K 2019 Preview Blow Molding exibe foco em reciclagem e PET: tecnologia de plásticos

Informações irregulares dos expositores de máquinas de moldagem por sopro indicam que a “Economia Circular” será um tema recorrente e que o processamento de PET predominará.

As novas máquinas de estiramento e sopro de dois estágios da série Beauty da FlexBlow oferecem trocas rápidas e manuseio “zero riscos” de pré-formas para recipientes de cosméticos.

Com um número relativamente pequeno de expositores de máquinas de moldagem por sopro dispostos a fornecer informações antecipadas, é difícil discernir as principais tendências.No entanto, dois temas se destacam nos dados disponíveis: primeiro, “Economia Circular” ou reciclagem, o tema geral da mostra, também será apresentado em exposições de moldagem por sopro.Em segundo lugar, as exibições de sistemas de sopro de PET aparentemente superarão em muito as de poliolefinas, PVC e outros termoplásticos.

“Economia Circular” é central na exposição da Kautex em K. Uma máquina KBB60 totalmente elétrica moldará uma garrafa de três camadas a partir do PEAD “I'm green” da Braskem, derivado da cana-de-açúcar.A camada intermediária será de PCR composta por espuma de PE “verde” da Braskem.Estas garrafas produzidas na mostra serão recuperadas pela Erema no seu “Centro Circonômico” na área externa às salas de exposição.

A KHS está sendo um pouco misteriosa ao dizer que apresentará um “novo conceito PET” baseado em uma garrafa de suco como exemplo.A empresa revelou poucos detalhes, dizendo apenas que “combina soluções individuais de embalagem amigas do ambiente num só recipiente e, assim, apoia a teoria da economia circular”, acrescentando que esta nova garrafa PET, a ser apresentada pela primeira vez na feira K, foi projetado para ter “a menor pegada ecológica possível”.Ao mesmo tempo, esta “nova abordagem garante um elevado nível de proteção do produto e uma vida útil mais longa, em particular para bebidas sensíveis”.Além disso, a KHS afirma que formou uma parceria com um “provedor de serviços ambientais” para prosseguir a sua “estratégia de redução, reciclagem e reutilização”.

A Agr International é conhecida por suas soluções de monitoramento e controle para moldagem por estiramento e sopro de PET.Na K, ela mostrará “seu mais recente e poderoso sistema de visão na sopradora”, Pilot Vision+.Seguindo o tema da Economia Circular, este sistema é considerado adequado para a gestão da qualidade de garrafas PET com alto teor de reciclagem (rPET).Ele pode gerenciar até seis câmeras para detecção de defeitos dentro da máquina de estiramento e sopro.Câmeras de pré-formas coloridas podem detectar variações de cores, enquanto a tela grande exibe defeitos categorizados por molde/fuso e tipo de defeito.

O novo Pilot Vision+ da Agr oferece detecção aprimorada de defeitos em garrafas PET com até seis câmeras – incluindo detecção de cores – o que pode ser especialmente útil no processamento de altos níveis de PET reciclado.

Agr também destaca a sustentabilidade ao mostrar seu mais recente sistema de controle Process Pilot com capacidade avançada de thinwall, lançado no início deste ano.É especialmente recomendado para garrafas PET ultraleves, pois mede e ajusta a distribuição do material em cada garrafa.

Entre outras exposições de máquinas PET, a Nissei ASB demonstrará sua nova tecnologia “Zero Cooling”, que promete uma produtividade média 50% maior, bem como garrafas PET de maior qualidade.A chave é usar a segunda das quatro estações em suas máquinas rotativas de injeção e sopro para resfriamento e condicionamento de pré-formas.Assim, o resfriamento de um descarregamento se sobrepõe à injeção do descarregamento seguinte.A capacidade de usar pré-formas mais espessas com taxas de estiramento mais altas – sem sacrificar o tempo de ciclo – supostamente leva a garrafas mais fortes com menos falhas cosméticas (ver May Keeping Up).

Enquanto isso, a FlexBlow (uma marca da Terekas na Lituânia) apresentará uma série especial “Beauty” de suas máquinas de estiramento e sopro de dois estágios para o mercado de embalagens cosméticas.Ele foi projetado para oferecer versatilidade para uma variedade de formatos de recipientes e tamanhos de gargalos na produção de pequenas tiragens.A mudança completa de garrafas ovais de gargalo estreito para frascos rasos de boca larga leva 30 minutos.Além disso, o sistema especial de seleção e colocação do FlexBlow supostamente pode alimentar qualquer pré-forma de boca larga, até mesmo formas rasas, enquanto minimiza arranhões nas pré-formas.

A 1Blow of France operará sua máquina compacta de dois estágios mais popular, a 2LO de duas cavidades, com três novas opções.Um deles é um kit de tecnologia de aquecimento preferencial e compensado, que adiciona flexibilidade para a produção de “recipientes ovais extremos” – mesmo em cores opacas, e garrafas com gargalo significativamente deslocado, antes consideradas impossíveis de serem feitas pelo processo de reaquecimento por estiramento e sopro.Em segundo lugar, um sistema de acesso escalonado limita o acesso do operador a funções de controle específicas – tão pouco como ligar/desligar e acesso à visualização de tela – ao mesmo tempo que concede aos técnicos acesso total.Terceiro, os testes de vazamento na máquina estão agora disponíveis através da cooperação com a Delta Engineering.O testador de vazamento UDK 45X da Delta usa alta tensão para detectar e rejeitar rapidamente recipientes com microfissuras, enquanto economiza espaço e custo de capital.

A nova máquina injetora-sopradora TechnoDrive 65 PET da Jomar é a primeira voltada especificamente para garrafas, frascos e potes PET não esticados.

Jomar, fabricante líder de máquinas de injeção e sopro, está entrando no mercado de PET não estirado com sua máquina TechnoDrive 65 PET em K. Baseado na unidade de alta velocidade TechnoDrive 65 lançada no ano passado, este modelo de 65 toneladas é voltado especificamente em PET, mas pode ser facilmente convertido para poliolefinas e outras resinas com uma troca de parafuso e alguns pequenos ajustes.

Os recursos personalizados para PET incluem um motor de parafuso mais robusto, válvulas de alta pressão e aquecedores de bico integrados.Algumas máquinas de injeção e sopro requerem uma quarta estação para processar PET.É usado para condicionar a temperatura das hastes centrais.Mas a nova máquina Jomar de três estações realiza esta tarefa na estação de ejeção, supostamente minimizando os tempos de ciclo.Como as garrafas PET sopradas por injeção têm em média cerca de 1 mm de espessura de parede, esta máquina é considerada adequada para frascos, frascos e garrafas para produtos farmacêuticos ou cosméticos, em vez de garrafas de bebidas.Na mostra, serão moldados oito frascos de perfume de 50 m.

Para a produção de itens técnicos de formato incomum, como dutos automotivos e tubulações de eletrodomésticos, a ST BlowMoulding da Itália destacará sua nova sopradora de sucção com cabeça acumuladora ASPI 200, uma versão menor do modelo ASPI 400 mostrado na NPE2018.Ele foi projetado para processar poliolefinas e resinas de engenharia para formas 3D complexas ou peças 2D convencionais.Suas bombas hidráulicas possuem motores VFD que economizam energia.Para ver a máquina em ação, a empresa oferece transporte dos visitantes da feira até um centro de treinamento e serviços em Bonn, na Alemanha.

Para embalagens, tanto a Graham Engineering quanto a Wilmington Machinery exibirão suas mais recentes máquinas de rodas – Graham's Revolution MVP e Wilmington's Series III B.

A Indústria 4.0 também terá o que merece na K. Kautex enfatizará suas “novas soluções digitais no atendimento ao cliente”.Anteriormente, ele introduziu a solução de problemas remotos, mas agora está ampliando-o com a capacidade de equipes de especialistas examinarem diretamente uma máquina com defeito ou com baixo desempenho em um ambiente virtual.A Kautex também criou um novo portal de clientes para encomenda de peças de reposição.As peças sobressalentes Kautex permitirão aos usuários verificar a disponibilidade e os preços e postar pedidos.

Para fins de treinamento, os simuladores de controle de máquinas virtuais da Kautex foram aprimorados para exigir que os operadores reajam adequadamente às mudanças no processo.Uma peça sem erros será exibida somente se as configurações da máquina estiverem corretas.

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Talvez desta vez o avanço frequentemente previsto realmente ocorra.O que poderia fazer a diferença são resinas, clarificadores e maquinários aprimorados.

As máquinas de moldagem por sopro industriais atuais são altamente eficientes e previsíveis e geralmente podem ser confiáveis ​​para produzir peças sofisticadas desde o primeiro tiro.


Horário da postagem: 02/09/2019
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