To innowacyjne rozwiązanie podłogowe, które rozwija się tak szybko, że nie da się go określić nazwą.Zaczęło się od WPC, co oznacza kompozyt drzewno-polimerowy (a nie wodoodporny rdzeń), ale gdy producenci zaczęli eksperymentować z konstrukcją i materiałami, zaczęli nazywać go sztywnym rdzeniem i solidnym rdzeniem LVT, aby go rozróżnić z oryginalnego produktu Coretec opracowanego przez US Floors.Ale jakkolwiek to nazwiesz, sztywne, wielowarstwowe, wodoodporne, elastyczne podłogi są najgorętszym produktem w branży od kilku lat. Minęły zaledwie cztery lata, odkąd firma US Floors (obecnie należąca do Shaw Industries) wprowadziła Coretec , z nasadką LVT, wodoodpornym rdzeniem z polimeru drzewnego i podkładem z korka.Jego pierwotny patent, określający rdzeń WPC, został od tego czasu uzupełniony szerszym językiem, aby uwzględnić rozwój w tej kategorii.W zeszłym roku firma US Floors nawiązała współpracę z firmami Välinge i Unilin w celu uzyskania licencji, co było mądrym posunięciem, ponieważ inną cechą wyróżniającą tę nową kategorię podłóg jest to, że prawie zawsze są one wyposażone w systemy zatrzaskowe. Jednak nie wszyscy producenci upadają w kolejce.Kilka firm, w tym kilku głównych graczy, opracowało sztywne produkty LVT, które ich zdaniem nie podlegają patentowi Coretec ze względu na różnice w konstrukcji i materiałach.Jednak według Pieta Dossche, założyciela US Floors, większość chińskich producentów (około 35) posiada licencje.Szybki rozwój nowych sztywnych konstrukcji LVT wskazuje, że kategoria ta jest jeszcze daleka od ustabilizowania się.Wygląda na to, że będzie nie tylko nadal się rozwijać, ale będzie także służyć jako platforma dla stałego strumienia innowacji w miarę jej ewolucji, prawdopodobnie obejmując inne kategorie twardych powierzchni. ROZWÓJ BUDOWLANY W najbardziej fundamentalnej formie sztywne LVT łączą w sobie sztywność bardziej typowa dla laminatów z wodoodpornością LVT, aby stworzyć produkt wykraczający poza obie kategorie.Wybija się także na tle innych kategorii twardych powierzchni ze względu na łatwość montażu i skuteczność w ukrywaniu nierównych lub niespełniających norm podłoży. Tradycyjny LVT to produkt warstwowy, którego podstawą jest plastyfikowany PCV o dużej zawartości wapienia, połączony z bardziej elastyczną warstwą PCV wykonane z folii do nadruku PCV, przezroczystej warstwy wierzchniej i ochronnej warstwy wierzchniej.LVT często ma podłoże równoważące konstrukcję i może zawierać inne warstwy wewnętrzne w celu zwiększenia wydajności, takie jak siatki z włókna szklanego dla większej stabilności wymiarowej. Na targach Surfaces 2013 firma US Floors wprowadziła kategorię WPC/sztywne LVT z Coretec Plus, modyfikując nasadkę LVT w cieńszy profil o 1,5 mm i użycie korka o grubości 1,5 mm do ułożenia 5 mm wytłaczanego rdzenia z PCV, pyłu bambusowego i drzewnego oraz kamienia wapiennego - z systemem zatrzaskowym do montażu bezklejowego.Pierwotny patent opierał się na tej konstrukcji.Jednakże patent został później rozszerzony o rdzenie, w których nie zastosowano pyłu drzewnego ani innych materiałów pochodzenia biologicznego.Patent w obecnej formie nie ogranicza górnej pokrywy do materiałów na bazie PCW, więc zastosowanie innych polimerów niekoniecznie unieważni patent. W ciągu roku na rynek zaczęły trafiać inne sztywne produkty LVT.A teraz prawie każdy większy producent elastycznych materiałów ma jakąś formę sztywnego LVT.Jednak niemal natychmiast rozpoczęły się eksperymenty, w dużej mierze skupione na innowacjach w rdzeniu. Większość nowszych iteracji wyeliminowała pył drzewny.W wielu przypadkach skupiono się na modyfikacji tradycyjnych rdzeni LVT.Jedną ze skutecznych strategii było osiągnięcie sztywności rdzenia poprzez wyeliminowanie plastyfikatora i zwiększenie zawartości węglanu wapnia (wapienia).Popularnym rozwiązaniem pozwalającym uzyskać sztywność i stabilność wymiarową bez zwiększania masy są dmuchane rdzenie z PVC, często wykorzystujące środek spieniający do spieniania materiału.Produkty mocniej spienione lub te z grubszym rdzeniem piankowym zapewniają lepszą amortyzację, a także działają jako bariery dla transmisji akustycznej.Mogą jednak zapewniać mniejszą odporność na wgniecenia, a brak plastyfikatorów hamuje odbicie materiału, pozostawiając go podatnym na trwałe wgniecenia pod dużymi obciążeniami statycznymi. Z drugiej strony rdzenie pełne lub te, które są mniej spienione, oferując jednocześnie lepsze wgniecenie właściwości, nie zapewniają tak dużego komfortu pod stopami.Poduszka, dołączona lub sprzedawana jako dodatek, może odegrać kluczową rolę w tych ultrasztywnych produktach. Warto również zauważyć, że te różne sztywne konstrukcje LVT są produkowane na różne sposoby.Na przykład produkty WPC, takie jak oryginalny Coretec, powstają w wyniku procesu laminowania, podczas którego nasadka LVT przylega do rdzenia i podłoża, podczas gdy niektóre wykładziny podłogowe z rdzeniem dmuchanym lub pełnym PCV są prasowane i stapiane na linii produkcyjnej w wysokiej temperaturze. proces.Warto również zauważyć, że w chwili pisania tego tekstu wszystkie sztywne produkty LVT są produkowane w Chinach.Obecnie nie ma produkcji w USA, chociaż zarówno Shaw, jak i Mohawk planują produkcję swoich produktów w swoich zakładach w USA prawdopodobnie jeszcze w tym roku.Jest rzeczą oczywistą, że chińscy producenci zalewają rynek swoimi sztywnymi LVT, niektóre wyprodukowane zgodnie ze specyfikacjami swoich partnerów w USA, a inne opracowane wewnętrznie.Doprowadziło to do powstania dużej liczby sztywnych produktów LVT w szerokim zakresie jakości i przedziałów cenowych, a także wzbudziło pewne obawy dotyczące potencjalnej erozji cen w tej kategorii. Niektóre produkty mają zaledwie kilka milimetrów grubości i minimalne LVT zaślepki oferujące podstawowy wygląd płaskiego drewna, cienkie rdzenie z dmuchanego PCV i brak dołączonej podkładki.Na drugim końcu znajdują się solidne i luksusowe produkty o grubości nawet centymetra, z mocnymi warstwami LVT oferującymi teksturowaną powierzchnię, rdzeniami o grubości 5 mm i solidnymi dołączonymi podkładkami tłumiącymi dźwięk.ZALETY NAD ISTNIEJĄCYMI PODŁOGAMI Sztywny LVT wyróżnia się nie tyle unikalnymi właściwościami, ile kombinacją właściwości.Jest na przykład wodoodporny, jak wszystkie produkty LVT.Jest stabilna wymiarowo, jak wszystkie podłogi laminowane.Całość łączy się w całość, co jest cechą dostępną w prawie wszystkich podłogach laminowanych i wielu podłogach LVT.Ale złóż to wszystko razem, a otrzymasz produkt inny niż wszystkie.Od samego początku sztywne LVT były atrakcyjne dla sprzedawców podłóg, ponieważ są droższe i zapewniają łatwiejszy montaż.Może pokonywać niedoskonałe podłoża bez ujawniania wad, co sprawia, że można go łatwo sprzedać właścicielom domów, którzy w przeciwnym razie stanęliby przed perspektywą dodatkowej inwestycji w naprawę podłoża.Co więcej, sama instalacja za pomocą kliknięcia jest ogólnie prosta i bardzo skuteczna, co stanowi prawdziwą zaletę, biorąc pod uwagę obecny niedobór doświadczonych instalatorów.O wiele łatwiej jest nauczyć kogoś, jak montować podłogę na zatrzask, niż znaleźć instalatora zdolnego do montażu na klej. Sztywność i stabilność wymiarowa sztywnych LVT oznacza nie tylko brak rozszerzania i kurczenia się, ale także możliwość wykonywania dużych instalacji bez złącza dylatacyjne – ale oznacza to również brak uszkodzeń i deformacji pod wpływem ekstremalnych temperatur.Pamiętaj, że takie atrybuty w dużym stopniu zależą od jakości produkcji. Sprzedawcy nie mogliby sobie wymarzyć lepszego produktu do modernizacji właścicieli domów.Jeśli właściciel domu rozważa podłogę laminowaną, można przygotować kilkanaście różnych przypadków modernizacji do produktu wodoodpornego.A jeśli właściciel domu zgłosi się po LVT, stabilność wymiarowa stanie się zaletą.Co więcej, faktyczna wysokość i sztywność deski sprawiają, że wydaje się ona solidniejsza, a przez to cenniejsza niż na przykład kawałek elastycznego LVT.Może to również stanowić wyróżnik w obrębie tej kategorii, ponieważ chociaż niektóre dostępne na rynku sztywne LVT są w rzeczywistości bardzo sztywne i solidne, inne mogą być dość cienkie, a niektóre mogą wydawać się słabe.Niektóre z tych cieńszych produktów mogą spełniać wysokie wymagania dotyczące wydajności, więc są dobrymi produktami, ale mogą mieć niższą postrzeganą wartość dla właściciela domu. W miarę rozwoju kategorii i przesuwania się cen w kierunku dolnego zakresu, sztywne LVT mogą znaleźć silną pozycję rynku budownictwa wielorodzinnego, gdzie faktycznie już robi znaczne postępy.Zarządzający nieruchomościami doceniają zalety instalacji – a dobrze zorganizowana operacja mogłaby prawdopodobnie obniżyć koszty materiałów poprzez przenoszenie nieuszkodzonych płytek z renowacji mieszkań z powrotem do mieszkań – przyciąga ich także produkt, który można zainstalować niemal wszędzie.Sztywny LVT jest również szczególnie atrakcyjny dla klientów zajmujących się majsterkowaniem.Jeśli właściciel domu może uniknąć przygotowania podłoża, które mogłoby wykraczać poza jego strefę komfortu, idealnym rozwiązaniem może być sztywny, sprężysty produkt na zatrzask i taki, który jest całkowicie wodoodporny.Przy odpowiednim marketingu majsterkowicze mogą łatwo przekonać się o wartości wyższych cen. LIDERÓW SZTYWNYCH LVT Liderem rynku jest na razie Coretec firmy US Floors.Marka przeżywa obecnie dni wina i róż, a jej marka nadal jest nierozerwalnie związana z samą kategorią, podobnie jak w początkach Pergo, kiedy była synonimem podłóg laminowanych.Pomaga to, że produkty Coretec są wysokiej jakości i charakteryzują się solidną estetyką, z której znana jest firma.Niemniej jednak przy tak szybkim rozwoju kategorii i tak dużej liczbie producentów podłóg uruchamiających nowe programy, Coretec będzie musiał ciężko walczyć, aby utrzymać swoją wiodącą pozycję marki. Nic dziwnego, że w obliczu tak wykładniczego wzrostu i zapotrzebowania na moce produkcyjne firma US Floors zgodziła się na przejęcie przez firmę Shaw Przemysły.Plan jest taki, aby prowadzić go jako odrębną jednostkę biznesową, taką jak Tuftex.Do drugiego kwartału tego roku zakład LVT firmy Shaw's w Ringgold w stanie Georgia powinien rozpocząć produkcję sztywnych płyt LVT (odmiany WPC) pod markami Coretec i Floorté.Bycie pierwszą firmą produkującą sztywne LVT w USA może pomóc w walce o utrzymanie wiodącej pozycji. W tym roku firma US Floors dodała do swojej i tak już szerokiej oferty Coretec o Coretec Plus XL Enhanced, linię bardzo dużych desek z wytłoczonymi wzorami słojów i wzmocniona z czterech stron faza zapewniająca jeszcze bardziej przekonujący wygląd twardego drewna.Występuje w 18 wzorach z twardego drewna.Dział handlowy firmy, USF Contract, oferuje linię wysokowydajnych produktów o nazwie Stratum, które mają grubość 8 mm i są wyposażone w warstwę ścieralną o grubości 20 mil.Dostępna jest w szerokiej gamie wzorów z kamienia i drewna, w formacie płytek i desek. Firma Shaw Industries weszła na rynek sztywnych LVT w 2014 roku wraz z wprowadzeniem Floorté, linii desek imitujących drewno w czterech jakościach.Podstawowa kolekcja Valore ma grubość 5,5 mm i warstwę ścieralną o grubości 12 mil, a w zeszłym miesiącu wprowadziła Valore Plus z dołączoną podkładką, dzięki czemu podkładka jest teraz opcją we wszystkich produktach Floorté.Następny poziom to Classico Plank o grubości 6,5 mm z warstwą ścieralną o grubości 12 mil.Premio ma tę samą grubość, ale z warstwą ścieralną o grubości 20 mil.A na górze znajdują się dłuższe i szersze produkty, Alto Plank, Alto Mix i Alto HD, również 6,5 mm i 20 mil, w formatach do 8”x72”.Wszystkie produkty Floorté mają nakładki LVT o średnicy 1,5 mm przyklejone do rdzeni WPC modyfikowanych na bazie PVC. W zeszłym miesiącu firma Shaw wprowadziła Floorté Pro, skierowaną do sektora wielorodzinnego i komercyjnego.Jest to cieńszy produkt o wyższym znamionowym PSI i większej odporności na wgniecenia.Firma opisuje rdzeń jako „twardy LVT”.Nowością jest także Floorté Plus z dołączoną podkładką z pianki EVA o grubości 1,5 mm i poziomem dźwięku 71 IIC, co powinno uczynić go atrakcyjnym dla rynku zarządzania nieruchomościami. Pod koniec ubiegłego roku firma Mohawk Industries wprowadziła na rynek LVT ze sztywnym rdzeniem.Produkt o nazwie SolidTech składa się z grubego blatu LVT, gęstego dmuchanego rdzenia PCV o dużej odporności na wgniecenia i systemu zatrzaskowego Uniclic MultiFit.Linia obejmuje trzy kolekcje imitujące drewno, w tym deskę o wymiarach 6”x49” i grubości 5,5 mm bez podkładki;oraz dwie kolekcje desek 7”x49” o grubości 6,5 mm z dołączoną podkładką.Wszystkie produkty SolidTech oferują 12 milionów warstw ścieralnych.Mohawk pozyskuje obecnie SolidTech od azjatyckiego producenta partnerskiego, ale będzie wytwarzał produkt na terenie USA, gdy zakład LVT w Dalton w stanie Georgia zostanie uruchomiony.Obiekt jest obecnie w budowie. Jedną z firm, która od razu wkroczyła na szczyt rynku sztywnych LVT jest Metroflor.W zeszłym roku wprowadziła na rynek produkt Aspecta 10, skierowany na rynek komercyjny, który wymaga wyższego poziomu wydajności.W przeciwieństwie do wielu dostępnych produktów, Aspecta 10 jest zarówno gęsty, jak i wytrzymały, z nasadką LVT o grubości 3 mm, która zawiera warstwę ścieralną o grubości 28 mil.Jego rdzeń, zwany Isocore, ma grubość 5 mm i jest wykonany ze spienionego, wytłaczanego PVC, niezawierającego plastyfikatorów i zawierającego węglan wapnia.Na spodzie znajduje się podkładka o grubości 2 mm, wykonana z usieciowanego polietylenu, zabezpieczona przed pleśnią i pleśnią. Aspecta 10 to produkt oczekujący na opatentowanie i wyposażony w system zatrzaskowy DropLock 100 licencjonowany przez Innovations4Flooring.Przy grubości 10 mm jest to najgrubszy produkt na rynku. Metroflor produkuje również linię sztywnych płyt LVT, która nie jest częścią portfolio Aspecta, pod nazwą Engage Genesis.Oferuje nasadkę LVT 2 mm, ten sam rdzeń 5 mm i dołączoną podkładkę 1,5 mm.Występuje w warstwach ścieralnych o grubości od 6 do 20 milionów.Engage Genesis zajmuje się dystrybucją na szereg rynków, obejmujących główne ulice, budynki wielorodzinne i budynki mieszkalne. Mannington dołączył do tej kategorii około rok temu dzięki Adura Max z blatem LVT o grubości 1,7 mm połączonym z rdzeniem HydroLoc wykonanym z dmuchanego PVC i kamień wapienny z dołączoną podkładką z usieciowanej pianki polietylenowej, o łącznej grubości 8mm.Linia mieszkaniowa składa się z desek i płytek oraz wykorzystuje system zatrzaskowy 4G firmy Välinge. Od strony komercyjnej firma Mannington skupiła się na opracowaniu produktu, który zapewniałby doskonałe parametry obciążenia statycznego, a także spełniał przepisy budowlane dotyczące gęstości dymu – według firmy , porofor często stosowany w tych nowych rdzeniach nie radzi sobie dobrze w testach gęstości dymu.Rezultatem jest City Park, pierwszy komercyjny sztywny LVT firmy, który zostanie wprowadzony na rynek w tym miesiącu. City Park składa się z wytłaczanego „solidnego rdzenia” z PVC pokrytego tradycyjnymi warstwami LVT i tej samej warstwy ścieralnej o grubości 20 mil co Adura Max.Spód stanowi podkładka z pianki polietylenowej.Podobnie jak Adura Max, City Park korzysta z systemu zatrzaskowego firmy Välinge, która również licencjonuje technologię Coretec firmie Mannington.Mannington wprowadza również produkt przeznaczony dla branży budowlanej i rynków wielorodzinnych o nazwie Adura Max Prime z cieńszą wersją rdzenia z wytłaczanego PVC City Park o całkowitej grubości zaledwie 4,5 mm.W zeszłym roku Novalis wprowadził na rynek sztywne płyty LVT NovaCore w dużych formatach desek o wymiarach do 9” x 60”.NovaCore zawiera gęsty, dmuchany rdzeń z PVC z węglanem wapnia, ale bez plastyfikatorów.Jest przeznaczony do zastosowań mieszkaniowych i lekkich obiektów komercyjnych i posiada warstwę ścieralną o grubości 12 mil.W kolekcji zastosowano system zatrzaskowy firmy Unilin, za pośrednictwem którego opłaca się licencję na technologię Coretec.NovaCore jest produkowany w tym samym chińskim zakładzie, w którym Novalis produkuje elastyczne LVT.Linia NovaCore jest dostępna bez podkładu, co daje sprzedawcom detalicznym możliwość sprzedaży dodatkowej. Podczas zeszłomiesięcznej konwencji Surfaces Karndean przedstawił Korlok, swój sztywny LVT.Według firmy produkt ma nasadkę LVT z warstwą ścieralną o grubości 20 mil przymocowaną do sztywnego rdzenia wykonanego w 100% z PVC.Jest on wzmocniony dołączoną piankową podkładką.Konstrukcja K-Core firmy jest zgłoszona do opatentowania.Deski o wymiarach 9”x56” wykorzystują system blokowania 5G firmy Välinge i są dostępne w 12 wersjach wizualnych.Projekty obejmują także tłoczenie w pasie. Congoleum weszło na rynek sztywnych LVT rok temu ze swoją kolekcją Triversa, w której zastosowano system zatrzaskowy firmy Unilin.Produkt o grubości 8 mm obejmuje nasadkę LVT o grubości 1,5 mm z warstwą wierzchnią o grubości 20 mil, rdzeń z wytłaczanego PCV o grubości 5 mm i dołączoną warstwę podkładową z korka o grubości 1,5 mm o łącznej grubości 8 mm. Nowością w tym roku jest Triversa ID, co oznacza innowacyjny design i odnosi się do do funkcji takich jak ulepszone krawędzie i wytłoczenia w rejestrach.Inny wiodący producent LVT, firma Earthwerks, również zaprezentował na zeszłorocznych targach Surfaces swój pierwszy sztywny LVT z rdzeniem z PCV.Earthwerks WPC, który wykorzystuje system zatrzaskowy Välinge 2G i posiada licencję na patent WPC firmy US Floors, jest dostępny w dwóch kolekcjach.Parkhill z warstwą wierzchnią o grubości 20 mil jest objęty dożywotnią gwarancją do użytku domowego i 30-letnią gwarancją komercyjną, natomiast Sherbrooke ma 30-letnią gwarancję do zastosowań mieszkaniowych i 20-letnią do zastosowań w lekkich obiektach komercyjnych oraz na warstwę ścieralną o grubości 12 mil.Parkhill jest również nieco grubszy niż Sherbrooke, 6 mm w porównaniu do 5,5 mm. Dwa lata temu firma Home Legend wprowadziła produkt ze sztywnym rdzeniem SyncoreX, wykorzystujący tradycyjną konstrukcję rdzenia z polimeru drzewnego z warstwą ścieralną o grubości 20 mil.SynecoreX jest produktem licencjonowanym.W zeszłym miesiącu na targach Surfaces firma pod marką Eagle Creek dla niezależnych sprzedawców podłóg zaprezentowała kolejny sztywny LVT, jeszcze mocniejszy produkt, który oczekuje na opatentowanie.Wykorzystuje system zatrzaskowy Välinge, ale zamiast rdzenia WPC ma rdzeń wykonany ze sklejonego ze sobą „kruszonego kamienia”.Posiada dołączony tył wykonany z neoprenu.LAMINAT NA KRZYŻU W ostatnich latach najszybciej rozwijającą się kategorią podłóg jest LVT, która zdobywa udziały w niemal każdej kategorii podłóg.Jednak kategorią, na którą miało to największy wpływ, są podłogi laminowane.Jest generalnie nieco droższy niż laminaty, ale jego wodoodporna konstrukcja daje mu przewagę nad laminatami, które mogą zostać uszkodzone przez rozlane ciecze i stojącą wodę.Obie kategorie opracowały technologie wizualne i tekstury powierzchni, które umożliwiają tworzenie przekonujących sztucznych wyglądów – głównie twardego drewna w formie desek – dlatego też wydajność LVT w warunkach wysokiej wilgotności może często stanowić różnicę.Jednak laminaty nadal przodują pod względem sztywności oraz odporności na zarysowania i wgniecenia. W przypadku sztywnego LVT stawka została podniesiona.Teraz do arsenału LVT dodano kolejną cechę laminatu – sztywność.Będzie to oznaczać dalszą zmianę udziału laminatów na rzecz LVT, choć stopień tej zmiany zależy częściowo od reakcji producentów laminatów. Jak dotąd kategoria laminatów zareagowała wprowadzeniem bardziej odpornych na wilgoć rdzeni oraz skosów przeznaczonych do uszczelniania stawy, a w niektórych przypadkach wręcz odpychają wodę.Firma Inhaus z Grupy Classen poszła o krok dalej, wprowadzając nowy wodoodporny rdzeń wykonany z ceramicznych proszków mineralnych połączonych polipropylenem w technologii Ceramin.Nie rozwiązuje to jednak całkowicie problemu, bo nie ma w nim warstwy melaminy – a to właśnie melamina odpowiada za wyjątkową odporność laminatu na zarysowania.Jednak firmą, która wydaje się być najbliższa stworzenia idealnego połączenia laminatu i LVT, jest Armstrong, wiodący w kraju producent podłóg winylowych.Firma faktycznie weszła na rynek sztywnych płyt LVT rok temu, wprowadzając Luxe Plank LVT wykorzystującą technologię sztywnego rdzenia wykonaną z dmuchanego PCV i wapienia.Ale w tym roku dodała dwa nowe produkty, Rigid Core Elements i Pryzm. Obydwa nowe produkty wykorzystują podobny rdzeń, wykonany z gęstego PVC i wapienia, ale nie dmuchany jak rdzenie piankowe.Obydwa są wyposażone w systemy zatrzaskowe Välinge.Elementy Rigid Core Elements są wyposażone w dołączoną warstwę podkładową z pianki polietylenowej, natomiast Pryzm wykorzystuje podkładkę korkową.Ale ważniejsze rozróżnienie dotyczy górnych warstw.Podczas gdy Rigid Core Elements wykorzystuje w swojej nasadce konstrukcję LVT, Pryzm wykorzystuje melaminę.Tak więc, przynajmniej na papierze, Pryzm jest pierwszą podłogą, która łączy w sobie najlepsze właściwości podłóg laminowanych z najlepszymi właściwościami LVT.
Powiązane tematy:Luksusowe płytki winylowe Metroflor, Tuftex, Shaw Industries Group, Inc., Armstrong Flooring, Mannington Mills, Mohawk Industries, Novalis Innovative Flooring, Pokrycia
Floor Focus to najstarszy i najbardziej zaufany magazyn poświęcony podłogom.Nasze badania rynku, analizy strategiczne i informacje dotyczące mody w branży podłóg zapewniają sprzedawcom detalicznym, projektantom, architektom, wykonawcom, właścicielom budynków, dostawcom i innym profesjonalistom z branży informacje potrzebne do osiągnięcia większego sukcesu.
Niniejsza witryna internetowa, Floordaily.net, jest wiodącym źródłem dokładnych, bezstronnych i aktualnych wiadomości na temat podłóg, wywiadów, artykułów biznesowych, relacji z wydarzeń, wykazów katalogów i kalendarza planowania.Zajmujemy pierwsze miejsce pod względem ruchu.
Czas publikacji: 20 maja 2019 r