د تودوخې دقیق اندازه کول د پلاستيک صنعت کې خورا مهم دي ترڅو د ترموفارم شوي محصولاتو سم پای ته رسیدو ډاډ ترلاسه کړي.په دواړو سټیشنري او روټري ترموفارمینګ غوښتنلیکونو کې ، د ټیټ جوړښت تودوخې په رامینځته شوي برخه کې فشار رامینځته کوي ، پداسې حال کې چې د تودوخې درجه چې خورا لوړه وي کولی شي ستونزې رامینځته کړي لکه د رنګ یا ګلاس له لاسه ورکول.
پدې مقاله کې ، موږ به بحث وکړو چې څنګه د انفراریډ (IR) غیر تماس د تودوخې اندازه کولو کې پرمختګونه نه یوازې د تودوفارمینګ عملیاتو سره مرسته کوي د دوی تولید پروسې او سوداګرۍ پایلې غوره کړي ، بلکه د وروستي محصول کیفیت او اعتبار لپاره د صنعت معیارونو سره مطابقت هم وړوي.
Thermoforming هغه پروسه ده چې د تودوخې په واسطه د تودوخې پلاستیک شیټ نرم او لچک وړ کیږي، او په درې اړخیز شکل کې د جبري کولو له لارې دوه محوري شکل بدلوي.دا پروسه کیدای شي د مولډ په شتون یا نشتوالي کې ترسره شي.د ترموپلاستیک شیټ ګرمول د ترموفورمینګ عملیاتو کې یو له خورا مهم مرحلو څخه دی.د جوړولو ماشینونه عموما د سینڈوچ ډوله هیټرونه کاروي، کوم چې د شیټ موادو څخه پورته او لاندې د انفراریډ هیټرونو پینلونه لري.
د ترموپلاستیک شیټ اصلي تودوخې ، د هغې ضخامت او د تولید چاپیریال تودوخې ټول پدې اغیزه کوي چې څنګه د پلاستيکي پولیمر زنځیرونه د جوړیدو وړ حالت ته ننوځي او نیم کرسټال پولیمر جوړښت ته وده ورکوي.وروستی منجمد مالیکولر جوړښت د موادو فزیکي ځانګړتیاوې او همدارنګه د وروستي محصول فعالیت ټاکي.
په عین حال کې، د ترموپلاستیک شیټ باید په مساوي توګه د خپل مناسب جوړښت تودوخې سره تودوخه شي.پاڼه بیا د مولډینګ سټیشن ته لیږدول کیږي، چیرې چې یو اپراتینټ دا د مولډ په وړاندې فشاروي ترڅو برخه جوړه کړي، یا د خلا یا فشار شوي هوا په کارولو سره، ځینې وختونه د میخانیکي پلګ په مرسته.په نهایت کې ، برخه د پروسې د یخولو مرحلې لپاره له مولډ څخه ایستل کیږي.
د ترموفارمینګ تولید ډیری برخه د رول فیډ ماشینونو لخوا ده ، پداسې حال کې چې د شیټ فیډ ماشینونه د کوچني حجم غوښتنلیکونو لپاره دي.د خورا لوی حجم عملیاتو سره ، په بشپړ ډول مدغم شوي ، په لیکه کې ، تړل شوي لوپ ترموفارمینګ سیسټم توجیه کیدی شي.لاین خام مواد پلاستیک ترلاسه کوي او extruders په مستقیم ډول ترموفارمینګ ماشین ته تغذیه کوي.
د thermoforming وسیلې ځینې ډولونه د تولید شوي مادې کرلو ته اجازه ورکوي د ترموفارمینګ ماشین کې.د دې میتود په کارولو سره د کټ لوی درستیت ممکن دی ځکه چې محصول او کنکال سکریپ ځای پرځای کولو ته اړتیا نلري.بدیلونه هغه ځای دي چیرې چې جوړه شوې پاڼه شاخص په مستقیم ډول د کرنې سټیشن ته ځي.
د لوړ تولید حجم عموما د ترموفارمینګ ماشین سره د پرزو سټیکر ادغام ته اړتیا لري.یوځل چې ذخیره شي، بشپړ شوي مقالې په پای کې پیرودونکي ته د لیږد لپاره په بکسونو کې بسته بندي کیږي.جلا شوی سکیلیټ سکریپ په مینډریل کې د بیا وروسته پرې کولو لپاره ټپیږي یا د ترموفارمینګ ماشین سره سم د چپ کولو ماشین څخه تیریږي.
لوی شیټ ترموفورمینګ یو پیچلی عملیات دی چې د خنډونو لپاره حساس دی، کوم چې کولی شي د رد شویو برخو شمیر ډیر کړي.د نن ورځې سختې اړتیاوې د برخې سطحې کیفیت، ضخامت دقت، دورې وخت او حاصل، د نوي ډیزاینر پولیمر او څو پرت شیټونو کوچنۍ پروسس کړکۍ سره ترکیب شوي، جوړونکي هڅوي چې د دې پروسې کنټرول ښه کولو لپاره لارې چارې وګوري.
د thermoforming په جریان کې، د شیټ تودوخه د وړانګو، کنفیکشن، او لیږد له لارې واقع کیږي.دا میکانیزمونه د تودوخې لیږد متحرکاتو کې خورا لوی ناڅرګندتیا ، او همدارنګه د وخت تغیرات او غیر خطي والی معرفي کوي.برسېره پردې، د شیټ تودوخه یو ځایی توزیع شوی پروسه ده چې د جزوی توپیر مساواتو لخوا په غوره توګه تشریح شوي.
ترموفارمینګ د پیچلو برخو د جوړولو دمخه دقیق ، څو زون تودوخې نقشې ته اړتیا لري.دا ستونزه د دې حقیقت له امله رامینځته شوې چې د تودوخې درجه عموما د تودوخې په عناصرو کې کنټرول کیږي، پداسې حال کې چې د شیټ ضخامت په اوږدو کې د تودوخې ویش د پروسې اصلي متغیر دی.
د مثال په توګه، یو بې کاره مواد لکه پولیسټرین به په عمومي ډول خپل بشپړتیا وساتي کله چې د لوړ خټکي ځواک له امله د خپل جوړښت تودوخې ته تودوخه شي.د پایلې په توګه، دا اداره کول او بڼه کول اسانه دي.کله چې یو کرسټال مواد ګرم شي، دا په ډراماتیک ډول له جامد څخه مایع ته بدلیږي کله چې د تودوخې تودوخې ته ورسیږي، د تودوخې جوړونکي کړکۍ خورا تنګوي.
د محیطي تودوخې بدلون هم د تودوخې په برخه کې ستونزې رامینځته کوي.د منلو وړ مولډینګونو تولید لپاره د رول فیډ سرعت موندلو آزموینې او غلطۍ میتود ممکن ناکافي ثابت شي که چیرې د فابریکې تودوخه بدله شي (یعنې د دوبي په میاشتو کې).د 10 سانتي ګراد د تودوخې بدلون کولی شي په تولید باندې د پام وړ اغیزه ولري ځکه چې د تودوخې خورا محدود حد لري.
په دودیز ډول، ترموفارمر د شیټ تودوخې کنټرول لپاره په ځانګړي لارښود تخنیکونو تکیه کوي.په هرصورت، دا طریقه اکثرا د محصول د ثبات او کیفیت له مخې د مطلوب پایلو څخه لږ حاصل ورکوي.آپریټران یو ستونزمن توازن عمل لري، کوم چې د شیټ د اصلي او سطحي تودوخې ترمنځ توپیر کمول شامل دي، پداسې حال کې چې ډاډ ترلاسه کوي چې دواړه ساحې د موادو لږترلږه او اعظمي جوړونکي تودوخې کې پاتې کیږي.
برسیره پردې، د پلاستيکي شیټ سره مستقیم تماس د ترموفارم کولو لپاره غیر عملي دی ځکه چې دا کولی شي په پلاستيکي سطحونو کې د داغونو او د نه منلو وړ غبرګون وخت رامینځته کړي.
په زیاتیدونکي توګه، د پلاستيک صنعت د پروسې د تودوخې اندازه کولو او کنټرول لپاره د غیر تماس انفراریډ ټیکنالوژۍ ګټې کشف کوي.د انفراریډ پراساس سینس کولو حلونه په داسې شرایطو کې د تودوخې اندازه کولو لپاره ګټور دي چیرې چې ترموکوپلونه یا نور تحقیقاتي ډول سینسرونه نشي کارول کیدی ، یا دقیق معلومات نه تولیدوي.
غیر تماس لرونکي IR ترمامیترونه د ګړندي حرکت کولو پروسو د تودوخې ګړندي او مؤثره نظارت کولو لپاره ګمارل کیدی شي ، د تنور یا وچونکي پرځای د محصول تودوخې مستقیم اندازه کول.بیا کاروونکي کولی شي د پروسې پیرامیټونه په اسانۍ سره تنظیم کړي ترڅو د محصول غوره کیفیت ډاډمن کړي.
د ترموفارمینګ غوښتنلیکونو لپاره ، د اتوماتیک انفراریډ تودوخې نظارت سیسټم په عموم ډول د آپریټر انٹرفیس او د ترموفارمینګ تنور څخه د پروسې اندازه کولو لپاره نمایش لري.د IR ترمامیتر د تودوخې تودوخې اندازه کوي، د پلاستيکي شیټونو حرکت د 1٪ دقت سره.د جوړ شوي میخانیکي ریلونو سره د ډیجیټل پینل میټر د تودوخې ډیټا ښیې او د الارم سیګنالونه تولیدوي کله چې د ټاکلې نقطې تودوخې ته ورسیږي.
د انفراریډ سیسټم سافټویر په کارولو سره ، ترموفارمر کولی شي د تودوخې او محصول سلسلې تنظیم کړي ، په بیله بیا د اخراج او الارم ټکي ، او بیا په ریښتیني وخت کې د تودوخې لوستلو څارنه وکړي.کله چې پروسه د ټاکلې نقطې تودوخې ته ورسیږي، یو ریل بندیږي او یا هم د شاخص رڼا یا د اوریدلو الارم حرکت کوي ترڅو د سایکل کنټرول کړي.د پروسس تودوخې ډیټا د تحلیل او پروسې اسنادو لپاره نورو غوښتنلیکونو ته آرشیف یا صادر کیدی شي.
د IR اندازه کولو معلوماتو څخه مننه ، د تولید لاین آپریټر کولی شي د غوره تنور ترتیب وټاکي ترڅو شیټ په لنډه موده کې په بشپړ ډول د منځنۍ برخې له ډیر تودوخې پرته ډک کړي.عملي تجربې ته د تودوخې دقیق ډیټا اضافه کولو پایله د ډیری لږ رد سره د ډریپ مولډینګ وړ کوي.او، ډیرې سختې پروژې چې ضخامت یا پتلی مواد لري د دیوال وروستی ضخامت ډیر یونیفورم لري کله چې پلاستیک په یوشان تودوخه وي.
د IR سینسر ټیکنالوژۍ سره د ترموفارمینګ سیسټمونه کولی شي د ترموپلاسټیک ډی مولډینګ پروسې هم غوره کړي.په دې پروسو کې، چلونکي ځینې وختونه خپل تنور ډیر ګرم چلوي، یا په مولډ کې برخې ډیر اوږد پریږدي.د انفراریډ سینسر سره د سیسټم په کارولو سره، دوی کولی شي په مولډونو کې د تودوخې دوامداره تودوخې وساتي، د تولید تولید زیات کړي او برخې ته اجازه ورکړي پرته له دې چې د چپک کیدو یا خرابوالي له امله د پام وړ زیانونو څخه لیرې شي.
که څه هم د غیر تماس انفراریډ تودوخې اندازه کول د پلاستيک تولید کونکو لپاره ډیری ثابت ګټې وړاندیز کوي ، د وسایلو عرضه کونکي د نوي حلونو رامینځته کولو ته دوام ورکوي ، د تولید چاپیریال غوښتنې کې د IR سیسټمونو دقت ، اعتبار او اسانه کارولو ته وده ورکوي.
د IR ترمامیترونو سره د لید ستونزې حل کولو لپاره ، د وسیلې شرکتونو سینسر پلیټ فارمونه رامینځته کړي چې د لینز له لارې مدغم شوي هدف لید چمتو کوي ، په بیله بیا لیزر یا ویډیو لید.دا ګډ چلند د خورا ناوړه شرایطو لاندې سم هدف او د هدف موقعیت تضمینوي.
ترمامیتر ممکن په ورته وخت کې د ریښتیني وخت ویډیو نظارت او اتوماتیک عکس ثبت کول او ذخیره هم شامل کړي - پدې توګه د نوي پروسې ارزښتناک معلومات وړاندې کوي.کارونکي کولی شي په چټکۍ او اسانۍ سره د پروسې عکسونه واخلي او د تودوخې او وخت / نیټې معلومات د دوی په اسنادو کې شامل کړي.
د نن ورځې کمپیکٹ IR ترمامیتر د پخوانیو ، لوی سینسر ماډلونو دوه ځله نظری ریزولوشن وړاندیز کوي ، د پروسې کنټرول غوښتنلیکونو غوښتنې کې د دوی فعالیت غزوي او د تماس تحقیقاتو مستقیم ځای په ځای کولو ته اجازه ورکوي.
ځینې نوي IR سینسر ډیزاینونه د کوچني سینسر سر او جلا برقیات کاروي.سینسر کولی شي تر 22: 1 پورې نظری ریزولوشن ترلاسه کړي او پرته له کوم یخولو څخه 200 درجې C ته نږدې د محیطي تودوخې سره مقاومت وکړي.دا په محدودو ځایونو او سخت محیط شرایطو کې د خورا کوچني ځای اندازې دقیق اندازه کولو ته اجازه ورکوي.سینسرونه دومره کوچني دي چې یوازې په هر ځای کې نصب کیدی شي، او د سختو صنعتي پروسو څخه د ساتنې لپاره د سټینلیس سټیل په احاطه کې ځای پرځای کیدی شي.د IR سینسر برقیاتو کې نوښتونو د سیګنال پروسس کولو وړتیاوې هم ښه کړې ، پشمول د جذبولو ، نمونې او هولډ ، چوټي هولډ ، ویلی هولډ او اوسط افعال.د ځینې سیسټمونو سره، دا تغیرات د اضافي اسانتیا لپاره د لیرې پرتو کاروونکي انٹرفیس څخه تنظیم کیدی شي.
پای کارونکي اوس کولی شي IR ترمامیترونه د موټریز شوي ، ریموټ کنټرول متغیر هدف تمرکز سره غوره کړي.دا وړتیا د اندازه کولو اهدافو تمرکز ګړندي او دقیق تنظیم کولو ته اجازه ورکوي ، یا په لاسي ډول د وسیلې شاته یا د RS-232/RS-485 PC اتصال له لارې لرې.
د ریموټ کنټرول متغیر هدف تمرکز سره د IR سینسرونه د هر غوښتنلیک اړتیا سره سم تنظیم کیدی شي ، د غلط نصب کولو چانس کموي.انجینران کولی شي د خپل دفتر د خوندیتوب څخه د سینسر اندازه کولو هدف تمرکز ښه تنظیم کړي ، او په دوامداره توګه د دوی په پروسه کې د تودوخې بدلونونه مشاهده او ثبت کړي ترڅو سمدستي اصلاحي اقدام وکړي.
عرضه کوونکي د ساحې د کیلیبریشن سافټویر سره د سیسټمونو رسولو له لارې د انفراریډ د تودوخې اندازه کولو استقامت ته وده ورکوي، کاروونکو ته اجازه ورکوي چې په سایټ کې سینسرونه کیلیبریټ کړي.برسېره پردې، د IR نوي سیسټمونه د فزیکي پیوستون لپاره مختلف وسیلې وړاندې کوي، په شمول د چټک منحل نښلونکي او ترمینل ارتباط؛د لوړ او ټیټ تودوخې اندازه کولو لپاره مختلف طول موجونه؛او د ملیامپ، ملیولټ او ترموکوپل سیګنالونو انتخاب.
د وسایلو ډیزاینرانو د IR سینسرونو سره تړلې د اخراج مسلو ته ځواب ووایه د لنډ طول موج واحدونو رامینځته کولو سره چې د اخراج د ناڅرګندتیا له امله خطاګانې کموي.دا وسایل په نښه شوي موادو کې د اخراج بدلونونو سره دومره حساس ندي لکه دودیز، د لوړې تودوخې سینسر.د دې په څیر، دوی په مختلف تودوخې کې د مختلف اهدافو په اوږدو کې ډیر دقیق لوستل چمتو کوي.
د IR د تودوخې اندازه کولو سیسټمونه د اتوماتیک اخراج سمون حالت سره جوړونکي ته وړتیا ورکوي چې د محصول پرله پسې بدلونونو ځای په ځای کولو لپاره دمخه ټاکل شوي ترکیبونه تنظیم کړي.د اندازه کولو هدف کې د تودوخې بې نظمۍ په چټکۍ سره پیژندلو سره، دوی کارونکي ته اجازه ورکوي چې د محصول کیفیت او یونیفورم ښه کړي، سکریپ کم کړي، او عملیاتي موثریت ښه کړي.که کومه تېروتنه یا نیمګړتیا رامنځ ته شي، سیسټم کولی شي د اصالحي عمل اجازه ورکولو لپاره الارم رامینځته کړي.
د انفراریډ سینس کولو ټیکنالوژي هم کولی شي د تولید پروسې منظمولو کې مرسته وکړي.آپریټر کولی شي د موجوده تودوخې سیټ پوائنټ لیست څخه د برخې شمیره غوره کړي او په اتوماتيک ډول د تودوخې هر لوړ نرخ ثبت کړي.دا محلول ترتیب کول له مینځه وړي او د دورې وختونه زیاتوي.دا د تودوخې زونونو کنټرول هم ښه کوي او تولید زیاتوي.
د دې لپاره چې ترموفارمرونه د اتوماتیک انفراریډ د تودوخې اندازه کولو سیسټم پانګوونې بیرته راستنیدنه په بشپړ ډول تحلیل کړي ، دوی باید ځینې کلیدي فاکتورونه وګوري.د لاندنۍ کرښې لګښتونو کمول پدې معنی دي چې د وخت ، انرژي او د سکریپ کمولو مقدار په پام کې نیولو سره چې ممکن پیښ شي ، او همدارنګه د تودوفارم کولو پروسې څخه تیریږي په هره پاڼه کې د معلوماتو راټولولو او راپور ورکولو وړتیا.د اتوماتیک IR سینس کولو سیسټم عمومي ګټې په لاندې ډول دي:
• د آرشیف کولو وړتیا او پیرودونکو ته د هرې برخې حرارتي عکس چمتو کول چې د کیفیت اسنادو او ISO موافقت لپاره تولید شوي.
د غیر تماس د انفراریډ تودوخې اندازه کول نوې ټیکنالوژي نه ده، مګر وروستیو نوښتونو لګښتونه کم کړي، اعتبار یې زیات کړی، او د اندازه کولو کوچني واحدونه یې فعال کړي دي.ترموفارمرونه چې د IR ټیکنالوژۍ کاروي د تولید پرمختګونو او د سکریپ کمولو څخه ګټه پورته کوي.د برخو کیفیت هم ښه کیږي ځکه چې تولید کونکي د دوی د تودوخې ماشینونو څخه ډیر یونیفورم ضخامت ترلاسه کوي.
For more information contact R&C Instrumentation, +27 11 608 1551, info@randci.co.za, www.randci.co.za
د پوسټ وخت: اګست-19-2019