A Agência de Proteção Ambiental de Illinois (EPA),

A Agência de Proteção Ambiental de Illinois (EPA), Springfield, Illinois, criou um guia on-line para responder às perguntas dos consumidores sobre reciclagem, de acordo com um comunicado de imprensa da WGN-TV (Chicago).

A EPA de Illinois lançou a página da web e o guia Recycle Illinois este mês como parte do America Recycles Day.O site responde a perguntas sobre reciclagem na calçada e identifica locais apropriados para levar materiais recicláveis ​​​​que não podem ser coletados na maioria dos programas de reciclagem na calçada em Illinois.

Alec Messina, diretor da EPA de Illinois, disse à WGN-TV que a ferramenta online se destina a ajudar os residentes a reciclar adequadamente.Ele acrescenta que os procedimentos adequados de reciclagem são mais importantes hoje porque a China proibiu a importação de materiais recicláveis ​​com taxa de contaminação superior a 0,5% no ano passado.

A SGM Magnetics Corp., sediada em Bradenton, Flórida, descreve seu separador magnético modelo SRP-W como um “novo circuito magnético que fornece desempenho de atração magnética exclusivo”.A empresa afirma que o dispositivo com polia de cabeça magnética de 12 polegadas de diâmetro “é ideal para otimizar o contato e minimizar o espaço de ar entre o material a ser atraído e o ímã da polia”.

A SGM afirma que o SRP-W é ideal para a remoção de materiais ferrosos e levemente magnéticos, e é especialmente adequado para remover peças levemente magnéticas de aço inoxidável (que podem auxiliar na proteção das lâminas do granulador) na classificação de resíduos de trituradores automáticos (ASR ) e fio de cobre isolado e picado (ICW).

A SGM descreve ainda a SRP-W como uma polia de cabeça magnética de gradiente ultra-alto montada em sua própria estrutura, fornecida com sua própria correia, que afirma ser “normalmente muito mais fina do que as correias transportadoras tradicionais”.

O dispositivo, que está disponível em larguras de 40 a 68 polegadas, também pode ser equipado com uma esteira transportadora opcional e um divisor ajustável.O painel de controle pode ajudar os operadores a ajustar a velocidade da correia de 180 a 500 pés por minuto para remoção de material ferroso a uma velocidade de 60 a 120 pés por minuto para detectar contaminantes antes do processo de corte.

A combinação de uma polia frontal de grande diâmetro, juntamente com o uso do que a SGM chama de geração de blocos magnéticos de neodímio de desempenho máximo, juntamente com uma correia fina e um design de circuito magnético especial, otimiza o gradiente e a atração ferrosa dos separadores SRP-W .

Mais de 117 representantes da indústria de plásticos de 24 países reuniram-se para uma demonstração do novo método de Policondensação em Estado Líquido (LSP) de reciclagem de PET desenvolvido pela Next Generation Recycling Machines (NGR), sediada na Áustria.A manifestação ocorreu em 8 de novembro.

Em cooperação com o Kuhne Group, com sede na Alemanha, a NGR afirma ter desenvolvido um processo de reciclagem “inovador” para tereftalato de polietileno (PET) que abre “novas possibilidades para a indústria de plásticos”.

“O facto de representantes das maiores empresas de plásticos do mundo se terem juntado a nós em Feldkirchen mostra que, com a Policondensação de Estado Líquido, nós da NGR desenvolvemos uma inovação que ajudará a controlar o problema mundial dos resíduos de plástico”, afirma Josef Hochreiter, CEO da NGR.

PET é um termoplástico amplamente utilizado em garrafas de bebidas e em inúmeras outras aplicações de contato com alimentos, bem como na fabricação de têxteis.Métodos anteriores de reciclagem de PET de volta à qualidade quase virgem mostraram limitações, diz NGR.

No processo LSP, para atingir os padrões de qualidade alimentar, a descontaminação e a reconstrução da estrutura da cadeia molecular ocorrem na fase líquida da reciclagem do PET.O processo permite que “fluxos de sucata mais baixos” sejam reciclados em “produtos de reciclagem de maior valor”.

A NGR afirma que o processo fornece propriedades mecânicas controladas do PET reciclado.O LSP pode ser usado para processar formas de copolímero de PET e conteúdo de poliolefina, bem como compostos de PET e PE, o que “não era possível com processos de reciclagem convencionais”.

Na demonstração, o material fundido passou pelo reator LSP e foi processado em um filme aprovado pela FDA.Os filmes são usados ​​principalmente para aplicações de termoformagem, afirma a NGR.

“Nossos clientes em todo o mundo agora têm uma solução alternativa com eficiência energética para produzir filmes de embalagem altamente sofisticados a partir de PET com propriedades físicas originalmente ruins”, afirma Rainer Bobowk, gerente de divisão do Grupo Kuhne.

A BioCapital Holdings, sediada em Houston, afirma ter concebido uma chávena de café para levar, sem plástico, que é compostável e pode, assim, reduzir o total estimado de cerca de 600 mil milhões de “copos e recipientes que acabam em aterros sanitários em todo o mundo todos os anos”.

A empresa diz que “espera garantir uma doação financiada pela Starbucks e McDonald’s, entre outros líderes da indústria, [para] criar um protótipo para o recentemente anunciado NextGen Cup Challenge”.

“Fiquei muito surpreso ao saber do enorme número de copos que vão para aterros sanitários todos os anos quando pesquisei pela primeira vez esta iniciativa”, diz Charles Roe, vice-presidente sênior da BioCapital Holdings.“Como bebedor de café, nunca me ocorreu que o revestimento plástico dos copos de fibra usados ​​pela maioria das empresas pudesse representar um obstáculo tão grande à reciclagem.”

Roe diz que aprendeu que, embora esses copos sejam à base de fibra, eles usam um revestimento plástico fino firmemente preso ao copo para ajudar a evitar vazamentos.Este revestimento torna o copo muito difícil de reciclar e pode fazer com que “leve cerca de 20 anos para se decompor”.

Diz Roe: “Nossa empresa já desenvolveu um material de espuma orgânica que pode ser moldado em uma BioFoam macia ou dura para colchões e substitutos de madeira.Abordei nosso cientista-chefe para descobrir se poderíamos adaptar esse material existente a um copo que eliminasse a necessidade de um revestimento à base de petróleo.”

Ele continua: “Uma semana depois, ele criou um protótipo que continha efetivamente líquidos quentes.Não só tínhamos agora um protótipo, mas alguns meses depois a nossa investigação mostrou que este copo de base natural, quando triturado em pedaços ou compostado, era óptimo como suplemento de fertilizante para plantas.Ele criou um copo natural para beber sua bebida preferida e depois usá-lo para plantar alimentos em seu jardim.”

Roe e BioCapital afirmam que o novo copo pode resolver os problemas de design e capacidade de recuperação enfrentados pelos copos atuais.“Exceto algumas instalações especializadas em algumas grandes cidades, as fábricas de reciclagem existentes em todo o mundo não estão equipadas para separar de forma consistente e económica a fibra do revestimento plástico” nos copos atualmente utilizados, afirma a BioCapital num comunicado de imprensa.“Assim, a maior parte desses copos acaba sendo lixo.Para agravar a questão, o material recuperado dos copos de fibra não é vendido por muito, por isso há pouco incentivo financeiro para a indústria reciclar.”

O NextGen Cup Challenge selecionará os 30 melhores designs em dezembro, e seis finalistas serão anunciados em fevereiro de 2019. Essas seis empresas terão a oportunidade de trabalhar com um grupo mais amplo de corporações para escalar a produção de suas ideias de xícaras.

A BioCapital Holdings se descreve como uma start-up de bioengenharia que se esforça para produzir compostos e materiais biodegradáveis ​​e ecológicos, com aplicações em diversos setores industriais.

A construção de uma instalação de processamento de resíduos em Hampden, Maine, que vem sendo realizada há quase dois anos, está programada para ser concluída no final de março, de acordo com um artigo do Bangor Daily News.

O tempo de conclusão é de quase um ano depois que a instalação de processamento e refino de resíduos deveria começar a receber resíduos de mais de 100 vilas e cidades no Maine.

A instalação, um projeto entre a Fiberight LLC, com sede em Catonsville, Maryland, e a organização sem fins lucrativos que representa os interesses de resíduos sólidos de cerca de 115 comunidades do Maine, chamada Comitê de Revisão Municipal (MRC), transformará resíduos sólidos municipais em biocombustíveis.A Fiberight inaugurou a instalação no início de 2017 e custou quase US$ 70 milhões para construir.Ele contará com os primeiros sistemas de processamento de biocombustíveis e biogás em grande escala da Fiberight.

O CEO da Fiberight, Craig Stuart-Paul, disse que a fábrica deveria estar pronta para aceitar resíduos em abril, mas alertou que o prazo poderia se estender por mais tempo caso surgissem outros problemas, como uma mudança no equipamento, que poderia adiar a data para maio.

As autoridades atribuíram o atraso a múltiplos factores, incluindo o clima que atrasou a construção no Inverno passado, um desafio legal às licenças ambientais do projecto e um mercado em mudança para produtos reciclados.

A instalação de 144.000 pés quadrados contará com tecnologias do Grupo CP, de San Diego, para recuperação de materiais recicláveis ​​e preparação de resíduos para processamento posterior no local.Um MRF ocupará uma extremidade da usina e será utilizado para separar materiais recicláveis ​​e lixo.Os resíduos residuais na instalação serão processados ​​pela tecnologia da Fiberight, transformando os resíduos sólidos urbanos (RSU) em produtos de bioenergia industrial.

A construção da parte traseira da planta ainda está em conclusão, onde os resíduos serão processados ​​em um despolpador e um tanque de digestão anaeróbica de 600 mil galões.A tecnologia proprietária de digestão anaeróbica e biogás da Fiberight converterá resíduos orgânicos em biocombustíveis e bioprodutos refinados.