Primul client care a comercializat Seaalio®, un nou stil de recipient pe bază de hârtie, care are câteva avantaje puternice de ambalare durabilă, este divizia DMK Baby a producătorului german de lactate DMK Group.Firma l-a considerat formatul perfect pentru noua sa linie de lapte praf pentru sugari, o inițiativă în care a investit milioane de euro.Sealio nu a fost singurul format de ambalaj la care DMK Baby sa uitat, dar a devenit rapid opțiunea care avea cel mai mult sens.
Dezvoltat de Ã…&R Carton of Sweden, Sealio este o continuare avansată a sistemului de ambalare Ã…&R bine stabilit, cunoscut sub numele de Cekacan®.Destinate industriei alimentare, în special pentru ambalarea diferitelor pulberi, cele trei componente principale pe bază de hârtie ale Cekacan – corp, membrană inferioară și superioară – sunt livrate ca semifabricate plate și apoi formate în containere.Acesta este ceea ce îl face avantajos dintr-o perspectivă de ambalare durabilă, deoarece transportul semifabricatelor plate către o unitate client necesită mult mai puține camioane și consumă mult mai puțin combustibil decât este necesar atunci când transportul containerelor goale formate.
Să ne uităm mai întâi la Cekacan, astfel încât să putem aprecia mai bine ceea ce reprezintă Sealio.Cele trei componente principale ale Cekacan sunt laminate multistrat de carton plus alte straturi, cum ar fi folia de aluminiu sau diverși polimeri pe care o anumită aplicație îi necesită.Sculele modulare pot produce o serie de forme diferite.După ce fundul unui Cekacan este etanșat prin inducție, recipientul este gata pentru umplere, de obicei cu un produs granular sau motorizat.Membrana superioară este apoi etanșată prin inducție, după care o jantă turnată prin injecție este sigilată prin inducție pe ambalaj, urmată de un capac care este fixat în siguranță pe jantă.
Sealio este, în esență, o versiune optimizată a Cekacan.La fel ca Cekacan, Seaalio este destinat în primul rând aplicațiilor alimentare și este format la instalația producătorului de alimente pe mașinile Sealio din semifabricate plate.Dar, deoarece Sealio este umplut prin partea de jos în loc de partea de sus, elimină posibilitatea ca reziduurile inestetice de produs să apară în partea superioară a recipientului.Ã…&R Carton indică, de asemenea, un mecanism de reînchidere mai strâns pe formatul Sealio.Pachetul este, de asemenea, îmbunătățit când vine vorba de confortul consumatorilor, deoarece are o mai bună stabilitate de manipulare și este ușor de utilizat de către un părinte care are doar o mână liberă atunci când poartă copilul în cealaltă.Și apoi este partea de mașini a lui Sealio, care se mândrește cu modelare și umplere mai sofisticate decât Cekacan.Este de ultimă generație, cu funcții avansate controlate de un ecran tactil.De asemenea, sunt prezentate designul igienic și un sistem de digitalizare integrat pentru suport rapid și fiabil de la distanță.
Cooperativa de produse lactate Revenind la DMK Group, este o cooperativă deținută de 7.500 de fermieri cu producție în 20 de fabrici de lapte din Germania și Țările de Jos.Divizia DMK Baby se concentrează pe formula de lapte pentru sugari, dar are un program de produse mult mai larg, care include, de asemenea, alimente pentru sugari și suplimente alimentare pentru mame și bebeluși.
„Iubim bebelușii și știm că este important să avem grijă și de mamă”, spune Iris Behrens, care este șeful de marketing global pentru DMK Baby.„Suntem acolo pentru a sprijini părinții în călătoria lor cu bebelușii lor pe o cale de creștere naturală – aceasta este misiunea noastră.”
Numele de marcă pentru produsele DMK Baby este Humana, un nume care există din 1954. În prezent, marca este distribuită în peste 60 de țări din întreaga lume.În mod tradițional, DMK Baby a ambalat această formulă de lapte praf fie într-o cutie bag-in, fie într-un pachet metalic.În urmă cu câțiva ani, DMK Baby a decis să găsească noi ambalaje pentru viitor, iar furnizorii de sisteme de ambalare și materiale de ambalare care ar putea avea ceea ce DMK Baby avea nevoie.
„În mod evident, știam despre Ö&R Carton și Cekacanul lor și știam că este popular în rândul unora dintre concurenții noștri”, spune Ivan Cuesta, Managing Director de Operațiuni în cadrul DMK Baby.„Așa că și Ã…&R a primit o cerere.S-a dovedit că tocmai atunci dezvoltau Seaalio® și ne-a stârnit interesul.Ni s-a oferit oportunitatea de a participa la dezvoltarea lui și de a influența un sistem complet nou, chiar adaptându-l după bunul nostru plac.”
Înainte de a ajunge atât de departe, DMK Baby a efectuat o cercetare de piață amănunțită în rândul mamelor din șase țări din întreaga lume pentru a afla ce își doreau într-o soluție de ambalare pentru formulele de lapte pentru sugari.„Am întrebat ce le-ar face viața mai ușoară a mamelor și ce le-ar face să se simtă în siguranță”, spune Behrens.Ceea ce a învățat DMK Baby este că un aspect de calitate superioară era la mare căutare.Respondenții au cerut, de asemenea, comoditate, ca în „Vreau un pachet pe care să-l pot manipula cu o mână, deoarece celălalt braț are de obicei copilul în el”.
De asemenea, pachetul trebuia să protejeze bine, trebuia să aibă atractivitate, trebuia să fie distractiv de cumpărat și trebuia să garanteze prospețimea – chiar dacă este un produs care este adesea consumat în decurs de o săptămână.În cele din urmă, pachetul trebuia să aibă o caracteristică de falsificare.În pachetul Sealio capacul are o etichetă care se rupe la deschiderea prima dată a pachetului, astfel încât părinții să fie siguri că nu a fost deschis niciodată.Această etichetă este aplicată de furnizorul de capace și nu necesită o mașină separată în fabrica alimentară.
O altă solicitare pe care o aveau mamele a fost ca pachetul să aibă atașată o lingură de măsurare.DMK Baby și Ã…&R Carton au lucrat împreună pentru a obține soluția optimă de linguriță.În plus, deoarece logo-ul Humana are o inimă în fundal, lingura de măsurare a primit o formă de inimă.Se așează într-un suport sub capacul cu balamale din plastic, dar deasupra capacului membranei din folie, iar suportul este destinat să fie folosit ca racletă, astfel încât o cantitate precisă de pulbere să poată fi măsurată în lingură.Cu acest suport, lingura este întotdeauna ușor de atins și nu stă în pudră nici după prima utilizare.
„De către mame pentru mame” Noul format de pachet este denumit „myHumanaPack”, iar sloganul de marketing al DMK Baby este „de către mame pentru mame”. Este disponibil în 650- , 800 și 1100 g pentru a se potrivi pe diferite piețe.Schimbarea volumului dintr-un pachet nu este o problemă atâta timp cât baza de pe pachet este aceeași.Perioada de valabilitate este de până la doi ani, ceea ce este egal cu standardul industriei.
„Ne dezvoltăm frumos cu această nouă soluție”, spune Cuesta.„Cererea este în creștere și am observat că a devenit și mai ușor să-l aduci pe rafturile magazinelor.Oamenilor le place, evident, formatul.De asemenea, notăm discuții foarte pozitive pe rețelele de socializare, unde derulăm o mulțime de campanii.”
„În plus, am înțeles că mulți consumatori oferă ambalajului o a doua viață”, adaugă Behrens.„Putem vedea pe rețelele de socializare că oamenii au multă imaginație când vine vorba de la ce poate fi folosit când este gol.Îl poți picta și lipi imagini pe el și îl poți folosi pentru depozitarea jucăriilor, de exemplu.Această capacitate de a fi reutilizată este un alt lucru care îl face perfect din punct de vedere al mediului.”
În paralel cu noua linie din fabrica DMK Baby din satul german Strückhausen, sunt utilizate liniile de ambalare existente ale companiei pentru cutii metalice.În unele țări, China de exemplu, cutia de metal este atât de larg acceptată încât este aproape un dat.Dar în ceea ce privește cea mai mare parte a Europei de Vest, pachetul Humana Brand pe care clienții îl vor vedea cel mai constant va fi formatul Sealio.
„A fost o provocare să implementăm noua linie, dar am lucrat foarte bine împreună cu Ã…&R Carton, care și-a asumat responsabilitatea pentru instalare”, spune Cuesta.― Desigur, nu merge niciodată exact conform planurilor.La urma urmei, vorbim despre ambalaje noi, o linie nouă, o fabrică nouă și angajați noi, dar acum, după câteva luni, progresează.Este o linie avansată cu o mulțime de software și mulți roboți, așa că, în mod firesc, va necesita ceva timp înainte ca totul să fie la locul lui.”
Linia de producție are astăzi opt până la zece operatori pe tură, dar pe măsură ce se optimizează ideea este de a reduce un pic acest număr.Capacitatea de producție anuală este între 25 și 30.000 de tone, ceea ce înseamnă, la rândul său, între 30 și 40 de milioane de pachete pe an.Ã…&R Carton livrează toate cele opt componente ale pachetului la unitatea DMK din Strückhausen:
• Tăiați materialul cu membrană care este sigilat prin inducție în partea superioară a corpului recipientului înainte de umplere
• role de bandă (laminare de etanșare PE) care se aplică pe cusătura laterală a corpului containerului în procesul de formare a containerului
Fabricat de Ã…&R, atât semifabricatul plat care servește drept corp, cât și baza care se atașează de corp sunt o laminare care include, pe lângă carton, un strat subțire de barieră din aluminiu și un strat de termoetanșare pe bază de PE. .Ã…&R face, de asemenea, piesa inferioară și membrana superioară, o laminare care include un strat subțire de aluminiu pentru barieră și etanșare PE în interior.În ceea ce privește cele cinci componente din plastic din container, acestea sunt fabricate în vecinătatea DMK Baby sub controlul atent al Ö&R Carton.Cerințele de calitate și igienă sunt în mod constant foarte ridicate.
Funcții optimizate Noua linie de producție din Strückhausen, care funcționează din ianuarie, are o lungime totală de 450 m (1476 ft.).Acestea includ conexiuni pentru transportoare, ambalator de cutii și paletizor.Linia se bazează pe tehnologia Cekacan dovedită, dar cu funcții optimizate.Tehnica de etanșare brevetată Cekacan® este aceeași, dar mai mult de 20 de brevete noi înconjoară tehnologia în Sealio®.
Gerhard Baalmann, director executiv de la DMK Baby, conduce fabrica din Strückhausen și a fost suficient de amabil să joace ghid turistic în ziua în care Packaging World a vizitat hala de producție cu un nivel ridicat de igienă.„Conceput să funcționeze non-stop, linia se bazează pe un dispozitiv de fabricare a recipientelor (S1), un dispozitiv de umplere/etanșare (S2) și un aplicator de capac (S3),” spune Baalmann.
Mai întâi, un semifabricat pe bază de hârtie este scos dintr-o magazie de alimentare și format într-un cilindru în jurul unui dorn.Banda PE și termoetanșarea se combină pentru a oferi cilindrului o cusătură de etanșare laterală.Cilindrul este apoi trimis prin scule speciale pentru a-i da forma finală.Apoi membrana superioară este etanșată prin inducție și o margine superioară este, de asemenea, etanșată prin inducție.Containerele sunt apoi răsturnate și descărcate pe un transportor care duce la umplutură.Deoarece linia se întinde pe o distanță considerabilă, DMK Baby a creat un fel de arc pentru a elibera spațiu pe podea.Acest lucru a fost realizat prin utilizarea unei perechi de transportoare spiralate de la AmbaFlex.Un transportor în spirală ridică containerele la o înălțime de aproximativ 10 ft. Containerele sunt transportate pe o distanță de aproximativ 10 ft și apoi revin înapoi la nivelul podelei pe al doilea transportor spiralat.Prin arcul rezultat pot trece cu ușurință oameni, materiale și chiar motostivuitoare.
Potrivit lui Ã…&R, clienții pot alege cam orice umplutură de pulbere le place.În cazul lui DMK Baby, umplutura este un sistem volumetric rotativ cu 12 capete de la Optima.Pachetele umplute trec printr-o cântăriță de control de la Mettler Toledo și apoi sunt transportate într-o cameră Jorgensen care măsoară 1500 x 3000 cm, unde aerul ambiental este evacuat și gazul de azot este aruncat înapoi în spațiul de cap al containerelor inversate.În această cameră se potrivesc aproximativ 300 de containere, iar timpul petrecut în interiorul camerei este de aproximativ 2 minute.
În următoarea stație, baza este etanșată prin inducție.Apoi, janta de bază turnată prin injecție este etanșată prin inducție.
În acest moment, containerele trec printr-o imprimantă cu jet continuu de cerneală Domino Ax 55-i care plasează date variabile, inclusiv un cod unic de matrice de date 2D, pe partea de jos a fiecărui container.Codurile unice sunt generate și gestionate de o soluție de serializare de la Rockwell Automation.Mai multe despre asta într-o clipă.
După ce au fost umplute prin fund, acum containerele sunt ridicate și intră într-un alt sistem de la Jorgensen.Desfășoară doi roboți Fanuc LR Mate 200i 7c pentru a alege linguri de măsurare alimentate cu reviste și pentru a fixa câte o lingură în fiecare suport în formă de inimă turnat în fiecare margine superioară.Odată ce recipientul a fost deschis și este în uz, consumatorii pun lingura înapoi în acest suport în formă de inimă, un mod mai sanitar de a păstra lingura decât dacă ar fi de fapt în produsul în sine.
De remarcat este faptul că lingurile de măsurare și alte componente din plastic ajung în pungi duble din PE.Ele nu sunt sterilizate, dar riscul de contaminare este minimizat deoarece sacul exterior din PE este îndepărtat în afara zonei de producție igienă.În acea zonă, un operator scoate punga de PE rămasă și plasează componentele din plastic în magazii din care sunt culese componentele.De asemenea, merită remarcat faptul că un sistem de viziune Cognex inspectează fiecare container care iese din mașina Jorgensen, astfel încât niciun pachet să nu plece fără o lingură de măsurare.
Aplicarea capacului cu balamale Urmează aplicarea capacului cu balamale, dar mai întâi pachetele cu un singur dosar sunt împărțite în două căi, deoarece aplicatorul pentru capac este un sistem cu două capete.Capacele sunt culese dintr-o magazie de alimentare cu ajutorul unui cap de cules servo-acționat și atașate la marginea superioară printr-o fixare rapidă.Nu se folosesc adezivi sau alți aditivi.
Când recipientele părăsesc aplicatorul de capac, trec printr-un sistem de inspecție cu raze X de la Mettler Toledo care respinge automat orice pachet care are în el componente neașteptate sau nedorite.După aceasta, pachetele rulează pe o bandă transportoare către un ambalator învelitor furnizat de Meypack.Această mașină preia două sau trei pachete primare simultan, în funcție de model, și le rotește la 90 de grade.Apoi sunt aranjate pe două sau trei benzi, iar carcasa este ridicată în jurul lor.Flexibilitatea modelului este mare, astfel încât mașina poate fi adaptată la o varietate de aranjamente de pachet, fără pierderi de viteză.
După cum am menționat mai devreme, fiecare cutie Sealio are imprimat pe partea de jos un cod unic de matrice de date 2D.În interiorul aparatului Meypack se află o cameră Cognex situată chiar înainte de punctul în care pachetele Sealio intră în carcasă.Pentru fiecare carcasă produsă, această cameră citește codul unic al matricei de date din partea de jos a fiecărui pachet Sealio care intră în carcasa respectivă și trimite acele date către software-ul de serializare Rockwell în scopuri de agregare.Sistemul Rockwell generează apoi un cod unic pentru a fi imprimat pe carcasa ondulată care stabilește o relație părinte/copil între cutiile din carcasă și carcasa în sine.Acest cod de carcasă este fie tipărit direct pe carcasă de o imprimantă cu jet de cerneală Domino, fie este aplicat de o etichetatoare prin transfer termic și aplicare, tot de la Domino.Totul depinde de ceea ce preferă anumite regiuni.
Capacitatea de serializare și agregare care vine cu tipărirea codului matricei de date 2D și utilizarea soluției de serializare Rockwell este foarte importantă.Înseamnă că fiecare pachet devine unic, ceea ce înseamnă că DMK Baby poate urmări conținutul din lanțul de aprovizionare chiar până la fermierul de lactate ale cărui vaci au produs laptele din care a fost făcută formula de lapte.
Cutiile sunt transportate pe o cale de transport acoperită către un paletizor de la Jorgenson care utilizează doi roboți furnizați de Fanuc.Pasul final al procesului de ambalare este ambalarea extensibilă pe un sistem furnizat de Cyklop.
„Sealio este un concept care este „de ultimă generație” în ambalarea alimentelor și se bazează pe toate experiențele pe care le-am învățat de-a lungul a peste 15 ani, că am lucrat cu Cekacan ca ambalaj pentru formule de lapte pentru sugari. € spune Johan Werme, director de vânzări pentru sistemele de ambalare la Ã…&R Carton.
Industria alimentară este ținta principală pentru noul sistem Sealio®, dar va putea găsi noi piețe și în alte domenii precum cel farmaceutic.Industria tutunului folosește deja ambalajul Cekacan pentru tutun.
Selectați zonele dvs. de interes de mai jos pentru a vă înscrie la buletinele informative Packaging World. Vezi arhiva buletinelor informative »
Ora postării: 02-sept-2019