Todos os anos, os editores do PMMI Media Group percorrem os corredores da PACK EXPO em busca da próxima grande novidade no setor de embalagens.É claro que, com uma exposição deste tamanho, nunca encontramos uma coisa grande, mas sim uma infinidade de coisas grandes, médias e pequenas, todas elas inovadoras e significativas de uma forma ou de outra para os profissionais de embalagens de hoje.
Este relatório resume o que encontramos em seis categorias principais.Apresentamos-los aqui para sua análise sabendo muito bem que, inevitavelmente, perdemos alguns.Provavelmente mais do que alguns.É aí que você entra. Deixe-nos saber o que perdemos e analisaremos.Ou pelo menos saberemos que estaremos atentos na próxima PACK EXPO.
CODING & MARKINGID Technology, uma empresa ProMach, anunciou na PACK EXPO o lançamento de uma tecnologia digital de jato de tinta térmica chamada Clearmark (1).Os cartuchos HP Indigo são usados para imprimir textos, gráficos ou códigos de alta resolução em substratos não porosos e porosos.Adequado para aplicações de embalagens primárias, secundárias ou terciárias e desenvolvido especificamente desde o início, ele usa uma IHM de 10 polegadas com botões grandes e fontes.Informações adicionais são exibidas claramente na parte inferior da tela da IHM para atualizar o operador sobre indicadores-chave como taxas de produção, quanta tinta resta, quanto tempo antes de um novo cartucho de tinta ser necessário, etc.
Além da IHM, o sistema autônomo completo vem com uma cabeça de impressão, bem como um sistema de suporte tubular de fácil ajuste para montagem em um transportador ou para permitir o uso como unidade de chão.O cabeçote de impressão é descrito como um cabeçote de impressão “inteligente”, portanto pode ser desconectado da IHM e a IHM pode ser compartilhada entre vários cabeçotes de impressão.Ele continuará a funcionar e imprimir por conta própria, sem necessidade de conexão da IHM.Dentro do próprio cartucho, a ID Technology está usando o cartucho HP 45 SI, que engloba o Smart Card.Isso torna possível colocar parâmetros de tinta e outros itens no sistema e permite que o sistema leia isso sem a necessidade de um operador entrar e programar nada.Portanto, se você trocar cores ou cartuchos, não há nada além de simplesmente trocar o cartucho que o operador precisa fazer.O Smart Card também registra a quantidade de tinta usada.Portanto, se um operador remover o cartucho e armazená-lo por algum tempo e depois talvez colocá-lo em outra impressora, esse cartucho será reconhecido pela outra impressora e saberá exatamente quanta tinta resta.
Para clientes que exigem a mais alta qualidade de impressão, o ClearMark pode ser configurado para atingir uma resolução de até 600 dpi.Se configurado para imprimir em 300 dpi, o ClearMark normalmente mantém velocidades de 200 pés/min (61 m/min) e pode atingir velocidades mais altas ao imprimir em resoluções mais baixas.Oferece uma altura de impressão de 12,5 mm (1â „2 pol.) e comprimento de impressão ilimitado.
“Esta é a primeira da nossa nova família ClearMark de impressoras jato de tinta térmicas inteligentes.À medida que a HP continua a introduzir a nova tecnologia TIJ, projetaremos novos sistemas em torno dela e expandiremos ainda mais as capacidades da família”, afirma David Holliday, Diretor de Marketing de Produto da ID Technology.“Para muitos clientes, os sistemas TIJ oferecem enormes vantagens em relação ao CIJ.Além de eliminar a confusão de lavar uma impressora CIJ, os novos sistemas TIJ são capazes de oferecer um custo total de propriedade mais baixo depois de contabilizados o trabalho e o tempo de inatividade da manutenção. sistema livre de uso e manutenção.” Para ver o vídeo do sistema de impressão em ação, acesse aqui: pwgo.to/3948.
CODIFICAÇÃO A LASER Há mais de uma década, a Domino Printing inventou a tecnologia Blue Tube para imprimir com segurança em garrafas PET com lasers de CO2.Na PACK EXPO, a empresa apresentou à América do Norte sua solução para codificação a laser CO2 de latas de alumínio com o portfólio de laser de fibra Domino F720i (2), que afirma ser uma alternativa confiável e consistente às impressoras jato de tinta convencionais.
De acordo com a Domino, o consumo de fluidos, o tempo de inatividade para procedimentos de limpeza e as longas trocas devido a variações de embalagens estão a criar desafios de eficiência para os fabricantes de bebidas.Isto apresenta problemas em muitas áreas, incluindo a codificação de data e lote para fins de rastreabilidade.Para enfrentar estes desafios, a Domino desenvolveu um sistema chave na mão para o ambiente de produção de bebidas, o Beverage Can Coding System.No centro do sistema está a impressora a laser de fibra F720i com classificação IP65 e design robusto, capaz de manter a produção contínua em ambientes de produção extremamente severos, úmidos e com temperaturas desafiadoras de até 45°C/113°F.
“O sistema de codificação de latas de bebidas oferece uma marcação indelével, limpa e clara, ideal para fins de conformidade e proteção de marca em latas de alumínio”, afirma Jon Hall, gerente de marketing de produtos a laser da Domino América do Norte.“Além disso, o sistema da Domino consegue obter códigos em superfícies côncavas com elevada qualidade e alta velocidade – um sistema pode marcar até 100.000 latas por hora, com mais de 20 caracteres por lata... A qualidade do código é consistentemente excelente, mesmo com condensação presente na lata.”
Existem outros cinco componentes principais do sistema que complementam o laser de fibra: 1) o sistema de extração de fumaça DPX, que extrai a fumaça da área de processamento e evita que a poeira cubra a óptica ou absorva a potência do laser;2) integração opcional de câmera;3) uma proteção desenvolvida pela Domino em total conformidade com os padrões de laser classe um;4) sistema de troca rápida, que permite troca fácil de latas de diversos tamanhos;e 5) uma janela de proteção para proteção da lente para manter a mais alta qualidade de impressão e simplificar a limpeza.
IMPRESSÃO TIJ Como parceira importante da HP Specialty Printing Systems, a CodeTech vendeu inúmeras impressoras TIJ digitais para o setor de embalagens, especialmente em embalagens de alimentos.Expondo na PACK EXPO no PACKage Printing Pavilion, a CodeTech destacou duas novas tecnologias baseadas em HP na feira.Uma delas era uma impressora de lavagem totalmente selada com classificação IP 65.O outro, que estava fazendo sua estreia oficial na PACK EXPO, era um sistema de obturador autovedante e autolimpante para cabeçotes de impressão TIJ.Isso evita a necessidade de remover o cartucho do cabeçote de impressão durante o ciclo de higienização.Construídos dentro da cabeça de impressão do obturador estão lâminas de limpeza duplas de silicone, um poço de purga e um sistema de vedação, para que os cartuchos possam ser deixados no lugar por semanas sem precisar ser limpos ou realizar qualquer outra manutenção.
Este sistema também possui classificação IP e foi projetado de forma higiênica, tendo em mente os principais usuários de embalagens de alimentos.Ele pode ser facilmente integrado em máquinas f/f/s comumente encontradas em fábricas de carnes, queijos e aves.Acesse aqui: pwgo.to/3949 para ver um vídeo dessa tecnologia feito na PACK EXPO.
CIJ PRINTINGInkJet, Inc. anunciou o lançamento da DuraCode™, a nova, confiável e durável impressora de jato de tinta contínuo (CIJ) da empresa.O DuraCode tornou-se comercialmente disponível este mês para uma ampla gama de aplicações industriais em todo o mundo.E na S-4260, no Salão Sul da PACK EXPO, a nova impressora robusta estava em exibição.
DuraCode foi projetado com uma estrutura robusta de aço inoxidável com classificação IP55 e fornece código da melhor qualidade continuamente, dia após dia, diz InkJet Inc. Esta impressora é fabricada para suportar temperaturas extremas, umidade, vibração e outros ambientes industriais com o benefício adicional de facilidade de operação por meio de uma interface de alta resolução.
A confiabilidade da DuraCode é aprimorada pelo portfólio abrangente de tintas e fluidos de reposição da InkJet, Inc., que passam por vários processos de controle de qualidade incomparáveis na indústria.Esta impressora oferece opções de impressão de dados por meio de scanners locais e de rede, bem como trocas rápidas de filtros e fluidos, que garantem desempenho poderoso com baixo custo de propriedade.
O Grupo de Serviços Técnicos da InkJet, Inc. está trabalhando lado a lado com os clientes, garantindo a tinta certa para substratos e processos específicos, bem como suporte de instalação para garantir uma experiência livre de estresse, com foco na maximização do tempo de produção.
“Fornecer equipamentos e fluidos da melhor qualidade e do mais alto desempenho aos nossos clientes é nossa principal prioridade.A DuraCode representa a continuação do compromisso de atender e superar as expectativas de nossos distribuidores e usuários finais”, afirma Patricia Quinlan, Presidente da InkJet, Inc. “Por meio de nossas iniciativas contínuas de desenvolvimento de produtos, antecipamos e atendemos às necessidades de nossos clientes , para que estejamos bem equipados para fornecer o tipo certo de impressora, fluidos, peças e serviços.”
TERMOFORMAÇÃO A PARTIR DE CHAPAS A redução do consumo de materiais e a sustentabilidade foram as principais tendências deste ano na PACK EXPO, à medida que os proprietários das marcas procuram maneiras de melhorar simultaneamente o seu perfil de sustentabilidade e reduzir custos.
Uma máquina termoformadora em linha da Harpak-Ulma praticamente elimina a sucata e reduz a entrada de material em quase 40%, afirma a empresa.A nova termoformadora de bandeja em linha Mondini Platformer™ (3) corta o filme em rolo em folhas retangulares e depois forma as bandejas usando tecnologia proprietária.A máquina pode produzir formatos retangulares e quadrados de profundidades variadas de até 2,36 pol. a velocidades de 200 bandejas/min, dependendo da espessura do filme e do design da bandeja, usando 98% do material de formação.
A faixa atual de filmes aprovados é de 12 a 28 mil para PET e PET de barreira, bem como HIPS.Uma bandeja pronta para caixa nº 3 pode produzir até 120 bandejas/min.A máquina pode alterar formatos de forma fácil e rápida – normalmente, em menos de 10 minutos.O design de ferramentas de última geração reduz o custo e a complexidade das trocas, diminuindo o tempo e os custos que podem sobrecarregar o lançamento de novos produtos.Este processo produz uma bandeja acabada de alta qualidade com flanges viradas para baixo que conferem à bandeja uma rigidez notável para uma peça termoformada.O mais impressionante é que o processo produz apenas 2% de perda de sucata em comparação com os 15% de desperdício típicos da produção de bandejas pré-formadas e dos sistemas convencionais de enchimento/selagem por termoformação que produzem uma matriz de sucata.
Esses tipos de economia se somam.Considere este cenário: uma única linha de musculação completa operando 50 moldeiras/min de moldeiras acolchoadas nº 3 prontas para uso, 80 horas por semana, produz aproximadamente 12 milhões de moldeiras anualmente.O Platformer produz esse volume a um custo de material de 10,7 centavos por bandeja – uma economia média de até 38% por bandeja pré-formada apenas em materiais, ou US$ 700 mil em 12 milhões de unidades.Um benefício adicional é uma redução de espaço de 75% ao inventariar material em rolo versus estoque pré-formado.Nesse cenário, os clientes podem criar seus próprios novos formatos de bandeja por aproximadamente 2 a 3 vezes menos do que pagariam a um fornecedor comercial de bandejas.
A sustentabilidade é um objetivo social e empresarial importante nos nossos tempos, mas também é um aspecto fundamental das filosofias lean.No cenário acima, o estoque de filme pode ser entregue com 22 entregas contra 71 entregas do estoque pré-formado.Isso significa menos 49 viagens de caminhão e 2.744 paletes eliminados.Isto se traduz em uma pegada de carbono reduzida (~92 toneladas métricas), menores custos de frete e manuseio, bem como menos remoção de resíduos (340 libras de aterro) e custos reduzidos de armazenamento.
Mantendo os conceitos de cliente enxuto, a Mondini procurou incluir oportunidades relevantes de “valor agregado”.Um benefício significativo de formar suas próprias bandejas é a oportunidade de gravar nas bandejas o logotipo de uma empresa ou inserir mensagens de marketing sazonais ou outras.Isto pode ser alcançado a um custo substancialmente menor em comparação com as opções atuais do mercado.
É claro que mesmo as soluções mais inovadoras devem passar no teste de detecção de ROI.Embora os cálculos do ROI variem com base em suposições e informações, algumas conclusões aproximadas podem ser tiradas com base no cenário acima.Cálculos simples apontam para uma economia operacional anual estimada de US$ 770 mil a US$ 1 milhão, com retornos que variam entre 10 e 13 meses (o ROI mudará com base no tamanho da bandeja e na produção).
Kevin Roach, presidente da Harpak-ULMA, afirma: “Nossos clientes podem obter até 38% de economia de materiais, reduzir a mão de obra e também as necessidades de espaço de armazenamento, ao mesmo tempo em que melhoram sua pegada de carbono.Esse é o impacto muito tangível desta inovação.”
TERMOFORMAÇÃO Outro conhecido fabricante de equipamentos de termoformação apresentou sua nova termoformadora X-Line (4) em seu estande na PACK EXPO.Para garantir máxima flexibilidade e tempo de atividade, o X-Line permite que os operadores alterem as configurações dos pacotes em menos de 10 minutos.
A conectividade para coleta de dados também é um recurso do X-Line, que, como explicou Pat Hughes, vice-presidente de vendas e marketing da Multivac, foi projetado para atender aos requisitos da Indústria 4.0.Para implementar totalmente a tecnologia, Hughes disse que a empresa está procurando “parceiros que queiram usar uma plataforma comum para coletar dados e usar a nuvem”.
Os recursos do X-Line promovidos pela Multivac incluem máxima confiabilidade de embalagem, qualidade de embalagem mais consistente e um nível mais alto de velocidade de processo, bem como operação fácil e confiável.Entre seus recursos estão a digitalização contínua, um sistema de sensores abrangente e rede com Multivac Cloud e Smart Services.
Além disso, a conexão do X-Line com a Multivac Cloud dá aos usuários acesso ao Pack Pilot e Smart Services, que fornecem uma conexão constante e informações atualizadas sobre software, disponibilidade de filmes, configurações da máquina e outros dados pertinentes que permitir que a máquina seja usada mesmo sem conhecimento especial do operador.
A X-Line vem com X-MAP, um processo de lavagem de gás que pode ser controlado com precisão para embalagens com atmosfera modificada.Finalmente, os usuários podem operar o X-Line através de sua interface multitoque intuitiva HMI 3 que corresponde à lógica operacional dos dispositivos móveis atuais.A HMI 3 pode ser configurada para operadores individuais, incluindo diferentes direitos de acesso e idiomas operacionais.
ENCHIMENTO ASSÉPTICO O que seria uma PACK EXPO sem inovações em sistemas de envase de líquidos, incluindo um que vem da Índia?É aí que Fresca, uma marca líder e de rápido crescimento de sucos para bebidas, é a primeira a lançar produtos em atraentes embalagens holográficas de suco asséptico.As embalagens de suco de 200 mL envasadas assepticamente e com decoração holográfica são o primeiro exemplo comercial do mundo da tecnologia Asepto Spark (5) da Uflex.Tanto os recipientes holográficos quanto os equipamentos de envase asséptico são da Uflex.
A Fresca possui três fábricas com forte presença em várias regiões da Índia.Mas os produtos Tropical Mix e Guava Premium Juice mostrados aqui representam a primeira incursão da empresa na tecnologia Asepto Spark.O lançamento em agosto ocorreu pouco antes do Diwali, o festival das luzes de 7 de novembro, que é um dos festivais mais populares do hinduísmo.
“Acreditamos que este é o momento ideal para o lançamento, quando as pessoas estão em busca de algo novo e atraente para presentear”, afirma Akhil Gupta, Diretor Geral da Fresca.“Com a ajuda da marca Asepto, da Uflex, conseguimos revitalizar a experiência do consumidor nas embalagens holográficas cintilantes dos 200 mL Tropical Mix Premium e Guava Premium da Fresca.A embalagem não serve apenas como diferencial de marketing do ponto de vista do varejo, mas também cuida dos componentes-chave para a viagem segura dos produtos desde a produção até o consumo.A suavidade e o sabor superior agradam muito, pois possui maior percentual de polpa de fruta, proporcionando uma ótima experiência de consumo ao consumidor.
“No primeiro dia do lançamento no mercado, conseguimos atender grandes pedidos para a próxima época festiva.Com este formato, as avenidas às quais procurávamos associar-nos já concordaram e acolheram-nos para encher as suas prateleiras com os packs Fresca Holográficos.Nosso objetivo é atingir 15 milhões de embalagens em 2019 e definitivamente planejamos aumentar nosso alcance geográfico na Índia nos próximos 2 a 3 anos.”
Como outras estruturas nas quais os produtores de alimentos e bebidas dependem para embalagens assépticas, esta é uma laminação de seis camadas que inclui papelão, papel alumínio e polietileno.A Uflex afirma que seu equipamento de envase asséptico tem velocidade nominal de 7.800 embalagens de 200 mL/hora.
ENCHIMENTO, ETIQUETAGEMA Sidel/Gebo Cermex causou impacto no envase e rotulagem na PACK EXPO com seu sistema de envase de latas EvoFILL (6) e linha de rotulagem EvoDECO (7).
O design acessível “sem base” do EvoFILL Can proporciona fácil limpeza e elimina produtos residuais do ambiente de enchimento.O sistema aprimorado de pré-lavagem de CO2 da enchedora reduz a captação de O2 para os produtores de cerveja em até 30 ppb, ao mesmo tempo que reduz os insumos, já que é usado menos CO2 no total.
Os recursos incluem ergonomia cuidadosamente considerada, um tanque externo para limpeza, servomotores de alta eficiência e troca rápida.Ele também oferece opções de alimentação de lata simples e dupla para flexibilidade e velocidade.No geral, a empresa afirma que a máquina pode atingir 98,5% de eficiência com uma produção de mais de 130 mil latas por hora.
Para não ficar atrás, a linha de etiquetadoras EvoDECO oferece flexibilidade e volume com quatro modelos.O EvoDECO Multi permite que os fabricantes apliquem diversos tipos de rótulos em PET, HDPE ou vidro em diversos formatos e dimensões (de 0,1 L a 5 L) em uma única máquina, em velocidades de 6.000 a 81.000 contêineres por hora.O EvoDECO Roll-Fed pode gerar saídas de até 72.000 contêineres por hora com uma taxa de eficiência de 98%.A etiquetadora adesiva EvoDECO pode ser equipada com seis tamanhos diferentes de carrossel, até cinco estações de etiquetagem e 36 possibilidades de configuração.E a etiquetadora EvoDECO Cold Glue está disponível em seis tamanhos de carrossel e pode apresentar até cinco estações de etiquetagem, facilitando a configuração de acordo com o tamanho do frasco, necessidade de produção e tipo de produto.
ENCHIMENTO DE LÍQUIDOS Que tal um sistema de enchimento de latas para cervejeiros artesanais que querem levar a sério seu rendimento?Isso foi o que foi mostrado pela Pneumatic Scale Angelus, uma empresa da Berry-Wehmiller, que demonstrou seus sistemas de produção de enchimento e costura de velocidade variável CB 50 e CB 100 (indicando velocidades de 50 ou 100 latas/min) totalmente integrados para enchimento e costura de nível básico. cervejeiros (8).
Os seis (CB 50) a doze (CB 100) cabeçotes de enchimento individuais dos sistemas usam tecnologia precisa de medidor de vazão Hinkle X2, sem quaisquer peças móveis.O sistema de lavagem de CO2 atinge baixos níveis de oxigênio dissolvido (OD).Enchimentos controlados significam menos desperdício de cerveja, e baixos níveis de OD significam que a cerveja permanecerá fresca por mais tempo.Todas as peças de contato direto com o produto são de aço inoxidável 316L ou materiais de grau higiênico, permitindo CIP (Clean-In-Place) até 180 graus, incluindo cáustico.
A recravadora operada mecanicamente possui cames de costura de primeira e segunda operação, alavancas duplas e um elevador inferior com mola.Esta comprovada metodologia de enlatamento mecânico permite uma qualidade de costura superior e fácil troca ao processar diferentes materiais e/ou tamanhos de latas.
O CB 50 e o CB 100 usam componentes Rockwell, incluindo o processador (PLC), acionamentos de motor (VFD) e uma interface de operação intuitiva (HMI).
SOFTWARE DE DESIGN DE EMBALAGENS No mundo hipercompetitivo dos bens de consumo embalados, a velocidade de chegada às prateleiras é mais importante do que nunca.Na feira, a R&D/Leverage, fornecedora de serviços de design de embalagem estrutural, análise de design de embalagem, prototipagem e fabricação de moldes, revelou uma ferramenta de software (9) que ajudará os clientes a visualizar um design de embalagem em tempo real em seus estágios iniciais, antes de acumular quaisquer custos de prototipagem.LE-VR é um programa de realidade virtual que o engenheiro de P&D/Alavancar Automação Derek Scherer desenvolveu em casa em seu tempo livre.Quando o mostrou ao CEO da empresa, Mike Stiles, Stiles disse que reconheceu imediatamente o valor do programa para P&D/Leverage e seus clientes.
Visando embalagens rígidas, a ferramenta VR em tempo real coloca a embalagem em um ambiente realista de 360 graus que permite ao cliente ver como seu produto ficaria na prateleira.Existem dois ambientes atualmente;um deles, um supermercado, foi demonstrado na feira.Mas, explicou Scherer, “tudo é possível” quando se trata dos ambientes que a P&D/Leverage pode projetar.Dentro do programa VR, os clientes podem ajustar o tamanho, forma, cor, material e outros parâmetros de uma embalagem, bem como consultar as opções de etiquetagem.Usando luvas VR, o usuário movimenta a embalagem pelo ambiente e, uma vez selecionadas as opções de embalagem, pode executar virtualmente o contêiner por meio de um scanner que registra todos os dados relacionados a esse design.
A P&D/Leverage planeja atualizar continuamente o software com designs e ambientes de pacotes personalizados para atender a uma variedade de necessidades do usuário final.A empresa pode até estocar as prateleiras virtuais com produtos concorrentes para que o cliente possa ver como seu pacote se compara.
Disse Scherer: “Uma das vantagens do software é que ele foi projetado para ser muito focado e fácil de usar.O tutorial leva apenas alguns segundos.” Assista a um vídeo no LE-VR em pwgo.to/3952.
APLICAÇÃO DE TRANSPORTADORA Pelo menos um expositor estava ocupado mostrando novas versões de transportadores ou alças que os consumidores usam para transportar pacotes de quatro ou seis da loja local (10).Roberts PolyPro, uma marca ProMach, oferece alças de latas moldadas por injeção para os mercados crescentes de cerveja artesanal, álcool pré-misturado, vinho enlatado e enlatados móveis em geral.As alças extrudadas oferecem utilização excepcional do cubo para economia no transporte, de acordo com a empresa.
A empresa usou a PACK EXPO para apresentar um protótipo limitador de consumo de plástico com um clipe totalmente novo – atualmente chamado de modelo fino e elegante – em sua linha de alças para latas de quatro e seis embalagens.No outro extremo do espectro, a empresa também demonstrou sua capacidade de adicionar material por meio de moldes personalizados, permitindo aos proprietários de marcas maiores espaço extra para marketing e mensagens nas alças das latas.
“Temos a capacidade de inserir ou gravar em relevo no cabo da lata†, diz Chris Turner, Diretor de Vendas, Robert PolyPro.“Assim, um cervejeiro artesanal pode adicionar um nome de marca, logotipo, mensagens de reciclagem e assim por diante.”
A Roberts Polypro também demonstrou uma variedade de estações de aplicação de latas projetadas para cobrir toda a gama de necessidades e volumes de sofisticação de cervejas artesanais.O aplicador manual de alça de lata MAS2 é capaz de rastrear a uma taxa de 48 latas/minuto.O aplicador semiautomático de alça de lata MCA10 lida com quatro ou seis embalagens de cerveja em velocidades de até 10 ciclos/min.E no mais alto nível de sofisticação, o aplicador automático THA240 pode atingir velocidades de 240 latas/min.
APLICAÇÃO DA ALÇA Apresentando um tipo diferente de alça de transporte, que vem nas versões de plástico ou papel reforçado, esteve Persson, expositor estreante na PACK EXPO.A empresa sueca demonstrou um aplicador de alças – que coloca alças em caixas, caixas ou outros pacotes – que pode atingir velocidades de 12.000 alças/hora.Ele atinge essas velocidades devido à engenharia exclusiva e ao design de alça plana da Persson.O aplicador de alça se acopla a uma máquina dobradora/coladora e o PLC do aplicador sincroniza com o equipamento existente para funcionar na velocidade de produção predefinida.Ele pode ser instalado em questão de horas e pode ser facilmente movido de uma linha para outra, se necessário.
Segundo a empresa, as maiores marcas globais utilizam cabos Persson devido à excepcional velocidade, baixo custo, alta qualidade e resistência, além de sustentabilidade.As alças de plástico e papel reforçado da Persson custam apenas alguns centavos e são usadas para transportar pacotes com mais de 40 libras.
'UMA NOVA ERA DE ROTULAGEM' No que diz respeito à rotulagem, a Krones diz que está inaugurando "o início de uma nova era de rotulagem" com a introdução de seu sistema de rotulagem da série ErgoModul (EM), que fez sua estreia na feira .O sistema, que pode ser configurado para praticamente qualquer aplicação, compreende três máquinas principais, seis diâmetros de mesa e sete tipos de estações de etiquetagem, e oferece diversas opções para combinar elementos individuais.
As três máquinas principais são 1) uma máquina sem colunas com estações de etiquetagem intercambiáveis;2) uma máquina sem colunas com estações fixas de etiquetagem;e 3) uma máquina de mesa.Os métodos e velocidades de etiquetagem incluem etiquetas pré-cortadas com cola fria ou hot melt a 72.000 recipientes/hora, etiquetas alimentadas por bobina com hot melt a velocidades de até 81.000/hora e etiquetas autoadesivas alimentadas por bobina até 60.000/hora.
Para a máquina sem coluna com opção de estação de etiquetagem intercambiável, a Krones oferece o 801 ErgoModul.As máquinas sem colunas com estações de etiquetagem fixas incluem a 802 Ergomatic Pro, a 804 Canmatic Pro e a 805 Autocol Pro.As máquinas de mesa incluem o 892 Ergomatic, o 893 Contiroll, o 894 Canmatic e o 895 Autocol.
As máquinas principais sem colunas apresentam um layout de máquina recém-criado que inclui a substituição ergonômica da unidade de escovação, da placa do recipiente e dos sinos de centralização, além do uso ideal das distâncias de escovação.As estações de rotulagem independentes das máquinas oferecem acessibilidade por três lados, e o design higiênico oferece propriedades de limpeza ideais, disse Krones.Assista ao vídeo em pwgo.to/3953.
ETIQUETAGEM A nova impressora/aplicadora de etiquetas 5610 (11) da Fox IV Technologies tem uma nova opção exclusiva: a capacidade de imprimir e aplicar um formato de etiqueta enviado diretamente a ela como um PDF – sem o uso de middleware.
Anteriormente, para que uma impressora/aplicador utilizasse um PDF, era necessário algum tipo de middleware para traduzir o PDF para o formato de idioma nativo da impressora.Com a 5610 e seu aplicativo PDF na impressora, os designs das etiquetas podem ser enviados diretamente em formato PDF a partir de sistemas ERP, como Oracle e SAP, bem como de programas gráficos.Isso elimina o middleware e quaisquer erros de tradução que possam ocorrer.
Além de eliminar a complexidade e etapas extras, imprimir diretamente na impressora de etiquetas traz outros benefícios:
• Ao utilizar um pdf criado pelo sistema ERP, esse documento pode ser arquivado para posterior recuperaçãoe reimpressão
• Um PDF pode ser criado no tamanho de impresso pretendido, eliminando a necessidade de dimensionar documentos, o que pode causar problemas de leitura de códigos de barras
Outros recursos do 5610 incluem um grande painel de 7 pol.IHM colorida, duas portas host USB, 16 pol.Capacidade de rolo de etiquetas OD para aplicações de alto volume, caixa de controle reposicionável e codificação RFID opcional.
DETECÇÃO DE METAIS Uma ampla variedade de equipamentos novos e inovadores na área de testes e inspeção esteve na PACK EXPO.Um exemplo, o Interceptor DF (12) da Fortress Technology, foi projetado para maximizar a detecção de contaminantes metálicos em alimentos de alto valor, especialmente produtos de confeitaria e de baixo perfil lateral.Este novo detector de metais possui tecnologia multiorientação que é capaz de fazer múltiplas varreduras em alimentos.
“O Interceptor DF (campo divergente) é sensível a contaminantes muito finos que são difíceis de detectar e podem passar despercebidos por outras tecnologias”, de acordo com a coordenadora de marketing Christina Ducey.O novo detector de metais usa vários padrões de campo para inspecionar produtos simultaneamente na horizontal e na vertical.Aplicações alimentares de baixo perfil incluem chocolate, barras nutricionais, biscoitos e biscoitos, por exemplo.Além de produtos secos, o detector de metais pode ser usado para queijos e frios.
INSPEÇÃO POR RAIO X Da A&D Inspection vem a série de raios X ProteX – AD-4991-2510 e AD-4991-2515 – projetada com um tamanho compacto para ajudar os fabricantes a incorporar aspectos avançados de inspeção de produtos em praticamente qualquer ponto de sua produção processos.De acordo com Terry Duesterhoeft, presidente e CEO da A&D Americas, “Com esta nova adição, agora temos a capacidade de não apenas detectar contaminantes como metal ou vidro, mas também algoritmos adicionais para medir a massa total de uma embalagem, detectar o formato de produtos e até mesmo realizar contagem de peças para garantir que não faltem componentes.”
A nova série oferece alta sensibilidade de detecção para uma ampla gama de aplicações, desde a produção de alimentos até o processamento farmacêutico.Ele pode detectar os menores contaminantes, ao mesmo tempo em que realiza verificações de integridade do produto, desde a detecção de massa até a detecção de componentes e formas faltantes, incluindo a capacidade de medir a massa total de um produto embalado, detectar componentes faltantes ou discernir se uma embalagem blister de comprimidos ou falta algum produto na embalagem de muffins em um de seus compartimentos.Além de inspecionar contaminantes que incluem metal, vidro, pedra e osso, o recurso de detecção de formato também pode discernir se o produto correto está na embalagem.
“Nossa classificação de rejeições fornece valor adicional aos nossos usuários, classificando por que a rejeição desencadeou uma falha, o que fornece feedback ao processo upstream do cliente.Isso permite uma resposta rápida e um tempo de inatividade mínimo”, afirma Daniel Cannistraci, Gerente de Produto – Sistemas de Inspeção, da A&D Américas.
ANÁLISE DE TRANSMISSÃO DE OXIGÊNIO A metek Mocon usou a PACK EXPO como uma oportunidade para exibir seu Analisador de Permeação de Oxigênio OX-TRAN 2/40 para medir a taxa de transmissão de oxigênio (OTR) através de embalagens.Testar a permeação de oxigênio de embalagens inteiras tem sido historicamente um desafio devido ao mau controle sobre as condições do gás de teste ou aos testes que exigiam uma câmara ambiental independente.
Com o OX-TRAN 2/40, embalagens inteiras agora podem ser testadas com precisão quanto aos valores de OTR sob umidade e temperatura controladas, enquanto a câmara pode acomodar quatro amostras grandes, cada uma com aproximadamente o tamanho de uma garrafa de refrigerante de 2 L, em células de teste independentes. .
Os adaptadores de teste de embalagens estão disponíveis para uma variedade de tipos de embalagens, incluindo bandejas, garrafas, bolsas flexíveis, rolhas, copos, tampas e muito mais.A eficiência aumenta à medida que os operadores podem configurar testes rapidamente e nenhuma calibração é necessária.
INSPEÇÃO DE METAL E MAIS Anritsu Infivis, fabricante japonesa de equipamentos de inspeção e detecção, estreou seu sistema de inspeção por raios X XR75 DualX de segunda geração (13) na PACK EXPO International 2018. Ele foi projetado para ir além da simples detecção de metal.O equipamento de raios X atualizado pode detectar outros materiais estranhos perigosos em um ambiente de produção de alta velocidade, melhorando os programas de CQ e HACCP, de acordo com a Anritsu.
O raio X XR75 DualX de segunda geração está equipado com um sensor de energia dupla recentemente desenvolvido que detecta contaminantes tão pequenos quanto 0,4 mm e melhora significativamente a detecção de contaminantes leves ou de baixa densidade, ao mesmo tempo que minimiza falsas rejeições.O sistema analisa dois sinais de raios X – de alta e baixa energia – para uma maior detecção de itens de baixa densidade, bem como de materiais estranhos não detectáveis anteriormente por sistemas de raios X padrão.Ele analisa diferenças de materiais entre itens orgânicos e inorgânicos para detectar com eficácia contaminantes leves, como pedra, vidro, borracha e metal.
O sistema de raios X atualizado também fornece uma imagem de maior qualidade, permitindo a detecção de contaminantes como ossos em aves, suínos ou bovinos.Além disso, pode encontrar contaminantes em produtos com peças sobrepostas, como batatas fritas, vegetais congelados e nuggets de frango.
O raio X XR75 DualX é otimizado para baixo custo total de propriedade.Além de ser energeticamente eficiente, o raio X proporciona um tubo e uma vida útil de detecção mais longos em comparação com os modelos anteriores de energia dupla, reduzindo o custo de substituição de componentes-chave.Os recursos padrão incluem imagens HD, remoção de correia e rolo sem ferramentas e um assistente de configuração automática do produto.Além disso, o sistema de energia dupla oferece todos os outros recursos de detecção de um sistema de inspeção por raios X da Anritsu, incluindo detecção de produto faltante, detecção de formato, peso virtual, contagem e verificação de embalagem como recursos padrão.
“Estamos entusiasmados em apresentar nossa tecnologia de raios X DualX de segunda geração ao mercado americano”, disse Erik Brainard, presidente da Anritsu Infivis, Inc. “O avanço de nossa tecnologia DualX melhora significativamente a detecção de substâncias perigosas de baixa densidade contaminantes, proporcionando praticamente zero rejeições falsas.Este modelo DualX de segunda geração oferece um retorno do investimento superior porque agora está na plataforma XR75 com eficiência energética comprovada.Ele ajuda nossos clientes a avançar em seu programa de detecção e qualidade de contaminantes, ao mesmo tempo que melhora a eficiência operacional e reduz o custo geral de propriedade.”
INSPEÇÃO POR RAIO XA Eagle Product Inspection revelou o EPX100 (14), seu sistema de raio X de última geração que ajuda os CPGs a melhorar a segurança e a conformidade do produto para uma variedade de produtos embalados, ao mesmo tempo que simplifica as operações.
“O EPX100 foi projetado para ser seguro, simples e inteligente para os fabricantes atuais”, afirma Norbert Hartwig, diretor de pesquisa e desenvolvimento da Eagle.“Desde seu design robusto até a dinâmica do software, o EPX100 tem flexibilidade para funcionar em diversos ambientes de fabricação diferentes.Ele foi projetado para fabricantes de todos os tamanhos e para os produtos embalados que eles produzem.”
Com ampla cobertura de feixe e grande abertura com detecção de 300 mm e 400 mm, a nova máquina EPX100 pode detectar uma variedade de contaminantes difíceis de encontrar em uma variedade de produtos embalados de pequeno a médio porte.É adequado para itens como assados, confeitos, hortifrutigranjeiros, refeições prontas, salgadinhos e produtos de higiene pessoal.O EPX100 pode detectar vários tipos de contaminantes, como fragmentos de metal, incluindo metal em embalagens metálicas e de filme metalizado;cacos de vidro, incluindo contaminação de vidro dentro de recipientes de vidro;pedras minerais;plástico e borracha;e ossos calcificados.Além de inspecionar contaminantes, o EPX100 pode detectar contagem, itens faltantes ou quebrados, formato, posição e até mesmo massa sem degradação do desempenho.O sistema também inspeciona produtos em vários formatos de embalagens, como caixas, caixas, recipientes plásticos, embalagens de filme padrão, folhas metálicas ou filmes metalizados e bolsas.
O software proprietário de processamento de imagem e controle de inspeção SimulTask 5 da Eagle alimenta o EPX100.A interface de usuário intuitiva simplifica a configuração e as operações do produto para facilitar a troca, reduzir o tempo de inatividade e proporcionar flexibilidade durante o processo de inspeção.Por exemplo, permite maior visibilidade on-line para que os operadores monitorem os resultados da inspeção e tomem ações corretivas.Além disso, o armazenamento de dados históricos de SKU garante consistência, trocas rápidas de produtos e transparência de informações.Além disso, evita o tempo de inatividade não planejado com visualização e análise on-line da linha de produção, para que os trabalhadores possam antecipar a manutenção em vez de reagir a ela.O software também garante a conformidade com análises rigorosas de perigos, princípios de pontos críticos de controle e regulamentações globais de segurança por meio de análise avançada de imagens, registro de dados, diagnóstico na tela e rastreabilidade de garantia de qualidade.
Além disso, o EPX100 pode reduzir a pegada ambiental do fabricante e o custo total de propriedade.O gerador de 20 watts elimina o resfriamento tradicional do ar condicionado, reduzindo o consumo de energia.O ambiente de raios X de baixa energia também não requer proteção extra ou extensa contra radiação.
FOOD SORTINGTOMRA Sorting Solutions apresentou a máquina de classificação de alimentos TOMRA 5B na PACK EXPO International 2018, destacando a capacidade da máquina de melhorar o rendimento e a qualidade do produto com mínimo desperdício de produto e máximo tempo de atividade.
Destinado à classificação de vegetais como feijão verde, folhas verdes e milho, bem como produtos de batata, como batatas fritas e batatas fritas, o TOMRA 5B combina a tecnologia inteligente de visualização surround da TOMRA com inspeção de 360 graus.A tecnologia apresenta câmeras de alta resolução e LEDs de alta intensidade para otimizar a aparência do produto.Esses recursos reduzem as taxas de falsa rejeição e melhoram a qualidade do produto, identificando cada objeto, o que, por sua vez, melhora a detecção de cor, formato e materiais estranhos.
As válvulas ejetoras TOMRA personalizadas de alta velocidade e pequeno passo da TOMRA 5B permitem a remoção precisa de produtos defeituosos com o mínimo de desperdício do produto final a uma taxa três vezes mais rápida do que as válvulas anteriores da TOMRA.As válvulas ejetoras são projetadas para condições úmidas e secas.Além disso, o classificador tem uma taxa de velocidade da esteira de até 5 m/s, respondendo às demandas de maior capacidade.
A TOMRA projetou o TOMRA 5B com recursos de saneamento aprimorados que estão de acordo com os mais recentes padrões e especificações de higiene alimentar.Possui processo de limpeza rápido e eficiente, o que resulta em menos áreas inacessíveis e menor risco de acúmulo de resíduos, maximizando o tempo de atividade da máquina.
O TOMRA 5B também está equipado com uma interface de usuário intuitiva e fácil de usar chamada TOMRA ACT.Ele gera feedback de desempenho na tela sobre qualidade e segurança da produção.As configurações e os dados são orientados pela aplicação, proporcionando aos processadores uma maneira fácil de configurar a máquina e tranquilidade ao fornecer dados claros sobre o processo de classificação.Isto, por sua vez, permite a otimização adicional de outros processos na planta.O feedback de desempenho na tela não só permite que os processadores intervenham rapidamente, se necessário, mas também garante que a máquina de classificação esteja operando na capacidade ideal.A interface do usuário foi reconhecida no International Design Excellence Awards 2016 com uma medalha de prata na categoria de design digital.
TESTE DE INTEGRIDADE DO SELO Uma última olhada no equipamento de inspeção apresentado na PACK EXPO nos leva ao estande da Teledyne TapTone, onde a tecnologia de controle de qualidade foi um grande foco.
Testes não destrutivos, 100%, foram exibidos em algo chamado SIT – ou Seal Integrity Tester (15).É adequado para uma variedade de produtos embalados em copos plásticos - iogurte ou queijo cottage, por exemplo - e que possuem uma tampa de alumínio aplicada na parte superior.Logo após a estação de selagem onde a tampa de alumínio é aplicada ao copo cheio, uma cabeça sensora desce e comprime a tampa com uma tensão de mola especificada.Em seguida, um sensor interno proprietário mede a deflexão da compressão da tampa e um algoritmo determina se há um vazamento grande, um vazamento menor ou nenhum vazamento.Esses sensores, que podem ser configurados em dois ou até 32, dependendo dos requisitos do cliente, podem acompanhar todos os sistemas convencionais de enchimento de copos disponíveis atualmente.
A Teledyne TapTone também anunciou o lançamento de um novo Rejetor Ram Heavy Duty (HD) na PACK EXPO para complementar sua linha existente de sistemas de rejeição e laning.Os novos rejeitadores pneumáticos TapTone HD Ram proporcionam rejeição confiável de até 2.000 recipientes por minuto (dependendo do produto e da aplicação).Disponíveis com comprimento de curso fixo de 3 pol., 1 pol. ou 1â „2 pol. (76 mm, 25 mm ou 12 mm), os rejeitadores requerem apenas um suprimento de ar padrão e vêm completos com um filtro/regulador.O HD Ram Rejector é o primeiro de uma nova linha de rejeitores com um design de cilindro isento de óleo com classificação ambiental NEMA 4X IP65.Os rejeitadores são acionados por um pulso de rejeição de 24 volts fornecido por qualquer sistema de inspeção da TapTone ou sistemas de terceiros.Projetados para espaços de produção apertados, esses rejeitadores podem ser montados em transportadores ou no piso e podem suportar lavagens de alta pressão.
Algumas das melhorias adicionais de design incorporadas ao novo rejeitor HD Ram incluem uma placa de base e tampa para serviços mais pesados, resultando em vibração reduzida com isolamento acústico adicional para uma operação mais silenciosa.O novo design também incorpora um cilindro não giratório para maior vida útil e maior contagem de ciclos, sem a necessidade de lubrificação.
TECNOLOGIA DE BOLSAS A tecnologia de bolsas foi bem representada na PACK EXPO, incluindo o que o presidente da HSA EUA, Kenneth Darrow, descreveu como a primeira desse tipo.O sistema automatizado de alimentação vertical de bolsas da empresa (16) foi projetado para alimentar sacos e bolsas difíceis de manusear para transporte até etiquetadoras e impressoras posteriores.“O que é único é que as sacolas ficam em pé”, explicou Darrow.Exibido pela primeira vez na PACK EXPO, o alimentador já foi instalado em duas fábricas, sendo que mais uma está em construção.
O sistema vem como padrão com um transportador de alimentação de carga a granel de 3 pés.Os sacos avançam automaticamente para o pick-and-place, onde são recolhidos um de cada vez e colocados no sistema de transferência empurrador.O saco/bolsa se alinha enquanto é empurrado para o transportador de etiquetagem ou impressão.O sistema é totalmente ajustável para uma variedade de embalagens flexíveis, incluindo bolsas e sacos com zíper, sacos de café, sacos de alumínio e sacos reforçados, bem como caixas com fundo automático.O carregamento de novas bolsas pode ser feito enquanto a máquina está funcionando, sem necessidade de parar – na verdade, o sistema foi projetado para operação ininterrupta, 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Enumerando suas características, Darrow observa que o sistema de alimentação vertical apresenta um design fácil de usar que requer manutenção mínima, um PLC que controla o sistema e fornece receitas armazenadas e contagens de produtos, e um sistema de verificação de coleta que compreende uma esteira de alimentação que avança até um saco é detectado – se um saco não for detectado, o transportador atinge o tempo limite e alerta o operador.A máquina padrão pode aceitar bolsas e sacos de 3 x 5 a 10 x 131â „2 pol. em velocidades de até 60 ciclos/min.
Darrow diz que o sistema é semelhante a um colocador alternativo, mas o design do sistema de alimentação vertical permite mover o transportador de alimentação para dentro/para fora para sacos menores ou maiores, encurtando o comprimento do curso e permitindo que a máquina opere mais rapidamente.Os sacos e bolsas são colocados no mesmo local, independentemente do comprimento.O sistema pode ser configurado para colocar sacos e bolsas em um transportador móvel a 90 graus do local de colocação.
CARTONAGEM E MAIS NA COESIA A introdução da encartuchadora RA Jones Criterion CLI-100 foi um dos destaques no estande da Coesia.Líder em máquinas de embalagem primária e secundária para as indústrias alimentícia, farmacêutica, de laticínios e de bens de consumo, a RA Jones faz parte da Coesia, com sede em Bolonha, Itália.
A Criterion CLI-100 é uma máquina de movimento intermitente disponível em passos de 6, 9 ou 12 pol. com velocidades de produção de até 200 caixas/min.Esta máquina de carregamento final foi projetada para fornecer mais flexibilidade para operar diferentes tipos de produtos e a maior variedade de tamanhos de caixas do setor.Especialmente notável é seu transportador de caçamba de passo variável que utiliza a tecnologia de servo motor linear ACOPOStrak da B&R para controle de produto altamente flexível.Outras melhorias incluem estas:
• Um mecanismo empurrador de embandeiramento usando um design de braço cinemático de dois eixos fornece acesso para alterar as cabeças do empurrador a partir do lado do operador da máquina.
• A iluminação interna da máquina com indicação de “Zona de Falha†melhora a conscientização do operador para solucionar problemas mais rapidamente.
• O design sanitário aprimorado apresenta uma estrutura de anteparo em aço inoxidável e superfÃcies horizontais mÃnimas.
O que torna a estreia da encartuchadora ainda mais impressionante é que ela foi integrada a uma linha completa de ensacamento que incluía a nova máquina de ensacamento horizontal de formação/enchimento/selagem Volpak SI-280 a montante e o robô de paletização Flexlink RC10 a jusante.Montado sobre o malote Volpak havia um enchimento de trado duplo Spee-Dee.Quanto ao malote Volpak, não era um rolo comum sendo alimentado nele.Em vez disso, era uma laminação de papel/PE da BillerudKorsnas chamada Fibreform que pode ser gravada graças a uma ferramenta especial de gravação na máquina Volpak.De acordo com a BillerudKorsnas, o FibreForm pode ser gravado em relevo até 10 vezes mais profundo do que os papéis tradicionais, abrindo inúmeras oportunidades para novas embalagens em uma ampla variedade de aplicações, neste caso específico, um standup pouch em relevo.
MÁQUINA DE BOLSAS HORIZONTAL Também falando sobre bolsas estava a Effytec USA, que demonstrou sua máquina de bolsas horizontais de última geração com troca de formato completo em 15 minutos.A máquina de bolsas horizontais Effytec HB-26 (17) é considerada muito mais rápida do que máquinas comparáveis no mercado.Esta nova geração de máquinas de embalagem de movimento intermitente, projetada para o mercado dinâmico de bolsas forma-encher-selar horizontais, é configurada para lidar com uma ampla variedade de formatos de embalagens, incluindo bolsas stand-up com selagem de três e quatro lados com formatos, zíperes, acessórios e furos de cabide.
A nova máquina HB-26 foi construída para ser rápida.A capacidade de velocidade é baseada no tamanho da embalagem, mas “ela pode lidar com até 80 bolsas por minuto e a troca pode ser feita em menos de 15 minutos”, diz Roger Stainton, presidente da Effytec USA.“Normalmente, esse tipo de troca de máquina leva cerca de 4 horas.â€
Os recursos incluem vedação lateral de movimento paralelo, assistência remota por telemodem, rolo de câmera dupla de baixa inércia e rolos de tração de filme acionados por servo.A máquina utiliza tecnologia de controle da Rockwell Automation, incluindo CLPs, servo-drives e motores responsáveis pelos aumentos de velocidade.E a IHM com tela sensível ao toque da Rockwell tem a capacidade de salvar receitas na máquina para acelerar a configuração.
O HB-26 é adequado para aplicações em alimentos e bebidas, cosméticos, produtos farmacêuticos, nutracêuticos, com suporte para produtos granulados, líquidos e molhos, pós e comprimidos.
EMBALAGEM DE CASE PRONTA PARA VAREJO A Somic America, Inc. usou a PACK EXPO para apresentar a máquina de embalagem multicomponente SOMIC-FLEX III.Esta máquina modular é uma solução intrigante para os desafios de embalagens de varejo na América do Norte, pois combina a capacidade de embalar embalagens primárias em uma posição plana e aninhada com a capacidade de fazê-lo em uma orientação de exibição em pé.
A máquina também foi projetada para usar embalagens de um ou vários componentes: peças corrugadas de peça única para caixas de transporte padrão e bandeja e capa de duas peças para apresentações prontas para varejo.Isso é feito oferecendo o máximo em adaptabilidade e velocidade impressionante, juntamente com a última geração de automação industrial da Rockwell Automation e componentes certificados pela UL.
“Nossa nova máquina oferece aos CPGs a flexibilidade necessária para atender a uma variedade de demandas de embalagens dos varejistas”, afirma Peter Fox, vice-presidente sênior de vendas da Somic America.“Sacos stand-up, flow packs, recipientes rÃgidos e outros itens podem ser agrupados, agrupados e embalados em uma ampla variedade de formatos.Isso varia de bandejas abertas ou envolventes a caixas de papelão e bandejas com tampas.”
Essencialmente, o SOMIC-FLEX III é um packer de bandeja com um aplicador de cobertura que foi dividido no centro e expandido para incluir um packer de inserção.Cada um dos três módulos fáceis de usar opera em conjunto dentro de uma máquina.A vantagem é a capacidade de rodar praticamente qualquer disposição de embalagem e em qualquer tipo de veículo de expedição ou exposição, segundo a empresa.
“O empacotador de bandeja é empregado para arranjos de exposição vertical, seguido pela aplicação de uma tampa†, diz Fox.“Ao substituir a corrente de lamelas (alceador vertical) por uma esteira de controle para grupos horizontais e aninhados, permite a passagem dos produtos pelo empacotador de bandeja vertical.O empacotador de inserção insere então seis itens nas caixas pré-formadas que foram formadas no empacotador de bandeja de passagem.A estação final da máquina cola e fecha a caixa envolvente ou aplica o capô ou tampa na bandeja de exibição.
EMBALADOR DE CAIXAS COM MOVIMENTO INTERMITENTEA Douglas Machine lançou a empacotadora de caixas com movimento intermitente CpONE™, disponível em velocidades de até 30/min para caixas e bandejas envolventes ou desmontáveis.
Com 40% menos peças, 30-50% menos pontos de lubrificação e 45% menos pontos de troca, o design CpONE é mais simples de operar, manter e limpar.O design simples do CpONE oferece aos usuários maior valor e usabilidade.
EMBALAGEM SHRINK O Sistema Stronghold™ (18) da Polypack, com patente pendente, para bebidas embaladas em plástico sem bandeja, fortalece os alvos usando o mínimo de material. mais forte”, diz Emmanuel Cerf, Polypack.“Ele permite que os fornecedores de filmes reduzam a espessura do filme, mantendo um alvo muito forte para o consumidor.†Os alvos reforçados proporcionam maior resistência à tração para transportar cargas pesadas.Historicamente, filmes mais espessos eram usados na tentativa de reforçar os alvos, ou tinta era aplicada em camadas (chamada de tinta de “colisão dupla”) para reforçar o material.Ambos aumentaram significativamente o custo do material por pacote.As embalagens Stronghold consistem em filme retrátil que é dobrado nas extremidades externas e enrolado em torno dos produtos em uma máquina tipo overwrap.
“Na máquina de embrulhar, dobramos o filme na borda, sobreposto cerca de 2,5 cm de cada lado, e o filme passa pela máquina para ser aplicado na embalagem”, diz Cerf.“É uma tecnologia muito simples e confiável, e uma enorme economia de custos para o cliente.â€
O resultado final é uma película retrátil de dupla espessura nos alvos, fortalecendo-os para que os consumidores possam suportar facilmente o peso de uma embalagem sem bandeja ao manusear os alvos.Em última análise, isso permite que os usuários finais reduzam a espessura do filme do material em estoque, mantendo a espessura do filme nas extremidades da embalagem para manuseio.
Por exemplo, um pacote de 24 garrafas de água geralmente é embrulhado em um filme de 2,5 mil de espessura.Comparação baseada em rolos de 5.000 pés a US$ 1,40/lb.do filme:
• Tamanho tradicional de filme de 24 embalagens = 22 pol.Largura X 38 pol.Repita o filme de 2,5 mil, peso do rolo = 110 libras.Preço por pacote = $ 0,0976
• Tamanho do filme Stronghold™ 24-Pack = 26 pol.Largura X 38 pol.Repita o filme de 1,5 mil, peso do rolo = 78 libras.Preço por pacote = $ 0,0692
MOTOR DE TAMBOR INTELIGENTE Van der Graaf demonstrou sua motopolia inteligente atualizada chamada IntelliDrive na PACK EXPO.O novo projeto da motopolia tem todos os benefícios da motopolia anterior com maior eficiência, controle e monitoramento.
“O que você vai ganhar com este produto é monitoramento de condições, prevenção de falhas, bem como controle: partida, parada, reversão†, explica Jason Kanaris, Assistente de Engenharia de Projetos Especiais.
A unidade de motopolia independente inclui recursos de controle, como manipulação de velocidade e uma opção de parada de emergência que fornece um desligamento seguro do torque.O IntelliDrive possui um novo design de motor elétrico que o torna mais eficiente – até 72% de ganhos de eficiência em relação às soluções convencionais de acionamento de transportadores, de acordo com Kanaris.Veja um vídeo em pwgo.to/3955.
EMBALAGEM DE BARRAS A Bosch demonstrou seu novo Sigpack DHGDE, uma estação de distribuição e linha de barras suave, flexível e higiênica.Os produtos, geralmente barras, entram na máquina em fileiras horizontais e são cuidadosamente alinhados e alinhados a partir de uma estação de distribuição higiênica que acomoda até 45 fileiras/min.Os produtos são agrupados através de uma alimentação flexível e sem contato.Os motores lineares permitem maior flexibilidade para barracas e agrupamentos à medida que as barras entram em uma embaladora de fluxo de alta velocidade (até 1.500 produtos/min).Após a selagem, as barras embaladas em fluxo são embaladas em caixas de papelão ou papelão ondulado, tradicionais ou prontas para varejo, e na borda ou planas, dependendo dos requisitos do usuário final.A mudança de plano para on-edge é rápida e sem ferramentas, o que a empresa afirma ser uma proposta de valor única no mercado.Assista a um vídeo da máquina em pwgo.to/3969.
EMBALADOR PARA PALETIZADOR Para o back-end da planta, entre a linha de embalagem e o paletizador, a plataforma Embalador para Paletizador (19) da Intralox pode normalmente economizar de 15 a 20% para os usuários finais em espaço físico e reduzir o custo de propriedade por meio de uma redução de custos de manutenção de até 90% em correias radiais e paradas não programadas.
Com sua tecnologia Activated Roller Belt™ (ARB™), a Intralox oferece funcionalidade e confiabilidade enquanto reduz os custos totais do sistema.Ele aumenta o rendimento, lida com produtos desafiadores com cuidado e reduz o espaço ocupado.As aplicações incluem classificador, switch, divisor giratório, transferência de 90 graus, mesclagem, mesclagem perpétua e mesclagem de bolso virtual.
As soluções de esteira da Intralox também eliminam problemas comuns com transferências e manuseio de produtos, tais como: transferências mais simples e suaves para produtos tão pequenos quanto 3,9 pol. (100 mm);não há necessidade de placas de transferência;reduzindo atolamentos e impactos/danos ao produto;e a mesma barra de nariz usada para vários tipos e séries de correias, incluindo correias radiais.
As soluções de raio da empresa melhoram o desempenho e a vida útil da correia, permitem o manuseio de pequenos produtos em layouts flexíveis e melhoram o custo total de propriedade.Eles proporcionam um espaço menor, transporte e transferência suaves de embalagens menores que 6 pol. e velocidades de linha mais altas.
A esteira unidirecional Flush Grid Nose-Roller Tight Turning Série 2300 atende a desafios complexos de raio, como embalagens menores, dimensões mais compactas e cargas mais pesadas.
“Nossa visão é fornecer soluções de empacotamento para paletizadora de classe mundial, desde a otimização do layout até o gerenciamento do ciclo de vida, utilizando nossa tecnologia, serviçoe experiência†, afirma Joe Brisson, lÃder da equipe global de empacotador para paletizador da Intralox.
TRANSPORTE O novo transportador de movimento horizontal da Precision Food Innovations (PFI), o PURmotion, foi projetado tendo em mente as diretrizes da Lei de Modernização da Segurança Alimentar (FSMA).O transportador horizontal apresenta um design aberto, estrutura estrutural sólida e sem tubos ocos, de modo que praticamente não há lugar para as bactérias se esconderem.Cada parte do equipamento possui fácil acesso para limpeza sanitária.
“A indústria quer um design sanitário mais elevado com acesso aberto para limpeza”, afirma Greg Stravers, vice-presidente sênior da PFI.
Os componentes do PURmotion têm classificação IP69K, o que significa que o novo transportador de movimento horizontal da PFI é capaz de suportar as pulverizações de curto alcance, alta pressão e alta temperatura necessárias para higienizar completamente o equipamento, bem como evitar completamente a entrada de poeira.
“Os clientes da indústria alimentÃcia frequentemente compram vários tipos de transportadores, dependendo do produto que desejam transportar†, afirma Stravers.“Embora existam muitos tipos de transportadores, quatro tipos principais são comuns na indústria alimentícia, dependendo de sua aplicação: correia, vibratório, elevador de caçamba e movimento horizontal.Criamos o PURmotion para completar nossas ofertas de produtos para cada um dos quatro tipos principais.”
PURmotion oferece um produto altamente higiênico, fácil de limpar e eficiente na operação, com movimento reverso imediato para lavagem sem remoção dos painéis laterais.
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Horário da postagem: 28 de agosto de 2019