Temaer for bærekraft og sirkulær økonomi vil være synlige på standene til mange leverandører av ekstruderings- og blandingsutstyr – spesielt film.
Rajoo vil kjøre en syv-lags blåst filmlinje som kan bytte mellom produksjon av barrierefilm og prosessering av helpolyolefin.
Amut skal kjøre ACS 2000 cast line for strekkfilm.Linjen på skjermen vil inneholde fem ekstrudere i en syv-lags konfigurasjon.
Reifenhausers REIcofeed-Pro mateblokk gjør at materialstrømmene kan justeres automatisk under drift.
Welex Evolution-plateekstruderingssystemet som vises på K 2019 vil være for tynnsporet PP, men kan tilpasses i en rekke bredder, tykkelser og gjennomstrømninger.
KraussMaffei vil ta omslaget av fire nye og større størrelser av sin ZE Blue Power twin-screw-serie.
På en profillinje vil Davis-Standard vise frem DS Activ-Check, fakturert som et "smart" teknologisystem som gjør det mulig for prosessorer å dra nytte av prediktivt vedlikehold i sanntid ved å gi tidlig varsling om potensielle maskinfeil.
Mange produsenter av ekstruderings- og blandingsmaskiner holder sine K 2019-planer skjult, kanskje i håp om å skape en "wow"-faktor når deltakerne går i hallene i Düsseldorf neste måned.Det som følger er en oversikt over nye teknologinyheter hentet inn av Plastics Technology i begynnelsen av august.
Bærekraft og sirkulær økonomi vil være et utbredt tema gjennom hele showet.I blåst film vil dette gjenspeiles i teknologi for å produsere tynnere filmer mer konsekvent, noen ganger ved bruk av biobaserte materialer som PLA.Reifenhauser sier filmprosessorer som oppgraderer linjer med EVO Ultra Flat Plus-teknologien, en inline-strekkenhet integrert i avtrekket som ble introdusert på K 2016, kan redusere PLA-filmer med så mye som 30 %.Dessuten, fordi filmen med Ultra Flat Plus strekkes mens den fortsatt er varm, kan linjen kjøres med hastigheter som kan sammenlignes med PE-filmproduksjon.Dette er viktig fordi, ifølge Reifenhauser, PLAs iboende mangel på stivhet generelt reduserer produksjonshastigheten.
Reifenhauser vil også debutere et lasermålingssystem som sies å registrere topografien til nettet nøyaktig slik at produksjonsparametere kan optimaliseres automatisk."Til nå har hver filmprodusent måtte stole på erfaringen og presisjonen til sine egne produksjonsteknikere," forklarer Eugen Friedel, salgsdirektør i Reifenhauser Blown Film. "Ved å utvikle lasermålesystemet kan vi tilby kundene våre mer prosesspålitelighet uansett Optimalisering av forhåndsinnstilte parametere skjer automatisk i en lukket kontrollsløyfe."
En annen trend innen blåst film som faller innenfor bærekraftstemaet er polyolefindedikerte (POD) flerlagslinjer for å produsere film for stående poser og andre produkter som typisk besto av PE- og PET-lamineringer.Reifenhauser rapporterer at EVO Ultra Stretch, en maskinretningsorientering (MDO) enhet, blir distribuert av en prosessor som lager pustende baksidefilmer for et personlig hygieneprodukt.I likhet med Ultra Flat-enheten er MDO plassert i hauloff.
Når det gjelder POD-linjer, vil Indias Rajoo kjøre en syv-lags blåst filmlinje kalt Heptafoil som kan bytte mellom barrierefilmproduksjon og all-polyolefin-behandling ved utganger opp til rundt 1000 lb/time.
En annen trend innen blåst film som faller innenfor bærekraftstemaet er polyolefindedikerte (POD) flerlagslinjer.
I andre blåst filmnyheter vil Davis-Standard (DS), i kraft av sine oppkjøp av Gloucester Engineering Corp. (GEC) og Brampton Engineering, markedsføre sitt Italycs 5 blåsefilmkontrollsystem som en oppgradering for prosessorer med linjer administrert av GEC Extrol kontrollsystemer.Vector luftringen, introdusert av Brampton på K 2016 og vist på NPE2018, vil også bli vist frem.Ny luftkontrollteknologi kan angivelig forbedre den ukorrigerte filmstartmåleren med så mye som 60–80 %.Luftringen sies også å gi stabil lufthastighet, noe som resulterer i konsistent kjøling for å minimere variasjoner i mål over filmbredden.
Også når det gjelder luftringer, vil Addex Inc. lansere fase II av sin Intensive Cooling-teknologi på K 2019. "Intensiv Cooling" er det Addex kaller sin "revolusjonerende" tilnærming til boblekjøling.Addexs patenterte designendring fra den vanlige aerodynamikken til dagens luftringer med blåst film gir angivelig dramatiske økninger i stabilitet og ytelse.Addex fortsetter å finpusse systemet for enda større gevinster når det kombineres med Addexs proprietære autoprofil- og IBC-systemer.
Addex har mange luftringer av denne utformingen i blåsefilmanlegg for prosesser med både høy- og lavsmeltestyrke.Den mest populære konfigurasjonen erstatter den konvensjonelle dual-flow-ringens lavhastighets, diffuse-flow-underleppe med en meget høyhastighets, oppoverrettet og fokusert luftstrøm, som er montert flatt til dysen for å skape et helt nytt låsepunkt, ca. 25 mm over dyseleppen.Teknologien selges som en del av Addex sin industristandard Laminar Flow luftring, og også i samspill med Addex sine autoprofiler og IBC-systemer.Addex garanterer minimum 10-15 % gjennomsnittlig økning i produksjonshastighet, avhengig av materialene som kjøres;faktiske produksjoner har mange ganger vært mye større.Det er ikke uvanlig å se en 30 % økning i produksjonen, spesielt for stivere materialer, og i ett spesielt tilfelle var produksjonsøkningen hele 80 %, rapporterer Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH vil vise frem en 13-lags Triple Bubble-linje som produserer biaksialt orienterte filmer for høybarriere matpakker som stående poser og høybarriere krympefilm for ferskt kjøtt eller ostemballasje, blant andre applikasjoner.Det unike med disse filmene er at de vil være 100 % resirkulerbare.Linjen skal være i drift ved Kuhnes anlegg i Sankt Augustin.
Innen flatfilm vil Bruckner introdusere to helt nye linjekonsepter for produksjon av BOPE-filmer (biaksialt orientert polyetylen).Filmprosessorer kan velge mellom linjer med en arbeidsbredde på 21,6 fot og en utgang på 6000 lb/t, eller en arbeidsbredde på 28,5 fot og en utgang på 10 000 lb/t.De nye linjene har også fleksibiliteten til å produsere BOPP-filmer.
Utenfor emballasjeområdet vil Bruckner vise et nytt høytemperaturkonsept for BOPP kondensatorfilm;linjer for produksjon av "steinpapir" basert på 60 % CaCo3-fylt BOPP;systemer for å lage BOPET-film for optiske applikasjoner;og en linje for å produsere biaksialt orientert polyimid for fleksible optiske skjermer.
Amut skal kjøre en ACS 2000 cast line for strekkfilm.Den har Amuts Q-Catcher-kontrollsystem, som gjør at tidligere lagrede prosessparametere kan gjentas, slik at filmen kan reproduseres og kjøres med nøyaktig de samme mekaniske egenskapene.Linjen på skjermen vil inneholde fem ekstrudere i en syv-lags konfigurasjon.Linjen kan kjøres med opptil ca. 2790 ft/min og 2866 lb/t.Filmtykkelsen varierer fra 6 til 25 μ.ACS 2000 vil også inneholde Amuts Essentia T Die.
Graham Engineering vil vise frem et Welex Evolution arkekstruderingssystem utstyrt med XSL Navigator-kontroll.Mens utstyret som vises på K 2019 vil være for tynnsporet PP, kan Evolution-systemet tilpasses for bredder fra 36 til 90 tommer, målere fra 0,008 til 0,125 tommer, og gjennomstrømninger opp til 10 000 lb/t.Enkeltlags- eller koekstruderingssystemer er tilgjengelige, med opptil ni ekstrudere.
I tillegg til et tilpasset rullestativ, kan Evolution-systemet også utstyres med skjermvekslere, smeltepumper, blandere, mateblokker og dyser.Ytterligere funksjoner ved linjen på skjermen inkluderer en proprietær rulleskøyningsmekanisme for tynne applikasjoner, opprettholdelse av raskt rulleskifte og elektrisk gapjustering under full hydraulisk belastning uten å avbryte produksjonen.
Kuhne skal kjøre to Smart Sheet ekstruderingslinjer med splitter nye funksjoner i Sankt Augustin i løpet av K 2019. Den ene er for produksjon av PET-plater;den andre for termoformbar PP/PS/PE barriereplate.
PET-linjen vil behandle post-consumer reclaim (PCR) ved å bruke en Liquid State Polycondensation-reaktor som er i stand til å nøyaktig kontrollere IV-verdien til smelten - som kan være enda høyere enn det originale materialet.Den vil produsere FDA- og EFSA (European Food Safety Authority)-kompatibel ark for matemballasje.
Barrierelinjen vil produsere syv-lags termoformbare arkstrukturer for applikasjoner som krever lang holdbarhet med det Kuhne sier er tette toleranser og utmerket lagfordeling.Hovedekstruderen i linjen er en Kuhne High Speed (KHS) ekstruder, som sies å redusere energi, gulvplass, støy, reservedeler og vedlikeholdsbehov.Denne ekstruderen brukes til kjernesjiktet og vil behandle omslipt så vel som virgin harpiks.Linjen er også utstyrt med en Kuhne feedblock.
Reifenhauser vil vise en egen feedblock.REICofeed-Pro lar materialstrømmer justeres automatisk under drift.
En høyhastighets ekstruder for PET-ark vil også være fremtredende på Battenfeld-Cincinnati-standen.Dens STARextruder 120 ble utviklet spesielt for behandling av PET.I ekstruderens sentrale planetariske rulleseksjon blir smeltet materiale "rullet ut" i svært tynne lag, og produserer en enorm smelteoverflate for avgassing og devolatilisering.STARekstruderen kan brukes til å behandle både ikke-fortørkede nye materialer og alle slags resirkulerte materialer, som bekreftet av FDA-godkjenningen den har mottatt.
Graham vil vise en rekke amerikanske Kuhne-ekstruderingssystemer for medisinske slanger, inkludert Ultra MD-systemer, kompakte modulære ekstrudere og andre systemer som en trelags slangelinje.Denne linjen består av tre kompakte modulære ekstrudere og XC300 Navigator-kontroll med integrert TwinCAT Scope View høyhastighets datainnsamlingssystem.
Davis-Standard vil vise elastomer ekstruderingslinjer for både medisinske og bilindustrien.Dette inkluderer teknologi for produksjon av medisinsk kvalitet silikonrør, sårdren og katetre, samt elastomeregenskaper for produksjon av hydrauliske slanger og bilslanger og biltetninger.En ny tverrhode, The Model 3000A, sies å redusere skrot og øke oppstartstiden.Tverrhodet tilbyr foretrukne funksjoner som en avsmalnende dor og svært konstruerte strømningsbaner for å sikre konsistent strømning gjennom alle hastighetsområder, samt et trykklager på pinnejustering for å justere veggtykkelsen uten avbrudd.
Også utstilt på DS-standen vil ekstruderingssystemer for drivstoff- og damprør for biler, mikro-drypp vanningsside, varme- og rørleggerrør, blåst fibermikrokanal, medisinske rør, offshore fleksibelt rør, tilpassede rør og rør, og wire og kabel.
På en profillinje vil Davis-Standard vise frem DS Activ-Check, fakturert som en "smart" teknologi som gjør det mulig for prosessorer å dra nytte av prediktivt vedlikehold i sanntid ved å gi tidlige varsler om potensielle maskinfeil.Maskinoperatører blir varslet om problemer før de oppstår, noe som reduserer uplanlagt nedetid samtidig som de samler inn verdifulle data.Brukere mottar varsler via e-post eller tekst, og kontinuerlig overvåking av maskinstatus er tilgjengelig på smartenheter og eksterne PC-er.Nøkkelparametere som overvåkes inkluderer reduksjon av ekstrudergir, smøresystem, motoregenskaper, drivkraftenhet og tønneoppvarming og kjøling.Fordelene med Activ-Check vil bli demonstrert på en profillinje ved bruk av Microsoft Windows 10 på et EPIC III-kontrollsystem.
For rør med tett toleranse vil Battenfeld-Cincinnati vise frem tre produkter: dets hurtigdimensjonsskifte (FDC) rørhode som muliggjør automatiske rørdimensjonsendringer under produksjon, pluss to nye spider NG PVC-rørhoder.De første av disse verktøyene er allerede utplassert hos kundene, og sies å gi lavt materialforbruk og smale toleranser.I trelagshodet styres det midterste laget av røret av en dorholdergeometri, mens geometrien til det ytre laget er fullstendig revidert.En fordel med den nye geometrien er dens rapporterte utmerkede spyleoppførsel, som sies å være en nøkkelfunksjon spesielt for produksjon av PVC-rør med et skummet mellomlag, høyt fylte kompakte rør eller rør med et omslipt mellomlag.På K-showet vil begge de nye edderkopprørhodene bli kombinert med kompatible ekstrudere.
Den nye DTA 160 direktekuttemaskinen er satt til å bli en av denne messens største nedstrømsinnovasjoner for rørproduksjon.Med den nye skjæreenheten kan både polyolefin- og PVC-rør etter sigende kuttes til nøyaktig lengde raskt, presist og rent.Et spesielt høydepunkt med den nye chipless-enheten er at den fungerer helt uten hydraulikk.Viktigst av alt betyr dette at det veier rundt 60 % mindre enn et konvensjonelt system.Dette gjør at klippeenheten kan bevege seg mye raskere og gjør det mulig å jobbe med korte lengder som resultat.
I sammensetningen vil Coperion vise to betydelig redesignede ZSK Mc18-ekstrudere med 45- og 70-mm skruediam.og et spesifikt dreiemoment på 18 Nm/cm3.Optimaliserte mekaniske og elektriske funksjoner gir bedre driftskomfort og enda større effektivitet.Begge dobbeltskrue-ekstruderne vil være utstyrt med ZS-B "easy type" sidematere samt ZS-EG "easy type" sidedevolatilisering.Både ZS-B og ZS-EG reduserer tiden som trengs for vedlikeholdsoppgaver betydelig, takket være den "enkle" designen som muliggjør rask fjerning fra og reinstallering på prosessdelen for rengjøring eller skrubytte.I stedet for tredelte deksler er disse ekstruderene nå utstyrt med endelte varmeisolerende deksler, som sies å være svært enkle å håndtere og kan tas av uten å fjerne patronvarmerne.
ZSK 70 Mc18 vil vises med en K3-ML-D5-V200 type vibrasjonsmater og en tilhørende ZS-B easy med en K-ML-SFS-BSP-100 Bulk Solids Pump (BSP) mater.Den mindre ZSK 45 Mc18 vil være utstyrt med en gravimetrisk K2-ML-D5-T35 dobbeltskruemater og en tilhørende ZS-B easy med en K-ML-SFS-KT20 dobbelskruemater for høy nøyaktighet ved lav fôring priser.
Med den dobbeltlagede SP 240-trådpelleteringsmaskinen, vil Coperion Pelletizing Technology stille ut én modell fra SP-serien, som er fullstendig omarbeidet for en betydelig forenklet håndtering.Den nye teknologien for justering av skjæregap gjør finjusteringer enklere, raskere og mer presise;justeringer kan gjøres for hånd, uten verktøy.Dessuten reduserer det nedetiden for vedlikehold markant.
KraussMaffei (tidligere KraussMaffei Berstorff) vil debutere fire nye og større størrelser av sin ZE Blue Power Series.Fra et prosessteknisk synspunkt er de fire store ekstruderene (98, 122, 142 og 166 mm) identiske med deres mindre søstermodeller.Dette sikrer etter sigende konsekvent oppskalering for utvikling og prosessering av nye formuleringer.De større ekstruderene tilbyr også samme skrue- og tønnemodularitet.Et bredt utvalg av 4D og 6D tønneseksjoner og forskjellige sidematere og avgassingsenheter er tilgjengelig.
Utskiftbare ovale foringer gir et kostnadseffektivt alternativ for ekstremt slitasjekrevende prosesser.KraussMaffei gjorde noen mindre designmodifikasjoner for å tillate den store størrelsen på de nye ekstruderene: Huselementene er koblet sammen ved hjelp av skruforbindelser i stedet for klemflenser, patronvarmere er erstattet av keramiske varmeovner, og formen deres ble litt endret.
Kombinasjonen av stort fritt volum og høyt spesifikt dreiemoment sies å muliggjøre "universell bruk" av ZE BluePower for blanding av ingeniørplast og til og med svært fylte formuleringer.Takket være 1,65 OD/ID-diameterforhold, økes det frie volumet med 27 % i forhold til KMs tidligere ZE UT-ekstruderserie.I tillegg har ZE BluePower en 36 % høyere dreiemomenttetthet på 16 Nm/cm3.
Farrel Pomini vil ha en Compounding Tower-skjerm på standen, med en live demonstrasjon av Synergy Control System.Sistnevnte har feed-system-kontroll fra operatørens berøringsskjerm;integrert kontroll av oppstrøms og nedstrøms støtteutstyr;automatisk oppstart av nedstrømsprosesser;automatisk avstenging under normale og feilforhold;og fjernovervåking og støttefunksjon.Det kan utvides til et tilsynssystem (SCADA).
Farrel Pominis morselskap, HF Mixing Group, vil vise sin nye Advise 4.0 Mixing Room Automation-løsning på K 2019. Advise 4.0 er et modulært og skalerbart system som dekker alle prosesser i et blanderom – fra lagring av råvarer til manuell og helautomatisert veiing av små komponenter, blandeprosessen, nedstrømsutstyr og lagring av blandinger.Separate applikasjoner for bestemte områder og maskiner kan velges i henhold til kravene og slås sammen til ett enkelt automatiseringssystem.Standard grensesnitt muliggjør enkel tilkobling til ERP-systemer og laboratorieutstyr.
Det er sesong for kapitalforbruksundersøkelser, og produksjonsindustrien regner med at du deltar!Sjansen er at du mottok vår 5-minutters Plastics-undersøkelse fra Plastics Technology i posten eller e-posten din.Fyll den ut og vi sender deg $15 per e-post for å bytte mot ditt valg av gavekort eller veldedige donasjoner.Er du i USA og ikke sikker på at du mottok undersøkelsen?Kontakt oss for å få tilgang til den.
Her er en guide til å spesifisere skruer og fat som vil vare under forhold som vil tygge opp standardutstyr.
Nye emballasjemuligheter åpner seg for PP, takket være en ny avling av tilsetningsstoffer som øker klarhet, stivhet, HDT og prosesseringshastigheter.
Innleggstid: Sep-02-2019