'Economia Circular' junta-se à Indústria 4.0 como temas comuns nas exposições de moldagem por injeção em Düsseldorf.
Se você participou de uma grande feira internacional de plásticos nos últimos anos, provavelmente foi bombardeado com mensagens de que o futuro do processamento de plásticos é a “digitalização”, também conhecida como Indústria 4.0.Esse tema continuará em vigor na feira K 2019 de outubro, onde vários expositores apresentarão seus mais recentes recursos e produtos para “máquinas inteligentes, processos inteligentes e serviços inteligentes”.
Mas outro tema abrangente irá ocupar um lugar de destaque no evento deste ano – “Economia Circular”, que se refere a toda a gama de estratégias para reciclagem e reutilização de resíduos plásticos, bem como à concepção para a reciclabilidade.Embora esta seja uma das notas dominantes da feira, outros elementos de sustentabilidade, como economia de energia e redução de peso das peças plásticas, também serão ouvidos com frequência.
Como a moldagem por injeção se relaciona com a ideia de Economia Circular?Vários expositores se esforçarão para responder a essa pergunta:
• Como a variação na viscosidade do fundido é um dos maiores desafios para os moldadores de plásticos reciclados, a Engel mostrará como seu software de controle de peso iQ pode ajustar automaticamente essas variações “on the fly” para manter um peso de injeção consistente.“A assistência inteligente abre as portas para materiais reciclados para uma gama muito mais ampla de aplicações”, diz Günther Klammer, chefe da divisão de Sistemas de Plastificação da Engel.Essa capacidade será demonstrada na moldagem de uma régua em ABS 100% reciclado.A moldagem alternará entre duas moegas contendo material reciclado de dois fornecedores diferentes, um com 21 MFI e outro com 31 MFI.
• Uma versão desta estratégia será demonstrada pela Wittmann Battenfeld, usando seu software HiQ-Flow para compensar variações de viscosidade do material enquanto molda peças contendo sprues remoídos e peças provenientes de um novo granulador Wittmann G-Max 9 ao lado da prensa através de transporte a vácuo de volta para o funil de alimentação.
• A KraussMaffei planeja exibir um ciclo completo de Economia Circular moldando baldes de PP, que serão então triturados e parte do material reciclado será reintroduzido na moldagem de baldes novos.O material reciclado restante será composto com pigmentos e 20% de talco em uma extrusora de rosca dupla KM (anteriormente Berstorff) ZE 28.Esses pellets serão usados para moldar uma cobertura de tecido para um pilar A automotivo em uma segunda máquina de injeção KM.O software de controle APC Plus da KM ajusta automaticamente as variações de viscosidade, ajustando o ponto de transição da injeção para a pressão de retenção e o nível de pressão de retenção de injeção para injeção, a fim de manter o peso uniforme da injeção.Um novo recurso é monitorar o tempo de residência do fundido no barril para garantir uma qualidade consistente.
A nova sequência de co-injeção skinmelt de Engel: Esquerda - carregando o material da pele no cilindro com o material do núcleo.Centro – iniciando a injeção, com o material da pele entrando primeiro no molde.Certo – mantendo a pressão após o enchimento.
• A Nissei Plastic Industrial Co. está a melhorar a tecnologia para moldar polímeros de base biológica, biodegradáveis e compostáveis que presumivelmente não contribuirão para o problema dos resíduos plásticos nos oceanos e noutros locais.Nissei está se concentrando no biopolímero mais conhecido e amplamente disponível, o ácido polilático (PLA).De acordo com a empresa, o PLA tem tido uso limitado na moldagem por injeção devido à sua baixa adequação para peças de estampagem profunda e paredes finas e à tendência a disparos curtos em consequência do fraco fluxo e liberação do molde do PLA.
Na K, a Nissei demonstrará a tecnologia prática de moldagem de paredes finas para 100% PLA, usando taças de champanhe como exemplo.Para superar o fluxo deficiente, Nissei criou um novo método de misturar dióxido de carbono supercrítico em PLA fundido.Ele supostamente permite a moldagem de paredes finas em níveis sem precedentes (0,65 mm), ao mesmo tempo que alcança uma transparência superalta.
• Uma forma de reutilizar resíduos ou plásticos reciclados é enterrá-los na camada intermediária de uma estrutura sanduíche co-injetada.A Engel chama seu processo recém-aprimorado de “skinmelt” e afirma que pode atingir um conteúdo reciclado superior a 50%.A Engel planeja moldar caixas com >50% de PP pós-consumo em seu estande durante a feira.Engel diz que este é um desafio particular devido à geometria complexa da peça.Embora a moldagem em sanduíche não seja um conceito novo, Engel afirma ter alcançado ciclos mais rápidos e desenvolveu um novo controle para o processo que permite flexibilidade para variar a relação núcleo/pele.
Além do mais, diferentemente da co-injeção “clássica”, o processo skinmelt envolve o acúmulo de pele virgem e núcleo reciclado fundido em um barril antes da injeção.Engel diz que isso evita as dificuldades de controlar e coordenar a injeção pelos dois cilindros simultaneamente.Engel usa o injetor principal para o material do núcleo e o segundo cilindro – inclinado para cima sobre o primeiro – para a pele.O material da pele é extrudado no cano principal, na frente do tiro do material do núcleo, e então uma válvula se fecha para desligar o segundo cano (pele) do cano principal (núcleo).O material da pele é o primeiro a entrar na cavidade do molde, empurrado para frente e contra as paredes da cavidade pelo material do núcleo.A animação de todo o processo é exibida na tela de controle do CC300.
• Além disso, a Engel irá moldar componentes decorativos de interiores de automóveis com reciclagem que é espumada com injeção de nitrogênio.Engel também moldará plásticos pós-consumo em recipientes de lixo em miniatura na área de exposição externa entre os corredores 10 e 16. Em outra exposição externa próxima estará o pavilhão de reciclagem do fornecedor de máquinas de reciclagem Erema.Lá, uma máquina Engel moldará caixas de cartão a partir de redes de pesca de náilon recicladas.Estas redes têm sido frequentemente descartadas no mar, onde constituem um grande perigo para a vida marinha.O material de rede arrastão reprocessado na feira K vem do Chile, onde três fabricantes de máquinas dos EUA montaram pontos de coleta para redes arrastão usadas.No Chile, as redes são recicladas em sistema Erema e moldadas em skates e óculos de sol em prensas de injeção Engel.
• Arburg apresentará dois exemplos de Economia Circular como parte do seu novo programa “arburgGREENworld”.Cerca de 30% de PP reciclado (da Erema) será usado para moldar oito xícaras em cerca de 4 segundos em um novo híbrido Allrounder 1020 H (600 toneladas métricas) em uma versão “Packaging” (veja abaixo).O segundo exemplo utilizará o relativamente novo processo de formação de espuma física Profoam da Arburg para moldar uma maçaneta de porta de máquina em uma prensa de dois componentes com espuma PCR de lixo doméstico e sobremoldagem parcial com TPE.
Poucos detalhes estavam disponíveis sobre o programa arburgGREENworld antes da feira, mas a empresa diz que ele se baseia em três pilares nomeados de forma análoga aos de sua estratégia de digitalização “arburgXworld”: Máquina Verde, Produção Verde e Serviços Verdes.Um quarto pilar, Meio Ambiente Verde, inclui a sustentabilidade nos processos de produção internos da Arburg.
• A Boy Machines apresentará cinco aplicações diferentes de materiais de base biológica e reciclados em seu estande.
• A Wilmington Machinery discutirá uma nova versão (veja abaixo) de sua máquina de média pressão MP 800 (800 toneladas) com um cano de injeção 30:1 L/D capaz de disparar 50 lb.Possui uma rosca recentemente desenvolvida com seções de mistura duplas, que pode realizar composição em linha com materiais reciclados ou virgens.
Os principais desenvolvimentos de hardware parecem ter menos ênfase nesta feira do que novos recursos de controle, serviços e aplicações inovadoras (veja a próxima seção).Mas haverá algumas novas introduções, como estas:
• A Arburg introduzirá um tamanho adicional em sua nova geração da série “H” de máquinas híbridas.A Allrounder 1020 H possui um grampo de 600 mt, espaçamento entre barras de ligação de 1.020 mm e uma nova unidade de injeção tamanho 7000 (capacidade de injeção PS de 4,2 kg), que também está disponível para a Allrounder 1120 H de 650 mt, a maior máquina da Arburg.
A célula compacta combina a nova máquina Victor 120 AMM da Engel para moldagem de metal amorfo com uma segunda prensa vertical para sobremoldagem de uma vedação LSR, com transferência robótica entre as duas.
• Engel apresentará uma nova máquina para moldagem por injeção de metais amorfos líquidos (“vidros metálicos”).As ligas Heraeus Amloy à base de zircônio e à base de cobre apresentam uma combinação de alta dureza, resistência e elasticidade (tenacidade) não igualada por metais convencionais e permitindo a moldagem de peças de paredes finas.Excelente resistência à corrosão e qualidade de superfície também são reivindicadas.A nova prensa Victory120 AMM (moldagem de metal amorfo) é baseada em uma máquina hidráulica sem tirantes Victory com velocidade de injeção padrão de 1000 mm/seg.Diz-se que atinge tempos de ciclo até 70% mais curtos do que anteriormente possíveis para moldagem por injeção de metais amorfos.A alta produtividade ajuda a compensar o alto custo do metal amorfo, diz Engel.Outra vantagem da nova aliança da Engel com a Heraeus é que os moldadores não necessitam de licença para praticar a tecnologia.
Na feira, Engel apresentará o que diz ser a primeira vez: sobremoldagem de metal amorfo com LSR em uma célula de moldagem totalmente automatizada.Após a moldagem do substrato metálico, a peça elétrica de demonstração será desmoldada por um robô Engel viper e, em seguida, um robô easix de seis eixos colocará a peça em uma prensa de moldagem por inserção vertical Engel com mesa rotativa de duas estações para sobremoldagem da vedação LSR.
• A Haitian International (representada aqui pela Absolute Haitian) apresentará a terceira geração de mais três linhas de máquinas, após a introdução do Júpiter III no início deste ano (ver April Keeping Up).Os modelos atualizados apresentam maior eficiência e produtividade;drives otimizados e uma estratégia de integração aberta para robótica e automação adicionam flexibilidade.
Uma das novas máquinas de terceira geração é a totalmente elétrica Zhafir Venus III, que será mostrada em aplicação médica.Ele vem com a nova unidade de injeção elétrica patenteada Zhafir com capacidade de pressão de injeção significativamente aumentada.Com um preço atraente, está disponível com um, dois e quatro fusos.Um design de alternância otimizado é outro recurso do Venus III, que oferece até 70% de economia de energia.
Novo e patenteado conceito Haitian Zhafir para grandes unidades de injeção elétrica, com quatro fusos e quatro motores.
A tecnologia de terceira geração também será mostrada na Série Zhafir Zeres F, que adiciona um acionamento hidráulico integrado para extratores e ejetores de núcleo ao design elétrico da Venus.Moldará embalagens com IML na feira.
A nova versão da “máquina injetora mais vendida do mundo” será apresentada como uma solução econômica para bens de consumo em uma célula de moldagem por inserção com um robô Hilectro da Haitian Drive Systems.O servo-hidráulico Mars III tem um novo design geral, novos motores e inúmeras outras melhorias análogas às da série servo-hidráulica Júpiter III de duas placas.Um Júpiter III também estará presente na feira em uma aplicação automotiva.
• A KraussMaffei está lançando um tamanho maior em sua série servohidráulica de duas placas, o GX 1100 (1100 mt).Moldará dois baldes em PP de 20 L cada com IML.O peso do tiro é de cerca de 1,5 kg e o tempo de ciclo é de apenas 14 segundos.A opção “velocidade” desta máquina garante injeção rápida (até 700 mm/s) e movimentos de fixação para moldar embalagens grandes com distâncias de abertura do molde superiores a 350 mm.O tempo do ciclo de secagem é quase meio segundo mais curto.Ela também usará um parafuso de barreira HPS para poliolefinas (26:1 L/D), que supostamente fornece rendimento 40% maior do que os parafusos KM padrão.
A KraussMaffei lançará um tamanho maior em sua linha servohidráulica GX de duas placas.Este GX-1100 moldará dois baldes PP de 20L com IML em apenas 14 segundos.Esta também é a primeira máquina KM a integrar a opção de controle Smart Operation da Netstal.
Além disso, esta GX 1100 é a primeira máquina KM equipada com a opção de controle Smart Operation adotada da marca Netstal, recentemente integrada à KraussMaffei.Esta opção cria ambientes de controle separados para configuração, que requer flexibilidade máxima, e produção, que requer operação intuitiva e segura da máquina.O uso guiado das telas de produção utiliza novos botões inteligentes e um painel configurável.Este último mostra o status da máquina, informações do processo selecionado e instruções de trabalho específicas da aplicação, enquanto todos os outros elementos de controle estão bloqueados.Os botões inteligentes acionam sequências automáticas de inicialização e desligamento, incluindo purga automática para desligamento.Outro botão inicia um ciclo de disparo único no início de uma corrida.Outro botão inicia o ciclo contínuo.Os recursos de segurança incluem, por exemplo, a necessidade de pressionar os botões de partida e parada três vezes seguidas e de manter pressionado um botão continuamente para mover o carro de injeção para frente.
• A Milacron apresentará a sua nova série Q “global” de interruptores servo-hidráulicos, lançada nos EUA no início deste ano.A nova linha de 55 a 610 toneladas é parcialmente baseada na antiga Ferromatik F-Series da Alemanha.A Milacron também mostrará sua nova linha Cincinnati de grandes máquinas servohidráulicas de duas placas, das quais uma de 2.250 toneladas foi mostrada na NPE2018.
A Milacron pretende atrair a atenção com suas novas grandes prensas servohidráulicas de duas placas Cincinnati (acima) e novos alternadores servohidráulicos da série Q (abaixo).
• Negri Bossi lançará um tamanho de 600 mt que completa sua nova linha Nova sT de máquinas servohidráulicas de 600 a 1300 mt. Eles têm um novo sistema de alternância de design X que é considerado tão compacto que chega perto da área ocupada por dois - braçadeira de placa.Também serão mostrados dois modelos da nova linha totalmente elétrica Nova eT, que apareceram na NPE2018.
• Sumitomo (SHI) Demag exibirá cinco novas entradas.Duas máquinas atualizadas da série híbrida de alta velocidade El-Exis SP para embalagens consomem até 20% menos energia que suas antecessoras, graças a uma nova válvula de controle que regula a pressão hidráulica durante o carregamento do acumulador.Estas máquinas têm velocidades de injeção de até 1000 mm/seg.Uma das duas prensas operará um molde de 72 cavidades para produzir 130 mil tampas de garrafas de água por hora.
A Sumitomo (SHI) Demag reduziu o consumo de energia de sua máquina de embalagem híbrida El-Exis SP em até 20%, enquanto ainda pode moldar tampas de garrafas de água em 72 cavidades a 130.000/h.
Outra novidade é um modelo maior da série totalmente elétrica IntElect.O IntElect 500 é um avanço em relação ao maior tamanho anterior de 460 mt.Ele oferece maior espaçamento entre barras de ligação, altura do molde e curso de abertura, adequando-se a aplicações automotivas que anteriormente exigiriam uma tonelagem maior.
O mais novo tamanho da máquina médica IntElect S, 180 mt, é considerado compatível com GMP e pronto para salas limpas, com um layout de área de molde que garante que esteja livre de contaminantes, partículas e lubrificantes.Com um tempo de ciclo de secagem de 1,2 segundos, o modelo “S” supera as gerações anteriores de máquinas IntElect.O espaçamento estendido da barra de ligação e a altura do molde significam que os moldes multicavidades podem ser usados com pequenas unidades de injeção, consideradas especialmente benéficas para moldadores médicos de precisão.Ele foi desenvolvido para aplicações com tolerâncias muito restritas, com tempos de ciclo de 3 a 10 segundos.Moldará pontas de pipetas em 64 cavidades.
E para converter máquinas padrão em moldagem multicomponente, a Sumitomo Demag apresentará sua linha eMultiPlug de unidades de injeção auxiliares, que usam o mesmo servo acionamento da máquina IntElect.
• A Toshiba está exibindo um modelo de 50 toneladas de sua nova série totalmente elétrica ECSXIII, também exibida na NPE2018.Isto é equipado para LSR, mas a integração do controle de câmara fria com o controlador V70 aprimorado da máquina também permite fácil conversão para moldagem de câmara quente termoplástica.Esta máquina será mostrada com um dos mais recentes robôs lineares FRA de Yushin, também apresentado na NPE.
• A Wilmington Machinery reprojetou sua máquina injetora de média pressão MP800 desde que foi apresentada na NPE2018.Esta prensa servohidráulica de 800 toneladas destina-se tanto à espuma estrutural de baixa pressão quanto à moldagem por injeção padrão em pressões de até 10.000 psi.Ela tem capacidade de injeção de 50 lb e pode moldar peças medindo até 72 × 48 pol. Ela foi originalmente projetada como uma máquina de dois estágios com parafuso e êmbolo fixos lado a lado.A nova versão de estágio único possui diâmetro de 130 mm (5,1 pol.).parafuso alternativo e um êmbolo em linha na frente do parafuso.O material fundido passa do parafuso através de um canal dentro do êmbolo e sai através de uma válvula de retenção esférica na frente do êmbolo.Como o êmbolo tem o dobro da área de superfície do parafuso, esta unidade pode lidar com um disparo maior do que o normal para um parafuso desse tamanho.A principal razão para o redesenho é fornecer o manuseio do fundido primeiro a entrar/primeiro a sair, o que evita a exposição de parte do fundido ao tempo de residência excessivo e ao histórico de calor, o que pode levar à descoloração e degradação de resinas e aditivos.De acordo com o fundador e presidente da Wilmington, Russ La Belle, esse conceito de parafuso/êmbolo em linha remonta à década de 1980 e também foi testado com sucesso em máquinas sopradoras de cabeçote acumulador, que sua empresa também fabrica.
A Wilmington Machinery redesenhou sua máquina de média pressão MP800 de injeção de dois estágios para estágio único com parafuso em linha e êmbolo em um único cilindro.O manuseio do derretimento FIFO resultante evita descoloração e degradação.
A rosca da injetora MP800 possui 30:1 L/D e seções duplas de mistura, adequando-a à composição com resinas e aditivos reciclados ou reforços de fibras.
Wilmington também falará sobre duas prensas de espuma estrutural com fixação vertical que construiu recentemente para um cliente que busca economizar espaço, bem como as vantagens das prensas verticais em termos de configuração mais fácil do molde e custos reduzidos de ferramentas.Cada uma dessas grandes prensas servohidráulicas tem capacidade de injeção de 125 lb e pode aceitar até seis moldes para produzir até 20 peças por ciclo.Cada molde é preenchido de forma independente pelo sistema de injeção Versafil, proprietário da Wilmington, que sequencia o preenchimento do molde e fornece controle de injeção individual para cada molde.
• Wittmann Battenfeld trará sua nova prensa vertical VPower de 120 mt, mostrada pela primeira vez em versão multicomponente (ver Close Up de setembro de 2018).Ele moldará um plugue automotivo de náilon e TPE em um molde de 2+2 cavidades.O sistema de automação utilizará um robô SCARA e um robô linear WX142 para inserir os pinos de envoltório, transferir as pré-formas de náilon para as cavidades sobremoldadas e remover as peças acabadas.
Outra novidade da Wittmann será um EcoPower Xpress 160 totalmente elétrico e de alta velocidade em uma nova versão médica.Um parafuso especial e um funil de secagem são fornecidos para moldar tubos de sangue PET em 48 cavidades.
Um desenvolvimento potencialmente interessante da Arburg é a adição da simulação de preenchimento de molde a um controlador de máquina.A integração do novo “assistente de enchimento” (baseado na simulação de fluxo Simcon) no controle da máquina significa que a prensa “conhece” a peça que irá produzir.O modelo de simulação criado off-line e a geometria da peça são lidos diretamente no sistema de controle.Então, durante a operação, o grau de preenchimento da peça, relativo à posição atual do parafuso, é animado em tempo real como um gráfico 3D.O operador da máquina pode comparar os resultados da simulação criada off-line com o desempenho real de enchimento no último ciclo na tela do monitor.Isto ajudará na otimização do perfil de enchimento.
Nos últimos meses, a capacidade do assistente de enchimento foi ampliada para cobrir uma gama maior de moldes e materiais.Este recurso está disponível no mais novo controlador Gestica da Arburg, que será mostrado pela primeira vez em um Allrounder 570 A (200 mt) totalmente elétrico.Até agora, o controlador Gestica estava disponível apenas na nova geração da série híbrida Allrounder H de impressoras maiores.
Arburg também apresentará um novo modelo Freeformer capaz de impressão 3D com reforços de fibra.
A Boy Machines deu a entender que apresentará uma nova tecnologia de plastificação, chamada Servo-Plast, bem como um novo posicionamento alternativo para seu robô linear LR 5 que economizará espaço.
A Engel apresentará dois novos parafusos para fins especiais.O PFS (Physical Foaming Screw) foi desenvolvido especificamente para moldagem de espuma estrutural com injeção direta de gás.Segundo consta, proporciona melhor homogeneização do fundido carregado com gás e maior vida útil com reforços de vidro.Será demonstrado com o processo de espuma microcelular MuCell em K.
O segundo novo parafuso é o LFS (Long Fiber Screw), projetado para atender à crescente demanda por PP e nylon de vidro longo em aplicações automotivas.Ele foi projetado para otimizar a distribuição dos feixes de fibras e, ao mesmo tempo, minimizar a quebra das fibras e o desgaste dos parafusos.A solução anterior de Engel era um parafuso com cabeça misturadora aparafusada para o vidro longo.O LFS é um design de peça única com geometria refinada.
A Engel também está lançando três produtos de automação.Um deles são os servorobôs lineares Viper com cursos de decolagem mais longos, mas com as mesmas capacidades de carga útil de antes.Por exemplo, o viper 20 tem o seu curso “X” aumentado de 900 mm para 1100 mm, permitindo-lhe alcançar totalmente paletes Euro – uma tarefa que anteriormente exigia um viper 40. A extensão X-stroke será uma opção para os modelos viper 12 a 60.
Engel diz que esse aprimoramento foi possível graças a duas funções “inteligentes” do Inject 4.0: o controle de vibração iQ, que amortece ativamente as vibrações, e a nova função “multidinâmica”, que ajusta as velocidades dos movimentos do robô de acordo com a carga útil.Em outras palavras, o robô se move automaticamente mais rápido com cargas mais leves e mais lento com cargas mais pesadas.Ambos os recursos do software agora são padrão nos robôs Viper.
Outra novidade é um selecionador de sprue pneumático, Engel pic A, considerado o selecionador de sprue mais duradouro e mais compacto do mercado.Em vez do habitual eixo X rígido, o pic A possui um braço giratório que se move dentro de uma área muito estreita.O curso de decolagem é continuamente variável até 400 mm.Outra novidade é a capacidade de ajustar o eixo Y em apenas algumas etapas;e o ângulo de rotação do eixo A ajusta-se automaticamente entre 0° e 90°.A facilidade de operação é considerada um benefício especial: quando totalmente girada, a foto A deixa toda a área do molde livre, facilitando as trocas de molde.“O processo demorado de girar o selecionador de canal e definir a unidade de ajuste XY é história”, afirma Engel.
A Engel também está exibindo pela primeira vez sua “célula de segurança compacta”, descrita como uma solução padronizada e econômica para minimizar a pegada e garantir a interação segura entre os componentes da célula.Uma célula médica demonstrará esse conceito com manuseio de peças e troca de caixas – tudo significativamente mais fino do que a proteção de segurança padrão.Quando a célula é aberta, o trocador de caixas se move automaticamente para o lado, dando acesso aberto ao molde.O design padronizado pode acomodar componentes adicionais, como uma correia transportadora de várias camadas ou um servidor de bandejas, e permite trocas rápidas, mesmo em ambientes de sala limpa.
A Milacron irá mostrar a sua posição pioneira como o primeiro construtor de máquinas a integrar o novo processo de injeção de baixa pressão iMFLUX nos seus controlos de máquinas Mosaic, introduzido pela primeira vez na feira Fakuma 2018, em outubro passado, na Alemanha.Alega-se que este processo acelera os ciclos enquanto molda a pressões mais baixas e fornece peças mais livres de tensão.(Veja o artigo desta edição para saber mais sobre o iMFLUX.)
A Trexel apresentará dois de seus mais novos desenvolvimentos de equipamentos para espuma microcelular MuCell: a unidade de medição de gás Série P, a primeira adequada para aplicações de embalagens de ciclo rápido (também mostrada na NPE2018);e o novíssimo Módulo de Dosagem de Ponta (TDM), que elimina a necessidade do parafuso e cilindro especiais anteriores, pode ser adaptado em parafusos padrão, é mais suave para reforços de fibra e aumenta a produção (consulte June Keeping Up).
Em robôs, a Sepro destaca seu mais novo modelo, o modelo S5-25 Speed Cartesian que é 50% mais rápido que o S5-25 padrão.Segundo informações, ele pode entrar e sair do espaço do molde em menos de 1 segundo.Também estão em exibição os cobots da Universal Robots, que a SeprSepro America, LLCo está oferecendo agora com seus controles visuais.
A Wittmann Battenfeld operará vários de seus novos robôs lineares da série X com controles avançados R9 (mostrados na NPE), bem como um novo modelo de alta velocidade.
Como sempre, a principal atração do K serão as demonstrações de moldagem ao vivo com um inegável fator “Uau” que pode inspirar os participantes a desafiar os limites da tecnologia atual.
Engel, por exemplo, está participando de diversas feiras voltadas aos mercados automotivo, elétrico e médico.Para compósitos estruturais leves automotivos, a Engel está aumentando a complexidade do processo e a flexibilidade do projeto.Para ilustrar a atual pesquisa e desenvolvimento da indústria automobilística em moldagem de peças com distribuição de carga direcionada, Engel operará uma célula que pré-aquece, pré-forma e sobremolda três folhas orgânicas de formatos diferentes em um processo totalmente automatizado que envolve dois fornos infravermelhos integrados e três robôs de seis eixos.
O coração da célula é uma prensa dupla de duas placas de 800 mt com um controlador CC300 (e um pingente de tablet portátil C10) que coordena todos os componentes da célula (incluindo verificação de colisão) e armazena todos os seus programas operacionais.Isso envolve 18 eixos de robô e 20 zonas de aquecimento IR, além de transportadores e transportadores de empilhamento de folhas integrados, com apenas um único botão Iniciar e um botão Parar que envia todos os componentes para suas posições iniciais.Simulação 3D foi usada para programar esta célula complexa.
A célula incomumente complexa de Engel para compósitos automotivos estruturais leves utiliza três folhas orgânicas de PP/vidro de diferentes espessuras, que são pré-aquecidas, pré-formadas e sobremoldadas em uma célula que integra dois fornos IR e três robôs de seis eixos.
O material para as folhas orgânicas é tecido contínuo de vidro e PP.Dois fornos IR – projetados e construídos por Engel – são montados no topo da máquina, um verticalmente e outro horizontalmente.O forno vertical é posicionado diretamente acima da pinça para que a chapa mais fina (0,6 mm) chegue imediatamente ao molde, com pouca perda de calor.Um forno IR horizontal padrão em um pedestal acima da placa móvel pré-aquece as duas folhas mais grossas (1 mm e 2,5 mm).Esta disposição encurta a distância entre o forno e o molde e economiza espaço, uma vez que o forno não ocupa espaço no chão.
Todas as organosheets são pré-aquecidas simultaneamente.As folhas são pré-formadas no molde e sobremoldadas com PP preenchido com vidro num ciclo de cerca de 70 segundos.Um robô easix manuseia a folha mais fina, segurando-a na frente do forno, e outro manuseia as duas folhas mais grossas.O segundo robô coloca as folhas mais grossas no forno horizontal e depois na forma (com alguma sobreposição).A chapa mais espessa requer um ciclo extra de pré-formação em uma cavidade separada enquanto a peça está sendo moldada.O terceiro robô (montado no chão, enquanto os demais ficam na parte superior da máquina) move a chapa mais espessa da cavidade de pré-formação para a cavidade de moldagem e desmolda a peça acabada.Engel observa que este processo atinge uma “excelente aparência de couro granulado, que antes era considerada impossível quando se tratava de folhas orgânicas”.Diz-se que esta demonstração “estabelece as bases para a produção de grandes estruturas estruturais de portas termoplásticas usando o processo de organomelt”.
Engel também demonstrará processos decorativos para peças automotivas internas e externas.Em cooperação com Leonhard Kurz, Engel operará um processo de decoração de folhas no molde rolo a rolo que molda, retromolda e corta folhas a vácuo em um processo de uma única etapa.O processo é adequado para películas multicamadas com superfícies de película de tinta, bem como películas estruturadas, retroiluminadas e funcionalizadas com eletrônica capacitiva.Diz-se que as novas folhas IMD Varioform da Kurz superam as limitações anteriores na retromoldagem de formas 3D compex.Na K, Engel moldará a folha com restos de plantas trituradas (partes com cobertura de folha) que são espumadas com o processo MuCell da Trexel.Embora esta aplicação tenha sido mostrada na Fakuma 2018, Engel refinou ainda mais o processo para cortar o produto completamente no molde, eliminando uma etapa de corte a laser pós-moldagem.
Uma segunda aplicação do IMD usará um sistema Engel no estande da Kurz para moldar painéis frontais termoplásticos com um acabamento PUR líquido transparente de dois componentes para brilho e resistência a arranhões.Diz-se que o resultado atende aos requisitos para sensores de segurança externos.
Como a iluminação LED é popular como elemento de estilo em automóveis, Engel desenvolveu um novo processo de plastificação especificamente para acrílico (PMMA) para alcançar alta eficiência luminosa e minimizar perdas de transmissão.A fusão de alta qualidade também é necessária para preencher estruturas ópticas finas com cerca de 1 mm de largura x 1,2 mm de altura.
Wittmann Battenfeld também usará as películas IMD Varioform da Kurz para moldar um forro de teto automotivo com uma superfície funcional.Possui uma folha decorativa parcialmente translúcida na parte externa e uma folha funcional com estrutura de sensor de toque impressa na parte interna da peça.Um robô linear com eixo servo C possui um aquecedor IR no eixo Y para pré-aquecer a folha contínua.Após a folha funcional ser inserida no molde, a folha decorativa é retirada de um rolo, aquecida e formada a vácuo.Em seguida, ambas as folhas são sobremoldadas.
Em uma demonstração separada, a Wittmann usará seu processo de espuma microcelular Cellmould para moldar um suporte de banco para um carro esportivo alemão a partir de um composto Borealis PP contendo 25% de PCR e 25% de talco.A célula utilizará a nova unidade de gás Sede da Wittmann, que extrai nitrogênio do ar e o pressuriza até 330 bar (~4.800 psi).
Para peças médicas e eletrônicas, Engel planeja duas exposições de moldagem multicomponentes.Uma delas é a célula de duas máquinas mencionada acima, que molda uma peça eletrônica em metal amorfo e depois a molda com um selo LSR na segunda prensa.A outra demonstração é moldar um invólucro médico de paredes espessas de PP transparente e colorido.Usando uma técnica anteriormente aplicada a lentes ópticas espessas, moldar uma peça de 25 mm de espessura em duas camadas reduz drasticamente o tempo de ciclo, que chegaria a 20 minutos se moldado de uma só vez, relata Engel.
O processo utiliza um molde Vario Spinstack de oito cavidades da Hack Formenbau na Alemanha.É equipado com eixo indexador vertical com quatro posições: 1) injetando o corpo em PP transparente;2) resfriamento;3) sobremoldagem com PP colorido;4) desmoldagem com robô.Um visor transparente pode ser inserido durante a moldagem.A rotação da pilha e a operação de oito núcleos são acionadas por servomotores elétricos usando um novo software desenvolvido pela Engel.O servocontrole das ações do molde está integrado ao controlador da prensa.
Entre as oito exposições de moldagem no estande da Arburg estará uma demonstração funcional do IMD de Eletrônica Estruturada Moldada por Injeção (IMSE), na qual filmes com funções eletrônicas integradas são sobremoldados para produzir uma luz noturna.
Outra exposição da Arburg será a micromoldagem LSR, usando um parafuso de 8 mm, molde de oito cavidades e cartucho de material LSR para moldar microinterruptores pesando 0,009 g em cerca de 20 segundos.
Wittmann Battenfeld moldará válvulas médicas LSR em um molde de 16 cavidades da Nexus Elastomer Systems da Áustria.O sistema utiliza o novo sistema de medição Nexus Servomix com integração OPC-UA para redes da Indústria 4.0.Diz-se que este sistema servo-acionado garante a eliminação de bolhas de ar, oferece fácil troca de tambores e deixa <0,4% de material em tambores vazios.Além disso, o sistema de câmara fria Timeshot da Nexus oferece controle independente de fechamento de agulha de até 128 cavidades e controle geral por tempo de injeção.
Uma máquina Wittmann Battenfeld moldará uma peça LSR particularmente desafiadora no estande da Sigma Engineering, cujo software de simulação ajudou a tornar isso possível.Um pegador de panela pesando 83 g tem uma espessura de parede de 1 mm em um comprimento de fluxo de 135 mm (ver Início de dezembro de 2018).
Negri Bossi mostrará um novo método patenteado para converter uma máquina de injeção horizontal em uma moldadora por injeção e sopro para pequenos frascos de desodorante roll-on, usando um molde da Molmasa da Espanha.Outra máquina no estande da NB produzirá uma escova de vassoura a partir de espuma de WPC (composto de madeira-plástico) usando o processo FMC (Foam Microcelular Molding) da empresa.Disponível tanto para termoplásticos quanto para LSR, esta técnica injeta gás nitrogênio em um canal no centro da rosca através de uma porta atrás da seção de alimentação.O gás entra no fundido através de uma série de “agulhas” na seção de medição durante a plastificação.
Frascos e tampas de cosméticos baseados 100% em materiais naturais serão fabricados pela Wittmann Battenfeld em uma célula que aparafusa as duas partes após a moldagem.
Wittmann Battenfeld moldará potes de cosméticos com tampa a partir de um material 100% baseado em ingredientes naturais, que supostamente podem ser reciclados sem perda de propriedades.Uma prensa bicomponente com molde 4+4 cavidades moldará os potes com IML utilizando o injetor principal e as tampas com a unidade secundária em configuração “L”.Dois robôs lineares são usados – um para colocação de rótulos e desmoldagem dos frascos e outro para desmoldagem das tampas.Ambas as peças são colocadas em uma estação secundária para serem aparafusadas.
Embora talvez não seja a estrela do espetáculo deste ano, o tema “digitalização” ou Indústria 4.0 certamente terá uma presença forte.Os fornecedores de máquinas estão construindo suas plataformas de “máquinas inteligentes, processos inteligentes e serviços inteligentes”:
• A Arburg está tornando suas máquinas mais inteligentes com simulação de enchimento integrada aos controles (veja acima) e um novo “Assistente de Plastificação” cujas funções incluem manutenção preditiva do desgaste dos parafusos.A produção mais inteligente aproveita o novo Módulo de Controle Turnkey da Arburg (ACTM), um sistema SCADA (controle de supervisão e aquisição de dados) para células turnkey complexas.Ele visualiza o processo completo, captura todos os dados relevantes e transmite conjuntos de dados específicos do trabalho para um sistema de avaliação para arquivamento ou análise.
E na categoria de “serviço inteligente”, o portal do cliente “arburgXworld”, disponível na Alemanha desde março, estará disponível internacionalmente a partir do K 2019. Além de funções gratuitas como o principal Machine Center, Service Center, Aplicativos Loja e Calendário, haverá funções adicionais baseadas em taxas introduzidas na feira.Isso inclui o painel de “Autoatendimento” para status da máquina, o simulador do sistema de controle, coleta de dados do processo e detalhes do projeto da máquina.
• Boy produzirá um copo moldado duro/macio com produção individualizada para os visitantes da exposição.Os dados de produção e os principais dados individuais para cada copo moldado são armazenados e recuperáveis a partir de um servidor.
• Engel está enfatizando duas novas funções de controle “inteligentes”.Um deles é o controle de fusão iQ, um “assistente inteligente” para otimizar o processo.Ele ajusta automaticamente o tempo de plastificação para minimizar o desgaste do parafuso e do cilindro sem estender o ciclo, e sugere configurações ideais para perfil de temperatura do cilindro e contrapressão, com base no material e no design do parafuso.O assistente também verifica se o parafuso, o cilindro e a válvula de retenção específicos são adequados para a aplicação atual.
Outro novo assistente inteligente é o iQ process observer, descrito como o primeiro recurso da empresa que abraça totalmente a inteligência artificial.Enquanto os módulos iQ anteriores foram projetados para otimizar elementos individuais do processo de moldagem, como injeção e resfriamento, este novo software fornece uma visão geral de todo o processo para todo o trabalho.Ele analisa centenas de parâmetros do processo em todas as quatro fases do processo – plastificação, injeção, resfriamento e desmoldagem – para facilitar a detecção de quaisquer alterações em um estágio inicial.O software divide os resultados da análise nas quatro fases do processo e os apresenta em uma visão geral fácil de entender no controlador CC300 da máquina injetora e no portal do cliente Engel e-connect para visualização remota a qualquer momento.
Projetado para o engenheiro de processo, o iQ Process Observer facilita a solução de problemas mais rápida com detecção precoce de desvios e sugere maneiras de otimizar o processo.Com base no conhecimento acumulado de processamento da Engel, ele é descrito como “o primeiro monitor de processo proativo”.
Engel promete que haverá mais introduções na K, incluindo mais recursos de monitoramento de condições e o lançamento comercial de um “dispositivo de ponta” que pode coletar e visualizar dados de equipamentos auxiliares e até mesmo de múltiplas máquinas de injeção.Ele permitirá que os usuários vejam as configurações do processo e o estado operacional de uma ampla variedade de equipamentos e enviem os dados para um computador MES/MRP como o TIG da Engel e outros.
• A Wittmann Battenfeld demonstrará seus pacotes de software inteligente HiQ, incluindo o mais novo, HiQ-Metering, que garante o fechamento positivo da válvula de retenção antes da injeção.Outro novo elemento do programa Wittmann 4.0 é a folha de dados eletrônica do molde, que armazena configurações tanto para a máquina de injeção quanto para os auxiliares Wittmann para permitir a configuração de uma célula inteira com um único toque de tecla.A empresa também exibirá seu sistema de monitoramento de condições para manutenção preditiva, bem como um produto de sua nova participação no fornecedor italiano de software MES Ice-Flex: TEMI+ é descrito como um sistema simples e básico de coleta de dados integrado ao sistema controles Unilog B8 da máquina de injeção.
• As novidades da KraussMaffei nesta área incluem um novo programa de modernização para equipar todas as máquinas KM de qualquer geração com redes habilitadas para web e capacidades de troca de dados para a Indústria 4.0.Esta oferta vem da nova unidade de negócios Digital & Service Solutions (DSS) da KM.Entre suas novas ofertas estará o monitoramento de condições para manutenção preditiva e “análise de dados como serviço” sob o lema “Nós ajudamos a desbloquear o valor dos seus dados”.Este último será uma função do novo aplicativo de Produção Social da KM, que, segundo a empresa, “aproveita as vantagens das mídias sociais para um tipo completamente novo de monitoramento da produção”.Esta função com patente pendente identifica perturbações do processo de forma autônoma, com base em dados subjacentes, sem qualquer configuração do usuário, e fornece dicas sobre possíveis soluções.Tal como o observador do processo iQ de Engel mencionado acima, a Produção Social torna possível detectar e prevenir ou resolver problemas numa fase inicial.Além do mais, KM afirma que o sistema é compatível com todas as marcas de máquinas injetoras.Sua função de mensageiro industrial pretende substituir programas de mensagens como WhatsApp ou WeChat como meio de simplificar e acelerar a comunicação e colaboração na fabricação.
A KM também lançará um novo aprimoramento de seu software DataXplorer, que fornece uma visão detalhada do processo, coletando até 500 sinais da máquina, molde ou outro lugar a cada 5 milissegundos e gráficos dos resultados.A novidade na feira será um ponto central de coleta de dados para todos os elementos de uma célula de produção, incluindo auxiliares e automação.Os dados podem ser exportados para sistemas MES ou MRP.O sistema pode ser implementado em uma estrutura modular.
• A Milacron destacará seu portal web M-Powered e conjunto de análise de dados com recursos como “funcionalidade semelhante a MES”, monitoramento de OEE (eficiência geral de equipamentos), painéis intuitivos e manutenção preditiva.
Avanços da Indústria 4.0: novo observador de processos iQ de Engel (esquerda);M-Powered da Milacron (centro);DataXplorer de KraussMaffei.
• Negri Bossi apresentará um novo recurso de seu sistema Amico 4.0 para coletar dados de uma variedade de máquinas com diferentes padrões e protocolos e enviar esses dados para o sistema ERP do cliente e/ou para a nuvem.Isto é conseguido através de uma interface da Open Plast da Itália, uma empresa dedicada à implementação da Indústria 4.0 no processamento de plásticos.
• A Sumitomo (SHI) Demag apresentará uma célula conectada com suas mais recentes ofertas em diagnóstico remoto, suporte on-line, rastreamento de documentos e pedidos de peças de reposição por meio do portal do cliente myConnect.
• Embora a discussão mais activa sobre a Indústria 4.0 tenha vindo até agora de fornecedores europeus e americanos, a Nissei apresentará os seus esforços para acelerar o desenvolvimento de um controlador habilitado para a Indústria 4.0, “Nissei 40”.Seu novo controlador TACT5 é equipado de série com o protocolo de comunicação OPC UA e o protocolo de comunicação MES Euromap 77 (básico).O objetivo é que o controlador da máquina seja o núcleo de uma rede de equipamentos celulares auxiliares, como robô, alimentador de material, etc. com a ajuda dos protocolos Euromap 82 ainda em desenvolvimento e EtherCAT.Nissei prevê a instalação de todas as células auxiliares do controlador de prensa.As redes sem fio minimizarão fios e cabos e permitirão manutenção remota.A Nissei também está desenvolvendo seu conceito “N-Constellation” para um sistema automático de inspeção de qualidade baseado em IoT.
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Horário da postagem: 02/09/2019