Podsumowanie Dnia Atlasu Lindnera 2019: System szybkiej wymiany w Atlasie nowej generacji firmy Lindner spotkał się z dużym zainteresowaniem na arenie międzynarodowej

Austriacki specjalista w dziedzinie technologii rozdrabniania i rozwiązań systemowych do przetwarzania odpadów zaprosił gości na Lindner Atlas Day nad malowniczym jeziorem Wörthersee w dniu 1 października 2019 r., aby zaprezentować tytułowy dwuwałowy rozdrabniacz wstępny nowej generacji do zautomatyzowanej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.

Klagenfurt/Austria.Obserwując tę ​​barwną grupę ponad 120 osób opuszczającą hotel we wtorek rano, można by pomyśleć, że była to znakomita grupa podróżnicza.Fakt, że ci goście z całego świata, w tym z takich krajów, jak Brazylia, Maroko, Rosja, Chiny i Japonia, w rzeczywistości należą do „kto jest kim” w międzynarodowej branży recyklingu, staje się jasny dopiero, gdy przyjrzymy się uważniej.Mówią o wskaźnikach recyklingu, cennych surowcach nadających się do recyklingu, strumieniach odpadów i wydajnej technologii przetwarzania.Jednak gorącym tematem dnia jest idealna możliwość sortowania i podstawowe rozdrabnianie odpadów, które jest niezbędne, aby było to możliwe.

„W tej chwili wszystko zmierza w stronę gospodarki o obiegu zamkniętym.Nasza zróżnicowana, międzynarodowa publiczność jest dowodem na to, że ten trend pojawia się nie tylko w Europie, ale na całym świecie.Oprócz stale zwiększanych wskaźników recyklingu określonych przez UE, 180 krajów przestrzegających Konwencji bazylejskiej, która reguluje eksport i usuwanie odpadów niebezpiecznych, zdecydowało się również na włączenie tworzyw sztucznych do wykazu odpadów wymagających „szczególnego traktowania”. wyjaśnia Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, dyrektor ds. zarządzania produktami w Lindner Recyclingtech.Rozwój ten wymaga nowych technologii, które pozwolą uporać się ze stale rosnącą ilością odpadów i efektywnie je przetworzyć.Aby osiągnąć ten cel, zespół projektowy Lindnera skupił się na pomyślnym połączeniu trzech następujących aspektów w niszczarce Atlas: idealnej wielkości wyjściowej i grubości kawałka na potrzeby kolejnych procesów sortowania, z wysoką efektywnością energetyczną i pracą 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.

Nowością w najnowszej generacji Atlas jest system szybkiej wymiany FX.W celu konserwacji i minimalizacji przestojów cały system tnący można wymienić w czasie krótszym niż godzina.Dzięki drugiemu zespołowi tnącemu, składającemu się z pary wałów i stołu tnącego, możliwe jest utrzymanie produkcji podczas np. prac spawalniczych na zrywakach.

W przetwarzaniu odpadów trend wyraźnie zmierza w stronę automatyzacji.Jednak roboty i technologie separacji, takie jak sortowanie NIR, wymagają równomiernego przepływu materiału – zarówno pod względem natężenia przepływu, jak i wielkości cząstek – aby były produktywne.Scheiflinger-Ehrenwerth wyjaśnia: „Nasze testy wykazały, że materiały rozdrobnione do rozmiaru arkusza A4 i zawierające niewielką ilość drobnych cząstek idealnie nadają się do zapobiegania jak największej liczbie błędów kompletacji w późniejszych procesach automatycznego sortowania.System cięcia wzdłużnego Atlas jest po prostu do tego stworzony.Nawet worki na odpady plastikowe można łatwo rozerwać bez niszczenia zawartości.Dzięki asynchronicznej pracy wałów, gdzie wały efektywnie rozdrabniają się w obu kierunkach obrotu, dodatkowo osiągamy stałą wydajność materiału wynoszącą ok.40 do 50 ton na godzinę.Oznacza to, że rozdrabniacz w sposób ciągły dostarcza na przenośnik taśmowy wystarczającą ilość materiału, aby był on idealny do produktywnego sortowania.

Ta fantastyczna wydajność jest możliwa tylko dzięki specjalnie zaprojektowanej koncepcji napędu: Atlas 5500 jest wyposażony w całkowicie elektromechaniczny napęd pasowy.Inteligentny system zarządzania energią DEX (Dynamic Energy Exchange) zapewnia, że ​​system zawsze pracuje w optymalnym punkcie pracy, a wały zmieniają kierunek nawet trzy razy szybciej niż w konwencjonalnych napędach.Jest to szczególnie ważne podczas rozdrabniania twardych, mokrych i ciężkich materiałów.Ponadto energia kinetyczna wytwarzana przez jeden z wałów podczas hamowania jest odzyskiwana i udostępniana drugiemu wałowi.Dzięki temu jednostka napędowa zużywa o 40% mniej energii, co sprawia, że ​​niszczarka jest niezwykle wydajna.

Ponadto Lindner zadbał o to, aby obsługa rozdrabniacza była łatwiejsza niż kiedykolwiek wcześniej, wprowadzając zupełnie nową koncepcję sterowania.W przyszłości będzie to standardem we wszystkich nowych maszynach Lindner.– Coraz trudniej jest znaleźć wykwalifikowaną kadrę, i to nie tylko w naszej branży.W przypadku nowego Lindner Mobile HMI przeprojektowaliśmy całe menu nawigacyjne i przetestowaliśmy je z całkowicie nieprzeszkolonymi osobami, aż wszystkie funkcje istotne do sterowania maszyną stały się oczywiste.Co więcej, w standardowej pracy możliwe jest zdalne sterowanie rozdrabniaczem bezpośrednio z ładowarki kołowej” – podsumowuje Scheiflinger-Ehrenwerth i dodaje: „Oprócz innych naszych modernizacji, otrzymaliśmy szczególnie pozytywne opinie na temat tej innowacyjnej funkcji.Dzięki najnowszej serii Atlas naprawdę zmierzamy we właściwym kierunku.

Następna generacja rozdrabniacza wstępnego Atlas 5500 skupia się na idealnym rozmiarze wyjściowym i grudce na potrzeby kolejnych procesów sortowania przy wysokiej efektywności energetycznej i pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.

Dzięki nowemu systemowi szybkiej wymiany FX w Atlas 5500 cały system tnący można wymienić w niecałą godzinę.

Dzięki inteligentnemu systemowi zarządzania energią DEX jednostka napędowa zużywa o 40% mniej energii w porównaniu do innych rozdrabniaczy wstępnych. Energia kinetyczna generowana przez jeden z wałów podczas hamowania jest odzyskiwana i udostępniana drugiemu wałowi.

Zakład produkujący opony może wytwarzać duże ilości oleju ze starych opon.W tej maszynie do pirolizy opon można używać opon i innych rodzajów gumy, co szybko zamieni najtwardsze opony w olej.Olej jest często sprzedawany lub przetwarzany na benzynę.Ta maszyna umożliwia wydobycie oleju ze starych opon, który może wywieźć je ze składowiska i sprawia, że ​​nasza planeta jest rzeczywiście zdrowszym miejscem.Chcesz mieć pewność, że wybierasz najlepszy rodzaj maszyny, która spełni Twoje potrzeby....

Firma Axion Polymers pomyślnie odnowiła certyfikat systemu zarządzania ISO w swoich dwóch zakładach recyklingu tworzyw sztucznych w Manchesterze i uzyskała nową normę ISO18001 dotyczącą zdrowia i bezpieczeństwa dla zakładu w Salford.W wyniku audytu przeprowadzonego przez LRQA firma Axion Polymers uzyskała ponowną certyfikację systemów zarządzania jakością ISO 9001 w swoich zakładach w Salford i Trafford Park.Opierając się na siedmiu zasadach jakości, certyfikacja ISO 9001 obejmuje wszystkie aspekty działalności zakładów, od produkcji po dostawy i...

Pierwsza w Wielkiej Brytanii wytwórnia odpadów posiadająca licencję kategorii 3, zdolna do przetwarzania tworzyw sztucznych zawierających AD i krew w czysty materiał wtórny do regeneracji, znajduje się w końcowej fazie rozruchu.Pionierski obiekt gwarantuje, że od pierwszego dnia będzie zero odpadów. Teren o powierzchni 4 akrów w East Yorkshire to wspólne przedsięwzięcie firm Recyk i Meplas. Dzięki ponad 10-letniemu doświadczeniu w chińskim przemyśle wytwórczym tworzyw sztucznych firma Meplas od dawna jest świadoma wartość materiałów wtórnych.Ale kiedy Chiny zamknęły drzwi przed odpadami…

Dołącz do Kernic Systems na CorrExpo 2019 Dołącz do Kernic Systems podczas Corrugated Week 2019 w Denver Convention Center od 14 do 16 października.Kernic Systems to północnoamerykański lider w dziedzinie systemów recyklingu i odzyskiwania materiałów, dostarczający gotowe rozwiązania dla przemysłu tektury falistej i opakowań od 1978 roku. Kernic Systems posiada OneSource™ for Simplicity, oferujący pełną integrację szerokiej gamy wysokiej jakości niszczarek, Prasy, transport powietrzny, systemy odpylania.Nasi doświadczeni...

K 2019: Robi się gorąco!Lindner Washtech wprowadza na rynek nowy system gorącego mycia zapewniający efektywny odzysk tworzyw sztucznych

Recyklaty, które ledwo można odróżnić od materiału pierwotnego – to właśnie miał na myśli specjalista ds. przetwórstwa tworzyw sztucznych Lindner, opracowując nowy system mycia na gorąco, który miał zostać zaprezentowany na targach K 2019 w Düsseldorfie.Oprócz skutecznego czyszczenia, rozwiązanie to zapewnia nie tylko wysoką, ale przede wszystkim ciągłą wydajność.Großbottwar, Niemcy: Dawno minęły czasy, gdy produkty wykonane z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu były zjawiskiem mającym dobre intencje, ale marginalnym.Rynki, a w szczególności duże marki, muszą...

Nie znaleziono komentarzy dla Podsumowanie Dnia Atlasu Lindnera 2019: System szybkiej wymiany w Atlasie nowej generacji firmy Lindner wzbudził duże zainteresowanie na arenie międzynarodowej.Bądź pierwszy który skomentuje!

Environmental XPRT to globalny rynek i źródło informacji dla branży ochrony środowiska.Katalogi produktów online, aktualności, artykuły, wydarzenia, publikacje i nie tylko.


Czas publikacji: 12 października 2019 r
Czat online WhatsApp!