Wizja BOBST kształtuje nową rzeczywistość, w której łączność, cyfryzacja, automatyzacja i zrównoważony rozwój są podstawą produkcji opakowań.BOBST w dalszym ciągu dostarcza najlepsze w swojej klasie maszyny, a obecnie dodaje inteligencję, możliwości oprogramowania i platformy oparte na chmurze, aby produkcja opakowań była lepsza niż kiedykolwiek.
Właściciele marek, mali i duzi, znajdują się pod presją lokalnej i globalnej konkurencji oraz zmieniających się oczekiwań rynku.Stoją przed wieloma wyzwaniami, takimi jak krótszy czas wprowadzenia produktu na rynek, mniejsze rozmiary partii i potrzeba budowania spójności między sprzedażą fizyczną i internetową.Obecny łańcuch wartości opakowań pozostaje bardzo rozdrobniony, a każda faza procesu jest odizolowana od silosów.Nowe wymagania wymagają, aby wszyscy kluczowi gracze mieli całościowy pogląd.Drukarnie i przetwórcy chcą usuwać czynniki marnotrawstwa i błędy ze swojej działalności.
W całym procesie produkcyjnym decyzje będą podejmowane w większym stopniu w oparciu o fakty i w odpowiednim czasie.W BOBST mamy wizję przyszłości, w której zostanie podłączona cała linia do produkcji opakowań.Właściciele marek, przetwórcy, producenci narzędzi, pakowacze i sprzedawcy detaliczni będą częścią płynnego łańcucha dostaw, uzyskując dostęp do danych w całym procesie pracy.Wszystkie maszyny i oprzyrządowanie będą ze sobą „rozmawiać”, płynnie przesyłając dane za pośrednictwem platformy opartej na chmurze, koordynującej cały proces produkcyjny z systemami kontroli jakości.
W sercu tej wizji znajduje się BOBST Connect, platforma oparta na chmurze o otwartej architekturze, dostarczająca rozwiązania w zakresie przygotowania do druku, produkcji, optymalizacji procesów, konserwacji i dostępu do rynku.Zapewnia efektywny przepływ danych pomiędzy światem cyfrowym i fizycznym.Zorganizuje cały proces produkcyjny od pliku PDF klienta do gotowego produktu.
„Cyfryzacja procesów drukowania jest najbardziej widocznym elementem postępu w branży opakowań” – skomentował Jean-Pascal Bobst, dyrektor generalny Bobst Group.„W nadchodzących latach prawdopodobnie nastąpi znaczne przyspieszenie druku i przetwarzania cyfrowego.Choć rozwiązania stają się już dostępne, największym wyzwaniem dla drukarzy i przetwórców nie są poszczególne maszyny drukujące, ale cały przepływ pracy obejmujący konwersję”.
Zaprezentowano najnowszą generację laminatorów, pras fleksograficznych, sztancatorów, składarko-sklejek i innych innowacji, odzwierciedlających dążenie firmy do transformacji branży.
„Nowe produkty i BOBST Connect wpisują się w naszą wizję przyszłości produkcji opakowań, która opiera się na dostępie do danych i kontroli w całym procesie pracy, pomagając producentom opakowań i przetwórcom stać się bardziej elastycznymi i sprawnymi” – powiedział Jean-Pascal Bobst , dyrektor generalny Bobst Group.„Niezbędne jest zapewnienie właścicielom marek, przetwórcom i konsumentom jakości, wydajności, kontroli, bliskości i zrównoważonego rozwoju.Naszym obowiązkiem jest dostarczanie innowacji, które w pełni odpowiadają na te potrzeby.
BOBST postanowił kształtować przyszłość opakowań, aktywnie napędzając transformację branży w stronę świata cyfrowego, począwszy od maszyn po rozwiązania procesowe na całej długości przepływu pracy.Ta nowa wizja i odpowiadające jej rozwiązania przyniosą korzyści wszystkim branżom obsługiwanym przez BOBST.
Dla branży opakowań składanych MASTERCUT 106 PERMASTERCUT 106 zawsze była najbardziej zautomatyzowaną i ergonomiczną sztancarką na rynku.Dzięki najnowszej generacji maszyny poziom automatyzacji i produktywności wzrósł o jeden poziom.
Nowa MASTERCUT 106 PER charakteryzuje się najwyższym stopniem automatyzacji operacji dostępnym na wszystkich sztancach.Oprócz istniejących funkcji automatyzacji, BOBST wdrożył nowe funkcje, które umożliwiają w pełni automatyczne ustawienie maszyny od „podajnika do dostawy” przy minimalnej interwencji operatora.Nowe funkcje automatyzacji umożliwiają znaczne skrócenie czasu konfiguracji o 15 minut.Na przykład narzędzia do usuwania izolacji i wykrawania, a także regał non-stop w sekcji dostaw są ustawiane automatycznie.Dzięki wysokiemu poziomowi automatyzacji nowa MASTERCUT 106 PER staje się najbardziej produktywnym sprzętem zarówno w przypadku krótkich, jak i długich serii, co oznacza, że producenci opakowań mogą podejmować się każdego rodzaju zleceń, niezależnie od długości serii.
TooLink Connected Tooling dla sztancowników W międzyczasie firma BOBST ogłosiła nowe cyfrowe narzędzie do zarządzania recepturami dla sztancatorów.W połączeniu ze zautomatyzowanymi funkcjami pozwala zaoszczędzić do 15 minut na zmianę zadania i upraszcza interakcję pomiędzy przetwórcami a twórcami matryc.Dzięki TooLink Connected Tooling narzędzia wyposażone w chipy są automatycznie wykrywane przez maszynę i rozpoznawana jest receptura gotowa do produkcji, co prowadzi do oszczędności czasu i odpadów, a także zapewnia duże korzyści w zakresie zrównoważonego rozwoju.
Nowy ACCUCHECK Nowy ACCUCHECK to najbardziej zaawansowany system kontroli jakości inline.Gwarantuje pełną spójność jakościową i zapewnia spełnienie wymagań właścicieli marek.W pełni zintegrowany z linią składania i klejenia, dokładnie sprawdza każdą paczkę, a niestandardowe pudełka są wyrzucane z pełną prędkością produkcyjną, zapewniając pakowanie bez usterek.W nowym ACCUCHECK kontrolę można ustawić według różnych kryteriów, uwzględniając wszystkie potrzeby klienta.Sprawdza również półfabrykaty lakierowane, metalizowane i tłoczone.System posiada wiele innych opcji, takich jak sprawdzanie plików PDF, udostępnianie raportu z inspekcji oraz inteligentną identyfikację tekstu za pomocą uczenia maszynowego, co jest światową premierą na rynku.
MASTERSTARTNowy laminator MASTERSTAR arkusz na arkusz po prostu nie ma odpowiednika na rynku.Wysoce konfigurowalna konstrukcja i unikalne opcje umożliwiają konfigurację dostosowaną do indywidualnych potrzeb.Charakteryzuje się niezrównaną wydajnością wynoszącą 10 000 arkuszy na godzinę, wspomaganą przez progresywny system wyrównywania arkuszy – Power Aligner S i SL – który eliminuje konieczność zatrzymywania arkusza i umożliwia znaczne zmniejszenie gramatury drukowanego arkusza.Dopasowuje zadrukowany arkusz do arkusza podłoża z dokładnością niespotykaną wcześniej w laminatorze arkusz na arkusz.Dostępna jest opcja dodania w pełni automatycznego systemu podawania arkuszy jednostronnych i w pełni automatycznego systemu podawania.
Dla branży opakowań giętkichMASTER CINowa maszyna fleksograficzna MASTER CI zachwyca najbardziej innowacyjnymi technologiami druku fleksograficznego CI.Połączenie ekskluzywnych inteligentnych technologii, w tym smartGPS GEN II, i zaawansowanej automatyzacji sprawia, że wszystkie operacje na prasie są łatwe i szybkie, optymalizując użyteczność i maksymalizując czas pracy maszyny.Produktywność jest wyjątkowa;do 7000 zleceń rocznie lub 22 miliony stojących torebek w ciągu 24 godzin z jednym operatorem, wspomagane przez system robotyczny smartDROID, który wykonuje całą konfigurację prasy bez interwencji człowieka.Zawiera system zarządzania recepturami pracy (JRM), który umożliwia cyfrowy przepływ pracy od pliku do gotowego produktu z utworzeniem cyfrowego bliźniaka wyprodukowanych rolek.Poziom automatyzacji i łączności umożliwia radykalne zmniejszenie ilości odpadów i sprawia, że wydruki są w 100% spójne pod względem koloru i jakości.
LAMINATOR NOVA D 800 Nowy wielotechnologiczny LAMINATOR NOVA D 800 oferuje najlepsze w swojej klasie parametry techniczne i procesowe przy każdej długości nakładu, typie podłoża, klejach i kombinacjach wstęg.Automatyzacja sprawia, że zmiany zadań są proste, szybkie i niewymagające użycia narzędzi, co zapewnia dłuższą dyspozycyjność maszyny i krótszy czas wprowadzenia produktu na rynek.Cechy tego kompaktowego laminatora obejmują dostępność wózka fleksograficznego BOBST do szybkiego powlekania klejów na bazie rozpuszczalników o dużej zawartości części stałych, a także wyjątkową oszczędność kosztów.Właściwości optyczne i funkcjonalne laminowanych struktur są doskonałe przy wszystkich dostępnych technologiach: laminowanie klejem na bazie wody, rozpuszczalników i bez rozpuszczalników oraz zgrzewanie na zimno w rejestrze, lakierowanie i dodatkowe aplikacje kolorystyczne.
MASTER M6 wyposażona w IoD/DigiColorInline maszyna fleksograficzna MASTER M6 zapewnia wyjątkową elastyczność w produkcji wysokiej jakości krótkich i średnich serii etykiet oraz produkcji opakowań.W maszynie można teraz zintegrować przełomowe innowacje Ink-on-Demand (IoD) oraz DigiColor i kontrolę koloru.Obydwa systemy działają na wszystkich podłożach i nadają się do wszystkich długości nakładów.MASTER M6 jest w pełni zautomatyzowana dzięki wyjątkowej automatyzacji DigiFlexo firmy BOBST i jest gotowa na technologię oneECG, zapewniając nieprzerwaną produkcję poprzez scentralizowaną, cyfrową pracę prasy oraz pełną spójność kolorów z wzorcem wzorcowym.W prasie zastosowano także unikalne technologie umożliwiające śledzenie zastosowań opakowań żywności.
Dla wszystkich branż oneECGoneECG to technologia rozszerzonej gamy kolorów firmy BOBST stosowana w druku analogowym i cyfrowym do etykiet, opakowań giętkich, kartonów składanych i tektury falistej.ECG odnosi się do zestawu atramentów – zazwyczaj 6 lub 7 – w celu uzyskania gamy kolorów większej niż tradycyjny CMYK, zapewniając powtarzalność kolorów niezależnie od umiejętności operatora.Technologia ta zapewnia wyjątkową jasność kolorów, powtarzalność i spójność na całym świecie, krótszy czas wprowadzenia produktu na rynek, oszczędność podłoża i materiałów eksploatacyjnych oraz wysoką rentowność przy wszystkich długościach serii.Jego przyjęcie oznacza również ogromne oszczędności w czasie konfiguracji, bez marnowania czasu na wymianę atramentów, mycie zespołów drukujących, mieszanie atramentów i tak dalej.
W przypadku zwojowego druku CI i druku fleksograficznego inline oneECG oferuje kompleksowe rozwiązania opracowane we współpracy z wiodącymi partnerami branżowymi, od przygotowania do druku po drukowanie i konwertowanie rolek.Rozwiązania te są dostosowane do specyficznych wymagań procesowych technologii typu fleksograficznego.
Cyfrowy stół inspekcyjny Nowa wielkoformatowa wersja cyfrowego stołu inspekcyjnego (DIT) to nowatorska technologia zaprojektowana w celu zwiększenia produktywności i wirtualnego usuwania błędów produkcyjnych.Zawiera projekcję cyfrową do sprawdzania drukowanych arkuszy i wykrojników, zapewniając jednocześnie reprezentacje wizualne w czasie rzeczywistym w celu dopasowania produktu do cyfrowych prób.Wykorzystuje projektory HD do oświetlania próbki produktu za pomocą obrazowania kontroli jakości, umożliwiając operatorowi łatwe sprawdzenie, czy standardy jakości są spełnione, czy też obniżone.
„W obecnej sytuacji automatyzacja i łączność są ważniejsze niż kiedykolwiek, a większa cyfryzacja pomaga je napędzać” – powiedział Jean-Pascal Bobst.„Tymczasem osiągnięcie większego zrównoważonego rozwoju jest prawdopodobnie najważniejszym obecnym celem w całej branży produkcyjnej.Łącząc wszystkie te elementy w naszych produktach i rozwiązaniach, kształtujemy przyszłość świata opakowań.”
What TheyThink to wiodąca niezależna organizacja medialna w branży poligraficznej na świecie, oferująca zarówno produkty drukowane, jak i cyfrowe, w tym What TheyThink.com, PrintingNews.com i magazyn What TheyThink w wersji Printing News oraz Wide-Format & Signage.Naszą misją jest dostarczanie rzetelnych wiadomości i analiz na temat trendów, technologii, operacji i wydarzeń na wszystkich rynkach, które obejmują dzisiejszą branżę poligraficzną i oznakowania, w tym komercyjną, wewnątrzzakładową, pocztową, wykańczającą, znakującą, wystawową, tekstylną, przemysłową, wykańczającą, etykiety, opakowania, technologia marketingowa, oprogramowanie i przepływ pracy.
Czas publikacji: 23 czerwca 2020 r