Oorspronkelijk vooral gericht op extrusie, zijn nieuwe opties voor hout-kunststofcomposieten geoptimaliseerd om deuren te openen voor spuitgiettoepassingen.
Voor het vormen van WPC's moet de ideale pellet ongeveer zo groot zijn als een kleine BB en afgerond zijn om een optimale verhouding tussen oppervlak en volume te bereiken.
Luke's Toy Factory, Danbury, Conn., was op zoek naar een biocomposietmateriaal voor zijn speelgoedvrachtwagens en treinen.Het bedrijf wilde iets met de uitstraling en het gevoel van natuurlijk hout dat ook via spuitgieten kon worden vervaardigd om de onderdelen van het voertuig te maken.Ze hadden een materiaal nodig dat gekleurd kon worden om het probleem van afbladderende verf te voorkomen.Ze wilden ook een materiaal dat duurzaam zou zijn, zelfs als het buiten zou blijven staan.Het Terratek toilet van Green Dot voldoet aan al deze eisen.Het combineert hout en gerecycled plastic in een kleine pellet die goed geschikt is voor spuitgieten.
Terwijl hout-kunststofcomposieten (WPC's) in de jaren negentig op de markt kwamen als materialen die voornamelijk werden geëxtrudeerd tot planken voor terrasplanken en hekwerken, heeft de optimalisatie van deze materialen voor spuitgieten sindsdien hun potentiële toepassingen als duurzame materialen enorm gediversifieerd.Milieuvriendelijkheid is een aantrekkelijk kenmerk van WPC's.Ze hebben een aanzienlijk lagere CO2-voetafdruk dan materialen die puur op aardolie zijn gebaseerd en kunnen worden geformuleerd met uitsluitend teruggewonnen houtvezels.
Een breder scala aan materiaalopties voor WPC-formuleringen opent nieuwe mogelijkheden voor vormgevers.Gerecycleerde en biologisch afbreekbare plastic grondstoffen kunnen de duurzaamheid van deze materialen verder verbeteren.Er zijn steeds meer esthetische mogelijkheden, die kunnen worden gemanipuleerd door de houtsoort en de houtdeeltjesgrootte in het composiet te variëren.Kortom, optimalisatie voor spuitgieten en de groeiende lijst van opties die beschikbaar zijn voor compounders zorgen ervoor dat WPC's een veel veelzijdiger materiaal zijn dan ooit werd gedacht.
WAT MOLDER VAN LEVERANCIERS MOET VERWACHTEN Een groeiend aantal compounders biedt nu WPC's in pelletvorm aan.Spuitgieters moeten kritisch zijn als het gaat om de verwachtingen van compounders op twee gebieden: de pelletgrootte en het vochtgehalte.
Anders dan bij het extruderen van WPC's voor terrasplanken en hekwerken, is een uniforme pelletgrootte voor een gelijkmatig smelten cruciaal bij het gieten.Omdat extruders zich geen zorgen hoeven te maken over het vullen van hun WPC in een mal, is de behoefte aan een uniforme pelletgrootte niet zo groot.Daarom is het belangrijk om te verifiëren dat een menger de behoeften van spuitgieters in gedachten heeft en niet overdreven gefocust is op de vroegste en aanvankelijk meest voorkomende toepassingen voor WPC's.
Wanneer pellets te groot zijn, hebben ze de neiging ongelijkmatig te smelten, extra wrijving te creëren en te resulteren in een structureel inferieur eindproduct.De ideale pellet moet ongeveer zo groot zijn als een kleine BB en afgerond zijn om een ideale verhouding tussen oppervlak en volume te bereiken.Deze afmetingen vergemakkelijken het drogen en zorgen voor een soepel verloop van het productieproces.Spuitgieters die met WPC's werken, mogen dezelfde vorm en uniformiteit verwachten die ze associëren met traditionele plastic pellets.
Droogte is ook een belangrijke kwaliteit die u kunt verwachten van de WPC-pellets van een menger.Het vochtgehalte in WPC's zal toenemen naarmate de hoeveelheid houtvuller in het composiet toeneemt.Hoewel zowel extruderen als spuitgieten een laag vochtgehalte vereisen voor de beste resultaten, zijn de aanbevolen vochtniveaus voor spuitgieten iets lager dan voor extrusie.Dus nogmaals, het is belangrijk om te verifiëren dat een compounder tijdens de productie rekening heeft gehouden met spuitgietmachines.Voor spuitgieten moet het vochtgehalte lager zijn dan 1% voor optimale resultaten.
Wanneer leveranciers de taak op zich nemen om een product te leveren dat al een acceptabel vochtgehalte bevat, zijn spuitgieters minder tijd kwijt aan het zelf drogen van de pellets, wat kan leiden tot aanzienlijke tijd- en geldbesparingen.Spuitgieters zouden moeten overwegen om rond te shoppen voor WPC-pellets die door de fabrikant worden verzonden met een vochtgehalte dat al onder de 1% ligt.
FORMULE- EN GEREEDSCHAPSOVERWEGINGEN De verhouding tussen hout en plastic in de formule van een WPC zal enig effect hebben op het gedrag ervan tijdens het productieproces.Het percentage hout dat in het composiet aanwezig is, heeft bijvoorbeeld invloed op de melt-flow index (MFI).In de regel geldt: hoe meer hout er aan het composiet wordt toegevoegd, hoe lager de MFI.
Het percentage hout heeft ook invloed op de sterkte en stijfheid van het product.Over het algemeen geldt dat hoe meer hout wordt toegevoegd, hoe stijver het product wordt.Hout kan maar liefst 70% van het totale hout-kunststofcomposiet uitmaken, maar de resulterende stijfheid gaat ten koste van de taaiheid van het eindproduct, tot het punt waarop het zelfs het risico loopt bros te worden.
Hogere concentraties hout verkorten ook de cyclustijden van de machine door een element van maatvastheid toe te voegen aan het hout-kunststofcomposiet terwijl het afkoelt in de mal.Dankzij deze structurele versterking kan het plastic bij een hogere temperatuur worden verwijderd, terwijl conventionele plastics nog te zacht zijn om uit hun mallen te worden verwijderd.
Als het product met bestaand gereedschap wordt vervaardigd, moeten de poortgrootte en de algemene vorm van de mal een rol spelen bij de discussie over de optimale houtdeeltjesgrootte.Een kleiner deeltje zal waarschijnlijk beter geschikt zijn voor gereedschappen met kleine poorten en smalle verlengingen.Als andere factoren ontwerpers er al toe hebben gebracht genoegen te nemen met een grotere houtdeeltjesgrootte, kan het nuttig zijn om de bestaande gereedschappen dienovereenkomstig opnieuw te ontwerpen.Maar gezien de bestaande opties voor verschillende deeltjesgroottes zou deze uitkomst volledig vermijdbaar moeten zijn.
VERWERKING WPC's De verwerkingsspecificaties hebben ook de neiging aanzienlijk te fluctueren op basis van de uiteindelijke formulering van de WPC-pellets.Hoewel een groot deel van de verwerking vergelijkbaar blijft met die van traditionele kunststoffen, moet er bij de verwerking mogelijk rekening worden gehouden met specifieke hout-kunststofverhoudingen en andere additieven die bedoeld zijn om een bepaald gewenst uiterlijk, gevoel of prestatiekenmerk te bereiken.
WPC's zijn bijvoorbeeld ook compatibel met schuimmiddelen.Door toevoeging van deze schuimmiddelen kan een balsa-achtig materiaal ontstaan.Dit is een nuttige eigenschap wanneer het eindproduct bijzonder licht of drijvend moet zijn.Voor het doel van de spuitgieterij is dit echter nog een voorbeeld van hoe de diversifiërende samenstelling van hout-kunststofcomposieten ertoe kan leiden dat er meer te overwegen is dan toen deze materialen voor het eerst op de markt kwamen.
Verwerkingstemperaturen zijn een gebied waarop WPC's aanzienlijk verschillen van conventionele kunststoffen.WPC's verwerken over het algemeen bij temperaturen die ongeveer 50 ° F lager zijn dan hetzelfde ongevulde materiaal.De meeste houtadditieven beginnen te branden bij ongeveer 400 F.
Shearing is een van de meest voorkomende problemen bij het verwerken van WPC's.Wanneer je een materiaal dat te heet is door een te kleine poort duwt, heeft de verhoogde wrijving de neiging het hout te verbranden, wat leidt tot opvallende strepen en uiteindelijk het plastic kan aantasten.Dit probleem kan worden vermeden door WPC's op een lagere temperatuur te laten draaien, ervoor te zorgen dat de poortgrootte voldoende is en onnodige bochten of rechte hoeken langs het verwerkingstraject te verwijderen.
Relatief lage verwerkingstemperaturen zorgen ervoor dat fabrikanten zelden hogere temperaturen hoeven te bereiken dan bij traditioneel polypropyleen.Dit minimaliseert de moeilijke taak om warmte uit het productieproces te halen.Er is geen noodzaak voor de toevoeging van mechanische koelapparatuur, mallen die speciaal zijn ontworpen om de hitte te verminderen of andere buitengewone maatregelen.Dit betekent voor fabrikanten nog kortere cyclustijden, bovenop de toch al snellere cyclustijden door de aanwezigheid van organische vulstoffen.
NIET ALLEEN VOOR TERRASWPC's zijn niet alleen meer voor terrasplanken.Ze worden geoptimaliseerd voor spuitgieten, waardoor ze openstaan voor een breed scala aan nieuwe producttoepassingen, van tuinmeubilair tot speelgoed voor huisdieren.Het brede scala aan formuleringen dat nu beschikbaar is, kan de voordelen van deze materialen vergroten in termen van duurzaamheid, esthetische diversiteit en kenmerken zoals drijfvermogen of stijfheid.De vraag naar deze materialen zal alleen maar toenemen naarmate deze voordelen beter bekend worden.
Voor spuitgieters betekent dit dat er rekening moet worden gehouden met een aantal variabelen die specifiek zijn voor elke formulering.Maar het betekent ook dat vormgevers een product mogen verwachten dat beter geschikt is voor spuitgieten dan grondstof die in de eerste plaats bedoeld was om tot platen te worden geëxtrudeerd.Naarmate deze materialen zich blijven ontwikkelen, moeten spuitgieters hun normen verhogen voor de eigenschappen die zij verwachten terug te zien in de composietmaterialen die door hun leveranciers worden geleverd.
Koudgeperste inzetstukken met schroefdraad bieden een stevig en kosteneffectief alternatief voor hittestaken of ultrasoon geïnstalleerde inzetstukken met schroefdraad.Ontdek hier de voordelen en zie hem in actie.(Gesponsorde inhoud)
Begin met het kiezen van een beoogde smelttemperatuur en controleer de gegevensbladen nogmaals voor de aanbevelingen van de harsleverancier.Nu de rest...
Posttijd: 06 augustus 2019