Viziunea BOBST modelează o nouă realitate în care conectivitatea, digitalizarea, automatizarea și sustenabilitatea sunt pietrele de temelie ale producției de ambalaje.BOBST continuă să livreze cele mai bune mașini din clasă și acum adaugă inteligență, capabilități software și platforme bazate pe cloud, pentru a face producția de ambalaje mai bună ca niciodată.
Proprietarii de mărci, mici sau mari, sunt sub presiunea concurenților locali și globali și a așteptărilor pieței în schimbare.Aceștia se confruntă cu multe provocări, cum ar fi un timp mai scurt de lansare pe piață, loturi mai mici și nevoia de a crea coerență între vânzările fizice și cele online.Lanțul valoric actual al ambalajelor rămâne foarte fragmentat, unde fiecare fază a procesului este izolată în silozuri.Noile cerințe impun ca toți jucătorii cheie să aibă o viziune „de la capăt la capăt”.Imprimantele și convertoarele doresc să elimine factorii de deșeuri și erorile din operațiunile lor.
Pe parcursul întregului flux de producție, vor fi luate mai multe decizii bazate pe fapte și în timp util.La BOBST avem o viziune pentru viitor în care va fi conectată întreaga linie de producție a ambalajelor.Proprietarii de mărci, transformatorii, producătorii de unelte, ambalatorii și comercianții cu amănuntul vor face toți parte dintr-un lanț de aprovizionare fără întreruperi, accesând date în întregul flux de lucru.Toate mașinile și sculele vor „vorbește” între ele, transmițând fără probleme date printr-o platformă bazată pe cloud, care orchestrează întregul proces de producție cu sisteme de control al calității.
În centrul acestei viziuni se află BOBST Connect, o platformă cu arhitectură deschisă bazată pe cloud, care oferă soluții pentru pre-presa, producție, optimizare a proceselor, întreținere și acces la piață.Acesta asigură un flux de date eficient între lumea digitală și cea fizică.Acesta va orchestra întregul proces de producție de la PDF-ul clientului până la produsul finit.
„Digitalizarea proceselor de imprimare este cel mai vizibil element de progres în industria ambalajelor”, a comentat Jean-Pascal Bobst, CEO Bobst Group.„Anii următori vor vedea probabil o accelerare majoră a tipăririi și conversiei digitale.În timp ce soluțiile devin disponibile, cea mai mare provocare pentru imprimante și convertoare nu sunt mașinile de imprimat individuale, ci mai degrabă întregul flux de lucru, cuprinzând conversia.”
Dezvăluirea a inclus cea mai recentă generație de laminatoare, prese flexo, mașini de tăiat, mașini de lipit și alte inovații, reflectând dorința companiei de a transforma industria.
„Noile produse și BOBST Connect fac parte din viziunea noastră pentru viitor pentru producția de ambalaje, care este ancorată în accesul la date și controlul pe întregul flux de lucru, ajutând producătorii și transformatorii de ambalaje să devină mai flexibili și mai agili”, a spus Jean-Pascal Bobst. , CEO Bobst Group.„Este vital să oferim proprietarilor de mărci, convertizorilor și consumatorilor calitate, eficiență, control, proximitate și durabilitate.Este responsabilitatea noastră să oferim inovații care să răspundă pe deplin acestor nevoi.”
BOBST și-a propus să modeleze viitorul ambalajului, conducând în mod activ transformarea industriei către o lume digitală și de la mașini la soluții de proces de-a lungul întregului flux de lucru.Această nouă viziune și soluțiile corespunzătoare vor beneficia de toate industriile deservite de BOBST.
Pentru industria cartonului pliabil, MASTERCUT 106 PERMASTERCUT 106 a fost întotdeauna cea mai automată și ergonomică mașină de tăiat de pe piață.Odată cu cea mai recentă generație a mașinii, nivelurile de automatizare și productivitate au crescut la un nivel.
Noul MASTERCUT 106 PER are cel mai înalt grad de operațiuni automate disponibile pe orice mașină de tăiat.Pe lângă funcțiile de automatizare existente, BOBST a implementat noi caracteristici care permit o setare complet automată a mașinii de la „alimentator la livrare” cu intervenția minimă a operatorului.Noile caracteristici de automatizare permit o reducere majoră a timpului de configurare cu 15 minute.De exemplu, uneltele de decapare și de golire, precum și raftul non-stop din secțiunea de livrare sunt setate automat.Cu nivelul său ridicat de automatizare, noul MASTERCUT 106 PER devine cel mai productiv echipament pentru tiraje scurte și lungi, ceea ce înseamnă că producătorii de ambalaje pot accepta toate tipurile de lucrări, indiferent de lungimea tirajului.
Instrumente conectate TooLink pentru mașini de tăiat Între timp, BOBST a anunțat un nou instrument digital de gestionare a rețetelor pentru mașini de tăiat.În combinație cu funcțiile automate, poate economisi până la 15 minute pentru fiecare schimbare de sarcină și simplifică interacțiunea dintre convertoare și matrițe.Cu TooLink Connected Tooling, sculele echipate cu așchii sunt detectate automat de mașină și rețeta pregătită pentru producție este recunoscută, ceea ce duce la economii de timp și risipă, cu beneficii majore de durabilitate.
Noul ACCUCHECK Noul ACCUCHECK este cel mai avansat sistem de control al calității în linie.Acesta garantează o consistență completă a calității și asigură îndeplinirea cerințelor proprietarilor de mărci.Complet integrat într-o linie de pliere-lipire, verifică cu atenție fiecare pachet, iar cutiile non-standard sunt scoase la viteză maximă de producție, asigurând ambalarea fără defecte.Pe noul ACCUCHECK, inspecția poate fi setată după diverse criterii, acoperind toate nevoile clienților.De asemenea, inspectează semifabricate lăcuite, metalizate și în relief.Sistemul are multe alte opțiuni, cum ar fi verificarea PDF, furnizarea de raport de inspecție și identificarea inteligentă a textului folosind învățarea automată, care este o premieră mondială pe piață.
MASTERSTART, noul laminator MASTERSTAR, pur și simplu, nu are echivalent pe piață.Designul extrem de configurabil și opțiunile unice permit o configurație personalizată.Are o performanță de neegalat de 10.000 de coli pe oră, ajutată de sistemul său de aliniere progresivă a foii – Power Aligner S și SL – care elimină necesitatea opririi foii și face posibilă reducerea semnificativă a greutății de bază a foii imprimate.Se potrivește foaia imprimată și foaia de substrat cu o precizie nemaivăzută până acum pe un laminator foaie-coală.Vine cu opțiunea de a adăuga un sistem de alimentare cu coli cu o singură față complet automat și un sistem de livrare complet automat.
Pentru industria ambalajelor flexibile MASTER CI Noua presă flexo MASTER CI impresionează prin cele mai inovatoare tehnologii în imprimarea flexo CI.Combinația dintre tehnologiile inteligente exclusive, inclusiv smartGPS GEN II, și automatizarea avansată, face ca toate operațiunile presei să fie ușoare și rapide, optimizând gradul de utilizare și maximizând timpul de funcționare al presei.Productivitatea este excepțională;până la 7.000 de locuri de muncă pe an sau 22 de milioane de pungi stand-up în 24 de ore cu un singur operator, ajutat de sistemul robotizat smartDROID care realizează întreaga configurație a presei fără intervenție umană.Dispune de sistemul Job Recipe Management (JRM) pentru un flux de lucru de producție digitalizat, de la fișier la produsul finit, cu crearea unui geamăn digital al rolelor produse.Nivelul de automatizare și conectivitate permite reduceri dramatice ale deșeurilor și face ca rezultatul să fie 100% consistent în culoare și calitate.
LAMINATOR NOVA D 800 Noul LAMINATOR NOVA D 800 multi-tehnologie oferă cea mai bună performanță tehnică și de proces din clasă, cu toate lungimile de rulare, tipurile de substraturi, adezivi și combinații de bandă.Automatizarea face schimbările de lucru simple, rapide și fără unelte pentru un timp de funcționare mai mare al mașinii și un timp de lansare rapid pe piață.Caracteristicile acestui laminator compact includ disponibilitatea căruciorului flexo BOBST pentru acoperirea cu viteză mare a adezivilor pe bază de solvenți cu conținut ridicat de solide, împreună cu performanțe unice de economisire a costurilor.Calitățile optice și funcționale ale structurilor laminate sunt excelente cu toate tehnologiile disponibile: laminare cu adeziv pe bază de apă, pe bază de solvenți, fără solvenți și etanșare la rece în registru, lăcuire și aplicații suplimentare de culoare.
MASTER M6 echipată cu IoD/DigiColorPresa flexo inline MASTER M6 a oferit o flexibilitate excepțională pentru a produce etichete și ambalaje de înaltă calitate, de dimensiuni scurte până la mijlocii.Mașina poate integra acum, de asemenea, inovațiile revoluționare Ink-on-Demand (IoD) și cerneala și controlul culorii DigiColor.Ambele sisteme funcționează pe toate substraturile și sunt potrivite pentru toate lungimile de rulare.MASTER M6 este complet automatizat cu automatizarea exclusivă DigiFlexo de la BOBST și este pregătit pentru tehnologia oneECG, oferind producție non-stop printr-o operațiune de presă centralizată, digitalizată și coerență completă a culorii cu referința principală.Presa dispune de asemenea de tehnologii unice pentru trasabilitatea aplicațiilor de ambalare a alimentelor.
Pentru toate industriesoneECGoneECG este tehnologia Extended Color Gamut de la BOBST, implementată în imprimarea analogică și digitală pentru etichete, ambalaje flexibile, carton pliabil și carton ondulat.ECG se referă la un set de cerneluri – de obicei 6 sau 7 – pentru a obține o gamă de culori mai mare decât CMYK tradițional, asigurând repetabilitatea culorilor, indiferent de priceperea operatorului.Tehnologia oferă strălucire excepțională a culorilor, repetabilitate și consistență la nivel mondial, timp de lansare pe piață mai rapid, economisirea substratului și a consumabilelor și o rentabilitate ridicată pentru toate lungimile de tiraj.Adoptarea sa înseamnă, de asemenea, economii uriașe în timpul de configurare, fără a mai pierde timp cu schimbările de cerneluri, spălarea pachetelor de imprimare, amestecarea cernelii și așa mai departe.
Pentru imprimarea CI și flexo inline alimentată prin web, oneECG oferă soluții end-to-end dezvoltate în colaborare cu parteneri de top din industrie, de la pre-presare la bobinele tipărite și convertite.Aceste soluții sunt adaptate cerințelor specifice de proces ale tehnologiei de tip flexo.
Tabelul de inspecție digitală Noua versiune de format mare a Tabelului de inspecție digitală (DIT) este o tehnologie nouă concepută pentru a crește productivitatea și pentru a elimina practic erorile de producție de imprimare.Încorporează proiecția digitală pentru testarea foilor imprimate și a semifabricatelor tăiate, oferind în același timp reprezentări vizuale în timp real pentru a potrivi produsul cu probele digitale.Utilizează proiectoare HD pentru a ilumina eșantionul de produs cu imagini de control al calității, permițând operatorului să vadă cu ușurință dacă standardele de calitate sunt egale sau compromise.
„În situația actuală, automatizarea și conectivitatea sunt mai importante ca niciodată, iar o digitalizare mai mare ajută la impulsionarea acestora”, a spus Jean-Pascal Bobst.„Între timp, obținerea unei sustenabilitate mai mare este, fără îndoială, cel mai important obiectiv actual din întreaga producție.Prin unirea tuturor acestor elemente în produsele și soluțiile noastre, modelăm viitorul lumii ambalajelor.”
WhatTheyThink este cea mai importantă organizație media independentă a industriei de imprimare la nivel mondial, cu oferte atât tipărite, cât și digitale, inclusiv WhatTheyThink.com, PrintingNews.com și revista WhatTheyThink, cu versiuni cu o ediție Printing News și Wide-Format & Signage.Misiunea noastră este să oferim știri și analize convingătoare despre tendințe, tehnologii, operațiuni și evenimente pe toate piețele care cuprind industriile de imprimare și semne de astăzi, inclusiv comerciale, în fabrică, corespondență, finisare, semne, afișare, textile, industriale, finisare, etichete, ambalaje, tehnologie de marketing, software și flux de lucru.
Ora postării: 17-jun-2020