ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੁੱਡ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਬਾਰੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੀ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਲੱਕੜ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਲਈ ਨਵੇਂ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਮੋਲਡਿੰਗ WPCs ਲਈ, ਆਦਰਸ਼ ਪੈਲੇਟ ਇੱਕ ਛੋਟੇ BB ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਸਤਹ-ਤੋਂ-ਵਾਲੀਅਮ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੋਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਲੂਕ ਦੀ ਖਿਡੌਣਾ ਫੈਕਟਰੀ, ਡੈਨਬਰੀ, ਕੌਨ., ਆਪਣੇ ਖਿਡੌਣੇ ਟਰੱਕਾਂ ਅਤੇ ਰੇਲਗੱਡੀਆਂ ਲਈ ਬਾਇਓਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਲਾਸ਼ ਕਰ ਰਹੀ ਸੀ।ਫਰਮ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਨਾਲ ਕੁਝ ਚਾਹੁੰਦੀ ਸੀ ਜੋ ਵਾਹਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਸੀ।ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ ਜੋ ਰੰਗਦਾਰ ਹੋ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਪੇਂਟ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਉਹ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਚਾਹੁੰਦੇ ਸਨ ਜੋ ਟਿਕਾਊ ਹੋਵੇ ਭਾਵੇਂ ਬਾਹਰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ।ਗ੍ਰੀਨ ਡਾਟ ਦਾ ਟੈਰੇਟੇਕ ਡਬਲਯੂਸੀ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪੈਲੇਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੱਕੜ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ (WPCs) 1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਕੰਡਿਆਲੀ ਤਾਰ ਲਈ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੀਨ 'ਤੇ ਟੁੱਟ ਗਏ, ਉਦੋਂ ਤੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੇ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਕੀਤੀ ਹੈ।ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿੱਤਰਤਾ WPCs ਦੀ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ।ਉਹ ਸ਼ੁੱਧ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਫੁਟਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੜ-ਪ੍ਰਾਪਤ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਡਬਲਯੂਪੀਸੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਮੋਲਡਰਾਂ ਲਈ ਨਵੇਂ ਮੌਕੇ ਖੋਲ੍ਹ ਰਹੀ ਹੈ।ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਬਾਇਓਡੀਗ੍ਰੇਡੇਬਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫੀਡਸਟੌਕ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਸੁਹਜਾਤਮਕ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਧਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਕੇ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਵਧ ਰਹੀ ਸੂਚੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਡਬਲਯੂਪੀਸੀ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੋਚਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਹੁਮੁਖੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

ਪੂਰਤੀਕਰਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਮੋਲਡਰ ਦੀ ਕੀ ਉਮੀਦ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕੰਪਾਊਂਡਰਜ਼ ਦੀ ਵਧਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੁਣ ਪੈਲੇਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਬਲਯੂਪੀਸੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਰ ਸਮਝਦਾਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਇਹ ਦੋ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਉਮੀਦਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ: ਗੋਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ।

ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਵਾੜ ਲਈ ਡਬਲਯੂਪੀਸੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਉਲਟ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਪੈਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਡਬਲਯੂਪੀਸੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਭਰਨ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਪੈਲੇਟ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਕੰਪਾਊਂਡਰ ਨੂੰ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ WPCs ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਗੋਲੀਆਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ, ਵਾਧੂ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟੀਆ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਤਹ-ਤੋਂ-ਵਾਲੀਅਮ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਪੈਲੇਟ ਇੱਕ ਛੋਟੇ BB ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਾਰੇ ਅਤੇ ਗੋਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਮਾਪ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਡਬਲਯੂਪੀਸੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹ ਰਵਾਇਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।

ਕੰਪਾਊਂਡਰ ਦੇ ਡਬਲਯੂਪੀਸੀ ਪੈਲੇਟਸ ਤੋਂ ਉਮੀਦ ਕਰਨ ਲਈ ਖੁਸ਼ਕੀ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣ ਹੈ।ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਡਬਲਯੂਪੀਸੀ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਵਧੇਗਾ।ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਘੱਟ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਿਫਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ, ਇਹ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਕੰਪਾਊਂਡਰ ਨੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਰਾਂ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਸਰਵੋਤਮ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਨਮੀ ਦਾ ਪੱਧਰ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਸਪਲਾਇਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਨਮੀ ਦੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪੱਧਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ 'ਤੇ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਰ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਬੱਚਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਾਲ ਭੇਜੇ ਗਏ ਡਬਲਯੂਪੀਸੀ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿਚਾਰ WPC ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਇਸਦੇ ਵਿਵਹਾਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ।ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਦਾ ਪਿਘਲਣ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੂਚਕਾਂਕ (MFI), ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਵੇਗਾ।ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੱਕੜ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ MFI.

ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਅਸਰ ਪਵੇਗਾ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੱਕੜ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਓਨਾ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਲੱਕੜ ਕੁੱਲ ਲੱਕੜ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ 70% ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਰਮਤਾ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵੀ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਲੱਕੜ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਲੱਕੜ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਤੱਤ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵੀ ਛੋਟਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਰਵਾਇਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਜੇ ਵੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਮੌਜੂਦਾ ਟੂਲਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਆਮ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਲੱਕੜ-ਕਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚਰਚਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਕਣ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਗੇਟਾਂ ਅਤੇ ਤੰਗ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸੇਵਾ ਕਰੇਗਾ।ਜੇਕਰ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਸੈਟਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਇਹ ਨਤੀਜਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟਾਲਣਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

WPCs ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਡਬਲਯੂਪੀਸੀ ਪੈਲੇਟਸ ਦੇ ਅੰਤਮ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਇੱਕ ਰੁਝਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਵਾਇਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਮਾਨ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਲੱਕੜ-ਤੋਂ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਕੁਝ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਿੱਖ, ਮਹਿਸੂਸ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੇਖਾ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਡਬਲਯੂਪੀਸੀ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਵੀ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਬਲਸਾ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸੰਪਤੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਲਕੇ ਜਾਂ ਖੁਸ਼ਹਾਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਰ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਇਕ ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਲੱਕੜ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਵਾਲੀ ਰਚਨਾ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਆਈ ਸੀ ਤਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਖੇਤਰ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਡਬਲਯੂਪੀਸੀ ਰਵਾਇਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੇ ਹਨ।ਡਬਲਯੂਪੀਸੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸੇ ਭਰੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ 50° F ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਐਡਿਟਿਵ ਲਗਭਗ 400 F 'ਤੇ ਸਾੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਣਗੇ.

WPCs ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਗੇਟ ਰਾਹੀਂ ਧੱਕਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਵਧੇ ਹੋਏ ਰਗੜ ਨਾਲ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਸਾੜਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੇਲਟੇਲ ਸਟ੍ਰੀਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਡਬਲਯੂਪੀਸੀ ਚਲਾ ਕੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਕਿ ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬੇਲੋੜੇ ਮੋੜ ਜਾਂ ਸੱਜੇ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਹੀ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕੰਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੂਲਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸਧਾਰਨ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਜੈਵਿਕ ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸਿਰਫ਼ ਡੈੱਕਿੰਗ ਲਈ ਨਹੀਂ, ਡਬਲਯੂਪੀਸੀ ਹੁਣ ਸਿਰਫ਼ ਡੇਕਿੰਗ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਅਨ ਫਰਨੀਚਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਖਿਡੌਣਿਆਂ ਤੱਕ, ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਹੁਣ ਉਪਲਬਧ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸੁਹਜ ਵਿਭਿੰਨਤਾ, ਅਤੇ ਉਭਾਰ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਸਿਰਫ ਉਦੋਂ ਵਧੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਲਾਭ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਰਾਂ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਖਾਸ ਕਈ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਲਈ ਲੇਖਾ-ਜੋਖਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪਰ ਇਸਦਾ ਇਹ ਵੀ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡਰਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਫੀਡਸਟੌਕ ਨਾਲੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਢਣ ਲਈ ਮਨੋਨੀਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਕਸਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਆਰ ਵਧਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਦੇਖਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈੱਸਡ-ਇਨ ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ ਹੀਟ ਸਟੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਥੇ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਦੇਖੋ।(ਪ੍ਰਯੋਜਿਤ ਸਮੱਗਰੀ)

ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਚੁਣ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਲਈ ਡਾਟਾ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਦੋ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਹੁਣ ਬਾਕੀਆਂ ਲਈ...