Motywy zrównoważonego rozwoju i gospodarki o obiegu zamkniętym będą widoczne na stoiskach wielu dostawców sprzętu do wytłaczania i mieszania – w szczególności folii.
Rajoo będzie obsługiwał siedmiowarstwową linię do rozdmuchiwania folii, która będzie mogła przełączać się między produkcją folii barierowych a przetwarzaniem wyłącznie poliolefin.
Amut będzie obsługiwał linię do odlewania folii stretch ACS 2000.Linia na wystawie będzie składała się z pięciu wytłaczarek w konfiguracji siedmiowarstwowej.
Blok zasilający REIcofeed-Pro firmy Reifenhauser umożliwia automatyczną regulację strumieni materiału podczas pracy.
System wytłaczania arkuszy Welex Evolution zaprezentowany na targach K 2019 będzie przeznaczony do cienkościennego PP, ale można go dostosować w zakresie szerokości, grubości i wydajności.
KraussMaffei przedstawi cztery nowe i większe rozmiary swojej serii dwuślimakowych ZE Blue Power.
W ramach profilu firma Davis-Standard zaprezentuje DS Activ-Check, reklamowany jako „inteligentny” system technologiczny, który umożliwia procesorom korzystanie z konserwacji predykcyjnej w czasie rzeczywistym poprzez zapewnianie wczesnego powiadamiania o potencjalnych awariach maszyn.
Wielu konstruktorów maszyn do wytłaczania i mieszania trzyma swoje plany na K 2019 w tajemnicy, być może mając nadzieję na wywołanie efektu „wow” podczas spacerów po halach w Dusseldorfie w przyszłym miesiącu.Poniżej znajduje się podsumowanie nowości technologicznych zebranych przez Plastics Technology na początku sierpnia.
Tematem przewodnim wydarzenia będzie zrównoważony rozwój i gospodarka o obiegu zamkniętym.W przypadku folii rozdmuchiwanej znajdzie to odzwierciedlenie w technologii bardziej spójnej produkcji cieńszych folii, czasami przy użyciu materiałów pochodzenia biologicznego, takich jak PLA.Reifenhauser twierdzi, że przetwórcy folii, którzy unowocześniają linie dzięki technologii EVO Ultra Flat Plus, wbudowanemu modułowi rozciągającemu zintegrowanemu z odciągiem zaprezentowanym na targach K 2016, mogą zmniejszyć grubość folii PLA nawet o 30%.Co więcej, ponieważ w przypadku Ultra Flat Plus folia jest rozciągana, gdy jest jeszcze ciepła, linia może pracować z prędkościami porównywalnymi do prędkości produkcji folii PE.Jest to istotne, ponieważ według Reifenhausera nieodłączny brak sztywności PLA ogólnie spowalnia prędkość produkcji.
Reifenhauser zadebiutuje także z laserowym systemem pomiarowym, który ma precyzyjnie rejestrować topografię wstęgi, dzięki czemu parametry produkcji będą mogły być optymalizowane automatycznie.„Do tej pory każdy producent folii musiał polegać na doświadczeniu i precyzji własnych techników produkcji” – wyjaśnia Eugen Friedel, dyrektor sprzedaży w firmie Reifenhauser Blown Film. „Dzięki opracowaniu laserowego systemu pomiarowego możemy zaoferować naszym klientom większą niezawodność procesu niezależnie od operatora Optymalizacja do zadanych parametrów odbywa się automatycznie w zamkniętej pętli sterowania.
Innym trendem w branży folii rozdmuchiwanej, który wpisuje się w temat zrównoważonego rozwoju, są wielowarstwowe linie dedykowane poliolefinom (POD) do produkcji folii do torebek stojących i innych produktów, które zazwyczaj składają się z laminatów PE i PET.Reifenhauser donosi, że jego EVO Ultra Stretch, urządzenie do orientacji w kierunku maszynowym (MDO), jest wdrażane przez przetwórcę wytwarzającego oddychające folie podkładowe do produktów higieny osobistej.Podobnie jak jednostka Ultra Flat, MDO jest umieszczany w miejscu odciągu.
Jeśli chodzi o linie POD, indyjski Rajoo będzie obsługiwał siedmiowarstwową linię do rozdmuchiwania folii o nazwie Heptafoil, która będzie mogła przełączać się między produkcją folii barierowej a przetwarzaniem wyłącznie poliolefin z wydajnością do około 1000 funtów/godz.
Innym trendem w folii rozdmuchiwanej, który wpisuje się w temat zrównoważonego rozwoju, są wielowarstwowe linie dedykowane poliolefinom (POD).
Z innych wiadomości dotyczących folii rozdmuchiwanej firma Davis-Standard (DS) w wyniku przejęcia Gloucester Engineering Corp. (GEC) i Brampton Engineering będzie promować swój system kontroli folii rozdmuchiwanej Italycs 5 jako ulepszenie dla procesorów z liniami zarządzanymi przez systemy sterowania GEC Extrol.Zaprezentowany zostanie również pierścień powietrzny Vector, zaprezentowany przez Brampton na targach K 2016 i zaprezentowany na NPE 2018.Według doniesień nowa technologia kontroli powietrza może poprawić nieskorygowaną grubość początkową folii nawet o 60–80%.Mówi się również, że pierścień powietrzny zapewnia stabilną prędkość powietrza, co skutkuje stałym chłodzeniem, aby zminimalizować różnice w grubości na szerokości folii.
Również w kwestii pierścieni powietrznych firma Addex Inc. wprowadzi na targach K 2019 fazę II swojej technologii intensywnego chłodzenia. „Intensywne chłodzenie” jest tym, co Addex nazywa swoim „rewolucyjnym” podejściem do chłodzenia bąbelkowego.Opatentowana przez firmę Addex zmiana konstrukcyjna w stosunku do typowej aerodynamiki współczesnych pierścieni powietrznych z rozdmuchiwanej folii podobno zapewnia dramatyczny wzrost stabilności i wydajności.Addex w dalszym ciągu udoskonala system, aby uzyskać jeszcze większe korzyści w połączeniu z zastrzeżonymi systemami automatycznego profilowania i IBC firmy Addex.
Firma Addex posiada wiele pierścieni powietrznych tej konstrukcji w zakładach produkcji folii rozdmuchiwanej, zarówno do procesów o wysokiej, jak i niskiej wytrzymałości stopu.Najpopularniejsza konfiguracja zastępuje dolną wargę konwencjonalnego pierścienia o podwójnym przepływie o niskiej prędkości i przepływie rozproszonym strumieniem powietrza o bardzo dużej prędkości, skierowanym do góry i skupionym, który jest zamontowany płasko na matrycy, aby utworzyć zupełnie nowy punkt blokowania, około 25 mm nad krawędzią matrycy.Technologia ta jest sprzedawana jako część standardowego w branży pierścienia powietrznego Laminar Flow firmy Addex, a także w połączeniu z systemami automatycznego profilowania i IBC firmy Addex.Addex gwarantuje średni wzrost wydajności o minimum 10-15%, w zależności od wykorzystywanych materiałów;rzeczywiste wyniki były wielokrotnie znacznie większe.Nierzadko można zaobserwować 30% wzrost wydajności, zwłaszcza w przypadku sztywniejszych materiałów, a w jednym konkretnym przypadku wzrost produkcji wyniósł aż 80%, podaje Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH zaprezentuje 13-warstwową linię Triple Bubble produkującą między innymi dwuosiowo zorientowane folie do wysokobarierowych opakowań do żywności, takich jak torebki stojące, oraz wysokobarierową folię termokurczliwą do pakowania świeżego mięsa lub serów.Unikalną cechą tych folii jest to, że w 100% nadają się do recyklingu.Linia będzie działać w zakładzie Kuhne w Sankt Augustin.
W przypadku folii płaskiej Bruckner wprowadzi dwie zupełnie nowe koncepcje linii do produkcji folii BOPE (polietylen zorientowany dwuosiowo).Przetwórcy folii mogą wybierać pomiędzy liniami o szerokości roboczej 6 m i wydajności 6000 funtów/godz. lub szerokości roboczej 28,5 m i wydajności 10 000 funtów/godz.Nowe linie zapewniają także elastyczność produkcji folii BOPP.
Poza obszarem opakowań Bruckner zaprezentuje nową koncepcję wysokotemperaturowej folii kondensatorowej BOPP;linie do produkcji „papieru kamiennego” na bazie BOPP z dodatkiem 60% CaCo3;systemy do wytwarzania folii BOPET do zastosowań optycznych;oraz linię do produkcji dwuosiowo zorientowanego poliimidu do elastycznych wyświetlaczy optycznych.
Amut będzie obsługiwał linię do odlewania folii stretch ACS 2000.Posiada system sterowania Q-Catcher firmy Amut, który umożliwia powtarzanie zapisanych wcześniej parametrów procesu, co pozwala na odtwarzanie folii z dokładnie takimi samymi właściwościami mechanicznymi.Linia na wystawie będzie składała się z pięciu wytłaczarek w konfiguracji siedmiowarstwowej.Linia może pracować z prędkością do około 2790 stóp/min i 2866 funtów/godz.Grubość folii waha się od 6 do 25 μ.ACS 2000 będzie także wyposażony w kostkę Essentia T firmy Amut.
Graham Engineering zaprezentuje system wytłaczania arkuszy Welex Evolution wyposażony w sterowanie XSL Navigator.Podczas gdy sprzęt prezentowany na targach K 2019 będzie przeznaczony do cienkościennego PP, system Evolution można dostosować do szerokości od 36 do 90 cali, grubości od 0,008 do 0,125 cala i przepustowości do 10 000 funtów/godz.Dostępne są systemy jednowarstwowe lub współwytłaczania z maksymalnie dziewięcioma wytłaczarkami.
Oprócz dostosowanego do indywidualnych potrzeb stojaka na rolki, system Evolution może być również wyposażony w zmieniacze sit, pompy topiące, mieszalniki, bloki podające i matryce.Dodatkowe funkcje prezentowanej linii obejmują opatentowany mechanizm pochylania rolek do zastosowań w cienkich materiałach, umożliwiający szybką wymianę rolek i elektryczną regulację szczeliny przy pełnym obciążeniu hydraulicznym bez przerywania produkcji.
Podczas targów K 2019 Kuhne będzie uruchamiać w Sankt Augustin dwie linie do wytłaczania arkuszy Smart Sheet z zupełnie nowymi funkcjami. Jedna będzie przeznaczona do produkcji arkuszy PET;druga do termoformowalnego arkusza barierowego PP/PS/PE.
Linia PET będzie przetwarzać regenerat pokonsumencki (PCR) przy użyciu reaktora do polikondensacji w stanie ciekłym, który jest w stanie dokładnie kontrolować wartość IV stopu – która może być nawet wyższa niż wartość pierwotnego materiału.Będzie produkować arkusze do pakowania żywności zgodne z wymogami FDA i EFSA (Europejskiego Urzędu ds. Bezpieczeństwa Żywności).
Linia barierowa będzie produkować siedmiowarstwowe termoformowalne struktury arkuszowe do zastosowań wymagających długiego okresu trwałości, przy – jak twierdzi Kuhne – wąskich tolerancjach i doskonałym rozkładzie warstw.Główną wytłaczarką w linii jest wytłaczarka Kuhne High Speed (KHS), o której mówi się, że zmniejsza zużycie energii, powierzchnię, hałas, części zamienne i wymagania konserwacyjne.Wytłaczarka ta jest używana do warstwy rdzeniowej i przetwarza przemiał oraz pierwotną żywicę.Linia jest również wyposażona w blok zasilający Kuhne.
Reifenhauser zaprezentuje własny blok informacyjny.REIcofeed-Pro umożliwia automatyczną regulację strumieni materiału podczas pracy.
Na stoisku Battenfeld-Cincinnati będzie również widoczna szybka wytłaczarka do arkuszy PET.Jego STARextruder 120 został opracowany specjalnie do przetwarzania PET.W centralnej części planetarnej wytłaczarki stopiony materiał jest „rozwijany” na bardzo cienkie warstwy, tworząc ogromną powierzchnię stopu do odgazowania i odgazowania.STARextruder może być stosowany do przetwarzania zarówno nowych, niesuszonych wstępnie materiałów, jak i wszelkiego rodzaju materiałów pochodzących z recyklingu, co potwierdza otrzymana aprobata FDA.
Graham zaprezentuje różnorodne amerykańskie systemy wytłaczania Kuhne do rur medycznych, w tym systemy Ultra MD, kompaktowe wytłaczarki modułowe i inne systemy, takie jak trójwarstwowa linia rur.Linia ta składa się z trzech kompaktowych wytłaczarek modułowych oraz sterownika XC300 Navigator ze zintegrowanym systemem szybkiego gromadzenia danych TwinCAT Scope View.
Davis-Standard zaprezentuje linie do wytłaczania elastomerów do zastosowań medycznych i motoryzacyjnych.Obejmuje to technologię produkcji silikonowych rurek, drenów i cewników klasy medycznej, a także możliwości wykorzystania elastomerów do produkcji węży hydraulicznych i samochodowych oraz uszczelek samochodowych.Mówi się, że nowa matryca poprzeczna, Model 3000A, zmniejsza ilość odpadów i przyspiesza czas uruchamiania.Poprzeczka oferuje preferowane cechy, takie jak zwężający się trzpień i wysoce zaprojektowane ścieżki przepływu zapewniające spójny przepływ we wszystkich zakresach prędkości, a także łożysko oporowe na regulacji sworznia w celu regulacji grubości ścianki bez przerw.
Na stoisku DS prezentowane będą również systemy do wytłaczania przewodów paliwowych i parowych do pojazdów samochodowych, boczne elementy nawadniające z mikrokroplami, rury grzewcze i instalacyjne, mikrorury z włókien wdmuchiwanych, rury medyczne, elastyczne rury morskie, rury i przewody wykonane na zamówienie oraz druty i przewody kabel.
Na linii profilowej Davis-Standard zaprezentuje DS Activ-Check, reklamowaną jako „inteligentna” technologia, która umożliwia procesorom korzystanie z konserwacji predykcyjnej w czasie rzeczywistym poprzez dostarczanie wczesnych powiadomień o potencjalnych awariach maszyn.Operatorzy maszyn są ostrzegani o problemach, zanim one wystąpią, co ogranicza nieplanowane przestoje, a jednocześnie gromadzi cenne dane.Użytkownicy otrzymują powiadomienia e-mailem lub SMS-em, a ciągłe monitorowanie stanu maszyny jest dostępne na urządzeniach inteligentnych i zdalnych komputerach.Kluczowe monitorowane parametry obejmują reduktor wytłaczarki, układ smarowania, charakterystykę silnika, zespół napędowy oraz ogrzewanie i chłodzenie beczki.Korzyści z Activ-Check zostaną zademonstrowane na linii profilu przy użyciu systemu Microsoft Windows 10 w systemie sterowania EPIC III.
W przypadku rur o wąskich tolerancjach Battenfeld-Cincinnati zaprezentuje trzy produkty: głowicę rurową o szybkiej zmianie wymiarów (FDC), która umożliwia automatyczną zmianę wymiaru rury podczas produkcji, oraz dwie nowe głowice rurowe NG z PVC typu pająk.Pierwsze z tych narzędzi zostało już wdrożone u klientów i podobno zapewnia niskie zużycie materiału i wąskie tolerancje.W głowicy trójwarstwowej środkowa warstwa rury prowadzona jest poprzez geometrię uchwytu trzpienia, natomiast geometria warstwy zewnętrznej została całkowicie zmieniona.Zaletą nowej geometrii jest doskonałe zachowanie podczas spłukiwania, uważane za kluczową cechę szczególnie w przypadku produkcji rur z PVC ze spienioną warstwą środkową, rur kompaktowych z dużą ilością wypełnienia lub rur z przemieloną warstwą środkową.Na wystawie K obie nowe głowice rur pająka zostaną połączone z kompatybilnymi wytłaczarkami.
Nowa maszyna do cięcia bezpośredniego DTA 160 będzie jedną z największych innowacji na dalszym etapie produkcji rur na tym stoisku.Dzięki nowemu zespołowi tnącemu zarówno rury poliolefinowe, jak i PCV można przycinać na odpowiednią długość szybko, precyzyjnie i czysto.Szczególną cechą nowego agregatu bezwiórowego jest to, że działa on całkowicie bez hydrauliki.Co najważniejsze, oznacza to, że waży około 60% mniej niż konwencjonalny system.Dzięki temu zespół tnący może poruszać się znacznie szybciej, co pozwala na pracę na krótkich odcinkach.
W procesie mieszania Coperion zaprezentuje dwie znacząco przeprojektowane wytłaczarki ZSK Mc18 o średnicach ślimaka 45 i 70 mm.i specyficzny moment obrotowy 18 Nm/cm3.Zoptymalizowane właściwości mechaniczne i elektryczne zapewniają większy komfort obsługi i jeszcze większą wydajność.Obie wytłaczarki dwuślimakowe będą wyposażone w boczne podajniki ZS-B typu „easy” oraz boczne odgazowywanie typu ZS-EG „easy type”.Zarówno ZS-B, jak i ZS-EG znacznie redukują czas potrzebny na prace konserwacyjne, dzięki „łatwej” konstrukcji, która umożliwia szybki demontaż i ponowną instalację w części procesowej w celu czyszczenia lub wymiany śrub.Zamiast trzyczęściowych pokryw wytłaczarki te są teraz wyposażone w jednoczęściowe osłony termoizolacyjne, które są bardzo łatwe w obsłudze i można je zdejmować bez konieczności demontażu grzejników kasetowych.
ZSK 70 Mc18 będzie prezentowany z podajnikiem wibracyjnym typu K3-ML-D5-V200 oraz towarzyszącym mu ZS-B easy z podajnikiem K-ML-SFS-BSP-100 Bulk Solids Pump (BSP).Mniejszy ZSK 45 Mc18 będzie wyposażony w podajnik dwuślimakowy grawimetryczny K2-ML-D5-T35 oraz towarzyszący mu podajnik ZS-B easy z podajnikiem dwuślimakowym K-ML-SFS-KT20 zapewniający dużą dokładność podawania przy niskim karmieniu stawki.
Dzięki dwułożyskowemu granulatorowi splotowemu SP 240 firma Coperion Pelletizing Technology zaprezentuje jeden model z serii SP, który został całkowicie przerobiony w celu znacznie uproszczonej obsługi.Nowa technologia regulacji szczeliny cięcia sprawia, że precyzyjna regulacja jest prostsza, szybsza i bardziej precyzyjna;regulacje można wykonać ręcznie, bez użycia narzędzi.Ponadto znacznie skraca czas przestojów konserwacyjnych.
KraussMaffei (dawniej KraussMaffei Berstorff) zadebiutuje w czterech nowych i większych rozmiarach swojej serii ZE Blue Power.Z punktu widzenia inżynierii procesowej cztery duże wytłaczarki (98, 122, 142 i 166 mm) są identyczne z ich mniejszymi siostrzanymi modelami.Według doniesień zapewnia to spójne zwiększanie skali opracowywania i przetwarzania nowych receptur.Większe wytłaczarki oferują również tę samą modułowość ślimaka i cylindra.Dostępna jest szeroka gama sekcji beczek 4D i 6D oraz różne podajniki boczne i jednostki odgazowujące.
Wymienne owalne wkładki stanowią ekonomiczną alternatywę dla procesów charakteryzujących się dużym zużyciem.KraussMaffei dokonał drobnych modyfikacji konstrukcyjnych, aby uwzględnić duże gabaryty nowych wytłaczarek: elementy obudowy połączono za pomocą złączy śrubowych zamiast kołnierzy zaciskowych, grzałki kasetowe zastąpiono grzałkami ceramicznymi oraz nieznacznie zmieniono ich kształt.
Uważa się, że połączenie dużej wolnej objętości i wysokiego momentu obrotowego umożliwia „uniwersalne zastosowanie” ZE BluePower do mieszania tworzyw konstrukcyjnych, a nawet formuł o dużym wypełnieniu.Dzięki stosunkowi średnicy OD/ID wynoszącemu 1,65 wolna objętość jest zwiększona o 27% w porównaniu z poprzednią serią wytłaczarek ZE UT firmy KM.Ponadto ZE BluePower charakteryzuje się o 36% wyższą gęstością momentu obrotowego wynoszącą 16 Nm/cm3.
Farrel Pomini zaprezentuje na swoim stoisku wystawę Compounding Tower, na której zaprezentowany zostanie na żywo system sterowania Synergy.Ten ostatni umożliwia sterowanie systemem podawania z poziomu ekranu dotykowego operatora;zintegrowana kontrola urządzeń pomocniczych na górnym i końcowym odcinku łańcucha dostaw;automatyczne uruchamianie dalszych procesów;automatyczne wyłączanie w warunkach normalnych i awaryjnych;oraz możliwość zdalnego monitorowania i wsparcia.Możliwość rozbudowy do systemu nadzorującego (SCADA).
Spółka-matka Farrel Pomini, HF Mixing Group, zaprezentuje swoje nowe rozwiązanie Advise 4.0 Mixing Room Automation na targach K 2019. Advise 4.0 to modułowy i skalowalny system, który obejmuje każdy proces w mieszalni – od przechowywania surowców po ręczne i w pełni zautomatyzowane ważenie małych składników, proces mieszania, dalszy sprzęt i przechowywanie mieszanin.Oddzielne aplikacje dla poszczególnych obszarów i maszyn można dobierać zgodnie z wymaganiami i łączyć w jeden system automatyki.Standardowe interfejsy umożliwiają łatwe połączenie z systemami ERP i sprzętem laboratoryjnym.
Trwa sezon badań wydatków kapitałowych i branża produkcyjna liczy na Twój udział!Istnieje duże prawdopodobieństwo, że otrzymałeś naszą 5-minutową ankietę dotyczącą tworzyw sztucznych od Plastics Technology pocztą lub e-mailem.Wypełnij go, a my wyślemy Ci e-mailem kwotę 15 USD w celu wymiany na wybraną kartę podarunkową lub darowiznę na cele charytatywne.Jesteś w USA i nie jesteś pewien, czy otrzymałeś ankietę?Skontaktuj się z nami, aby uzyskać do niego dostęp.
Oto przewodnik dotyczący określania śrub i luf, które wytrzymają w warunkach, które pożrą standardowy sprzęt.
Przed PP otwierają się nowe możliwości pakowania dzięki nowej gamie dodatków zwiększających przejrzystość, sztywność, HDT i szybkość przetwarzania.
Czas publikacji: 02 września 2019 r