Relatório: Novas máquinas inovadoras na PACK EXPO Las Vegas

Dez intrépidos editores da Packaging World se espalharam pela PACK EXPO Las Vegas em outubro em busca de inovação em embalagens.Aqui está o que eles encontraram.

NOTA: Máquinas não foi a única área de interesse na PACK EXPO.Clique nos links a seguir para ler mais sobre inovações em: Controles de Materiais Farma E-Commerce Robótica

INOVAÇÕES EM MÁQUINAS Tal como nos anos anteriores, a Claranor aproveitou a PACK EXPO Las Vegas como uma oportunidade para mostrar a sua tecnologia de descontaminação por luz pulsada.Uma aplicação recente da tecnologia vem da israelense Tnuva, uma subsidiária da Bright Food, com sede em Xangai.É notável porque representa a primeira aplicação da tecnologia de luz pulsada Claranor em uma embalagem de filme flexível.Aplicações anteriores envolveram copos pré-formados, copos produzidos em linhas de termoformação/enchimento/selagem e tampas.Mas a embalagem Tnuva (1) é um tubo stick-pack selado em três lados de iogurte da marca Yoplait produzido pela Tnuva em uma máquina ESL de movimento intermitente Alfa da Universal Pack, que também foi exibida na PACK EXPO Las Vegas.As embalagens de 60 g têm prazo de validade refrigerado de 30 dias.

A unidade de descontaminação de embalagens flexíveis Claranor integrada na máquina Alfa permite alcançar a descontaminação Log 4 do Aspergillus brasiliensis, fungo causador de uma doença chamada “bolor negro” nos alimentos.Segundo Pietro Donati, da Universal Pack, esta é a primeira vez que sua empresa instala uma máquina que utiliza luz pulsada para descontaminação.Por que optar por esta tecnologia em vez daquelas usadas mais tipicamente como ácido peracético ou peróxido de hidrogênio ou UV-C (irradiação de luz ultravioleta)?“É mais eficaz na eliminação de bactérias do que o UV-C e seu custo total de propriedade é mais atraente.Além disso, é bom não ter que se preocupar com resíduos químicos deixados no material da embalagem”, diz Donati.“É claro que existem limitações na redução de log que você pode alcançar, e também limitações nas velocidades.Neste caso, onde uma redução Log 4 é suficiente e as velocidades estão na faixa moderada a baixa e o prazo de validade refrigerado é de 30 dias, a luz pulsada é perfeitamente adequada.”

A máquina de embalagem stick Alfa em Tnuva é um sistema de três pistas que executa um filme flexível de 240 mm de largura que consiste em poliéster de 12 mícrons/polipropileno de 12 mícrons/PE de 50 mícrons.Funciona de 30 a 40 ciclos/min, ou 90 a 120 pacotes/min.

Christophe Riedel, da Claranor, afirma que dois benefícios principais que atraem as empresas alimentares para a luz pulsada em vez de UV-C são o custo total de propriedade (TCO) e a eliminação mais eficiente de microrganismos que causam deterioração.Ele diz que as empresas alimentícias também preferem o peróxido de hidrogênio e o ácido peracético porque não contém produtos químicos.Estudos feitos pela Claranor, acrescenta Riedel, mostram que o TCO da luz pulsada é consideravelmente menor do que o UV-C ou a descontaminação química.A luz pulsada é particularmente vantajosa no que diz respeito ao consumo de energia, observa Riedel.Ele diz que também tem as emissões de dióxido de carbono mais baixas entre as tecnologias de descontaminação disponíveis atualmente – uma consideração cada vez mais importante, especialmente na Europa.

Também destacando a tecnologia de esterilização na PACK EXPO Las Vegas esteve o Serac e sua nova tecnologia BluStream®, um tratamento de feixe eletrônico de baixa energia que pode ser administrado em temperatura ambiente.É capaz de garantir uma redução bacteriológica de 6 log em um segundo, sem uso de produtos químicos.A tecnologia BluStream® pode ser aplicada em qualquer tipo de tampa de HDPE, LDPE, PET, PP ou alumínio para qualquer tamanho de garrafa.Esta tecnologia é para uso em produtos com alto teor de ácido, como sucos de frutas, bem como em produtos com baixo teor de ácido, como chás, leites UHT, bebidas à base de leite e substitutos do leite.Bluestream destina-se ao uso em linhas de engarrafamento de bebidas ESL não refrigeradas ou refrigeradas com prazos de validade mais curtos.O feixe E é um tratamento físico a seco que envolve um feixe de elétrons que é distribuído sobre a superfície a ser esterilizada.Os elétrons destroem rapidamente os microrganismos, quebrando suas cadeias de DNA.O BluStream® da Serac utiliza feixes de elétrons de baixa energia que não penetram no material tratado e não afetam a estrutura interna da tampa.É uma solução segura e amiga do ambiente monitorizada em tempo real.A tecnologia BluStream® pode ser integrada em novas linhas Serac, bem como em máquinas existentes, qualquer que seja o seu OEM.

O tratamento BluStream® é altamente eficiente.Garante uma redução bacteriológica de 6 log em apenas 0,3 a 0,5 segundos por lado.É esse nível de eficiência que permite sua utilização em embalagens assépticas.BluStream® não utiliza produtos químicos e não requer altas temperaturas.Isto permite evitar qualquer resíduo químico e qualquer distorção das tampas.

O tratamento por feixe eletrônico depende apenas de três parâmetros críticos fáceis de controlar: tensão, intensidade de corrente e tempo de exposição.Em comparação, a esterilização por H2O2 depende de sete parâmetros críticos, incluindo temperatura e tempo para ar quente, bem como temperatura, concentração e tempo para peróxido de hidrogênio.

A redução bacteriológica é garantida assim que a tampa for exposta à dose recomendada de elétrons.Esta dose é administrada através de parâmetros perfeitamente controláveis ​​e pode ser monitorada em tempo real através de um simples teste de dosimetria.A esterilização é confirmada em tempo real, o que não é possível com testes químicos de laboratório.Os produtos podem ser liberados e enviados rapidamente, o que reduzirá complicações de estoque.

BluStream® também traz benefícios ambientais que reduzirão a pegada ambiental.Não requer água, aquecimento ou vapor.Ao eliminar esses requisitos, consome pouca energia e não gera resíduos tóxicos.

Novo enxaguador para destiladosFogg Filler lançou seu novo enxaguador dedicado ao mercado de destilados durante a PACK EXPO.Segundo Ben Fogg, proprietário da Fogg, o enxágue tem um design exclusivo, que permite à máquina controlar os vapores e reduzir as perdas por evaporação do álcool.

No passado, Fogg sempre fez enxágues que borrifavam o frasco e depois recirculavam o produto pela base.Com este novo design, a solução de enxágue fica contida em copos e recircula através de um sistema de calha embutido.Como a solução de enxágue está contida em copos, os frascos pré-etiquetados permanecem secos, evitando qualquer deformação ou dano ao rótulo.Como as bebidas espirituosas tendem a criar vapores, Fogg queria ter certeza de que esse novo enxágue poderia conter melhor os vapores, permitindo a perda de menos provas, atendendo aos desejos desse mercado.O spray de alto volume e baixa pressão cria um enxágue suave e completo sem perder nenhum produto.Sem nenhum produto atingindo a base, isso manterá a máquina mais limpa, além de minimizar o desperdício de trocas.

Avanços na embalagem de caixas Edson, uma marca de produtos da ProMach, apresentou na PACK EXPO Las Vegas a nova empacotadora compacta 3600C (foto principal) projetada especificamente para os requisitos de preço e tamanho da indústria de toalhas e lenços de papel fora de casa.A empacotadora de caixas 3600C de 15 caixas por minuto oferece uma relação preço-desempenho excepcional, aproveitando sistemas avançados encontrados na plataforma de empacotamento de caixas Edson 3600, líder do setor, que foram comprovados em centenas de instalações.

Semelhante a outras empacotadoras de plataforma 3600 – a 3600 de 20 caixas/min para o mercado de varejo e a 3600HS de 26 caixas/min para clientes de comércio eletrônico – a 3600C é uma empacotadora completa com montador de caixas integrado, agrupador de produtos, e selador de caixa.O 3600C embala lenços de papel enrolados, lenços faciais, toalhas de mão e guardanapos dobrados para clientes industriais e comerciais que trabalham fora de casa.Também pode ser utilizado para embalar estojos de fraldas e produtos de higiene feminina.

Os sistemas servo opcionais de toque de um botão implementam mudanças de formato com precisão em apenas 15 minutos, o que melhora a eficácia geral do equipamento em termos de rendimento e tempo de atividade.Etiquetas de identificação por radiofrequência (RFID) em todas as peças trocadas reduzem o risco de danos à máquina, pois a máquina não funcionará se houver uma incompatibilidade entre a receita da caixa e a peça trocada.A colocação antecipada das abas menores da caixa acelera a captura do produto e proporciona maior estabilidade e controle do produto e da caixa.Para maior facilidade de uso, o 3600C possui um conector de 10 pol.IHM com tela de toque colorida Rockwell.Para oferecer o máximo de flexibilidade, essas unidades podem embalar contêineres regulares com fenda (RSCs) e contêineres com meia fenda (HSCs) tão pequenos quanto 12 pol. C x 24 pol. L x 24 pol.

Exibições de vídeo interativas apresentando modelagem 3D na PACK EXPO permitiram que os participantes explorassem detalhes do sistema de todos os três modelos 3600.

Montador de caixas escalável que se adapta do manual ao automático Wexxar Bel, uma marca de produtos da ProMach, usou a PACK EXPO Las Vegas para revelar seu novo DELTA 1H, um formador de caixas totalmente automático (3) com um sistema modular de magazine de carregamento rápido.A máquina no chão incluía não apenas o sistema patenteado Pin & Dome, que tem sido um elemento básico das máquinas Wexxar há anos, mas também um novo recurso de ajuste automático que realiza automaticamente alterações no tamanho da caixa com o apertar de um botão.Foto 3

Projetado tanto para operações de produção maiores quanto para empresas menores que buscam escalabilidade à medida que a produção aumenta, o design aberto do novo Carregador Modular Expansível (MXM) permite o carregamento manual de caixas que pode ser adaptado ao carregamento automatizado.Simplificando o processo de carregamento com carregamento de caixas mais fácil, o novo design ergonômico para carregamento da MXM, com patente pendente, aumenta a capacidade disponível de caixas brutas na máquina.A operação contínua e o tempo de atividade são possíveis minimizando a manipulação intensiva de mão-de-obra das caixas durante o carregamento.

Além disso, a tecnologia de ajuste automático do DELTA 1 minimiza o nível de envolvimento do operador, automatizando muitos dos principais ajustes no formador de caixa, limitando os fatores humanos que afetam a configuração e a troca da máquina.Os recursos de carregamento atualizados, juntamente com a tecnologia de ajuste automático, trabalham juntos para otimizar a produtividade do operador, liberando o tempo gasto na máquina para outras áreas da fábrica.

“O operador não precisa entrar e mover coisas mecanicamente ou interpretar regras na máquina para ajustá-la.Eles escolhem no menu e o DELTA 1 faz o ajuste e está pronto”, afirma Sander Smith, gerente de produto da Wexxar Bel.“O que isto faz é tornar as trocas previsíveis e repetíveis em termos de tempo e ajustes.Isso é feito automaticamente e em apenas alguns minutos.”

Smith disse que os recursos programáveis ​​automáticos do DELTA 1 são grandes vantagens para uma linha de embalagem, especialmente para fabricantes de alimentos e outras indústrias que possuem operadores com diversos níveis de experiência com máquinas.A segurança também aumenta devido à menor interação do operador, acrescenta Smith.

Em outra demonstração de escalabilidade, o DELTA 1 pode ser configurado para colagem por hot melt ou fita adesiva.Afinal, embora a fita seja preferida por operações menores, o hot melt é geralmente o adesivo preferido para empresas de médio e grande porte que operam 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Outros recursos e benefícios do novo formador de caixa totalmente automático DELTA 1 com sistema MXM incluem dobramento dinâmico de aba para caixas quadradas consistentes, mesmo para caixas recicladas ou de parede dupla.Integrado está o sistema de controles inteligentes WISE da Wexxar, que permite fácil operação, solução de problemas e manutenção da máquina.WISE é acionado por servo livre de manutenção para movimentos eficientes e precisos.Delta 1 também possui portas de proteção totalmente intertravadas e paradas de emergência em ambos os lados da máquina, velocidade flexível com demanda remota que atende faixas de velocidade para cada tamanho ou estilo de caixa, e mudança de tamanho sem ferramentas e codificada por cores em minutos com fácil utilização, em -guias pictóricos da máquina.Acrescente a isso a construção da estrutura resistente à corrosão e sem pintura e a tela sensível ao toque HMI colorida, e você terá uma máquina versátil pronta para produção total imediatamente, ou um montador de caixa inicial capaz no qual você pode crescer, a empresa diz.

Embalagem e vedação de caixasA empacotadora da série LSP da Delkor carrega bolsas verticalmente para um formato club store de 14 contagens ou horizontalmente para um formato Cabrio pronto para varejo de 4 contagens.O sistema em exibição na PACK EXPO incluiu três robôs Fanuc M-10, embora um adicional possa ser adicionado.Lida com pequenas bolsas ou bolsas pesando até 10 lb. A mudança do formato de caixa de loja club para o Cabrio pronto para varejo leva apenas 3 minutos.

O foco no estande da Massman Automation Designs, LLC foi a vedação da caixa.Foi apresentado na feira seu novo selador de caixa superior HMT-Mini, compacto e de baixo custo de operação.Este novo selador incorpora uma construção modular inovadora que permite a alteração de características específicas do selador, permitindo que os usuários atendam às crescentes demandas de produção substituindo módulos em vez de investir em um novo selador.Essa modularidade também pode facilitar futuras alterações no projeto do selador e é um fator importante na redução dos prazos de produção do HMT-Mini em 50%.

O HMT-Mini padrão veda as caixas usando cola ou fita em velocidades de até 1.500 caixas/hora.Um selador opcional mais avançado que incorpora compressão estendida pode vedar a taxas de até 3.000 caixas/hora.A seladora totalmente automática apresenta construção robusta e resistente e troca rápida para novos tamanhos de caixa, além de ser completamente fechada.O invólucro transparente do sistema oferece maior visibilidade da operação e as portas de acesso Lexan interligadas em ambos os lados do invólucro proporcionam maior acesso ao maquinário sem sacrificar a segurança.

O HMT-Mini veda caixas padrão de até 18 pol. de comprimento, 16 pol. de largura e 16 pol. de profundidade.A modularização das funções de dobramento e medição do sistema permite que elas sejam alteradas para permitir a vedação de caixas maiores.O selador ocupa um espaço compacto, medindo 110 pol. de comprimento e 36 pol. de largura.Ele tem uma altura de alimentação de 24 pol. e pode incluir uma comporta suspensa ou alimentação automática medida.

Corte a laser para janelas transparentesNa PACK EXPO Las Vegas 2019, o estande da Matik apresentou, entre outras coisas, o SEI Laser PackMaster WD.Matik é o distribuidor exclusivo norte-americano de equipamentos SEI.Este sistema a laser foi projetado para corte a laser, marcação a laser ou macro ou microperfuração de filmes flexíveis de camada única ou multicamada.Os materiais compatíveis incluem PE, PET, PP, náilon e PTFE.As principais vantagens e características do laser incluem a remoção seletiva e precisa do material, a capacidade de perfuração do laser (tamanho do furo de 100 mícrons) e a repetibilidade do processo.O processo totalmente digital permite uma troca rápida e uma redução significativa de tempo e custos, o que não é possível no caso de matrizes mecânicas “analógicas”, afirma Matik.Foto 4

Um bom exemplo de embalagem que se beneficia dessa tecnologia é o stand-up pouch para ravióli Rana Duetto (4).O material impresso colorido é enviado através do sistema de corte a laser PackMaster e em seguida um filme transparente é laminado no material impresso.

Enchimento versátil Fundada em 1991 em Krizevci pri Ljutomeru, Eslovênia, a Vipoll foi adquirida em janeiro de 2018 pela GEA.Na PACK EXPO Las Vegas 2019, a GEA Vipoll apresentou um sistema de envase de bebidas verdadeiramente multifuncional.Chamado GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, esse sistema monobloco pode encher garrafas de vidro ou PET, bem como latas.A mesma torre de nivelamento é usada para aplicação de coroas de aço ou costuras em extremidades metálicas.E se o PET estiver sendo preenchido, essa torre de nivelamento é ignorada e uma segunda é acionada.A mudança de um formato de contêiner para outro leva apenas 20 minutos.

O alvo óbvio para uma máquina tão versátil são os fabricantes de cerveja, muitos dos quais lançaram seus negócios com garrafas de vidro, mas agora estão profundamente interessados ​​em latas porque os consumidores gostam muito delas.Especialmente atraente para os cervejeiros artesanais é o tamanho reduzido do ALL-IN-ONE, que é possível graças a elementos multifuncionais, como um enxágue equipado com garras universais, uma enchedora que usa válvulas de enchimento eletropneumáticas e uma torre de tamponamento que pode acomodar coroas ou pontas costuradas.

A primeira instalação do sistema ALL-IN-ONE está na Macks Olbryggeri, a quarta maior cervejaria da Noruega.Com mais de 60 produtos, desde cerveja a cidra, passando por bebidas sem álcool e água, esta cervejaria tradicional é uma das marcas mais fortes da Noruega.O ALL-IN-ONE construído para Mack tem capacidade para 8.000 garrafas e latas/hora e será utilizado para envasar cerveja, cidra e refrigerantes.

Também na fila para uma instalação TUDO EM UM está a Moon Dog Craft Brewery, localizada no subúrbio de Melbourne, Austrália.Para ver o vídeo da máquina funcionando, acesse pwgo.to/5383 para ver um vídeo do ALL-IN-ONE funcionando na PACK EXPO Las Vegas.

Enchedora/costuradora volumétrica mira em laticíniosPneumatic Scale Angelus, empresa da BW Packaging Systems, demonstrou uma enchedora rotativa estilo volumétrico (5), sincronizada com uma seladora, de sua marca Hema.A demonstração foi projetada especificamente para laticínios, ou seja, aplicações de leite condensado e evaporado.Os laticínios são conhecidos por exigir cuidados extras quando se trata de segurança alimentar e garantia de qualidade, por isso o sistema foi projetado pensando no CIP, sem necessidade de intervenção do operador durante o processo CIP.Durante a CIP, a máquina é lavada enquanto as válvulas rotativas permanecem no lugar.Os pistões de enchimento saem das mangas à medida que a descarga ocorre graças a um braço CIP localizado na parte traseira da torre rotativa.Foto 5

Apesar do CIP sem operador, cada válvula de enchimento é projetada para remoção fácil e sem ferramentas pelo operador para fins de inspeção.

“Isso é importante durante os primeiros meses de operação, durante a calibração”, afirma Herve Saliou, especialista em aplicação de enchimento, Pneumatic Scale Angelus/BW Packaging Systems.Durante esse período, diz ele, os operadores conseguem facilmente realizar verificações frequentes da limpeza e estanqueidade da válvula cônica.Dessa forma, mesmo quando líquidos com níveis variados de viscosidade, como leite condensado mais espesso versus leite evaporado mais fino, circulam na mesma máquina, a estanqueidade da válvula é garantida e o vazamento é eliminado.

Todo o sistema, que é sincronizado mecanicamente com uma recravadeira Angelus para evitar respingos, independentemente da viscosidade do líquido, está preparado para operar em velocidades de até 800 garrafas/min.

Tecnologia de inspeção teve destaque Os avanços na tecnologia de inspeção estão sempre em exibição na PACK EXPO, e Vegas 2019 tinha muito na manga nesta categoria de máquinas.O novo módulo de inspeção e rejeição de fechamento ZC-Prism Zalkin (marca de produto da ProMach) permite rejeições em alta velocidade de tampas não conformes ou defeituosas antes mesmo de elas entrarem em um sistema de tampagem.Ao eliminar tampas defeituosas antes de qualquer operação de tampagem, você também elimina o desperdício tanto do produto envasado quanto do recipiente.

O sistema pode funcionar tão rapidamente quanto 2.000 tampas planas/min.Os tipos de defeitos que o sistema de visão procura incluem tampa ou revestimento deformado, faixas de violação quebradas, faixas de violação ausentes, tampas de cabeça para baixo ou de cor errada ou presença de detritos indesejados.

De acordo com Randy Uebler, vice-presidente e gerente geral da Zalkin, se você quiser se livrar de uma tampa com defeito, faça isso antes de encher e tampar a garrafa.

Os detectores de metal em exposição incluíam os novos sistemas da Série GC da Mettler Toledo.São soluções de inspeção modulares e escaláveis ​​com um conjunto de opções configuráveis ​​para uma ampla variedade de aplicações de transportadores.O equipamento é fácil de limpar e possui direções de fluxo fáceis de alterar.Ele também inclui sensores em rejeitos de ar e na caixa de rejeitos, inspeções redundantes e um projeto de transportador sem ferramentas, de acordo com Camilo Sanchez, gerente de produtos de detecção de metais da Mettler Toledo.“O sistema pode ser facilmente adaptado a uma máquina existente e apresenta um novo nível de design sanitário”, acrescenta.Foto 6

O estande também contou com a linha redonda Mettler Toledo V15, que pode realizar inspeções de produtos em 360° usando seis câmeras inteligentes (6).A construção em aço inoxidável torna o sistema adequado para ambientes alimentares.Usado para verificar códigos para prevenção de troca de etiquetas durante trocas de produtos, o sistema pode verificar códigos de barras 1D/2D, texto alfanumérico e qualidade de impressão de códigos.Ele também pode inspecionar a impressão a jato de tinta no final da linha para recolher erros de impressão ou produtos com informações faltantes.Com um tamanho pequeno, ele pode ser facilmente instalado sobre transportadores e fazer interface com rejeitores existentes.

Também compartilhando novidades na frente de detecção de metais estava a Thermo Fisher Scientific, que lançou o detector de metais Sentinel 3000 (7) que agora é combinado com a linha de controladores de peso da empresa.

Foto 7De acordo com Bob Ries, gerente principal de produto, o Sentinel 3000 foi projetado para economizar espaço no chão de fábrica e possui tecnologia multi-scan que foi lançada em 2018 com o produto Sentinel 5000 da Thermo.“Reduzimos o tamanho do detector de metais para que possamos montá-lo completamente na estrutura e depois integrá-lo ao nosso controlador de peso”, explica Ries.

A tecnologia multi-scan melhora a sensibilidade do detector de metais, mas como funciona em cinco frequências simultaneamente, aumenta a probabilidade de detecção.“São essencialmente cinco detectores de metais seguidos, cada um operando de maneira ligeiramente diferente para encontrar possíveis contaminantes”, acrescenta Ries.Veja um vídeo de demonstração em pwgo.to/5384.

A inspeção por raios X continua avançando e um bom exemplo foi encontrado no estande da Eagle Product Inspection.A empresa apresentou uma série de soluções, incluindo sua máquina de raios X Tall PRO XS.Projetado para detectar contaminantes difíceis de encontrar em recipientes altos e rígidos, como aqueles feitos de vidro, metal e materiais cerâmicos, o sistema também é adequado para uso com recipientes de plástico, caixas/caixas e bolsas.Ele pode operar em taxas de linha superiores a 1.000 ppm, verificando simultaneamente a presença de corpos estranhos e realizando verificações de integridade do produto em linha, incluindo nível de enchimento e detecção de tampa ou tampa para garrafas.Foto 8

A Peco-InspX apresentou sistemas de inspeção por raios X (8) incorporando imagens HDRX, que capturam imagens de alta resolução de produtos em velocidades normais da linha de produção.A imagem HDRX melhora drasticamente o tamanho mínimo detectável e expande a gama de materiais estranhos detectáveis ​​em uma ampla variedade de aplicações.A nova tecnologia está disponível em toda a linha de produtos do sistema de raios X Peco-InspX, incluindo sistemas de visão lateral, de cima para baixo e de energia dupla.

Completamos nossa seção de inspeção com uma olhada na detecção de vazamentos e verificação de peso, esta última destacada no estande da Spee-Dee Packaging Machinery.O Controlador de Peso Evolution (9) da Spee-Dee oferece uma maneira fácil de integrar medições precisas de peso em uma linha de envase ou embalagem existente.A unidade autônoma oferece precisão, conectividade simples e calibração fácil.“O Controlador de Peso Evolution é único porque utiliza uma célula de pesagem de restauração de força eletromagnética que proporciona melhor precisão”, afirma Mark Navin, gerente de contas estratégicas.Ele também usa controles baseados em PLC.Para ver um breve vídeo sobre como ele é calibrado, visite pwgo.to/5385.Photo 9

Quanto à detecção de vazamentos, isso foi demonstrado pela INFICON.O sistema de detecção de vazamento não destrutivo Contura S600 (10) em exibição na PACK EXPO Las Vegas apresentava uma câmara de teste superdimensionada.Projetado para testar vários produtos ao mesmo tempo, o sistema utiliza um método de pressão diferencial para detectar vazamentos grosseiros e finos.Ele pode ser usado para produtos vendidos para varejo a granel e aplicações de serviços alimentícios, bem como embalagens de atmosfera modificada (MAP) de grande formato e embalagens flexíveis para uma variedade de aplicações alimentícias, incluindo alimentos para animais de estimação, carnes e aves, produtos assados, salgadinhos, confeitaria/doces, queijos, grãos e cereais, alimentos preparados e produtos hortifrutigranjeiros. Foto 10

Ferramentas para a indústria alimentar Onde estariam os fabricantes de alimentos sem as melhores ferramentas para limpar os seus ativos de maquinaria, as melhores bombas e motores para otimizar a eficiência e a poupança de energia, e a nova tecnologia de retorta imaginada que permite ao utilizador passar suavemente do protótipo à produção?

Na frente de limpeza, a Steamericas na PACK EXPO demonstrou seu Optima Steamer (11), uma ferramenta valiosa para ajudar os processadores de alimentos a cumprir a Lei de Modernização da Segurança Alimentar.Portátil e movido a diesel, o Steamer produz vapor úmido constante que limpa com eficácia uma variedade de superfícies.Ele pode ser incorporado a diversas ferramentas diferentes.Na PACK EXPO, uma demonstração mostrou como o Steamer pode ser conectado a uma ferramenta acionada pneumaticamente que alterna para frente e para trás em uma correia transportadora de malha metálica Photo 11.Diz o gerente geral Yujin Anderson: “Ele pode ser ajustado em termos de largura e velocidade do bico, e o vapor pode ser facilmente aplicado a qualquer tipo de correia”.Para limpar correias planas, um aspirador é usado para coletar qualquer umidade restante.Estão disponíveis modelos portáteis, de pistola a vapor, de escovas e de lança longa.Veja o Optima Steamer em ação em pwgo.to/5386.

Em outra parte da PACK EXPO, a Unibloc-Pump Inc. destacou uma linha de bombas sanitárias de lóbulos e engrenagens (12) com design exclusivo para uma ampla gama de aplicações nas indústrias alimentícia e farmacêutica.A bomba Compac pode ser montada vertical ou horizontalmente, elimina problemas de alinhamento da bomba e do motor e não inclui peças móveis acessíveis, melhorando assim a segurança do trabalhador.De acordo com Pelle Olsson, engenheiro de vendas nacional da Unibloc-Pump, a série de bombas Compac não é montada em nenhuma base, apresenta alinhamento instantâneo projetado no local, ajuda a prolongar a vida útil do rolamento e ocupa menos espaço na construção de skids.

No estande da Van der Graaf, foram exibidas comparações de consumo de energia.A empresa apresentou as diferenças de consumo de energia entre seus produtos IntelliDrive (13) e motores/caixas de engrenagens padrão.O estande apresentava exibições lado a lado com um motor de tambor de polia principal motorizado de um cavalo-vapor usando a nova tecnologia IntelliDrive em comparação com um motor elétrico padrão de um cavalo-vapor e caixa de câmbio em ângulo reto.Ambos os dispositivos foram conectados às cargas por meio de correias.

Foto 13De acordo com o especialista em acionamento Matt Lepp, ambos os motores foram carregados com aproximadamente 86 a 88 pés libras de torque.“O Van Der Graff IntelliDrive usa 450 a 460 watts de eletricidade.A caixa de engrenagens do motor convencional consome cerca de 740 a 760 watts”, diz Lepp, resultando em uma diferença de aproximadamente 300 watts para realizar a mesma quantidade de trabalho.“Isso se correlaciona com uma diferença de cerca de 61% nos custos de energia”, afirma.Veja um vídeo desta demonstração em pwgo.to/5387.

Enquanto isso, a Allpax, uma marca de produtos da ProMach, usou a PACK EXPO Las Vegas para lançar a retorta multimodo 2402 (14) para desenvolver produtos alimentícios novos ou aprimorados e para aumentar rapidamente a produção.Possui agitação rotativa e horizontal e modos de vapor saturado e imersão em água.

A retorta também apresenta o novo perfilador de pressão da Allpax que delineia os parâmetros do processo de cozimento e resfriamento para garantir a integridade da embalagem, minimizando a deformação e o estresse da embalagem durante o processo de esterilização.

O grande número de combinações de processos e perfis disponíveis na retorta multimodo 2402 oferece a capacidade de desenvolver categorias de produtos inteiramente novas ou atualizar produtos existentes com melhor qualidade e sabor.

Após a PACK EXPO, a unidade da exposição foi entregue a um dos mais recentes clientes da Allpax, o Food Innovation Lab da Carolina do Norte (NC), portanto, está instalada e funcionando neste momento.

“O NC Food Innovation Lab é uma planta piloto atual de Boas Práticas de Fabricação [cGMP] que acelera a pesquisa, concepção, desenvolvimento e comercialização de alimentos à base de plantas”, disse o Dr. William Aimutis, diretor executivo do NC Food Innovation Lab.“O 2402 é uma ferramenta que permite que esta instalação ofereça uma variedade de recursos e flexibilidade.”

A mudança entre modos é realizada via software e/ou hardware.A 2402 processa todos os tipos de embalagens, incluindo latas de metal ou plástico;garrafas de vidro ou plástico;Jarras de vidro;copos, bandejas ou tigelas de plástico ou plástico;recipientes de fibra;bolsas laminadas de plástico ou folha metálica, etc.

Cada 2402 é equipado com a versão de produção do software de controle Allpax, que é compatível com FDA 21 CFR Parte 11 para edição de receitas, registros de lote e funções de segurança.Usar a mesma solução de controle para laboratórios e unidades de produção garante que as operações de produção internas e os co-packers possam replicar com precisão os parâmetros do processo.

Selante lateral para novos materiais sustentáveis ​​A Plexpack apresentou seu novo selador lateral Damark, que é capaz de configurações de 14 a 74 pol. de largura.De acordo com o CEO da Plexpack, Paul Irvine, a característica mais importante do selador lateral é sua capacidade de operar praticamente qualquer material selável a quente, incluindo papel, poliéster, folha, Tyvek, todos em diferentes configurações da mesma máquina.Também está disponível em configurações de aço inoxidável ou de lavagem.

“A razão pela qual nos esforçamos ao máximo para promover tecnologias de embalagem novas e flexíveis é que vemos a questão da sustentabilidade como uma questão que só vai continuar”, diz Irvine.“No Canadá, estamos num ponto em que o plástico descartável enfrenta regulamentações, e isso também está acontecendo em alguns estados dos EUA e na União Europeia.Quer sejam nossos seladores de sacos e bolsas Emplex, seladores de sacos com atmosfera modificada Vacpack ou sistemas de empacotamento e embalagem retrátil Damark, estamos vendo uma grande variedade de materiais diferentes que serão usados ​​no futuro, sejam eles regulamentados no sistema ou o mercado os aceita naturalmente.”

Fascinantes embalagens FlowA embalagem horizontal Alpha 8 (15) da Formost Fuji foi projetada para atender aos requisitos sanitários.Com fácil remoção da vedação da aleta e das unidades de vedação final, a embalagem fica totalmente aberta para uma inspeção visual completa, limpeza completa e manutenção.Os cabos de alimentação simplesmente se desconectam e são fornecidos com tampas impermeáveis ​​para proteção durante a limpeza.Suportes de laminação são fornecidos para as unidades de vedação de aleta e vedação final durante o processo de remoção e higienização.

Foto 15Segundo a empresa, o Fuji Vision System (FVS) incorporado na embalagem foi aprimorado, contando com recurso de auto-ensino que inclui detecção automática de registro do filme, facilitando a configuração e troca do produto.Outros desenvolvimentos notáveis ​​com a embaladora Alpha 8 incluem um percurso de filme mais curto para reduzir o desperdício de filme durante a configuração e rolos de filme de aço inoxidável para maior higiene.Assista a um vídeo do Alpha 8 em pwgo.to/5388.

Outro OEM que destacou o empacotamento de fluxo foi Rose Forgrove, da BW Flexible Systems.Seu sistema Integra (16), uma embaladora de fluxo horizontal disponível em modelos de bobina superior ou inferior, possui um design higiênico e fácil de limpar, versátil o suficiente para uma variedade de aplicações.Esta máquina é adequada para embalar uma ampla variedade de produtos alimentícios e não alimentícios, tanto em ambiente MAP quanto em ambiente padrão, garantindo uma vedação hermética usando barreira, laminado e praticamente todos os tipos de filmes termosseláveis.Segundo a empresa, o Rose Forgrove Integra se diferencia pela engenharia inovadora que foca em entregar desempenho excepcional em ambientes desafiadores.Uma máquina horizontal de formar/encher/selar controlada por PLC, possui cinco motores independentes.

A versão do rolo superior foi a demonstração na PACK EXPO Las Vegas, onde a máquina fazia baguetes.Ele apresentava um alimentador de correia múltipla servo de três eixos ou correia inteligente para espaçamento preciso do produto.Este sistema de alimentação é compatível com operações upstream, resfriamento, acumulação e esvaziamento neste caso.A máquina é capaz de parar e iniciar com base na disponibilidade do produto, evitando assim o desperdício de sacos vazios quando há uma lacuna entre o produto que entra na máquina a partir da alimentação.A embaladora flow é equipada com uma emenda automática de bobina dupla para unir duas bobinas em tempo real, evitando tempo de inatividade ao trocar o material do rolo da embaladora flow.A máquina também possui uma alimentação de fita dupla, que se conecta facilmente a alimentações de terceiros (ou ao alimentador de correia inteligente da BW Flexible Systems, conforme demonstrado).Um sistema de cabeça de longa permanência nas mandíbulas de vedação cruzada é útil para embalagens MAP ou requisitos para embalagens herméticas, pois evita que o oxigênio entre novamente no saco após ele ter sido lavado com gases de atmosfera modificada.

Um terceiro expositor que destacou a embalagem em fluxo foi a Bosch Packaging Technology, que apresentou uma versão de seus sistemas de embalagem em barra sem costura altamente eficientes.A exposição consistia em uma estação de distribuição indireta de alto desempenho, uma unidade de alimentação embutida de papelão, uma embaladora Flow Pack Sigpack HRM de alta velocidade e uma encartuchadora flexível Sigpack TTM1 de carregamento superior.

O sistema exibido apresentava um módulo opcional de incrustação de papelão.O Sigpack KA forma incrustações de papelão planas em formato de U ou O que são alimentadas na embaladora de fluxo de alta velocidade.O Sigpack HRM é equipado com um splicer HPS de alto desempenho e é capaz de embalar até 1.500 produtos/min.Um dos destaques do sistema é a encartuchadora topload Sigpack TTM1.Destaca-se pela alta flexibilidade de produtos e formatos.Nesta configuração, a máquina carrega os produtos embalados em fluxo em caixas de exibição de 24 quilates ou os preenche diretamente em uma bandeja WIP (Work In Process).Além disso, o sistema de bar integrado está equipado com assistentes de operações e manutenção compatíveis com dispositivos móveis, que fazem parte do portfólio de soluções digitais de chão de fábrica baseadas na Indústria 4.0.Esses assistentes intuitivos e fáceis de usar aumentam as capacidades dos operadores e os orientam nas tarefas operacionais e de manutenção de maneira rápida e fácil.

Selagem ultrassônica e enchimento de big-bagsTecnologia de selagem ultrassônica é o objetivo da Herrmann Ultrasonics, e na PACK EXPO Las Vegas 2019 duas áreas que a empresa destacou foram a selagem de cápsulas de café e selos longitudinais em sacos e bolsas.

A embalagem do café moído em cápsulas inclui uma série de etapas de produção que tornam a tecnologia de vedação ultrassônica uma escolha atraente, afirma Herrmann Ultrasonics.Primeiro, as ferramentas de vedação não aquecem, tornando a tecnologia ultrassônica suave para o material da embalagem e fácil para o próprio produto.Em segundo lugar, a folha pode ser cortada e selada ultrassônicamente em cápsulas de café em uma única etapa em uma estação de trabalho com a combinação de vedação ultrassônica e uma unidade de corte para tampas de cápsulas.O processo de etapa única reduz a pegada geral do maquinário.

Mesmo que haja resíduos de café na área de vedação, a tecnologia ultrassônica ainda produz uma vedação firme e estanque.O café é expulso da área de vedação antes que a vedação real ocorra por meio de vibrações ultrassônicas mecânicas.Todo o processo é realizado em média 200 milissegundos, possibilitando uma produção de até 1.500 cápsulas/min.

Foto 17Enquanto isso, no lado das embalagens flexíveis, Herrmann reformulou completamente seu módulo LSM Fin para selos longitudinais contínuos e sacos encadeados em sistemas f/f/s verticais e horizontais, tornando-o compacto, fácil de integrar e IP 65 com classificação de lavagem.O módulo de vedação longitudinal LSM Fin (17) oferece altas velocidades de vedação graças à sua longa área de exposição e não requer sincronização com a alimentação do filme como seria o caso das soluções rotativas.Ao vedar na aleta, podem ser alcançadas velocidades de até 120 m/min.A bigorna pode ser facilmente removida usando um sistema de liberação rápida.Diferentes contornos estão disponíveis e vedações paralelas também são possíveis.A lâmina de vedação é fácil de substituir, enquanto as configurações dos parâmetros são mantidas.

O enchimento e selagem de sacos muito maiores foi o foco no estande da Thiele e da BW Flexible Systems.O destaque foi o sistema de enchimento de sacos de alta velocidade OmniStar, que oferece recursos de aprimoramento de produção para sacos grandes – aqueles encontrados em aplicações em gramados e jardins, por exemplo – que antes estavam disponíveis apenas em sistemas de ensacamento menores.

No sistema, pilhas de sacos cortados (de qualquer material familiar) são dispostas em um compartimento na parte traseira da máquina e depois alimentadas em uma bandeja na primeira estação da máquina.Lá, um catador pega cada sacola e a posiciona na posição vertical.O saco é então avançado lateralmente para uma segunda estação, onde as garras abrem a boca do saco e o enchimento ocorre através de um bocal de uma tremonha suspensa ou de enchimento por trado.Dependendo da indústria ou do material do saco, uma terceira estação pode incluir deflação e selagem do saco plástico, dobra e selagem do saco de papel ou fechamento e selagem do saco plástico tecido.O sistema gerencia e ajusta comprimentos irregulares de sacolas, realiza ajustes de registro na parte superior da sacola e realiza ajustes de largura da sacola em qualquer troca, tudo por meio de uma IHM intuitiva.Um sistema indicador de segurança ou falha com luz colorida alerta os operadores sobre problemas à distância e comunica a gravidade pela cor da luz.O OmniStar é capaz de produzir 20 sacos por minuto dependendo do produto e material.

De acordo com Steve Shellenbaum, líder de crescimento de mercado da BW Flexible Systems, há outra máquina que não esteve na feira, mas chama a atenção no contexto do OmniStar.A empresa lançou recentemente seu sistema paletizador robótico de queda aérea SYMACH, também projetado para sacos maiores de 20, 30, 50 libras ou mais, que podem residir imediatamente a jusante de uma enchedora OmniStar.Este paletizador possui uma gaiola de empilhamento de quatro lados que proíbe a inclinação da carga, mantendo-a na posição vertical até que possa ocorrer o empacotamento elástico.

Sistema MAP que prolonga a vida útilO Nalbach SLX é um sistema MAP que foi demonstrado na PACK EXPO Las Vegas.Adequado para integração, por exemplo, em um enchedor de sem-fim rotativo, ele lava embalagens de maneira eficiente com um gás inerte, como nitrogênio, para deslocar o oxigênio dentro da embalagem.Este processo confere a produtos como o café uma vida útil muito mais longa, mantendo seus aromas e sabores distintos.O SLX é capaz de reduzir o nível de oxigênio residual (RO2) para menos de 1%, dependendo da aplicação.

A máquina incorpora um sistema de trilhos projetado tendo em mente o saneamento.Este sistema elimina telas que abrigam bactérias dentro do sistema de fluxo de gás, e os próprios trilhos podem ser facilmente desmontados e depois remontados para uma limpeza completa.O sistema também foi projetado com menos peças do que outros modelos e não utiliza consumíveis, eliminando o custo e o tempo associados à substituição rotineira de peças desgastadas.

Um sistema exclusivo de gases resfriados reduz a temperatura do gás usado para lavar uma embalagem.É um sistema altamente eficiente que resfria o gás imediatamente antes de ele entrar no contêiner e não requer energia adicional no processo de resfriamento.Os gases mais frios tendem a permanecer na embalagem e não se dissipam na atmosfera circundante, reduzindo assim a quantidade de gás necessária.

O Nalbach SLX é eficiente no uso de gases de purga com a Câmara de Purga de Fluxo Cruzado SLX usada para purgar o produto em tempo real à medida que ele entra no sistema de enchimento.A Câmara de Purga de Fluxo Cruzado elimina a necessidade de pré-purgar o produto, bem como o funil de expansão/alimentação antes de entrar no enchimento.

O Nalbach SLX oferece um alto nível de saneamento e custos reduzidos de mão de obra;elimina custos de consumíveis e utiliza muito menos gás de purga.Todas as enchedoras Nalbach fabricadas desde 1956 podem ser equipadas com o sistema de gaseificação SLX.A tecnologia SLX pode ser integrada em envasadoras fabricadas por outros fabricantes, bem como em equipamentos upstream e downstream.Para ver o vídeo dessa tecnologia, acesse pwgo.to/5389.

Máquinas Vf/f/sCom base em suas ensacadeiras da série X, a nova máquina de ensacamento sanitária vf/f/s da Triangle Package Machinery (18) para 13 pol.bags, estreando na PACK EXPO Las Vegas, apresenta uma caixa de controle, gaiola de filme e estrutura de máquina modificada para caber em uma largura de estrutura estreita de apenas 36 pol.

Quando os clientes de produtos hortifrutigranjeiros da Triangle solicitaram uma máquina de ensacamento menor que pudesse caber em um espaço estreito e transportar sacos de até 13 pol. resposta de duas palavras: desafio aceito.

A equipe de P&D da Triangle Package Machinery Co. pegou elementos comprovados das ensacadeiras vf/f/s existentes da série X e projetou a nova ensacadora sanitária compacta, modelo CSB.Componentes como a caixa de controle, a gaiola de filme e a estrutura da máquina foram modificados para caber em uma largura de estrutura estreita de apenas 36 pol. Para obter o máximo de benefícios, dois Compact Baggers podem ser instalados lado a lado (como gêmeos em 35 pol. centros), compartilhando a mesma escala para enchimento dos sacos.

O modelo CSB traz muitos benefícios em um espaço muito pequeno.Projetada tendo em mente o mercado de produtos minimamente processados, mas adequada para uma variedade de aplicações, a ensacadora vf/f/s inclui uma gaiola de filme projetada para ser tão estreita quanto prática, mas pode acomodar 27,5 pol.rolo de filme necessário para fazer 13 pol.sacos largos.

O modelo CSB pode operar em velocidades de mais de 70 sacos/min, dependendo do comprimento do saco.Quando configurados desta forma, dois Compact Baggers podem caber em uma linha de salada, 35 pol. no centro, para produzir mais de 120 pacotes de varejo de folhas verdes/min.Isso também proporciona flexibilidade para operar diversas estruturas de filme ou rolos de filme, ou para realizar manutenção de rotina em uma máquina sem interromper a produção na segunda máquina.Mesmo em uma configuração lado a lado, o tamanho reduzido da ensacadora é muito semelhante em tamanho ao das ensacadeiras típicas de tubo único.Isso permite que os clientes obtenham uma produção significativamente maior dentro da mesma área, sem precisar adicionar mais sistemas de alimentação, mão de obra e espaço físico.

O saneamento também é um benefício importante.Para simplificar as necessidades de limpeza e manutenção, o ensacador foi concebido para ser lavado no local.

Quem também destacou os equipamentos vf/f/s no show foi Rovema.Sua máquina de movimento contínuo Modelo BVC 145 TwinTube possui um eixo pneumático de filme com desenrolamento de pré-filme servomotor.Os materiais de embalagem de filme são introduzidos a partir de um único fuso com uma emenda interna em dois filmes mais próximos dos formadores de mandril duplo.O sistema inclui detecção de metais integrada e troca sem ferramentas nos conjuntos de conformação da máquina.

A alta velocidade versátil é capaz de 500 sacas/min, com 250 sacas por lado no sistema de ensacamento duplo.A máquina foi projetada para embalagem eficiente de produtos a granel

“Um dos recursos mais interessantes desta máquina não é apenas a velocidade, é a facilidade de manutenção”, afirma Mark Whitmore, Coordenador de Suporte de Vendas, Rovema América do Norte.“Todo o corpo do quadro elétrico é sobre trilhos e articulado, podendo ser facilmente removido para acesso de manutenção no interior da máquina.”

F/f/s para embalagens porcionadasPhoto 20IMA DAIRY & FOOD apresentou uma linha de equipamentos, incluindo suas máquinas de embalagem por porção Hassia P-Series (20) que incorporam uma nova descarga de transportador de placa celular que controla copos redondos através da embalagem de caixas.A versão P500 suporta almas de até 590 mm de largura em profundidades de conformação de até 40 mm.Adequado para uma variedade de designs e materiais de copos, incluindo PS, PET e PP, pode atingir velocidades de até 108.000 copos/hora.O modelo P300 apresenta uma nova estrutura e pacote de proteção para facilitar o acesso à máquina.Tanto o P300 quanto o P500 agora oferecem níveis de higiene até assépticos com baixo teor de ácido, registrados pela FDA.

Codificação e etiquetagemOs sistemas de marcação a laser de fibra Videojet 7340 e 7440 (19) apresentam o menor cabeçote de marcação do mercado atualmente para fácil integração na linha de embalagem.É possível marcar até 2.000 caracteres/seg.E esta cabeça de marcação a laser IP69 à prova de água e poeira significa uma utilização sem preocupações em ambientes agressivos e de lavagem.Foto 19

“O laser é ótimo para marcação em materiais robustos, incluindo plásticos e metais, para indústrias como bebidas, automotiva, farmacêutica e de dispositivos médicos.A Videojet 7340 e 7440 complementam nossa linha completa de lasers de CO2, UV e fibra para marcação em uma ampla variedade de produtos e embalagens”, afirma Matt Aldrich, Diretor de Marketing e Gerenciamento de Produtos – América do Norte.

Além dos lasers, a Videojet também apresentou uma gama completa de soluções de embalagem da extensa linha de codificação e marcação da Videojet, incluindo as impressoras de jato de tinta contínuo (CIJ) Videojet 1860 e 1580, as novas impressoras térmicas sem ar Videojet 6530 de 107 mm e 6330 de 32 mm. impressoras de transferência (TTO), impressoras de jato de tinta térmico (TIJ), impressoras de codificação/etiquetagem de caixas e soluções VideojetConnect™ habilitadas para IIoT que aproveitam análises avançadas, conectividade remota e a maior área de serviço do setor.

No que diz respeito à rotulagem, duas marcas ProMach, ID Technology e PE Labellers, mostraram avanços na feira PACK EXPO.A ID Technology apresentou seu módulo aplicador de etiquetas CrossMerge™ para impressão e aplicação de etiquetas.Adequada para linhas de embalagem secundária de alto volume, a nova tecnologia CrossMerge, com patente pendente, aumenta a produção de etiquetas ao mesmo tempo que simplifica a mecânica e melhora a qualidade de impressão e a legibilidade do código de barras.

“CrossMerge é um novo conceito exclusivo para etiquetar embalagens secundárias com códigos de barras compatíveis com GS1 em velocidades muito altas”, afirma Mark Bowden, gerente regional de vendas da ID Technology.“Como outros módulos aplicadores de etiquetas em nossa família PowerMerge™, o CrossMerge separa a velocidade de impressão da velocidade da linha para aumentar simultaneamente a produção e melhorar a qualidade de impressão em comparação com etiquetadoras tradicionais de impressão e aplicação de compactação ou alimentação sob demanda.Agora, com o CrossMerge, giramos a cabeça de impressão para alterar a orientação da impressão.Ele tem todas as vantagens do PowerMerge e vai além, com rendimento e qualidade de impressão ainda maiores para aplicações selecionadas.”

Ao girar a cabeça de impressão, o CrossMerge otimiza as condições tanto para impressão de códigos de barras quanto para aplicação de etiquetas.Para produzir bordas bem definidas e garantir as melhores pontuações quando verificadas, as barras dos códigos de barras lineares correm paralelas à direção de alimentação (chamada impressão de “cerca de estacas”), em vez de perpendiculares (chamada impressão de “escada”).Ao contrário das etiquetadoras tradicionais de impressão e aplicação que devem produzir códigos de barras lineares na direção de “escada” não preferencial para aplicar etiquetas compatíveis com GS1 na orientação paisagem, o CrossMerge imprime códigos de barras na direção preferencial de “cerca de estacas” e aplica etiquetas na orientação paisagem.

Girar a cabeça de impressão também permite que o CrossMerge aumente a produção e diminua a velocidade de impressão para reduzir o desgaste da cabeça de impressão e melhorar ainda mais a qualidade de impressão.Por exemplo, em vez de usar etiquetas GTIN 2x4, que têm 2 polegadas na web e 4 polegadas de comprimento na direção da viagem, os clientes do CrossMerge podem usar etiquetas 4x2, que têm 4 polegadas na web e 2 polegadas de comprimento na a direção da viagem.Neste exemplo, o CrossMerge é capaz de distribuir etiquetas com o dobro da velocidade ou diminuir a velocidade de impressão pela metade para melhorar a qualidade de impressão e duplicar a vida útil do cabeçote de impressão.Além disso, os clientes CrossMerge que mudam de etiquetas 2x4 para 4x2 obtêm o dobro do número de etiquetas por rolo e cortam as trocas de rolo de etiquetas pela metade.

Usando uma esteira a vácuo para transferir etiquetas do mecanismo de impressão até o ponto de aplicação, o PowerMerge permite que várias etiquetas estejam na esteira a vácuo ao mesmo tempo e permite que o sistema comece a imprimir a etiqueta para o próximo produto sem demora.O CrossMerge alcança até 15 cm acima da esteira para aplicar as etiquetas com cuidado, sem distorções ou vincos.O design totalmente elétrico apresenta um gerador de vácuo baseado em ventilador – não requer ar de fábrica.

Em comparação com os sistemas tradicionais de impressão e aplicação de etiquetas, o PowerMerge aumenta o rendimento da linha de embalagem e diminui a velocidade de impressão.Velocidades de impressão mais baixas resultam em maior qualidade de impressão, incluindo imagens mais nítidas e códigos de barras mais legíveis, bem como maior vida útil da cabeça de impressão e menos manutenção do mecanismo de impressão para reduzir o custo total de propriedade.

Juntos, a correia a vácuo de alta velocidade, que transfere as etiquetas, e o rolo com mola, que aplica as etiquetas, minimizam as peças móveis para reduzir ainda mais a manutenção e aumentar a confiabilidade.O sistema consegue manuseio e colocação de etiquetas consistentemente precisos, tolerando facilmente etiquetas de baixa qualidade, etiquetas mais antigas com resíduos de adesivo e embalagens não conformes.A colocação de etiquetas nas embalagens elimina problemas complicados de tempo e melhora a segurança do trabalhador em comparação com os conjuntos de compactação tradicionais.

O módulo aplicador de etiquetas CrossMerge pode ser combinado com um mecanismo de impressão de transferência térmica ou transferência direta para imprimir códigos de barras lineares e de matriz de dados, incluindo códigos de barras serializados e texto de informações variáveis ​​em etiquetas “brilhantes” ou pré-impressas sensíveis à pressão.Ele pode ser equipado para aplicar etiquetas laterais em caixas, bandejas, pacotes embalados e outras embalagens secundárias.Uma configuração opcional de “tempo de inatividade zero” acelera a mudança.

Quanto às etiquetadoras PE, o que elas lançaram foi uma etiquetadora Modular Plus SL atualizada que, pela primeira vez nos EUA, apresenta controles da B&R Industrial Automation.Com todos os principais componentes de controle da B&R – IHM, servo drives, servo motores, controlador – é mais fácil transferir dados de um componente para outro.

“Queríamos programar esta máquina para eliminar o máximo possível de erros do operador com todos os servoacionamentos e estações programáveis”, diz Ryan Cooper, vice-presidente de vendas da ProMach.Quando o operador está na HMI, ele pode selecionar o formato de troca e tudo muda automaticamente, eliminando a quantidade de vezes que um operador precisa tocar na máquina.A máquina exposta no salão da feira, que contava com 20 pratos de garrafas, rotula até 465 garrafas/min.Outros modelos disponíveis podem rotular mais de 800 garrafas/min.

Também está incluído um novo sistema de orientação de câmera que pode orientar garrafas antes da rotulagem a uma taxa de 50.000 garrafas/hora.O sistema de inspeção por câmera garante o posicionamento correto do rótulo e o SKU do rótulo para produzir sempre uma garrafa correta.

A etiquetadora possui estações de etiquetagem sensíveis à pressão de alta velocidade, o que permite dispensar etiquetas de até 140 metros/min.“Utilizamos uma caixa de acumulação, que controla a tensão da teia do rótulo à medida que dispensamos o rótulo nos recipientes.Isso resulta em melhor precisão”, diz Cooper.Mesmo com todas essas novas melhorias, a máquina ocupa um espaço menor.

Transportadores de corrente flexíveisA capacidade dos transportadores de fazer curvas fechadas dentro e ao redor dos equipamentos existentes é fundamental à medida que o espaço físico continua diminuindo nas instalações de fabricação e embalagem.A resposta da Dorner a esta demanda é a sua nova plataforma de transporte FlexMove, que foi apresentada na PACK EXPO.

Os transportadores de corrente flexíveis FlexMove da Dorner são projetados para capacidades eficazes de movimentação horizontal e vertical de produtos quando o espaço físico é limitado.Os transportadores FlexMove são projetados para inúmeras aplicações, incluindo:

Os transportadores FlexMove permitem curvas horizontais e mudanças de elevação em um funcionamento contínuo acionado por um único motorredutor.Os estilos incluem Helix e Spiral, ambos com giros contínuos de 360 ​​graus para mover o produto para cima ou para baixo em um espaço vertical;Design alpino, que apresenta longas subidas ou descidas com curvas fechadas;Design em cunha, que transporta o produto agarrando pelas laterais;e Pallet/Twin-Track Assembly, que funciona movimentando a paletização de produtos com laterais semelhantes.

Os transportadores FlexMove estão disponíveis em três opções de compra com base na aplicação e situação do cliente.Com os componentes FlexMove, os clientes podem solicitar todas as peças e componentes necessários para construir seu transportador FlexMove no local.FlexMove Solutions constrói o transportador na Dorner;ele é testado e depois desmontado em seções e enviado ao cliente para instalação.Finalmente, a opção FlexMove Assembled Onsite apresenta a equipe de instalação da Dorner montando o transportador no local do cliente.

Outra plataforma em exibição na PACK EXPO 2019 é o novo transportador de corrente curva modular AquaGard 7350 da Dorner.A mais nova iteração do transportador AquaGard 7350 V2 da Dorner, a opção de corrente curva modular é o transportador mais seguro e avançado do setor em sua classe.É a única esteira modular com flexão lateral oferecida na América do Norte que atende ao novo padrão internacional para aberturas máximas de 4 mm;as bordas superior e inferior da corrente são cobertas para maior segurança.Além disso, seus recursos inovadores incluem um monitor de 18 pol.correia larga que elimina lacunas entre os módulos da correia, ao mesmo tempo que simplifica a desmontagem e remontagem da correia.

Além disso, a corrente do rolamento central em aço inoxidável traz desempenho adicional, incluindo a capacidade de ter mais curvas por motor, ao mesmo tempo em que suporta uma maior capacidade de carga.

Glue Dots em aplicação POPEm seu estande, a Glue Dots International demonstrou como seus versáteis padrões adesivos sensíveis à pressão podem ser usados ​​como uma alternativa à fita dupla-face de espuma ou hot melt para montagem de display em ponto de venda (POP) (21).Os padrões adesivos Ps reduzem o trabalho e aumentam a eficiência, a produtividade e os lucros, observa Glue Dots.

“Em uma ampla variedade de indústrias, a gama de usos dos padrões adesivos sensíveis à pressão pré-formados da Glue Dots é virtualmente ilimitada”, afirma Ron Ream, Gerente Nacional de Vendas da Glue Dots International – Divisão Industrial.“Todos os anos, gostamos de convidar visitantes ao nosso estande para educá-los sobre aplicações novas e altamente eficazes para nossos adesivos.”Foto 21

Recomendado para co-packers, empresas de bens de consumo embalados e pessoal de logística terceirizado que monta displays POP, a linha de aplicadores manuais da Glue Dots inclui o Dot Shot® Pro e o Quik Dot® Pro com 8100 padrões adesivos.De acordo com a Glue Dots, os aplicadores são simples e fáceis de carregar, duráveis ​​o suficiente para suportar qualquer ambiente de trabalho e praticamente não requerem treinamento.

Em comparação com a aplicação manual de fita de espuma dupla-face – um processo amplamente utilizado na montagem de displays POP – os adesivos PS podem ser aplicados instantaneamente simplesmente pressionando e puxando o aplicador.O aplicador permite que os operadores apliquem o adesivo quase 2,5 vezes mais rápido, eliminando etapas do processo.Por exemplo, em um 8,5 x 11 pol.Para uma folha de papelão ondulado, colocar um pedaço de fita de espuma de 1 polegada quadrada em cada canto leva em média 19 segundos, com um rendimento de 192 peças/hora.Ao seguir o mesmo processo com Glue Dots e um aplicador, o tempo é reduzido em 11 segundos/chapa ondulada, aumentando a produtividade para 450 peças/hora.

A unidade portátil também elimina resíduos do liner e possíveis riscos de escorregamento, pois o liner gasto é enrolado em uma bobina de recolhimento, que permanece dentro do aplicador.E a necessidade de inventariar vários tamanhos de fita é eliminada, uma vez que não há limitações de comprimento.