Illinois Environmental Protection Agency (EPA),

Illinois Environmental Protection Agency (EPA), Springfield, Illinois, satte opp en online guide for å svare på forbrukernes spørsmål om resirkulering, ifølge en pressemelding fra WGN-TV (Chicago).

Illinois EPA ga ut Recycle Illinois nettside og guide denne måneden som en del av America Recycles Day.Nettstedet svarer på spørsmål om resirkulering ved fortauskanten og identifiserer passende steder å ta resirkulerbare gjenstander som ikke kan samles inn i de fleste resirkuleringsprogrammer i Illinois.

Alec Messina, direktør for Illinois EPA, fortalte WGN-TV at nettverktøyet er ment å hjelpe innbyggerne med å resirkulere riktig.Han legger til at riktige resirkuleringsprosedyrer er viktigere i dag fordi Kina forbød import av resirkulerbare varer som har mer enn 0,5 prosent forurensningsgrad det siste året.

Bradenton, Florida-baserte SGM Magnetics Corp. beskriver sin Model SRP-W magnetseparator som en "ny magnetisk krets som gir unik magnetisk tiltrekningsytelse."Selskapet sier at enheten med en 12-tommers diameter magnetisk hodeskive "er ideell for å optimalisere kontakt og minimere luftgapet mellom materialet som skal tiltrekkes og trinsemagneten."

SGM sier at SRP-W er ideell for fjerning av jernholdig og lett magnetisk materiale, og er spesielt egnet for fjerning av lett magnetiske biter av rustfritt stål (som kan hjelpe til med å beskytte granulatorblader) ved sortering av auto shredderrester (ASR). ) og oppkuttet, isolert kobbertråd (ICW).

SGM beskriver videre SRP-W som en magnetisk hodeskive med ultrahøy gradient montert på sin egen ramme, levert med sitt eget belte, som den sier er "vanligvis mye tynnere enn tradisjonelle transportbånd."

Enheten, som er tilgjengelig i bredder fra 40 til 68 tommer, kan også utstyres med et valgfritt take-away transportbånd og en justerbar splitter.Kontrollpanelet kan hjelpe operatører med å justere beltehastigheten fra 180 til 500 fot per minutt for fjerning av jernholdig materiale med en hastighet på 60 til 120 fot per minutt for å oppdage forurensninger før en hakkeprosess.

Kombinasjonen av en hodeskive med stor diameter, sammen med bruken av det SGM kaller en toppytelsesgenerering av neodymmagnetblokker, sammen med et tynt belte og en spesiell magnetisk kretsdesign, optimerer gradienten og jernholdig tiltrekning til SRP-W-separatorene .

Mer enn 117 representanter for plastindustrien fra 24 land var samlet for en demonstrasjon av den nye Liquid State Polycondensation (LSP) metoden for PET-resirkulering utviklet av østerriksk-baserte Next Generation Recycling Machines (NGR).Demonstrasjonen fant sted 8. november.

I samarbeid med tysk-baserte Kuhne Group sier NGR at de har utviklet en "innovativ" resirkuleringsprosess for polyetylentereftalat (PET) som åpner for "nye muligheter for plastindustrien."

– At representanter for verdens største plastbedrifter ble med oss ​​i Feldkirchen viser at vi i NGR med Liquid State Polycondensation har utviklet en innovasjon som vil bidra til å få det verdensomspennende problemet med plastavfall under kontroll, sier NGR-sjef Josef Hochreiter.

PET er en termoplast som er mye brukt i drikkeflasker og en rekke andre applikasjoner i kontakt med mat, samt i produksjon av tekstiler.Tidligere metoder for å resirkulere PET tilbake til nesten jomfruelig kvalitet har vist begrensninger, sier NGR.

I LSP-prosessen foregår oppnåelse av matkvalitetsstandarder, dekontaminering og gjenoppbygging av molekylkjedestrukturen i væskefasen av PET-resirkulering.Prosessen gjør at "lavere skrapstrømmer" kan resirkuleres til "resirkuleringsprodukter med høyere verdi."

NGR sier at prosessen gir kontrollerte mekaniske egenskaper til resirkulert PET.LSP kan brukes til å behandle kopolymerformer av PET- og polyolefininnhold, samt PET- og PE-forbindelser, noe som "ikke var mulig med konvensjonelle resirkuleringsprosesser."

Ved demonstrasjonen passerte smelten gjennom LSP-reaktoren og ble behandlet til FDA-godkjent film.Filmene brukes hovedsakelig til termoforming, sier NGR.

"Våre kunder over hele verden har nå en energieffektiv, alternativ løsning for å produsere svært sofistikerte emballasjefilmer av PET med opprinnelig dårlige fysiske egenskaper," sier Rainer Bobowk, divisjonssjef i Kuhne Group.

Houston-baserte BioCapital Holdings sier at de har designet en plastfri to-go kaffekopp som er komposterbar og kan dermed kutte inn i anslagsvis totalt rundt 600 milliarder "kopper og beholdere som havner på søppelfyllinger rundt om i verden hvert år."

Selskapet sier at de "håper å sikre et tilskudd finansiert av Starbucks og McDonald's, blant andre industriledere [for å] lage en prototype for den nylig annonserte NextGen Cup Challenge."

"Jeg ble veldig overrasket over å høre om det enorme antallet kopper som går til søppelfyllinger hvert år da jeg først undersøkte dette initiativet," sier Charles Roe, senior visepresident i BioCapital Holdings."Som kaffedrikker selv, falt det meg aldri inn at plastforingen i fiberkoppene de fleste bedrifter bruker kunne utgjøre et så stort resirkuleringshindre."

Roe sier at han lærte at selv om slike kopper er fiberbaserte, bruker de en tynn plastforing som er tett festet til koppen for å forhindre lekkasjer.Denne foringen gjør koppen svært vanskelig å resirkulere og kan føre til at den «tar omtrent 20 år å brytes ned».

Sier Roe, "Vårt firma hadde allerede utviklet et organisk skummateriale som kan støpes til et mykt eller hardt BioFoam for madrasser og treerstatninger.Jeg henvendte meg til sjefsforskeren vår for å finne ut om vi kunne tilpasse dette eksisterende materialet til en kopp som eliminerte behovet for en petroleumsbasert foring.»

Han fortsetter: «En uke senere skapte han en prototype som effektivt holdt varme væsker.Ikke bare hadde vi nå en prototype, men noen måneder senere viste forskningen vår at denne naturlig baserte koppen, når den ble knust i biter eller kompostert, var flott som plantegjødseltilskudd.Han hadde laget en naturlig kopp for å drikke den valgte drikken og deretter bruke den til plantemat i hagen din.»

Roe og BioCapital hevder at den nye koppen kan løse både design- og utvinningsproblemer som dagens kopper står overfor."Bortsett fra en håndfull spesialiserte anlegg i noen få større byer, er ikke eksisterende resirkuleringsanlegg rundt om i verden utstyrt for konsekvent eller kostnadseffektivt å skille fiberen fra plastforingen" i nåværende brukte kopper, sier BioCapital i en pressemelding."Dermed ender de fleste av disse koppene som avfall.For å forsterke problemet, selges ikke materialet som gjenvinnes fra fiberkopper for mye, så det er lite økonomisk insentiv for industrien til å resirkulere.»

NextGen Cup Challenge vil velge de 30 beste designene i desember, og seks finalister vil bli annonsert i februar 2019. Disse seks selskapene vil få muligheten til å jobbe med et bredere utvalg av selskaper for å skalere produksjonen av koppideene deres.

BioCapital Holdings beskriver seg selv som en bioingeniør-oppstart som streber etter å produsere forbindelser og materialer som er biologisk nedbrytbare og miljøvennlige, med applikasjoner i flere industrisektorer.

Byggingen av et avfallsbehandlingsanlegg i Hampden, Maine, som har vært nesten to år på vei, skal etter planen avsluttes innen utgangen av mars, ifølge en artikkel i Bangor Daily News.

Gjennomføringstiden er nesten et helt år etter at avfallsbehandlings- og raffineringsanlegget skulle begynne å motta avfall fra mer enn 100 tettsteder og byer i Maine.

Anlegget, et prosjekt mellom Catonsville, Maryland-baserte Fiberight LLC og den ideelle organisasjonen som representerer solid avfallsinteresser i rundt 115 samfunn i Maine kalt Municipal Review Committee (MRC), vil gjøre kommunalt fast avfall til biodrivstoff.Fiberight brøt bakken på anlegget tidlig i 2017, og det har kostet nesten 70 millioner dollar å bygge.Den vil inneholde Fiberights første fullskala biodrivstoff og biogassbehandlingssystemer.

Fiberight-sjef Craig Stuart-Paul sa at anlegget skulle være klart til å ta imot avfall i april, men han advarte om at tidslinjen kan strekke seg lenger i tilfelle andre problemer oppstår, som en endring i utstyr, som kan skyve datoen tilbake til mai.

Tjenestemenn har tilskrevet forsinkelsen til flere faktorer, inkludert vær som bremset byggingen sist vinter, en juridisk utfordring til prosjektets miljøtillatelser og et skiftende marked for resirkulerte varer.

Det 144 000 kvadratmeter store anlegget vil inneholde teknologier fra CP Group, San Diego, for gjenvinning av resirkulerbart materiale og klargjøring av restavfall for videre behandling på stedet.En MRF vil ta opp den ene enden av anlegget og vil bli brukt til å sortere resirkulerbart og søppel.Restavfall ved anlegget vil bli behandlet av Fiberights teknologi, som oppgraderer restavfall fra kommunalt fast avfall (MSW) til industrielle bioenergiprodukter.

Byggingen på bakenden av anlegget er fortsatt i ferd med å pakkes opp, hvor avfall vil bli behandlet i en pulper og en 600 000 gallon anaerob fordøyelsestank.Fiberights proprietære anaerob fordøyelse og biogassteknologi vil konvertere organisk avfall til biodrivstoff og raffinerte bioprodukter.