ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਨਾਮ ਦੇਣਾ ਔਖਾ ਹੈ।ਇਹ ਉੱਚ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਸੰਭਾਵੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਸਮੇਤ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟਰਨਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕਸਟਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਾਟ ਕਾਮ ਨੇ ਵੇਕਨ ਰੈਪਿਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ, ਸ਼ੇਨਜ਼ੇਨ-ਅਧਾਰਤ ਕਸਟਮ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨਿਰਮਾਣ ਸੇਵਾ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕੀਤੀ। .
ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੇ ਇਹ ਸ਼ੀਟ, ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.ਸੈਂਕੜੇ ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ।ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਢਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕੱਟਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਭਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ.ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਕ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਚੈਕ ਜਾਂ ਮੌਕਅੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸਹੀ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਥਰਮੋਸੈੱਟ ਦੋਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ।
ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, PE, PP ਜਾਂ PS ਵਰਗੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਪਿਘਲ ਜਾਣਗੇ ਜਾਂ ਸੜ ਜਾਣਗੇ ਜੇਕਰ ਧਾਤੂ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਆਮ ਫੀਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਕਟਰ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਆਮ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।ਕੱਟ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਧਾਤੂਆਂ ਦੇ ਉਲਟ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਕੱਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਣ-ਭਰੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਲਚਕੀਲੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਸਟੀਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਧੀਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਲਈ।ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ।
ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੇਕਨ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਲੈਂਸ, ਲਾਈਟ ਗਾਈਡ ਅਤੇ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਪੋਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਅਤੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਵਰਗੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਿੰਗਲ ਪੁਆਇੰਟ ਡਾਇਮੰਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (SPDM) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 200 nm ਤੋਂ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 10 nm ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਹੀ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲੱਭਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSS) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸੀਐਨਸੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਉੱਚ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 6000 ਗ੍ਰੇਡ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ 7000 ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੀਆ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟਾਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੁਭਾਅ ਦੇ ਅਹੁਦਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਹ ਅਹੁਦਿਆਂ ਤੋਂ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰੇਨ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਲੰਘ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੰਜ ਧੁਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਿੰਨ ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਹ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਇੱਕੋ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 3 ਧੁਰੀ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ , ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦੋ ਜਾਂ ਵੱਧ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।5 ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਿੱਲਾਂ, ਖਰਾਦ ਅਤੇ ਮੋੜ ਕੇਂਦਰਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਈਡੀਐਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, CNC ਮਿੱਲ+ਟਰਨ ਸੈਂਟਰ ਆਮ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਤਾਰ ਅਤੇ ਸਿੰਕਰ EDM।ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਲਈ, ਲਚਕਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਭਿਆਸ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਲਚਕਤਾ ਇੱਕ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਖਰੀਦ ਕੀਮਤ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ 24/7 ਚਾਲੂ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ±0.05mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਸਿੰਗਲ ਪੁਆਇੰਟ ਡਾਇਮੰਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (SPDM ਜਾਂ SPDT) ਹੈ।ਡਾਇਮੰਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਸਖ਼ਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਕਸਟਮ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਹੈ: 200 nm ਤੋਂ ਘੱਟ ਫਾਰਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ 10 nm ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ।ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਫ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਹੈ।ਡਾਇਮੰਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ-ਮੁਕੰਮਲ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ PMMA, PC ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲਈ।ਵਿਕਰੇਤਾ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸੇਵਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅੰਤ-ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਸਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਮੋਰਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।
3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਜਿਸ ਲਈ ਮੋਲਡ, ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਾਧੂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਸ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਮੋੜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਧਾਤੂਆਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਇੱਕ ਡਿਜ਼ੀਟਲ CAD ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਇਸ 'ਪੁਸ਼-ਬਟਨ' ਦੀ ਚੁਸਤੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮਰਥਕਾਂ ਦੁਆਰਾ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਲਾਭ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਤਰਜੀਹੀ ਹੈ।
3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬਿਲਡ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਘੰਟੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।
3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਤਾਕਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਬਣੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ।
3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਰੇਂਜ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਉਸੇ ਸਮਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਮ ਭਾਗ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਸਦੀਕ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਤਸਦੀਕ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3D ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਰ, ਟੇਪਡ ਹੋਲ, ਮੇਟਿੰਗ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਪੋਸਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ।
ਜਦੋਂ ਕਿ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅੱਜ ਦੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੁਝ ਕਮੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਫਾਸਟ ਟਰਨਅਰਾਉਂਡ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਦਿਨ ਦੇ 24 ਘੰਟੇ ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵੇਕਨ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵੈਬਸਾਈਟ ਰਾਹੀਂ ਹਵਾਲੇ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ।
ਕਾਪੀਰਾਈਟ © 2019 engineering.com, Inc. ਸਾਰੇ ਅਧਿਕਾਰ ਰਾਖਵੇਂ ਹਨ।ਇਸ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਾਡੀ ਗੋਪਨੀਯਤਾ ਨੀਤੀ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦਾ ਗਠਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-30-2019