O primeiro cliente a comercializar Sealio®, um novo estilo de recipiente à base de papel com algumas fortes vantagens de embalagem sustentável, é a divisão DMK Baby do produtor alemão de laticínios DMK Group.A empresa considerou-o o formato perfeito para a sua nova linha de fórmulas lácteas infantis em pó, iniciativa na qual investiu milhões de euros.Sealio não foi o único formato de embalagem que a DMK Baby procurou, mas rapidamente se tornou a opção que fazia mais sentido.
Desenvolvido pela Ã…&R Carton da Suécia, Sealio é uma continuação avançada do bem estabelecido sistema de embalagem Ã…&R conhecido como Cekacan®.Voltado para a indústria alimentícia, especialmente para embalagens de diversos pós, os três principais componentes à base de papel do Cekacan – corpo, fundo e membrana superior – são entregues como peças planas e depois transformados em recipientes.Isto é o que o torna vantajoso do ponto de vista da embalagem sustentável, uma vez que o envio de peças planas para as instalações do cliente requer muito menos caminhões e consome muito menos combustível do que o necessário para o envio de contêineres vazios.
Vejamos primeiro Cekacan para que possamos apreciar melhor o que Sealio representa.Os três componentes principais do Cekacan são laminações multicamadas de papelão, além de outras camadas, como folha de alumínio ou vários polímeros que uma aplicação específica exige.As ferramentas modulares podem produzir vários formatos diferentes.Depois que o fundo de um Cekacan é selado por indução no lugar, o recipiente está pronto para ser enchido, normalmente com um produto granulado ou em pó.A membrana superior é então selada por indução no lugar, após o que um aro moldado por injeção é selado por indução na embalagem, seguido por uma tampa que é encaixada com segurança no aro.
Sealio é, essencialmente, uma versão otimizada do Cekacan.Assim como o Cekacan, o Sealio destina-se principalmente a aplicações alimentícias e é formado nas instalações do fabricante de alimentos em máquinas Sealio a partir de peças planas.Mas como o Sealio é preenchido pela parte inferior e não pela parte superior, elimina a oportunidade de aparecimento de resíduos desagradáveis do produto na parte superior do recipiente.Ã…&R Carton também aponta para um mecanismo de religamento mais rígido no formato Sealio.A mochila também é aprimorada no que diz respeito à comodidade do consumidor, pois possui melhor estabilidade de manuseio e é fácil de usar pelos pais, tendo apenas uma mão livre ao carregar o bebê na outra.E há o lado maquinário do Sealio, que possui formação e enchimento mais sofisticados do que o Cekacan.É de última geração com funções avançadas controladas por uma tela sensível ao toque.Também é apresentado um design higiênico e um sistema de digitalização integrado para suporte remoto rápido e confiável.
Cooperativa de lacticínios Voltando ao Grupo DMK, é uma cooperativa propriedade de 7.500 agricultores com produção em 20 centrais leiteiras na Alemanha e nos Países Baixos.A divisão DMK Baby tem foco em fórmulas lácteas infantis, mas possui um programa de produtos muito mais amplo que também inclui alimentos infantis e suplementos alimentares para mães e bebês.
“Adoramos bebês e sabemos que também é importante cuidar da mãe”, afirma Iris Behrens, chefe de marketing global da DMK Baby.“Estamos lá para apoiar os pais na jornada com seus bebês em um caminho de crescimento natural – essa é a nossa missão.”
A marca dos produtos DMK Baby é Humana, nome que existe desde 1954. Atualmente a marca é distribuída em mais de 60 países em todo o mundo.Tradicionalmente, a DMK Baby embalava esta fórmula láctea em pó em uma caixa ou em uma embalagem de metal.Há alguns anos, a DMK Baby decidiu encontrar novas embalagens para o futuro, e a notícia foi divulgada aos fornecedores de sistemas e materiais de embalagem que poderiam ter o que a DMK Baby precisava.
“Obviamente conhecíamos a Ã…&R Carton e seu Cekacan e sabíamos que era popular entre alguns de nossos concorrentes”, diz Ivan Cuesta, Diretor Geral de Operações da DMK Baby.“Então Ã…&R também recebeu um pedido.Acontece que eles estavam desenvolvendo o Sealio® e isso despertou nosso interesse.Tivemos a oportunidade de participar no seu desenvolvimento e influenciar um sistema totalmente novo, até mesmo adaptando-o até certo ponto ao nosso gosto.”
Antes de chegar tão longe, a DMK Baby realizou uma pesquisa de mercado completa entre mães em seis países ao redor do mundo para descobrir o que elas queriam em uma solução de embalagem para fórmulas lácteas infantis.“Perguntámos o que tornaria a vida das mães mais fácil e o que as faria sentir seguras”, diz Behrens.O que DMK Baby aprendeu é que uma aparência de alta qualidade era muito procurada.Os entrevistados também pediram conveniência, como em “Quero um pacote que eu possa segurar com uma mão porque o outro braço geralmente contém o bebê”.
A embalagem também tinha que proteger bem, ter apelo, ser divertida de comprar e garantir frescor – mesmo sendo um produto que costuma ser consumido em uma semana.Finalmente, o pacote deveria ter um recurso inviolável.Na embalagem Sealio a tampa possui uma etiqueta que quebra ao abrir a embalagem pela primeira vez para que os pais tenham certeza de que ela nunca foi aberta.Este rótulo é aplicado pelo fornecedor da tampa e não requer uma máquina separada na fábrica de alimentos.
Outro pedido das mães foi que a embalagem tivesse uma colher medidora anexada.DMK Baby e Ã…&R Carton trabalharam em conjunto para obter a solução ideal de colher.Além disso, como o logotipo da Humana tem um coração ao fundo, a colher medidora recebeu o formato de um coração.Ele fica em um suporte sob a tampa articulada de plástico, mas acima da cobertura da membrana de alumínio, e o suporte deve ser usado como raspador para que uma quantidade precisa de pó possa ser medida na colher.Com este suporte, a colher fica sempre fácil de alcançar e não fica no pó mesmo após o primeiro uso.
“De mães para mães” O novo formato de embalagem é conhecido como “myHumanaPack”, e o slogan de marketing da DMK Baby é “de mães para mães”. Está disponível em 650- tamanhos , 800 e 1100 g para atender a diferentes mercados.Alterar o volume de uma embalagem não é problema, desde que a base da embalagem seja a mesma.O prazo de validade é de até dois anos, o que equivale ao padrão da indústria.
“Estamos desenvolvendo bem esta nova solução†, diz Cuesta.“A demanda está aumentando e percebemos que ficou ainda mais fácil colocá-lo nas prateleiras das lojas.As pessoas obviamente gostam do formato.Notamos também discussões muito positivas nas redes sociais, onde realizamos muitas campanhas.”
“Além disso, entendemos que muitos consumidores dão uma segunda vida às embalagens”, acrescenta Behrens.“Podemos ver nas redes sociais que as pessoas têm muita imaginação quando se trata de como pode ser usado quando está vazio.Você pode pintá-lo e colar fotos nele e usá-lo para guardar brinquedos, por exemplo.Esta capacidade de reutilização é outra coisa que o torna perfeito do ponto de vista ambiental.”
Paralelamente à nova linha na fábrica da DMK Baby na vila alemã de Strückhausen, são utilizadas as linhas de embalagem existentes da empresa para latas metálicas.Em alguns países, como a China, por exemplo, a lata de metal é tão amplamente aceita que é quase um dado adquirido.Mas no que diz respeito à maior parte da Europa Ocidental, o pacote da Marca Humana que os clientes verão de forma mais consistente será o formato Sealio.
“Foi um desafio colocar a nova linha em funcionamento, mas trabalhamos muito bem em conjunto com a Ã…&R Carton, que se responsabilizou pela instalação†, afirma Cuesta.“É claro que as coisas nunca acontecem exatamente de acordo com os planos.Afinal, estamos falando de novas embalagens, de uma nova linha, de uma nova fábrica e de novos funcionários, mas agora, depois de alguns meses, está progredindo.É uma linha avançada com muitos softwares e muitos robôs, então naturalmente será necessário algum tempo até que tudo esteja pronto.”
A linha de produção hoje conta com oito a dez operadores por turno, mas à medida que vai sendo otimizada a ideia é reduzir um pouco esse número.A capacidade de produção anual está entre 25 e 30 mil toneladas, o que por sua vez significa entre 30 e 40 milhões de embalagens por ano.A Ã…&R Carton entrega todos os oito componentes da embalagem para as instalações da DMK em Strückhausen:
• corte o material da membrana que fica selado por indução na parte superior do corpo do recipiente antes do enchimento
• rolos de fita (laminação de vedação PE) que são aplicados na costura lateral do corpo do recipiente no processo de formação do recipiente
Fabricado pela Ã…&R, tanto o blank plano que serve de corpo quanto a base que se fixa ao corpo são uma laminação que inclui, além do papelão, uma fina camada barreira de alumínio e uma camada de selagem térmica à base de PE .A Ã…&R também fabrica a peça inferior e a membrana superior, uma laminação que inclui uma fina camada de alumínio para barreira e vedação de PE no interior.Quanto aos cinco componentes plásticos do recipiente, estes são fabricados nas proximidades da DMK Baby sob cuidadoso controle da Ã…&R Carton.Os requisitos de qualidade e higiene são consistentemente muito elevados.
Funções otimizadas A nova linha de produção em Strückhausen, em operação desde janeiro, tem um comprimento total de 450 m (1.476 pés).Isso inclui conexões de transportador, empacotador de caixas e paletizador.A linha é baseada na comprovada tecnologia Cekacan, mas com funções otimizadas.A técnica de vedação patenteada Cekacan® é a mesma, mas mais de 20 novas patentes cercam a tecnologia do Sealio®.
Gerhard Baalmann, Diretor Executivo da DMK Baby, dirige a fábrica em Strückhausen e teve a gentileza de atuar como guia turístico no dia em que a Packaging World visitou a sala de produção de alta higiene.“Projetada para funcionar 24 horas por dia, a linha é baseada em um fabricante de vasilhames (S1), um enchedor/selador (S2) e um aplicador de tampa (S3)†, diz Baalmann.
Primeiro, uma peça bruta de papel é retirada de um alimentador de revista e transformada em um cilindro em torno de um mandril.A fita PE e a vedação térmica se combinam para dar ao cilindro uma costura de vedação lateral.O cilindro é então enviado através de ferramentas especiais para lhe dar a forma final.Em seguida, a membrana superior é selada por indução e uma borda superior também é selada por indução no lugar.Os recipientes são então invertidos e descarregados em uma esteira que leva ao enchimento.Como a linha se estende por uma distância considerável, DMK Baby criou uma espécie de arco para liberar espaço.Isto foi conseguido usando um par de transportadores espirais da AmbaFlex.Um transportador em espiral eleva os recipientes a uma altura de cerca de 10 pés. Os recipientes são transportados por uma distância de cerca de 10 pés e depois retornam ao nível do chão no segundo transportador em espiral.Através do arco resultante, pessoas, materiais e até empilhadeiras podem passar facilmente.
De acordo com a Ã…&R, os clientes podem escolher qualquer enchimento em pó que desejarem.No caso da DMK Baby, o enchedor é um sistema volumétrico rotativo de 12 cabeçotes da Optima.As embalagens cheias passam por um controlador de peso da Mettler Toledo e, em seguida, são transportadas para uma câmara Jorgensen medindo 1.500 x 3.000 cm, onde o ar ambiente é evacuado e o gás nitrogênio é lavado no espaço superior dos recipientes invertidos.Aproximadamente 300 recipientes cabem nesta câmara e o tempo gasto dentro da câmara é de cerca de 2 minutos.
Na próxima estação, a base é selada por indução no lugar.Em seguida, o aro da base moldado por injeção é selado por indução.
Neste ponto, os contêineres passam por uma impressora Domino Axe 55-i Continuous Ink Jet que coloca dados variáveis, incluindo um código de matriz de dados 2D exclusivo, na parte inferior de cada contêiner.Os códigos exclusivos são gerados e gerenciados por uma solução de serialização da Rockwell Automation.Mais sobre isso em um momento.
Depois de preenchidos pelo fundo, agora os contêineres ficam em posição vertical e entram em outro sistema da Jorgensen.Ele implanta dois robôs Fanuc LR Mate 200i 7c para pegar colheres medidoras alimentadas por revistas e encaixar uma colher em cada suporte em forma de coração moldado em cada borda superior.Depois que o recipiente é aberto e está em uso, o consumidor coloca a colher de volta no porta-colher em formato de coração, uma forma mais higiênica de guardar a colher do que se ela estivesse no próprio produto.
Vale ressaltar que as colheres medidoras e demais componentes plásticos chegam em sacos duplos de PE.Eles não são esterilizados, mas o risco de contaminação é minimizado porque a bolsa externa de PE é removida fora da zona de produção higiênica.Dentro dessa zona, um operador remove o saco PE restante e coloca os componentes plásticos em magazines dos quais os componentes são retirados.Também digno de nota é que um sistema de visão da Cognex inspeciona cada recipiente que sai da máquina Jorgensen para que nenhum pacote saia sem uma colher medidora.
Aplicação de tampa articulada A aplicação da tampa articulada é a próxima, mas primeiro as embalagens de arquivo único são divididas em duas trilhas porque o aplicador de tampa é um sistema de cabeça dupla.As tampas são retiradas de um carregador de revista por um cabeçote de coleta acionado por servo e fixadas na borda superior por meio de um encaixe rápido.Não são utilizados adesivos ou outros aditivos.
Quando os recipientes saem do aplicador de tampa, eles passam por um sistema de inspeção por raios X da Mettler Toledo que rejeita automaticamente qualquer embalagem que contenha componentes inesperados ou indesejados.Depois disso, as embalagens passam por uma esteira até uma empacotadora envolvente fornecida pela Meypack.Esta máquina pega dois ou três pacotes primários por vez, dependendo do padrão, e os gira 90 graus.Em seguida, eles são dispostos em duas ou três pistas e a caixa é erguida em torno deles.A flexibilidade do padrão é excelente, de modo que a máquina pode ser adaptada a uma variedade de arranjos de embalagens sem perda de velocidade.
Como mencionamos anteriormente, cada embalagem Sealio tem impresso na parte inferior um código de matriz de dados 2D exclusivo.Dentro da máquina Meypack há uma câmera Cognex localizada logo antes do ponto onde os pacotes Sealio vão para dentro da caixa.Para cada caixa produzida, esta câmera lê o código de matriz de dados exclusivo na parte inferior de cada pacote Sealio que vai para a caixa e envia esses dados para o software de serialização Rockwell para fins de agregação.O sistema Rockwell gera então um código exclusivo a ser impresso na caixa de papelão ondulado que estabelece uma relação pai/filho entre as caixas na caixa e a própria caixa.Este código da caixa é impresso diretamente na caixa por uma impressora jato de tinta Domino ou aplicado por uma etiquetadora de impressão e aplicação por transferência térmica, também da Domino.Tudo depende do que certas regiões preferem.
A capacidade de serialização e agregação que vem com a impressão do código de matriz de dados 2D e o uso da solução de serialização da Rockwell é muito importante.Isso significa que cada embalagem se torna única, o que significa que DMK Baby pode rastrear o conteúdo ao longo da cadeia de abastecimento até o produtor de leite cujas vacas produziram o leite a partir do qual a fórmula láctea foi feita.
As caixas são transportadas por um caminho de transporte coberto até uma paletizadora da Jorgenson que utiliza dois robôs fornecidos pela Fanuc.A etapa final do processo de embalagem é a embalagem extensível em sistema fornecido pela Cyklop.
“Sealio é um conceito que é o ‘estado da arte’ em embalagens de alimentos e se baseia em todas as experiências que aprendemos ao longo dos mais de 15 anos em que trabalhamos com Cekacan como embalagens para fórmulas lácteas infantis”, € diz Johan Werme, Diretor de Vendas de sistemas de embalagem da Ã…&R Carton.
A indústria alimentar é o principal alvo do novo sistema Sealio®, mas também poderá encontrar novos mercados noutras áreas, como a farmacêutica.A indústria do tabaco já utiliza as embalagens Cekacan para tabaco.
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Horário da postagem: 06 de agosto de 2019