Temele de sustenabilitate și economia circulară vor fi vizibile la standurile multor furnizori de echipamente de extrudare și amestecare, în special film.
Rajoo va rula o linie de film suflat cu șapte straturi, care poate comuta între producția de film de barieră și procesarea integrală a poliolefinelor.
Amut va rula linia de turnare ACS 2000 pentru film extensibil.Linia afișată va prezenta cinci extrudere într-o configurație cu șapte straturi.
Blocul de alimentare REIcofeed-Pro de la Reifenhauser permite reglarea automată a fluxurilor de material în timpul funcționării.
Sistemul de extrudare a plăcilor Welex Evolution expus la K 2019 va fi pentru PP de ecartament subțire, dar poate fi personalizat într-o gamă de lățimi, grosimi și debite.
KraussMaffei va desprinde cele patru dimensiuni noi și mai mari ale seriei sale ZE Blue Power cu două șuruburi.
Pe o linie de profil, Davis-Standard va prezenta DS Activ-Check, prezentat ca un sistem tehnologic „inteligent” care permite procesoarelor să profite de întreținerea predictivă în timp real, oferind notificare timpurie a potențialelor defecțiuni ale mașinii.
Mulți constructori de mașini de extrudare și amestecare își păstrează planurile K 2019 sub secret, probabil sperând să creeze un factor „wow” pe măsură ce participanții merg pe holurile din Dusseldorf luna viitoare.Ceea ce urmează este o descriere a știrilor despre noile tehnologii adunate de Plastics Technology la începutul lunii august.
Sustenabilitatea și economia circulară vor fi o temă predominantă pe tot parcursul spectacolului.În filmul suflat, acest lucru se va reflecta în tehnologia de a produce filme mai subțiri în mod mai consecvent, uneori folosind materiale pe bază de bio, cum ar fi PLA.Reifenhauser spune că procesoarele de film care îmbunătățesc liniile cu tehnologia sa EVO Ultra Flat Plus, o unitate de întindere în linie integrată în transportul care a fost introdus la K 2016, pot scădea filmele PLA cu până la 30%.Mai mult, pentru că cu Ultra Flat Plus filmul este întins când este încă cald, linia poate fi rulată la viteze comparabile cu cele ale producției de film PE.Acest lucru este semnificativ deoarece, potrivit Reifenhauser, lipsa inerentă de rigiditate PLA încetinește în general vitezele de producție.
Reifenhauser va debuta, de asemenea, un sistem de măsurare cu laser despre care se spune că înregistrează cu precizie topografia rețelei, astfel încât parametrii de producție să poată fi optimizați automat.„Până acum, fiecare producător de film trebuia să se bazeze pe experiența și precizia propriilor tehnicieni de producție”, explică Eugen Friedel, director de vânzări la Reifenhauser Blown Film. „Prin dezvoltarea sistemului de măsurare cu laser, le putem oferi clienților noștri mai multă fiabilitate a procesului, indiferent a operatorului. Optimizarea parametrilor prestabiliți are loc automat într-o buclă de control închisă.”
O altă tendință a filmului suflat care se încadrează în tema de sustenabilitate este liniile multistrat dedicate poliolefinelor (POD) pentru a produce pelicule pentru pungi standup și alte produse care constau de obicei din laminate PE și PET.Reifenhauser raportează că EVO Ultra Stretch, un dispozitiv de orientare în direcția mașinii (MDO), este desfășurat de un procesor care produce filme din spate respirabile pentru un produs de igienă personală.La fel ca unitatea Ultra Flat, MDO este poziționat în transport.
În ceea ce privește liniile POD, Rajoo din India va rula o linie de film suflat cu șapte straturi numită Heptafoil, care poate comuta între producția de peliculă barieră și procesarea integrală a poliolefinelor la puteri de până la aproximativ 1000 lb/h.
O altă tendință în filmul suflat care se încadrează în tema sustenabilității este liniile multistrat dedicate poliolefinelor (POD).
În alte știri despre film suflat, Davis-Standard (DS), în virtutea achizițiilor sale de Gloucester Engineering Corp. (GEC) și Brampton Engineering, va promova sistemul său de control al filmului suflat Italycs 5 ca o actualizare pentru procesoare cu linii gestionate de sistemele de control GEC Extral.Inelul de aer Vector, prezentat de Brampton la K 2016 și afișat la NPE2018, va fi, de asemenea, prezentat.Se pare că noua tehnologie de control al aerului poate îmbunătăți indicatorul de pornire al filmului necorectat cu până la 60-80%.De asemenea, se spune că inelul de aer oferă o viteză stabilă a aerului, rezultând o răcire constantă pentru a minimiza variațiile de gabarit de-a lungul lățimii filmului.
Tot în ceea ce privește inelele de aer, Addex Inc. va lansa Faza II a tehnologiei sale de răcire intensivă la K 2019. „Răcirea intensivă” este ceea ce Addex numește abordarea sa „revoluționară” a răcirii cu bule.Schimbarea de design patentată de la Addex față de aerodinamica obișnuită a inelelor de aer cu film suflat din zilele noastre are ca rezultat creșteri dramatice ale stabilității și puterii.Addex continuă să modifice sistemul pentru a obține câștiguri și mai mari atunci când este combinat cu sistemele proprie de profil automat și IBC de la Addex.
Addex are numeroase inele de aer cu acest design în instalațiile de film suflat, atât pentru procese cu rezistență la topire ridicată, cât și la cea scăzută.Cea mai populară configurație înlocuiește buza inferioară cu viteză mică și difuză a inelului cu flux dublu convențional cu un flux de aer de foarte mare viteză, direcționat în sus și concentrat, care este montat plat pe matriță pentru a crea un punct de blocare complet nou, aproximativ 25 mm deasupra buzei matriței.Tehnologia este vândută ca parte a inelului de aer cu flux laminar standard al Addex și, de asemenea, împreună cu sistemele de profil automat și IBC de la Addex.Addex garantează o creștere medie de minim 10-15% a ratei de producție, în funcție de materialele care se rulează;ieșirile reale au fost de multe ori mult mai mari.Nu este neobișnuit să vedem o creștere cu 30% a producției, în special pentru materialele mai rigide, iar într-un caz anume creșterea producției a fost de 80%, raportează Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH va prezenta o linie Triple Bubble cu 13 straturi care produce filme orientate biaxial pentru ambalajele alimentare cu barieră înaltă, cum ar fi pungi verticale și folie contractabilă cu barieră înaltă pentru ambalarea cărnii proaspete sau a brânzei, printre alte aplicații.Caracteristica unică a acestor filme este că vor fi 100% reciclabile.Linia va fi în funcțiune la uzina Kuhne din Sankt Augustin.
În filmul plat, Bruckner va introduce două concepte de linie complet noi pentru producția de filme BOPE (polietilenă orientată biaxial).Procesoarele de film pot alege între linii cu o lățime de lucru de 21,6 ft și o ieșire de 6000 lb/h sau o lățime de lucru de 28,5 ft și o ieșire de 10 000 lb/h.Noile linii au, de asemenea, flexibilitatea de a produce filme BOPP.
În afara domeniului de ambalare, Bruckner va afișa un nou concept de temperatură înaltă pentru filmul condensatorului BOPP;linii de producere a „hârtiei de piatră” pe bază de BOPP umplut cu CaCo3 60%;sisteme de realizare a foliei BOPET pentru aplicatii optice;și o linie pentru producerea de poliimidă orientată biaxial pentru afișaje optice flexibile.
Amut va rula o linie de turnare ACS 2000 pentru film extensibil.Dispune de sistemul de control Q-Catcher de la Amut, care permite repetarea parametrilor de proces salvați anterior, permițând rularea filmului de reprodus să ruleze exact cu aceleași proprietăți mecanice.Linia afișată va prezenta cinci extrudere într-o configurație cu șapte straturi.Linia poate fi rulată cu până la aproximativ 2790 ft/min și 2866 lb/h.Grosimea filmului variază de la 6 la 25 μ.ACS 2000 va include, de asemenea, matrița Amut Essentia T.
Graham Engineering va prezenta un sistem de extrudare a plăcilor Welex Evolution echipat cu control XSL Navigator.În timp ce echipamentul expus la K 2019 va fi pentru PP cu ecartament subțire, sistemul Evolution poate fi personalizat pentru lățimi de la 36 la 90 inchi, ecartamente de la 0,008 la 0,125 inchi și debite de până la 10.000 lb/h.Sunt disponibile sisteme monostrat sau coextrudare, cu până la nouă extrudere.
Pe lângă un suport de rulare personalizat, sistemul Evolution poate fi echipat și cu schimbătoare de ecrane, pompe de topire, mixere, blocuri de alimentare și matrițe.Caracteristicile suplimentare ale liniei expuse includ un mecanism de înclinare a rolei brevetat pentru aplicații cu ecartament subțire, menținând schimbarea rapidă a rolei și reglarea electrică a spațiului sub sarcină hidraulică completă, fără a întrerupe producția.
Kuhne va rula două linii de extrudare Smart Sheet cu caracteristici noi-nouțe în Sankt Augustin în timpul K 2019. Una este pentru producerea foii PET;celălalt pentru tablă barieră PP/PS/PE termoformabilă.
Linia PET va procesa recuperarea post-consum (PCR) folosind un reactor de policondensare în stare lichidă care este capabil să controleze cu precizie valoarea IV a topiturii - care poate fi chiar mai mare decât cea a materialului original.Va produce o foaie conformă cu FDA și EFSA (Autoritatea Europeană pentru Siguranța Alimentelor) pentru ambalarea alimentelor.
Linia de barieră va produce structuri de tablă termoformabile cu șapte straturi pentru aplicații care necesită o durată lungă de valabilitate, cu ceea ce Kuhne spune că sunt toleranțe strânse și distribuție excelentă a stratului.Principalul extruder din linie este un extruder Kuhne High Speed (KHS), despre care se spune că reduce energia, spațiul pe podea, zgomotul, piese de schimb și cerințele de întreținere.Acest extruder este folosit pentru stratul de miez și va procesa remacinat, precum și rășina virgină.Linia este, de asemenea, echipată cu un feedblock Kuhne.
Reifenhauser va afișa un feedblock propriu.REIcofeed-Pro permite reglarea automată a fluxurilor de materiale în timpul funcționării.
Un extruder de mare viteză pentru foi PET va fi, de asemenea, proeminent la standul Battenfeld-Cincinnati.STARextruder 120 a fost dezvoltat special pentru procesarea PET.În secțiunea centrală a rolei planetare a extruderului, materialul topit este „rulat” în straturi foarte subțiri, producând o suprafață de topire enormă pentru degazare și devolatilizare.STARextruder poate fi folosit pentru a procesa atât materiale noi nepreuscate, cât și orice fel de materiale reciclate, după cum a fost confirmat de aprobarea FDA pe care a primit-o.
Graham va prezenta o varietate de sisteme de extrudare Kuhne americane pentru tuburi medicale, inclusiv sisteme Ultra MD, extrudere modulare compacte și alte sisteme, cum ar fi o linie de tuburi cu trei straturi.Această linie constă din trei extrudere modulare compacte și controlul XC300 Navigator cu sistem integrat de achiziție de date de mare viteză TwinCAT Scope View.
Davis-Standard va afișa linii de extrudare a elastomerului atât pentru aplicații medicale, cât și pentru auto.Aceasta include tehnologia pentru producerea de tuburi de silicon de calitate medicală, drenaje pentru plăgi și catetere, precum și capabilități elastomerice pentru fabricarea furtunurilor hidraulice și pentru automobile și a etanșărilor pentru automobile.Se spune că o nouă matriță de cruce, Modelul 3000A, reduce deșeurile și accelerează timpul de pornire.Crucea oferă caracteristici preferate, cum ar fi un dorn conic și căi de curgere foarte proiectate pentru a asigura un flux constant în toate intervalele de viteză, precum și un rulment de tracțiune pe reglarea bolțului pentru a regla grosimea peretelui fără întrerupere.
De asemenea, la standul DS vor fi expuse sisteme de extrudare pentru tuburi de combustibil și vapori pentru autovehicule, laterale de irigare cu micro-picurare, țevi de încălzire și instalații sanitare, microconducte din fibră suflată, tuburi medicale, țevi flexibile offshore, țevi și tuburi personalizate și sârmă și cablu.
Pe o linie de profil, Davis-Standard va prezenta DS Activ-Check, prezentat ca o tehnologie „inteligentă” care permite procesoarelor să profite de întreținerea predictivă în timp real, oferind notificări timpurii cu privire la potențialele defecțiuni ale mașinii.Operatorii de mașini sunt atenționați cu privire la probleme înainte ca acestea să apară, reducând timpul neplanificat în timp ce colectează și date valoroase.Utilizatorii primesc notificări prin e-mail sau text, iar monitorizarea continuă a stării mașinii este disponibilă pe dispozitivele inteligente și pe computerele de la distanță.Parametrii cheie monitorizați includ reductorul de viteze al extruderului, sistemul de lubrifiere, caracteristicile motorului, unitatea de putere de antrenare și încălzirea și răcirea butoiului.Beneficiile Activ-Check vor fi demonstrate pe o linie de profil folosind Microsoft Windows 10 pe un sistem de control EPIC III.
Pentru țevile cu toleranță strânsă, Battenfeld-Cincinnati va prezenta trei produse: capul său de țeavă cu schimbare rapidă a dimensiunii (FDC) care permite modificarea automată a dimensiunii țevii în timpul producției, plus două noi capete de țeavă Spider NG PVC.Primul dintre aceste instrumente a fost deja implementat la locațiile clienților și se spune că oferă un consum redus de material și toleranțe înguste.În capul cu trei straturi, stratul mijlociu al țevii este ghidat de o geometrie suport-dorn, în timp ce geometria stratului exterior a fost complet revizuită.Un beneficiu al noii geometrii este comportamentul său excelent de spălare raportat, despre care se spune că este o caracteristică cheie, în special pentru fabricarea țevilor din PVC cu un strat mijlociu spumat, țevi compacte foarte umplute sau țevi cu un strat mijlociu remacinat.La show-ul K, ambele noi capete de țeavă spider vor fi asociate cu extrudere compatibile.
Noua mașină de tăiere directă DTA 160 este programată să fie una dintre cele mai mari inovații din aval ale acestui stand pentru fabricarea țevilor.Cu noua unitate de tăiere, atât țevile din poliolefină, cât și din PVC pot fi tăiate la lungimea exactă rapid, precis și curat.Un punct culminant al noii unități fără cip este că funcționează complet fără hidraulic.Cel mai important, asta înseamnă că cântărește cu aproximativ 60% mai puțin decât un sistem convențional.Acest lucru permite unității de tăiere să se miște mult mai rapid și, ca rezultat, face posibilă lucrul cu lungimi scurte.
În combinare, Coperion va afișa două extrudere ZSK Mc18 reproiectate semnificativ, cu diametrul șurubului de 45 și 70 mm.si un cuplu specific de 18 Nm/cm3.Caracteristicile mecanice și electrice optimizate asigură un confort de operare mai bun și o eficiență și mai mare.Ambele extrudere cu două șuruburi vor fi echipate cu alimentatoare laterale ZS-B „easy type” precum și cu devolatilizare laterală ZS-EG „easy type”.Atât ZS-B, cât și ZS-EG reduc semnificativ timpul necesar pentru sarcinile de întreținere, datorită designului „ușor” care permite îndepărtarea rapidă și reinstalarea pe secțiunea de proces pentru curățare sau schimbarea șuruburilor.În loc de capace din trei părți, aceste extrudere sunt acum echipate cu capace termoizolante dintr-o singură parte, despre care se spune că sunt foarte ușor de manevrat și pot fi detașate fără a îndepărta încălzitoarele cartuşului.
ZSK 70 Mc18 va fi expusă cu un alimentator vibrator de tip K3-ML-D5-V200 și un ZS-B easy însoțitor cu un alimentator K-ML-SFS-BSP-100 Bulk Solids Pump (BSP).Mai mic ZSK 45 Mc18 va fi echipat cu un alimentator gravimetric K2-ML-D5-T35 cu două șuruburi și un ZS-B easy însoțitor cu un alimentator cu două șuruburi K-ML-SFS-KT20 pentru alimentare de înaltă precizie la alimentare redusă. ratele.
Cu peletizorul cu rulment dublu SP 240, Tehnologia de peletizare Coperion va expune un model din seria sa SP, care a fost complet refăcut pentru o manipulare mult simplificată.Noua sa tehnologie de ajustare a intervalului de tăiere face ajustările fine mai simple, mai rapide și mai precise;ajustările se pot face manual, fără unelte.În plus, reduce semnificativ timpul de întreținere.
KraussMaffei (fostă KraussMaffei Berstorff) va debuta patru dimensiuni noi și mai mari ale seriei ZE Blue Power.Din punct de vedere al ingineriei de proces, cele patru extrudere mari (98, 122, 142 și 166 mm) sunt identice cu modelele lor mai mici.Se pare că acest lucru asigură extinderea consecventă pentru dezvoltarea și procesarea de noi formulări.Extrudoarele mai mari oferă, de asemenea, aceeași modularitate cu șurub și butoi.Sunt disponibile o gamă largă de secțiuni de butoi 4D și 6D și diverse alimentatoare laterale și unități de degazare.
Căptușelile ovale interschimbabile oferă o alternativă rentabilă pentru procesele extrem de intense cu uzură.KraussMaffei a făcut câteva modificări minore de design pentru a permite dimensiunile mari ale noilor extrudere: elementele carcasei sunt conectate prin intermediul îmbinărilor cu șuruburi în loc de flanșe de prindere, încălzitoarele cu cartuș sunt înlocuite cu încălzitoare ceramice, iar forma lor a fost ușor modificată.
Se spune că combinația dintre volumul liber mare și cuplul specific ridicat permite „aplicarea universală” a ZE BluePower pentru combinarea materialelor plastice inginerești și chiar a formulărilor foarte umplute.Datorită raportului de diametru OD/ID de 1,65, volumul liber este crescut cu 27% față de seria anterioară de extrudere ZE UT de la KM.În plus, ZE BluePower are o densitate de cuplu cu 36% mai mare de 16 Nm/cm3.
Farrel Pomini va prezenta un display Compounding Tower la standul său, cu o demonstrație live a sistemului său de control al sinergiei.Acesta din urmă oferă control al sistemului de alimentare de pe ecranul tactil al operatorului;control integrat al echipamentelor suport din amonte și aval;pornirea automată a proceselor din aval;oprire automată în condiții normale și de defecțiune;și capacitatea de monitorizare și suport de la distanță.Este extensibil la un sistem de supraveghere (SCADA).
Compania-mamă a lui Farrel Pomini, HF Mixing Group, va prezenta noua sa soluție Advise 4.0 Mixing Room Automation la K 2019. Advise 4.0 este un sistem modular și scalabil care acoperă fiecare proces dintr-o cameră de amestecare - de la depozitarea materiilor prime până la manual și complet automatizat. cântărirea componentelor mici, procesul de amestecare, echipamentele din aval și depozitarea amestecurilor.Aplicațiile separate pentru anumite zone și mașini pot fi selectate în funcție de cerințe și combinate într-un singur sistem de automatizare.Interfețele standard permit conectarea ușoară la sistemele ERP și echipamentele de laborator.
Este sezonul anchetei privind cheltuielile de capital, iar industria prelucrătoare contează pe tine pentru a participa!Probabil că ați primit sondajul nostru de 5 minute despre Plastics de la Plastics Technology prin poștă sau e-mail.Completați-l și vă vom trimite prin e-mail 15 USD pentru a fi schimbat pentru cardul cadou sau donația caritabilă la alegere.Ești în SUA și nu ești sigur că ai primit sondajul?Contactează-ne pentru a-l accesa.
Iată un ghid pentru specificarea șuruburilor și a butoaielor care vor rezista în condiții care vor distruge echipamentul standard.
Se deschid noi oportunități de ambalare pentru PP, datorită unei noi culturi de aditivi care sporesc claritatea, rigiditatea, HDT și ratele de procesare.
Ora postării: 02-sept-2019