Opprinnelig målrettet hovedsakelig for ekstrudering, er nye alternativer for tre-plastkompositter blitt optimalisert for å åpne dører for sprøytestøping.
For støping av WPC-er bør den ideelle pellet være omtrent på størrelse med en liten BB og avrundet for å oppnå et optimalt overflate-til-volum-forhold.
Luke's Toy Factory, Danbury, Connecticut, var på utkikk etter et biokomposittmateriale for sine lekebiler og -tog.Firmaet ønsket noe med et naturlig treutseende og -følelse som også kunne sprøytestøpes for å lage delene til kjøretøyet.De trengte et materiale som kunne farges for å unngå problemet med avskalling av maling.De ønsket også et materiale som ville være holdbart selv om det ble stående utenfor.Green Dots Terratek WC oppfyller alle disse kravene.Den kombinerer tre og resirkulert plast i en liten pellet som egner seg godt til sprøytestøping.
Mens tre-plast-kompositter (WPC) brøt inn på scenen på 1990-tallet da materialer primært ble ekstrudert til plater for terrassebord og gjerder, har optimalisering av disse materialene for sprøytestøping siden den gang i stor grad diversifisert deres potensielle anvendelser som holdbare og bærekraftige materialer.Miljøvennlighet er en attraktiv egenskap ved WPC-er.De kommer med et betydelig lavere karbonavtrykk enn rent petroleumsbaserte materialer og kan formuleres med utelukkende gjenvunne trefibre.
Et bredere utvalg av materialalternativer for WPC-formuleringer åpner nye muligheter for støpere.Resirkulert og biologisk nedbrytbart plastmateriale kan ytterligere forbedre bærekraften til disse materialene.Det er et økende antall estetiske alternativer, som kan manipuleres ved å variere treslag og trepartikkelstørrelse i kompositten.Kort sagt, optimering for sprøytestøping og den økende listen over tilgjengelige alternativer for kompositører betyr at WPC-er er et mye mer allsidig materiale enn man en gang trodde.
HVA MOLDER BØR FORVENTE FRA LEVERANDØRER Et økende antall blandere tilbyr nå WPC-er i pelletform.Sprøytestøpere bør være kresne når det kommer til forventninger fra blandere på to områder, spesielt: pelletstørrelse og fuktighetsinnhold.
I motsetning til ved ekstrudering av WPC-er for terrassebord og gjerder, er jevn pelletstørrelse for jevn smelting avgjørende ved støping.Siden ekstrudere ikke trenger å bekymre seg for å fylle WPC i en form, er behovet for jevn pelletstørrelse ikke like stort.Derfor er det viktig å verifisere at en kompounder har behovene til sprøytestøpere i tankene, og ikke er altfor fokusert på de tidligste og i utgangspunktet mest utbredte bruksområdene for WPC-er.
Når pellets er for store har de en tendens til å smelte ujevnt, skape ytterligere friksjon og resultere i et strukturelt dårligere sluttprodukt.Den ideelle pellet bør være omtrent på størrelse med en liten BB og avrundet for å oppnå et ideelt overflate-til-volum-forhold.Disse dimensjonene letter tørkingen og bidrar til å sikre en jevn flyt gjennom hele produksjonsprosessen.Sprøytestøpere som arbeider med WPC-er bør forvente samme form og enhetlighet som de forbinder med tradisjonelle plastpellets.
Tørrhet er også en viktig kvalitet å forvente av en sammensatt WPC-pellets.Fuktighetsnivået i WPC-er vil øke sammen med mengden trefyllstoff i kompositten.Mens både ekstrudering og sprøytestøping krever lavt fuktighetsinnhold for best resultat, er anbefalte fuktighetsnivåer litt lavere for sprøytestøping enn for ekstrudering.Så igjen, det er viktig å verifisere at en kompounder har vurdert sprøytestøpere under produksjonen.For sprøytestøping bør fuktighetsnivået være under 1 % for optimale resultater.
Når leverandørene tar på seg å levere et produkt som allerede inneholder akseptable nivåer av fuktighet, bruker sprøytestøpere mindre tid på å tørke pellets selv, noe som kan føre til betydelige besparelser av tid og penger.Sprøytestøpere bør vurdere å lete etter WPC-pellets levert av produsenten med fuktighetsnivåer allerede under 1 %.
FORMEL OG VERKTØY HENSYN Forholdet mellom tre og plast i formelen til en WPC vil ha en viss innvirkning på oppførselen når den går gjennom produksjonsprosessen.Prosentandelen av tre som er tilstede i kompositten vil for eksempel ha en effekt på smeltestrømindeksen (MFI).Som regel, jo mer tre som tilsettes kompositten, jo lavere er MFI.
Prosentandelen trevirke vil også ha betydning for styrken og stivheten til produktet.Generelt sett, jo mer tre som tilsettes, jo stivere blir produktet.Tre kan utgjøre så mye som 70 % av den totale tre-plastkompositten, men den resulterende stivheten går på bekostning av duktiliteten til sluttproduktet, til et punkt hvor det til og med kan risikere å bli sprøtt.
Høyere konsentrasjoner av tre forkorter også maskinens syklustider ved å tilføre et element av dimensjonsstabilitet til tre-plastkompositten når den avkjøles i formen.Denne strukturelle forsterkningen gjør at plasten kan fjernes ved en høyere temperatur der konvensjonell plast fortsatt er for myk til å fjernes fra formene.
Hvis produktet skal produseres ved bruk av eksisterende verktøy, bør portstørrelsen og den generelle formen på formen ta hensyn til diskusjonen om optimal trepartikkelstørrelse.En mindre partikkel vil sannsynligvis bedre tjene verktøy med små porter og smale forlengelser.Hvis andre faktorer allerede har ført til at designere har valgt en større trepartikkelstørrelse, kan det være fordelaktig å redesigne det eksisterende verktøyet tilsvarende.Men gitt de eksisterende alternativene for forskjellige partikkelstørrelser, bør dette resultatet være helt unngåelig.
BEHANDLING AV WPC-er Behandlingsspesifikasjoner har også en tendens til å svinge betydelig basert på den endelige formuleringen av WPC-pelletene.Mens mye av behandlingen forblir lik den for tradisjonell plast, kan det være nødvendig å ta hensyn til spesifikke tre-til-plast-forhold og andre tilsetningsstoffer som er ment for å oppnå ønsket utseende, følelse eller ytelseskarakteristikk.
WPC-er er også kompatible med for eksempel skummende midler.Tilsetning av disse skummende midlene kan skape et balsa-lignende materiale.Dette er en nyttig egenskap når det ferdige produktet må være spesielt lett eller flytende.For sprøytestøperens formål er dette nok et eksempel på hvordan den diversifiserende sammensetningen av tre-plastkompositter kan føre til at det er mer å vurdere enn da disse materialene først kom på markedet.
Behandlingstemperaturer er et område hvor WPC-er skiller seg betydelig fra konvensjonell plast.WPC-er behandler vanligvis ved temperaturer rundt 50 ° F lavere enn det samme ufylte materialet.De fleste tretilsetningsstoffer vil begynne å brenne ved rundt 400 F.
Skjæring er et av de vanligste problemene som oppstår ved behandling av WPC-er.Når du skyver et materiale som er for varmt gjennom en for liten port, har den økte friksjonen en tendens til å brenne treet og fører til avslørende striper og kan til slutt bryte ned plasten.Dette problemet kan unngås ved å kjøre WPC-er ved en lavere temperatur, sikre at portstørrelsen er tilstrekkelig, og fjerne unødvendige svinger eller rette vinkler langs prosesseringsbanen.
Relativt lave prosesseringstemperaturer gjør at produsentene sjelden trenger å oppnå høyere temperaturer enn for en tradisjonell polypropylen.Dette minimerer den vanskelige oppgaven med å ta varme ut av produksjonsprosessen.Det er ikke behov for tillegg av mekanisk kjøleutstyr, former spesielt utviklet for å redusere varme, eller andre ekstraordinære tiltak.Dette betyr ytterligere reduserte syklustider for produsenter, i tillegg til allerede raskere syklustider på grunn av tilstedeværelsen av organiske fyllstoffer.
IKKE BARE FOR DEKKING WPC-er er ikke bare for terrassebord lenger.De blir optimalisert for sprøytestøping, noe som åpner dem for et stort utvalg av nye produktapplikasjoner, fra plenmøbler til kjæledyrleker.Det brede spekteret av formuleringer som nå er tilgjengelig kan forbedre fordelene med disse materialene når det gjelder bærekraft, estetisk mangfold og funksjoner som oppdrift eller stivhet.Etterspørselen etter disse materialene vil bare øke etter hvert som disse fordelene blir bedre kjent.
For sprøytestøpere betyr dette at det må tas hensyn til en rekke variabler som er spesifikke for hver formulering.Men det betyr også at støpere bør forvente et produkt som er bedre egnet til sprøytestøping enn råmateriale som først og fremst var beregnet på å bli ekstrudert til plater.Ettersom disse materialene fortsetter å utvikle seg, bør sprøytestøpere heve sine standarder for egenskapene de forventer å se i komposittmaterialene levert av leverandørene deres.
Det er sesong for kapitalforbruksundersøkelser, og produksjonsindustrien regner med at du deltar!Sjansen er at du mottok vår 5-minutters Plastics-undersøkelse fra Plastics Technology i posten eller e-posten din.Fyll den ut og vi sender deg $15 per e-post for å bytte mot ditt valg av gavekort eller veldedige donasjoner.Er du i USA og ikke sikker på at du mottok undersøkelsen?Kontakt oss for å få tilgang til den.
Ta deg tid til å gjøre viskositetskurven på nye former.Du vil lære mer på den timen enn mange lærer på mange år om prosessen for dette verktøyet.
Kaldpressede gjengeinnsatser gir et solid og kostnadseffektivt alternativ til varmestaking eller ultralydinstallerte gjengeinnsatser.Oppdag fordelene og se det i aksjon her.(Sponset innhold)
I løpet av det siste tiåret har soft-touch overmolding radikalt endret utseendet, følelsen og funksjonen til et bredt spekter av forbrukerprodukter.
Innleggstid: Sep-07-2019