Pierwszym klientem, który wprowadził na rynek Sealio®, nowy rodzaj pojemnika papierowego mającego pewne zalety w zakresie zrównoważonego opakowania, jest oddział DMK Baby niemieckiego producenta produktów mlecznych DMK Group.Firma uznała to za idealny format dla swojej nowej linii preparatów do mleka w proszku dla niemowląt, w inicjatywę, w którą zainwestowała miliony euro.Sealio nie był jedynym formatem opakowania, któremu przyglądała się DMK Baby, ale szybko stał się opcją, która miała największy sens.
Opracowane przez firmę Ã…&R Carton ze Szwecji, Sealio jest zaawansowaną kontynuacją uznanego systemu pakowania Ã…&R znanego jako Cekacan®.Przeznaczone dla przemysłu spożywczego, zwłaszcza do pakowania różnych proszków, trzy główne papierowe składniki Cekacanu – korpus, dolna i górna membrana – są dostarczane jako płaskie półfabrykaty, a następnie formowane w pojemniki.To właśnie sprawia, że jest to korzystne z punktu widzenia zrównoważonego pakowania, ponieważ wysyłka płaskich półfabrykatów do zakładu klienta wymaga znacznie mniejszej liczby ciężarówek i zużywa znacznie mniej paliwa niż jest to wymagane w przypadku transportu uformowanych pustych kontenerów.
Przyjrzyjmy się najpierw Cekacanowi, abyśmy mogli lepiej docenić to, co reprezentuje Sealio.Trzy główne składniki Cekacanu to wielowarstwowe laminaty tektury plus inne warstwy, takie jak folia aluminiowa lub różne polimery, których wymaga specyficzne zastosowanie.Oprzyrządowanie modułowe może wytwarzać wiele różnych kształtów.Po indukcyjnym zamknięciu dna Cekacanu, pojemnik jest gotowy do napełnienia, zazwyczaj produktem w postaci granulatu lub proszku.Następnie górna membrana jest zgrzewana indukcyjnie, po czym formowane wtryskowo obrzeże jest zgrzewane indukcyjnie na opakowaniu, a następnie pokrywa jest bezpiecznie zatrzaskiwana na obrzeżu.
Sealio jest w zasadzie zoptymalizowaną wersją Cekacana.Podobnie jak Cekacan, Sealio jest przeznaczony przede wszystkim do zastosowań spożywczych i jest formowany w zakładzie producenta żywności na maszynach Sealio z płaskich półfabrykatów.Ponieważ jednak Sealio napełnia się od dołu, a nie od góry, eliminuje to ryzyko pojawienia się nieestetycznych pozostałości produktu w górnej części pojemnika.Ã…&R Carton wskazuje również na bardziej rygorystyczny mechanizm ponownego zamykania w formacie Sealio.Opakowanie poprawiono także pod względem wygody konsumenta, ponieważ zapewnia lepszą stabilność trzymania i jest łatwe w użyciu przez rodzica, który ma tylko jedną rękę wolną, gdy nosi dziecko w drugiej.Jest jeszcze część maszynowa Sealio, która oferuje bardziej wyrafinowane formowanie i napełnianie niż Cekacan.Jest to najnowocześniejszy model z zaawansowanymi funkcjami sterowanymi za pomocą ekranu dotykowego.Wyróżnia się także higieniczną konstrukcją i zintegrowanym systemem digitalizacji zapewniającym szybkie i niezawodne zdalne wsparcie.
Spółdzielnia mleczarska Wracając do Grupy DMK, jest to spółdzielnia skupiająca 7500 rolników, produkująca w 20 mleczarniach na terenie Niemiec i Holandii.Dywizja DMK Baby koncentruje się na mleku dla niemowląt, ale ma znacznie szerszy program produktów, który obejmuje również żywność dla niemowląt i suplementy diety dla matek i dzieci.
„Kochamy dzieci i wiemy, że ważna jest także troska o matkę” – mówi Iris Behrens, dyrektor ds. marketingu globalnego w DMK Baby.„Jesteśmy po to, aby wspierać rodziców w ich podróży z dziećmi na naturalną ścieżkę rozwoju – to jest nasza misja”.
Marką produktów DMK Baby jest Humana, która istnieje od 1954 roku. Obecnie marka jest dystrybuowana w ponad 60 krajach na całym świecie.Tradycyjnie DMK Baby pakowało ten proszek mleczny w pudełko typu bag-in lub w opakowanie metalowe.Kilka lat temu firma DMK Baby zdecydowała się znaleźć nowe opakowania na przyszłość i rozeszła się wiadomość do dostawców systemów opakowań i materiałów opakowaniowych, którzy być może mają to, czego potrzebuje DMK Baby.
„Oczywiście znaliśmy Ã…&R Carton i ich Cekacan i wiedzieliśmy, że jest popularny wśród niektórych naszych konkurentów” – mówi Ivan Cuesta, dyrektor zarządzający ds. operacyjnych w DMK Baby.„Więc Ã…&R również otrzymało prośbę.Okazało się, że właśnie opracowywali Sealio® i to wzbudziło nasze zainteresowanie.Otrzymaliśmy możliwość uczestniczenia w jego rozwoju i wpływu na zupełnie nowy system, a nawet w pewnym stopniu dostosowując go do naszych upodobań.”
Zanim zaszło tak daleko, firma DMK Baby przeprowadziła dokładne badania rynku wśród matek w sześciu krajach na całym świecie, aby dowiedzieć się, czego oczekują od rozwiązań w zakresie opakowań do mleka modyfikowanego dla niemowląt.„Zapytaliśmy, co ułatwi życie mamom i co sprawi, że poczują się bezpiecznie” – mówi Behrens.DMK Baby nauczyło się, że istnieje duże zapotrzebowanie na wygląd najwyższej jakości.Respondenci pytali także o wygodę, np. „Chcę mieć paczkę, którą mogę unieść jedną ręką, ponieważ na drugiej zwykle trzyma się dziecko”.
Opakowanie musiało także dobrze chronić, wyglądać atrakcyjnie, sprawiać przyjemność podczas zakupu i gwarantować świeżość – mimo że jest to produkt, który często jest konsumowany w ciągu tygodnia.Wreszcie opakowanie musiało posiadać zabezpieczenie umożliwiające stwierdzenie manipulacji.W opakowaniu Sealio na wieczku znajduje się etykieta, która pęka przy pierwszym otwarciu opakowania, dzięki czemu rodzice mogą mieć pewność, że opakowanie nigdy nie było otwierane.Ta etykieta jest naklejana przez dostawcę pokrywek i nie wymaga oddzielnej maszyny w zakładzie spożywczym.
Jeszcze jedna prośba mam dotyczyła tego, aby do opakowania dołączona była miarka.DMK Baby i Ã…&R Carton wspólnie pracowały nad opracowaniem optymalnego rozwiązania w postaci łyżki.Co więcej, ponieważ w tle logo Humana znajduje się serce, miarce nadano kształt serca.Znajduje się w uchwycie pod plastikową pokrywką na zawiasach, ale nad foliową pokrywą membranową, a uchwyt ma służyć jako skrobak, dzięki któremu można odmierzyć precyzyjną ilość proszku na łyżkę.Dzięki temu uchwytowi łyżka jest zawsze łatwo dostępna i nie zalega w proszku nawet po pierwszym użyciu.
„Przez mamy dla mam” Nowy format opakowań nosi nazwę „myHumanaPack”, a slogan marketingowy DMK Baby brzmi „Przez mamy dla mam”. Jest dostępny w opakowaniach 650-650-. Rozmiary , 800 i 1100 g dostosowane do różnych rynków.Zmiana głośności w opakowaniu nie stanowi problemu, o ile baza na opakowaniu jest taka sama.Okres przydatności do spożycia wynosi do dwóch lat, co odpowiada standardom branżowym.
„Dzięki temu nowemu rozwiązaniu doskonale się rozwijamy” – mówi Cuesta.„Popyt rośnie i zauważyliśmy, że wprowadzenie go na półki sklepowe stało się jeszcze łatwiejsze.Ludziom najwyraźniej podoba się ten format.Bardzo pozytywne dyskusje odnotowujemy także w mediach społecznościowych, gdzie prowadzimy wiele kampanii.”
„Ponadto zrozumieliśmy, że wielu konsumentów daje opakowaniom drugie życie” – dodaje Behrens.„W mediach społecznościowych widzimy, że ludzie mają dużą wyobraźnię, jeśli chodzi o to, do czego można je wykorzystać, gdy są puste.Można go pomalować, przykleić obrazki i wykorzystać np. do przechowywania zabawek.Możliwość ponownego użycia to kolejna rzecz, która czyni go idealnym z punktu widzenia ochrony środowiska.”.
Równolegle z nową linią w zakładzie DMK Baby w niemieckiej miejscowości Strückhausen wykorzystywane są istniejące linie pakujące firmę DMK Baby do puszek metalowych.W niektórych krajach, na przykład w Chinach, metalowa puszka jest tak powszechnie akceptowana, że jest niemal oczywistością.Jednak w przypadku większości krajów Europy Zachodniej pakietem marki Humana, który klienci będą najczęściej widzieć, będzie format Sealio.
„Uruchomienie nowej linii było wyzwaniem, ale bardzo dobrze współpracowało nam się z firmą Ã…&R Carton, która wzięła odpowiedzialność za instalację” – mówi Cuesta.„Oczywiście nigdy nie wszystko idzie dokładnie według planów.Przecież mówimy o nowym opakowaniu, nowej linii, nowej fabryce i nowych pracownikach, ale teraz, po kilku miesiącach, sytuacja nabiera tempa.To zaawansowana linia z dużą ilością oprogramowania i wieloma robotami, więc naturalnie zajmie to trochę czasu, zanim wszystko będzie gotowe.
Linia produkcyjna zatrudnia obecnie od ośmiu do dziesięciu operatorów na zmianę, ale w miarę optymalizacji należy nieco zmniejszyć tę liczbę.Roczna zdolność produkcyjna wynosi od 25 do 30 000 ton, co z kolei oznacza od 30 do 40 milionów opakowań rocznie.Ã…&R Carton dostarcza wszystkie osiem elementów opakowania do zakładu DMK w Strückhausen:
• wyciąć materiał membranowy, który przed napełnieniem jest zgrzewany indukcyjnie z górną częścią korpusu pojemnika
• rolki taśmy (laminacja uszczelniająca PE) nakładana na boczny szew korpusu pojemnika w procesie formowania pojemnika
Wykonane przez firmę Ã…&R, zarówno płaski półfabrykat, który służy jako korpus, jak i podstawa mocowana do korpusu, są wykonane z laminatu, który oprócz tektury zawiera cienką warstwę barierową z aluminium i warstwę zgrzewaną na bazie PE .Ã…&R produkuje również dolną i górną membranę, czyli laminat zawierający cienką warstwę aluminium stanowiącą barierę i uszczelnienie PE wewnątrz.Jeśli chodzi o pięć plastikowych elementów znajdujących się w pojemniku, są one produkowane w pobliżu DMK Baby pod ścisłą kontrolą Ã…&R Carton.Wymagania dotyczące jakości i higieny są niezmiennie bardzo wysokie.
Zoptymalizowane funkcje Zupełnie nowa linia produkcyjna w Strückhausen, działająca od stycznia, ma całkowitą długość 450 m (1476 stóp).Obejmuje to połączenia przenośników, pakowaczkę i paletyzator.Linia oparta jest na sprawdzonej technologii Cekacan, ale ze zoptymalizowanymi funkcjami.Opatentowana technika uszczelniania Cekacan® jest taka sama, ale ponad 20 nowych patentów dotyczy technologii Sealio®.
Gerhard Baalmann, dyrektor wykonawczy DMK Baby, kieruje fabryką w Stückhausen i był na tyle miły, że pełnił rolę przewodnika w dniu, w którym firma Packaging World odwiedziła halę produkcyjną charakteryzującą się wysokimi higienami.„Linia, zaprojektowana do pracy przez całą dobę, opiera się na maszynie do produkcji kanistrów (S1), wypełniaczu/uszczelniaczu (S2) i aplikatorze pokryw (S3)” – mówi Baalmann.
Najpierw z magazynu pobierany jest półfabrykat na bazie papieru i formowany w cylinder wokół trzpienia.Taśma PE i zgrzewanie łączą się, tworząc boczny szew cylindra.Cylinder jest następnie poddawany specjalnym oprzyrządowaniu w celu nadania mu ostatecznego kształtu.Następnie górna membrana jest zgrzewana indukcyjnie, a górna krawędź również jest zgrzewana indukcyjnie.Następnie pojemniki są odwracane i wyładowywane na przenośnik prowadzący do napełniacza.Ponieważ linia rozciąga się na znaczną odległość, DMK Baby stworzyło coś w rodzaju łuku, aby zwolnić miejsce na podłodze.Osiągnięto to za pomocą pary przenośników spiralnych firmy AmbaFlex.Jeden przenośnik spiralny podnosi kontenery na wysokość około 3 metrów. Pojemniki są przenoszone na odległość około 3 metrów, a następnie wracają na poziom podłogi na drugim przenośniku spiralnym.Przez powstały łuk mogą z łatwością przejść ludzie, materiały, a nawet wózki widłowe.
Według Ã…&R klienci mogą wybrać dowolny wypełniacz w proszku, jaki im się podoba.W przypadku DMK Baby napełniaczem jest 12-głowicowy rotacyjny system wolumetryczny firmy Optima.Napełnione opakowania przechodzą przez wagę kontrolną firmy Mettler Toledo, a następnie są przenoszone do komory Jorgensen o wymiarach 1500 x 3000 cm, gdzie usuwane jest powietrze z otoczenia, a azot jest odprowadzany z powrotem do przestrzeni nad odwróconymi pojemnikami.W tej komorze mieści się około 300 pojemników, a czas spędzony w komorze wynosi około 2 minut.
W kolejnej stacji podstawa jest zgrzewana indukcyjnie.Następnie formowana wtryskowo obręcz podstawy jest zgrzewana indukcyjnie.
W tym momencie pojemniki przechodzą przez drukarkę atramentową do druku ciągłego Domino Ax 55-i, która umieszcza zmienne dane, w tym unikalny kod matrycowy 2D, na dnie każdego pojemnika.Unikalne kody są generowane i zarządzane przez rozwiązanie do serializacji firmy Rockwell Automation.Więcej na ten temat za chwilę.
Po napełnieniu od dołu, pojemniki są teraz ustawione pionowo i wchodzą do innego systemu firmy Jorgensen.Wykorzystuje dwa roboty Fanuc LR Mate 200i 7c, które pobierają podawane z magazynka łyżki miarowe i wrzucają jedną łyżkę do każdego uchwytu w kształcie serca uformowanego w każdej górnej krawędzi.Po otwarciu pojemnika i użyciu go konsumenci wrzucają łyżkę z powrotem do uchwytu w kształcie serca, co zapewnia bardziej higieniczny sposób przechowywania łyżki, niż gdyby znajdowała się ona w samym produkcie.
Warto zauważyć, że miarki i inne plastikowe elementy dostarczane są w podwójnych torebkach PE.Nie są sterylizowane, ale ryzyko zanieczyszczenia jest zminimalizowane, ponieważ zewnętrzny worek PE jest usuwany poza higieniczną strefą produkcji.Wewnątrz tej strefy operator wyjmuje pozostały worek PE i umieszcza plastikowe elementy w magazynach, z których są one pobierane.Warto również zauważyć, że system wizyjny Cognex sprawdza każdy pojemnik opuszczający maszynę Jorgensen, tak aby żadna paczka nie wyszła bez miarki.
Aplikacja z wieczkiem na zawiasach Następnym krokiem jest zastosowanie wieczka na zawiasach, ale najpierw opakowania jednoskładowe są dzielone na dwie ścieżki, ponieważ aplikator wieczek jest systemem dwugłowicowym.Pokrywy są pobierane z podajnika magazynu przez głowicę pobierającą napędzaną serwomechanizmem i mocowane do górnej krawędzi za pomocą zatrzasku.Nie stosuje się żadnych klejów ani innych dodatków.
Kiedy pojemniki opuszczają aplikator z pokrywką, przechodzą przez system kontroli rentgenowskiej firmy Mettler Toledo, który automatycznie odrzuca każde opakowanie zawierające jakiekolwiek nieoczekiwane lub niepożądane składniki.Następnie paczki przemieszczają się przenośnikiem do maszyny pakującej dostarczanej przez Meypack.Maszyna ta pobiera jednocześnie dwa lub trzy opakowania podstawowe, w zależności od wzoru, i obraca je o 90 stopni.Następnie są one rozmieszczone na dwóch lub trzech pasach, a wokół nich wznosi się skrzynia.Elastyczność wzorów jest duża, dzięki czemu maszynę można dostosować do różnych układów opakowań bez utraty prędkości.
Jak wspomnieliśmy wcześniej, każdy karton Sealio ma wydrukowany na spodzie unikalny kod data matrix 2D.Wewnątrz maszyny Meypack znajduje się kamera Cognex umieszczona tuż przed miejscem, w którym opakowania Sealio trafiają do walizki.Dla każdego wyprodukowanego etui kamera odczytuje unikalny kod matrycy danych znajdujący się na spodzie każdego opakowania Sealio, które trafia do tego etui, i wysyła te dane do oprogramowania serializacyjnego Rockwell w celu agregacji.Następnie system Rockwell generuje unikalny kod do wydrukowania na opakowaniu z tektury falistej, który ustanawia relację rodzic/dziecko pomiędzy kartonami w opakowaniu a samym opakowaniem.Ten kod opakowania jest drukowany bezpośrednio na opakowaniu za pomocą drukarki atramentowej Domino lub nanoszony za pomocą termotransferowej drukarki etykiet z funkcją drukowania i naklejania, również firmy Domino.Wszystko zależy od preferencji poszczególnych regionów.
Możliwość serializacji i agregacji, jaką zapewnia drukowanie kodu matrycy danych 2D oraz wykorzystanie rozwiązania serializacji firmy Rockwell, jest bardzo ważne.Oznacza to, że każde opakowanie staje się niepowtarzalne, co oznacza, że DMK Baby może prześledzić zawartość aż do hodowcy bydła mlecznego, którego krowy produkowały mleko, z którego sporządzono mieszankę mleczną.
Skrzynie są przenoszone zadaszoną ścieżką transportową do paletyzatora firmy Jorgenson, który wykorzystuje dwa roboty dostarczone przez firmę Fanuc.Ostatnim etapem procesu pakowania jest owinięcie folią stretch na systemie dostarczonym przez firmę Cyklop.
„Sealio to koncepcja stanowiąca najnowocześniejsze rozwiązanie w dziedzinie opakowań żywności, oparta na wszystkich doświadczeniach, których nauczyliśmy się przez ponad 15 lat współpracy z firmą Cekacan w zakresie opakowań do mleka modyfikowanego dla niemowląt”, € mówi Johan Werme, dyrektor sprzedaży systemów opakowań w Ã…&R Carton.
Przemysł spożywczy jest głównym celem nowego systemu Sealio®, ale będzie on mógł także znaleźć nowe rynki w innych obszarach, takich jak produkty farmaceutyczne.Przemysł tytoniowy już wykorzystuje opakowania Cekacan do wyrobów tytoniowych.
Wybierz poniżej swoje obszary zainteresowań, aby zapisać się na biuletyny Packaging World.Wyświetl archiwum biuletynów »
Czas publikacji: 06 sierpnia 2019 r