Agencja Ochrony Środowiska stanu Illinois (EPA),

Jak wynika z komunikatu prasowego WGN-TV (Chicago), Agencja Ochrony Środowiska stanu Illinois (EPA) w Springfield w stanie Illinois utworzyła internetowy przewodnik zawierający odpowiedzi na pytania konsumentów dotyczące recyklingu.

W ramach obchodów America Recycles Day agencja Illinois EPA udostępniła w tym miesiącu stronę internetową Recycle Illinois i przewodnik.Strona internetowa odpowiada na pytania dotyczące recyklingu przy krawężniku i wskazuje odpowiednie miejsca, w których można składować surowce wtórne, których nie można odebrać w ramach większości programów recyklingu przy krawężniku w Illinois.

Alec Messina, dyrektor Agencji Ochrony Środowiska stanu Illinois, powiedział WGN-TV, że narzędzie internetowe ma pomóc mieszkańcom w prawidłowym recyklingu.Dodaje, że właściwe procedury recyklingu są dziś ważniejsze, ponieważ w ubiegłym roku Chiny zakazały importu surowców wtórnych, których stopień zanieczyszczenia przekracza 0,5%.

Firma SGM Magnetics Corp. z siedzibą w Bradenton na Florydzie opisuje swój separator magnetyczny Model SRP-W jako „nowy obwód magnetyczny zapewniający wyjątkową wydajność przyciągania magnetycznego”.Firma twierdzi, że urządzenie z kołem pasowym z głowicą magnetyczną o średnicy 12 cali „jest idealne do optymalizacji kontaktu i minimalizacji szczeliny powietrznej między przyciąganym materiałem a magnesem koła pasowego”.

SGM twierdzi, że SRP-W idealnie nadaje się do usuwania materiałów żelaznych i lekko magnetycznych, a szczególnie nadaje się do usuwania lekko magnetycznych kawałków stali nierdzewnej (co może pomóc w ochronie ostrzy granulatora) podczas sortowania pozostałości z rozdrabniacza automatycznego (ASR ) i cięty, izolowany drut miedziany (ICW).

SGM opisuje dalej SRP-W jako koło pasowe z głowicą magnetyczną o bardzo dużym nachyleniu, zamontowane na własnej ramie, dostarczane z własnym pasem, który według niego jest „zazwyczaj znacznie cieńszy niż tradycyjne przenośniki taśmowe”.

Urządzenie dostępne w szerokościach od 40 do 68 cali może być również wyposażone w opcjonalny przenośnik taśmowy na wynos oraz regulowany rozdzielacz.Panel sterowania może pomóc operatorom w dostosowaniu prędkości taśmy od 50 do 500 stóp na minutę w celu usuwania materiału żelaznego z prędkością od 60 do 40 metrów na minutę w celu wykrycia zanieczyszczeń przed procesem siekania.

Połączenie koła pasowego z głowicą o dużej średnicy wraz z zastosowaniem tego, co SGM nazywa generacją bloków magnesów neodymowych o najwyższej wydajności, z cienkim pasem i specjalną konstrukcją obwodu magnetycznego, optymalizuje gradient i przyciąganie żelaza w separatorach SRP-W .

Ponad 117 przedstawicieli przemysłu tworzyw sztucznych z 24 krajów zebrało się, aby zademonstrować nową metodę recyklingu PET metodą polikondensacji w stanie ciekłym (LSP), opracowaną przez austriacką firmę Next Generation Recycling Machines (NGR).Demonstracja odbyła się 8 listopada.

We współpracy z niemiecką Grupą Kuhne, NGR twierdzi, że opracowało „innowacyjny” proces recyklingu politereftalanu etylenu (PET), który otwiera „nowe możliwości dla przemysłu tworzyw sztucznych”.

„Fakt, że przedstawiciele największych na świecie producentów tworzyw sztucznych dołączyli do nas w Feldkirchen, pokazuje, że dzięki polikondensacji w stanie ciekłym w NGR opracowaliśmy innowację, która pomoże opanować światowy problem odpadów z tworzyw sztucznych” – mówi dyrektor generalny NGR Josef Hochreiter.

PET to tworzywo termoplastyczne szeroko stosowane w butelkach do napojów i wielu innych zastosowaniach mających kontakt z żywnością, a także w produkcji tekstyliów.Poprzednie metody recyklingu PET z powrotem do jakości zbliżonej do pierwotnej wykazały ograniczenia, twierdzi NGR.

W procesie LSP do osiągnięcia standardów spożywczych, odkażanie i odbudowa struktury łańcucha molekularnego odbywa się w fazie ciekłej recyklingu PET.Proces ten umożliwia recykling „mniejszych strumieni złomu” w celu uzyskania „produktów recyklingu o wyższej wartości”.

NGR twierdzi, że proces zapewnia kontrolowane właściwości mechaniczne PET pochodzącego z recyklingu.LSP można stosować do przetwarzania form kopolimerowych PET i poliolefin, a także związków PET i PE, co „nie było możliwe w przypadku konwencjonalnych procesów recyklingu”.

Podczas demonstracji stop przeszedł przez reaktor LSP i został przetworzony na folię zatwierdzoną przez FDA.NGR twierdzi, że folie wykorzystuje się głównie do termoformowania.

„Nasi klienci na całym świecie mają teraz energooszczędne, alternatywne rozwiązanie umożliwiające produkcję wysoce wyrafinowanych folii opakowaniowych z PET o pierwotnie złych właściwościach fizycznych” – mówi Rainer Bobowk, kierownik oddziału w Kuhne Group.

BioCapital Holdings z siedzibą w Houston twierdzi, że zaprojektowało niezawierającą plastiku filiżankę do kawy na wynos, która nadaje się do kompostowania i w ten sposób można ją podzielić na około 600 miliardów „kubek i pojemników, które każdego roku trafiają na wysypiska śmieci na całym świecie”.

Firma twierdzi, że „ma nadzieję pozyskać grant ufundowany przez Starbucks i McDonald's oraz innych liderów branży na stworzenie prototypu niedawno ogłoszonego konkursu NextGen Cup Challenge”.

„Kiedy po raz pierwszy zapoznałem się z tą inicjatywą, byłem bardzo zaskoczony, gdy dowiedziałem się o ogromnej liczbie kubków trafiających co roku na wysypiska śmieci” – mówi Charles Roe, starszy wiceprezes BioCapital Holdings.„Jako miłośnik kawy nigdy nie przyszło mi do głowy, że plastikowa wkładka w kubkach z włókna, z których korzysta większość firm, może stanowić tak ogromną przeszkodę w recyklingu”.

Roe twierdzi, że dowiedział się, że chociaż takie kubki są wykonane na bazie włókien, mają cienką plastikową wyściółkę ściśle przymocowaną do kubka, aby zapobiec wyciekom.Taka wyściółka bardzo utrudnia recykling kubka i może spowodować, że „rozkład zajmie około 20 lat”.

Mówi Roe: „Nasza firma opracowała już organiczny materiał piankowy, z którego można uzyskać miękką lub twardą piankę BioFoam do materacy i substytutów drewna.Skontaktowałem się z naszym głównym naukowcem, aby dowiedzieć się, czy moglibyśmy zaadaptować ten istniejący materiał do budowy kubka, co wyeliminowałoby potrzebę stosowania wykładziny na bazie ropy naftowej”.

Kontynuuje: „Tydzień później stworzył prototyp, który skutecznie utrzymywał gorące płyny.Nie tylko mieliśmy już prototyp, ale kilka miesięcy później nasze badania wykazały, że ten kubek na bazie naturalnej, pokruszony na kawałki lub kompostowany, świetnie sprawdzał się jako dodatek do nawozów roślinnych.Stworzył naturalny kubek, w którym możesz pić wybrany napój, a następnie używać go do nawożenia roślin w ogrodzie”.

Roe i BioCapital twierdzą, że nowy kubek może rozwiązać zarówno problemy związane z projektowaniem, jak i możliwością odzyskiwania, z którymi borykają się obecne kubki.„Z wyjątkiem kilku wyspecjalizowanych zakładów w kilku dużych miastach, istniejące zakłady recyklingu na całym świecie nie są wyposażone w sprzęt umożliwiający spójne i opłacalne oddzielanie włókna od plastikowej wyściółki” w obecnie używanych kubkach, stwierdza BioCapital w komunikacie prasowym.„W związku z tym większość tych kubków ląduje jako odpady.Co gorsza, materiał odzyskiwany z kubków z włókna nie sprzedaje się zbyt dobrze, więc zachęta finansowa dla branży do recyklingu jest niewielka”.

W grudniu w konkursie NextGen Cup Challenge wyłonionych zostanie 30 najlepszych projektów, a w lutym 2019 r. zostanie ogłoszonych sześciu finalistów. Te sześć firm będzie miało możliwość współpracy z szerszą grupą korporacji w celu zwiększenia skali produkcji swoich pomysłów na kubki.

BioCapital Holdings opisuje siebie jako start-up bioinżynieryjny, którego celem jest produkcja związków i materiałów ulegających biodegradacji i przyjaznych dla środowiska, mających zastosowanie w kilku sektorach przemysłu.

Jak wynika z artykułu w Bangor Daily News, budowa zakładu przetwarzania odpadów w Hampden w stanie Maine, która trwała prawie dwa lata, ma zakończyć się do końca marca.

Termin realizacji wynosi prawie cały rok od chwili, gdy zakład przetwarzania i rafinacji odpadów miał rozpocząć przyjmowanie odpadów z ponad 100 miast w stanie Maine.

Obiekt będący projektem pomiędzy firmą Fiberight LLC z siedzibą w Catonsville w stanie Maryland a organizacją non-profit reprezentującą interesy około 115 społeczności stanu Maine w zakresie odpadów stałych, zwaną Municipal Review Committee (MRC), zamieni komunalne odpady stałe w biopaliwa.Firma Fibreight rozpoczęła budowę obiektu na początku 2017 r., a jego budowa kosztowała prawie 70 milionów dolarów.Znajdą się w nim pierwsze pełnowymiarowe systemy przetwarzania biopaliw i biogazu firmy Fiberight.

Dyrektor generalny Fiberight, Craig Stuart-Paul, powiedział, że zakład powinien być gotowy do przyjęcia odpadów w kwietniu, ale przestrzegł, że harmonogram może się wydłużyć w przypadku pojawienia się innych problemów, takich jak zmiana sprzętu, co może przesunąć termin na maj.

Urzędnicy przypisali opóźnienie wielu czynnikom, w tym pogodzie, która spowolniła budowę zeszłej zimy, kwestionowaniu pozwoleń środowiskowych projektu oraz zmieniającemu się rynku towarów pochodzących z recyklingu.

Obiekt o powierzchni 144 000 stóp kwadratowych będzie wyposażony w technologie firmy CP Group z San Diego służące do odzyskiwania surowców wtórnych i przygotowywania odpadów resztkowych do dalszego przetwarzania na miejscu.MRF zajmie jeden koniec zakładu i będzie używany do sortowania surowców wtórnych i śmieci.Odpady resztkowe w zakładzie będą przetwarzane przy użyciu technologii Fiberight, przekształcającej pozostałości komunalnych odpadów stałych (MSW) w przemysłowe produkty bioenergetyczne.

Budowa na tyłach zakładu wciąż dobiega końca, gdzie odpady będą przetwarzane w rozwłókniarce i zbiorniku do fermentacji beztlenowej o pojemności 600 000 galonów.Opatentowana technologia fermentacji beztlenowej i biogazu firmy Fiberight pozwoli przekształcić odpady organiczne w biopaliwo i rafinowane bioprodukty.