Elk jaar dwaalt de redactie van PMMI Media Group door de gangpaden van PACK EXPO op zoek naar het volgende grote ding in de verpakkingssector.Natuurlijk is het bij een show van deze omvang nooit één groot ding dat we aantreffen, maar eerder een veelheid aan dingen, groot, middelgroot en klein, die allemaal op de een of andere manier innovatief en betekenisvol zijn voor verpakkingsprofessionals van vandaag.
Dit rapport vat wat we hebben gevonden samen in zes hoofdcategorieën.We presenteren ze hier ter beoordeling, wetende dat we er onvermijdelijk een paar hebben gemist.Waarschijnlijk meer dan een paar.Dat is waar jij binnenkomt. Laat ons weten wat we hebben gemist, dan zullen we ernaar kijken.Of we zullen er op zijn minst naar uitkijken tijdens de volgende PACK EXPO.
CODING & MARKINGID Technology, een bedrijf van ProMach, kondigde op PACK EXPO de lancering aan van een digitale thermische inkjettechnologie genaamd Clearmark (1).HP Indigo-cartridges worden gebruikt om tekst, afbeeldingen of codes met hoge resolutie af te drukken op zowel niet-poreuze als poreuze substraten.Het is geschikt voor primaire, secundaire of tertiaire verpakkingstoepassingen en is speciaal vanaf de basis opgebouwd. Het maakt gebruik van een 10-inch HMI met grote knoppen en lettertypen.Aanvullende informatie wordt duidelijk onderaan het HMI-scherm weergegeven om de operator op de hoogte te houden van belangrijke indicatoren zoals productiesnelheid, hoeveel inkt er nog over is, hoe snel het duurt voordat een nieuwe inktcartridge nodig is, enz.
Naast de HMI wordt het complete stand-alone systeem geleverd met een printkop en een eenvoudig aanpasbaar buisbeugelsysteem voor montage op een transportband of om gebruik als vloerstaand apparaat mogelijk te maken.De printkop wordt omschreven als een ‘slimme’ printkop, zodat deze kan worden losgekoppeld van de HMI en de HMI kan worden gedeeld door meerdere printkoppen.Het apparaat blijft zelfstandig werken en afdrukken, zonder dat de HMI hoeft te worden aangesloten.Binnen de cartridge zelf gebruikt ID Technology de HP 45 SI-cartridge, die de Smart Card omvat.Dat maakt het mogelijk om inktparameters en dergelijke in het systeem te plaatsen en het systeem dat te laten lezen zonder dat een operator iets hoeft te programmeren.Dus als u kleuren of cartridges vervangt, hoeft de operator niets anders te doen dan simpelweg de cartridge te vervangen.De Smart Card registreert ook de hoeveelheid inkt die is gebruikt.Dus als een operator de cartridge verwijdert, deze een tijdje bewaart en deze vervolgens in een andere printer plaatst, wordt die cartridge door de andere printer herkend en weet deze precies hoeveel inkt er nog over is.
Voor klanten die de hoogste printkwaliteit vereisen, kan ClearMark worden ingesteld op een resolutie tot 600 dpi.Indien ingesteld op afdrukken met 300 dpi, handhaaft ClearMark doorgaans snelheden van 200 ft/min (61 m/min) en kan hogere snelheden bereiken bij afdrukken met lagere resoluties.Het biedt een printhoogte van 12,5 mm (1 inch) en een onbeperkte printlengte.
“Dit is de eerste in onze nieuwe ClearMark-familie van slimme thermische inkjetprinters.Terwijl HP nieuwe TIJ-technologie blijft introduceren, zullen we er nieuwe systemen omheen ontwerpen en de mogelijkheden van de familie verder uitbreiden”, zegt David Holliday, directeur Product Marketing bij ID Technology.“Voor veel klanten bieden TIJ-systemen enorme voordelen ten opzichte van CIJ.Naast het elimineren van de rommel die gepaard gaat met het doorspoelen van een CIJ-printer, kunnen nieuwe TIJ-systemen lagere totale eigendomskosten bieden, nadat rekening is gehouden met de arbeid en de stilstandtijd van het onderhoud. ClearMark produceert op betrouwbare wijze afdrukken van hoge kwaliteit en biedt tegelijkertijd een eenvoudig te gebruik een onderhoudsvrij systeem.†Ga hier voor een video van het printsysteem in actie: pwgo.to/3948.
LASERCODERING Ruim tien jaar geleden heeft Domino Printing de Blue Tube-technologie uitgevonden om veilig op PET-flessen te printen met CO2-lasers.Op PACK EXPO introduceerde het bedrijf in Noord-Amerika zijn oplossing voor CO2-lasercoderen van aluminium blikjes met het Domino F720i fiberlaserportfolio (2), dat naar eigen zeggen een betrouwbaar en consistent alternatief is voor conventionele inkjetprinters.
Volgens Domino zorgen het vloeistofverbruik, de stilstand van reinigingsprocedures en het lange omwisselingen als gevolg van verpakkingsvariaties voor efficiëntieproblemen voor drankenproducenten.Dit levert op veel gebieden problemen op, waaronder de datum- en partijcodering voor traceerbaarheidsdoeleinden.Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, heeft Domino een kant-en-klaar systeem voor de drankproductieomgeving ontwikkeld: het Beverage Can Coding System.Centraal in het systeem staat de F720i fiberlaserprinter met een IP65-classificatie en een robuust ontwerp, die in staat is een continue uitvoer te handhaven in extreem zware, vochtige en temperatuurgevoelige productieomgevingen tot 45 °C/113 °F.
"Het Beverage Can Coding-systeem biedt een schone en duidelijke, onuitwisbare markering, ideaal voor nalevingsdoeleinden en merkbescherming op aluminium blikjes", zegt Jon Hall, Laser Product Marketing Manager voor Domino Noord-Amerika."Bovendien kan het systeem van Domino codes op concave oppervlakken realiseren met hoge kwaliteit en hoge snelheid. Eén systeem kan tot 100.000 blikken per uur markeren, met meer dan 20 tekens per blik... De codekwaliteit is consistent uitstekend, zelfs met condensatie op het blik.â€
Er zijn nog vijf andere belangrijke componenten in het systeem die de fiberlaser aanvullen: 1) het DPX-dampextractiesysteem, dat dampen uit het verwerkingsgebied zuigt en voorkomt dat stof de optiek bedekt of het laservermogen absorbeert;2) optionele camera-integratie;3) een door Domino ontwikkelde bescherming die volledig voldoet aan de laserklasse-één-normen;4) een snelwisselsysteem, waarmee gemakkelijk blikjes van verschillende afmetingen kunnen worden gewisseld;en 5) een beschermingsvenster voor lensbescherming om de hoogste printkwaliteit te behouden en het schoonmaken te vereenvoudigen.
TIJ PRINTING Als belangrijke partner van HP Specialty Printing Systems heeft CodeTech talloze digitale TIJ-printers verkocht in de verpakkingssector, vooral in voedselverpakkingen.CodeTech was aanwezig op de PACK EXPO in het PACKage Printing Pavilion en benadrukte tijdens de beurs twee nieuwe, op HP gebaseerde technologieën.Eén ervan was een volledig verzegelde, IP 65-gecertificeerde wash-down printer.De andere, die zijn officiële debuut maakte op PACK EXPO, was een zelfsluitend, zelfreinigend sluitersysteem voor TIJ-printkoppen.Hierdoor is het niet meer nodig om de cartridge uit de printkop te verwijderen tijdens de reinigingscyclus.In de sluiterprintkop zijn dubbele siliconen wisserbladen, een spoelbak en een afdichtingssysteem ingebouwd, zodat de cartridges wekenlang op hun plaats kunnen blijven zitten zonder dat ze ooit hoeven te worden afgeveegd of dat er enig ander onderhoud hoeft te worden uitgevoerd.
Dit systeem heeft ook een IP-classificatie en is hygiënisch ontworpen met de grote gebruikers van voedselverpakkingen in gedachten.Het kan eenvoudig worden geïntegreerd in f/f/s-machines die vaak worden aangetroffen in vlees-, kaas- en gevogeltefabrieken.Ga hier: pwgo.to/3949 voor een video van deze technologie, gemaakt op PACK EXPO.
CIJ PRINTINGInkJet, Inc. kondigde de lancering aan van DuraCode™, de nieuwe, betrouwbare en duurzame Continuous Inkjet (CIJ)-printer van het bedrijf.DuraCode werd deze maand commercieel verkrijgbaar voor een breed scala aan industriële toepassingen over de hele wereld.En op de S-4260 in de Zuidhal van PACK EXPO was de robuuste nieuwe printer te zien.
DuraCode is ontworpen met een robuuste roestvrijstalen structuur met IP55-classificatie en levert continu code van de beste kwaliteit, dag in dag uit, zegt InkJet Inc. Deze printer is vervaardigd om extreme temperaturen, vochtigheid, trillingen en andere industriële omgevingen te weerstaan met de extra voordeel van bedieningsgemak via een interface met hoge resolutie.
De betrouwbaarheid van DuraCode wordt vergroot door het uitgebreide portfolio inkt- en make-upvloeistoffen van InkJet, Inc., die verschillende kwaliteitscontroleprocessen ondergaan die ongeëvenaard zijn in de branche.Deze printer biedt printgegevensopties via netwerk- en lokale scanners, evenals snelle filter- en vloeistofwissels, die krachtige prestaties garanderen tegen lage exploitatiekosten.
De Technical Services Group van InkJet, Inc. werkt hand in hand met klanten en garandeert de juiste inkt voor specifieke substraten en processen, evenals installatieondersteuning om een stressvrije ervaring te garanderen, gericht op het maximaliseren van de productie-uptime.
“Het leveren van de beste kwaliteit, de best presterende apparatuur en vloeistoffen aan onze klanten is onze topprioriteit.DuraCode vertegenwoordigt een voortzetting van onze toewijding om aan de verwachtingen van onze distributeurs en eindgebruikers te voldoen en deze te overtreffen”, zegt Patricia Quinlan, voorzitter van InkJet, Inc. “Door onze voortdurende productontwikkelingsinitiatieven anticiperen en komen we tegemoet aan de behoeften van onze klanten , zodat we goed uitgerust zijn om het juiste type printer, vloeistoffen, onderdelen en service te leveren.â€
THERMOVORMING VAN PLAAT Vermindering van de materiaalinput en duurzaamheid waren dit jaar belangrijke trends op PACK EXPO, terwijl merkeigenaren zoeken naar manieren om tegelijkertijd hun duurzaamheidsprofiel te verbeteren en de kosten te verlagen.
Een in-line thermovormmachine van Harpak-Ulma elimineert schroot vrijwel en vermindert de materiaalinvoer met bijna 40%, zegt het bedrijf.De nieuwe Mondini Platformer™ in-line tray-thermovormer (3) snijdt rolfilm in rechthoekige vellen en vormt vervolgens de trays met behulp van eigen technologie.De machine kan zowel rechthoekige als vierkante formaten produceren met verschillende dieptes tot 6,5 cm bij snelheden van 200 trays/min, afhankelijk van de filmdikte en het trayontwerp, waarbij 98% van het vormmateriaal wordt gebruikt.
Het huidige goedgekeurde foliebereik loopt van 12 tot 28 mil voor PET en barrière-PET, evenals HIPS.Een #3 tray klaar voor gebruik kan maximaal 120 trays/min. verwerken.De machine kan gemakkelijk en snel van formaat wisselen, doorgaans in minder dan 10 minuten.Het geavanceerde gereedschapsontwerp vermindert de omschakelingskosten en complexiteit, waardoor een hap uit de tijd en kosten wordt genomen die de introductie van nieuwe producten met zich mee kunnen brengen.Dit proces levert een hoogwaardig afgewerkte bak op met naar beneden gerichte flenzen die de bak een opmerkelijke stijfheid geven voor een thermogevormd onderdeel.Het meest indrukwekkend is dat het proces slechts 2% schrootverlies oplevert, vergeleken met de 15% afval die typisch is voor zowel de productie van voorgevormde trays als conventionele thermovormvul-/sluitsystemen die een matrix van schroot produceren.
Dat soort besparingen lopen op.Neem dit scenario eens in ogenschouw: een enkele spierlijn die 50 trays/minuut van nr. 3 gewatteerde trays klaarmaakt, produceert 80 uur per week ongeveer 12 miljoen trays per jaar.De Platformer produceert dat volume tegen materiaalkosten van 10,7 cent per bakje – een gemiddelde besparing van maximaal 38% per voorgevormd bakje op materiaal alleen, of $700.000 op 12 miljoen stuks.Een bijkomend voordeel is een ruimtebesparing van 75% door het inventariseren van rollend materieel versus voorgevormde inventaris.In dit scenario kunnen klanten hun eigen nieuwe trayformaten creëren voor ongeveer 2,3 euro minder dan ze aan een commerciële trayleverancier zouden betalen.
Duurzaamheid is in onze tijd een belangrijk sociaal en zakelijk doel, maar het is ook een fundamenteel aspect van lean-filosofieën.In het bovenstaande scenario kan folievoorraad worden geleverd met 22 leveringen versus 71 leveringen voor voorgevormde voorraad.Dat betekent maar liefst 49 vrachtwagenritten minder en 2.744 pallets geëlimineerd.Dit vertaalt zich in een kleinere ecologische voetafdruk (~92 ton), lagere vracht- en behandelingskosten, evenals minder afvalverwijdering (340 kg stortplaats) en lagere opslagkosten.
In overeenstemming met de lean klantconcepten probeerde Mondini relevante mogelijkheden voor toegevoegde waarde op te nemen.Een belangrijk voordeel van het zelf samenstellen van dienbladen is de mogelijkheid om dienbladen te voorzien van een bedrijfslogo of om seizoens- of andere marketingboodschappen in te voegen.Dit kan worden bereikt tegen aanzienlijk lagere kosten in vergelijking met de huidige marktopties.
Natuurlijk moeten zelfs de meest innovatieve oplossingen de ROI-snuiftest doorstaan.Hoewel ROI-berekeningen zullen variëren op basis van aannames en inputs, kunnen er enkele ruwe conclusies worden getrokken op basis van het bovenstaande scenario.Eenvoudige berekeningen wijzen op een geschatte jaarlijkse operationele besparing van $770.000 tot $1 miljoen, met terugverdientijden die variëren tussen 10 en 13 maanden (ROI zal veranderen op basis van de grootte van de lade en de uitvoer).
Kevin Roach, president van Harpak-ULMA, zegt: “Onze klanten kunnen tot 38% aan materiaalbesparingen realiseren, zowel de arbeid als de benodigde magazijnruimte verminderen, en dit alles terwijl ze hun ecologische voetafdruk verbeteren.Dat is de zeer tastbare impact van deze innovatie.â€
THERMOFORMING Een andere bekende fabrikant van thermovormapparatuur presenteerde zijn nieuwe X-Line thermovormer (4) op zijn stand PACK EXPO.Om maximale flexibiliteit en uptime te garanderen, kunnen operators met de X-Line pakketconfiguraties in minder dan 10 minuten wijzigen.
Connectiviteit voor gegevensverzameling is ook een kenmerk van de X-Line, die, zoals Multivac Vice President, Sales & Marketing Pat Hughes uitlegde, is ontworpen om te voldoen aan de eisen van Industrie 4.0.Om de technologie volledig te implementeren, zegt Hughes dat het bedrijf op zoek is naar “partners die een gemeenschappelijk platform willen gebruiken om gegevens te verzamelen en de cloud te gebruiken.”
Kenmerken van de door Multivac aangeprezen X-Line zijn onder meer maximale verpakkingsbetrouwbaarheid, consistentere verpakkingskwaliteit en een hogere processnelheid, evenals een gemakkelijke en betrouwbare bediening.Tot de functies behoren naadloze digitalisering, een uitgebreid sensorsysteem en netwerken met de Multivac Cloud en Smart Services.
Bovendien geeft de verbinding van de X-Line met de Multivac Cloud gebruikers toegang tot Pack Pilot en Smart Services, die een constante verbinding en actuele informatie bieden over software, filmbeschikbaarheid, machine-instellingen en andere relevante gegevens die zorgen ervoor dat de machine kan worden gebruikt, zelfs zonder speciale kennis van de operator.
De X-Line wordt geleverd met X-MAP, een begassingsproces dat nauwkeurig kan worden geregeld voor verpakken met gemodificeerde atmosfeer.Ten slotte kunnen gebruikers de X-Line bedienen via de intuïtieve HMI 3 multi-touch interface die overeenkomt met de bedieningslogica van de hedendaagse mobiele apparaten.De HMI 3 kan voor individuele operators worden geconfigureerd, inclusief verschillende toegangsrechten en bedieningstalen.
ASEPTISCH VULLEN Wat zou een PACK EXPO zijn zonder innovaties op het gebied van vloeistofvulsystemen, waaronder eentje uit India?Dat is waar Fresca, een toonaangevend en snelgroeiend merk voor dranken, de eerste is die een product lanceert in opvallende holografische aseptische sapverpakkingen.De aseptisch gevulde sapverpakkingen van 200 ml met holografische decoratie zijn 's werelds eerste commerciële voorbeeld van de Asepto Spark-technologie (5) van Uflex.Zowel de holografische containers als de aseptische afvulapparatuur zijn afkomstig van Uflex.
Fresca heeft drie productiefaciliteiten met een sterke aanwezigheid in meerdere regio's van India.Maar de hier getoonde producten Tropical Mix en Guava Premium Juice vertegenwoordigen het eerste uitstapje van het bedrijf naar de Asepto Spark-technologie.De lancering in augustus vond plaats vlak voor Diwali, het lichtfestival van 7 november, een van de populairste festivals van het hindoeïsme.
"Wij geloven dat dit het ideale moment is om te lanceren wanneer mensen op zoek zijn naar iets nieuws en aantrekkelijk om cadeau te doen", zegt Akhil Gupta, Managing Director van Fresca.“Met de hulp van Uflex’s merk Asepto zijn we in staat om de consumentenervaring nieuw leven in te blazen in de sprankelende holografische verpakkingen van Fresca’s 200 ml Tropical Mix Premium en Guava Premium.De verpakking dient niet alleen als marketingdifferentiator vanuit het oogpunt van de detailhandel, maar zorgt ook voor de belangrijkste componenten voor een veilige reis van producten van productie naar consumptie.De zachtheid en superieure smaak zijn zeer aangenaam, omdat het een hoger percentage fruitpulp bevat, waardoor de consument een geweldige drinkervaring krijgt.
“Op de eerste dag van de marktintroductie hebben we enorme bestellingen kunnen binnenhalen voor de komende feestdagen.Met dit formaat zijn de wegen waarmee we ons wilden associëren nu overeengekomen en hebben ze ons verwelkomd om hun schappen te vullen met de Fresca Holographic-pakketten.We mikken op 15 miljoen verpakkingen in 2019 en zijn zeker van plan om ons geografische bereik in India de komende 2-3 jaar te vergroten.â€
Net als andere structuren waarvan voedsel- en drankproducenten afhankelijk zijn voor aseptische verpakkingen, is dit een zeslaags laminaat dat karton, folie en polyethyleen omvat.Uflex zegt dat zijn aseptische afvulapparatuur een nominale snelheid heeft van 7.800 verpakkingen van 200 ml/uur.
VULLEN, ETIKETTEREN Sidel/Gebo Cermex maakte indruk op PACK EXPO met hun EvoFILL Can-vulsysteem (6) en EvoDECO-labellijn (7).
Het toegankelijke ‘geen basis’-ontwerp van EvoFILL Can zorgt voor eenvoudige reiniging en elimineert restproduct uit de vulomgeving.Het verbeterde CO2-voorspoelsysteem van de vuller vermindert de O2-opname voor bierproducenten tot 30 ppb, terwijl de input wordt verminderd omdat er in totaal minder CO2 wordt gebruikt.
Kenmerken omvatten zorgvuldig overwogen ergonomie, een externe tank voor reinigbaarheid, hoogefficiënte servomotoren en snelle omschakeling.Het biedt ook invoeropties voor zowel enkele als dubbele blikken voor flexibiliteit en snelheid.Over het geheel genomen zegt het bedrijf dat de machine een efficiëntie van 98,5% kan halen met een productie van meer dan 130.00 blikjes per uur.
Om niet achter te blijven, omvat de EvoDECO-labelmachinelijn flexibiliteit en volume met vier modellen.Met de EvoDECO Multi kunnen fabrikanten op één machine verschillende etikettypen op PET, HDPE of glas in verschillende formaten en afmetingen (van 0,1 L tot 5 L) aanbrengen met snelheden van 6.000 tot 81.000 containers per uur.EvoDECO Roll-Fed kan een output genereren van maximaal 72.000 containers per uur met een efficiëntie van 98%.De EvoDECO Zelfklevende etiketteermachine kan worden uitgerust met zes verschillende carrouselgroottes, maximaal vijf etiketteerstations en 36 configuratiemogelijkheden.En de EvoDECO Cold Glue-etiketteerder is verkrijgbaar in zes carrouselformaten en kan over maximaal vijf etiketteerstations beschikken, waardoor deze eenvoudig kan worden geconfigureerd op basis van flesgrootte, uitvoerbehoefte en producttype.
VLOEISTOF VULLEN Wat dacht je van een blikkenvulsysteem voor ambachtelijke brouwers die hun doorvoer serieus willen nemen?Dat is wat werd aangetoond door Pneumatic Scale Angelus, een bedrijf van Berry-Wehmiller, dat zijn CB 50 en CB 100 met variabele snelheid (die snelheden van 50 of 100 blikken/min aangeeft) demonstreerde, volledig geïntegreerde vul- en naadbrouwsystemen voor instapniveau brouwers (8).
De zes (CB 50) tot twaalf (CB 100) individuele vulkoppen van het systeem maken gebruik van nauwkeurige Hinkle X2-flowmetertechnologie zonder bewegende delen.Het CO2-spoelsysteem bereikt lage niveaus van opgeloste zuurstof (DO).Gecontroleerd vullen betekent minder bierverspilling, en lage DO-niveaus zorgen ervoor dat bier langer vers blijft.Alle onderdelen die rechtstreeks in contact komen met het product zijn van 316L roestvrij staal of van hygiënische materialen die CIP (Clean-In-Place) tot 180 graden mogelijk maken, inclusief bijtende stoffen.
De mechanisch bediende naadmachine is voorzien van naadnokken voor de eerste en tweede bediening, dubbele hendels en een veerbelaste onderste lifter.Deze beproefde mechanische inblikkende methodologie zorgt voor superieure naadkwaliteit en gemakkelijke omschakeling bij het verwerken van verschillende materialen en/of blikformaten.
De CB 50 en CB 100 maken beide gebruik van Rockwell-componenten, waaronder de processor (PLC), motoraandrijvingen (VFD) en een intuïtieve operatorinterface (HMI).
PAKKETONTWERPSOFTWARE In de hypercompetitieve wereld van verpakte consumentengoederen is de snelheid naar het schap belangrijker dan ooit.Op de beurs onthulde R&D/Leverage, een leverancier van structurele verpakkingsontwerpdiensten, pakketontwerpanalyse, prototyping en matrijzenproductie, een softwaretool (9) waarmee klanten een pakketontwerp in realtime kunnen visualiseren in de vroegste stadia voordat het ontstaat. eventuele prototypekosten.LE-VR is een virtual reality-programma dat R&D/Leverage Automation Engineer Derek Scherer in zijn vrije tijd thuis ontwikkelde.Toen hij het aan CEO Mike Stiles liet zien, zei Stiles dat hij onmiddellijk de waarde van het programma voor R&D/Leverage en zijn klanten inzag.
De real-time VR-tool richt zich op stijve verpakkingen en plaatst de verpakking in een realistische 360 graden-omgeving waarin een klant kan zien hoe zijn product er in het schap uit zou zien.Er zijn momenteel twee omgevingen;één, een supermarkt, werd op de show gedemonstreerd.Maar, legt Scherer uit, “alles is mogelijk” als het gaat om de omgevingen die R&D/Leverage kan ontwerpen.Binnen het VR-programma kunnen klanten de grootte, vorm, kleur, materiaal en andere parameters van een pakket aanpassen en de etiketteringsopties bekijken.Met behulp van VR-handschoenen beweegt de gebruiker het pakket door de omgeving en, zodra hij pakketopties heeft geselecteerd, kan hij de container virtueel laten draaien door een scanner die alle gegevens met betrekking tot dat ontwerp registreert.
R&D/Leverage is van plan de software voortdurend bij te werken met op maat gemaakte pakketontwerpen en omgevingen om aan een reeks behoeften van eindgebruikers te voldoen.Het bedrijf kan zelfs de virtuele schappen bevoorraden met concurrerende producten, zodat klanten kunnen zien hoe hun pakket zich verhoudt.
Scherer zei: “Een van de voordelen van de software is dat deze zeer gebruikersgericht en gebruiksvriendelijk is ontworpen.De tutorial duurt slechts enkele seconden.†Bekijk een video over LE-VR op pwgo.to/3952.
CARRIER TOEPASSING Minstens één exposant was druk bezig met het tonen van nieuwe varianten van dragers of handvatten die consumenten gebruiken om vier- of sixpacks uit de plaatselijke winkel te vervoeren (10).Roberts PolyPro, een merk van ProMach, biedt spuitgegoten handgrepen voor blikjes voor de groeiende markten voor ambachtelijk bier, voorgemengde alcohol, ingeblikte wijn en algemene mobiele conservenmarkten.Geëxtrudeerde handgrepen bieden volgens het bedrijf een uitzonderlijk kubusgebruik voor transportbesparingen.
Het bedrijf gebruikte PACK EXPO om een plastic verbruiksbeperkend prototype met een geheel nieuwe clip (momenteel het slanke en slanke model genoemd) te introduceren in zijn lijn van vier- en sixpack-blikjeshandvatten.Aan de andere kant van het spectrum demonstreerde het bedrijf ook zijn vermogen om materiaal toe te voegen via op maat gemaakte mallen, waardoor grotere merkeigenaren extra marketing- en berichtruimte op de handvatten kregen.
“We hebben de mogelijkheid om de handgreep van het blik in te steken of te graveren,†zegt Chris Turner, verkoopdirecteur van Robert PolyPro.“Een ambachtelijke brouwer kan dus een merknaam, logo, recyclingboodschap, enzovoort toevoegen.â€
Roberts Polypro demonstreerde ook een reeks aanpasbare applicatiestations die zijn ontworpen om het scala aan verfijningsbehoeften en -volumes voor ambachtelijk brouwen te dekken.De MAS2 handmatige can-handle-applicator kan met een snelheid van 48 blikken/minuut volgen.De MCA10 semi-automatische can-handle-applicator verwerkt vier of zes pakken bier met snelheden tot 10 cycli/min.En op het hoogste niveau van verfijning kan de automatische applicator THA240 snelheden van 240 blikjes/min halen.
TOEPASSING VAN HET HANDVAT Persson, een eerste exposant op PACK EXPO, toonde een ander soort draaghandvat, dat verkrijgbaar is in een versie van plastic of versterkt papier.Het Zweedse bedrijf demonstreerde een handvattenapplicator (die handvatten op dozen, kisten of andere pakketten plaatst) die snelheden kan bereiken van 12.000 handvatten/uur.Deze snelheden worden bereikt dankzij de unieke techniek en het platte handvatontwerp van Persson.De applicator met handgreep wordt aangesloten op een vouw-/lijmmachine en de PLC van de applicator wordt gesynchroniseerd met de bestaande apparatuur om op de vooraf ingestelde productiesnelheid te werken.Het kan binnen enkele uren worden geïnstalleerd en kan indien nodig eenvoudig van de ene lijn naar de andere worden verplaatst.
Volgens het bedrijf gebruiken de grootste wereldwijde merknamen Persson-handgrepen vanwege de uitzonderlijke snelheid, lage kosten, hoge kwaliteit en sterkte, en duurzaamheid.De plastic en versterkte papieren handvatten van Persson kosten slechts een paar cent en worden gebruikt om pakketten van meer dan 40 pond te dragen.
'EEN NIEUW ETIKETTERTIJDPERK' Wat betreft etikettering zegt Krones dat het 'het begin van een nieuw etiketteringstijdperk' inluidt met de introductie van het ErgoModul (EM) Series-labelingsysteem, dat zijn debuut maakte op de beurs .Het systeem, dat voor vrijwel elke toepassing kan worden geconfigureerd, bestaat uit drie hoofdmachines, zes tafeldiameters en zeven typen etiketteerstations en biedt een aantal mogelijkheden voor het combineren van afzonderlijke elementen.
De drie belangrijkste machines zijn 1) een kolomloze machine met verwisselbare etiketteerstations;2) een kolomloze machine met vaste etiketteerstations;en 3) een tafelmodelmachine.Etiketteermethoden en -snelheden omvatten voorgesneden labels met koudlijm of hotmelt met een snelheid van 72.000 containers/uur, labels met oprolvoeding met hotmelt met snelheden tot 81.000/uur, en zelfklevende labels met haspeltoevoer tot 60.000/uur.
Voor de kolomloze machine met verwisselbaar labelstation biedt Krones de 801 ErgoModul aan.Tot de kolomloze machines met vaste etiketteerstations behoren de 802 Ergomatic Pro, de 804 Canmatic Pro en de 805 Autocol Pro.Tafelmodelmachines zijn onder meer de 892 Ergomatic, de 893 Contiroll, de 894 Canmatic en de 895 Autocol.
De kolomloze hoofdmachines zijn voorzien van een nieuw gecreëerde machine-indeling, waarbij onder meer de ergonomische vervanging van de opborstelunit, de containerplaat en de centreerklokken zijn gecombineerd met een optimaal gebruik van de opborstelafstanden.De zelfstandige etiketteerstations van de machines bieden toegang vanaf drie zijden, en het hygiënische ontwerp biedt optimale reinigingseigenschappen, aldus Krones.Bekijk de video op pwgo.to/3953.
ETIKETTEREN De nieuwe 5610 labelprinter/applicator (11) van Fox IV Technologies heeft een unieke nieuwe optie: de mogelijkheid om een labelformaat af te drukken en toe te passen dat er rechtstreeks als pdf naar wordt verzonden – zonder gebruik van middleware.
Voordat een printer/applicator voorheen een pdf kon gebruiken, was er een soort middleware nodig om de pdf naar het oorspronkelijke taalformaat van de printer te vertalen.Met de 5610 en de pdf-app op de printer kunnen etiketontwerpen rechtstreeks in pdf-formaat worden verzonden vanuit ERP-systemen zoals Oracle en SAP, maar ook vanuit grafische programma's.Dit elimineert de middleware en eventuele vertaalfouten die kunnen optreden.
Naast het elimineren van de complexiteit en extra stappen, heeft het rechtstreeks afdrukken op de labelprinter nog andere voordelen:
• Door een pdf te gebruiken die door het ERP-systeem is gemaakt, kan dat document worden gearchiveerd zodat het later kan worden opgehaald en opnieuw kan worden afgedrukt
• Er kan een pdf worden gemaakt op het beoogde afdrukformaat, waardoor het niet meer nodig is om documenten te schalen, wat problemen kan veroorzaken bij het scannen van streepjescodes
Andere kenmerken van de 5610 zijn onder meer een grote, op pictogrammen gebaseerde 7-inch.full-color HMI, twee USB-hostpoorten, 16-inch.OD-labelrolcapaciteit voor toepassingen met grote volumes, herpositioneerbare bedieningskast en optionele RFID-codering.
METAAALDETECTIE Een breed assortiment nieuwe en innovatieve apparatuur op het gebied van testen en inspectie was aanwezig op PACK EXPO.Eén voorbeeld, de Interceptor DF (12) van Fortress Technology, is ontworpen om de detectie van metaalverontreinigingen in hoogwaardig voedsel, met name zoetwaren en producten met een laag zijprofiel, te maximaliseren.Deze nieuwe metaaldetector is voorzien van multi-oriëntatietechnologie waarmee voedsel op meerdere manieren kan worden gescand.
“De Interceptor DF (divergerend veld) is gevoelig voor zeer dunne verontreinigingen die moeilijk te detecteren zijn en door andere technologieën gemist kunnen worden”, aldus marketingcoördinator Christina Ducey.De nieuwe metaaldetector maakt gebruik van meerdere veldpatronen om producten tegelijkertijd horizontaal en verticaal te inspecteren.Voedseltoepassingen met een laag profiel zijn bijvoorbeeld chocolade, voedingsrepen, koekjes en koekjes.Naast droge producten kan de metaaldetector gebruikt worden voor kaas en vleeswaren.
Röntgeninspectie Van A&D Inspection komt de ProteX X-ray-serie – AD-4991-2510 en AD-4991-2515 – ontworpen met een compacte footprint om fabrikanten te helpen geavanceerde aspecten van productinspectie te integreren in vrijwel elk punt van hun productie processen.Volgens Terry Duesterhoeft, president en CEO van A&D Americas: “Met deze nieuwe toevoeging hebben we nu de mogelijkheid om niet alleen verontreinigingen zoals metaal of glas te detecteren, maar beschikken we ook over aanvullende algoritmen om de totale massa van een pakket te meten, de vorm te detecteren van producten en voer zelfs een stuktelling uit om er zeker van te zijn dat er geen ontbrekende onderdelen zijn.â€
De nieuwe serie biedt een hoge detectiegevoeligheid voor een breed scala aan toepassingen, van voedselproductie tot farmaceutische verwerking.Het kan de kleinste verontreinigingen detecteren en tegelijkertijd productintegriteitscontroles uitvoeren, van massadetectie tot detectie van ontbrekende componenten en vormen, inclusief de mogelijkheid om de totale massa van een verpakt product te meten, ontbrekende componenten te detecteren, of te onderscheiden of een blisterverpakking met pillen of Er ontbreekt een product in een van de compartimenten van een pakket muffins.Naast het inspecteren op verontreinigingen zoals metaal, glas, steen en bot, kan de vormdetectiefunctie ook bepalen of het juiste product in de verpakking zit.
“Onze afwijzingsclassificatie biedt extra waarde voor onze gebruikers door te classificeren waarom de afwijzing tot een mislukking heeft geleid, wat feedback geeft aan het upstream-proces van de klant.Dit maakt een snelle respons en minimale downtime mogelijk”, zegt Daniel Cannistraci, Product Manager – Inspection Systems, voor A&D Americas.
ZUURSTOFTRANSMISSIE ANALYZERAmetek Mocon gebruikte PACK EXPO als een kans om zijn OX-TRAN 2/40 zuurstofpermeatieanalysator te tonen voor het meten van de zuurstoftransmissiesnelheid (OTR) door pakketten.Het testen van de zuurstofpermeatie van hele pakketten is van oudsher een uitdaging geweest vanwege de slechte controle over de testgasomstandigheden, of vanwege het testen waarvoor een onafhankelijke klimaatkamer nodig was.
Met de OX-TRAN 2/40 kunnen hele verpakkingen nu nauwkeurig worden getest op OTR-waarden onder gecontroleerde vochtigheid en temperatuur, terwijl de kamer vier grote monsters kan huisvesten, elk ongeveer zo groot als een frisdrankfles van 2 liter, in onafhankelijke testcellen .
Er zijn pakkettestadapters beschikbaar voor een verscheidenheid aan verpakkingstypen, waaronder trays, flessen, flexibele zakjes, kurken, kopjes, doppen en meer.De efficiëntie krijgt een boost omdat operators snel tests kunnen opzetten en er geen kalibratie nodig is.
INSPECTIE VOOR METAAL EN MEER Anritsu Infivis, een in Japan gevestigde fabrikant van inspectie- en detectieapparatuur, debuteerde op PACK EXPO International 2018 met zijn tweede generatie XR75 DualX röntgeninspectiesysteem (13). Het is ontworpen om verder te gaan dan alleen de detectie van metaal.De verbeterde röntgenapparatuur kan andere gevaarlijke vreemde materialen detecteren in een snelle productieomgeving, waardoor de kwaliteitscontrole- en HACCP-programma's worden verbeterd, aldus Anritsu.
De XR75 DualX-röntgenstraal van de tweede generatie is uitgerust met een nieuw ontwikkelde sensor met dubbele energie die verontreinigingen zo klein als 0,4 mm detecteert en de detectie van verontreinigingen met een lage dichtheid of zachte verontreinigingen aanzienlijk verbetert, terwijl valse uitwerpingen worden geminimaliseerd.Het systeem analyseert twee röntgensignalen (zowel hoge als lage energie) voor een hogere detectie van voorwerpen met een lage dichtheid en vreemde materialen die voorheen niet konden worden gedetecteerd door standaard röntgensystemen.Het analyseert materiële verschillen tussen organische en anorganische items om zachte verontreinigingen, zoals steen, glas, rubber en metaal, effectief te detecteren.
Het verbeterde röntgensysteem biedt ook een beeld van hogere kwaliteit, waardoor verontreinigingen zoals botten in gevogelte, varkensvlees of rundvlees kunnen worden gedetecteerd.Bovendien kan het systeem verontreinigingen vinden in producten met overlappende stukken, zoals friet, diepvriesgroenten en kipnuggets.
De XR75 DualX X-ray is geoptimaliseerd voor lage totale eigendomskosten.De röntgenstraling is niet alleen energiezuinig, maar heeft ook een langere levensduur van de buis en de detectie vergeleken met eerdere modellen met dubbele energie, waardoor de vervangingskosten van belangrijke componenten worden verlaagd.Standaardfuncties zijn onder meer HD-beeldvorming, verwijdering van riem en rollen zonder gereedschap en een automatisch lerende productinstallatiewizard.Bovendien biedt het dual-energy systeem alle andere detectiemogelijkheden van een Anritsu röntgeninspectiesysteem, inclusief detectie van ontbrekende producten, vormdetectie, virtueel gewicht, aantal en pakketcontrole als standaardfuncties.
“We zijn verheugd om onze DualX-röntgentechnologie van de tweede generatie op de Amerikaanse markt te introduceren”, zegt Erik Brainard, president van Anritsu Infivis, Inc. “De vooruitgang van onze DualX-technologie verbetert de detectie van gevaarlijke verontreinigende stoffen terwijl er vrijwel geen sprake is van valse uitwerpingen.Dit DualX-model van de tweede generatie levert een superieur investeringsrendement omdat het nu op het bewezen energiezuinige XR75-platform staat.Het helpt onze klanten hun detectie- en kwaliteitsprogramma voor verontreinigende stoffen te verbeteren, terwijl de operationele efficiëntie wordt verbeterd en de totale eigendomskosten worden verlaagd.â€
X-RAY INSPECTIEEagle Product Inspection heeft de EPX100 (14) onthuld, het röntgensysteem van de volgende generatie dat CPG's helpt de productveiligheid en compliance voor een verscheidenheid aan verpakte goederen te verbeteren en tegelijkertijd de activiteiten te stroomlijnen.
“De EPX100 is ontworpen om veilig, eenvoudig en slim te zijn voor de hedendaagse fabrikanten”, zegt Norbert Hartwig, directeur onderzoek en ontwikkeling bij Eagle.“Van zijn robuuste ontwerp tot de dynamiek van de software: de EPX100 heeft de flexibiliteit om te presteren in een groot aantal verschillende productieomgevingen.Het is ontworpen voor fabrikanten van elke omvang en voor de verpakte producten die zij produceren.â€
Met een royale straaldekking en een grote openingsgrootte met detectie van 300 mm en 400 mm kan de nieuwe EPX100-machine een reeks moeilijk te vinden verontreinigingen detecteren in een reeks kleine tot middelgrote verpakte producten.Het is geschikt voor artikelen zoals gebak, zoetwaren, producten, kant-en-klaarmaaltijden, snacks en producten voor persoonlijke verzorging.De EPX100 kan meerdere soorten verontreinigingen detecteren, zoals metaalfragmenten, inclusief metaal in folie en gemetalliseerde filmverpakkingen;glasscherven, inclusief glasverontreiniging in glazen containers;minerale stenen;kunststof en rubber;en verkalkte botten.Naast het inspecteren op verontreinigingen kan de EPX100 het aantal, ontbrekende of kapotte items, vorm, positie en zelfs massa detecteren zonder dat de prestaties afnemen.Het systeem inspecteert ook producten in verschillende verpakkingsformaten, zoals dozen, dozen, plastic containers, standaard folieverpakkingen, folie- of gemetalliseerde folie en zakjes.
Eagle's eigen SimulTask 5-software voor beeldverwerking en inspectiecontrole drijft de EPX100 aan.De intuïtieve gebruikersinterface vereenvoudigt de productconfiguratie en -bewerkingen om de omschakeling te vergemakkelijken, de uitvaltijd te verminderen en flexibiliteit te bieden tijdens het inspectieproces.Het zorgt bijvoorbeeld voor een grotere online zichtbaarheid voor operators om de inspectieresultaten te monitoren en corrigerende maatregelen te nemen.Bovendien zorgt de opslag van historische SKU-gegevens voor consistentie, snelle productwisselingen en informatietransparantie.Bovendien wordt ongeplande stilstand buiten de deur gehouden door online visualisatie en analyse van de productielijn, zodat werknemers kunnen anticiperen op onderhoud in plaats van erop te reageren.De software zorgt er ook voor dat wordt voldaan aan strenge gevarenanalyses, principes van kritische controlepunten en mondiale veiligheidsvoorschriften via geavanceerde beeldanalyse, datalogging, diagnostiek op het scherm en traceerbaarheid van kwaliteitsborging.
Bovendien kan de EPX100 de ecologische voetafdruk van een fabrikant en de totale eigendomskosten verlagen.De generator van 20 watt elimineert de traditionele koeling van de airconditioner, waardoor het energieverbruik wordt verminderd.De energiezuinige röntgenomgeving vereist ook geen extra of uitgebreide stralingsafscherming.
VOEDSELSORTINGTOMRA Sorting Solutions presenteerde de TOMRA 5B voedselsorteermachine op PACK EXPO International 2018, waarbij het vermogen van de machine om de opbrengst en productkwaliteit te verbeteren met minimale productverspilling en maximale uptime werd benadrukt.
De TOMRA 5B is bedoeld voor het sorteren van groenten zoals sperziebonen, bladgroenten en maïs en aardappelproducten zoals frites en chips. De TOMRA 5B combineert TOMRA's slimme surround view-technologie met 360 graden inspectie.De technologie omvat camera's met hoge resolutie en LED's met hoge intensiteit voor een optimaal productuiterlijk.Deze functies verminderen het aantal valse afwijzingen en verbeteren de productkwaliteit door elk object te identificeren, wat op zijn beurt de detectie van kleur, vorm en vreemde materialen verbetert.
De op maat gemaakte TOMRA-ejectorkleppen met hoge snelheid en kleine spoed van de TOMRA 5B zorgen voor een nauwkeurige verwijdering van defecte producten met minimaal eindproductafval, en wel drie keer sneller dan de vorige kleppen van TOMRA.De ejectorkleppen zijn ontworpen voor zowel natte als droge omstandigheden.Bovendien heeft de sorter een bandsnelheid tot 5 m/sec, waarmee wordt gereageerd op de toegenomen capaciteitsvraag.
TOMRA heeft de TOMRA 5B ontworpen met verbeterde sanitaire voorzieningen die in overeenstemming zijn met de nieuwste normen en specificaties voor voedselhygiëne.Het heeft een snel en efficiënt reinigingsproces, wat resulteert in minder onbereikbare gebieden en een lager risico op de ophoping van afvalmateriaal, waardoor de inzetbaarheid van de machine wordt gemaximaliseerd.
De TOMRA 5B is ook uitgerust met een gebruiksvriendelijke, intuïtieve gebruikersinterface genaamd TOMRA ACT.Het genereert prestatiefeedback op het scherm over de productiekwaliteit en -veiligheid.De instellingen en gegevens zijn applicatiegestuurd, waardoor verwerkers de machine eenvoudig kunnen instellen en gemoedsrust krijgen door duidelijke gegevens over het sorteerproces te leveren.Dit maakt op zijn beurt de verdere optimalisatie van andere processen in de fabriek mogelijk.De prestatiefeedback op het scherm zorgt er niet alleen voor dat verwerkers snel kunnen ingrijpen als dat nodig is, maar zorgt er ook voor dat de sorteermachine op optimale capaciteit draait.De gebruikersinterface werd tijdens de International Design Excellence Awards 2016 bekroond met een zilveren medaille in de categorie digitaal ontwerp.
SEAL INTEGRITY TESTEN Een laatste blik op de inspectieapparatuur die te zien was op PACK EXPO brengt ons naar de stand van Teledyne TapTone, waar kwaliteitscontroletechnologie centraal stond.
Niet-destructieve, 100% testen werden getoond in iets dat SIT werd genoemd, of Seal Integrity Tester (15).Het is geschikt voor een verscheidenheid aan producten die zijn verpakt in plastic bekers (bijvoorbeeld yoghurt of kwark) en die aan de bovenkant zijn voorzien van een foliedeksel.Direct na het sealstation waar een foliedeksel op de gevulde beker wordt aangebracht, komt een sensorkop naar beneden en drukt het deksel samen met een gespecificeerde veerspanning.Vervolgens meet een interne, gepatenteerde sensor de doorbuiging van de dekselcompressie en een algoritme bepaalt of er sprake is van een groot lek, een klein lek of helemaal geen lek.Deze sensoren, die afhankelijk van de eisen van de klant met twee of zelfs 32 dwarsen kunnen worden geconfigureerd, kunnen alle conventionele bekervulsystemen bijhouden die vandaag de dag beschikbaar zijn.
Teledyne TapTone kondigde op PACK EXPO ook de release aan van een nieuwe Heavy Duty (HD) Ram Rejector als aanvulling op hun bestaande lijn van uitwerp- en laningsystemen.De nieuwe TapTone HD Ram pneumatische uitwerpers zorgen voor een betrouwbare uitwerping tot 2.000 containers per minuut (afhankelijk van product en toepassing).Verkrijgbaar met een vaste slaglengte van 3 inch, 1 inch of 1″ 2 inch (76 mm, 25 mm of 12 mm). De uitwerpers hebben alleen een standaard luchttoevoer nodig en worden compleet geleverd met een filter/regelaar.De HD Ram Rejector is de eerste in een nieuwe lijn van uitwerpers met een olievrij cilinderontwerp met een NEMA 4X IP65-milieuclassificatie.De uitwerpers worden geactiveerd door een uitwerppuls van 24 volt, geleverd door een van de inspectiesystemen van TapTone of door systemen van derden.Deze uitwerpers zijn ontworpen voor krappe productieruimtes en kunnen op een transportband of op de vloer worden gemonteerd en zijn bestand tegen hogedrukreiniging.
Enkele van de extra ontwerpverbeteringen die in de nieuwe HD Ram-afstoter zijn verwerkt, zijn onder meer een zwaarder uitgevoerde basisplaat en afdekking, wat resulteert in minder trillingen en extra geluidsisolatie voor een stillere werking.Het nieuwe ontwerp omvat ook een niet-roterende cilinder voor een langere levensduur en een groter aantal cycli, zonder dat smering nodig is.
POUCH-TECHNOLOGIE Pouch-technologie was goed vertegenwoordigd op PACK EXPO, inclusief wat HSA USA-president Kenneth Darrow omschreef als een primeur in zijn soort.Het geautomatiseerde verticale zakaanvoersysteem (16) van het bedrijf is ontworpen om moeilijk te hanteren zakken en zakjes aan te voeren voor transport naar stroomafwaartse etiketteermachines en printers.“Het unieke is dat de tassen rechtop staan,†legt Darrow uit.De feeder, die voor het eerst op PACK EXPO wordt getoond, is tot nu toe in twee fabrieken geïnstalleerd en er wordt er nog één gebouwd.
Het systeem wordt standaard geleverd met een 9 meter lange toevoerband voor bulkladingen.De zakken worden automatisch naar de pick-and-place geleid, waar ze één voor één worden opgepakt en op het pusher-transfersysteem worden geplaatst.De zak/zak wordt uitgelijnd terwijl deze op de etiketteer- of printtransportband wordt geduwd.Het systeem is volledig aanpasbaar voor een verscheidenheid aan flexibele verpakkingen, waaronder zakjes en zakken met ritssluiting, koffiezakken, foliezakjes en zakken met inzetstukken, evenals dozen met automatische bodem.Het laden van nieuwe zakjes kan worden gedaan terwijl de machine draait, zonder dat u hoeft te stoppen. Het systeem is zelfs ontworpen voor non-stop, 24/7 gebruik.
Darrow somt de kenmerken op en merkt op dat het verticale invoersysteem een gebruiksvriendelijk ontwerp heeft dat minimaal onderhoud vereist, een PLC die het systeem bestuurt en opgeslagen recepten en producttellingen levert, en een pickverificatiesysteem bestaande uit een invoerband die doorgaat tot een zak wordt gedetecteerd: als er geen zak wordt gedetecteerd, treedt er een time-out op de lopende band op en wordt de operator gewaarschuwd.De standaardmachine accepteert zakjes en zakken van 3 x 5 tot 10 x 131â „2 inch bij snelheden tot 60 cycli/min.
Darrow zegt dat het systeem vergelijkbaar is met een heen en weer bewegende placer, maar door het ontwerp van het verticale invoersysteem kan de invoerband voor kleinere of grotere zakken in/uit worden bewogen, waardoor de slaglengte wordt verkort en de machine sneller kan werken.De tassen en buidels worden ongeacht de lengte op dezelfde locatie geplaatst.Het systeem kan worden geconfigureerd om zakken en buidels op een bewegende transportband te plaatsen die zich onder een hoek van 90 graden bevindt.
KARTONNEN EN MEER BIJ COESIA De introductie van de RA Jones Criterion CLI-100 kartonneerder was een van de hoogtepunten op de stand van Coesia.RA Jones is een leider op het gebied van primaire en secundaire verpakkingsmachines voor de voedingsmiddelen-, farmaceutische, zuivel- en consumptiegoederenindustrie en maakt deel uit van Coesia, met het hoofdkantoor in Bologna, Italië.
De Criterion CLI-100 is een machine met intermitterende beweging, verkrijgbaar in een pitch van 6, 9 of 12 inch met productiesnelheden tot 200 dozen/min.Deze eindlaadmachine is ontworpen om meer flexibiliteit te bieden voor het verwerken van verschillende soorten producten en het grootste assortiment doosformaten in de industrie.Opvallend is vooral de emmertransporteur met variabele spoed, die gebruikmaakt van de ACOPOStrak lineaire servomotortechnologie van B&R voor zeer flexibele productcontrole.Andere verbeteringen zijn onder meer:
• Een veermechanisme met een kinematisch armontwerp met twee assen biedt toegang tot het wisselen van duwkoppen vanaf de bedieningszijde van de machine.
• Binnenverlichting van de machine met “Fault Zoneâ€-indicatie verbetert het bewustzijn van de machinist, zodat problemen sneller kunnen worden aangepakt.
• Verbeterd sanitair ontwerp met een roestvrijstalen schotframe en minimale horizontale oppervlakken.
Wat het debuut van de kartonneerder des te indrukwekkender maakt, is dat deze werd geïntegreerd in een complete verpakkingslijn, inclusief de nieuwe Volpak SI-280 horizontale vorm-/vul-/sealverpakkingsmachine stroomopwaarts en de Flexlink RC10 palletiseerrobot stroomafwaarts.Boven de Volpak-buidelmachine was een Spee-Dee-vuller met dubbele vijzel gemonteerd.Wat de Volpak-buidelmachine betreft, het was geen gewone rolvoorraad die erin werd gevoerd.In plaats daarvan was het een papier/PE-laminaat van BillerudKorsnas genaamd Fibreform, dat kan worden geëmbost dankzij een speciaal embossingtool op de Volpak-machine.Volgens BillerudKorsnas kan FibreForm tot 10 keer dieper worden bedrukt dan traditioneel papier, wat talloze mogelijkheden biedt voor nieuwe verpakkingen in een grote verscheidenheid aan toepassingen, in dit specifieke geval een stazak met reliëf.
HORIZONTALE ZAKKENMACHINE Ook over zakjes sprak Effytec USA, die zijn horizontale zakjesmachine van de volgende generatie demonstreerde met een omschakeling van het volledige formaat in 15 minuten.De Effytec HB-26 horizontale zakmachine (17) zou veel sneller zijn dan vergelijkbare machines op de markt.Deze nieuwe generatie intermitterende zakmachines, ontworpen voor de dynamische markt voor horizontale vorm-, vul- en sluitzakken, is geconfigureerd om een breed scala aan verpakkingsformaten te verwerken, waaronder drie- en vierzijdige, opstaande zakken met vormen, ritssluitingen, fittingen en ophanggaten.
De nieuwe HB-26-machine is gebouwd om snel te zijn.De snelheid is afhankelijk van de verpakkingsgrootte, maar “de machine kan tot 80 zakjes per minuut verwerken en de omschakeling kan in minder dan 15 minuten plaatsvinden”, zegt Roger Stainton, president van Effytec USA.“Normaal gesproken duurt dit soort machinewisseling ongeveer 4 uur.â€
De functies omvatten zijafdichting met parallelle beweging, telemodemondersteuning op afstand, dubbele nokkenrol met lage traagheid en servoaangedreven filmtrekrollen.De machine maakt gebruik van besturingstechnologie van Rockwell Automation, waaronder PLC's en servodrives en motoren die verantwoordelijk zijn voor de snelheidsverbeteringen.En de Rockwell touchscreen HMI heeft de mogelijkheid om recepten in de machine op te slaan om de installatie te versnellen.
De HB-26 is geschikt voor toepassingen in de voedingsmiddelen- en drankensector, cosmetica, farmaceutische producten, nutraceuticals, met ondersteuning voor gegranuleerde producten, vloeistoffen en sauzen, poeders en tabletten.
RETAIL KLAAR CASE PACKINGSomic America, Inc. gebruikte PACK EXPO om de SOMIC-FLEX III meercomponentenverpakkingsmachine te introduceren.Deze modulaire machine is een intrigerende oplossing voor de Noord-Amerikaanse verpakkingsproblemen in de detailhandel, omdat hij de mogelijkheid combineert om primaire verpakkingen in een vlakke, geneste positie te verpakken met de mogelijkheid om dit in staande, display-oriëntatie te doen.
De machine is ook ontworpen om zowel enkel- als meercomponentenverpakkingen te gebruiken: gegolfde plano's uit één stuk voor standaard wikkelverpakkingen en tweedelige tray en kap voor presentaties die klaar zijn voor de detailhandel.Dit wordt gedaan door het grootste aanpassingsvermogen en indrukwekkende snelheid te bieden, samen met de nieuwste generatie industriële automatisering van Rockwell Automation en UL-gecertificeerde componenten.
"Onze nieuwe machine biedt CPG's de flexibiliteit om te voldoen aan de verpakkingsbehoeften van verschillende retailers", zegt Peter Fox, Senior Vice President Sales voor Somic America.“Staande zakken, flowpacks, stevige containers en andere artikelen kunnen in een grote verscheidenheid aan formaten worden verzameld, gegroepeerd en verpakt.Dit varieert van open of wikkeltrays tot kartonnen dozen en trays met deksel.â€
In wezen is de SOMIC-FLEX III een traypacker met een dekselapplicator die in het midden is opgesplitst en is uitgebreid met een insteekpakker.Elk van de drie gebruiksvriendelijke modules werkt samen binnen één machine.Het voordeel is de mogelijkheid om vrijwel elk pakketarrangement uit te voeren, en in elk type transport- of tentoonstellingsvoertuig, aldus het bedrijf.
“De traypacker wordt ingezet voor staande presentatieopstellingen, gevolgd door het aanbrengen van een hoes,†zegt Fox.“Door de lamellenketting (verticale collator) te vervangen door een controleband voor horizontale en geneste groepen, kunnen de producten door de verticale traypacker gaan.De invoegverpakker plaatst vervolgens zes artikelen in de voorgevormde dozen die in de doorvoertrayverpakker zijn gevormd.Het eindstation op de machine lijmt en sluit de wikkeldoos, of brengt de kap of het deksel aan op de presentatiebak.â€
INTERMITTENT MOTION CASE PACKERDouglas Machine lanceerde de CpONE™ intermitterende motion case packer, beschikbaar met snelheden tot 30/min voor wikkel- of knock-down dozen en trays.
Met 40% minder onderdelen, 30-50% minder smeerpunten en 45% minder wisselpunten is het CpONE-ontwerp eenvoudiger te bedienen, onderhouden en reinigen.Het eenvoudige ontwerp van CpONE biedt gebruikers verbeterde waarde en bruikbaarheid.
SHRINK WRAPPING Het Stronghold™-systeem (18) van Polypack, waarvoor patent is aangevraagd, voor in krimpfolie verpakte dranken zonder schaaltjes, versterkt de bullseyes met minimaal materiaal. Deze verpakkingstechnologie vouwt de film naar de zijkant van de bundel om de bullseyes veel beter te maken. sterker”, zegt Emmanuel Cerf, Polypack.“Hiermee kunnen filmleveranciers de dikte van de film verminderen en toch een zeer sterke roos voor de consument behouden.†Versterkte roosjes zorgen voor een grotere treksterkte bij het dragen van zware lasten.Historisch gezien werden dikkere films gebruikt in een poging om de roos te versterken, of werd er inkt in lagen aangebracht (ook wel 'double bumping'-inkt genoemd) om het materiaal te versterken.Beide droegen aanzienlijk bij aan de materiaalkosten per verpakking.Stronghold-verpakkingen bestaan uit krimpfolie die aan de buiteneinden wordt omgevouwen en in een omwikkelmachine om de producten wordt gewikkeld.
"Op de omwikkelmachine vouwen we de folie op de rand, met een overlap van ongeveer 2,5 cm aan elke kant, en de folie gaat door de machine om op het pakket te worden aangebracht", zegt Cerf.“Het is een heel eenvoudige en betrouwbare technologie en een enorme kostenbesparing voor de klant.â€
Het eindresultaat is een dubbele dikte krimpfolie op de bulleyes, waardoor deze sterker worden, zodat consumenten gemakkelijk het gewicht van een verpakking zonder tray kunnen dragen door de bulleyes vast te pakken.Uiteindelijk stelt dit eindgebruikers in staat de filmdikte van het uitgangsmateriaal te verkleinen, terwijl de filmdikte aan de uiteinden van de verpakking behouden blijft voor hantering.
Een pakje flessenwater met 24 flessen wordt bijvoorbeeld meestal verpakt in een film met een dikte van 2,5 mil.Vergelijking gebaseerd op rollen van 5.000 ft voor $ 1,40/lb.van film:
• Traditioneel 24-pack filmformaat = 22-inch.Breedte X 38 inch.Herhaal film van 2,5 mil, rolgewicht = 110 lbs.Prijs per bundel = $.0976
• Stronghold™ 24-pack filmformaat = 26 inch.Breedte X 38 inch.Herhaal film van 1,5 mil, rolgewicht = 78 lbs.Prijs per bundel = $.0692
INTELLIGENTE TROMMELMOTORVan der Graaf demonstreerde op PACK EXPO zijn verbeterde intelligente trommelmotor genaamd IntelliDrive.Het nieuwe ontwerp van de trommelmotor heeft alle voordelen van de vorige trommelmotor, maar dan met extra efficiëntie, controle en monitoring.
"Wat u met dit product gaat bereiken is conditiebewaking, storingspreventie en controle: starten, stoppen, achteruit", legt Jason Kanaris, Engineering Assistant bij Special Projects, uit.
De op zichzelf staande trommelmotorunit beschikt over bedieningsfuncties zoals het manipuleren van de snelheid en een noodstopoptie die zorgt voor een veilige uitschakeling.De IntelliDrive heeft een nieuw elektromotorontwerp dat hem efficiënter maakt: tot 72% efficiëntiewinst ten opzichte van conventionele transportbandaandrijfoplossingen, aldus Kanaris.Bekijk een video op pwgo.to/3955.
BAR WRAPPINGBosch demonstreerde zijn nieuwe Sigpack DHGDE, een zacht, flexibel, hygiënisch distributiestation en repenlijn.Producten, meestal staven, komen in horizontale rijen de machine binnen en worden voorzichtig in lijn gebracht en uitgelijnd vanuit een hygiënisch distributiestation dat plaats biedt aan maximaal 45 rijen/min.Via een flexibele, contactloze invoer worden de producten gegroepeerd.Lineaire motoren zorgen voor meer flexibiliteit voor stallen en groeperingen wanneer staven een snelle flow-wrapper binnenkomen (tot 1.500 producten/min).Na het sealen worden de flow-wrapped staven verpakt in kartonnen of golfkartonnen dozen, traditioneel of winkelklaar, en op de rand of plat, afhankelijk van de eisen van de eindgebruiker.De omschakeling van plat naar on-edge gaat snel en zonder gereedschap, wat volgens het bedrijf een unieke waardepropositie in de markt is.Bekijk een video van de machine op pwgo.to/3969.
PACKER TO PALLETIZER Voor het achterste deel van de fabriek, tussen de verpakkingslijn en de palletiseermachine, kan het Packer to Palletizer-platform (19) van Intralox eindgebruikers doorgaans 15-20% aan vloeroppervlak besparen en de eigendomskosten verlagen door een verlaging van de onderhoudskosten tot 90% op radiusbanden en ongeplande stilstand.
Met de Activated Roller Belt™ (ARB™) technologie biedt Intralox functionaliteit en betrouwbaarheid terwijl de totale systeemkosten worden verlaagd.Het verhoogt de doorvoer, gaat voorzichtig om met uitdagende producten en verkleint de voetafdruk.Toepassingen zijn onder meer sorteerder, schakelaar, draaiverdeler, 90-graden overdracht, samenvoeging, eeuwigdurende samenvoeging en virtuele pocket-samenvoeging.
De bandoplossingen van Intralox elimineren ook veelvoorkomende problemen met transfers en producthantering, zoals: eenvoudigere, soepelere transfers voor producten zo klein als 100 mm (3,9 inch);geen transferplaten nodig;het verminderen van storingen en productimpact/schade;en dezelfde neusovergang gebruikt voor meerdere riemtypen en series, inclusief radiusriemen.
De radiusoplossingen van het bedrijf verbeteren de bandprestaties en de levensduur van de band, maken de handling van kleine producten in flexibele lay-outs mogelijk en verlagen de totale eigendomskosten.Ze hebben een kleiner vloeroppervlak, soepel transport en overdracht van pakketten kleiner dan 15 cm en hogere lijnsnelheden.
De Serie 2300 Flush Grid Neus-Roller Strak Draaiende unidirectionele riem voldoet aan complexe radiusuitdagingen, zoals kleinere pakketten, compactere voetafdrukken en zwaardere ladingen.
“Onze visie is om oplossingen van wereldklasse te leveren van verpakker tot palletiseermachine, van lay-outoptimalisatie tot en met levenscyclusbeheer, door gebruik te maken van onze technologie, service en expertise”, aldus Joe Brisson, Packer to Palletizer Global Team Leader van Intralox.
TRANSPORT De nieuwe transportband met horizontale beweging van Precision Food Innovations (PFI), de PURmotion, is ontworpen met de richtlijnen van de Food Safety Modernization Act (FSMA) in gedachten.De horizontale transportband heeft een open ontwerp, een stevig structureel frame en geen holle buizen, zodat bacteriën zich vrijwel nergens kunnen verstoppen.Elk onderdeel van de apparatuur is gemakkelijk toegankelijk voor sanitaire reiniging.
“De industrie wil een hoger sanitair ontwerp met open toegang voor schoonmaak,†zegt Greg Stravers, Senior Vice President van PFI.
De componenten van PURmotion hebben een IP69K-classificatie, wat betekent dat de nieuwe transportband met horizontale beweging van PFI bestand is tegen de spraydowns onder hoge druk en hoge temperatuur die nodig zijn om apparatuur volledig te ontsmetten, en het binnendringen van stof volledig te voorkomen.
“Klanten in de voedingsmiddelenindustrie kopen vaak meerdere soorten transportbanden, afhankelijk van welk product ze willen transporteren,†stelt Stravers.“Hoewel er veel soorten transportbanden zijn, zijn er vier hoofdtypen gebruikelijk in de voedingsindustrie, afhankelijk van hun toepassing: band, trilband, emmerelevator en horizontale beweging.We hebben PURmotion gecreëerd om ons productaanbod voor elk van de vier hoofdtypen aan te vullen.â€
PURmotion biedt een zeer hygiënisch product dat gemakkelijk schoon te maken is en efficiënt in gebruik is, met onmiddellijke omkeerbeweging om af te spoelen zonder de zijpanelen te verwijderen.
Selecteer hieronder uw interessegebieden om u aan te melden voor de nieuwsbrieven van Packaging World.Bekijk nieuwsbriefarchief »
Posttijd: 28 augustus 2019