Os temas da sustentabilidade e da Economia Circular estarão visíveis nos estandes de muitos fornecedores de equipamentos de extrusão e composição – filmes, em particular.
Rajoo operará uma linha de filme soprado de sete camadas que pode alternar entre a produção de filme de barreira e o processamento totalmente de poliolefina.
Amut administrará a linha de elenco ACS 2000 para filmes stretch.A linha em exposição contará com cinco extrusoras em uma configuração de sete camadas.
O bloco de alimentação REIcofeed-Pro da Reifenhauser permite que os fluxos de material sejam ajustados automaticamente durante a operação.
O sistema de extrusão de chapas Welex Evolution em exibição na K 2019 será para PP de espessura fina, mas pode ser personalizado em uma variedade de larguras, espessuras e rendimentos.
A KraussMaffei apresentará quatro tamanhos novos e maiores de sua série de parafusos duplos ZE Blue Power.
Em uma linha de perfil, a Davis-Standard apresentará o DS Activ-Check, anunciado como um sistema de tecnologia “inteligente” que permite aos processadores aproveitar as vantagens da manutenção preditiva em tempo real, fornecendo notificação antecipada de possíveis falhas nas máquinas.
Muitos fabricantes de máquinas de extrusão e composição estão mantendo seus planos K 2019 em segredo, talvez na esperança de criar um fator “uau” quando os participantes percorrerem os corredores de Dusseldorf no próximo mês.O que se segue é um resumo das notícias sobre novas tecnologias coletadas pela Plastics Technology no início de agosto.
A sustentabilidade e a economia circular serão um tema predominante durante toda a mostra.No filme soprado, isso se refletirá na tecnologia para produzir filmes mais finos de forma mais consistente, às vezes usando materiais de base biológica, como o PLA.Reifenhauser diz que os processadores de filme que atualizam as linhas com sua tecnologia EVO Ultra Flat Plus, uma unidade de estiramento em linha integrada no transporte que foi apresentado na K 2016, podem reduzir o tamanho dos filmes PLA em até 30%.Além disso, como com o Ultra Flat Plus o filme é esticado enquanto ainda está quente, a linha pode funcionar em velocidades comparáveis às da produção de filmes PE.Isto é significativo porque, de acordo com Reifenhauser, a falta de rigidez inerente ao PLA geralmente retarda as velocidades de produção.
Reifenhauser também lançará um sistema de medição a laser que registra com precisão a topografia da teia para que os parâmetros de produção possam ser otimizados automaticamente.“Até agora, cada fabricante de filmes dependia da experiência e precisão de seus próprios técnicos de produção”, explica Eugen Friedel, diretor de vendas da Reifenhauser Blown Film. “Ao desenvolver o sistema de medição a laser, podemos oferecer aos nossos clientes mais confiabilidade de processo independentemente do operador. A otimização para parâmetros predefinidos ocorre automaticamente em uma malha de controle fechada."
Outra tendência em filmes soprados que se enquadra no tema da sustentabilidade são as linhas multicamadas dedicadas à poliolefina (POD) para produzir filmes para standup pouches e outros produtos que normalmente consistem em laminações de PE e PET.Reifenhauser relata que seu EVO Ultra Stretch, um dispositivo de orientação de direção de máquina (MDO), está sendo implantado por um processador que produz filmes de camada traseira respiráveis para um produto de higiene pessoal.Assim como a unidade Ultra Flat, o MDO é posicionado no transporte.
No que diz respeito às linhas POD, a Rajoo da Índia operará uma linha de filme soprado de sete camadas chamada Heptafoil, que pode alternar entre a produção de filme de barreira e o processamento totalmente de poliolefina com produção de até cerca de 1.000 lb/h.
Outra tendência em filmes soprados que se enquadra no tema da sustentabilidade são as linhas multicamadas dedicadas à poliolefina (POD).
Em outras notícias sobre filmes soprados, a Davis-Standard (DS), em virtude de suas aquisições da Gloucester Engineering Corp. (GEC) e da Brampton Engineering, promoverá seu sistema de controle de filme soprado Italycs 5 como uma atualização para processadores com linhas gerenciadas por os sistemas de controle GEC Extrol.O anel de ar Vector, apresentado por Brampton na K 2016 e exibido na NPE2018, também será apresentado.A nova tecnologia de controle de ar pode melhorar o medidor inicial do filme não corrigido em até 60-80%.Diz-se também que o anel de ar fornece velocidade de ar estável, resultando em resfriamento consistente para minimizar variações na bitola ao longo da largura do filme.
Também no que diz respeito aos anéis de ar, a Addex Inc. lançará a Fase II de sua tecnologia de Resfriamento Intensivo na K 2019. “Resfriamento Intensivo” é o que a Addex chama de sua abordagem “revolucionária” para o resfriamento de bolhas.A mudança de design patenteado da Addex em relação à aerodinâmica comum dos atuais anéis de ar de filme soprado supostamente produz aumentos dramáticos na estabilidade e na produção.A Addex continua a ajustar o sistema para obter ganhos ainda maiores quando combinado com o perfil automático proprietário da Addex e os sistemas IBC.
A Addex possui numerosos anéis de ar deste projeto em fábricas de filme soprado para processos de alta e baixa resistência à fusão.A configuração mais popular substitui o lábio inferior de baixa velocidade e fluxo difuso do anel de fluxo duplo convencional por um fluxo de ar de alta velocidade, direcionado para cima e focado, que é montado plano na matriz para criar um ponto de travamento inteiramente novo, cerca de 25 mm acima da borda da matriz.A tecnologia é vendida como parte do anel de ar Laminar Flow padrão da indústria da Addex e também em conjunto com os sistemas IBC e de perfil automático da Addex.Addex garante um aumento médio mínimo de 10-15% na taxa de produção, dependendo dos materiais em execução;os resultados reais muitas vezes foram muito maiores.Não é incomum ver um aumento de 30% na produção, especialmente para materiais mais rígidos, e em um caso particular o aumento na produção foi de impressionantes 80%, relata Addex.
A Kuhne Anlagenbau GmbH apresentará uma linha Triple Bubble de 13 camadas que produz filmes orientados biaxialmente para embalagens de alimentos de alta barreira, como standup pouches, e filmes retráteis de alta barreira para embalagens de carne fresca ou queijo, entre outras aplicações.A característica única desses filmes é que eles serão 100% recicláveis.A linha estará em operação na fábrica da Kuhne em Sankt Augustin.
Em filmes planos, a Bruckner apresentará dois conceitos de linha completamente novos para a produção de filmes BOPE (polietileno orientado biaxialmente).Os processadores de filme podem escolher entre linhas com uma largura de trabalho de 21,6 pés e uma produção de 6.000 lb/h, ou uma largura de trabalho de 28,5 pés e uma produção de 10.000 lb/h.As novas linhas também contam com flexibilidade para produzir filmes de BOPP.
Fora do setor de embalagens, Bruckner exibirá um novo conceito de alta temperatura para filme de capacitor BOPP;linhas para produção de “papel pedra” à base de BOPP com 60% de CaCo3;sistemas para fabricação de filmes BOPET para aplicações ópticas;e uma linha para produção de poliimida orientada biaxialmente para displays ópticos flexíveis.
Amut administrará uma linha de elenco ACS 2000 para filmes stretch.Possui o sistema de controle Q-Catcher da Amut, que permite que parâmetros de processo previamente salvos sejam repetidos, permitindo que o filme seja reproduzido corrida a corrida exatamente com as mesmas propriedades mecânicas.A linha em exposição contará com cinco extrusoras em uma configuração de sete camadas.A linha pode operar a até cerca de 2.790 pés/min e 2.866 lb/h.A espessura do filme varia de 6 a 25 μ.O ACS 2000 também contará com o Essentia T Die da Amut.
A Graham Engineering apresentará um sistema de extrusão de chapas Welex Evolution equipado com controle XSL Navigator.Embora o equipamento em exibição na K 2019 seja para PP de bitola fina, o sistema Evolution pode ser personalizado para larguras de 36 a 90 pol., bitolas de 0,008 a 0,125 pol. e produtividades de até 10.000 lb/h.Estão disponíveis sistemas de monocamada ou coextrusão, com até nove extrusoras.
Além de um suporte de rolo personalizado, o sistema Evolution também pode ser equipado com trocadores de tela, bombas de fusão, misturadores, blocos de alimentação e matrizes.Os recursos adicionais da linha em exibição incluem um mecanismo proprietário de inclinação do rolo para aplicações de bitola fina, mantendo a troca rápida do rolo e o ajuste elétrico da folga sob carga hidráulica total sem interromper a produção.
Kuhne operará duas linhas de extrusão de chapas inteligentes com recursos totalmente novos em Sankt Augustin durante a K 2019. Uma delas é para a produção de chapas PET;o outro para chapa de barreira termoformável PP/PS/PE.
A linha PET processará recuperação pós-consumo (PCR) usando um reator de policondensação de estado líquido que é capaz de controlar com precisão o valor IV do fundido – que pode ser ainda maior que o do material original.Ela produzirá fichas em conformidade com a FDA e a EFSA (Autoridade Europeia para a Segurança dos Alimentos) para embalagens de alimentos.
A linha de barreira produzirá estruturas de chapa termoformável de sete camadas para aplicações que exigem longa vida útil com o que Kuhne diz serem tolerâncias restritas e excelente distribuição de camadas.A principal extrusora da linha é uma extrusora Kuhne de alta velocidade (KHS), que reduz a energia, o espaço físico, o ruído, as peças sobressalentes e os requisitos de manutenção.Esta extrusora é usada para a camada central e processará tanto material reciclado quanto resina virgem.A linha também é fornecida com feedblock Kuhne.
Reifenhauser mostrará um feedblock próprio.O REIcofeed-Pro permite que os fluxos de materiais sejam ajustados automaticamente durante a operação.
Uma extrusora de alta velocidade para chapas PET também terá destaque no estande da Battenfeld-Cincinnati.Sua STARextruder 120 foi desenvolvida especificamente para o processamento de PET.Na seção central de rolos planetários da extrusora, o material derretido é “rolado” em camadas muito finas, produzindo uma enorme superfície de fusão para desgaseificação e desvolatilização.A STARextruder pode ser usada para processar materiais novos não pré-secos e qualquer tipo de material reciclado, conforme confirmado pela aprovação da FDA que recebeu.
Graham mostrará uma variedade de sistemas de extrusão American Kuhne para tubos médicos, incluindo sistemas Ultra MD, extrusoras modulares compactas e outros sistemas, como uma linha de tubos de três camadas.Esta linha consiste em três extrusoras modulares compactas e o controle XC300 Navigator com sistema integrado de aquisição de dados de alta velocidade TwinCAT Scope View.
A Davis-Standard exibirá linhas de extrusão de elastômeros para aplicações médicas e automotivas.Isso inclui tecnologia para a produção de tubos de silicone de grau médico, drenos de feridas e cateteres, bem como recursos de elastômeros para a fabricação de mangueiras hidráulicas e automotivas e vedações automotivas.Diz-se que uma nova matriz de cruzeta, o Modelo 3000A, reduz o desperdício e acelera os tempos de inicialização.A cruzeta oferece recursos preferenciais, como um mandril cônico e caminhos de fluxo altamente projetados para garantir um fluxo consistente em todas as faixas de velocidade, bem como um rolamento axial no ajuste do pino para ajustar a espessura da parede sem interrupção.
Também estarão em exibição no estande da DS sistemas de extrusão para tubos de combustível e vapor automotivos, laterais de microirrigação por gotejamento, tubos de aquecimento e encanamento, microdutos de fibra soprada, tubos médicos, tubos flexíveis offshore, tubos e tubos personalizados, e fios e cabo.
Em uma linha de perfil, a Davis-Standard apresentará o DS Activ-Check, anunciado como uma tecnologia “inteligente” que permite aos processadores aproveitar as vantagens da manutenção preditiva em tempo real, fornecendo notificações antecipadas de possíveis falhas nas máquinas.Os operadores de máquinas são alertados sobre problemas antes que eles aconteçam, reduzindo o tempo de inatividade não planejado e, ao mesmo tempo, coletando dados valiosos.Os usuários recebem notificações por e-mail ou texto, e o monitoramento contínuo do status da máquina está disponível em dispositivos inteligentes e PCs remotos.Os principais parâmetros monitorados incluem redutor de engrenagem da extrusora, sistema de lubrificação, características do motor, unidade de potência de acionamento e aquecimento e resfriamento do cilindro.Os benefícios do Activ-Check serão demonstrados em uma linha de perfil usando o Microsoft Windows 10 em um sistema de controle EPIC III.
Para tubos de tolerância apertada, a Battenfeld-Cincinnati apresentará três produtos: seu cabeçote de tubo de mudança rápida de dimensão (FDC), que permite mudanças automáticas nas dimensões do tubo durante a produção, além de dois novos cabeçotes de tubo de PVC spider NG.A primeira dessas ferramentas já foi implantada nas instalações dos clientes e supostamente proporciona baixo consumo de material e tolerâncias estreitas.Na cabeça de três camadas, a camada intermediária do tubo é guiada por uma geometria porta-mandril, enquanto a geometria da camada externa foi completamente revisada.Um benefício da nova geometria é o seu excelente comportamento de descarga, considerado uma característica fundamental, em particular para a fabricação de tubos de PVC com uma camada intermediária de espuma, tubos compactos altamente preenchidos ou tubos com uma camada intermediária reciclada.Na feira K, os dois novos cabeçotes de tubos aranha serão combinados com extrusoras compatíveis.
A nova máquina de corte direto DTA 160 será uma das maiores inovações downstream deste estande para a fabricação de tubos.Com a nova unidade de corte, tanto os tubos de poliolefina como os de PVC podem ser cortados no comprimento exato de forma rápida, precisa e limpa.Um destaque particular da nova unidade sem cavacos é que ela funciona totalmente sem sistema hidráulico.Mais importante ainda, isto significa que pesa cerca de 60% menos que um sistema convencional.Isto permite que a unidade de corte se mova muito mais rapidamente e, como resultado, torna possível trabalhar com comprimentos curtos.
Na composição, a Coperion exibirá duas extrusoras ZSK Mc18 significativamente redesenhadas com diâmetros de rosca de 45 e 70 mm.e um torque específico de 18 Nm/cm3.Recursos mecânicos e elétricos otimizados proporcionam melhor conforto operacional e eficiência ainda maior.Ambas as extrusoras de rosca dupla serão equipadas com alimentadores laterais ZS-B “tipo fácil”, bem como desvolatilização lateral ZS-EG “tipo fácil”.Tanto o ZS-B quanto o ZS-EG reduzem significativamente o tempo necessário para tarefas de manutenção, graças ao design “fácil” que permite rápida remoção e reinstalação na seção de processo para limpeza ou troca de parafusos.Em vez de tampas de três partes, essas extrusoras estão agora equipadas com tampas de isolamento térmico de peça única, que são consideradas muito fáceis de manusear e podem ser removidas sem remover os aquecedores de cartucho.
O ZSK 70 Mc18 estará em exibição com um alimentador vibratório tipo K3-ML-D5-V200 e um ZS-B easy acompanhante com um alimentador de bomba de sólidos a granel (BSP) K-ML-SFS-BSP-100.O ZSK 45 Mc18 menor será equipado com um alimentador gravimétrico de rosca dupla K2-ML-D5-T35 e um ZS-B easy acompanhante com um alimentador de rosca dupla K-ML-SFS-KT20 para alimentação de alta precisão em baixa alimentação cotações.
Com o peletizador de fio duplo SP 240, a Coperion Pelletizing Technology exibirá um modelo de sua série SP, que foi completamente retrabalhado para um manuseio bastante simplificado.Sua nova tecnologia de ajuste de folga de corte torna os ajustes finos mais simples, rápidos e precisos;os ajustes podem ser feitos manualmente, sem ferramentas.Além disso, reduz significativamente o tempo de inatividade para manutenção.
A KraussMaffei (anteriormente KraussMaffei Berstorff) lançará quatro tamanhos novos e maiores de sua série ZE Blue Power.Do ponto de vista da engenharia de processos, as quatro extrusoras grandes (98, 122, 142 e 166 mm) são idênticas aos seus modelos irmãos menores.Isto supostamente garante um aumento consistente para o desenvolvimento e processamento de novas formulações.As extrusoras maiores também oferecem a mesma modularidade de parafuso e cilindro.Uma ampla variedade de seções de barril 4D e 6D e vários alimentadores laterais e unidades de desgaseificação estão disponíveis.
Os revestimentos ovais intercambiáveis oferecem uma alternativa econômica para processos extremamente intensivos em desgaste.A KraussMaffei fez algumas pequenas modificações no projeto para permitir o tamanho grande das novas extrusoras: os elementos do invólucro são conectados por meio de uniões roscadas em vez de flanges de fixação, os aquecedores de cartucho são substituídos por aquecedores de cerâmica e seu formato foi ligeiramente alterado.
Diz-se que a combinação de grande volume livre e alto torque específico permite a “aplicação universal” do ZE BluePower para compostos de plásticos de engenharia e até mesmo formulações altamente preenchidas.Graças à relação diâmetro externo/diâmetro de 1,65, o volume livre é aumentado em 27% em relação à série anterior de extrusoras ZE UT da KM.Além disso, o ZE BluePower apresenta uma densidade de torque 36% maior, de 16 Nm/cm3.
Farrel Pomini apresentará em seu estande uma Compounding Tower, com uma demonstração ao vivo de seu Sistema de Controle de Sinergia.Este último possui controle do sistema de alimentação a partir da tela sensível ao toque do operador;controle integrado de equipamentos de suporte upstream e downstream;inicialização automática de processos downstream;desligamento automático em condições normais e de falha;e monitoramento remoto e capacidade de suporte.É expansível para um sistema supervisório (SCADA).
A empresa controladora de Farrel Pomini, HF Mixing Group, apresentará sua nova solução Advise 4.0 Mixing Room Automation na K 2019. Advise 4.0 é um sistema modular e escalável que cobre todos os processos dentro de uma sala de mixagem - desde o armazenamento de matérias-primas até o manual e totalmente automatizado. pesagem de pequenos componentes, processo de mistura, equipamentos a jusante e armazenamento de misturas.Aplicações separadas para áreas e máquinas específicas podem ser selecionadas de acordo com os requisitos e combinadas em um único sistema de automação.Interfaces padrão permitem fácil conexão com sistemas ERP e equipamentos de laboratório.
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Horário da postagem: 02/09/2019