„Gospodarka o obiegu zamkniętym” dołącza do Przemysłu 4.0 jako częsty temat wystaw dotyczących formowania wtryskowego w Düsseldorfie.
Jeśli w ostatnich latach uczestniczyłeś w dużych międzynarodowych targach branży tworzyw sztucznych, prawdopodobnie zostałeś zbombardowany wiadomościami, że przyszłością przetwórstwa tworzyw sztucznych jest „cyfrowość”, znana również jako Przemysł 4.0.Temat ten będzie kontynuowany podczas październikowych targów K 2019, podczas których liczni wystawcy zaprezentują swoje najnowsze funkcje i produkty w zakresie „inteligentnych maszyn, inteligentnych procesów i inteligentnych usług”.
Ale na honorowym miejscu tegorocznej edycji wydarzenia zajmie się inny nadrzędny temat – „Gospodarka o obiegu zamkniętym”, która odnosi się do całej gamy strategii recyklingu i ponownego wykorzystania odpadów tworzyw sztucznych, a także projektowania pod kątem możliwości recyklingu.Choć będzie to jedna z dominujących nut rozbrzmiewających podczas pokazu, często słychać będzie także inne elementy zrównoważonego rozwoju, takie jak oszczędność energii i zmniejszanie wagi części z tworzyw sztucznych.
Jak wtryskiwanie wiąże się z ideą Gospodarki Obiegu Zamkniętego?Odpowiedzi na to pytanie spróbuje odpowiedzieć wielu wystawców:
• Ponieważ różnice w lepkości stopu są jednym z głównych wyzwań dla twórców tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu, Engel pokaże, w jaki sposób oprogramowanie do kontroli masy iQ może automatycznie dostosowywać się do takich różnic „w locie”, aby utrzymać stałą masę wtrysku.„Inteligentne wsparcie otwiera drzwi materiałom pochodzącym z recyklingu do znacznie szerszego zakresu zastosowań” – mówi Günther Klammer, szef działu Plasticizing Systems w Engel.Możliwość ta zostanie zademonstrowana podczas formowania linijki z ABS pochodzącego w 100% z recyklingu.Formowanie będzie przełączane pomiędzy dwoma lejami zasypowymi zawierającymi materiał z recyklingu od dwóch różnych dostawców, jeden z 21 MIF, a drugi 31 MIF.
• Wersja tej strategii zostanie zademonstrowana przez Wittmanna Battenfelda, wykorzystującego oprogramowanie HiQ-Flow do kompensacji zmian lepkości materiału podczas formowania części zawierających przeszlifowane wlewki i części pochodzących z nowego granulatora Wittmann G-Max 9 obok prasy poprzez transport próżniowy z powrotem do leja zasypowego.
• KraussMaffei planuje zaprezentować pełny cykl gospodarki o obiegu zamkniętym poprzez formowanie wiader z PP, które następnie zostaną rozdrobnione, a część przemiału zostanie ponownie wprowadzona do formowania świeżych wiader.Pozostały przemiał zostanie zmieszany z pigmentami i 20% talkiem w wytłaczarce dwuślimakowej KM (dawniej Berstorff) ZE 28.Granulki te zostaną wykorzystane do ponownego formowania pokrycia samochodowego słupka A w drugiej wtryskarce KM.Oprogramowanie sterujące APC Plus firmy KM automatycznie dostosowuje się do zmian lepkości, regulując punkt przełączania z wtrysku na ciśnienie docisku oraz poziom ciśnienia docisku między wtryskami, w celu utrzymania jednolitej masy wtrysku.Nowością jest monitorowanie czasu przebywania stopu w beczce w celu zapewnienia stałej jakości.
Nowa sekwencja współwtrysku stopionego materiału Engela: Po lewej — ładowanie materiału płaszcza do beczki z materiałem rdzenia.Środek – rozpoczęcie wtrysku, w którym materiał naskórkowy wchodzi do formy jako pierwszy.Po prawej – utrzymywanie ciśnienia po napełnieniu.
• Nissei Plastic Industrial Co. udoskonala technologię formowania polimerów pochodzenia biologicznego, biodegradowalnych i nadających się do kompostowania, które prawdopodobnie nie przyczynią się do problemu odpadów tworzyw sztucznych w oceanach i gdzie indziej.Nissei koncentruje się na najbardziej znanym i najszerzej dostępnym biopolimerze, kwasie polimlekowym (PLA).Według firmy PLA miał ograniczone zastosowanie w formowaniu wtryskowym ze względu na jego słabą przydatność do głęboko tłoczonych, cienkościennych części oraz tendencję do krótkich wtrysków w wyniku słabej płynności PLA i uwalniania się z formy.
W K Nissei zademonstruje praktyczną technologię formowania cienkościennego w 100% PLA, na przykładzie kieliszków do szampana.Aby przezwyciężyć słaby przepływ, Nissei wymyślił nową metodę mieszania nadkrytycznego dwutlenku węgla w stopionym PLA.Podobno umożliwia formowanie cienkościenne na niespotykanym wcześniej poziomie (0,65 mm), przy jednoczesnym osiągnięciu bardzo wysokiej przezroczystości.
• Jednym ze sposobów ponownego wykorzystania złomu lub tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu jest zakopanie ich w środkowej warstwie współwtryskanej struktury wielowarstwowej.Engel nazywa swój nowo ulepszony proces „roztapiania skóry” i twierdzi, że może osiągnąć zawartość recyklingu przekraczającą 50%.Engel planuje podczas targów formować na swoim stoisku skrzynki zawierające >50% pokonsumenckiego PP.Engel twierdzi, że jest to szczególne wyzwanie ze względu na złożoną geometrię części.Chociaż formowanie warstwowe nie jest nową koncepcją, Engel twierdzi, że osiągnął szybsze cykle i opracował nową kontrolę procesu, która pozwala na elastyczność w różnicowaniu stosunku rdzenia do powłoki.
Co więcej, w przeciwieństwie do „klasycznego” współwtrysku, proces roztapiania polega na gromadzeniu w jednej beczce przed wtryskiem zarówno pierwotnego naskórku, jak i przetworzonego rdzenia.Engel twierdzi, że pozwala to uniknąć trudności związanych z kontrolowaniem i koordynacją wtrysku z obu luf jednocześnie.Engel wykorzystuje główny wtryskiwacz do materiału rdzenia, a drugą lufę – skierowaną do góry nad pierwszą – do skóry.Materiał powłoki jest wytłaczany do cylindra głównego, przed wtryskiem materiału rdzenia, a następnie zamyka się zawór, aby odciąć drugi cylinder (skórę) od cylindra głównego (rdzenia).Materiał naskórkowy jako pierwszy wchodzi do wnęki formy, popychany do przodu i do ścianek wnęki przez materiał rdzenia.Animacja całego procesu wyświetlana jest na ekranie kontrolnym CC300.
• Ponadto Engel będzie formował dekoracyjne elementy wnętrza samochodów z recyklingu, czyli spienianego wtryskiem azotu.Engel będzie również formował pokonsumenckie tworzywa sztuczne w miniaturowe pojemniki na odpady na zewnętrznej powierzchni wystawienniczej pomiędzy halami 10 i 16. Na innej wystawie plenerowej w pobliżu znajduje się pawilon recyklingu dostawcy maszyn do recyklingu Erema.Tam maszyna Engel będzie formować pudełka na karty z nylonowych sieci rybackich pochodzących z recyklingu.Sieci te są powszechnie wrzucane do morza, gdzie stanowią główne zagrożenie dla życia morskiego.Ponownie przetworzony materiał kabaretki prezentowany na wystawie K pochodzi z Chile, gdzie trzech amerykańskich producentów maszyn utworzyło punkty zbiórki zużytych sieci kabaretki.W Chile siatki są poddawane recyklingowi w systemie Erema i formowane w deskorolki i okulary przeciwsłoneczne na prasach wtryskowych Engel.
• Arburg zaprezentuje dwa przykłady Gospodarki o Obiegu Zamkniętym w ramach swojego nowego programu „arburgGREENworld”.Około 30% PP pochodzącego z recyklingu (firmy Erema) zostanie użyte do uformowania ośmiu kubków w ciągu około 4 sekund na zupełnie nowej hybrydowej maszynie Allrounder 1020 H (600 ton metrycznych) w wersji „opakowania” (patrz poniżej).W drugim przykładzie wykorzystany zostanie stosunkowo nowy proces spieniania fizycznego Profoam firmy Arburg w celu uformowania klamki drzwi maszyny w prasie dwuskładnikowej za pomocą spienionego PCR z odpadów domowych i częściowego obtrysku za pomocą TPE.
Przed wystawą dostępnych było niewiele szczegółów na temat programu arburgGREENworld, ale firma twierdzi, że opiera się on na trzech filarach nazwanych analogicznie do tych w strategii cyfryzacji „arburgXworld”: Green Machine, Green Production i Green Services.Czwarty filar, Zielone Środowisko, obejmuje zrównoważony rozwój wewnętrznych procesów produkcyjnych firmy Arburg.
• Boy Machines zaprezentuje na swoim stoisku pięć różnych zastosowań materiałów pochodzenia biologicznego i materiałów pochodzących z recyklingu.
• Wilmington Machinery omówi nową wersję (patrz poniżej) swojej maszyny średniociśnieniowej MP 800 (800 ton) z lufą wtryskową 30:1 L/D, zdolną do wystrzeliwania strzału o masie 50 funtów.Posiada niedawno opracowany ślimak z podwójną sekcją mieszającą, który może wykonywać mieszanie na linii z materiałami pochodzącymi z recyklingu lub pierwotnymi.
Wydaje się, że na tej wystawie mniej uwagi poświęcono głównym zmianom sprzętu niż nowym funkcjom sterowania, usługom i innowacyjnym aplikacjom (patrz następna sekcja).Ale będzie kilka nowości, takich jak te:
• Arburg wprowadzi dodatkowy rozmiar do swojej nowej generacji maszyn hybrydowych „H”.Allrounder 1020 H ma zacisk o długości 600 m, rozstaw kolumn 1020 mm i nową jednostkę wtryskową o rozmiarze 7000 (wydajność wtrysku PS 4,2 kg), która jest również dostępna dla 650-metrowego Allrounder 1120 H, największej maszyny firmy Arburg.
Komórka kompaktowa łączy nową maszynę Engel Victor 120 AMM do formowania metali amorficznych z drugą, pionową prasą do obtryskiwania uszczelki LSR, z automatycznym przenoszeniem między nimi.
• Engel zaprezentuje nową maszynę do wtryskiwania ciekłych metali amorficznych („szkła metaliczne”).Stopy cyrkonu i miedzi Heraeus Amloy charakteryzują się kombinacją wysokiej twardości, wytrzymałości i elastyczności (wytrzymałości), której nie dorównują konwencjonalne metale i umożliwiają formowanie cienkościennych części.Deklarowana jest również doskonała odporność na korozję i jakość powierzchni.Nowa prasa Victor120 AMM (amorphous metal moulding) oparta jest na hydraulicznej maszynie bezkolumnowej Victor, o standardowej prędkości wtrysku 1000 mm/s.Mówi się, że umożliwia osiągnięcie czasów cykli nawet o 70% krótszych niż było to wcześniej możliwe w przypadku formowania wtryskowego metali amorficznych.Wysoka produktywność pomaga zrekompensować wysoki koszt metalu amorficznego, mówi Engel.Kolejną zaletą nowego sojuszu Engela z Heraeusem jest to, że korzystanie z tej technologii nie wymaga posiadania licencji przez formatorów.
Na wystawie Engel zaprezentuje coś, co uważa za pierwsze – obtrysk metalu amorficznego za pomocą LSR we w pełni zautomatyzowanej celi formierskiej.Po uformowaniu metalowego podłoża demonstracyjna część elektryczna zostanie rozebrana przez robota Engel viper, a następnie sześcioosiowy robot easix umieści część w pionowej prasie do formowania wkładkowego Engel z dwustanowiskowym stołem obrotowym w celu obtrysku uszczelki LSR.
• Haitian International (reprezentowana tutaj przez Absolute Haitian) zaprezentuje trzecią generację trzech kolejnych linii maszyn, po wprowadzeniu na rynek Jupitera III na początku tego roku (patrz: April Keeping Up).Zmodernizowane modele charakteryzują się zwiększoną wydajnością i produktywnością;zoptymalizowane napędy i otwarta strategia integracji robotyki i automatyzacji zwiększają elastyczność.
Jedną z nowych maszyn trzeciej generacji jest w pełni elektryczny Zhafir Venus III, który ma zostać pokazany w zastosowaniu medycznym.Wyposażony jest w zupełnie nowy, opatentowany elektryczny moduł wtryskowy Zhafir o znacznie podwyższonym ciśnieniu wtrysku.Mówi się, że jest atrakcyjny cenowo, jest dostępny z jednym, dwoma i czterema wrzecionami.Zoptymalizowana konstrukcja przełącznika to kolejna cecha Venus III, która może pochwalić się oszczędnością energii aż do 70%.
Nowa, opatentowana przez Haiti koncepcja Zhafir dla dużych elektrycznych jednostek wtryskowych, z czterema wrzecionami i czterema silnikami.
Technologia trzeciej generacji zostanie również zaprezentowana w serii Zhafir Zeres F, która dodaje zintegrowany napęd hydrauliczny do wciągania rdzenia i wyrzutników do elektrycznej konstrukcji Venus.Na wystawie uformuje opakowania za pomocą IML.
Nowa wersja „najlepiej sprzedającej się wtryskarki na świecie” zostanie zaprezentowana jako ekonomiczne rozwiązanie dla towarów konsumpcyjnych w celi wtryskowej z robotem Hilectro firmy Haitian Drive Systems.Serwohydrauliczny Mars III ma nową ogólną konstrukcję, nowe silniki i wiele innych ulepszeń analogicznych do serwohydraulicznych, dwupłytowych serii Jupiter III.Jupiter III będzie także prezentowany na wystawie w zastosowaniach motoryzacyjnych.
• KraussMaffei wprowadza na rynek serwohydrauliczną, dwupłytową serię o większym rozmiarze, GX 1100 (1100 m).Uformuje dwa wiadra PP po 20 l każde za pomocą IML.Masa śrutu wynosi około 1,5 kg, a czas cyklu to zaledwie 14 sekund.Opcja „speed” dla tej maszyny zapewnia szybki wtrysk (do 700 mm/s) i ruchy zaciskania przy formowaniu dużych opakowań z odległością otwarcia formy większą niż 350 mm.Czas cyklu suszenia jest krótszy o prawie pół sekundy.Wykorzystana zostanie także śruba barierowa HPS do poliolefin (26:1 L/D), która ma zapewnić o ponad 40% większą przepustowość niż standardowe śruby KM.
KraussMaffei zadebiutuje w większym rozmiarze w swojej linii dwupłytowych serwohydraulicznych GX.Ta maszyna GX-1100 uformuje dwa wiadra PP o pojemności 20 litrów za pomocą IML w zaledwie 14 sekund.Jest to także pierwsza maszyna KM, w której zintegrowano opcję sterowania Smart Operation firmy Netstal.
Ponadto ta GX 1100 jest pierwszą maszyną KM wyposażoną w opcję sterowania Smart Operation przejętą od marki Netstal, która została niedawno zintegrowana z KraussMaffei.Ta opcja tworzy oddzielne środowiska sterowania dla konfiguracji, która wymaga maksymalnej elastyczności, i produkcji, która wymaga intuicyjnej i bezpiecznej obsługi maszyny.Korzystanie z ekranów produkcyjnych z przewodnikiem wykorzystuje nowe inteligentne przyciski i konfigurowalny pulpit nawigacyjny.Ten ostatni pokazuje stan maszyny, wybrane informacje o procesie i instrukcje pracy specyficzne dla aplikacji, podczas gdy wszystkie inne elementy sterujące są zablokowane.Inteligentne przyciski uruchamiają automatyczne sekwencje uruchamiania i wyłączania, w tym automatyczne czyszczenie przed wyłączeniem.Kolejny przycisk inicjuje cykl pojedynczego strzału na początku cyklu.Kolejny przycisk uruchamia ciągłą jazdę na rowerze.Do zabezpieczeń zalicza się na przykład konieczność trzykrotnego naciskania przycisków start i stop oraz ciągłego przytrzymywania przycisku w celu przesunięcia wózka wtryskowego do przodu.
• Milacron zaprezentuje nową „globalną” serię Q przełączników serwohydraulicznych, wprowadzoną w USA na początku tego roku.Nowa linia o udźwigu od 55 do 610 ton jest częściowo oparta na dawnej niemieckiej serii Ferromatik F.Milacron zaprezentuje także nową linię dużych serwohydraulicznych maszyn dwupłytowych w Cincinnati, z których na targach NPE2018 zaprezentowano maszynę o udźwigu 2250 ton.
Celem Milacron jest przyciągnięcie uwagi nowymi, dużymi serwohydraulicznymi prasami dwupłytowymi Cincinnati (powyżej) i nowymi przełącznikami serwohydraulicznym serii Q (poniżej).
• Negri Bossi wprowadzi maszynę o udźwigu 600 m, która uzupełni nową linię maszyn serwohydraulicznych Nova st o udźwigu od 600 do 1300 m. Posiadają nowy system przełączania X-design, o którym mówi się, że jest tak kompaktowy, że zajmuje powierzchnię niemal dwóch -zacisk płyty.Pokazane zostaną również dwa modele nowej, w pełni elektrycznej gamy Nova eT, które zaprezentowano na targach NPE2018.
• Sumitomo (SHI) Demag wyświetli pięć nowych wpisów.Dwie unowocześnione maszyny z serii szybkobieżnej hybrydy El-Exis SP do pakowania zużywają do 20% mniej energii niż ich poprzedniczki, dzięki nowemu zaworowi sterującemu regulującemu ciśnienie hydrauliczne podczas ładowania akumulatora.Maszyny te posiadają prędkość wtrysku do 1000 mm/s.Jedna z dwóch pras będzie obsługiwać 72-gniazdową formę, która będzie produkować 130 000 nakrętek do butelek na godzinę.
Firma Sumitomo (SHI) Demag obniżyła zużycie energii w swojej hybrydowej maszynie pakującej El-Exis SP nawet o 20%, jednocześnie mogąc nadal formować nakrętki do butelek z wodą w 72 gniazdach z prędkością 130 000 obr./h.
Nowością jest także większy model w pełni elektrycznej serii IntElect.IntElect 500 to krok naprzód w stosunku do poprzedniego największego rozmiaru 460-metrowego.Oferuje większy rozstaw kolumn, wysokość formy i skok otwarcia, dzięki czemu nadaje się do zastosowań motoryzacyjnych, które wcześniej wymagały większego tonażu.
Mówi się, że najnowszy rozmiar maszyny medycznej IntElect S, o masie 180 m, jest zgodny z GMP i nadaje się do stosowania w pomieszczeniach czystych, a układ obszaru formy gwarantuje, że jest ona wolna od zanieczyszczeń, cząstek i smarów.Dzięki czasowi suszenia wynoszącemu 1,2 sekundy model „S” przewyższa poprzednie generacje maszyn IntElect.Zwiększony rozstaw kolumn i wysokość formy oznacza, że formy wielogniazdowe mogą być stosowane z małymi jednostkami wtryskowymi, co jest uważane za szczególnie korzystne dla precyzyjnych form medycznych.Jest przeznaczony do zastosowań o bardzo wąskich tolerancjach i czasach cykli od 3 do 10 sekund.Uformuje końcówki pipet w 64 zagłębieniach.
Aby przekształcić standardowe maszyny w formy wielokomponentowe, Sumitomo Demag zaprezentuje linię pomocniczych jednostek wtryskowych eMultiPlug, które korzystają z tego samego serwonapędu, co maszyna IntElect.
• Toshiba prezentuje 50-tonowy model z nowej, całkowicie elektrycznej serii ECSXIII, również pokazanej na targach NPE2018.Jest on dostosowany do technologii LSR, ale według doniesień integracja sterowania kanałem zimnym z udoskonalonym sterownikiem V70 maszyny umożliwia również łatwą konwersję na formowanie termoplastyczne metodą gorącokanałową.Maszyna ta zostanie pokazana z jednym z najnowszych robotów liniowych FRA firmy Yushin, również zaprezentowanym na targach NPE.
• Firma Wilmington Machinery udoskonaliła swoją średniociśnieniową wtryskarkę MP800 od chwili jej zaprezentowania na targach NPE2018.Ta 800-tonowa prasa serwohydrauliczna jest przeznaczona zarówno do niskociśnieniowego wytwarzania pianki strukturalnej, jak i do standardowego formowania wtryskowego pod ciśnieniem do 10 000 psi.Ma siłę wtrysku 50 funtów i może formować części o wymiarach do 72 × 48 cali. Pierwotnie została zaprojektowana jako maszyna dwustopniowa z umieszczoną obok siebie śrubą i tłokiem.Nowa wersja jednostopniowa ma średnicę 130 mm (5,1 cala).śruba posuwisto-zwrotna i tłok wbudowany przed śrubą.Stop przepływa ze ślimaka przez kanał wewnątrz tłoka i wypływa przez kulowy zawór zwrotny z przodu tłoka.Ponieważ tłok ma dwukrotnie większą powierzchnię niż śruba, urządzenie to może obsłużyć większy strzał niż zwykle w przypadku śruby tego rozmiaru.Głównym powodem przeprojektowania jest zapewnienie obsługi stopu metodą „pierwszy na wejściu/pierwszym na wyjściu”, co pozwala uniknąć narażania części stopu na nadmierny czas przebywania i przegrzanie, co może prowadzić do odbarwienia i degradacji żywic i dodatków.Według założyciela i prezesa Wilmington, Russa La Belle, koncepcja rzędowej śruby i tłoka sięga lat 80. XX wieku i została również pomyślnie przetestowana na maszynach do formowania z rozdmuchem głowicy akumulatora, które również buduje jego firma.
Firma Wilmington Machinery przeprojektowała swoją maszynę średniociśnieniową MP800 z wtrysku dwustopniowego na wtrysk jednostopniowy ze śrubą liniową i tłokiem w jednym cylindrze.Dzięki temu obsługa stopu FIFO pozwala uniknąć odbarwień i degradacji.
Ślimak wtryskarki MP800 posiada przełożenie 30:1 L/D oraz podwójną sekcję mieszającą, dzięki czemu nadaje się do mieszania z żywicami pochodzącymi z recyklingu i dodatkami lub wzmocnieniami włóknistymi.
Wilmington opowie także o dwóch prasach do pianki strukturalnej z dociskiem pionowym, które niedawno zbudował dla klienta chcącego zaoszczędzić miejsce na podłodze, a także o zaletach pras pionowych w zakresie łatwiejszego ustawiania formy i obniżonych kosztów narzędzi.Każda z tych dużych pras serwohydraulicznych ma siłę wtrysku 125 funtów i może pomieścić do sześciu form w celu wyprodukowania do 20 części na cykl.Każda forma jest napełniana niezależnie przez opatentowany przez Wilmington system wtrysku Versafil, który sekwencjonuje napełnianie formy i zapewnia indywidualną kontrolę wtrysku dla każdej formy.
• Wittmann Battenfeld przywiezie swoją nową prasę pionową VPower o masie 120 ton, pokazaną po raz pierwszy w wersji wielokomponentowej (patrz Zbliżenie wrzesień '18).Będzie formować wtyczkę samochodową z nylonu i TPE w formie 2+2-gniazdowej.System automatyzacji będzie wykorzystywał robota SCARA i robota liniowego WX142 do wkładania szpilek do owijania, przenoszenia nylonowych preform do wnęk formy obtryskowej i usuwania gotowych części.
Nowością firmy Wittmann będzie także szybki, całkowicie elektryczny EcoPower Xpress 160 w nowej wersji medycznej.Do formowania probówek z krwią PET w 48 gniazdach służy specjalny ślimak i lej suszący.
Potencjalnie ekscytującym rozwiązaniem firmy Arburg jest dodanie symulacji napełniania form do sterownika maszyny.Integracja nowego „asystenta napełniania” (opartego na symulacji przepływu Simcon) ze sterowaniem maszyny oznacza, że prasa „zna” część, którą wyprodukuje.Model symulacyjny utworzony w trybie offline i geometria części są wczytywane bezpośrednio do systemu sterowania.Następnie podczas pracy stopień wypełnienia części w stosunku do aktualnej pozycji śruby jest animowany w czasie rzeczywistym w formie grafiki 3D.Operator maszyny może porównać wyniki symulacji utworzonej w trybie offline z rzeczywistą wydajnością napełniania w ostatnim cyklu na monitorze ekranowym.Pomoże to w optymalizacji profilu wypełnienia.
W ostatnich miesiącach możliwości asystenta napełniania zostały rozszerzone o szersze spektrum form i materiałów.Ta funkcja jest dostępna w najnowszym sterowniku Gestica firmy Arburg, który zostanie po raz pierwszy zaprezentowany w całkowicie elektrycznym Allrounderze 570 A (200 m).Do tej pory sterownik Gestica był dostępny wyłącznie w nowej generacji hybrydowych pras Allrounder H z serii większych pras.
Arburg zaprezentuje także nowy model Freeformer, który umożliwia drukowanie 3D ze wzmocnieniami włóknistymi.
Boy Machines zasugerował, że zaprezentuje nową technologię plastyfikacji o nazwie Servo-Plast, a także nowe alternatywne umiejscowienie swojego robota liniowego LR 5, które pozwoli zaoszczędzić miejsce na podłodze.
Engel zaprezentuje dwie nowe śruby specjalnego przeznaczenia.PFS (Physical Foaming Screw) został opracowany specjalnie do formowania pianki strukturalnej z bezpośrednim wtryskiem gazu.Podobno zapewnia lepszą homogenizację stopu zawierającego gaz i dłuższą żywotność dzięki wzmocnieniom szklanym.Zostanie to zademonstrowane w procesie pianki mikrokomórkowej MuCell w K.
Drugą nową śrubą jest śruba LFS (z długim włóknem), zaprojektowana w celu zaspokojenia rosnącego zapotrzebowania na PP i nylon z długiego szkła w zastosowaniach motoryzacyjnych.Został zaprojektowany w celu optymalizacji rozkładu wiązek włókien, minimalizując jednocześnie pękanie włókien i zużycie śrub.Poprzednim rozwiązaniem Engela była śruba z przykręcaną głowicą mieszającą do długiego szkła.LFS to jednoczęściowa konstrukcja o wyrafinowanej geometrii.
Engel wprowadza także trzy produkty z zakresu automatyzacji.Jednym z nich są liniowe serworoboty Viper o dłuższych skokach startowych, ale o takim samym udźwigu jak poprzednio.Na przykład skok „X” w modelu viper 20 został zwiększony z 900 mm do 1100 mm, co umożliwia dotarcie do europalet – co wcześniej wymagało użycia vipera 40. Wydłużenie skoku X będzie opcją dla modeli viper od 12 do 60.
Engel twierdzi, że to ulepszenie było możliwe dzięki dwóm „inteligentnym” funkcjom inject 4.0: kontroli wibracji iQ, która aktywnie tłumi wibracje, oraz nowej funkcji „multidynamicznej”, która dostosowuje prędkość ruchów robota do obciążenia.Innymi słowy, robot automatycznie porusza się szybciej przy lżejszych ładunkach, wolniej przy cięższych.Obie funkcje oprogramowania są teraz standardem w robotach Viper.
Nowością jest także pneumatyczny chwytak wlewków, Engel pic A, uważany za najtrwalszy i najbardziej kompaktowy chwytak wlewków na rynku.Zamiast zwykłej sztywnej osi X, obraz A ma ramię obrotowe, które porusza się w bardzo wąskim obszarze.Skok startu jest płynnie zmienny do 400 mm.Nowością jest także możliwość dostosowania osi Y w zaledwie kilku krokach;a kąt obrotu osi A automatycznie dostosowuje się w zakresie od 0° do 90°.Uważa się, że szczególną zaletą jest łatwość obsługi: po całkowitym wsunięciu rys. A pozostawia całą powierzchnię formy wolną, co ułatwia wymianę formy.„Czasochłonny proces wysuwania chwytaka wlewków i ustawiania jednostki regulacyjnej XY to historia” – stwierdza Engel.
Engel po raz pierwszy prezentuje także swoją „kompaktową komórkę bezpieczeństwa”, opisaną jako ekonomiczne, ujednolicone rozwiązanie minimalizujące zajmowane miejsce i zapewniające bezpieczną interakcję pomiędzy elementami ogniwa.Cela medyczna zademonstruje tę koncepcję w zakresie obsługi części i wymiany pudełek – a wszystko to jest znacznie cieńsze niż standardowe osłony zabezpieczające.Po otwarciu komory zmieniacz pudełek automatycznie przesuwa się na bok, zapewniając swobodny dostęp do formy.Ustandaryzowana konstrukcja może pomieścić dodatkowe komponenty, takie jak wielopoziomowy przenośnik taśmowy lub serwer tac, i umożliwia szybką zmianę nawet w środowiskach pomieszczeń czystych.
Firma Milacron zaprezentuje swoją pionierską pozycję jako pierwszy konstruktor maszyn, który zintegrował nowatorski proces wtrysku niskociśnieniowego iMFLUX ze sterownikami maszyn Mosaic, zaprezentowany po raz pierwszy podczas październikowej wystawy Fakuma 2018 w Niemczech.Uważa się, że proces ten przyspiesza cykle podczas formowania przy niższych ciśnieniach i zapewnia bardziej pozbawione naprężeń części.(Więcej informacji na temat iMFLUX można znaleźć w artykule w tym numerze.)
Trexel zaprezentuje dwa najnowsze urządzenia do spieniania mikrokomórkowego MuCell: dozownik gazu serii P, pierwszy taki, który nadaje się do zastosowań w opakowaniach szybko cyklicznych (również pokazany na NPE2018);oraz zupełnie nowy moduł dozowania końcówek (TDM), który eliminuje potrzebę stosowania poprzedniego specjalnego ślimaka i cylindra, można go zamontować na standardowych śrubach, jest łagodniejszy dla wzmocnień włókien i zwiększa wydajność (patrz Czerwcowe nadążanie).
W kategorii robotów Sepro prezentuje swój najnowszy model, kartezjański model S5-25 Speed, który jest o 50% szybszy niż standardowy S5-25.Podobno może dostać się do i z przestrzeni formy w czasie krótszym niż 1 sekunda.Na wystawie prezentowane są także coboty firmy Universal Robots, które SeprSepro America, LLCo oferuje obecnie ze swoimi wizualnymi elementami sterującymi.
Wittmann Battenfeld będzie obsługiwał kilka nowych robotów liniowych serii X z zaawansowanym sterowaniem R9 (pokazanym na targach NPE), a także nowy, szybki model.
Jak zawsze, główną atrakcją K będą pokazy formowania na żywo wywołujące niezaprzeczalny efekt „wow”, który może zainspirować uczestników do rzucenia wyzwania ograniczeniom dzisiejszej technologii.
Na przykład Engel zatrzymuje się na kilku wystawach przeznaczonych dla rynków motoryzacyjnego, elektrycznego i medycznego.W przypadku lekkich kompozytów konstrukcyjnych dla przemysłu motoryzacyjnego Engel podnosi poprzeczkę w zakresie złożoności procesów i elastyczności projektowania.Aby zilustrować obecne badania i rozwój przemysłu samochodowego w zakresie formowania części z ukierunkowanym rozkładem obciążenia, Engel będzie obsługiwał komórkę, która podgrzewa, wstępnie formuje i obtryskuje trzy arkusze organiczne o różnych kształtach w całkowicie zautomatyzowanym procesie obejmującym dwa zintegrowane piece na podczerwień i trzy roboty sześcioosiowe.
Sercem ogniwa jest podwójna prasa dwupłytowa o długości 800 m ze sterownikiem CC300 (i podręcznym tabletem C10), która koordynuje wszystkie komponenty gniazda (w tym sprawdzanie kolizji) i przechowuje wszystkie ich programy operacyjne.Obejmuje to 18 osi robota i 20 stref grzewczych na podczerwień, a także zintegrowane magazyny i przenośniki do układania arkuszy, z tylko jednym przyciskiem Start i przyciskiem Stop, który wysyła wszystkie komponenty do pozycji wyjściowych.Do zaprogramowania tej złożonej komórki wykorzystano symulację 3D.
Niezwykle złożona komora Engela do lekkich konstrukcyjnych kompozytów samochodowych wykorzystuje trzy arkusze organiczne z PP/szkła o różnej grubości, które są wstępnie podgrzewane, wstępnie formowane i obtryskiwane w komorze składającej się z dwóch pieców na podczerwień i trzech robotów sześcioosiowych.
Materiałem na arkusze organiczne jest tkane szkło ciągłe i PP.Na maszynie zamontowane są dwa piece na podczerwień — zaprojektowane i zbudowane przez firmę Engel — jeden pionowo, drugi poziomo.Piec pionowy jest umieszczony bezpośrednio nad zaciskiem, tak aby najcieńszy arkusz (0,6 mm) natychmiast dotarł do formy, przy niewielkich stratach ciepła.Standardowy poziomy piec na podczerwień umieszczony na cokole nad ruchomą płytą podgrzewa wstępnie dwa grubsze arkusze (1 mm i 2,5 mm).Takie ustawienie skraca odległość pomiędzy piekarnikiem a formą i oszczędza miejsce, ponieważ piekarnik nie zajmuje miejsca na podłodze.
Wszystkie arkusze organiczne są podgrzewane jednocześnie.Arkusze są wstępnie formowane w formie i obtryskiwane PP wypełnionym szkłem w cyklu około 70 sekund.Jeden robot easix obsługuje najcieńszy arkusz, trzymając go przed piekarnikiem, a drugi obsługuje dwa grubsze arkusze.Drugi robot umieszcza grubsze arkusze w poziomym piekarniku, a następnie w formie (z pewnym zakładem).Najgrubszy arkusz wymaga dodatkowego cyklu wstępnego formowania w oddzielnej wnęce podczas formowania części.Trzeci robot (zamontowany na podłodze, podczas gdy pozostałe znajdują się na górze maszyny) przenosi najgrubszy arkusz z wnęki do wstępnego formowania do wnęki formierskiej i rozformowuje gotową część.Engel zauważa, że dzięki temu procesowi uzyskuje się „wyjątkowy wygląd skóry licowej, który wcześniej uważano za niemożliwy w przypadku arkuszy organicznych”.Mówi się, że ta demonstracja „kładzie podwaliny pod produkcję dużych termoplastycznych konstrukcji drzwiowych z wykorzystaniem procesu topienia organicznego”.
Engel zademonstruje także procesy dekoracyjne wewnętrznych i zewnętrznych części samochodowych.We współpracy z Leonhardem Kurzem, Engel będzie obsługiwał proces dekoracji folii w formie typu „roll-to-roll”, obejmujący formowanie próżniowe, formowanie wsteczne i wycinanie folii w jednoetapowym procesie.Proces ten nadaje się do folii wielowarstwowych z powierzchnią lakierowaną, a także folii strukturalnych, podświetlanych i funkcjonalizowanych z elektroniką pojemnościową.Mówi się, że nowe folie IMD Varioform firmy Kurz przezwyciężają dotychczasowe ograniczenia dotyczące formowania wstecznego złożonych kształtów 3D.W K Engel będzie formować folię z rozdrobnionych resztek roślinnych (części pokrytych folią), spienionych w procesie MuCell firmy Trexel.Chociaż tę aplikację zaprezentowano na targach Fakuma 2018, Engel udoskonalił proces całkowitego przycięcia produktu w formie, eliminując etap cięcia laserowego po formowaniu.
Druga aplikacja IMD będzie wykorzystywać system Engel na stoisku Kurza do obtrysku termoplastycznych paneli przednich za pomocą przezroczystej, dwuskładnikowej płynnej powłoki nawierzchniowej PUR zapewniającej połysk i odporność na zarysowania.Mówi się, że wynik spełnia wymagania stawiane zewnętrznym czujnikom bezpieczeństwa.
Ponieważ oświetlenie LED jest popularnym elementem stylizacji samochodów, Engel opracował nowy proces plastyfikowania specjalnie dla akrylu (PMMA), aby osiągnąć wysoką skuteczność świetlną i zminimalizować straty w transmisji.Wysokiej jakości stop jest również potrzebny do wypełnienia drobnych struktur optycznych o szerokości około 1 mm i wysokości 1,2 mm.
Wittmann Battenfeld użyje również folii IMD Varioform firmy Kurz do uformowania podsufitki samochodowej o funkcjonalnej powierzchni.Posiada częściowo prześwitujący arkusz dekoracyjny na zewnątrz i arkusz funkcjonalny z nadrukowaną strukturą czujnika dotykowego po wewnętrznej stronie części.Robot liniowy z serwo osią C ma grzejnik IR na osi Y do wstępnego podgrzewania ciągłego arkusza.Po włożeniu arkusza funkcjonalnego do formy, arkusz dekoracyjny jest wyciągany z rolki, podgrzewany i formowany próżniowo.Następnie oba arkusze są obtryskiwane.
Podczas osobnej demonstracji firma Wittmann wykorzysta proces pianki mikrokomórkowej Cellmould do uformowania wspornika siedzenia dla niemieckiego samochodu sportowego ze związku PP Borealis zawierającego 25% PCR i 25% talku.Ogniwo będzie wykorzystywać nową jednostkę gazową Sede firmy Wittmann, która pobiera azot z powietrza i spręża go do ciśnienia 330 barów (~4800 psi).
W przypadku części medycznych i elektronicznych Engel planuje dwie wystawy formowania wielokomponentowego.Jednym z nich jest wspomniane powyżej ogniwo dwumaszynowe, które formuje część elektroniczną z metalu amorficznego, a następnie formuje ją z uszczelką LSR w drugiej prasie.Inną demonstracją jest formowanie grubościennej obudowy medycznej z przezroczystego i kolorowego PP.Stosując technikę stosowaną wcześniej w przypadku grubych soczewek optycznych, formowanie części o grubości 25 mm w dwóch warstwach drastycznie skraca czas cyklu, który w przypadku formowania za jednym razem wyniósłby nawet 20 minut, podaje Engel.
W procesie tym wykorzystywana jest ośmiogniazdowa forma Vario Spinstack firmy Hack Formenbau w Niemczech.Wyposażony jest w pionowy wał przestawiający z czterema pozycjami: 1) wtryskiwanie przezroczystego korpusu PP;2) chłodzenie;3) obtrysk kolorowym PP;4) rozformowanie za pomocą robota.Podczas formowania można włożyć przezroczysty wziernik.Obracanie stosu i działanie ośmiu rdzeni są napędzane przez serwomotory elektryczne przy użyciu nowego oprogramowania opracowanego przez Engel.Sterowanie serwo działaniem formy jest zintegrowane ze sterownikiem prasy.
Wśród ośmiu wystaw dotyczących formowania na stoisku firmy Arburg znajdzie się funkcjonalna demonstracja IMD elektroniki strukturalnej formowanej wtryskowo (IMSE), w której folie ze zintegrowanymi funkcjami elektronicznymi są formowane w celu wytworzenia nocnego światła.
Kolejnym eksponatem firmy Arburg będzie mikroformowanie LSR przy użyciu 8-milimetrowej śruby, formy z ośmioma wnękami i wkładu z materiału LSR do formowania mikroprzełączników o wadze 0,009 g w około 20 sekund.
Wittmann Battenfeld uformuje zastawki medyczne LSR w 16-gniazdowej formie firmy Nexus Elastomer Systems z Austrii.System wykorzystuje nowy system pomiarowy Nexus Servomix z integracją OPC-UA dla sieci Przemysłu 4.0.Mówi się, że ten system napędzany serwo gwarantuje eliminację pęcherzyków powietrza, zapewnia łatwą wymianę beczek i pozostawia <0,4% materiału w pustych beczkach.Ponadto system zimnego kanału Timeshot firmy Nexus oferuje niezależną kontrolę odcięcia igły w maksymalnie 128 gniazdach oraz ogólną kontrolę na podstawie czasu wtrysku.
Maszyna Wittmann Battenfeld uformuje szczególnie wymagającą część LSR na stoisku firmy Sigma Engineering, której oprogramowanie symulacyjne pomogło to umożliwić.Uchwyt do garnka o wadze 83 g ma grubość ścianki 1 mm na długości przepływu 135 mm (patrz Rozruch w grudniu '18).
Negri Bossi zaprezentuje nową, opatentowaną metodę przekształcenia poziomej wtryskarki w wtryskarkę z rozdmuchem do małych butelek z dezodorantem typu roll-on, przy użyciu formy firmy Molmasa z Hiszpanii.Inna maszyna na stoisku NB będzie produkować szczotkę do miotły ze spienionego WPC (mieszanki drewna i plastiku) przy użyciu firmowego procesu FMC (Foam Micro Cellular Moulding).Dostępna zarówno dla tworzyw termoplastycznych, jak i LSR, technika ta polega na wtryskiwaniu azotu do kanału pośrodku ślimaka przez port za sekcją zasilającą.Podczas plastyfikacji gaz wchodzi do stopionego materiału przez szereg „igieł” w sekcji dozującej.
Kosmetyczne słoiczki i pokrywki oparte w 100% na naturalnych materiałach zostaną wykonane przez Wittmanna Battenfelda w komórce, która po uformowaniu skręci ze sobą obie części.
Wittmann Battenfeld wyprodukuje słoiczki kosmetyczne z wieczkami z materiału opartego w 100% na naturalnych składnikach, który podobno będzie można poddać recyklingowi bez utraty właściwości.Prasa dwukomponentowa z formą 4+4-gniazdową uformuje słoiki z IML przy użyciu głównego inżektora i pokrywek z jednostką pomocniczą w konfiguracji „L”.Wykorzystywane są dwa roboty liniowe – jeden do umieszczania etykiet i wyjmowania słoików, a drugi do wyjmowania pokrywek.Obie części umieszcza się w stacji pomocniczej w celu skręcenia ze sobą.
Choć być może nie będzie to gwiazda tegorocznej edycji, temat „cyfrowości” lub Przemysłu 4.0 z pewnością będzie mocno obecny.Dostawcy maszyn tworzą swoje platformy „inteligentnych maszyn, inteligentnych procesów i inteligentnych usług”:
• Arburg czyni swoje maszyny inteligentniejszymi dzięki symulacji napełniania zintegrowanej ze sterowaniem (patrz wyżej) oraz nowemu „Asystentowi plastyfikacji”, którego funkcje obejmują przewidywaną konserwację zużycia śrub.Inteligentniejsza produkcja wykorzystuje nowy moduł sterujący Arburg Turnkey Control Module (ACTM), system SCADA (kontrola nadzorcza i akwizycja danych) dla złożonych ogniw „pod klucz”.Wizualizuje cały proces, rejestruje wszystkie istotne dane i przesyła zestawy danych specyficzne dla danego stanowiska do systemu oceny w celu archiwizacji lub analizy.
Natomiast w kategorii „inteligentnych usług” portal klienta „arburgXworld”, który jest dostępny w Niemczech od marca, od K 2019 będzie dostępny na arenie międzynarodowej. Oprócz bezpłatnych funkcji, takich jak główne centrum maszynowe, centrum serwisowe, Sklep i Kalendarz, na targach wprowadzone zostaną dodatkowe, płatne funkcje.Należą do nich pulpit samoobsługowy umożliwiający sprawdzenie stanu maszyny, symulator systemu sterowania, gromadzenie danych procesowych i szczegóły projektu maszyny.
• Boy wyprodukuje twardy/miękki, formowany kubek do picia w ramach indywidualnej produkcji dla gości wystawy.Dane produkcyjne i indywidualne kluczowe dane dotyczące każdego uformowanego kubka są przechowywane i możliwe do pobrania z serwera.
• Engel kładzie nacisk na dwie nowe „inteligentne” funkcje sterowania.Jednym z nich jest iQ Melt Control, „inteligentny asystent” służący do optymalizacji procesu.Automatycznie dostosowuje czas uplastyczniania, aby zminimalizować zużycie ślimaka i cylindra bez wydłużania cyklu, a także sugeruje optymalne ustawienia profilu temperatury cylindra i przeciwciśnienia, w oparciu o materiał i konstrukcję ślimaka.Asystent sprawdza również, czy konkretna śruba, cylinder i zawór zwrotny są odpowiednie dla bieżącego zastosowania.
Kolejnym nowym inteligentnym asystentem jest obserwator procesów iQ, opisywany jako pierwsza funkcja firmy w pełni wykorzystująca sztuczną inteligencję.Podczas gdy poprzednie moduły iQ zostały zaprojektowane w celu optymalizacji poszczególnych elementów procesu formowania, takich jak wtrysk i chłodzenie, to nowe oprogramowanie zapewnia przegląd całego procesu dla całego zadania.Analizuje kilkaset parametrów procesu we wszystkich czterech fazach procesu – plastyfikowaniu, wtryskiwaniu, chłodzeniu i rozformowywaniu – aby ułatwić wykrycie wszelkich zmian na wczesnym etapie.Oprogramowanie dzieli wyniki analizy na cztery fazy procesu i prezentuje je w łatwy do zrozumienia sposób zarówno na sterowniku CC300 wtryskarki, jak i na portalu klienta Engel e-connect, umożliwiając zdalny podgląd w dowolnym momencie.
Zaprojektowany dla inżyniera procesu, obserwator procesu iQ ułatwia szybsze rozwiązywanie problemów dzięki wczesnemu wykrywaniu dryftów i sugeruje sposoby optymalizacji procesu.W oparciu o zgromadzoną przez firmę Engel wiedzę dotyczącą przetwarzania jest ona opisywana jako „pierwszy proaktywny monitor procesu”.
Engel obiecuje, że w K będzie więcej nowości, w tym więcej funkcji monitorowania stanu i komercyjne wprowadzenie na rynek „urządzenia brzegowego”, które może zbierać i wizualizować dane z urządzeń pomocniczych, a nawet z wielu maszyn wtryskowych.Umożliwi użytkownikom sprawdzenie ustawień procesu i stanu pracy szerokiej gamy urządzeń oraz przesłanie danych do komputera MES/MRP, takiego jak TIG firmy Engel i inne.
• Wittmann Battenfeld zademonstruje swoje inteligentne pakiety oprogramowania HiQ, w tym najnowszy HiQ-Metering, który zapewnia skuteczne zamknięcie zaworu zwrotnego przed wtryskiem.Kolejnym nowym elementem programu Wittmann 4.0 jest elektroniczny arkusz danych formy, w którym przechowywane są ustawienia zarówno wtryskarki, jak i urządzeń pomocniczych firmy Wittmann, co pozwala na konfigurację całej celi za pomocą jednego naciśnięcia klawisza.Firma zaprezentuje także swój system monitorowania stanu na potrzeby konserwacji predykcyjnej, a także produkt swoich nowych udziałów we włoskim dostawcy oprogramowania MES Ice-Flex: TEMI+ jest opisywany jako prosty, podstawowy system gromadzenia danych zintegrowany z sterowanie wtryskarki Unilog B8.
• Nowości w tym obszarze od KraussMaffei obejmują nowy program modernizacji mający na celu wyposażenie wszystkich maszyn KM dowolnej generacji w możliwości sieciowe z obsługą sieci i wymiany danych dla Przemysłu 4.0.Oferta ta pochodzi od nowej jednostki biznesowej KM Digital & Service Solutions (DSS).Wśród nowych ofert znajdzie się monitorowanie stanu na potrzeby konserwacji predykcyjnej oraz „analiza danych jako usługa” pod hasłem „Pomagamy odblokować wartość Twoich danych”.Ta ostatnia będzie funkcją nowej aplikacji KM Social Production, która według firmy „wykorzystuje zalety mediów społecznościowych do zupełnie nowego rodzaju monitorowania produkcji”.Ta zgłoszona do opatentowania funkcja samodzielnie identyfikuje zakłócenia procesu, na podstawie danych źródłowych, bez konieczności konfiguracji przez użytkownika, i dostarcza wskazówek dotyczących możliwych rozwiązań.Podobnie jak wspomniany powyżej obserwator procesów iQ firmy Engel, produkcja społeczna podobno umożliwia wykrywanie problemów i zapobieganie im lub rozwiązywanie ich na wczesnym etapie.Co więcej, jak twierdzi KM, system jest kompatybilny ze wszystkimi markami wtryskarek.Jego funkcja komunikatora przemysłowego ma zastąpić programy do przesyłania wiadomości, takie jak WhatsApp lub WeChat, w celu uproszczenia i przyspieszenia komunikacji i współpracy w produkcji.
KM zadebiutuje także z nowym ulepszeniem oprogramowania DataXplorer, które zapewnia szczegółowy wgląd w proces, zbierając do 500 sygnałów z maszyny, formy lub innego miejsca co 5 milisekund i wyświetlając wykresy wyników.Nowością na targach będzie centralny punkt gromadzenia danych dla wszystkich elementów gniazda produkcyjnego, w tym urządzeń pomocniczych i automatyki.Dane można eksportować do systemów MES lub MRP.System może być realizowany w formie modułowej.
• Milacron zaprezentuje swój portal internetowy M-Powered i pakiet narzędzi do analizy danych z funkcjami takimi jak „funkcjonalność podobna do MES”, monitorowanie OEE (ogólnej wydajności sprzętu), intuicyjne pulpity nawigacyjne i konserwacja predykcyjna.
Postęp Przemysłu 4.0: nowy obserwator procesów iQ firmy Engel (po lewej);Zasilacz M-Powered firmy Milacron (w środku);DataXplorer firmy KraussMaffei.
• Negri Bossi zaprezentuje nową funkcję swojego systemu Amico 4.0 do gromadzenia danych z różnych maszyn korzystających z różnych standardów i protokołów oraz wysyłania tych danych do systemu ERP klienta i/lub do chmury.Odbywa się to za pośrednictwem interfejsu włoskiej firmy Open Plast zajmującej się wdrażaniem Przemysłu 4.0 w przetwórstwie tworzyw sztucznych.
• Sumitomo (SHI) Demag zaprezentuje połączoną komórkę z najnowszymi ofertami w zakresie zdalnej diagnostyki, wsparcia online, śledzenia dokumentów i zamawiania części zamiennych za pośrednictwem portalu klienta myConnect.
• Chociaż jak dotąd najaktywniejsza dyskusja na temat Przemysłu 4.0 toczyła się ze strony dostawców europejskich i amerykańskich, Nissei przedstawi swoje wysiłki mające na celu przyspieszenie rozwoju sterownika „Nissei 40” obsługującego Przemysł 4.0.Nowy kontroler TACT5 jest standardowo wyposażony zarówno w protokół komunikacyjny OPC UA, jak i protokół komunikacyjny Euromap 77 (podstawowy) MES.Celem jest, aby sterownik maszyny był rdzeniem sieci pomocniczych urządzeń komórkowych, takich jak robot, podajnik materiału itp., przy pomocy wciąż rozwijających się protokołów Euromap 82 i EtherCAT.Nissei przewiduje skonfigurowanie wszystkich urządzeń pomocniczych komory za pomocą sterownika prasy.Sieci bezprzewodowe zminimalizują liczbę przewodów i kabli oraz umożliwią zdalną konserwację.Nissei opracowuje także koncepcję „N-Constellation” dla systemu automatycznej kontroli jakości opartego na IoT.
Odbywające się w przyszłym miesiącu gigantyczne, odbywające się co trzy lata targi tworzyw sztucznych w Düsseldorfie w Niemczech rzucają wyzwanie konstruktorom maszyn do formowania wtryskowego, aby wykazali wiodącą pozycję technologiczną w zaspokajaniu potrzeb rynku.
Jeśli interesują Cię lekkie kompozyty, IML, LSR, wielostrzałowe, montaż w formie, wtrysk barierowy, mikroformowanie, formowanie variotherm, pianki, prasy energooszczędne, roboty, gorące kanały i oprzyrządowanie – wszystkie są tutaj dostępne .
Większa produktywność przy mniejszym zużyciu energii i inwestycjach kapitałowych;więcej operacji na maszynie lub w gnieździe produkcyjnym przy mniejszym czasie, pracy, energii i kapitale – to częsty temat wystaw dotyczących formowania wtryskowego podczas październikowej wystawy K 2013.
X Dziękujemy za rozważenie subskrypcji Plastics Technology.Przykro nam, że odchodzisz, ale jeśli zmienisz zdanie, nadal będzie nam miło mieć Cię jako czytelnika.Po prostu kliknij tutaj.
Czas publikacji: 26 listopada 2019 r