Co roku redaktorzy PMMI Media Group przemierzają alejki PACK EXPO w poszukiwaniu kolejnych wielkich wydarzeń w branży opakowań.Oczywiście w przypadku pokazów tej wielkości nigdy nie znajdziemy jednej dużej rzeczy, ale raczej wiele rzeczy dużych, średnich i małych, z których wszystkie są innowacyjne i znaczące w taki czy inny sposób dla współczesnych profesjonalistów zajmujących się pakowaniem.
W niniejszym raporcie podsumowano ustalenia w sześciu głównych kategoriach.Przedstawiamy je tutaj do recenzji, wiedząc doskonale, że nieuchronnie pominęliśmy kilka.Pewnie więcej niż kilka.Tutaj wkraczasz Ty. Daj nam znać, co przeoczyliśmy, a my się temu przyjrzymy.Przynajmniej będziemy wiedzieć, że będziemy go szukać na następnym PACK EXPO.
CODING & MARKINGID Technology, firma należąca do ProMach, ogłosiła na PACK EXPO wprowadzenie na rynek cyfrowej technologii termicznego druku atramentowego o nazwie Clearmark (1).Wkłady HP Indigo służą do drukowania tekstu, grafiki lub kodów w wysokiej rozdzielczości na podłożach nieporowatych i porowatych.Nadaje się do zastosowań związanych z opakowaniami podstawowymi, wtórnymi i trzeciorzędnymi i jest specjalnie zaprojektowany od podstaw, wykorzystuje 10-calowy interfejs HMI z dużymi przyciskami i czcionkami.Dodatkowe informacje są wyraźnie wyświetlane na dole ekranu HMI, informując operatora o kluczowych wskaźnikach, takich jak tempo produkcji, ilość pozostałego atramentu, czas potrzebny na wymianę nowego wkładu atramentowego itp.
Oprócz interfejsu HMI, kompletny, samodzielny system jest wyposażony w głowicę drukującą oraz łatwo regulowany system wsporników rurowych do montażu na przenośniku lub umożliwiający użycie jako jednostki stojącej na podłodze.Głowicę drukującą określa się mianem „inteligentnej” głowicy drukującej, zatem można ją odłączyć od interfejsu HMI i korzystać z interfejsu HMI pomiędzy wieloma głowicami drukującymi.Będzie nadal działać i drukować samodzielnie, bez konieczności podłączania interfejsu HMI.W samej kasecie firma ID Technology wykorzystuje kasetę HP 45 SI, która obejmuje kartę inteligentną.Umożliwia to wprowadzenie do systemu parametrów atramentu i tym podobnych, a system może je odczytać bez konieczności wchodzenia operatora i programowania czegokolwiek.Jeśli więc zmienisz kolory lub wkłady, nie pozostaje nic innego, jak po prostu wymienić wkład, którego musi dokonać operator.Karta inteligentna rejestruje również ilość zużytego atramentu.Jeśli więc operator wyjmie wkład i przechowa go przez jakiś czas, a następnie być może włoży do innej drukarki, ten wkład zostanie rozpoznany przez drugą drukarkę i będzie dokładnie wiedział, ile atramentu pozostało.
Dla klientów wymagających najwyższej jakości druku ClearMark można ustawić na osiągnięcie rozdzielczości do 600 dpi.W przypadku ustawienia drukowania w rozdzielczości 300 dpi ClearMark zazwyczaj utrzymuje prędkość 200 stóp/min (61 m/min) i może osiągnąć wyższe prędkości podczas drukowania w niższych rozdzielczościach.Oferuje wysokość druku 1–2 cale (12,5 mm) i nieograniczoną długość druku.
„To pierwsza drukarka z naszej nowej rodziny inteligentnych termicznych drukarek atramentowych ClearMark.W miarę jak HP będzie nadal wprowadzać nową technologię TIJ, będziemy projektować wokół niej nowe systemy i jeszcze bardziej rozszerzać możliwości rodziny produktów” – mówi David Holliday, dyrektor ds. marketingu produktów w ID Technology.„Dla wielu klientów systemy TIJ oferują ogromną przewagę nad CIJ.Oprócz wyeliminowania bałaganu związanego z płukaniem drukarki CIJ, nowe systemy TIJ są w stanie zaoferować niższy całkowity koszt posiadania po uwzględnieniu robocizny i przestojów związanych z konserwacją. ClearMark niezawodnie zapewnia wysokiej jakości wydruki, prezentując jednocześnie łatwą w użyciu użytkowy, bezobsługowy system.” Film przedstawiający działanie systemu drukującego można znaleźć tutaj: pwgo.to/3948.
KODOWANIE LASEROWE Ponad dziesięć lat temu firma Domino Printing wynalazła technologię Blue Tube do bezpiecznego drukowania na butelkach PET za pomocą laserów CO2.Na PACK EXPO firma przedstawiła w Ameryce Północnej swoje rozwiązanie do znakowania laserem CO2 puszek aluminiowych za pomocą lasera światłowodowego Domino F720i (2), który według niej stanowi niezawodną i stałą alternatywę dla konwencjonalnych drukarek atramentowych.
Według Domino zużycie płynów, przestoje na procedury czyszczenia i długie zmiany spowodowane różnicami w opakowaniach stwarzają wyzwania w zakresie wydajności dla producentów napojów.Stwarza to problemy w wielu obszarach, w tym w zakresie kodowania daty i partii w celu zapewnienia identyfikowalności.Aby sprostać tym wyzwaniom, Domino opracowało gotowy system dla środowiska produkcji napojów, The Beverage Can Coding System.Centralnym elementem systemu jest światłowodowa drukarka laserowa F720i o stopniu ochrony IP65 i solidnej konstrukcji, zdolna do ciągłego drukowania w wyjątkowo trudnych, wilgotnych i wymagających temperaturach środowiskach produkcyjnych do 45°C/113°F.
„System znakowania puszek po napojach zapewnia czyste i wyraźne, nieusuwalne oznakowanie, idealne do celów zapewnienia zgodności i ochrony marki na puszkach aluminiowych” – mówi Jon Hall, menedżer ds. marketingu produktów laserowych w Domino North America.„Co więcej, system Domino może drukować oznakowania na wklęsłych powierzchniach z wysoką jakością i dużą szybkością” – jeden system może znakować do 100 000 puszek na godzinę, przy użyciu ponad 20 znaków na puszkę… Jakość znakowania jest niezmiennie doskonała nawet z kondensacją obecną na puszce.”
System składa się z pięciu innych kluczowych komponentów, które uzupełniają laser światłowodowy: 1) system DPX Fume Extraction, który usuwa opary z obszaru przetwarzania i zapobiega zasłanianiu optyki przez kurz lub pochłanianiu mocy lasera;2) opcjonalna integracja kamery;3) osłona opracowana przez Domino, w pełni zgodna ze standardami laserowymi pierwszej klasy;4) system szybkiej wymiany, pozwalający na łatwą wymianę puszek o różnej wielkości;oraz 5) okienko ochronne chroniące obiektyw, zapewniające najwyższą jakość druku i ułatwiające czyszczenie.
DRUK TIJ Jako kluczowy partner HP Specialty Printing Systems, firma CodeTech sprzedała wiele cyfrowych drukarek TIJ do branży opakowaniowej, zwłaszcza do pakowania żywności.Wystawiając się na PACK EXPO w pawilonie druku PACKage, firma CodeTech przedstawiła dwie nowe technologie oparte na rozwiązaniach HP.Jedną z nich była całkowicie szczelna drukarka zmywalna o stopniu ochrony IP 65.Drugim, który miał swój oficjalny debiut na PACK EXPO, był system samouszczelniających i samoczyszczących przesłon do głowic drukujących TIJ.Eliminuje to potrzebę wyjmowania wkładu z głowicy drukującej podczas cyklu odkażania.Wewnątrz migawki głowicy drukującej znajdują się podwójne silikonowe pióra wycieraczki, studnia czyszcząca i system uszczelniający, dzięki czemu wkłady można pozostawić na miejscu przez wiele tygodni bez konieczności wycierania lub wykonywania innych czynności konserwacyjnych.
System ten posiada również stopień ochrony IP i został zaprojektowany pod kątem higieny z myślą o głównych użytkownikach opakowań do żywności.Można go łatwo zintegrować z maszynami f/f/s powszechnie spotykanymi w zakładach mięsnych, serowarskich i drobiarskich.Przejdź tutaj: pwgo.to/3949, aby obejrzeć film przedstawiający tę technologię nakręcony podczas PACK EXPO.
CIJ PRINTINGInkJet, Inc. ogłosiła wprowadzenie na rynek DuraCode™, nowej, niezawodnej i trwałej drukarki atramentowej ciągłej (CIJ).DuraCode stał się dostępny na rynku w tym miesiącu dla szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych na całym świecie.W hali S-4260 w południowej hali targów PACK EXPO wystawiono nową, wytrzymałą drukarkę.
DuraCode ma solidną konstrukcję ze stali nierdzewnej o stopniu ochrony IP55 i zapewnia najwyższą jakość kodów w sposób ciągły, dzień po dniu, mówi InkJet Inc. Ta drukarka została wyprodukowana tak, aby wytrzymać ekstremalne temperatury, wilgotność, wibracje i inne środowiska przemysłowe, dzięki dodatkową zaletą jest łatwość obsługi dzięki interfejsowi o wysokiej rozdzielczości.
Niezawodność DuraCode jest zwiększona dzięki kompleksowemu portfolio atramentów i płynów uzupełniających firmy InkJet, Inc., które przechodzą kilka procesów kontroli jakości, które nie mają sobie równych w branży.Ta drukarka oferuje opcje drukowania danych za pośrednictwem skanerów sieciowych i lokalnych, a także szybką wymianę filtrów i płynów, co zapewnia wysoką wydajność przy niskim koszcie posiadania.
Grupa usług technicznych firmy InkJet, Inc. współpracuje z klientami, gwarantując odpowiedni atrament do konkretnych podłoży i procesów, a także wsparcie instalacyjne, aby zapewnić bezstresową pracę, skupioną na maksymalizacji czasu sprawności produkcji.
„Dostarczanie naszym klientom najwyższej jakości, najwyższej wydajności sprzętu i płynów jest naszym najwyższym priorytetem.DuraCode stanowi kontynuację zaangażowania w spełnianie, a nawet przekraczanie oczekiwań naszych dystrybutorów i użytkowników końcowych” – mówi Patricia Quinlan, prezes InkJet, Inc. „Dzięki naszym ciągłym inicjatywom w zakresie rozwoju produktów przewidujemy i wychodzimy naprzeciw potrzebom naszych klientów , dzięki czemu jesteśmy dobrze wyposażeni do dostarczania odpowiedniego typu drukarki, płynów, części i usług”.
TERMOFORMOWANIE Z ARKUSZY Redukcja nakładów materiałowych i zrównoważony rozwój były głównymi trendami w tym roku na PACK EXPO, ponieważ właściciele marek szukają sposobów na jednoczesną poprawę swojego profilu zrównoważonego rozwoju i obniżenie kosztów.
Liniowa maszyna do termoformowania firmy Harpak-Ulma niemal całkowicie eliminuje odpady i zmniejsza zużycie materiału o prawie 40% – twierdzi firma.Nowa maszyna do termoformowania tacek Mondini Platformer™ (3) tnie folię w rolkach na prostokątne arkusze, a następnie formuje tacki przy użyciu zastrzeżonej technologii.Maszyna może produkować zarówno formaty prostokątne, jak i kwadratowe o różnej głębokości do 2,36 cala przy prędkości 200 tac/min, w zależności od grubości folii i konstrukcji tacy, wykorzystując 98% materiału formującego.
Aktualnie zatwierdzony asortyment folii wynosi od 12 do 28 mil dla PET i PET barierowego, a także HIPS.Taca nr 3 przystosowana do okładek może pracować z prędkością do 120 tac/min.Maszyna może łatwo i szybko zmieniać formaty – zazwyczaj w czasie krótszym niż 10 minut.Najnowocześniejsza konstrukcja narzędzi zmniejsza koszty i złożoność zmian, oszczędzając czas i koszty, które mogą obciążać wprowadzanie nowych produktów.W procesie tym powstaje wysokiej jakości wykończona taca z wywiniętymi kołnierzami, które nadają tacce niezwykłą sztywność części formowanej termicznie.Najbardziej imponujące jest to, że w procesie tym powstają jedynie 2% straty złomu w porównaniu z 15% odpadami typowymi zarówno dla produkcji wstępnie uformowanych tac, jak i konwencjonalnych systemów napełniania/uszczelniania termoformowanego, które wytwarzają matrycę złomu.
Tego rodzaju oszczędności sumują się.Rozważmy następujący scenariusz: pojedyncza linia obsługująca całe mięśnie, obsługująca 50 tac/min nr 3 wyściełanych, gotowych do użycia tac, przez 80 godzin tygodniowo, produkuje około 12 milionów tac rocznie.Platformer produkuje tę ilość przy koszcie materiałów wynoszącym 10,7 centa na tacę – co oznacza średnią oszczędność do 38% na wstępnie uformowanej tacy na samych materiałach lub 700 tys. dolarów na 12 milionach sztuk.Dodatkową korzyścią jest redukcja przestrzeni o 75% poprzez inwentaryzację rolek w porównaniu z wstępnie uformowanymi zapasami.W tym scenariuszu klienci mogą tworzyć własne nowe formaty tac za około 2–3 mniej niż płacą komercyjnemu dostawcy tac.
Zrównoważony rozwój jest ważnym celem społecznym i biznesowym naszych czasów, ale jest także podstawowym aspektem filozofii Lean.W powyższym scenariuszu taśma foliowa może zostać dostarczona w ramach 22 dostaw w porównaniu z 71 dostawami w przypadku wstępnie uformowanego materiału.Oznacza to aż o 49 mniej przejazdów ciężarówkami i wyeliminowanie 2744 palet.Przekłada się to na mniejszy ślad węglowy (~92 tony metryczne), niższe koszty transportu i przeładunku, a także mniejsze usuwanie odpadów (340 funtów składowisk) i niższe koszty przechowywania.
Zgodnie z koncepcjami klienta Lean, Mondini starało się uwzględnić odpowiednie możliwości „wartości dodanej”.Istotną zaletą samodzielnego formowania tacek jest możliwość wytłoczenia na tackach logo firmy lub umieszczenia komunikatu sezonowego lub innego marketingowego.Można to osiągnąć znacznie niższym kosztem w porównaniu z obecnymi opcjami rynkowymi.
Oczywiście nawet najbardziej innowacyjne rozwiązania muszą przejść test wąchania ROI.Chociaż obliczenia ROI będą się różnić w zależności od założeń i danych wejściowych, na podstawie powyższego scenariusza można wyciągnąć pewne przybliżone wnioski.Proste obliczenia wskazują, że szacowane roczne oszczędności operacyjne wynoszą od 770 tys. do 1 mln dolarów ze zwrotem kosztów w okresie od 10 do 13 miesięcy (ROI będzie się zmieniać w zależności od wielkości tacy i wydruku).
Kevin Roach, prezes Harpak-ULMA, mówi: „Nasi klienci mogą zaoszczędzić aż do 38% materiałów, zmniejszyć nakład pracy i zapotrzebowanie na przestrzeń magazynową, a wszystko to przy jednoczesnej poprawie swojego śladu węglowego.Oto namacalny wpływ tej innowacji.”
TERMOFORMOWANIE Inny znany producent urządzeń do termoformowania zaprezentował na swoim stoisku PACK EXPO swoją nową termoformierkę X-Line (4).Aby zapewnić maksymalną elastyczność i czas sprawności, X-Line umożliwia operatorom zmianę konfiguracji pakietu w czasie krótszym niż 10 minut.
Łączność w celu gromadzenia danych to także cecha X-Line, która, jak wyjaśnił wiceprezes Multivac ds. sprzedaży i marketingu Pat Hughes, została zaprojektowana tak, aby spełniać wymagania Przemysłu 4.0.Hughes powiedział, że aby w pełni wdrożyć tę technologię, firma poszukuje „partnerów, którzy chcą korzystać ze wspólnej platformy do gromadzenia danych i korzystania z chmury”.
Cechy linii X-Line reklamowane przez firmę Multivac obejmują maksymalną niezawodność pakowania, bardziej stałą jakość opakowań i wyższy poziom szybkości procesu, a także łatwą i niezawodną obsługę.Wśród jego funkcji znajduje się płynna cyfryzacja, kompleksowy system czujników i łączność sieciowa z chmurą Multivac i inteligentnymi usługami.
Dodatkowo połączenie X-Line z chmurą Multivac zapewnia użytkownikom dostęp do Pack Pilot i Smart Services, które zapewniają stałe połączenie i aktualne informacje na temat oprogramowania, dostępności filmów, ustawień maszyny i innych istotnych danych, które umożliwiają obsługę maszyny nawet bez specjalistycznej wiedzy operatora.
X-Line jest wyposażony w X-MAP, proces przepłukiwania gazem, który można precyzyjnie kontrolować w przypadku pakowania w atmosferze modyfikowanej.Wreszcie, użytkownicy mogą obsługiwać X-Line poprzez intuicyjny, wielodotykowy interfejs HMI 3, który odpowiada logice działania współczesnych urządzeń mobilnych.HMI 3 można skonfigurować dla poszczególnych operatorów, włączając różne prawa dostępu i języki obsługi.
NAPEŁNIANIE ASEPTYCZNE Czym byłyby targi PACK EXPO bez innowacji w zakresie systemów napełniania płynami, w tym pochodzącego z Indii?To właśnie tam Fresca, wiodąca i szybko rozwijająca się marka soków napojowych, jako pierwsza wprowadza na rynek produkt w przyciągających wzrok holograficznych, aseptycznych opakowaniach na soki.Aseptycznie napełnione opakowania soku o pojemności 200 ml z holograficzną dekoracją to pierwszy na świecie komercyjny przykład technologii Asepto Spark (5) firmy Uflex.Zarówno pojemniki holograficzne, jak i sprzęt do aseptycznego napełniania pochodzą od firmy Uflex.
Fresca posiada trzy zakłady produkcyjne o silnej obecności w wielu regionach Indii.Jednak pokazane tutaj produkty Tropical Mix i Guava Premium Juice stanowią pierwsze podejście firmy do technologii Asepto Spark.Sierpniowa premiera nastąpiła tuż przed Diwali, świętem świateł obchodzonym 7 listopada, będącym jednym z najpopularniejszych świąt hinduizmu.
„Wierzymy, że to idealny moment na premierę, kiedy ludzie szukają czegoś nowego i atrakcyjnego na prezent” – mówi Akhil Gupta, dyrektor zarządzający Fresca.„Dzięki pomocy marki Uflex Asepto jesteśmy w stanie ożywić doświadczenia konsumentów w błyszczących holograficznych opakowaniach 200 ml Tropical Mix Premium i Guava Premium firmy Fresca.Opakowanie nie tylko pełni funkcję wyróżnika marketingowego z punktu widzenia sprzedaży detalicznej, ale także dba o kluczowe elementy zapewniające bezpieczną podróż produktów od produkcji do konsumpcji.Gładkość i doskonały smak są bardzo przyjemne, ponieważ ma wyższą zawartość miąższu owocowego, co zapewnia konsumentom wspaniałe wrażenia z picia.
„Już pierwszego dnia wprowadzenia na rynek udało nam się zebrać ogromne zamówienia na nadchodzący sezon świąteczny.Dzięki temu formatowi firmy, z którymi chcieliśmy się nawiązać, zgodziły się i powitały nas, abyśmy zapełnili ich półki paczkami holograficznymi Fresca.Naszym celem jest osiągnięcie 15 milionów opakowań w 2019 r. i zdecydowanie planujemy zwiększyć nasz zasięg geograficzny w Indiach w ciągu najbliższych 2-3 lat.”
Podobnie jak inne konstrukcje, na których producenci żywności i napojów polegają przy aseptycznym pakowaniu, ten jest sześciowarstwowym laminatem składającym się z tektury, folii i polietylenu.Uflex twierdzi, że jego aseptyczny sprzęt do napełniania ma prędkość znamionową 7800 opakowań o pojemności 200 ml/godz.
NAPEŁNIANIE, ETYKIETOWANIE Sidel/Gebo Cermex zrobiło furorę w zakresie napełniania i etykietowania na targach PACK EXPO dzięki systemowi napełniania puszek EvoFILL Can (6) i linii etykietowania EvoDECO (7).
Dostępna konstrukcja puszki EvoFILL „bez podstawy” zapewnia łatwe czyszczenie i eliminuje pozostałości produktu ze środowiska napełniania.Ulepszony system wstępnego płukania CO2 w napełniaczu zmniejsza wchłanianie O2 dla producentów piwa do 30 ppb, jednocześnie zmniejszając nakłady, ponieważ łącznie zużywa się mniej CO2.
Funkcje obejmują starannie przemyślaną ergonomię, zewnętrzny zbiornik ułatwiający czyszczenie, serwosilniki o wysokiej wydajności i szybką wymianę.Oferuje również opcje podawania pojedynczej i podwójnej puszki, co zapewnia elastyczność i szybkość.Ogólnie rzecz biorąc, firma twierdzi, że maszyna może osiągnąć wydajność na poziomie 98,5% przy wydajności ponad 130,00 puszek na godzinę.
Linia etykiet EvoDECO, która nie ma sobie równych, oferuje elastyczność i objętość w czterech modelach.EvoDECO Multi umożliwia producentom nakładanie kilku rodzajów etykiet na PET, HDPE lub szkło w różnych formatach i rozmiarach (od 0,1 l do 5 l) na jednej maszynie przy prędkości od 6 000 do 81 000 pojemników na godzinę.EvoDECO Roll-Fed może wygenerować do 72 000 pojemników na godzinę przy współczynniku wydajności 98%.Etykieciarkę samoprzylepną EvoDECO można wyposażyć w sześć różnych rozmiarów karuzel, aż do pięciu stacji etykietujących i 36 możliwości konfiguracji.Etykieciarka EvoDECO na zimno jest dostępna w sześciu rozmiarach karuzelowych i może być wyposażona w maksymalnie pięć stacji etykietujących, co ułatwia konfigurację w zależności od rozmiaru butelki, zapotrzebowania na wydajność i rodzaju produktu.
NAPEŁNIANIE PŁYNĄ Co powiesz na system napełniania puszek dla browarów rzemieślniczych, którzy chcą poważnie podejść do swojej wydajności?To właśnie wykazała firma Pneumatic Scale Angelus, firma Berry-Wehmiller, która zademonstrowała w pełni zintegrowane systemy warzenia CB 50 i CB 100 ze zmienną prędkością (wskazującą prędkość 50 lub 100 puszek/min) i napełniaczem dla początkujących. piwowarzy (8).
W systemie od sześciu (CB 50) do dwunastu (CB 100) indywidualnych głowic napełniających zastosowano precyzyjną technologię przepływomierza Hinkle X2 bez żadnych ruchomych części.System płukania CO2 umożliwia osiągnięcie niskiego poziomu rozpuszczonego tlenu (DO).Kontrolowane napełnienia oznaczają mniej marnowanego piwa, a niski poziom DO oznacza, że piwo dłużej pozostanie świeże.Wszystkie części mające bezpośredni kontakt z produktem są wykonane ze stali nierdzewnej 316L lub materiałów higienicznych umożliwiających czyszczenie na miejscu w procesie CIP (Clean-In-Place) do 180 stopni, w tym przy użyciu środków żrących.
Mechanicznie sterowana zszywarka jest wyposażona w krzywki zgrzewające pierwszego i drugiego działania, podwójne dźwignie i sprężynowy dolny podnośnik.Ta sprawdzona metodologia mechanicznego puszkowania pozwala na doskonałą jakość szwów i łatwą zmianę w przypadku różnych materiałów i/lub rozmiarów puszek.
Zarówno CB 50, jak i CB 100 wykorzystują komponenty Rockwell, w tym procesor (PLC), napędy silnikowe (VFD) i intuicyjny interfejs operatora (HMI).
OPROGRAMOWANIE DO PROJEKTOWANIA OPAKOWAŃ W niezwykle konkurencyjnym świecie konsumenckich towarów pakowanych szybkość dostarczenia produktu na półkę jest ważniejsza niż kiedykolwiek.Na wystawie firma R&D/Leverage, dostawca usług w zakresie projektowania opakowań strukturalnych, analizy projektów opakowań, prototypowania i produkcji form, zaprezentowała narzędzie programowe (9), które pomoże klientom wizualizować projekt opakowania w czasie rzeczywistym na jego najwcześniejszych etapach przed powstaniem wszelkie koszty prototypowania.LE-VR to program wirtualnej rzeczywistości, który inżynier ds. badań i rozwoju/leverage automatyzacji Derek Scherer opracował w domu w wolnym czasie.Kiedy pokazał go dyrektorowi generalnemu firmy Mike’owi Stilesowi, Stiles stwierdził, że od razu rozpoznał wartość programu dla działu badań i rozwoju/dźwigni oraz jej klientów.
W przypadku opakowań sztywnych narzędzie VR działające w czasie rzeczywistym umieszcza opakowanie w realistycznym środowisku 360 stopni, które pozwala klientowi zobaczyć, jak jego produkt będzie wyglądał na półce.Obecnie istnieją dwa środowiska;jeden, supermarket, został zaprezentowany na wystawie.Jednak, wyjaśnił Scherer, „wszystko jest możliwe”, jeśli chodzi o środowisko, które może zaprojektować dział R&D/Leverage.W ramach programu VR klienci mogą dostosować rozmiar, kształt, kolor, materiał i inne parametry opakowania, a także zapoznać się z możliwościami oznakowania.Korzystając z rękawiczek VR, użytkownik przemieszcza paczkę po środowisku i po wybraniu opcji pakietu może wirtualnie uruchomić kontener za pomocą skanera, który rejestruje wszystkie dane związane z danym projektem.
Dział R&D/Leverage planuje ciągłą aktualizację oprogramowania za pomocą niestandardowych projektów pakietów i środowisk, aby zaspokoić szereg potrzeb użytkowników końcowych.Firma może nawet zapełnić wirtualne półki konkurencyjnymi produktami, aby klient mógł porównać swoje opakowanie.
Powiedział Scherer: „Jedną z zalet oprogramowania jest to, że zostało zaprojektowane tak, aby było bardzo zorientowane na użytkownika i przyjazne dla użytkownika.Samouczek zajmuje tylko kilka sekund.” Obejrzyj film o LE-VR na pwgo.to/3952.
ZASTOSOWANIE NOŚNIKA Co najmniej jeden wystawca był zajęty prezentacją nowych rozwiązań nośników lub uchwytów, których konsumenci używają do przenoszenia cztero- lub sześciopaków z lokalnego sklepu (10).Roberts PolyPro, marka ProMach, oferuje formowane wtryskowo uchwyty do puszek dla rosnącego rynku piwa rzemieślniczego, wstępnie zmieszanego alkoholu, wina w puszkach i ogólnego rynku mobilnych konserw.Według firmy wytłaczane uchwyty zapewniają wyjątkowe wykorzystanie kostki, co pozwala zaoszczędzić na transporcie.
Firma wykorzystała PACK EXPO do wprowadzenia ograniczającego zużycie plastiku prototypu z zupełnie nowym klipsem – obecnie nazywanym modelem smukłym i eleganckim – do swojej linii uchwytów do puszek cztero- i sześciopakowych.Z drugiej strony firma wykazała się również możliwością dodawania materiału za pomocą niestandardowych form, zapewniając właścicielom większych marek dodatkową przestrzeń marketingową i informacyjną na uchwytach puszek.
„Mamy możliwość wstawiania lub wytłaczania na uchwycie puszki” – mówi Chris Turner, dyrektor sprzedaży w firmie Robert PolyPro.„W ten sposób browar rzemieślniczy może dodać nazwę marki, logo, komunikaty dotyczące recyklingu i tak dalej”.
Firma Roberts Polypro zademonstrowała także gamę stacji dozujących obsługujących puszki, zaprojektowanych z myślą o zaspokojeniu różnorodnych potrzeb i objętości browarów rzemieślniczych.Ręczny aplikator do obsługi puszek MAS2 może śledzić z szybkością 48 puszek/minutę.Półautomatyczny aplikator uchwytów do puszek MCA10 obsługuje cztery lub sześć opakowań piwa z prędkością do 10 cykli/min.Na najwyższym poziomie zaawansowania automatyczny aplikator THA240 może osiągnąć prędkość 240 puszek/min.
ZASTOSOWANIE UCHWYTU Inny rodzaj uchwytów do przenoszenia, dostępnych w wersji z tworzywa sztucznego lub wzmocnionego papieru, przedstawił Persson, pierwszy wystawca na PACK EXPO.Szwedzka firma zademonstrowała aplikator uchwytów – umieszczający uchwyty na pudełkach, skrzynkach lub innych opakowaniach – który może osiągnąć prędkość do 12 000 uchwytów/godz.Osiąga te prędkości dzięki unikalnej konstrukcji i płaskiej konstrukcji uchwytu firmy Persson.Aplikator uchwytu łączy się ze składarką/sklejarką, a sterownik PLC aplikatora synchronizuje się z istniejącym sprzętem, aby pracować z zadaną prędkością produkcyjną.Można go zainstalować w ciągu kilku godzin i w razie potrzeby można go łatwo przenosić z jednej linii na drugą.
Według firmy największe światowe marki korzystają z klamek Persson ze względu na wyjątkową szybkość, niski koszt, wysoką jakość i wytrzymałość oraz zrównoważony rozwój.Plastikowe i wzmocnione papierowe uchwyty firmy Persson kosztują zaledwie kilka centów i służą do przenoszenia paczek o wadze przekraczającej 40 funtów.
„NOWA ERA ETYKIETOWANIA” Jeśli chodzi o etykietowanie, Krones twierdzi, że rozpoczyna „początek nowej ery etykietowania” wraz z wprowadzeniem systemu etykietowania z serii ErgoModul (EM), który zadebiutował na wystawie .System, który można skonfigurować pod praktycznie dowolne zastosowanie, składa się z trzech głównych maszyn, sześciu średnic stołów i siedmiu typów stacji etykietujących, a także oferuje szereg możliwości łączenia poszczególnych elementów.
Trzy główne maszyny to 1) maszyna bezkolumnowa z wymiennymi stacjami etykietującymi;2) maszyna bezkolumnowa ze stałymi stanowiskami etykietującymi;oraz 3) maszyna stołowa.Metody i prędkości etykietowania obejmują wstępnie przycięte etykiety z klejem na zimno lub na gorąco z szybkością 72 000 pojemników na godzinę, etykiety na szpuli z klejem na gorąco z prędkością do 81 000 na godzinę oraz etykiety samoprzylepne na szpuli z szybkością do 60 000 na godzinę.
Do maszyny bezkolumnowej z opcją wymiennej stacji etykietującej Krones oferuje model 801 ErgoModul.Do maszyn bezkolumnowych ze stałymi stacjami etykietującymi należą 802 Ergomatic Pro, 804 Canmatic Pro i 805 Autocol Pro.Maszyny stołowe obejmują 892 Ergomatic, 893 Contiroll, 894 Canmatic i 895 Autocol.
Bezkolumnowe maszyny główne charakteryzują się nowo stworzonym układem maszyny, który obejmuje ergonomiczną wymianę jednostki szczotkującej, płyty pojemnika i dzwonów centrujących oraz optymalne wykorzystanie odległości szczotkowania.Niezależne stacje etykietujące maszyn zapewniają dostęp z trzech stron, a higieniczna konstrukcja zapewnia optymalne właściwości czyszczące, powiedział Krones.Obejrzyj film na stronie pwgo.to/3953.
ETYKIETOWANIE Nowa drukarka/aplikator etykiet 5610 (11) firmy Fox IV Technologies ma nową, unikalną opcję: możliwość drukowania i nanoszenia formatu etykiety przesłanego bezpośrednio do niej w formacie PDF – bez użycia oprogramowania pośredniczącego.
Wcześniej, aby drukarka/aplikator mogła wykorzystać plik PDF, wymagany był jakiś rodzaj oprogramowania pośredniczącego do przetłumaczenia pliku PDF na format języka ojczystego drukarki.Dzięki drukarce 5610 i aplikacji PDF do drukarki projekty etykiet można wysyłać bezpośrednio w formacie PDF z systemów ERP, takich jak Oracle i SAP, a także programów graficznych.Eliminuje to oprogramowanie pośredniczące i wszelkie błędy w tłumaczeniu, które mogą wystąpić.
Oprócz eliminacji złożoności i dodatkowych czynności drukowanie bezpośrednio na drukarce etykiet ma inne zalety:
• Korzystając z pliku PDF utworzonego przez system ERP, dokument ten można zarchiwizować w celu późniejszego pobrania i ponownego wydrukowania
• Można utworzyć plik PDF w zamierzonym rozmiarze wydruku, eliminując potrzebę skalowania dokumentów, co może powodować problemy ze skanowaniem kodów kreskowych
Inne funkcje modelu 5610 obejmują duży, oparty na ikonach, 7-calowy ekran.pełnokolorowy interfejs HMI, dwa porty hosta USB, 16 cali.Pojemność rolek etykiet OD do zastosowań wielkonakładowych, skrzynka kontrolna z możliwością zmiany położenia i opcjonalne kodowanie RFID.
WYKRYWANIE METALI Na targach PACK EXPO zaprezentowano szeroki asortyment nowego i innowacyjnego sprzętu do testowania i kontroli.Jednym z przykładów jest Interceptor DF (12) firmy Fortress Technology, który został zaprojektowany w celu maksymalizacji wykrywania zanieczyszczeń metalami w żywności o wysokiej wartości, zwłaszcza w wyrobach cukierniczych i produktach o niskim profilu bocznym.Ten nowy wykrywacz metali wykorzystuje technologię wielu orientacji, która umożliwia wielokrotne skanowanie żywności.
„Interceptor DF (pole rozbieżne) jest wrażliwy na bardzo cienkie zanieczyszczenia, które są trudne do wykrycia i mogą zostać przeoczone przez inne technologie” – twierdzi koordynatorka ds. marketingu Christina Ducey.Nowy wykrywacz metali wykorzystuje wiele wzorów pól do jednoczesnej kontroli produktów w poziomie i w pionie.Niskoprofilowe zastosowania spożywcze obejmują na przykład czekoladę, batony odżywcze, ciasteczka i herbatniki.Oprócz produktów suchych wykrywacz metali można stosować do serów i wędlin.
KONTROLA RENTGENOWSKA Firma A&D Inspection przedstawia serię promieni rentgenowskich ProteX – AD-4991-2510 i AD-4991-2515 – zaprojektowaną z myślą o niewielkich rozmiarach, aby pomóc producentom włączyć zaawansowane aspekty kontroli produktów do niemal każdego etapu ich produkcji procesy.Według Terry’ego Duesterhoefta, prezesa i dyrektora generalnego A&D Americas: „Dzięki temu nowemu dodatkowi możemy teraz nie tylko wykrywać zanieczyszczenia, takie jak metal czy szkło, ale dysponujemy dodatkowymi algorytmami do pomiaru całkowitej masy opakowania, wykrywania kształtu produktów, a nawet przeprowadzić liczenie sztuk, aby upewnić się, że nie brakuje żadnych elementów.”
Nowa seria zapewnia wysoką czułość wykrywania w szerokim zakresie zastosowań, od produkcji żywności po przetwarzanie farmaceutyczne.Może wykryć najmniejsze zanieczyszczenia, przeprowadzając jednocześnie kontrolę integralności produktu, od wykrywania masy po wykrywanie brakujących składników i kształtu, w tym możliwość pomiaru całkowitej masy opakowanego produktu, wykrywania brakujących składników lub rozpoznawania, czy blister z tabletkami lub w opakowaniu muffinów brakuje produktu w jednej z przegródek.Oprócz sprawdzania zanieczyszczeń obejmujących metal, szkło, kamień i kości, funkcja wykrywania kształtu umożliwia również rozpoznanie, czy w opakowaniu znajduje się właściwy produkt.
„Nasza klasyfikacja odrzutów zapewnia dodatkową wartość naszym użytkownikom, klasyfikując, dlaczego odrzucenie spowodowało niepowodzenie, co zapewnia informację zwrotną dla procesu poprzedzającego klienta.Umożliwia to szybką reakcję i minimalne przestoje” – stwierdza Daniel Cannistraci, menedżer produktu ds. systemów kontroli w firmie A&D Americas.
ANALIZATOR PRZENIKANIA TLENUMetek Mocon wykorzystał PACK EXPO jako okazję do zaprezentowania swojego analizatora przepuszczalności tlenu OX-TRAN 2/40 do pomiaru szybkości przepuszczania tlenu (OTR) przez opakowania.Testowanie przepuszczalności tlenu przez całe opakowania było w przeszłości wyzwaniem ze względu na słabą kontrolę nad warunkami gazu testowego lub badanie wymagało niezależnej komory środowiskowej.
Dzięki OX-TRAN 2/40 można teraz dokładnie testować całe opakowania pod kątem wartości OTR w kontrolowanej wilgotności i temperaturze, podczas gdy komora może pomieścić cztery duże próbki, każda o wielkości mniej więcej 2-litrowej butelki po napojach, w niezależnych komorach testowych .
Adaptery do testów opakowań są dostępne dla różnych typów opakowań, w tym tacek, butelek, elastycznych torebek, korków, kubków, zakrętek i innych.Wydajność wzrasta, ponieważ operatorzy mogą szybko konfigurować testy i nie jest wymagana kalibracja.
KONTROLA METALI I WIĘCEJ Anritsu Infivis, japoński producent sprzętu do kontroli i wykrywania, zadebiutował na targach PACK EXPO International 2018 ze swoim systemem kontroli rentgenowskiej XR75 DualX (13) drugiej generacji. Został on zaprojektowany tak, aby wykraczał poza samo wykrywanie metalu.Według Anritsu zmodernizowany sprzęt rentgenowski może wykrywać inne niebezpieczne materiały obce w środowisku produkcyjnym o dużej szybkości, usprawniając programy kontroli jakości i HACCP.
Rentgen XR75 DualX drugiej generacji jest wyposażony w nowo opracowany czujnik o podwójnej energii, który wykrywa zanieczyszczenia o wielkości zaledwie 0,4 mm i znacznie poprawia wykrywanie zanieczyszczeń o małej gęstości lub miękkich, minimalizując jednocześnie liczbę fałszywych odrzutów.System analizuje dwa sygnały rentgenowskie – zarówno o wysokiej, jak i niskiej energii – w celu skuteczniejszej detekcji przedmiotów o małej gęstości, a także ciał obcych, których wcześniej nie można było wykryć za pomocą standardowych systemów rentgenowskich.Analizuje różnice materiałowe między przedmiotami organicznymi i nieorganicznymi, aby skutecznie wykrywać miękkie zanieczyszczenia, takie jak kamień, szkło, guma i metal.
Ulepszony system rentgenowski zapewnia również obraz o wyższej jakości, umożliwiając wykrywanie zanieczyszczeń, takich jak kości w drobiu, wieprzowinie czy wołowinie.Ponadto może wykryć zanieczyszczenia w produktach z zachodzącymi na siebie kawałkami, takimi jak frytki, mrożone warzywa i nuggetsy z kurczaka.
Rentgen XR75 DualX jest zoptymalizowany pod kątem niskiego całkowitego kosztu posiadania.Oprócz tego, że jest energooszczędny, promieniowanie rentgenowskie zapewnia dłuższą żywotność lampy i detekcji w porównaniu z poprzednimi modelami o podwójnej energii, co zmniejsza koszty wymiany kluczowych komponentów.Standardowe funkcje obejmują obrazowanie HD, beznarzędziowe usuwanie paska i rolek oraz kreator konfiguracji produktu z automatyczną nauką.Ponadto system dwuenergetyczny oferuje wszystkie inne możliwości wykrywania systemu kontroli rentgenowskiej Anritsu, w tym wykrywanie brakujących produktów, wykrywanie kształtu, wirtualną wagę, liczbę i kontrolę opakowań w ramach funkcji standardowych.
„Jesteśmy podekscytowani możliwością wprowadzenia na rynek amerykański naszej technologii rentgenowskiej DualX drugiej generacji” – mówi Erik Brainard, prezes Anritsu Infivis, Inc. „Zaawansowanie naszej technologii DualX znacznie poprawia wykrywanie niebezpiecznych obiektów o niskiej gęstości zanieczyszczeń, zapewniając jednocześnie praktycznie zero fałszywych odrzutów.Ten model DualX drugiej generacji zapewnia doskonały zwrot z inwestycji, ponieważ teraz jest oparty na sprawdzonej, energooszczędnej platformie XR75.Pomaga naszym klientom ulepszyć program wykrywania zanieczyszczeń i jakości, jednocześnie poprawiając wydajność operacyjną i zmniejszając całkowity koszt posiadania.”.
KONTROLA PROMIENIOWA PROMIENIOWA Dział Inspekcji Produktów Eagle zaprezentował EPX100 (14), system rentgenowski nowej generacji, który pomaga CPG poprawić bezpieczeństwo i zgodność produktów z różnymi pakowanymi towarami, jednocześnie usprawniając operacje.
„EPX100 został zaprojektowany tak, aby był bezpieczny, prosty i inteligentny dla współczesnych producentów” – mówi Norbert Hartwig, dyrektor ds. badań i rozwoju w firmie Eagle.„Od solidnej konstrukcji po dynamikę oprogramowania, EPX100 charakteryzuje się elastycznością, dzięki której może działać w wielu różnych środowiskach produkcyjnych.Jest przeznaczony dla producentów dowolnej wielkości i dla wytwarzanych przez nich pakowanych produktów.”.
Dzięki dużemu zasięgowi wiązki i dużemu rozmiarowi apertury z detekcją 300 mm i 400 mm, nowa maszyna EPX100 może wykryć szereg trudnych do znalezienia zanieczyszczeń w szeregu małych i średnich zapakowanych produktów.Nadaje się do wypieków, wyrobów cukierniczych, produktów spożywczych, dań gotowych, przekąsek i produktów higieny osobistej.EPX100 może wykryć wiele rodzajów zanieczyszczeń, takich jak fragmenty metali, w tym metal w opakowaniach foliowych i metalizowanych;odłamki szkła, w tym zanieczyszczenia szkła w pojemnikach szklanych;kamienie mineralne;plastik i guma;i zwapnione kości.Oprócz sprawdzania zanieczyszczeń, EPX100 może wykryć liczbę, brakujące lub uszkodzone elementy, kształt, położenie, a nawet masę bez pogorszenia wydajności.System sprawdza również produkty w różnych formatach opakowań, takich jak: kartony, pudełka, pojemniki plastikowe, standardowe opakowania foliowe, folie lub folie metalizowane, woreczki.
Własne oprogramowanie Eagle do przetwarzania obrazu SimulTask 5 i kontroli inspekcji obsługuje EPX100.Intuicyjny interfejs użytkownika upraszcza konfigurację produktu i obsługę, ułatwiając wymianę, skracając przestoje i zapewniając elastyczność podczas procesu kontroli.Na przykład umożliwia operatorom większą widoczność w Internecie, umożliwiając im monitorowanie wyników inspekcji i podejmowanie działań naprawczych.Ponadto przechowywanie historycznych danych SKU zapewnia spójność, szybką zmianę produktów i przejrzystość informacji.Ponadto zapobiega nieplanowanym przestojom dzięki wizualizacji i analizie linii produkcyjnej online, dzięki czemu pracownicy mogą przewidywać konserwację, zamiast na nią reagować.Oprogramowanie zapewnia również zgodność z rygorystyczną analizą zagrożeń, zasadami krytycznych punktów kontroli i globalnymi przepisami bezpieczeństwa poprzez zaawansowaną analizę obrazu, rejestrowanie danych, diagnostykę ekranową i identyfikowalność zapewnienia jakości.
Ponadto EPX100 może obniżyć wpływ producenta na środowisko i całkowity koszt posiadania.20-watowy generator eliminuje tradycyjne chłodzenie klimatyzatora, zmniejszając zużycie energii.Środowisko niskoenergetycznego promieniowania rentgenowskiego również nie wymaga dodatkowej lub rozbudowanej osłony przed promieniowaniem.
SORTOWANIE ŻYWNOŚCI Firma TOMRA Sorting Solutions zaprezentowała maszynę do sortowania żywności TOMRA 5B na targach PACK EXPO International 2018, podkreślając zdolność tej maszyny do zwiększania wydajności i jakości produktu przy minimalnych stratach produktu i maksymalnym czasie pracy.
Przeznaczona do sortowania warzyw, takich jak fasolka szparagowa, warzywa liściaste i kukurydza, a także produktów ziemniaczanych, takich jak frytki i chipsy ziemniaczane, TOMRA 5B łączy w sobie inteligentną technologię widoku przestrzennego firmy TOMRA z kontrolą 360 stopni.Technologia obejmuje kamery o wysokiej rozdzielczości i diody LED o dużej intensywności, zapewniające optymalny wygląd produktu.Funkcje te zmniejszają liczbę fałszywych odrzuceń i poprawiają jakość produktu poprzez identyfikację każdego obiektu, co z kolei poprawia wykrywanie koloru, kształtu i ciał obcych.
Specjalnie zaprojektowane, szybkie zawory eżektorowe TOMRA o małym skoku w modelu TOMRA 5B umożliwiają precyzyjne usuwanie wadliwych produktów przy minimalnych stratach produktu końcowego, z szybkością trzykrotnie większą niż poprzednie zawory TOMRA.Zawory eżektorowe są przeznaczone zarówno do pracy w warunkach mokrych, jak i suchych.Ponadto sortownik może pracować z prędkością taśmy do 5 m/s, co odpowiada zwiększonemu zapotrzebowaniu na wydajność.
TOMRA zaprojektowała TOMRA 5B z ulepszonymi funkcjami sanitarnymi, które są zgodne z najnowszymi standardami i specyfikacjami higieny żywności.Charakteryzuje się szybkim i wydajnym procesem czyszczenia, co skutkuje mniejszą liczbą niedostępnych obszarów i niższym ryzykiem gromadzenia się odpadów, maksymalizując czas sprawności maszyny.
TOMRA 5B jest również wyposażona w łatwy w użyciu, intuicyjny interfejs użytkownika o nazwie TOMRA ACT.Generuje na ekranie informacje zwrotne dotyczące jakości i bezpieczeństwa produkcji.Ustawienia i dane zależą od aplikacji, zapewniając procesorom łatwy sposób konfiguracji maszyny i spokój ducha dzięki dostarczaniu przejrzystych danych na temat procesu sortowania.To z kolei pozwala na dalszą optymalizację pozostałych procesów w zakładzie.Informacje zwrotne dotyczące wydajności wyświetlane na ekranie nie tylko pozwalają procesorom na szybką interwencję, jeśli to konieczne, ale także zapewniają, że maszyna sortująca działa z optymalną wydajnością.Interfejs użytkownika został nagrodzony w konkursie International Design Excellence Awards 2016 srebrnym medalem w kategorii projektowanie cyfrowe.
TESTOWANIE INTEGRALNOŚCI USZCZELNIENIA Ostatnie spojrzenie na sprzęt kontrolny prezentowany na targach PACK EXPO przenosi nas na stoisko Teledyne TapTone, gdzie duży nacisk położono na technologię kontroli jakości.
Nieniszczące, 100% testy zostały zaprezentowane w urządzeniu zwanym SIT – lub testerem integralności uszczelnienia (15).Nadaje się do różnych produktów pakowanych w plastikowe kubki – na przykład jogurt lub twarożek – i które mają na wierzchu nałożoną foliową pokrywkę.Zaraz za stanowiskiem zgrzewania, podczas którego na napełniony kubek nakładana jest folia, głowica czujnika opuszcza się i dociska pokrywkę z określonym napięciem sprężyny.Następnie wewnętrzny czujnik mierzy ugięcie docisku pokrywy, a algorytm określa, czy występuje duży wyciek, niewielki wyciek, czy też nie ma go wcale.Czujniki te, które w zależności od wymagań klienta można skonfigurować w dwóch lub aż w 32 rozmiarach, są w stanie dotrzymać kroku wszystkim dostępnym obecnie konwencjonalnym systemom napełniania kubków.
Teledyne TapTone ogłosiła także wypuszczenie na rynek PACK EXPO nowego wyrzutnika ram o dużej wytrzymałości (HD), który uzupełni istniejącą linię systemów odrzucających i torujących.Nowe pneumatyczne odrzucacze TapTone HD Ram zapewniają niezawodne odrzucanie do 2000 pojemników na minutę (w zależności od produktu i zastosowania).Dostępne ze stałą długością skoku wynoszącą 3 cale, 1 cal lub 1–2 cale (76 mm, 25 mm lub 12 mm), odrzucacze wymagają jedynie standardowego zasilania powietrzem i są dostarczane w komplecie z filtrem/regulatorem.Odrzutnik HD Ram to pierwszy z nowej linii odrzucaczy charakteryzujący się bezolejową konstrukcją cylindra i stopniem ochrony środowiska NEMA 4X IP65.Odrzutniki są uruchamiane 24-woltowym impulsem odrzucającym dostarczanym przez dowolny system kontroli TapTone lub systemy innych firm.Odrzutniki te, zaprojektowane z myślą o ciasnych przestrzeniach produkcyjnych, mogą być montowane na przenośniku lub na podłodze i są odporne na mycie pod wysokim ciśnieniem.
Niektóre z dodatkowych ulepszeń konstrukcyjnych zastosowanych w nowym odrzucaczu HD Ram obejmują wytrzymalszą płytę podstawy i pokrywę, co skutkuje zmniejszeniem wibracji i dodatkową izolacją akustyczną zapewniającą cichszą pracę.Nowa konstrukcja zawiera również nieobrotowy cylinder, co zapewnia dłuższą żywotność i większą liczbę cykli bez konieczności smarowania.
TECHNOLOGIA POUCH Technologia woreczków była dobrze reprezentowana na PACK EXPO, łącznie z tym, co Prezydent HSA USA Kenneth Darrow określił jako pierwsze w swoim rodzaju.Opracowany przez firmę zautomatyzowany pionowy system podawania w torebkach (16) został zaprojektowany do podawania trudnych w obsłudze torebek i torebek w celu przekazania ich do dalszych wytwórców etykiet i drukarek.„Wyjątkowość polega na tym, że torby stoją na końcach” – wyjaśnił Darrow.Pokazany po raz pierwszy na targach PACK EXPO podajnik został dotychczas zamontowany w dwóch zakładach, a kolejny jest w trakcie budowy.
System jest standardowo wyposażony w przenośnik podający do ładunków sypkich o długości 3 stóp.Worki są automatycznie kierowane do punktu pick-and-place, gdzie są pobierane pojedynczo i umieszczane na systemie transportu pchającego.Torba/woreczek dopasowuje się do siebie podczas przesuwania na przenośnik etykietujący lub drukujący.System jest w pełni regulowany dla różnych opakowań elastycznych, w tym torebek i torebek zapinanych na zamek, torebek na kawę, torebek foliowych i torebek z fałdą, a także kartonów z automatycznym dolnym dnem.Ładowanie nowych torebek można wykonywać podczas pracy maszyny, bez konieczności jej zatrzymywania – w rzeczywistości system jest zaprojektowany do pracy ciągłej, 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Wyliczając jego cechy, Darrow zauważa, że pionowy system podawania charakteryzuje się przyjazną dla użytkownika konstrukcją, która wymaga minimalnej konserwacji, sterownikiem PLC sterującym systemem i dostarczającym zapisane receptury oraz liczbę produktów, a także systemem weryfikacji kompletacji składającym się z przenośnika podającego, który przesuwa się aż do worka. zostanie wykryty — jeśli worek nie zostanie wykryty, przenośnik przekroczy limit czasu i powiadomi operatora.Standardowa maszyna może przyjmować torebki i torby o wymiarach od 3 x 5 do 10 x 131–2 cali przy prędkości do 60 cykli/min.
Darrow twierdzi, że system jest podobny do układacza posuwisto-zwrotnego, ale konstrukcja pionowego systemu podawania pozwala na wsuwanie i wysuwanie przenośnika podającego w przypadku mniejszych lub większych worków, skracając długość skoku i umożliwiając szybszą pracę maszyny.Torby i woreczki są umieszczane w tym samym miejscu, niezależnie od długości.System można skonfigurować tak, aby umieszczał torby i torebki na ruchomym przenośniku ustawionym pod kątem 90 stopni w stosunku do miejsca umieszczenia.
KARTONOWANIE I WIĘCEJ NA COESIA Wprowadzenie kartoniarki RA Jones Criterion CLI-100 było jedną z najważniejszych atrakcji na stoisku Coesia.Jako lider w dziedzinie maszyn do pakowania pierwotnego i wtórnego dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego, mleczarskiego i towarów konsumpcyjnych, RA Jones jest częścią Coesia z siedzibą w Bolonii we Włoszech.
Criterion CLI-100 to maszyna o ruchu przerywanym, dostępna w podziałce 6, 9 lub 12 cali, z prędkością produkcyjną do 200 kartonów/min.Ta maszyna ładowana od końca została zaprojektowana w celu zapewnienia większej elastyczności w obsłudze różnych typów produktów i największego zakresu rozmiarów kartonów w branży.Szczególnie godny uwagi jest przenośnik kubełkowy o zmiennym skoku, w którym zastosowano technologię liniowych serwomotorów ACOPOStrak firmy B&R, zapewniającą wysoce elastyczną kontrolę produktu.Inne ulepszenia obejmują:
• Mechanizm popychacza wykorzystujący konstrukcję dwuosiowego ramienia kinematycznego zapewnia dostęp do wymiany głowic popychacza od strony operatora maszyny.
• Oświetlenie wnętrza maszyny ze wskazaniem „Strefy awarii” poprawia świadomość operatora i pozwala na szybsze rozwiązywanie problemów.
• Ulepszona konstrukcja sanitarna obejmuje ramę przegrody ze stali nierdzewnej i minimalne powierzchnie poziome.
Debiut kartoniarza jest tym bardziej imponujący, że został on zintegrowany z kompletną linią pakowania, która obejmowała nową poziomą maszynę do formowania/napełniania/zgrzewania torebek Volpak SI-280 na początku procesu oraz robota paletyzującego Flexlink RC10 na końcu procesu.Nad woreczkiem Volpak zamontowano podwójny napełniacz Spee-Dee.Jeśli chodzi o woreczek Volpak, nie był to zwykły rollstock.Zamiast tego była to folia laminowana papier/PE firmy BillerudKorsnas o nazwie Fibreform, którą można wytłaczać dzięki specjalnemu narzędziu do wytłaczania na maszynie Volpak.Według BillerudKorsnasa FibreForm można wytłaczać nawet 10 razy głębiej niż w przypadku tradycyjnych papierów, co otwiera liczne możliwości w zakresie nowych opakowań o różnorodnych zastosowaniach, w tym konkretnym przypadku wytłaczanych torebek stojących.
MASZYNA DO POZIOMYCH OPAKOWAŃ O woreczkach rozmawiała także firma Effytec USA, która zademonstrowała maszynę do pakowania poziomego nowej generacji z możliwością zmiany pełnego formatu w 15 minut.Mówi się, że pozioma maszyna do produkcji torebek Effytec HB-26 (17) jest znacznie szybsza niż porównywalne maszyny dostępne na rynku.Ta nowa generacja maszyn do produkcji torebek o przerywanym ruchu, zaprojektowana dla dynamicznego rynku torebek poziomych, wypełniających i zgrzewających, jest skonfigurowana do obsługi szerokiej gamy formatów opakowań, w tym stojących torebek z trój- i czterostronnym zgrzewaniem, z kształtami, zamkami błyskawicznymi, mocowania i otwory na wieszaki.
Nowa maszyna HB-26 została zbudowana tak, aby była szybka.Prędkość zależy od wielkości opakowania, ale „może obsłużyć do 80 torebek na minutę, a zmianę można wykonać w czasie krótszym niż 15 minut” – mówi Roger Stainton, prezes Effytec USA.„Zazwyczaj tego rodzaju przezbrojenie maszyny trwa około 4 godzin.”
Funkcje obejmują boczne uszczelnienie ruchu równoległego, zdalną pomoc telemodemową, podwójną krzywkę o niskiej bezwładności i rolki ciągnące folię napędzane serwo.W maszynie zastosowano technologię sterowania firmy Rockwell Automation, w tym sterowniki PLC oraz serwonapędy i silniki odpowiedzialne za zwiększenie prędkości.Interfejs HMI z ekranem dotykowym Rockwell umożliwia zapisywanie receptur w maszynie w celu przyspieszenia konfiguracji.
HB-26 nadaje się do zastosowań w żywności i napojach, kosmetykach, farmaceutykach, nutraceutykach, z obsługą produktów granulowanych, płynów i sosów, proszków i tabletek.
PAKOWANIE DO DETALICZNYCH GOTOWYCH skrzynek Firma Somic America, Inc. wykorzystała PACK EXPO do wprowadzenia wieloskładnikowej maszyny pakującej SOMIC-FLEX III.Ta modułowa maszyna stanowi intrygujące rozwiązanie problemów związanych z pakowaniem detalicznym w Ameryce Północnej, ponieważ łączy w sobie możliwość pakowania opakowań podstawowych w płaskiej, zagnieżdżonej pozycji z możliwością robienia tego w pozycji stojącej, w orientacji ekspozycyjnej.
Maszyna jest również zaprojektowana do pakowania jedno- lub wieloskładnikowego: jednoczęściowe wykroje z tektury falistej do standardowych skrzynek wysyłkowych oraz dwuczęściowe tace i kapturki do prezentacji gotowych do sprzedaży detalicznej.Czyni to poprzez oferowanie najwyższych możliwości adaptacyjnych i imponującej szybkości, wraz z najnowszą generacją automatyki przemysłowej firmy Rockwell Automation i komponentami z certyfikatem UL.
„Nasza nowa maszyna zapewnia CPG elastyczność pozwalającą sprostać różnorodnym wymaganiom sprzedawców detalicznych w zakresie opakowań” – mówi Peter Fox, starszy wiceprezes ds. sprzedaży w firmie Somic America.„Woreczki stojące, opakowania typu flow pack, sztywne pojemniki i inne przedmioty można łączyć, grupować i pakować w najróżniejsze formaty.Obejmują one tace otwarte lub owijane, a także kartony i tace z pokrywkami”.
Zasadniczo SOMIC-FLEX III to pakowarka tackowa z aplikatorem osłonowym, który został rozdzielony w środku i rozszerzony tak, aby zawierał paker wkładany.Każdy z trzech przyjaznych dla użytkownika modułów działa wspólnie w ramach jednej maszyny.Według firmy zaletą jest możliwość obsługi praktycznie dowolnego układu opakowań oraz dowolnego rodzaju pojazdu wysyłkowego lub wystawowego.
„W przypadku ekspozycji stojących stosuje się maszynę do pakowania na tackach, po której następuje nałożenie pokrywy” – mówi Fox.„Zastępując łańcuch lamelowy (zbieracz pionowy) przenośnikiem sterującym dla grup poziomych i zagnieżdżonych, umożliwia się przejście produktów przez pionową pakowarkę tacową.Następnie osoba pakująca wkładająca wkłada sześć produktów do wstępnie uformowanych kartonów, które zostały uformowane w urządzeniu pakującym z tacką przelotową.Stacja końcowa na maszynie skleja i zamyka opakowanie lub nakłada kaptur lub pokrywę na ekspozytor.”
PAKARKA DO skrzynek o ruchu przerywanymDouglas Machine wprowadziła na rynek pakowaczkę CpONE™ o ruchu przerywanym, dostępną z prędkością do 30/min do opakowań i tac zawijanych lub rozkładanych.
Dzięki 40% mniejszej liczbie części, 30–50% mniejszej liczbie punktów smarowania i 45% mniejszej liczbie punktów wymiany konstrukcja CpONE jest prostsza w obsłudze, konserwacji i czyszczeniu.Prosta konstrukcja CpONE zapewnia użytkownikom większą wartość i użyteczność.
OPAKOWANIE KUPUJĄCE Oczekujący na opatentowanie system Stronghold™ (18) firmy Polypack, przeznaczony do napojów pakowanych w folię termokurczliwą bez tacki, wzmacnia „dziesiątki” przy użyciu minimalnej ilości materiału. Ta technologia pakowania składa folię na bok paczki, dzięki czemu „dziesiątki” są znacznie większe silniejszy” – mówi Emmanuel Cerf, Polypack.„Pozwala dostawcom folii zmniejszyć grubość folii, zachowując przy tym bardzo dobry efekt dla konsumenta”. Wzmocnione oczka zapewniają zwiększoną wytrzymałość na rozciąganie podczas przenoszenia ciężkich ładunków.Historycznie rzecz biorąc, w celu wzmocnienia efektu tarczy używano grubszych folii lub nakładano warstwowo atrament (tzw. tusz „podwójnie uderzający”) w celu wzmocnienia materiału.Obydwa znacząco zwiększają koszt materiału w opakowaniu.Opakowania Stronghold składają się z folii termokurczliwej, która jest składana na zewnętrznych końcach i owijana wokół produktów w maszynie typu overwrap.
„Na maszynie do owijania składamy folię na krawędzi, z zakładką około cala z każdej strony, a następnie folia przechodzi przez maszynę w celu nałożenia na opakowanie” – mówi Cerf.„To bardzo prosta i niezawodna technologia, zapewniająca klientowi ogromną oszczędność kosztów”.
Efektem końcowym jest podwójna grubość folii termokurczliwej na oczkach, wzmacniająca je, dzięki czemu konsumenci mogą z łatwością unieść ciężar opakowania bez tacki, trzymając je za rogi.Ostatecznie pozwala to użytkownikom końcowym zmniejszyć grubość folii materiału podstawowego, zachowując jednocześnie grubość folii na końcach opakowania podczas manipulacji.
Na przykład 24-pak wody butelkowanej jest zwykle owinięty folią o grubości 2,5 milimetra.Porównanie na podstawie rolek o długości 5000 stóp w cenie 1,40 USD/funt.filmu:
• Tradycyjny rozmiar folii w opakowaniu 24 = 22 cale.Szerokość X 38 cali.Powtórz film o grubości 2,5 milimetra, waga rolki = 110 funtów.Cena za pakiet = 0,0976 USD
„Stronghold” – 24 opakowania, rozmiar folii = 26 cali.Szerokość X 38 cali.Powtórz film o grubości 1,5 milimetra, waga rolki = 78 funtów.Cena za pakiet = 0,0692 USD
INTELIGENTNY elektrobęben Van der Graaf zademonstrował na targach PACK EXPO swój ulepszony inteligentny elektrobęben o nazwie IntelliDrive.Nowa konstrukcja elektrobębna ma wszystkie zalety poprzedniego elektrobębna, a dodatkowo zapewnia większą wydajność, sterowanie i monitorowanie.
„Dzięki temu produktowi zyskasz monitorowanie stanu, zapobieganie awariom, a także sterowanie: uruchamianie, zatrzymywanie, cofanie” – wyjaśnia Jason Kanaris, asystent inżyniera ds. projektów specjalnych.
Niezależny zespół elektrobębna zawiera funkcje sterujące, takie jak sterowanie prędkością i opcję zatrzymania awaryjnego, która zapewnia bezpieczne wyłączenie momentu obrotowego.IntelliDrive ma nową konstrukcję silnika elektrycznego, która zwiększa jego wydajność – według Kanarisa wzrost wydajności wynosi aż do 72% w porównaniu z konwencjonalnymi rozwiązaniami napędu przenośników.Obejrzyj film na pwgo.to/3955.
OWIJANIE BARÓW Firma Bosch zademonstrowała nowy Sigpack DHGDE, delikatną, elastyczną i higieniczną stację dystrybucyjną i linię barową.Produkty, zwykle pręty, wprowadzane są do maszyny w poziomych rzędach, następnie delikatnie układane i wyrównywane z higienicznej stacji dystrybucyjnej, która może pomieścić do 45 rzędów/min.Produkty grupowane są za pomocą elastycznego, bezdotykowego podawania.Silniki liniowe pozwalają na większą elastyczność w zakresie stanowisk i grupowania, gdy pręty wchodzą do owijarki przepływowej o dużej prędkości (do 1500 produktów/min).Po zgrzaniu, pręty pakowane są w kartony lub kartony z tektury falistej, tradycyjne lub gotowe do sprzedaży detalicznej, z krawędziami lub na płasko, w zależności od wymagań użytkownika końcowego.Przejście z obróbki płaskiej na obróbkę krawędziową odbywa się szybko i bez użycia narzędzi, co według firmy stanowi wyjątkową propozycję wartości na rynku.Obejrzyj film przedstawiający maszynę na stronie pwgo.to/3969.
Z PAKOWANIA NA PALETYZER W tylnej części zakładu, pomiędzy linią pakowania a paletyzatorem, platforma firmy Intralox z pakowania na paletyzator (19) pozwala zazwyczaj zaoszczędzić użytkownikom końcowym 15–20% powierzchni i obniżyć koszty posiadania poprzez zmniejszenie koszty konserwacji do 90% w przypadku taśm promieniowych i nieplanowanych przestojów.
Dzięki technologii Activated Roller Belt™ (ARB™) firma Intralox zapewnia funkcjonalność i niezawodność, jednocześnie zmniejszając całkowite koszty systemu.Zwiększa przepustowość, delikatnie obsługuje wymagające produkty i zmniejsza zajmowaną powierzchnię.Zastosowania obejmują sorter, przełącznik, rozdzielacz obracający, transfer o 90 stopni, scalanie, łączenie ciągłe i łączenie wirtualnych kieszeni.
Rozwiązania taśmowe firmy Intralox eliminują także typowe problemy związane z przenoszeniem i obsługą produktów, takie jak: prostsze i płynniejsze przenoszenie produktów o średnicy zaledwie 3,9 cala (100 mm);nie ma potrzeby stosowania płytek transferowych;ograniczenie zacięć i wpływu/uszkodzeń produktu;i ten sam nosek stosowany w wielu typach i seriach pasów, w tym pasach promieniowych.
Rozwiązania firmy w zakresie promieni zwiększają wydajność i żywotność pasów, umożliwiają obsługę małych produktów w elastycznych układach i poprawiają całkowity koszt posiadania.Zapewniają mniejszą powierzchnię, płynny transport i przenoszenie paczek mniejszych niż 6 cali oraz wyższe prędkości linii.
Jednokierunkowy pas z siatką z spłukiwaną siatką i rolkami z serii 2300 radzi sobie ze złożonymi wyzwaniami dotyczącymi promieni, takimi jak mniejsze opakowania, bardziej kompaktowe wymiary i większe obciążenia.
„Naszą wizją jest dostarczanie światowej klasy rozwiązań w zakresie pakowarek i paletyzatorów, od optymalizacji układu po zarządzanie cyklem życia, przy wykorzystaniu naszej technologii, usług i wiedzy specjalistycznej” – mówi od pakowacza firmy Intralox do lidera globalnego zespołu paletyzatorów Joe Brisson.
PRZENOSZENIE Nowy poziomy przenośnik ruchu firmy Precision Food Innovations (PFI), PURmotion, został zaprojektowany z uwzględnieniem wytycznych ustawy o modernizacji bezpieczeństwa żywności (FSMA).Przenośnik poziomy ma otwartą konstrukcję, solidną ramę konstrukcyjną i brak pustych rur, dzięki czemu bakterie nie mają praktycznie miejsca do ukrycia.Każda część urządzenia jest łatwo dostępna w celu czyszczenia urządzeń sanitarnych.
„Branża oczekuje wyższych standardów sanitarnych i otwartego dostępu do czyszczenia” – mówi Greg Stravers, starszy wiceprezes PFI.
Komponenty PURmotion mają stopień ochrony IP69K, co oznacza, że nowy poziomy przenośnik ruchu PFI jest w stanie wytrzymać natryskiwanie z bliskiej odległości pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze, niezbędne do całkowitej dezynfekcji sprzętu, a także całkowicie zapobiega przedostawaniu się kurzu.
„Klienci z branży spożywczej często kupują kilka typów przenośników, w zależności od tego, jaki produkt chcą transportować” – stwierdza Stravers.„Chociaż istnieje wiele typów przenośników, w przemyśle spożywczym powszechne są cztery główne typy, w zależności od ich zastosowania: przenośniki taśmowe, wibracyjne, przenośniki kubełkowe i przenośniki poziome.Stworzyliśmy PURmotion, aby uzupełnić naszą ofertę produktów dla każdego z czterech głównych typów.”
PURmotion oferuje produkt wysoce higieniczny, łatwy w czyszczeniu i wydajny w działaniu, z natychmiastowym ruchem wstecznym umożliwiającym zmywanie bez konieczności demontażu paneli bocznych.
Wybierz poniżej swoje obszary zainteresowań, aby zapisać się na biuletyny Packaging World.Wyświetl archiwum biuletynów »
Czas publikacji: 27 czerwca 2019 r