O especialista austríaco em tecnologia de trituração e soluções de sistemas para processamento de resíduos convidou os convidados para o Lindner Atlas Day no pitoresco Lago Wörthersee, em 1º de outubro de 2019, para apresentar o triturador primário de eixo duplo de mesma geração para operação automatizada 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Klagenfurt/Áustria.Observando este grupo colorido de mais de 120 pessoas saindo do hotel na manhã de terça-feira, pode-se pensar que se tratava de um ilustre grupo de viajantes.O facto de estes visitantes de todo o mundo, incluindo países como Brasil, Marrocos, Rússia, China e Japão, pertencerem efectivamente aos "quem é quem" da indústria internacional de reciclagem, só se torna claro quando se escuta mais atentamente.Eles estão falando sobre taxas de reciclagem, materiais recicláveis valiosos, fluxos de resíduos e tecnologia de processamento eficiente.Mas o tema quente do dia é a classificação ideal e a trituração primária de resíduos necessária para tornar isso possível.
«Neste momento, tudo caminha para uma economia circular.O nosso público diversificado e internacional é a prova de que esta tendência não está a emergir apenas na Europa, mas em todo o mundo.Além do aumento constante das taxas de reciclagem estabelecidas pela UE, os 180 países que aderiram à Convenção de Basileia, que rege a exportação e eliminação de resíduos perigosos, também decidiram incluir o plástico na lista de resíduos que requerem “consideração especial”. explica Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, chefe de gerenciamento de produtos da Lindner Recyclingtech.Estes desenvolvimentos exigem novas tecnologias que permitam fazer face às quantidades cada vez maiores de resíduos e processá-los de forma eficiente.Para atingir esse objetivo, a equipe de design de Lindner se concentrou em combinar com sucesso os três aspectos a seguir no triturador Atlas: tamanho de saída ideal e robustez para processos de classificação subsequentes com alta eficiência energética e operação 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Uma novidade na última geração do Atlas é o sistema de troca rápida FX.Para manutenção com tempo de inatividade mínimo, todo o sistema de corte pode ser completamente trocado em menos de uma hora.Graças a uma segunda unidade de corte, composta por um par de eixos e mesa de corte, é possível manter a produção enquanto, por exemplo, são realizados trabalhos de soldagem nos escarificadores.
No processamento de resíduos, a tendência é claramente para a automação.No entanto, os robôs e as tecnologias de separação, como a classificação NIR, exigem material com fluxo uniforme – em termos de taxa de fluxo e tamanho de partícula – para serem produtivos.Scheiflinger-Ehrenwerth explica: “Nossos testes mostraram que materiais triturados no tamanho de uma folha A4 e com baixo teor de finos são ideais para evitar tantos erros de coleta quanto possível em processos de classificação automática subsequentes.O sistema de corte por escarificação da Atlas é simplesmente feito sob medida para isso.Até mesmo os sacos de recolha de resíduos plásticos podem ser facilmente rasgados sem destruir o conteúdo.Devido à operação assíncrona dos eixos, onde os eixos trituram efetivamente em ambos os sentidos de rotação, alcançamos adicionalmente uma produção constante de material de aprox.40 a 50 toneladas métricas por hora.Isto significa que o triturador fornece continuamente material suficiente para a correia transportadora para ser perfeito para uma classificação produtiva.
Este desempenho fantástico só é possível graças ao conceito de acionamento especificamente projetado: o Atlas 5500 está equipado com um acionamento por correia puramente eletromecânico.O sistema inteligente de gerenciamento de energia DEX (Dynamic Energy Exchange) garante que o sistema sempre funcione no ponto operacional ideal e que os eixos mudem de direção até três vezes mais rápido do que nos acionamentos convencionais.Isto é particularmente importante ao triturar materiais duros ou úmidos e pesados.Além disso, a energia cinética gerada por um dos eixos durante a frenagem é recuperada e disponibilizada para o segundo eixo.Isto faz com que a unidade motriz consuma 40% menos energia, o que torna o triturador extraordinariamente eficiente.
Além disso, Lindner garantiu que a operação do triturador fosse mais fácil do que nunca, introduzindo um conceito de controle completamente novo.No futuro isto será padrão em todas as novas máquinas Lindner.«Está a ficar cada vez mais difícil encontrar pessoal qualificado, e não apenas na nossa indústria.Para o novo Lindner Mobile HMI, redesenhamos todo o menu de navegação e o testamos com pessoas completamente não treinadas até que todas as funções relevantes para controlar a máquina fossem autoexplicativas.Além disso, na operação padrão é possível controlar o triturador diretamente a partir da carregadeira de rodas por controle remoto”, conclui Scheiflinger-Ehrenwerth e acrescenta: “Além de nossas outras modernizações, recebemos feedback particularmente positivo sobre esse recurso inovador.Com a mais recente série Atlas, estamos realmente caminhando na direção certa”.
A próxima geração do pré-triturador Atlas 5500 concentra-se no tamanho de saída ideal e na robustez para processos de classificação subsequentes com alta eficiência energética e operação 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Com o novo sistema de troca rápida FX da Atlas 5500, todo o sistema de corte pode ser completamente trocado em menos de uma hora.
Com o sistema inteligente de gestão de energia DEX, a unidade de acionamento consome 40% menos energia em comparação com outros pré-trituradores. A energia cinética gerada por um dos eixos durante a frenagem é recuperada e disponibilizada para o segundo eixo.
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Horário da postagem: 12 de outubro de 2019