Tien onverschrokken Packaging World-redacteuren verspreidden zich in oktober over PACK EXPO Las Vegas op zoek naar verpakkingsinnovatie.Dit is wat ze hebben gevonden.
OPMERKING: Machines waren niet het enige interessegebied op PACK EXPO.Klik op de onderstaande links om meer te lezen over innovaties in: Materials Controls Pharma E-Commerce Robotics
MACHINES-INNOVATIES Net als in de afgelopen jaren gebruikte Claranor PACK EXPO Las Vegas als een kans om zijn decontaminatietechnologie met gepulseerd licht te demonstreren.Een recente toepassing van de technologie komt van het Israëlische Tnuva, een dochteronderneming van het in Shanghai gevestigde Bright Food.Het is opmerkelijk omdat het de eerste toepassing is van Claranor-pulslichttechnologie op een flexibel filmpakket.Eerdere toepassingen hadden betrekking op voorgevormde cups, cups geproduceerd op thermovorm-/vul-/seallijnen en doppen.Maar het Tnuva-pakket (1) is een aan drie zijden afgedichte stick-pack-tube yoghurt van het merk Yoplait, geproduceerd door Tnuva op een Alfa ESL-machine met intermitterende beweging van Universal Pack, die ook tentoongesteld werd op PACK EXPO Las Vegas.De verpakkingen van 60 gram zijn gekoeld 30 dagen houdbaar.
De flexibele decontaminatie-eenheid van Claranor, geïntegreerd in de Alfa-machine, maakt het mogelijk om Log 4-decontaminatie te bereiken van aspergillus brasiliensis, een schimmel die een ziekte veroorzaakt die “zwarte schimmel” wordt genoemd op voedsel.Volgens Pietro Donati van Universal Pack is dit de eerste keer dat zijn bedrijf een machine heeft geïnstalleerd die gepulseerd licht gebruikt voor decontaminatie.Waarom kiezen voor deze technologie boven de technologie die vaker wordt gebruikt, zoals perazijnzuur of waterstofperoxide of UV-C (bestraling met ultraviolet licht)?“Het is effectiever in het doden van bacteriën dan UV-C en de Total Cost of Ownership is aantrekkelijker.Bovendien is het fijn dat u zich geen zorgen hoeft te maken dat er chemische resten op het verpakkingsmateriaal achterblijven”, zegt Donati.“Natuurlijk zijn er beperkingen in de logreductie die je kunt bereiken, en ook beperkingen in snelheden.In dit geval, waar een Log 4-reductie voldoende is, de snelheden in het matige tot lage bereik liggen en de houdbaarheid in de koelkast 30 dagen bedraagt, is gepulseerd licht perfect geschikt.”
De Alfa stickpackmachine bij Tnuva is een driebaanssysteem met een 240 mm brede flexibele film bestaande uit 12 micron polyester/12 micron polypropyleen/50 micron PE.Het draait op 30 tot 40 cycli/min, of 90 tot 120 verpakkingen/min.
Christophe Riedel van Claranor zegt dat twee belangrijke voordelen die voedingsbedrijven ertoe aanzetten om gepulseerd licht in plaats van UV-C te gebruiken de Total Cost of Ownership (TCO) en een efficiëntere eliminatie van micro-organismen zijn die bederf veroorzaken.Hij zegt dat voedingsbedrijven het ook verkiezen boven waterstofperoxide en perazijnzuur, omdat het vrij van chemicaliën is.Uit onderzoek van Claranor, zo voegt Riedel toe, blijkt dat de TCO voor gepulseerd licht aanzienlijk lager is dan die voor UV-C of chemische decontaminatie.Gepulseerd licht is vooral voordelig als het om energieverbruik gaat, merkt Riedel op.Hij zegt dat het ook de laagste CO2-uitstoot heeft van de vandaag de dag beschikbare decontaminatietechnologieën – een steeds belangrijker overweging, vooral in Europa.
Ook de sterilisatietechnologie op PACK EXPO Las Vegas werd benadrukt door Serac en zijn nieuwe BluStream®-technologie, een energiezuinige e-beam-behandeling die bij kamertemperatuur kan worden toegediend.Het is in staat om in één seconde een bacteriologische reductie van 6 log te garanderen, zonder enig gebruik van chemicaliën.De BluStream®-technologie kan worden toegepast op elk type HDPE-, LDPE-, PET-, PP- of aluminium dop voor elk flesformaat.Deze technologie is bedoeld voor gebruik in producten met een hoog zuurgehalte, zoals vruchtensappen, maar ook in producten met een laag zuurgehalte, zoals thee, UHT-melk, dranken op melkbasis en melkvervangers.Bluestream is bedoeld voor gebruik op bottellijnen van niet-gekoelde of gekoelde ESL-dranken met een kortere houdbaarheidsdatum.E-beam is een fysieke droge behandeling waarbij een elektronenbundel over het te steriliseren oppervlak wordt verspreid.De elektronen vernietigen de micro-organismen snel door hun DNA-ketens te verbreken.Serac's BluStream® maakt gebruik van energiezuinige elektronenstralen die niet door het behandelde materiaal dringen en de interne structuur van de dop niet aantasten.Het is een veilige en milieuvriendelijke oplossing die in realtime wordt bewaakt.De BluStream®-technologie kan worden geïntegreerd op nieuwe Serac-lijnen en op bestaande machines, ongeacht hun OEM.
De BluStream®-behandeling is zeer efficiënt.Het zorgt voor een bacteriologische reductie van 6 logs in slechts 0,3 tot 0,5 seconden per zijde.Dankzij dit efficiëntieniveau kan het worden gebruikt in aseptische verpakkingen.BluStream® gebruikt geen chemicaliën en vereist geen hoge temperaturen.Hierdoor worden eventuele chemische resten en eventuele vervorming van de doppen vermeden.
De e-beam-behandeling is alleen afhankelijk van drie kritische parameters die gemakkelijk te controleren zijn: spanning, stroomsterkte en belichtingstijd.Ter vergelijking: H2O2-sterilisatie is afhankelijk van zeven kritische parameters, waaronder temperatuur en tijd voor hete lucht, maar ook temperatuur, concentratie en tijd voor waterstofperoxide.
Bacteriologische reductie is verzekerd zodra de dop is blootgesteld aan de aanbevolen dosis elektronen.Deze dosis wordt toegediend via perfect controleerbare parameters en kan in realtime worden gevolgd met behulp van een eenvoudige dosimetrietest.Sterilisatie wordt in realtime bevestigd, wat niet mogelijk is met chemische laboratoriumtests.Producten kunnen snel worden vrijgegeven en verzonden, waardoor voorraadcomplicaties worden verminderd.
BluStream® brengt ook milieuvoordelen met zich mee die de ecologische voetafdruk verkleinen.Er is geen water, verwarming of stoom nodig.Door deze vereisten te elimineren, verbruikt het weinig energie en produceert het geen giftig afval.
Nieuwe spoelmachine voor sterke drankFogg Filler lanceerde tijdens PACK EXPO zijn nieuwe spoelmachine speciaal voor de markt voor sterke drank.Volgens Fogg-eigenaar Ben Fogg heeft de spoelmachine een uniek ontwerp, waardoor de machine de dampen onder controle kan houden en de verliezen door alcoholverdamping kan verminderen.
In het verleden heeft Fogg altijd spoelsystemen gemaakt die de fles besproeien en vervolgens het product door de basis recirculeren.Bij dit nieuwe ontwerp zit de spoeloplossing in kopjes en wordt deze gerecirculeerd via een ingebouwd trogsysteem.Omdat de spoeloplossing in kopjes zit, blijven voorgeëtiketteerde flessen droog, waardoor kromtrekken of beschadiging van het etiket wordt voorkomen.Omdat sterke drank de neiging heeft dampen te creëren, wilde Fogg ervoor zorgen dat deze nieuwe spoelmachine de dampen beter kon vasthouden, waardoor er minder bewijs verloren zou gaan en aan de wensen van deze markt zou voldoen.De hoge volume, lage druk spray zorgt voor een zachte en grondige spoeling zonder dat er product verloren gaat.Omdat er geen product op de basis terechtkomt, blijft de machine schoner en wordt de wisselafval geminimaliseerd.
Vooruitgang in het verpakken van dozenEdson, een productmerk van ProMach, introduceerde op PACK EXPO Las Vegas de nieuwe 3600C compacte dozenverpakker (hoofdfoto), speciaal ontworpen voor de prijs- en maatvereisten van de weg-van-huis handdoek- en tissue-industrie.De 3600C casepacker met 15 dozen per minuut biedt een uitzonderlijke prijs-prestatieverhouding door gebruik te maken van geavanceerde systemen die te vinden zijn op het toonaangevende Edson 3600 case packing-platform en die zich in honderden installaties hebben bewezen.
Net als andere dozenverpakkers op het 3600-platform – de 3600 met 20 dozen/min voor de retailmarkt en de 3600HS met 26 dozen/min voor e-commerceklanten – is de 3600C een alles-in-één dozenverpakker met geïntegreerde dozenopzetter, productcollator, en kofferafdichter.De 3600C verpakt opgerold tissues, gezichtstissues, handdoeken en gevouwen servetten voor industriële en commerciële klanten die niet thuis zijn.Het kan ook worden gebruikt voor het verpakken van dozen met luiers en producten voor vrouwelijke hygiëne.
Optionele servosystemen met één druk op de knop implementeren formaatwijzigingen nauwkeurig in slechts 15 minuten, wat de algehele effectiviteit van de apparatuur wat betreft doorvoer en uptime verbetert.Radiofrequentie-identificatietags (RFID) op alle wisselstukken verlagen het risico op machineschade, omdat de machine niet zal werken als er een discrepantie bestaat tussen het doosrecept en het wisseldeel.Het vroegtijdig instoppen van kleine doosflappen versnelt het vastleggen van producten en zorgt voor grotere stabiliteit en controle over product en doos.Voor meer gebruiksgemak is de 3600C voorzien van een 10-inch.HMI met kleurenaanraakscherm van Rockwell.Om de grootst mogelijke flexibiliteit te bieden, kunnen deze eenheden gewone containers met gleuven (RSC's) en containers met halve gleuven (HSC's) verpakken, zo klein als 12 inch L x 8 inch B x 71⁄2 inch D en zo groot als 28 inch. L x 24 inch B x 24 inch D.
Dankzij interactieve videodisplays met 3D-modellering op PACK EXPO konden deelnemers de systeemdetails van alle drie de 3600-modellen verkennen.
Schaalbare dozenopzetter past zich aan van handmatig naar autoWexxar Bel, een productmerk van ProMach, gebruikte PACK EXPO Las Vegas om zijn nieuwe DELTA 1H te onthullen, een volautomatische dozenvormer (3) met een modulair, snel te laden magazijnsysteem.De machine op de vloer beschikte niet alleen over het gepatenteerde Pin & Dome-systeem, dat al jaren een belangrijk onderdeel is van Wexxar-machines, maar ook over een nieuwe Auto Adjust-functie die met één druk op de knop automatisch de doosgrootte wijzigt.Foto 3
Het open ontwerp van het nieuwe Modular Expandable Magazine (MXM) is zowel ontworpen voor grotere productieactiviteiten als voor kleinere bedrijven die op zoek zijn naar schaalbaarheid naarmate de productie groeit. Het maakt handmatig laden van dozen mogelijk, dat kan worden aangepast aan geautomatiseerd laden.Het geheel nieuwe, ergonomische laadontwerp van MXM, waarvoor patent is aangevraagd, stroomlijnt het laadproces en vergemakkelijkt het laden van dozen. Het vergroot de beschikbare capaciteit aan blanco dozen in de machine.Continue werking en uptime zijn haalbaar door de arbeidsintensieve manipulatie van dozen tijdens het laden te minimaliseren.
Bovendien minimaliseert de auto-adjust-technologie van DELTA 1 de betrokkenheid van de machinist door veel van de belangrijkste aanpassingen op de case-former te automatiseren, waardoor de menselijke factoren die van invloed zijn op de instelling en het wisselen van de machine worden beperkt.De bijgewerkte laadfuncties werken samen met de automatische aanpassingstechnologie om de productiviteit van de machinist te optimaliseren door de tijd die aan de machine wordt besteed, vrij te maken voor andere delen van de fabriek.
“De machinist hoeft niet naar binnen te gaan en dingen mechanisch te verplaatsen of de regels op de machine te interpreteren om deze in orde te brengen.Ze kiezen uit het menu en de DELTA 1 voert de aanpassingen uit en het is klaar om te gaan”, zegt Sander Smith, productmanager bij Wexxar Bel.“Wat dit doet is omschakelingen voorspelbaar en herhaalbaar maken in termen van tijd en aanpassingen.Het gebeurt automatisch en binnen een paar minuten.”
Smith zei dat de automatisch programmeerbare mogelijkheden van de DELTA 1 geweldige aanwinsten zijn voor een verpakkingslijn, vooral voor voedselproducenten en andere industrieën met operators met verschillende niveaus van ervaring met machines.De veiligheid neemt ook toe doordat er minder interactie is met de machinist, voegt Smith toe.
Een andere demonstratie van schaalbaarheid is dat de DELTA 1 kan worden geconfigureerd voor hotmeltlijmen of tapen.Hoewel tape de voorkeur geniet van kleinere bedrijven, is hotmelt over het algemeen de favoriete lijm voor middelgrote tot grotere bedrijven die 24/7 actief zijn.
Andere kenmerken en voordelen van de nieuwe DELTA 1 volautomatische koffervormer met MXM-systeem zijn onder meer het dynamisch vouwen van de flap voor consistente vierkante koffers, zelfs voor gerecyclede of dubbelwandige koffers.Aan boord is het slimme WISE-controlesysteem van Wexxar, dat eenvoudige bediening van de machine, probleemoplossing en onderhoud mogelijk maakt.WISE wordt aangedreven door een onderhoudsvrije servo voor efficiënte en nauwkeurige bewegingen.Delta 1 beschikt ook over volledig onderling vergrendelde beschermdeuren en noodstoppen aan beide zijden van de machine, flexibele snelheid met externe vraag die snelheidsbereiken afstemt op elke koffergrootte of -stijl, en gereedschapsloze, kleurgecodeerde maatwisseling in enkele minuten met gebruiksvriendelijke, op -machine-afbeeldingsgidsen.Voeg daar de corrosiebestendige, verfvrije frameconstructie en het kleuren-HMI-touchscreen van het systeem aan toe, en u houdt een veelzijdige machine over die direct klaar is voor volledige productie, of een capabele starter voor het opzetten van dozen waar u in kunt uitgroeien. zegt.
Dozen verpakken en sealenDe LSP-serie packer van Delkor laadt zakken verticaal voor een clubwinkelformaat van 14 stuks of horizontaal voor een Cabrio-winkelformaat van 4 stuks.Het systeem dat op PACK EXPO te zien was, omvatte drie Fanuc M-10-robots, maar er kan er nog een worden toegevoegd.Verwerkt kleine zakjes of zakjes met een gewicht tot 4,5 kg. De omschakeling van het clubwinkelkofferformaat naar het Cabrio-retailklare formaat duurt slechts 3 minuten.
Het was de kofferafdichting die centraal stond op de stand van Massman Automation Designs, LLC.Op de beurs werd de nieuwe compacte, voordelige HMT-Mini-kofferafdichter voor alleen de bovenkant geïntroduceerd.Deze nieuwe sealer bevat een innovatieve modulaire constructie waarmee specifieke kenmerken van de sealer kunnen worden gewijzigd, waardoor gebruikers aan de groeiende productie-eisen kunnen voldoen door modules te vervangen in plaats van door te investeren in een nieuwe sealer.Deze modulariteit kan ook toekomstige wijzigingen in het ontwerp van de sealer vergemakkelijken en is een belangrijke factor bij het verminderen van de productietijden voor de HMT-Mini met 50%.
De standaard HMT-Mini sluit de dozen van boven af met lijm of tape met snelheden tot 1.500 dozen/uur.Een optionele, geavanceerdere sealer met uitgebreide compressie kan sealen met snelheden tot 3.000 dozen/uur.De volautomatische sealer beschikt over een robuuste, robuuste constructie, snelle omschakeling naar nieuwe doosformaten en is bovendien volledig gesloten.De transparante behuizing van het systeem biedt beter zicht op de werking, en vergrendelde Lexan-toegangsdeuren aan weerszijden van de behuizing bieden betere toegang tot de machines zonder dat dit ten koste gaat van de veiligheid.
De HMT-Mini sluit standaardkoffers tot 18 inch lang, 16 inch breed en 16 inch diep af.Dankzij de modularisering van de insteek- en meetfuncties van het systeem kunnen deze worden gewijzigd om het afdichten van grotere dozen mogelijk te maken.De sealer heeft een compacte voetafdruk van 110 inch lang en 36 inch breed.Hij heeft een invoerhoogte van 60 cm en kan een valhek of een automatische invoer met meter bevatten.
Lasergesneden voor helder vensterOp PACK EXPO Las Vegas 2019 was op de stand van Matik onder andere de SEI Laser PackMaster WD te zien.Matik is de exclusieve Noord-Amerikaanse distributeur van SEI-apparatuur.Dit lasersysteem is ontworpen voor lasersnijden, lasersnijden of macro- of microperforatie van enkel- of meerlaagse flexibele films.Compatibele materialen zijn onder meer PE, PET, PP, nylon en PTFE.De belangrijkste laservoordelen en kenmerken zijn onder meer de nauwkeurige selectieve materiaalverwijdering, het laserperforatievermogen (gatgrootte vanaf 100 micron) en de herhaalbaarheid van het proces.Het volledig digitale proces maakt een snelle omschakeling mogelijk en een aanzienlijke tijd- en kostenbesparing, wat niet mogelijk is in het geval van “analoge” mechanische die-boards, zegt Matik. Foto 4
Een goed voorbeeld van een verpakking die profiteert van deze technologie is het stazakje voor Rana Duetto ravioli (4).Het kleurrijke bedrukte materiaal wordt door het PackMaster lasersnijsysteem gestuurd en vervolgens wordt een heldere film op het bedrukte materiaal gelamineerd.
Veelzijdig vulmiddel Vipoll, opgericht in 1991 in Krizevci pri Ljutomeru, Slovenië, werd in januari 2018 gekocht door GEA.Op PACK EXPO Las Vegas 2019 toonde GEA Vipoll een werkelijk multifunctioneel drankvulsysteem.Dit monobloksysteem, genaamd GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, kan zowel glazen of PET-flessen als blikjes vullen.Dezelfde afdekkoepel wordt gebruikt voor het aanbrengen van stalen kronen of het naaien van metalen uiteinden.En als PET wordt gevuld, wordt die afdekkoepel omzeild en wordt een tweede ingeschakeld.De omschakeling van het ene containerformaat naar het andere duurt slechts 20 minuten.
Het voor de hand liggende doelwit voor zo'n veelzijdige machine zijn brouwers, van wie velen hun bedrijf met glazen flessen zijn begonnen, maar nu zeer geïnteresseerd zijn in blikjes omdat consumenten ze erg lekker vinden.Vooral aantrekkelijk voor ambachtelijke brouwers is de kleine footprint van de ALL-IN-ONE, die mogelijk wordt gemaakt door multifunctionele elementen zoals een spoelmachine die is uitgerust met universele grijpers, een vuller die gebruik maakt van elektropneumatische vulkleppen en een afdekkoepel die is geschikt voor kronen of aangenaaid uiteinden.
De eerste installatie van het ALL-IN-ONE-systeem vindt plaats bij Macks Olbryggeri, de vierde grootste brouwerij in Noorwegen.Met meer dan 60 producten, variërend van bier tot cider tot alcoholvrije dranken tot water, is deze traditionele brouwerij een van de sterkste merken van Noorwegen.De voor Mack gebouwde ALL-IN-ONE heeft een capaciteit van 8.000 flessen en blikjes/uur en zal worden gebruikt voor het afvullen van bier, cider en frisdranken.
Ook Moon Dog Craft Brewery, gelegen in een buitenwijk van Melbourne, Australië, staat in de rij voor een ALL-IN-ONE-installatie.Voor een video van de draaiende machine, ga naar pwgo.to/5383 voor een video van de ALL-IN-ONE die draait op PACK EXPO Las Vegas.
Volumetrische vuller/naadmachine richt zich op zuivel Pneumatic Scale Angelus, een bedrijf van BW Packaging Systems, demonstreerde een volumetrische roterende vuller (5), gesynchroniseerd met een sealer, van het merk Hema.De demo is specifiek ontworpen voor zuivel, namelijk toepassingen voor gecondenseerde en geëvaporeerde melk.Zuivel staat erom bekend dat er extra zorg nodig is als het gaat om voedselveiligheid en kwaliteitsborging. Daarom is het systeem ontworpen met CIP in gedachten, zonder tussenkomst van een operator tijdens het CIP-proces.Tijdens CIP wordt de machine gespoeld terwijl de draaisluizen op hun plaats blijven.De vulzuigers komen uit hun hulzen terwijl het spoelen plaatsvindt dankzij een CIP-arm aan de achterkant van de roterende toren.Foto 5
Ondanks dat er CIP zonder operator is, is elke vulklep zo ontworpen dat de operator deze eenvoudig en zonder gereedschap kan verwijderen voor inspectiedoeleinden.
“Dit is belangrijk tijdens de eerste maanden van gebruik, tijdens de kalibratie”, zegt Herve Saliou, Filler Application Specialist, Pneumatic Scale Angelus/BW Packaging Systems.Gedurende die periode, zegt hij, kunnen operators gemakkelijk frequente controles uitvoeren op de reinheid en dichtheid van de conische klep.Op die manier wordt, zelfs wanneer vloeistoffen met verschillende viscositeitsniveaus, zoals dikkere gecondenseerde versus dunnere geëvaporeerde melk die op dezelfde machine lopen, de klepdichtheid gegarandeerd en wordt lekkage geëlimineerd.
Het gehele systeem, dat mechanisch is gesynchroniseerd met een Angelus-naadmachine om spatten te voorkomen, ongeacht de viscositeit van de vloeistof, is geschikt voor snelheden tot 800 flessen/min.
Inspectietechnologie speelde een prominente rol Vooruitgang op het gebied van inspectietechnologie is altijd te zien op PACK EXPO, en Vegas 2019 had veel in petto in deze machinecategorie.De nieuwe Zalkin (productmerk van ProMach) ZC-Prism sluitingsinspectie- en afkeurmodule maakt het mogelijk om niet-conforme of defecte doppen op hoge snelheid uit te werpen voordat ze ooit in een dopsysteem terechtkomen.Door defecte doppen te elimineren vóór elke dophandeling, elimineert u ook verspilling van zowel het gevulde product als de container.
Het systeem kan zo snel werken als 2.000 platte doppen/min.De soorten defecten waar het vision-systeem naar op zoek is, zijn onder meer een vervormde dop of voering, kapotte sabotagebanden, ontbrekende sabotagebanden, ondersteboven of verkeerd gekleurde doppen, of de aanwezigheid van ongewenst vuil.
Volgens Randy Uebler, VP en General Manager bij Zalkin, moet je, als je een defecte dop wilt verwijderen, dit doen voordat je de fles vult en afsluit.
Tot de tentoongestelde metaaldetectoren behoorden onder meer de nieuwe GC-seriesystemen van Mettler Toledo.Het zijn schaalbare, modulaire inspectieoplossingen met een reeks configureerbare opties voor een breed scala aan transportbandtoepassingen.De apparatuur is eenvoudig te reinigen en beschikt over eenvoudig te wijzigen stroomrichtingen.Het omvat ook sensoren voor luchtuitwerpselen en de uitwerpbak, redundante inspecties en een transportbandontwerp zonder gereedschap, aldus Camilo Sanchez, productmanager metaaldetectie bij Mettler Toledo.“Het systeem kan eenvoudig achteraf op een bestaande machine worden gemonteerd en biedt een nieuw niveau van sanitair ontwerp”, voegt hij eraan toe.Foto 6
Op de stand was ook de ronde V15-lijn van Mettler Toledo te zien, die 360°-productinspecties kan uitvoeren met behulp van zes slimme camera's (6).De roestvrijstalen constructie maakt het systeem geschikt voor voedselomgevingen.Het systeem wordt gebruikt om code te controleren op het voorkomen van verwisseling van labels tijdens productwisselingen en kan 1D/2D-barcodes, alfanumerieke tekst en de afdrukkwaliteit van codes verifiëren.Het kan ook end-of-line inkjetprinten inspecteren om drukfouten of producten met ontbrekende informatie in te trekken.Met een kleine footprint kan het eenvoudig over transportbanden worden geïnstalleerd en worden gekoppeld aan bestaande uitwerpers.
Ook Thermo Fisher Scientific deelde nieuws op het gebied van metaaldetectie, dat de Sentinel-metaaldetector 3000 (7) lanceerde, die nu wordt gecombineerd met de lijn controlewegers van het bedrijf.
Foto 7Volgens Bob Ries, hoofdproductmanager, is de Sentinel 3000 ontworpen om ruimte te besparen op de fabrieksvloer en beschikt hij over multi-scantechnologie die in 2018 werd gelanceerd met Thermo's Sentinel 5000-product.“We hebben de metaaldetector verkleind, zodat we hem volledig op het frame kunnen monteren en vervolgens kunnen integreren met onze controleweger”, legt Ries uit.
Multi-scantechnologie verbetert de gevoeligheid van de metaaldetector, maar omdat deze vijf frequenties tegelijk gebruikt, vergroot dit de detectiekans.“Het zijn feitelijk vijf metaaldetectoren op een rij, die allemaal iets anders werken om mogelijke verontreinigingen op te sporen”, voegt Ries toe.Bekijk een videodemonstratie op pwgo.to/5384.
De röntgeninspectie blijft zich ontwikkelen en een goed voorbeeld daarvan werd gevonden op de stand van Eagle Product Inspection.Het bedrijf toonde een aantal oplossingen, waaronder de Tall PRO XS röntgenmachine.Het systeem is ontworpen om moeilijk te vinden verontreinigingen te detecteren in hoge, stijve containers, zoals die gemaakt van glas, metaal en keramische materialen, en is ook geschikt voor gebruik met plastic containers, dozen/dozen en zakjes.Het systeem kan lijnsnelheden van meer dan 1.000 ppm uitvoeren, waarbij tegelijkertijd wordt gescand op vreemde voorwerpen en inline productintegriteitscontroles worden uitgevoerd, inclusief detectie van vulniveau en dop of deksel voor flessen. Foto 8
Peco-InspX presenteerde röntgeninspectiesystemen (8) met HDRX-beeldvorming, waarmee beelden met hoge resolutie van producten worden vastgelegd bij normale productielijnsnelheden.HDRX-beeldvorming verbetert de minimaal detecteerbare grootte dramatisch en vergroot het bereik van detecteerbaar vreemd materiaal in een breed scala aan toepassingen.De nieuwe technologie is beschikbaar in de hele productlijn van Peco-InspX-röntgensystemen, inclusief de zijaanzicht-, top-down- en dual-energy-systemen.
We ronden ons inspectiegedeelte af met een blik op lekdetectie en controleweging, waarbij dit laatste wordt uitgelicht op de stand van Spee-Dee Packaging Machinery.De Evolution Controleweger (9) van Spee-Dee biedt een eenvoudige manier om nauwkeurige gewichtsmetingen te integreren in een bestaande vul- of verpakkingslijn.De standalone unit levert nauwkeurigheid, eenvoudige connectiviteit en eenvoudige kalibratie.“De Evolution Controleweger is uniek omdat hij gebruik maakt van een weegcel voor elektromagnetisch krachtherstel, waardoor u een betere nauwkeurigheid krijgt”, zegt Mark Navin, strategisch accountmanager.Het maakt ook gebruik van PLC-gebaseerde besturingen.Ga naar pwgo.to/5385.Photo 9 om een korte video te bekijken over hoe de kalibratie is uitgevoerd.
Wat de lekdetectie betreft, dat werd aangetoond door INFICON.Het Contura S600 niet-destructieve lekdetectiesysteem (10), tentoongesteld op PACK EXPO Las Vegas, had een extra grote testkamer.Het systeem is ontworpen om meerdere producten tegelijkertijd te testen en maakt gebruik van een drukverschilmethode om zowel grove als fijne lekken te detecteren.Het kan worden gebruikt voor producten die worden verkocht voor bulkretail- en foodservice-toepassingen, maar ook voor grootformaat verpakkingen met gemodificeerde atmosfeer (MAP) en flexibele verpakkingen voor een verscheidenheid aan voedseltoepassingen, waaronder voedsel voor huisdieren, vlees en gevogelte, gebak, snacks, zoetwaren/snoep, kaas, granen en ontbijtgranen, bereid voedsel en producten. Foto 10
Hulpmiddelen voor de voedingsindustrie Waar zouden voedselproducenten zijn zonder de beste hulpmiddelen voor het reinigen van hun machines, de beste pompen en motoren voor het optimaliseren van de efficiëntie en energiebesparingen, en nieuw bedachte retorttechnologie waarmee een gebruiker soepel kan opschalen van prototype naar productie?
Op het gebied van schoonmaak demonstreerde Steamericas op PACK EXPO hun Optima Steamer (11), een waardevol hulpmiddel om voedselverwerkers te helpen voldoen aan de Food Safety Modernization Act.De draagbare en dieselaangedreven Steamer produceert constante natte stoom die verschillende oppervlakken effectief reinigt.Het kan worden geïntegreerd met een aantal verschillende tools.Op PACK EXPO liet een demo zien hoe de Steamer kan worden aangesloten op een pneumatisch aangedreven gereedschap dat heen en weer beweegt over een Photo 11-draadgaastransportband.Algemeen directeur Yujin Anderson zegt: “Het kan worden aangepast qua breedte en snelheid van het mondstuk, en stoom kan eenvoudig op elk soort band worden aangebracht.”Voor het reinigen van platte banden wordt gebruik gemaakt van een vacuümopzetstuk om eventueel overgebleven vocht op te zuigen.Er zijn handheld-, stoompistool-, borstels- en lange lansmodellen verkrijgbaar.Bekijk de Optima Steamer in actie op pwgo.to/5386.
Elders op de PACK EXPO benadrukte Unibloc-Pump Inc. een uniek ontworpen lijn van sanitaire lobben- en tandwielpompen (12) voor een breed scala aan toepassingen voor de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie.De Compac-pomp kan verticaal of horizontaal worden gemonteerd, elimineert problemen met de uitlijning van de pomp en de motor en bevat geen toegankelijke bewegende delen, waardoor de veiligheid van de werknemers wordt verbeterd.Volgens Pelle Olsson, nationaal verkoopingenieur bij Unibloc-Pump, zijn de pompen van de Compac-serie op geen enkele basis gemonteerd, zijn ze voorzien van een onmiddellijke uitlijning die ter plekke is ontworpen, helpen ze de levensduur van de lagers te verlengen en hebben ze een kleinere voetafdruk bij het bouwen van skids.
Op de stand van Van der Graaf waren vergelijkingen van het energieverbruik te zien.Het bedrijf presenteerde de verschillen in energieverbruik tussen zijn IntelliDrive-producten (13) en standaardmotoren/versnellingsbakken.De stand bevatte naast elkaar geplaatste displays met een gemotoriseerde trommelmotor van één pk met behulp van de nieuwe IntelliDrive-technologie versus een standaard elektromotor van één pk en een haakse versnellingsbak.Beide apparaten waren via riemen met belastingen verbonden.
Foto 13 Volgens aandrijfspecialist Matt Lepp waren beide motoren belast met een koppel van ongeveer 86 tot 88 ft pond.“De Van Der Graff IntelliDrive verbruikt 450 tot 460 watt aan elektriciteit.De conventionele motorreductor verbruikt ongeveer 740 tot 760 watt”, zegt Lepp, wat resulteert in een verschil van ongeveer 300 watt om dezelfde hoeveelheid werk te doen.“Dat komt overeen met een verschil van ongeveer 61% in de energiekosten”, stelt hij.Bekijk een video van deze demo op pwgo.to/5387.
Ondertussen gebruikte Allpax, een productmerk van ProMach, PACK EXPO Las Vegas om de 2402 multi-mode retort (14) te lanceren voor het ontwikkelen van nieuwe of verbeterde voedingsproducten en voor het snel opschalen naar productie.Het beschikt over roterende en horizontale roermodi en verzadigde stoom- en wateronderdompelingsmodi.
De retort beschikt ook over de nieuwe drukprofiler van Allpax, die de kook- en koelprocesparameters afbakent om de integriteit van de verpakking te garanderen door de vervorming en spanning van de Photo 14package tijdens het sterilisatieproces te minimaliseren.
Het grote aantal procescombinaties en profielen dat beschikbaar is in de 2402 multi-mode retort biedt de mogelijkheid om geheel nieuwe productcategorieën te ontwikkelen of bestaande producten te vernieuwen met verbeterde kwaliteit en smaak.
Na PACK EXPO werd de showunit geleverd aan een van de nieuwste klanten van Allpax, het North Carolina (NC) Food Innovation Lab, dus op dit moment is hij operationeel.
“Het NC Food Innovation Lab is een huidige Good Manufacturing Practices [cGMP] proeffabriek die onderzoek, ideevorming, ontwikkeling en commercialisering van plantaardig voedsel versnelt”, zegt Dr. William Aimutis, uitvoerend directeur van het NC Food Innovation Lab.“De 2402 is een hulpmiddel waarmee deze faciliteit een verscheidenheid aan mogelijkheden en flexibiliteit kan bieden.”
De omschakeling tussen modi gebeurt via software en/of hardware.De 2402 verwerkt alle soorten verpakkingen, inclusief metalen of plastic blikjes;glazen of plastic flessen;glazen potten;plastic of plastic bekers, bakjes of kommen;kartonnen containers;plastic of folie gelamineerde zakjes, enz.
Elke 2402 is uitgerust met de productieversie van Allpax-besturingssoftware, die voldoet aan FDA 21 CFR Part 11 voor het bewerken van recepten, batchlogboeken en beveiligingsfuncties.Het gebruik van dezelfde controleoplossing voor laboratorium- en productie-eenheden zorgt ervoor dat interne productieactiviteiten en co-packers procesparameters nauwkeurig kunnen repliceren.
Zijsealer voor duurzame nieuwe materialen Plexpack introduceert zijn nieuwe Damark zijsealer, die configuraties mogelijk maakt van 14 tot 74 inch breed.Volgens Paul Irvine, CEO van Plexpack, is het belangrijkste kenmerk van de zijsealer de mogelijkheid om vrijwel elk door hitte sealbaar materiaal, inclusief papier, poly, folie en Tyvek, op verschillende configuraties van dezelfde machine te verwerken.Het is ook verkrijgbaar in roestvrijstalen of washdown-configuraties.
"De reden dat we ons uiterste best hebben gedaan om nieuwe, flexibele verpakkingstechnologieën te ontwikkelen, is dat we het duurzaamheidsprobleem zien als een probleem dat alleen maar zal blijven bestaan", zegt Irvine.“In Canada zijn we op het punt aangekomen dat plastic voor eenmalig gebruik te maken krijgt met regelgeving, en dit gebeurt ook in sommige Amerikaanse staten en de Europese Unie.Of het nu gaat om onze Emplex Bag & Pouch Sealers, Vacpack Modified Atmosphere Bag Sealers of Damark Shrinkwrap & Bundling Systems, we zien een groot aantal verschillende materialen die in de toekomst zullen worden gebruikt, of ze nu in het systeem worden geregeld of de markt neemt ze op natuurlijke wijze over.”
Fascinerende flowwrappersDe Alpha 8 horizontale wikkelaar (15) van Formost Fuji is ontworpen om aan de sanitaire eisen te voldoen.Doordat de vin- en eindafdichtingseenheden eenvoudig kunnen worden verwijderd, staat de wikkelaar wijd open voor een volledige visuele inspectie, grondige reiniging en onderhoud.De netsnoeren zijn eenvoudig los te koppelen en zijn voorzien van waterdichte eindkappen ter bescherming tijdens het schoonmaken.Er zijn rolstandaards aanwezig voor de vinafdichtingen en eindafdichtingen tijdens het verwijderings- en saneringsproces.
Foto 15Volgens het bedrijf is het Fuji Vision System (FVS), dat in de wikkelaar is geïntegreerd, verbeterd, met een automatische leerfunctie die automatische detectie van filmregistratie omvat, waardoor de installatie en productwisseling eenvoudiger worden.Andere opvallende ontwikkelingen met de Alpha 8-wikkelaar zijn onder meer een kortere folieroute voor minder folieverspilling tijdens het opzetten en roestvrijstalen folierollen voor meer hygiëne.Bekijk een video van de Alpha 8 op pwgo.to/5388.
Een andere OEM die de nadruk legde op flow-wrapping was Rose Forgrove van BW Flexible Systems.Het Integra-systeem (16), een horizontale flowwrapper die verkrijgbaar is in modellen met boven- of onderrol, heeft een hygiënisch en gemakkelijk schoon te maken ontwerp dat veelzijdig genoeg is voor een reeks toepassingen.Deze machine is geschikt voor het verpakken van een breed scala aan food- en non-foodproducten, zowel in MAP- als standaardomgeving, en zorgt voor een hermetische afdichting met behulp van barrière-, gelamineerde en vrijwel alle smeltlasbare soorten films.Volgens het bedrijf onderscheidt de Rose Forgrove Integra zich door innovatieve techniek die zich richt op het leveren van uitzonderlijke prestaties in uitdagende omgevingen.Een PLC-gestuurde horizontale vorm-/vul-/sluitmachine met vijf onafhankelijke motoren.
De versie met de bovenste rol was de demo op PACK EXPO Las Vegas, waar de machine baguettes draaide.Het beschikte over een servo drieassige multi-belt of smart-belt feeder voor nauwkeurige productafstand.Dit invoersysteem is in dit geval compatibel met stroomopwaartse activiteiten, koeling, accumulatie en ontpannen.De machine kan stoppen en starten op basis van de productbeschikbaarheid, waardoor verspilling van lege zakken wordt voorkomen als er een opening is tussen het product dat vanuit de invoer de machine binnenkomt.De flowwrapper is uitgerust met een automatische splitsing met dubbele haspel waarmee twee haspels direct aan elkaar kunnen worden gesplitst, waardoor stilstand bij het wisselen van rollenmateriaal van de flowwrapper wordt voorkomen.De machine beschikt ook over een dubbele tape-invoer, die eenvoudig kan worden aangesloten op invoer van derden (of de slimme bandaanvoer van BW Flexible Systems, zoals gedemonstreerd).Een kopsysteem met een lange standtijd op de dwarsafdichtende kaken is nuttig voor MAP-verpakkingen of vereisten voor luchtdichte verpakkingen, omdat het voorkomt dat zuurstof opnieuw in de zak komt nadat deze is gespoeld met gassen uit een gemodificeerde atmosfeer.
Een derde exposant die flowwrapping onder de aandacht bracht, was Bosch Packaging Technology, die één versie van zijn uiterst efficiënte naadloze staafverpakkingssystemen presenteerde.De tentoonstelling bestond uit een krachtig, indirect distributiestation, een invoereenheid voor kartonnen inlays, een snelle Sigpack HRM flowwrappingmachine en een flexibele Sigpack TTM1 topload-kartonner.
Het weergegeven systeem bevatte een optionele kartonnen inlegmodule.De Sigpack KA vormt platte, U-vormige of O-vormige kartonnen inlays die in de snelle flowwrapper worden ingevoerd.De Sigpack HRM is uitgerust met een HPS high performance splicer en kan tot 1.500 producten/min verpakken.Een van de hoogtepunten van het systeem is de Sigpack TTM1 topload kartonneerder.Het onderscheidt zich door zijn hoge product- en formaatflexibiliteit.In deze configuratie laadt de machine de gestroomlijnde producten in displaydozen van 24 ct of vult ze rechtstreeks in een WIP-lade (Work In Process).Bovendien is het geïntegreerde barsysteem uitgerust met de mobielapparaatvriendelijke Operations- en Maintenance Assistants die beide deel uitmaken van het Industry 4.0-gebaseerde Digital Shopfloor Solutions-portfolio.Deze gebruiksvriendelijke, intuïtieve assistenten vergroten de mogelijkheden van operators en begeleiden hen op een snelle en gemakkelijke manier door onderhouds- en bedieningstaken.
Ultrasoon sealen en big-bag vullen Ultrasoon sealtechnologie is waar het bij Herrmann Ultrasonics om draait, en op PACK EXPO Las Vegas 2019 benadrukte het bedrijf twee gebieden: het sealen van koffiecapsules en longitudinale seals op zakken en zakjes.
Het verpakken van gemalen koffie in capsules omvat een aantal productiestappen die ultrasone sealtechnologie een aantrekkelijke keuze maken, zegt Herrmann Ultrasonics.Ten eerste worden de sealgereedschappen niet warm, waardoor de ultrasoontechnologie zacht is voor het verpakkingsmateriaal en gemakkelijk voor het product zelf.Ten tweede kan op één werkplek in één stap folie worden uitgesneden en ultrasoon op koffiecapsules worden geplakt door de combinatie van ultrasoon sealen en een snijunit voor capsuledeksels.Het eenstapsproces verkleint de totale voetafdruk van de machine.
Zelfs als er koffieresten in het sealgebied zitten, zorgt de ultrasone technologie nog steeds voor een strakke en stevige seal.De koffie wordt door mechanische ultrasone trillingen uit het sealgebied gedreven voordat daadwerkelijk sealen plaatsvindt.Het hele proces duurt gemiddeld 200 milliseconden, waardoor een output van maximaal 1500 capsules/min mogelijk is.
Foto 17 Ondertussen heeft Herrmann, aan de flexibele verpakkingskant van de scène, zijn module LSM Fin voor doorlopende longitudinale afdichtingen en kettingzakken op zowel verticale als horizontale f/f/s-systemen volledig herwerkt, waardoor deze compact, eenvoudig te integreren en IP-bestendig is. 65 washdown-rating.De longitudinale sealmodule LSM Fin (17) levert hoge sealsnelheden dankzij het lange belichtingsoppervlak en vereist geen synchronisatie met de folietoevoer, zoals bij roterende oplossingen het geval zou zijn.Bij afdichting aan de vin kunnen snelheden tot 120 m/min worden bereikt.Het aambeeld kan eenvoudig worden verwijderd door middel van een snelspansysteem.Er zijn verschillende contouren beschikbaar en ook parallelle afdichtingen zijn mogelijk.Het sealblad is eenvoudig te vervangen, waarbij de parameterinstellingen behouden blijven.
Het vullen en sealen van veel grotere zakken stond centraal op de stand van Thiele en BW Flexible Systems.De nadruk werd gelegd op het hogesnelheidszakkenvulsysteem OmniStar, dat productieverhogende eigenschappen biedt voor grote zakken (die bijvoorbeeld worden gebruikt in gazon- en tuintoepassingen) die voorheen alleen beschikbaar waren op kleinere zakkenvulsystemen.
In het systeem worden stapels gestanste zakken (van elk bekend materiaal) plat in een magazijn aan de achterkant van de machine gelegd en vervolgens in een bak in het eerste station van de machine geplaatst.Daar pakt een plukker elke zak en zet deze rechtop.De zak wordt vervolgens zijdelings naar een tweede station voortbewogen, waar grijpers de mond van de zak openen en het vullen plaatsvindt via een mondstuk van een bovenliggende trechter of vijzelvuller.Afhankelijk van de sector of het zakmateriaal kan een derde station het leeglopen en sluiten van polybags, het vouwen en sealen van papieren zakken, of het sluiten en sealen van geweven polybags omvatten.Het systeem verwerkt en past zich aan onregelmatige zaklengtes aan, voert de registratie van de bovenkant van de zak uit en voert aanpassingen aan de zakbreedte uit bij elke omschakeling, allemaal via een intuïtieve HMI.Een veiligheids- of foutindicatorsysteem met gekleurd licht waarschuwt operators op afstand voor problemen en geeft de ernst door middel van een lichtkleur.Afhankelijk van het product en materiaal kan de OmniStar 20 zakken per minuut verwerken.
Volgens Steve Shellenbaum, Market Growth Leader bij BW Flexible Systems, is er nog een machine die niet op de beurs aanwezig was, maar wel de aandacht trekt in de context van de OmniStar.Het bedrijf introduceerde onlangs zijn robotpalletiseersysteem SYMACH, ook ontworpen voor grotere zakken van 20, 30, 50 lbs of meer, die zich direct stroomafwaarts van een OmniStar-vuller kunnen bevinden.Deze palletiseermachine heeft een vierzijdige stapelkooi die voorkomt dat de lading kantelt en deze rechtop houdt totdat rekwikkelen kan plaatsvinden.
Houdbaarheidsverlengend MAP-systeemDe Nalbach SLX is een MAP-systeem dat werd gedemonstreerd op PACK EXPO Las Vegas.Geschikt voor integratie in bijvoorbeeld een roterende vijzelvuller, spoelt pakketten efficiënt met een inert gas, zoals stikstof, om de zuurstof in de verpakking te verdringen.Dit proces zorgt ervoor dat producten zoals koffie veel langer houdbaar zijn, waarbij hun kenmerkende aroma's en smaken behouden blijven.De SLX is in staat het restzuurstofniveau (RO2) te verlagen tot minder dan 1%, afhankelijk van de toepassing.
De machine is voorzien van een railsysteem dat is ontworpen met het oog op sanitaire voorzieningen.Dit systeem elimineert bacteriën-huisvestende schermen binnen het gasstroomsysteem, en de rails zelf kunnen eenvoudig worden gedemonteerd en vervolgens weer in elkaar worden gezet, voor een grondige reiniging.Het systeem is ook ontworpen met minder onderdelen dan andere modellen en maakt geen gebruik van verbruiksartikelen, waardoor de kosten en tijd die gepaard gaan met routinematige vervanging van slijtageonderdelen worden geëlimineerd.
Een uniek Cooled Gases-systeem verlaagt de temperatuur van het gas dat wordt gebruikt om een pakket te spoelen.Het is een zeer efficiënt systeem dat het gas afkoelt onmiddellijk voordat het de container binnenkomt en dat tijdens het koelproces geen extra energie vereist.De koudere gassen hebben de neiging in de verpakking te blijven en niet in de omringende atmosfeer te verdwijnen, waardoor de benodigde hoeveelheid gas wordt verminderd.
De Nalbach SLX is efficiënt in het gebruik van spoelgassen, waarbij de SLX Crossflow Purge Chamber wordt gebruikt om het product on-the-fly te zuiveren zodra het het vulsysteem binnenkomt.Dankzij de Crossflow Purge Chamber is het niet meer nodig om zowel het product als de buffer/toevoerhopper voor te spoelen voordat het de vuller binnengaat.
De Nalbach SLX biedt een hoog niveau van sanitaire voorzieningen en lagere arbeidskosten;het elimineert de kosten van verbruiksartikelen en gebruikt veel minder spoelgas.Alle Nalbach-vullers die sinds 1956 zijn geproduceerd, kunnen worden uitgerust met het SLX-begassingssysteem.SLX-technologie kan worden geïntegreerd in vulstoffen van andere fabrikanten, evenals in upstream- en downstream-apparatuur.Ga naar pwgo.to/5389 voor video's van deze technologie.
Vf/f/s-machinesGebaseerd op de X-serie verpakkingsmachines, is het nieuwe Model CSB sanitaire vf/f/s-verpakkingsmachine van Triangle Package Machinery (18) voor 13-inch.bags, debuterend op PACK EXPO Las Vegas, beschikt over een bedieningskast, filmkooi en machineframe dat is aangepast om te passen in een smalle framebreedte van slechts 36 inch.
Toen de productklanten van Triangle vroegen om een kleinere verpakkingsmachine die in een klein vloeroppervlak paste en zakken tot 30 cm breed kon verwerken, terwijl ze toch de duurzaamheid, flexibiliteit en superieure sanitaire voorzieningen bood waar Triangle-verpakkingsmachines bekend om staan, kregen ze een antwoord van twee woorden: uitdaging aanvaard.
Het R&D-team van Triangle Package Machinery Co. heeft beproefde elementen uit de bestaande X-serie vf/f/s-verpakkingsmachines genomen en de nieuwe compacte sanitaire verpakkingsmachine ontworpen, model CSB.Componenten zoals de bedieningskast, de filmkooi en het machineframe zijn aangepast om in een smalle framebreedte van slechts 36 inch te passen. Om maximale voordelen te bereiken, kunnen twee Compact Baggers naast elkaar worden geïnstalleerd (als een tweeling op 35 inch). centra), die dezelfde schaal delen voor het vullen van de zakken.
Model CSB biedt veel voordelen in een zeer kleine ruimte.De vf/f/s-verpakkingsmachine is ontworpen met de markt voor vers gesneden producten in gedachten, maar is geschikt voor een verscheidenheid aan toepassingen en bevat een filmkooi die zo smal als praktisch is ontworpen en toch plaats biedt aan de 27,5 inch.filmrol nodig om 13-inch te maken.brede zakken.
Model CSB kan snelheden van meer dan 70 zakken/minuut halen, afhankelijk van de zaklengte.Op deze manier kunnen twee Compact Baggers op één saladelijn passen, 90 cm in het midden, om meer dan 120 retailverpakkingen bladgroenten/min te produceren.Dit biedt ook de flexibiliteit om verschillende filmstructuren of filmrollen te gebruiken, of om routineonderhoud uit te voeren op één machine zonder de productie op de tweede machine te verstoren.Zelfs in een zij-aan-zij-configuratie is de kleine voetafdruk van de opvulmachine qua formaat vergelijkbaar met die van typische oppakmachines met één buis.Hierdoor kunnen klanten aanzienlijk meer productie realiseren binnen dezelfde footprint zonder dat ze meer voersystemen, arbeid en vloeroppervlak hoeven toe te voegen.
Sanitaire voorzieningen zijn ook een belangrijk voordeel.Om de reinigings- en onderhoudsbehoeften te vereenvoudigen, is de opvangzak ontworpen om ter plaatse te worden gewassen.
Ook vf/f/s-apparatuur werd op de show onder de aandacht gebracht door Rovema.Het model BVC 145 TwinTube continu-motionmachine is voorzien van een pneumatische filmspindel met servomotor voorafwikkeling van de film.Filmverpakkingsmaterialen worden vanuit een enkele spindel met een interne las in twee films gebracht die zich dichter bij de dubbele doornvormers bevinden.Het systeem omvat een ingebouwde metaaldetectie en een gereedschapsloze omschakeling op de vormsets van de machine.
De all-round hoge snelheid is geschikt voor 500 zakken/min, met 250 zakken per zijde op het dubbele zaksysteem.De machine is ontworpen voor het efficiënt verpakken van bulkproducten
“Een van de coolste kenmerken van deze machine is niet alleen de snelheid, maar ook het onderhoudsgemak”, zegt Mark Whitmore, Sales Support Coordinator, Rovema North America.“De gehele behuizing van de elektrische kast staat op rails en is scharnierend, zodat deze eenvoudig kan worden verwijderd voor toegang voor onderhoud in de machine.”
F/f/s voor portieverpakkingen Foto 20IMA DAIRY & FOOD presenteerde een reeks apparatuur, waaronder de Hassia P-serie vorm-/vul-/seal-portieverpakkingsmachines (20) die een nieuwe cellboard-transportband bevatten die ronde kopjes regelt via het verpakken van dozen.De P500-versie verwerkt banen tot 590 mm breed bij bekistingsdieptes tot 40 mm.Geschikt voor een verscheidenheid aan bekerontwerpen en materialen, waaronder PS, PET en PP, en kan snelheden bereiken tot 108.000 kopjes/uur.Het P300-model is voorzien van een nieuw frame en beschermingspakket voor gemakkelijkere toegankelijkheid van de machine.Zowel de P300 als de P500 bieden nu hygiëneniveaus tot FDA-gedeponeerd, zuurarm aseptisch.
Coderen en labelenDe Videojet 7340 en 7440 fiberlasermarkeersystemen (19) zijn voorzien van de kleinste markeerkop die momenteel op de markt is, voor eenvoudige integratie in de verpakkingslijn.Het is mogelijk om maximaal 2.000 tekens/sec. te markeren.En deze water- en stofdichte IP69-lasermarkeerkop betekent zorgeloos gebruik in washdown- en veeleisende omgevingen. Foto 19
“De laser is geweldig voor het markeren op robuuste materialen, waaronder kunststoffen en metalen, voor industrieën zoals de dranken-, automobiel-, farmaceutische en medische apparatuur.De Videojet 7340 en 7440 vormen een aanvulling op ons volledige assortiment CO2-, UV- en fiberlasers voor het markeren van een breed scala aan producten en verpakkingen”, zegt Matt Aldrich, directeur Marketing en Product Management – Noord-Amerika.
Naast lasers beschikte Videojet ook over een volledig assortiment verpakkingsoplossingen uit de uitgebreide Videojet-codeer- en markeerlijn, waaronder de Videojet 1860 en 1580 continue inkjetprinters (CIJ), de nieuwe Videojet 6530 107 mm en 6330 32 mm airless thermische printers transfer over printers (TTO), thermische inkjetprinters (TIJ), dooscodeer-/labelprinters en IIoT-compatibele VideojetConnect™-oplossingen die gebruikmaken van geavanceerde analyses, connectiviteit op afstand en de grootste servicevoetafdruk in de branche.
Op het gebied van etikettering lieten twee merken van ProMach, ID Technology en PE Labellers, allebei vooruitgang zien op de PACK EXPO-show.ID Technology introduceerde de CrossMerge™-labelapplicatormodule voor het printen en aanbrengen van labels.De nieuwe CrossMerge-technologie, waarvoor patent is aangevraagd, is geschikt voor secundaire verpakkingslijnen met grote volumes en verhoogt de etiketuitvoer, vereenvoudigt tegelijkertijd de mechanica en verbetert de printkwaliteit en de leesbaarheid van streepjescodes.
“CrossMerge is een uniek nieuw concept voor het met zeer hoge snelheden labelen van secundaire verpakkingen met GS1-compatibele barcodes”, zegt Mark Bowden, Regional Sales Manager bij ID Technology.“Net als andere labelapplicatormodules in onze PowerMerge™-familie, ontkoppelt CrossMerge de printsnelheid van de lijnsnelheid om tegelijkertijd de output te verhogen en de printkwaliteit te verbeteren in vergelijking met traditionele tamp- of feed-on-demand print-en-aanbrenglabelers.Met CrossMerge hebben we nu de printkop geroteerd om de afdrukrichting te veranderen.Het heeft alle voordelen van PowerMerge en gaat nog een stap verder, met een nog hogere doorvoer en printkwaliteit voor bepaalde toepassingen.”
Door de printkop te draaien optimaliseert CrossMerge de omstandigheden voor zowel het printen van barcodes als het aanbrengen van labels.Om goed gedefinieerde randen te produceren en bij verificatie de beste scores te garanderen, lopen de balken met lineaire streepjescodes evenwijdig aan de invoerrichting (zogenaamde 'picketfence'-afdrukken), in plaats van loodrecht (zogenaamde 'ladder'-afdrukken).In tegenstelling tot traditionele Print & Apply-labelers die lineaire barcodes moeten produceren in de niet-geprefereerde “ladder”-richting om GS1-compatibele labels in liggende richting aan te brengen, drukt CrossMerge barcodes af in de gewenste “piket-hek”-richting en brengt labels aan in liggende richting.
Door de printkop te roteren, kan CrossMerge de output ook verhogen en de printsnelheid verlagen om slijtage van de printkop te verminderen en de printkwaliteit verder te verbeteren.In plaats van bijvoorbeeld 2x4 GTIN-labels te gebruiken, die 2 inch over het hele web en 10 cm lang zijn in de rijrichting, kunnen CrossMerge-klanten 4x2-labels gebruiken, die 10 cm over het hele internet en 2 inch lang in de rijrichting zijn. de reisrichting.In dit voorbeeld kan CrossMerge labels tweemaal zo snel afgeven of de afdruksnelheid halveren om de afdrukkwaliteit te verbeteren en de levensduur van de printkop te verdubbelen.Bovendien krijgen CrossMerge-klanten die overstappen van 2x4 naar 4x2-labels tweemaal zoveel labels per rol en worden de vervangingen van de labelrollen gehalveerd.
Met behulp van een vacuümband om labels van de printengine naar het toepassingspunt over te brengen, zorgt PowerMerge ervoor dat meerdere labels tegelijkertijd op de vacuümband kunnen staan en kan het systeem zonder vertraging beginnen met het afdrukken van het label voor het volgende product.CrossMerge reikt tot 15 cm over de transportband om de labels voorzichtig aan te brengen zonder scheeftrekken of kreuken.Het volledig elektrische ontwerp is voorzien van een op een ventilator gebaseerde vacuümgenerator; er is geen fabriekslucht voor nodig.
Vergeleken met traditionele print-and-apply-etiketteersystemen verhoogt PowerMerge de doorvoer van de verpakkingslijn terwijl de printsnelheid wordt verlaagd.Lagere printsnelheden resulteren in een hogere printkwaliteit, inclusief scherpere afbeeldingen en beter leesbare barcodes, evenals een langere levensduur van de printkop en minder onderhoud aan de printengine om de totale eigendomskosten te verlagen.
Samen minimaliseren de snelle vacuümband, die de labels overbrengt, en de veerbelaste rol, die de labels aanbrengt, de bewegende delen, waardoor het onderhoud verder wordt verminderd en de betrouwbaarheid wordt vergroot.Het systeem zorgt voor een consistent nauwkeurige verwerking en plaatsing van labels, waardoor labels van lage kwaliteit, oudere labels met lijmsijpel en niet-conforme verpakkingen gemakkelijk worden verdragen.Door labels op pakketten te rollen, worden ingewikkelde timingproblemen geëlimineerd en wordt de veiligheid van werknemers verbeterd in vergelijking met traditionele tamp-assemblages.
De CrossMerge-labelapplicatormodule kan worden gecombineerd met een thermische transfer- of direct-transfer-printengine om lineaire en datamatrix-barcodes, inclusief geserialiseerde barcodes, en variabele informatietekst af te drukken op “heldere voorraad” of voorgedrukte drukgevoelige labels.Het kan worden uitgerust om zijlabels aan te brengen op dozen, trays, in krimpfolie verpakte bundels en andere secundaire verpakkingen.Een optionele ‘zero downtime’-configuratie versnelt de omschakeling.
Wat de PE-labellers betreft: wat ze debuteerden was een verbeterde Modular Plus SL-labeler die voor het eerst in de VS beschikt over bedieningselementen van B&R Industrial Automation.Met alle belangrijke besturingscomponenten van B&R (HMI, servoaandrijvingen, servomotoren, controllers) is het eenvoudiger om gegevens van de ene component naar de andere te krijgen.
“We wilden deze machine programmeren om zoveel mogelijk bedieningsfouten te elimineren met alle servoaandrijvingen en programmeerbare stations”, zegt Ryan Cooper, vice-president verkoop bij ProMach.Wanneer de operator zich bij de HMI bevindt, kan hij of zij het omschakelformaat selecteren en alles schakelt automatisch over, waardoor het aantal keren dat een operator de machine hoeft aan te raken, wordt geëlimineerd.De machine die op de beursvloer werd tentoongesteld, had 20 flessenborden en etiketten tot 465 flessen/min.Andere beschikbare modellen kunnen meer dan 800 flessen/min etiketteren.
Ook inbegrepen is een nieuw camera-oriëntatiesysteem dat flessen kan oriënteren voorafgaand aan het etiketteren met een snelheid van 50.000 flessen/uur.Het camera-inspectiesysteem zorgt voor de juiste etiketplaatsing en etiket-SKU om elke keer een juiste fles te produceren.
De etiketteermachine beschikt over drukgevoelige etiketteerstations met hoge snelheid, waardoor etiketten tot 140 meter/min kunnen worden afgegeven.“We gebruiken een accumulatiedoos, die de spanning van het etikettenweb regelt terwijl we het etiket op de containers aanbrengen.Dit resulteert in een betere precisie”, zegt Cooper.Zelfs met al deze nieuwe verbeteringen past de machine in een kleinere footprint.
Flexibele kettingtransporteurs Het vermogen van transportbanden om krappe bochten te maken in en rond bestaande apparatuur is van cruciaal belang omdat het vloeroppervlak in productie- en verpakkingsfaciliteiten blijft krimpen.Het antwoord van Dorner op deze vraag is het nieuwe FlexMove-transportplatform, dat werd tentoongesteld op PACK EXPO.
De FlexMove flexibele kettingtransporteurs van Dorner zijn ontworpen voor effectieve horizontale en verticale productbewegingen wanneer de vloerruimte beperkt is.FlexMove-transportbanden zijn ontworpen voor tal van toepassingen, waaronder:
FlexMove-transportbanden maken horizontale bochten en hoogteverschillen mogelijk tijdens een continue rit, aangedreven door een enkele motorreductor.Stijlen zijn onder meer Helix en Spiral, die beide zijn voorzien van continue rotaties van 360 graden om het product omhoog of omlaag te bewegen in een verticale ruimte;Alpine-ontwerp, met lange hellingen of afdalingen met scherpe bochten;Wedge-ontwerp, dat een product transporteert door de zijkanten vast te pakken;en Pallet/Twin-Track Assembly, dat werkt door het palletiseren van producten met vergelijkbare zijden te verplaatsen.
FlexMove transportbanden zijn verkrijgbaar in drie inkoopvarianten, afhankelijk van de toepassing en situatie van de klant.Met FlexMove Components kunnen klanten alle benodigde onderdelen en componenten bestellen om hun FlexMove-transportband ter plaatse te bouwen.FlexMove Solutions bouwt de transportband bij Dorner;het wordt getest en vervolgens in secties gedemonteerd en voor installatie naar de klant verzonden.Ten slotte zorgt de FlexMove Assembled Onsite-optie ervoor dat het Dorner-installatieteam de transportband ter plaatse bij de klant monteert.
Een ander platform dat op PACK EXPO 2019 te zien is, is de nieuwe AquaGard 7350 Modular Curve Chain-transportband van Dorner.De nieuwste versie van de AquaGard 7350 V2-transportband van Dorner, de modulaire curve-kettingoptie, is de veiligste en meest geavanceerde transportband in zijn klasse in de branche.Het is de enige zijwaarts buigende modulaire riem die in Noord-Amerika wordt aangeboden en die voldoet aan de nieuwe internationale norm voor openingen van maximaal 4 mm;de bovenste en onderste kettingranden zijn bedekt voor extra veiligheid.Bovendien omvatten de innovatieve kenmerken een 18-inch.brede riem die openingen tussen riemmodules elimineert, terwijl ook de demontage en hermontage van de riem wordt vereenvoudigd.
Bovendien zorgt de roestvrijstalen middenlagerketting voor extra prestaties, waaronder de mogelijkheid om meer bochten per motor te hebben, terwijl hij een groter draagvermogen heeft.
Glue Dots in POP-toepassingOp zijn stand demonstreerde Glue Dots International hoe zijn veelzijdige drukgevoelige lijmpatronen kunnen worden gebruikt als alternatief voor dubbelzijdige schuimtape of hotmelt voor point-of-purchase (POP) displaymontage (21).Ps-kleefpatronen verminderen de arbeid en verhogen tegelijkertijd de efficiëntie, productiviteit en winst, merkt Glue Dots op.
“In een grote verscheidenheid aan industrieën is het scala aan toepassingen voor de voorgevormde drukgevoelige lijmpatronen van Glue Dots vrijwel onbeperkt”, zegt Ron Ream, National Sales Manager voor Glue Dots International – Industrial Division.“Elk jaar nodigen we graag bezoekers uit op onze stand om hen te informeren over nieuwe, zeer effectieve toepassingen voor onze lijmen.”Foto 21
Aanbevolen voor co-packers, bedrijven in consumentenverpakkingen en logistiek personeel van derden dat POP-displays assembleert. Het assortiment draagbare applicators van Glue Dots omvat de Dot Shot® Pro en Quik Dot® Pro met 8100 lijmpatronen.Volgens Glue Dots zijn de applicators eenvoudig en gemakkelijk te laden, duurzaam genoeg om elke werkomgeving te weerstaan en vereisen ze vrijwel geen training.
Vergeleken met het handmatig aanbrengen van dubbelzijdige schuimtape – een proces dat veel wordt gebruikt bij de montage van POP-displays – kunnen de ps-kleefstoffen onmiddellijk worden aangebracht door simpelweg op de applicator te drukken en te trekken.Met de applicator kunnen operators lijm bijna 2,5 keer sneller aanbrengen door processtappen te elimineren.Bijvoorbeeld op een 8,5 x 11-inch.Bij golfplaten duurt het plaatsen van een vierkant stuk schuimtape van 1 inch op elke hoek gemiddeld 19 seconden, met een doorvoer van 192 stuks/uur.Als je hetzelfde proces volgt met Glue Dots en een applicator, wordt de tijd met 11 seconden per golfplaat verkort, waardoor de doorvoer toeneemt tot 450 stuks/uur.
Het draagbare apparaat elimineert ook zwerfvuil en mogelijke risico's op uitglijden, omdat de gebruikte liner op een opwikkelspoel wordt gewikkeld, die in de applicator blijft.En de noodzaak om meerdere tapeformaten te inventariseren wordt geëlimineerd, omdat er geen lengtebeperkingen zijn.
Posttijd: 11 januari 2020