingen met een hoge barrière, zoals stazakken, en krimpfolie met hoge barrière voor verpakkingen van vers vlees of kaas.Het unieke aan deze films is dat ze 100% recyclebaar zijn.De lijn zal in gebruik worden genomen in de fabriek van Kuhne in Sankt Augustin.
Op vlakfilmgebied introduceert Bruckner twee compleet nieuwe lijnconcepten voor de productie van BOPE-films (biaxiaal georiënteerd polyethyleen).Filmverwerkers kunnen kiezen tussen lijnen met een werkbreedte van 6 meter en een output van 6000 lb/uur, of een werkbreedte van 8,5 meter en een output van 10.000 lb/uur.De nieuwe lijnen hebben ook de flexibiliteit om BOPP-films te produceren.
Buiten de verpakkingswereld zal Bruckner een nieuw hogetemperatuurconcept voor BOPP-condensatorfilm tonen;lijnen voor de productie van “steenpapier” op basis van 60% CaCo3-gevulde BOPP;systemen voor het maken van BOPET-film voor optische toepassingen;en een lijn voor de productie van biaxiaal georiënteerd polyimide voor flexibele optische beeldschermen.
Amut zal een ACS 2000-gietlijn voor rekfolie exploiteren.Het beschikt over het Q-Catcher-besturingssysteem van Amut, waarmee eerder opgeslagen procesparameters kunnen worden herhaald, waardoor film kan worden gereproduceerd met exact dezelfde mechanische eigenschappen.De tentoongestelde lijn zal vijf extruders bevatten in een zevenlaagse configuratie.De lijn kan draaien met een snelheid tot ongeveer 2790 ft/min en 2866 lb/hr.De filmdikte varieert van 6 tot 25 μ.De ACS 2000 zal ook Amut's Essentia T Die bevatten.
Graham Engineering zal een Welex Evolution-plaatextrusiesysteem demonstreren, uitgerust met XSL Navigator-besturing.Hoewel de apparatuur die op de K 2019 wordt getoond, bedoeld is voor dun-gauge PP, kan het Evolution-systeem worden aangepast voor breedtes van 36 tot 90 inch, diktes van 0,008 tot 0,125 inch en doorvoersnelheden tot 10.000 lb/uur.Er zijn monolaag- of co-extrusiesystemen beschikbaar, met maximaal negen extruders.
Naast een op maat gemaakte rolstandaard kan het Evolution-systeem ook worden uitgerust met zeefwisselaars, smeltpompen, mixers, feedblocks en matrijzen.Bijkomende kenmerken van de tentoongestelde lijn zijn onder meer een eigen rol-skewing-mechanisme voor dunne-gauge toepassingen, waardoor de rol snel kan worden verwisseld en de afstand elektrisch kan worden aangepast onder volledige hydraulische belasting zonder de productie te onderbreken.
Kuhne zal tijdens K 2019 twee Smart Sheet-extrusielijnen met gloednieuwe functies exploiteren in Sankt Augustin. Eén is voor de productie van PET-platen;de andere voor thermovormbaar PP/PS/PE-barrièreblad.
De PET-lijn zal post-consumer reclaim (PCR) verwerken met behulp van een Liquid State Polycondensation-reactor die in staat is om de IV-waarde van de smelt nauwkeurig te controleren, die zelfs hoger kan zijn dan die van het originele materiaal.Het zal FDA- en EFSA (European Food Safety Authority)-conforme folie voor voedselverpakkingen produceren.
De barrièrelijn zal zevenlaagse thermovormbare plaatstructuren produceren voor toepassingen die een lange houdbaarheid vereisen, met volgens Kuhne nauwe toleranties en een uitstekende laagverdeling.De belangrijkste extruder in de lijn is een Kuhne High Speed (KHS)-extruder, die naar verluidt de energie-, vloeroppervlak-, geluids-, reserveonderdelen- en onderhoudsvereisten vermindert.Deze extruder wordt gebruikt voor de kernlaag en verwerkt zowel maalgoed als nieuwe hars.Tevens is de lijn voorzien van een Kuhne voerblok.
Reifenhauser toont een eigen feedblock.Met de REIcofeed-Pro kunnen materiaalstromen tijdens bedrijf automatisch worden aangepast.
Een hogesnelheidsextruder voor PET-platen zal ook prominent aanwezig zijn op de stand van Battenfeld-Cincinnati.De STARextruder 120 is speciaal ontwikkeld voor de verwerking van PET.In het centrale planetaire rolgedeelte van de extruder wordt gesmolten materiaal in zeer dunne lagen “uitgerold”, waardoor een enorm smeltoppervlak ontstaat voor ontgassing en ontgassing.De STARextruder kan worden gebruikt om zowel niet-voorgedroogde nieuwe materialen als alle soorten gerecyclede materialen te verwerken, zoals bevestigd door de FDA-goedkeuring die het heeft ontvangen.
Graham zal een verscheidenheid aan Amerikaanse Kuhne-extrusiesystemen voor medische slangen laten zien, waaronder Ultra MD-systemen, compacte modulaire extruders en andere systemen zoals een drielaagse slangenlijn.Deze lijn bestaat uit drie compacte modulaire extruders en de XC300 Navigator-besturing met geïntegreerd TwinCAT Scope View high-speed data-acquisitiesysteem.
Davis-Standard zal elastomeer-extrusielijnen tonen voor zowel medische als automobieltoepassingen.Dit omvat technologie voor de productie van siliconenslangen, wonddrains en katheters van medische kwaliteit, evenals elastomeermogelijkheden voor de productie van hydraulische slangen, slangen voor auto's en afdichtingen voor auto's.Een nieuwe kruiskopmatrijs, model 3000A, zou het afval verminderen en de opstarttijden versnellen.De kruiskop biedt voorkeurskenmerken zoals een taps toelopende doorn en hoogontwikkelde stroompaden om een consistente stroom door alle snelheidsbereiken te garanderen, evenals een druklager op de pinafstelling om de wanddikte zonder onderbreking aan te passen.
Op de DS-stand zijn ook extrusiesystemen te zien voor brandstof- en dampbuizen voor auto's, laterale microdruppelirrigatie, verwarmings- en sanitairbuizen, microbuizen van geblazen vezels, medische buizen, flexibele offshore-buizen, op maat gemaakte buizen en slangen, en draad- en kabel.
Op een profiellijn zal Davis-Standard DS Activ-Check presenteren, aangekondigd als een ‘slimme’ technologie waarmee processors kunnen profiteren van realtime voorspellend onderhoud door vroegtijdige meldingen te geven van mogelijke machinestoringen.Machine-operators worden op de hoogte gebracht van problemen voordat ze zich voordoen, waardoor ongeplande stilstand wordt verminderd en tegelijkertijd waardevolle gegevens worden verzameld.Gebruikers ontvangen meldingen via e-mail of sms, en continue monitoring van de machinestatus is beschikbaar op smart devices en externe pc's.Belangrijke parameters die worden bewaakt zijn onder meer het tandwielreductiemiddel van de extruder, het smeersysteem, de motorkarakteristieken, de aandrijfeenheid en de verwarming en koeling van het vat.De voordelen van Activ-Check zullen worden gedemonstreerd op een profiellijn met behulp van Microsoft Windows 10 op een EPIC III-besturingssysteem.
Voor buizen met nauwe toleranties zal Battenfeld-Cincinnati drie producten demonstreren: de FDC-buiskop (Fast Dimension-Change) die automatische wijzigingen in de buisafmetingen mogelijk maakt tijdens de productie, plus twee nieuwe Spider NG PVC-buiskoppen.De eerste van deze tools zijn al bij klanten ingezet en zouden een laag materiaalverbruik en nauwe toleranties bieden.Bij de drielaagse kop wordt de middelste laag van de buis geleid door een doornhoudergeometrie, terwijl de geometrie van de buitenste laag volledig is herzien.Een voordeel van de nieuwe geometrie is het uitstekende spoelgedrag, dat met name een sleutelkenmerk zou zijn voor de productie van PVC-buizen met een geschuimde middenlaag, sterk gevulde compacte buizen of buizen met een middenlaag na het malen.Op de K-show zullen beide nieuwe spiderpijpkoppen worden gecombineerd met compatibele extruders.
De nieuwe DTA 160 direct-snijmachine zal een van de grootste downstream-innovaties op het gebied van pijpproductie op deze stand zijn.Met de nieuwe snijunit kunnen zowel polyolefine- als PVC-buizen snel, nauwkeurig en schoon op de exacte lengte worden afgesneden.Een bijzonder hoogtepunt van de nieuwe spaanloze unit is dat deze geheel zonder hydrauliek werkt.Het belangrijkste is dat dit betekent dat het ongeveer 60% minder weegt dan een conventioneel systeem.Hierdoor kan de snijunit veel sneller bewegen en is het daardoor mogelijk om met korte lengtes te werken.
Op het gebied van compounding zal Coperion twee aanzienlijk opnieuw ontworpen ZSK Mc18-extruders tonen met een schroefdiameter van 45 en 70 mm.en een specifiek koppel van 18 Nm/cm3.Geoptimaliseerde mechanische en elektrische kenmerken zorgen voor een beter bedieningscomfort en een nog grotere efficiëntie.Beide dubbelschroefsextruders zullen worden uitgerust met ZS-B “easy type” zijaanvoersystemen en ZS-EG “easy type” zijdevolatilisatie.Zowel de ZS-B als de ZS-EG verminderen de tijd die nodig is voor onderhoudstaken aanzienlijk, dankzij het “eenvoudige” ontwerp dat snelle verwijdering uit en herinstallatie op het procesgedeelte mogelijk maakt voor reiniging of het vervangen van schroeven.In plaats van driedelige deksels zijn deze extruders nu uitgerust met eendelige warmte-isolerende deksels, die zeer gemakkelijk te hanteren zijn en kunnen worden losgemaakt zonder de patroonverwarmers te verwijderen.
De ZSK 70 Mc18 zal worden tentoongesteld met een trilvoeder van het type K3-ML-D5-V200 en een bijbehorende ZS-B easy met een K-ML-SFS-BSP-100 Bulk Solids Pump (BSP)-voeder.De kleinere ZSK 45 Mc18 zal worden uitgerust met een gravimetrische K2-ML-D5-T35 dubbelschroefsdoseerder en een bijbehorende ZS-B easy met een K-ML-SFS-KT20 dubbelschroefsdoseerder voor zeer nauwkeurig voeren bij lage doseringen tarieven.
Met de dubbelgelagerde SP 240-strengpelletiseermachine zal Coperion Pelletizing Technology één model uit de SP-serie tentoonstellen, dat volledig is herwerkt voor een sterk vereenvoudigde bediening.De nieuwe technologie voor het aanpassen van de snijopening maakt fijne aanpassingen eenvoudiger, sneller en nauwkeuriger;aanpassingen kunnen met de hand worden gedaan, zonder gereedschap.Bovendien vermindert het de onderhoudsonderbrekingen aanzienlijk.
KraussMaffei (voorheen KraussMaffei Berstorff) introduceert vier nieuwe en grotere maten van zijn ZE Blue Power Series.Procestechnisch gezien zijn de vier grote extruders (98, 122, 142 en 166 mm) identiek aan hun kleinere zustermodellen.Dit zorgt naar verluidt voor een consistente opschaling voor de ontwikkeling en verwerking van nieuwe formuleringen.De grotere extruders bieden ook dezelfde schroef- en cilindermodulariteit.Er is een ruim assortiment 4D- en 6D-loopsecties en diverse zijaanvoer- en ontgassingsunits beschikbaar.
Verwisselbare ovale liners bieden een kosteneffectief alternatief voor extreem slijtage-intensieve processen.KraussMaffei heeft enkele kleine ontwerpwijzigingen aangebracht om de grote afmetingen van de nieuwe extruders mogelijk te maken: de behuizingselementen zijn verbonden door middel van schroefverbindingen in plaats van klemflenzen, patroonverwarmers zijn vervangen door keramische verwarmers en hun vorm is enigszins gewijzigd.
Er wordt gezegd dat de combinatie van een groot vrij volume en een hoog specifiek koppel een “universele toepassing” van de ZE BluePower mogelijk maakt voor het compounderen van technische kunststoffen en zelfs sterk gevulde formuleringen.Dankzij de diameterverhouding van 1,65 OD/ID wordt het vrije volume met 27% vergroot ten opzichte van KM's vorige ZE UT-extruderserie.Bovendien beschikt de ZE BluePower over een 36% hogere koppeldichtheid van 16 Nm/cm3.
Farrel Pomini zal op zijn stand een Compounding Tower-display presenteren, met een live demonstratie van zijn Synergy Control System.Deze laatste beschikt over toevoersysteembediening vanaf het touchscreen van de machinist;geïntegreerde controle van upstream- en downstream-ondersteuningsapparatuur;automatisch opstarten van downstream-processen;automatische uitschakeling onder normale en foutomstandigheden;en mogelijkheden voor monitoring en ondersteuning op afstand.Het is uitbreidbaar naar een toezichthoudend (SCADA) systeem.
Het moederbedrijf van Farrel Pomini, HF Mixing Group, zal op K 2019 zijn nieuwe Advise 4.0 Mixing Room Automation-oplossing tonen. Advise 4.0 is een modulair en schaalbaar systeem dat elk proces binnen een mengkamer dekt – van de opslag van grondstoffen tot handmatig en volledig geautomatiseerd het wegen van kleine componenten, het mengproces, de stroomafwaartse apparatuur en de opslag van mengsels.Afhankelijk van de vereisten kunnen afzonderlijke toepassingen voor bepaalde gebieden en machines worden geselecteerd en samengevoegd tot één automatiseringssysteem.Standaardinterfaces maken een eenvoudige koppeling met ERP-systemen en laboratoriumapparatuur mogelijk.
Het is het seizoen van de Capital Spending Survey en de maakindustrie rekent op uw deelname!De kans is groot dat u onze 5 minuten durende Plastics-enquête van Plastics Technology in uw post of e-mail heeft ontvangen.Vul het in en we sturen u een e-mail van $ 15, die u kunt inwisselen voor een cadeaubon of donatie aan een goed doel naar keuze.Bent u in de VS en weet u niet zeker of u de enquête heeft ontvangen?Neem contact met ons op om toegang te krijgen.
Hier vindt u een handleiding voor het specificeren van schroeven en vaten die lang meegaan onder omstandigheden die standaardapparatuur opvreten.
Er ontstaan nieuwe verpakkingsmogelijkheden voor PP, dankzij een nieuwe reeks additieven die de helderheid, stijfheid, HDT en verwerkingssnelheid verhogen.
Posttijd: 02 september 2019