Zece editori îndrăzneți ai Packaging World s-au răspândit în PACK EXPO Las Vegas în octombrie în căutarea inovației în ambalaj.Iată ce au găsit.
NOTĂ: Mașinile nu au fost singurul domeniu de interes la PACK EXPO.Faceți clic pe linkurile care urmează pentru a citi mai multe despre inovațiile din: Materiale Controle Pharma E-Commerce Robotics
INOVAȚII DE MAȘINI Ca și în anii trecuți, Claranor a folosit PACK EXPO Las Vegas ca o oportunitate de a-și prezenta tehnologia de decontaminare cu lumină pulsată.O aplicație recentă a tehnologiei vine de la Tnuva din Israel, o subsidiară a Bright Food din Shanghai.Este remarcabil deoarece reprezintă prima aplicare a tehnologiei Claranor cu lumină pulsată pe un pachet de film flexibil.Aplicațiile anterioare au implicat cupe preformate, cupe produse pe linii de termoformare/umplere/etanșare și capace.Dar pachetul Tnuva (1) este un tub de iaurt marca Yoplait, sigilat pe trei părți, produs de Tnuva pe un aparat ESL cu mișcare intermitentă Alfa de la Universal Pack, care a fost expus și la PACK EXPO Las Vegas.Pachetele de 60 g au un termen de valabilitate la frigider de 30 de zile.
Unitatea de decontaminare a ambalajelor flexibile Claranor integrată în mașina Alfa face posibilă atingerea decontaminarii Log 4 a Aspergillus brasiliensis, o ciupercă care provoacă o boală numită „mucegai negru” pe alimente.Potrivit lui Pietro Donati de la Universal Pack, aceasta este prima dată când firma sa instalează o mașină care utilizează lumină pulsată pentru decontaminare.De ce să optați pentru această tehnologie în detrimentul celor utilizate în mod obișnuit, cum ar fi acidul peracetic sau peroxidul de hidrogen sau UV-C (iradierea cu lumină ultravioletă)?„Este mai eficient în distrugerea bacteriilor decât UV-C și costul total de proprietate este mai atractiv.În plus, este plăcut să nu trebuie să vă faceți griji că un produs chimic rezidual rămâne pe materialul de ambalare”, spune Donati.„Desigur, există limitări în ceea ce privește reducerea jurnalelor pe care le puteți obține și limitări în ceea ce privește vitezele.În acest caz, în care o reducere de Log 4 este suficientă și vitezele sunt în intervalul moderat până la scăzut și perioada de valabilitate la frigider este de 30 de zile, lumina pulsată este perfect potrivită.
Mașina de împachetat Alfa de la Tnuva este un sistem cu trei benzi care rulează o peliculă flexibilă de 240 mm lățime, constând din poliester de 12 microni/polipropilenă de 12 microni/PE de 50 microni.Funcționează la 30 până la 40 de cicluri/min sau de la 90 până la 120 de pachete/min.
Christophe Riedel de la Claranor spune că două beneficii cheie care atrag companiile alimentare la lumina pulsată peste UV-C sunt costul total de proprietate (TCO) și eliminarea mai eficientă a microorganismelor care provoacă alterarea.El spune că companiile alimentare îl preferă, de asemenea, în locul peroxidului de hidrogen și acidului peracetic, deoarece nu conține substanțe chimice.Studiile făcute de Claranor, adaugă Riedel, arată că TCO pentru lumina pulsată este considerabil mai mică decât UV-C sau decontaminarea chimică.Lumina pulsată este deosebit de avantajoasă în ceea ce privește consumul de energie, notează Riedel.El spune că are, de asemenea, cele mai scăzute emisii de dioxid de carbon dintre tehnologiile de decontaminare disponibile astăzi - un aspect din ce în ce mai important, mai ales în Europa.
De asemenea, evidențiind tehnologia de sterilizare la PACK EXPO Las Vegas a fost Serac și noua sa tehnologie BluStream®, un tratament cu fascicul electronic cu energie scăzută care poate fi administrat la temperatura camerei.Este capabil să asigure o reducere bacteriologică de 6 log într-o secundă, fără a utiliza substanțe chimice.Tehnologia BluStream® poate fi aplicată pe orice tip de capac HDPE, LDPE, PET, PP sau aluminiu pentru orice dimensiune de sticlă.Această tehnologie este destinată utilizării în produse cu conținut ridicat de acid, cum ar fi sucuri de fructe, precum și produse cu conținut scăzut de acid, cum ar fi ceaiuri, lapte UHT, băuturi pe bază de lapte și înlocuitori de lapte.Bluestream este destinat utilizării pe liniile de îmbuteliere de băuturi ESL nerefrigerate sau refrigerate cu durate de valabilitate mai scurte.E-beam este un tratament fizic uscat care implică un fascicul de electroni care este distribuit pe suprafața de sterilizat.Electronii distrug rapid microorganismele prin ruperea lanțurilor lor ADN.BluStream® de la Serac utilizează fascicule de electroni cu energie scăzută care nu penetrează materialul tratat și nu va afecta structura internă a capacului.Este o soluție sigură și ecologică monitorizată în timp real.Tehnologia BluStream® poate fi integrată pe noile linii Serac, precum și pe mașinile existente, indiferent de OEM.
Tratamentul BluStream® este foarte eficient.Acesta asigură o reducere bacteriologică de 6 log în doar 0,3 până la 0,5 secunde pe parte.Acest nivel de eficiență îi permite să fie utilizat în ambalaje aseptice.BluStream® nu utilizează substanțe chimice și nu necesită temperaturi ridicate.Acest lucru îi permite să evite orice reziduu chimic și orice denaturare a capacelor.
Tratamentul e-beam depinde doar de trei parametri critici care sunt ușor de controlat: tensiunea, intensitatea curentului și timpul de expunere.Prin comparație, sterilizarea cu H2O2 depinde de șapte parametri critici, inclusiv temperatura și timpul pentru aerul cald, precum și temperatura, concentrația și timpul pentru peroxidul de hidrogen.
Reducerea bacteriologică este asigurată de îndată ce capacul a fost expus la doza recomandată de electroni.Această doză este administrată prin parametri perfect controlabili și poate fi monitorizată în timp real folosind un simplu test de dozimetrie.Sterilizarea este confirmată în timp real, ceea ce nu este posibil cu testele de laborator chimice.Produsele pot fi lansate și expediate rapid, ceea ce va reduce complicațiile legate de inventar.
BluStream® aduce, de asemenea, beneficii de mediu care vor reduce amprenta asupra mediului.Nu necesită apă, încălzire sau abur.Prin eliminarea acestor cerințe, consumă puțină energie și nu generează deșeuri toxice.
Noua clătire pentru băuturi spirtoaseFogg Filler și-a lansat noua clătire dedicată pieței de băuturi spirtoase în cadrul PACK EXPO.Potrivit proprietarului Fogg, Ben Fogg, clătirea are un design unic, care permite mașinii să controleze vaporii și să reducă pierderile prin evaporarea alcoolului.
În trecut, Fogg a făcut întotdeauna clătitori care pulverizează sticla și apoi recirculează produsul prin bază.Cu acest nou design, soluția de clătire este conținută în pahare și recirculează printr-un sistem de jgheab încorporat.Deoarece soluția de clătire este conținută în cupe, sticlele preetichetate rămân uscate, prevenind orice deformare sau deteriorare a etichetei.Deoarece băuturile spirtoase tind să creeze vapori, Fogg a vrut să se asigure că această nouă clătire ar putea conține mai bine vaporii, permițând să se piardă mai puține dovezi, îndeplinind dorințele acestei piețe.Spray-ul de volum mare, cu presiune joasă, creează o clătire blândă și temeinică, fără a pierde niciun produs.Fără ca niciun produs să lovească baza, acest lucru va menține mașina mai curată, precum și va minimiza schimbarea deșeurilor.
Progrese în ambalarea carcaseiEdson, o marcă de produse ProMach, a prezentat la PACK EXPO Las Vegas noul ambalator compact 3600C (foto principală) conceput special pentru cerințele de preț și dimensiune ale industriei de prosoape și șervețele din afara casei.Ambalatorul de cutii 3600C cu 15 cutii pe minut oferă un raport excepțional preț-performanță prin utilizarea sistemelor avansate găsite pe platforma de ambalare a carcasei Edson 3600, lider în industrie, care s-au dovedit în sute de instalații.
Similar cu alte dispozitive de ambalare a cutii cu platforma 3600 – 3600 de 20 de cutii/min pentru piața de vânzare cu amănuntul și 3600HS de 26 de cutii/min pentru clienții de comerț electronic – 3600C este un ambalator de cutii all-in-one cu montator de cutii integrat, colator de produse, și sigilant de carcasă.3600C ambalează șervețele laminate, șervețele faciale, prosoape de mână și șervețele pliate pentru clienții industriali și comerciali aflați departe de casă.Poate fi folosit și pentru a împacheta cutii de scutece și produse de igienă feminină.
Servosistemele opționale cu atingere a unui buton implementează cu precizie modificări de format în doar 15 minute, ceea ce îmbunătățește eficiența generală a echipamentului pentru debit și timp de funcționare.Etichetele de identificare prin radiofrecvență (RFID) de pe toate piesele de schimb reduc riscul de deteriorare a mașinii, deoarece mașina nu va funcționa dacă există o nepotrivire între rețeta carcasei și piesa de schimb.Prinderea timpurie a clapetelor minore ale carcasei accelerează capturarea produsului și oferă o stabilitate și un control mai mare asupra produsului și carcasei.Pentru o ușurință îmbunătățită în utilizare, 3600C dispune de un dispozitiv de 10 inchi.HMI cu ecran tactil color Rockwell.Pentru a oferi cea mai mare flexibilitate, aceste unități pot împacheta containere obișnuite cu fante (RSC) și containere cu jumătate de fante (HSC) de până la 12 in. L x 8 in. L x 71⁄2 in. D și până la 28 inchi. L x 24 in. L x 24 in. D.
Afișările video interactive cu modelare 3D la PACK EXPO au permis participanților să exploreze detaliile sistemului pentru toate cele trei modele 3600.
Montator de carcase scalabil se adaptează de la manual la autoWexxar Bel, o marcă de produse ProMach, a folosit PACK EXPO Las Vegas pentru a-și dezvălui noul său DELTA 1H, un model de carcasă complet automat (3) cu un sistem modular de încărcare rapidă a magaziei.Mașina de pe podea includea nu numai sistemul patentat Pin & Dome, care a fost un element de bază al mașinilor Wexxar de ani de zile, ci și o nouă funcție de reglare automată care efectuează automat modificări ale dimensiunii carcasei prin apăsarea unui buton.Poza 3
Proiectat atât pentru operațiuni de producție mai mari, cât și pentru întreprinderile mai mici care caută scalabilitate pe măsură ce producția crește, designul deschis al noii reviste modulare extensibile (MXM) permite încărcarea manuală a carcasei care poate fi adaptată la încărcarea automată.Simplificând procesul de încărcare cu o încărcare mai ușoară a carcasei, noul design ergonomic la încărcare al MXM, în așteptare de brevet, mărește capacitatea disponibilă a carcasei semifabricate din mașină.Funcționarea continuă și timpul de funcționare sunt realizabile prin minimizarea manipulării cu forță de muncă intensivă a carcasei în timpul încărcării.
De asemenea, tehnologia de ajustare automată a DELTA 1 minimizează nivelul de implicare a operatorului prin automatizarea multor ajustări majore ale carcasei, limitând factorii umani care afectează configurarea și schimbarea mașinii.Caracteristicile de încărcare actualizate, împreună cu tehnologia de ajustare automată, lucrează împreună pentru a optimiza productivitatea operatorului, eliberând timpul petrecut pe mașină pentru alte zone din cadrul fabricii.
„Operatorul nu trebuie să intre și să miște mecanic lucrurile sau să interpreteze regulile de pe mașină pentru a o ajusta.Ei aleg din meniu și DELTA 1 face reglajul și este bine să plece”, spune Sander Smith, Product Manager, Wexxar Bel.„Ceea ce face acest lucru este ca schimbările să fie previzibile și repetabile în termeni de timp și ajustări.Se face automat și în doar câteva minute.”
Smith a spus că capacitățile programabile automate ale DELTA 1 sunt atuuri mari pentru o linie de ambalare, în special pentru producătorii de alimente și alte industrii care au operatori cu diferite niveluri de experiență cu mașini.Siguranța crește și datorită interacțiunii mai puține cu operatorul, adaugă Smith.
Într-o altă demonstrație a scalabilității, DELTA 1 poate fi configurat fie pentru lipire prin topire la cald, fie pentru lipire.La urma urmei, în timp ce banda este favorizată de operațiuni mai mici, topirea la cald este, în general, adezivul de alegere pentru companiile de dimensiuni medii și mai mari care operează 24/7.
Alte caracteristici și beneficii ale noului modelator complet automat de carcase DELTA 1 cu sistem MXM includ plierea dinamică a clapetelor pentru carcase pătrate consistente, chiar și pentru carcase reciclate sau cu pereți dubli.La bord se află sistemul de control inteligent WISE de la Wexxar, care permite operarea ușoară a mașinii, depanarea și întreținerea.WISE este condus de un servo fără întreținere pentru mișcări eficiente și precise.Delta 1 dispune, de asemenea, de uși de protecție complet interblocate și opriri de urgență pe ambele părți ale mașinii, viteză flexibilă cu cerere de la distanță care se adaptează la intervale de viteză în funcție de dimensiunea sau stilul fiecărei carcase și schimbarea dimensiunii fără instrumente, codificată cu culori în câteva minute, cu ajutorul unui utilizator ușor de utilizat. -ghiduri picturale masini.Adăugați la asta construcția de cadru rezistentă la coroziune, fără vopsea a sistemului și ecranul tactil color HMI, și veți rămâne cu o mașină versatilă gata de producție completă de la început sau cu un montator de carcase de pornire capabil în care puteți crește, compania. spune.
Ambalarea și etanșarea carcasei Ambalatorul din seria LSP de la Delkor încarcă pungi pe verticală pentru un format de magazin club de 14 conturi sau pe orizontală pentru un format Cabrio de 4 conturi pregătit pentru vânzarea cu amănuntul.Sistemul expus la PACK EXPO a inclus trei roboți Fanuc M-10, deși se poate adăuga unul suplimentar.Manevrează pungi mici sau pungi care cântăresc până la 10 lb. Trecerea de la formatul de cutie de magazin club la gata de vânzare cu amănuntul Cabrio durează doar 3 minute.
Sigilarea carcasei a fost punctul central la standul Massman Automation Designs, LLC.La spectacol a fost introdus noul său dispozitiv de etanșare HMT-Mini, compact, cu costuri reduse de funcționare.Acest nou dispozitiv de etanșare încorporează o construcție modulară inovatoare care permite modificarea caracteristicilor specifice ale etanșantului, permițând utilizatorilor să îndeplinească cerințele crescânde de producție prin înlocuirea modulelor, mai degrabă decât prin investirea într-un nou etanșant.Această modularitate poate facilita, de asemenea, schimbările viitoare ale designului sigilantului și este un factor major în reducerea timpilor de producție pentru HMT-Mini cu 50%.
Carcasa standard HMT-Mini etanșează cu ajutorul fie adeziv, fie bandă la viteze de până la 1.500 de cutii/h.Un dispozitiv de etanșare opțional, mai avansat, care încorporează compresie extinsă, poate etanșa la viteze de până la 3.000 de cazuri/oră.Sigilatorul complet automat are o construcție robustă și rezistentă și trecerea rapidă la noi dimensiuni de carcasă, plus este complet închisă.Carcasa transparentă a sistemului oferă o vizibilitate sporită a operațiunii, iar ușile de acces Lexan interblocate de pe ambele părți ale carcasei oferă un acces mai mare la mașină fără a sacrifica siguranța.
HMT-Mini etanșează carcase standard de până la 18 inchi lungime, 16 inchi lățime și 16 inchi adâncime.Modularizarea funcțiilor de inserare și dozare ale sistemului permite modificarea acestora pentru a permite etanșarea carcasei mai mari.Sigilantul are o amprentă compactă care măsoară 110 inchi în lungime și 36 in. în lățime.Are o înălțime de alimentare de 24 inch și poate include fie o poartă de cădere sau alimentare automată măsurată.
Decupat cu laser pentru fereastră clară La PACK EXPO Las Vegas 2019, standul Matik a prezentat, printre altele, SEI Laser PackMaster WD.Matik este distribuitorul exclusiv nord-american al echipamentelor SEI.Acest sistem laser este proiectat pentru tăierea cu laser, marcarea cu laser sau macro- sau micro-perforarea filmelor flexibile cu un singur strat sau mai multe straturi.Materialele compatibile includ PE, PET, PP, nailon și PTFE.Principalele avantaje și caracteristici ale laserului includ îndepărtarea precisă selectivă a materialului, capacitatea de perforare cu laser (dimensiunea găurii de la 100 microni) și repetabilitatea procesului.Procesul complet digital permite o schimbare rapidă și o reducere semnificativă a timpului și a costurilor, ceea ce nu este posibil în cazul matrițelor mecanice „analogice”, spune Matik.Photo 4
Un bun exemplu de pachet care beneficiază de această tehnologie este husa stand-up pentru ravioli Rana Duetto (4).Materialul imprimat colorat este trimis prin sistemul de tăiere cu laser PackMaster și apoi o peliculă transparentă este laminată pe materialul imprimat.
Umplutură versatil Înființată în 1991 în Krizevci pri Ljutomeru, Slovenia, Vipoll a fost achiziționată în ianuarie 2018 de GEA.La PACK EXPO Las Vegas 2019, GEA Vipoll a prezentat un sistem de umplere a băuturilor cu adevărat multifuncțional.Denumit GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, acest sistem monobloc poate umple sticle de sticlă sau PET, precum și cutii.Aceeași turelă de acoperire este utilizată pentru aplicarea coroanelor din oțel sau a cusăturilor pe capete metalice.Și dacă se umple PET, acea turelă de acoperire este ocolită și o a doua este cuplată.Trecerea de la un format de container la altul durează doar 20 de minute.
Ținta evidentă pentru o astfel de mașină versatilă sunt producătorii de bere, mulți dintre ei și-au lansat afacerea cu sticle de sticlă, dar acum sunt foarte interesați de conserve, deoarece consumatorilor le plac mult.Deosebit de atrăgătoare pentru producătorii de bere artizanal este amprenta mică a ALL-IN-ONE, care este posibilă prin elemente multifuncționale, cum ar fi o clătire care este echipată cu cleme universale, o umplutură care utilizează supape de umplere electro-pneumatice și o turelă de acoperire care poate găzdui coroane sau capete cusute.
Prima instalare a sistemului ALL-IN-ONE este la Macks Olbryggeri, a patra cea mai mare fabrică de bere din Norvegia.Cu peste 60 de produse, de la bere la cidru, la băuturi fără alcool și la apă, această fabrică de bere tradițională este una dintre cele mai puternice mărci din Norvegia.ALL-IN-ONE construit pentru Mack are o capacitate de 8.000 de sticle și cutii/oră și va fi folosit pentru umplerea berii, cidru și băuturi răcoritoare.
De asemenea, pentru o instalație ALL-IN-ONE este Moon Dog Craft Brewery, situată în suburbiile Melbourne, Australia.Pentru un videoclip al mașinii care rulează, accesați pwgo.to/5383 pentru un videoclip al ALL-IN-ONE care rulează la PACK EXPO Las Vegas.
Umplutura volumetrică/seamer vizează produsele lactate. Pneumatic Scale Angelus, o companie BW Packaging Systems, a demonstrat o umplutură rotativă în stil volumetric (5), sincronizată cu un dispozitiv de etanșare, de la marca sa Hema.Demo-ul a fost conceput special pentru produse lactate, și anume aplicații de lapte condensat și evaporat.Produsele lactate sunt cunoscute pentru că necesită îngrijire suplimentară atunci când vine vorba de siguranța alimentară și asigurarea calității, așa că sistemul a fost proiectat având în vedere CIP, fără intervenția operatorului necesară în timpul procesului CIP.În timpul CIP, mașina este spălată în timp ce supapele rotative rămân pe loc.Pistoanele de umplere ies din manșoane pe măsură ce spălarea are loc datorită unui braț CIP situat pe partea din spate a turelei rotative.Fotografie 5
În ciuda CIP fără operator, fiecare supapă de umplere este proiectată pentru îndepărtarea ușoară, fără unelte, de către operator în scopuri de inspecție.
„Acest lucru este important în primele luni de funcționare, în timpul calibrării”, spune Herve Saliou, Specialist în aplicarea de umplere, Pneumatic Scale Angelus/BW Packaging Systems.În această perioadă, spune el, operatorii pot efectua cu ușurință verificări frecvente ale curățeniei și etanșeității supapei conice.În acest fel, chiar și atunci când lichidele cu niveluri diferite de vâscozitate, cum ar fi laptele condensat mai gros sau laptele evaporat mai subțire, rulează pe aceeași mașină, etanșeitatea supapei este garantată și scurgerea este eliminată.
Întregul sistem, care este sincronizat mecanic cu un dispozitiv de cusut Angelus pentru a preveni stropirea indiferent de vâscozitatea lichidului, este prevăzut să funcționeze la viteze de până la 800 de sticle/min.
Tehnologia de inspecție a jucat în mod proeminent Progresele în tehnologia de inspecție sunt întotdeauna expuse la PACK EXPO, iar Vegas 2019 a avut o mulțime de mânecă în această categorie de mașini.Noul modul de inspecție și respingere a închiderii Zalkin (marca de produs ProMach) ZC-Prism permite respingerea de mare viteză a capacelor neconforme sau defecte înainte ca acestea să intre vreodată într-un sistem de acoperire.Prin eliminarea capacelor defecte înainte de orice operație de acoperire, eliminați și risipa atât din produsul umplut, cât și din recipient.
Sistemul poate funcționa până la 2.000 de capace/min.Tipurile de defecte pe care le caută sistemul de viziune includ capac sau căptușeală deformată, benzi de protecție rupte, benzi de manipulare lipsă, capace de culoare inversată sau greșită sau prezența oricăror resturi nedorite.
Potrivit lui Randy Uebler, vicepreședinte și director general la Zalkin, dacă intenționați să scăpați de un capac defect, faceți-o înainte de a umple și a acoperi sticla.
Detectoarele de metale expuse au inclus noile sisteme din seria GC de la Mettler Toledo.Sunt soluții de inspecție scalabile, modulare, cu o suită de opțiuni configurabile pentru o gamă largă de aplicații ale transportoarelor.Echipamentul este ușor de curățat și are direcții de curgere ușor de schimbat.Acesta include, de asemenea, senzori pentru evacuarea aerului și recipientul de aruncare, inspecții redundante și un design de transport fără instrumente, potrivit Camilo Sanchez, manager de produs pentru detectarea metalelor pentru Mettler Toledo.„Sistemul poate fi adaptat cu ușurință pe o mașină existentă și are un nou nivel de design sanitar”, adaugă el.Fotografia 6
Standul a prezentat, de asemenea, linia rotundă Mettler Toledo V15, care poate efectua inspecții la 360° ale produselor folosind șase camere inteligente (6).Construcția din oțel inoxidabil face ca sistemul să fie potrivit pentru mediile alimentare.Folosit pentru a verifica codul pentru prevenirea confundării etichetelor în timpul schimbărilor de produs, sistemul poate verifica codurile de bare 1D/2D, textul alfanumeric și calitatea tipăririi codurilor.De asemenea, poate inspecta imprimarea cu jet de cerneală de la sfârșitul liniei pentru a retrage tipărirea greșită sau produsele cu informații lipsă.Cu o amprentă mică, se poate instala cu ușurință peste benzi transportoare și se poate interfața cu dispozitivele de respingere existente.
De asemenea, a împărtășit noutăți în domeniul detectării metalelor Thermo Fisher Scientific, care a lansat detectorul de metale Sentinel 3000 (7), care este acum combinat cu linia de cântărire a companiei.
Fotografie 7 Potrivit lui Bob Ries, manager de produs principal, Sentinel 3000 a fost proiectat pentru a economisi spațiu pe podeaua fabricii și dispune de tehnologie multi-scanare care a fost lansată în 2018 cu produsul Thermo Sentinel 5000.„Am redus dimensiunea detectorului de metale, astfel încât să-l putem monta complet pe cadru și apoi să-l integrăm cu cântarul nostru de control”, explică Ries.
Tehnologia de scanare multiplă îmbunătățește sensibilitatea detectorului de metale, dar pentru că rulează cinci frecvențe simultan, îmbunătățește probabilitatea de detectare.„Este în esență cinci detectoare de metale la rând, fiecare funcționând ușor diferit pentru a găsi eventualele contaminanți”, adaugă Ries.Vizualizați o demonstrație video la pwgo.to/5384.
Inspecția cu raze X continuă să avanseze și un exemplu bun a fost găsit la standul Eagle Product Inspection.Firma a prezentat o serie de soluții, inclusiv aparatul de raze X Tall PRO XS.Proiectat pentru a detecta contaminanți greu de găsit în containere înalte și rigide, cum ar fi cele din sticlă, metal și materiale ceramice, sistemul este, de asemenea, potrivit pentru utilizarea cu recipiente din plastic, cutii/cutii și pungi.Poate rula la viteze de linie de peste 1.000 ppm, scanând simultan corpuri străine și efectuând verificări în linie a integrității produsului, inclusiv nivelul de umplere și detectarea capacului sau a capacului pentru sticle.Fotografia 8
Peco-InspX a prezentat sisteme de inspecție cu raze X (8) care încorporează imagini HDRX, care captează imagini de înaltă rezoluție ale produselor la viteze normale ale liniei de producție.Imaginile HDRX îmbunătățesc dramatic dimensiunea minimă detectabilă și extinde gama de materiale străine detectabile într-o mare varietate de aplicații.Noua tehnologie este disponibilă în întreaga linie de produse de sisteme de raze X Peco-InspX, inclusiv sistemele sale de vedere laterală, de sus în jos și cu energie duală.
Terminăm secțiunea noastră de inspecție cu o privire la detectarea scurgerilor și cântărirea de verificare, aceasta din urmă evidențiată la standul Spee-Dee Packaging Machinery.Sistemul de cântărire Evolution de la Spee-Dee (9) oferă o modalitate simplă de a integra măsurarea exactă a greutății într-o linie de umplere sau ambalare existentă.Unitatea autonomă oferă acuratețe, conectivitate simplă și calibrare ușoară.„Cătăritorul Evolution Checkweigher este unic, deoarece utilizează o celulă de cântărire cu restaurare a forței electromagnetice, care vă oferă o precizie mai bună”, spune Mark Navin, manager de cont strategic.De asemenea, utilizează controale bazate pe PLC.Pentru a vizualiza un scurt videoclip despre cum este calibrat, vizitați pwgo.to/5385.Photo 9
În ceea ce privește detectarea scurgerilor, asta a fost demonstrat de INFICON.Sistemul nedistructiv de detectare a scurgerilor Contura S600 (10) expus la PACK EXPO Las Vegas a prezentat o cameră de testare supradimensionată.Conceput pentru a testa mai multe produse în același timp, sistemul utilizează o metodă de presiune diferențială pentru a detecta atât scurgerile brute, cât și cele fine.Poate fi utilizat pentru produse vândute pentru vânzarea cu amănuntul în vrac și aplicații pentru servicii alimentare, precum și ambalaje în atmosferă modificată (MAP) de format mare și pachete flexibile pentru o varietate de aplicații alimentare, inclusiv hrană pentru animale de companie, carne și păsări de curte, produse de patiserie, gustări, produse de cofetărie/bomboane, brânză, cereale și cereale, preparate și legume.Foto 10
Instrumente pentru industria alimentară Unde s-ar afla producătorii de alimente fără cele mai bune instrumente pentru curățarea activelor lor de mașini, cele mai bune pompe și motoare pentru optimizarea eficienței și economisirea energiei și o tehnologie de retortă nou imaginată care permite utilizatorului să treacă fără probleme de la prototip la producție?
În ceea ce privește curățarea, Steamericas la PACK EXPO și-a demonstrat Optima Steamer (11), un instrument valoros pentru a ajuta procesatorii de alimente să respecte Legea de modernizare a siguranței alimentelor.Portabil și alimentat cu motorină, aburul produce abur umed constant care curăță eficient o varietate de suprafețe.Poate fi încorporat cu o serie de instrumente diferite.La PACK EXPO, o demonstrație a arătat cum vasul cu aburi poate fi conectat la o unealtă acţionată pneumatic care se deplasează înainte și înapoi peste o bandă transportoare din plasă de sârmă Foto 11.Directorul general Yujin Anderson spune: „Poate fi ajustat în ceea ce privește lățimea și viteza duzei, iar aburul poate fi aplicat cu ușurință pe orice tip de centură”.Pentru curățarea curelelor plate, se folosește un dispozitiv de aspirare pentru a colecta orice umiditate rămasă.Sunt disponibile modele portabile, pistol cu abur, perii și lance lungă.Vedeți Optima Steamer în acțiune la pwgo.to/5386.
În altă parte, la PACK EXPO, Unibloc-Pump Inc. a evidențiat o linie unică de pompe sanitare cu lobi și cu roți dințate (12) pentru o gamă largă de aplicații pentru industria alimentară și farmaceutică.Pompa Compac poate fi montată vertical sau orizontal, elimină problemele de aliniere a pompei și a motorului și nu include piese mobile Photo 12 accesibile, îmbunătățind astfel siguranța lucrătorilor.Potrivit lui Pelle Olsson, inginer național de vânzări cu Unibloc-Pump, seria de pompe Compac nu este montată pe nicio bază, prezintă o aliniere instantanee care este proiectată în poziție, ajută la prelungirea duratei de viață a rulmentului și oferă o amprentă mai mică la sol atunci când construiesc derapaje.
La standul Van der Graaf au fost expuse comparații ale consumului de energie.Firma a prezentat diferențele de consum de energie între produsele sale IntelliDrive (13) și motoarele/cutiile de viteze standard.Standul a prezentat display-uri unul lângă altul cu un motor de tambur cu roată cu cap motorizat de un cal putere, folosind noua tehnologie IntelliDrive, comparativ cu un motor electric standard de un cal putere și cutie de viteze în unghi drept.Ambele dispozitive au fost conectate la sarcini prin curele.
Fotografie 13 Potrivit specialistului Drive Matt Lepp, ambele motoare au fost încărcate cu un cuplu de aproximativ 86 până la 88 ft livre.„Van Der Graff IntelliDrive utilizează 450 până la 460 de wați de energie electrică.Cutia de viteze convențională a motorului utilizează aproximativ 740 până la 760 de wați”, spune Lepp, rezultând o diferență de aproximativ 300 de wați pentru a face aceeași cantitate de muncă.„Acest lucru se corelează cu o diferență de aproximativ 61% în costurile energiei”, afirmă el.Vizualizați un videoclip al acestei demonstrații la pwgo.to/5387.
Între timp, Allpax, o marcă de produse ProMach, a folosit PACK EXPO Las Vegas pentru a lansa retorta multimod 2402 (14) pentru dezvoltarea de produse alimentare noi sau îmbunătățite și pentru trecerea rapidă la producție.Dispune de agitare rotativă și orizontală și moduri de imersie cu abur saturat și apă.
Retorta include, de asemenea, noul profiler de presiune de la Allpax, care delimitează parametrii procesului de gătit și răcire pentru a asigura integritatea pachetului, reducând la minimum deformarea și stresul pachetului Foto 14 în timpul procesului de sterilizare.
Numărul mare de combinații de procese și profiluri disponibile de la retorta 2402 multi-mode oferă capacitatea de a dezvolta categorii de produse complet noi sau de a reîmprospăta produsele existente cu o calitate și un gust îmbunătățit.
În urma PACK EXPO, unitatea de spectacol a fost livrată unuia dintre cei mai recenti clienți ai Allpax, Laboratorul de inovație alimentară din Carolina de Nord (NC), așa că este în funcțiune în acest moment.
„Laboratorul de inovare a produselor alimentare NC este o fabrică pilot actuală de bune practici de producție [cGMP] care accelerează cercetarea, idearea, dezvoltarea și comercializarea alimentelor pe bază de plante”, spune dr. William Aimutis, director executiv al Laboratorului de inovare alimentară NC.„2402 este un instrument care permite acestei facilitati să ofere o varietate de capabilități și flexibilitate.”
Comutarea între moduri se realizează prin software și/sau hardware.2402 prelucrează toate tipurile de ambalaje, inclusiv cutii de metal sau plastic;sticle de sticla sau plastic;borcane de sticla;pahare, tăvi sau boluri din plastic sau plastic;containere din fibre;pungi laminate din plastic sau folie etc.
Fiecare 2402 este echipat cu versiunea de producție a software-ului de control Allpax, care este compatibil cu FDA 21 CFR Part 11 pentru editarea rețetelor, jurnalele loturilor și funcțiile de securitate.Utilizarea aceleiași soluții de control pentru laborator și unitățile de producție asigură că operațiunile de producție internă și co-ambalatorii pot replica cu exactitate parametrii procesului.
Sigilant lateral pentru materiale noi durabile Plexpack a introdus noul său dispozitiv de etanșare laterală Damark, care este capabil de configurații de la 14 la 74 inci lățime.Potrivit CEO-ului Plexpack, Paul Irvine, cea mai importantă caracteristică a dispozitivului de etanșare laterală este capacitatea sa de a rula aproape orice material sigilabil la căldură, inclusiv hârtie, polietilenă, folie, Tyvek, toate pe diferite configurații ale aceleiași mașini.Este disponibil și în configurații de inoxidabil sau de spălare.
„Motivul pentru care am mers până la capăt pentru a face eforturi pentru noi tehnologii flexibile de ambalare este că vedem problema sustenabilității ca fiind una care va continua”, spune Irvine.„În Canada, suntem în punctul în care plasticul de unică folosință se confruntă cu reglementări și se întâmplă, de asemenea, în unele state din SUA și Uniunea Europeană.Fie că este vorba despre dispozitivele noastre de etanșare pentru pungi și pungi Emplex, dispozitivele de etanșare a pungilor Vacpack cu atmosferă modificată sau sistemele Damark Shrinkwrap & Bundling, vedem o gamă largă de materiale diferite care vor fi utilizate în viitor, indiferent dacă sunt reglementate în sistem. sau piața le preia în mod natural.”
Ambalaje cu flux fascinantAmbalajul orizontal Alpha 8 (15) de la Formost Fuji a fost conceput pentru a satisface cerințele sanitare.Odată cu îndepărtarea ușoară a etanșării cu aripioare și a unităților de etanșare la capăt, ambalajul este larg deschis pentru o inspecție vizuală completă, curățare minuțioasă și întreținere.Cablurile de alimentare se deconectează pur și simplu și sunt prevăzute cu capace impermeabile pentru protecție în timpul curățării.Suporturile de rulare sunt prevăzute pentru unitățile de etanșare cu aripioare și etanșare la capăt în timpul procesului de îndepărtare și igienizare.
Fotografie 15 Potrivit companiei, sistemul Fuji Vision System (FVS) încorporat în ambalaj a fost îmbunătățit, prezentând o funcție de auto-învățare care include detectarea automată a înregistrării filmului, permițând configurarea mai ușoară și schimbarea produsului.Alte evoluții notabile cu ambalajul Alpha 8 includ un traseu mai scurt de film pentru reducerea deșeurilor de film în timpul instalării și role de film din oțel inoxidabil pentru o igienă sporită.Urmăriți un videoclip cu Alpha 8 la pwgo.to/5388.
Un alt OEM care a evidențiat ambalarea fluxului a fost Rose Forgrove de la BW Flexible Systems.Sistemul său Integra (16), un ambalaj orizontal cu flux disponibil în modelele cu bobine de sus sau de jos, are un design igienic și ușor de curățat, care este suficient de versatil pentru o gamă largă de aplicații.Această mașină este potrivită pentru ambalarea unei game largi de produse alimentare și nealimentare, atât în mediu MAP, cât și standard, asigurând o etanșare ermetică folosind barieră, laminate și practic toate tipurile de folii termosigillabile.Potrivit companiei, Rose Forgrove Integra se distinge prin inginerie inovatoare care se concentrează pe furnizarea de performanțe excepționale în medii provocatoare.O mașină de formare/umplere/etanșare orizontală controlată de PLC, are cinci motoare independente.
Versiunea cu bobine de top a fost demonstrația de la PACK EXPO Las Vegas, unde mașina rula baghete.Dispunea de un alimentator servo cu trei axe cu mai multe curele sau cu curele inteligente pentru o distanță precisă a produselor.Acest sistem de alimentare este compatibil cu operațiunile din amonte, răcirea, acumularea și depanarea în acest caz.Aparatul poate să se oprească și să pornească în funcție de disponibilitatea produsului, prevenind astfel risipa de sac goală atunci când există un spațiu între produsul care intră în mașină de la alimentare.Învelitoarea de flux este prevăzută cu un autosplice cu două bobine pentru îmbinarea a două role împreună din mers, prevenind timpul de nefuncționare la schimbarea ruloului de ambalare a fluxului.Aparatul dispune, de asemenea, de o alimentare cu bandă dublă, care se conectează cu ușurință la alimentare de la terți (sau alimentatorul cu centură inteligentă de la BW Flexible Systems, după cum este demonstrat).Un sistem de cap lung pe fălcile de etanșare încrucișată este util pentru ambalarea MAP sau cerințele pentru ambalarea etanșă la aer, deoarece împiedică reintrarea oxigenului în pungă după ce a fost spălat cu gaze în atmosferă modificată.
Un al treilea expozant care a evidențiat ambalarea în flux a fost Bosch Packaging Technology, care a prezentat o versiune a sistemelor sale de ambalare fără sudură extrem de eficiente.Expoziția a constat dintr-o stație de distribuție indirectă de înaltă performanță, o unitate de alimentare cu incrustații de carton, o mașină de împachetat cu flux Sigpack HRM de mare viteză și o ambalare flexibilă Sigpack TTM1.
Sistemul afișat includea un modul opțional de incrustație de carton.Sigpack KA formează incrustații de carton plate, în formă de U sau în formă de O, care sunt introduse în ambalajul cu flux de mare viteză.Sigpack HRM este echipat cu un splicer HPS de înaltă performanță și este capabil să împacheteze până la 1.500 de produse/min.Unul dintre punctele culminante ale sistemului este ambalajul cu încărcare superioară Sigpack TTM1.Se remarcă prin flexibilitatea ridicată a produsului și a formatului.În această configurație, mașina fie încarcă produsele ambalate în flux în cutii de carton de 24 de ct, fie le umple direct într-o tavă WIP (Work In Process).În plus, sistemul de bar integrat este echipat cu asistenți de operațiuni și întreținere care sunt ușor de utilizat pentru dispozitivele mobile, care fac parte din portofoliul de soluții digitale pentru ateliere bazate pe Industry 4.0.Acești asistenți intuitivi, ușor de utilizat, sporesc capacitățile operatorilor și îi ghidează prin sarcinile de întreținere și operare într-un mod rapid și ușor.
Sigilarea cu ultrasunete și umplerea big-bag-urilorTehnologia de etanșare cu ultrasunete este ceea ce înseamnă Herrmann Ultrasonics, iar la PACK EXPO Las Vegas 2019 două domenii pe care firma le-a evidențiat au fost sigilarea capsulelor de cafea și sigilarea longitudinală a pungilor și pungilor.
Ambalarea cafelei măcinate în capsule include o serie de etape de producție care fac din tehnologia de etanșare cu ultrasunete o alegere atractivă, spune Herrmann Ultrasonics.În primul rând, instrumentele de etanșare nu se încălzesc, ceea ce face tehnologia cu ultrasunete blândă cu materialul de ambalare și ușoară cu produsul în sine.În al doilea rând, folia poate fi tăiată și sigilată cu ultrasunete pe capsule de cafea într-o singură etapă la o singură stație de lucru, cu combinația de etanșare cu ultrasunete și o unitate de tăiere pentru capacele capsulelor.Procesul într-o singură etapă reduce amprenta totală a utilajului.
Chiar dacă există reziduuri de cafea în zona de etanșare, tehnologia cu ultrasunete produce totuși o etanșare etanșă și fermă.Cafeaua este scoasă din zona de etanșare înainte ca etanșarea efectivă să aibă loc prin vibrații mecanice cu ultrasunete.Întregul proces este realizat într-o medie de 200 de milisecunde, permițând o producție de până la 1500 de capsule/min.
Fotografia 17 Între timp, din partea ambalajului flexibil al scenei, Herrmann și-a reproiectat complet modulul LSM Fin pentru etanșări longitudinale continue și pungi înlănțuite atât pe sistemele f/f/s verticale, cât și orizontale, făcându-l compact, ușor de integrat și IP. 65 cu rating de spălare.Modulul de etanșare longitudinal LSM Fin (17) oferă viteze mari de etanșare datorită zonei sale lungi de expunere și nu necesită sincronizare cu alimentarea filmului, așa cum ar fi cazul soluțiilor rotative.La etanșarea la aripioare, pot fi atinse viteze de până la 120 m/min.Navala poate fi îndepărtată cu ușurință folosind un sistem de eliberare rapidă.Sunt disponibile contururi diferite și sunt posibile și etanșări paralele.Lama de etanșare este ușor de înlocuit, în timp ce setările parametrilor sunt păstrate.
Umplerea și sigilarea pungilor mult mai mari a fost un punct central la standul Thiele și BW Flexible Systems.Evidențiat a fost sistemul de umplere a pungilor de mare viteză OmniStar, care oferă caracteristici de îmbunătățire a producției pentru sacii mari - cei care se găsesc în aplicații pentru gazon și grădină, de exemplu - care anterior erau disponibile doar pentru sistemele de ambalare mai mici.
În sistem, stivele de pungi tăiate cu matriță (din orice material familiar) sunt așezate plat într-un magazin din spatele mașinii, apoi introduse într-o tavă din prima stație a mașinii.Acolo, un culegător apucă fiecare pungă și o orientează în poziție verticală.Punga este apoi avansată lateral într-o a doua stație, unde prinderile deschid gura sacului și umplerea are loc printr-o duză dintr-un buncăr de deasupra capului sau un umplutor cu melc.În funcție de industrie sau de materialul pungii, o a treia stație poate include dezumflarea și etanșarea sacilor de polietilenă, plierea și etanșarea pungilor de hârtie sau închiderea și etanșarea sacilor de polietilenă țesute.Sistemul se ocupă și se adaptează la lungimi neregulate ale sacului, efectuează ajustarea înregistrării în partea de sus a sacului și efectuează ajustări ale lățimii sacului în orice schimbare, totul printr-un HMI intuitiv.Un sistem de indicare a siguranței sau a defecțiunilor cu lumină colorată alertează operatorii despre probleme de la distanță și comunică severitatea prin culoarea luminii.OmniStar este capabil de 20 de pungi pe minut, în funcție de produs și material.
Potrivit lui Steve Shellenbaum, lider de creștere a pieței la BW Flexible Systems, există o altă mașină care nu a fost la spectacol, dar care atrage atenția în contextul OmniStar.Compania a introdus recent sistemul său de paletizator robotizat SYMACH, proiectat și pentru saci mai mari de 20, 30, 50 lbs sau mai mult, care ar putea locui imediat în aval de o umplere OmniStar.Acest paletizor are o cușcă de stivuire pe patru laturi care interzice răsturnarea încărcăturii, menținând-o în poziție verticală până când poate apărea înfășurarea întinsă.
Sistem MAP care prelungește durata de valabilitateNalbach SLX este un sistem MAP care a fost demonstrat la PACK EXPO Las Vegas.Adecvat pentru integrarea, de exemplu, într-un umplutor cu melc rotativ, spălă eficient pachetele cu un gaz inert, cum ar fi azotul, pentru a deplasa oxigenul din ambalaj.Acest proces conferă produselor precum cafeaua o perioadă de valabilitate mult mai lungă, păstrându-și aromele și aromele distinctive.SLX este capabil să reducă nivelul de oxigen rezidual (RO2) până la mai puțin de 1%, în funcție de aplicație.
Mașina încorporează un sistem de șine proiectat având în vedere igienizarea.Acest sistem elimină ecranele care adăpostesc bacterii din sistemul de flux de gaz, iar șinele în sine pot fi demontate cu ușurință, apoi reasamblate, pentru o curățare minuțioasă.De asemenea, sistemul a fost proiectat cu mai puține piese decât alte modele și nu utilizează consumabile, eliminând costurile și timpul asociate cu înlocuirea de rutină a pieselor de uzură.
Un sistem unic de gaze răcite reduce temperatura gazului utilizat pentru spălarea unui pachet.Este un sistem extrem de eficient care răcește gazul imediat înainte de a intra în recipient și nu necesită energie suplimentară în procesul de răcire.Gazele mai reci tind să rămână în ambalaj și să nu se disipeze în atmosfera înconjurătoare, reducând astfel cantitatea de gaz necesară.
Nalbach SLX este eficient în utilizarea gazelor de purjare cu Camera de purjare SLX Crossflow folosită pentru a purja produsul din mers pe măsură ce intră în sistemul de umplere.Camera de purjare cu flux încrucișat elimină necesitatea purjării prealabile a produsului, precum și a buncărului de supratensiune/alimentare înainte de a intra în umplere.
Nalbach SLX oferă un nivel ridicat de salubritate și costuri reduse cu forța de muncă;elimină costurile consumabilelor și utilizează mult mai puțin gaz de purjare.Toate umpluturile Nalbach fabricate din 1956 pot fi echipate cu sistemul de gazare SLX.Tehnologia SLX poate fi integrată în umpluturi produse de alți producători, precum și în echipamentele din amonte și din aval.Pentru videoclipuri cu această tehnologie, accesați pwgo.to/5389.
Mașini Vf/f/s Bazat pe dispozitivele sale de ambalare din seria X, noul aparat sanitar Vf/f/s de la Triangle Package Machinery Model CSB (18) pentru 13 inchi.pungi, care debutează la PACK EXPO Las Vegas, prezintă o cutie de control, cușcă de film și cadru de mașină modificate pentru a se potrivi într-o lățime îngustă a cadrului de doar 36 inchi.
Când clienții Triangle au cerut o mașină de ambalat mai mică, care să încapă într-o amprentă îngustă și să ruleze saci de până la 13 inchi lățime, oferind în același timp durabilitate, flexibilitate și caracteristici superioare de salubrizare pentru care sunt cunoscute sacurile Triangle, au primit un răspuns în două cuvinte: provocare acceptată.
Echipa de cercetare și dezvoltare de la Triangle Package Machinery Co. a preluat elemente dovedite din baggerile existente din seria X vf/f/s și a proiectat noul Compact Sanitary Bagger, Model CSB.Componente precum cutia de control, cușca de film și cadrul mașinii au fost modificate pentru a se potrivi într-o lățime îngustă a cadrului de numai 36 inchi. Pentru a obține beneficii maxime, două Compact Bagger pot fi instalate una lângă alta (ca un geamăn pe 35 inchi. centre), împărțind aceeași scară pentru umplerea pungilor.
Modelul CSB oferă o mulțime de beneficii într-un spațiu foarte mic.Conceput ținând cont de piața produselor proaspete, dar potrivit pentru o varietate de aplicații, mașina de ambalat vf/f/s include o cușcă de film concepută pentru a fi cât mai îngustă pe cât de practică, dar poate găzdui 27,5 inchi.rolă de film necesară pentru a face 13-in.saci largi.
Modelul CSB poate rula viteze de peste 70 de saci/min, în funcție de lungimea sacului.Atunci când sunt configurate în acest fel, două Compact Baggers pot fi încadrate pe o linie de salată, 35 inchi pe centru, pentru a produce peste 120 de pachete de vânzare cu amănuntul de verdeață cu frunze/min.Acest lucru oferă, de asemenea, flexibilitatea de a rula diferite structuri de film sau role de film sau de a efectua întreținere de rutină pe o mașină fără a întrerupe producția pe a doua mașină.Chiar și într-o configurație alăturată, amprenta mică a sacului este foarte asemănătoare ca dimensiune cu cea a ambalajelor tipice cu un singur tub.Acest lucru permite clienților să obțină o producție semnificativ mai mare în aceeași amprentă, fără a fi nevoie să adauge mai multe sisteme de alimentare, forță de muncă și spațiu pe podea.
Sanitația este, de asemenea, un beneficiu cheie.Pentru a simplifica nevoile de curățare și întreținere, sacul este proiectat pentru a fi spălat pe loc.
De asemenea, a evidențiat echipamentele vf/f/s la spectacol Rovema.Mașina sa cu mișcare continuă Model BVC 145 TwinTube are un ax de film pneumatic cu desfășurare pre-film cu servomotor.Materialele de ambalare cu film sunt introduse dintr-un singur ax cu o îmbinare internă în două folii mai aproape de formatorii duble ale dornului.Sistemul include detectarea metalelor încorporată și schimbarea fără unelte pe seturile de formare ale mașinii.
Viteza mare universală este capabilă de 500 de saci/min, cu 250 de saci pe fiecare parte pe sistemul de ambalare dublă.Aparatul este proiectat pentru ambalarea eficientă a produselor în vrac
„Una dintre cele mai interesante caracteristici ale acestei mașini nu este doar viteza, ci și ușurința întreținerii”, spune Mark Whitmore, coordonator de asistență vânzări, Rovema North America.„Întregul corp dulap electric este pe șine și cu balamale, astfel încât poate fi îndepărtat cu ușurință pentru accesul la întreținere în interiorul mașinii.”
F/f/s pentru pachete de porțiiFoto 20IMA DAIRY & FOOD a prezentat o gamă de echipamente, inclusiv mașinile de ambalare a porțiunilor din seria P Hassia P-Series (20) care încorporează o nouă descărcare a transportorului cu placă celulară care controlează pahare rotunde prin ambalarea cutiei.Versiunea P500 manipulează benzi de până la 590 mm lățime la adâncimi de formare de până la 40 mm.Potrivit pentru o varietate de modele și materiale de cupe, inclusiv PS, PET și PP, poate atinge viteze de până la 108.000 de căni/oră.Modelul P300 dispune de un nou cadru și pachet de protecție pentru o accesibilitate mai ușoară a mașinii.Atât P300, cât și P500 oferă acum niveluri de igienă până la aseptice cu conținut scăzut de acid, prezentate de FDA.
Codare și etichetare Sistemele de marcare cu laser cu fibră Videojet 7340 și 7440 (19) dispun de cel mai mic cap de marcare de pe piață, pentru o integrare ușoară în linia de ambalare.Este posibil să marcați până la 2.000 de caractere/sec.Iar acest cap de marcare cu laser IP69 etanș la apă și praf înseamnă o utilizare fără griji în medii dure și cu spălare.Fotografia 19
„Laserul este excelent pentru marcarea pe materiale robuste, inclusiv materiale plastice și metale, pentru industrii precum cea a băuturilor, auto, farmaceutică și dispozitive medicale.Videojet 7340 și 7440 completează gama noastră completă de lasere cu CO2, UV și fibră pentru a marca o gamă largă de produse și ambalaje”, spune Matt Aldrich, Director, Marketing și Management de Produs – America de Nord.
Pe lângă lasere, Videojet a prezentat, de asemenea, o gamă completă de soluții de ambalare de la linia extinsă de codare și marcare Videojet, inclusiv imprimantele Videojet 1860 și 1580 cu jet de cerneală continuu (CIJ), noile Videojet 6530 de 107 mm și 6330 de 32 mm termice fără aer. imprimante de transfer (TTO), imprimante cu jet termic cu jet de cerneală (TIJ), imprimante de codare/etichetare a carcasei și soluții VideojetConnect™ compatibile IIoT care profită de analize avansate, conectivitate la distanță și cea mai mare amprentă de servicii din industrie.
În ceea ce privește etichetarea, două mărci ProMach, ID Technology și PE Labellers au prezentat progrese la expoziția PACK EXPO.ID Technology a introdus modulul de aplicare a etichetelor CrossMerge™ pentru etichetarea prin imprimare și aplicare.Potrivită pentru liniile de ambalare secundară de mare volum, noua tehnologie CrossMerge, în curs de brevet, mărește producția de etichete, în același timp, simplifică mecanica și îmbunătățește calitatea imprimării și lizibilitatea codurilor de bare.
„CrossMerge este un nou concept unic pentru etichetarea pachetelor secundare cu coduri de bare compatibile GS1 la viteze foarte mari”, spune Mark Bowden, Regional Sales Manager la ID Technology.„Ca și alte module aplicatoare de etichete din familia noastră PowerMerge™, CrossMerge decuplează viteza de imprimare de viteza liniei pentru a crește simultan producția și a îmbunătăți calitatea imprimării în comparație cu etichetatoarele tradiționale de imprimare și aplicare cu tamponare sau alimentare la cerere.Acum, cu CrossMerge, am rotit capul de imprimare pentru a schimba orientarea imprimării.Are toate avantajele PowerMerge și o duce mai departe, cu un randament și o calitate de imprimare și mai mari pentru anumite aplicații.”
Prin rotirea capului de imprimare, CrossMerge optimizează condițiile atât pentru imprimarea codurilor de bare, cât și pentru aplicarea etichetelor.Pentru a produce margini bine definite și pentru a asigura cele mai bune scoruri atunci când sunt verificate, barele codurilor de bare liniare rulează paralel cu direcția de avans (numită imprimare „gard”), mai degrabă decât perpendicular (numită imprimare „scăriță”).Spre deosebire de etichetatoarele tradiționale de tipărire și aplicare, care trebuie să producă coduri de bare liniare în direcția „scării” nepreferată pentru a aplica etichetele compatibile GS1 în orientare peisaj, CrossMerge imprimă coduri de bare în direcția preferată „gard” și aplică etichete în orientare peisaj.
Rotirea capului de imprimare permite, de asemenea, CrossMerge să mărească producția și să scadă viteza de imprimare pentru a reduce uzura capului de imprimare și pentru a îmbunătăți și mai mult calitatea imprimării.De exemplu, în loc să utilizeze etichete GTIN 2x4, care au 2 inchi pe web și 4 inci lungime în direcția de mers, clienții CrossMerge pot folosi etichete 4x2, care au 4 inchi pe web și 2 inchi în lungime. direcția de mers.În acest exemplu, CrossMerge este capabil să distribuie etichete cu o viteză de două ori mai mare sau să încetinească viteza de imprimare la jumătate pentru a îmbunătăți calitatea imprimării și a dubla durata de viață a capului de imprimare.În plus, clienții CrossMerge care trec de la etichetele 2x4 la 4x2 primesc de două ori mai mult numărul de etichete pe rolă și se schimbă rola de etichete la jumătate.
Folosind o curea de vid pentru a transfera etichetele de la motorul de imprimare la punctul de aplicare, PowerMerge permite ca mai multe etichete să fie pe banda de vid în același timp și permite sistemului să înceapă imprimarea etichetei pentru următorul produs fără întârziere.CrossMerge ajunge până la 6 inchi peste transportor pentru a aplica ușor etichetele fără a se înclina sau șifonează.Designul complet electric are un generator de vid pe bază de ventilator - nu necesită aer din fabrică.
În comparație cu sistemele tradiționale de etichetare prin imprimare și aplicare, PowerMerge mărește debitul liniei de ambalare, reducând în același timp viteza de imprimare.Viteze mai mici de imprimare au ca rezultat o calitate mai mare a imprimării, inclusiv imagini mai clare și coduri de bare mai lizibile, precum și o durată de viață mai lungă a capului de imprimare și mai puțină întreținere a motorului de imprimare pentru a reduce costul total de proprietate.
Împreună, cureaua de vid de mare viteză, care transferă etichetele, și rola cu arc, care aplică etichetele, reduc la minimum piesele în mișcare pentru a reduce și mai mult întreținerea și pentru a spori fiabilitatea.Sistemul realizează o manipulare și o plasare precisă a etichetelor, tolerând cu ușurință etichetele de calitate scăzută, etichetele mai vechi cu sudură de adeziv și ambalajele neconforme.Rolarea etichetelor pe pachete elimină problemele complicate de sincronizare și îmbunătățește siguranța lucrătorilor în comparație cu ansamblurile tradiționale de tamponare.
Modulul aplicator de etichete CrossMerge poate fi combinat cu un motor de imprimare prin transfer termic sau cu transfer direct pentru a imprima coduri de bare liniare și matrice de date, inclusiv coduri de bare seriate și text cu informații variabile în „stoc luminos” sau etichete sensibile la presiune preimprimate.Poate fi echipat pentru a aplica etichete laterale pe cutii, tăvi, pachete împachetate și alte pachete secundare.O configurație opțională „zero downtime” accelerează schimbarea.
În ceea ce privește etichetatoarele PE, ceea ce au debutat a fost o etichetatoare Modular Plus SL îmbunătățită, care, pentru prima dată în SUA, oferă controale de la B&R Industrial Automation.Cu toate componentele majore de control de la B&R — HMI, servomotor, servomotoare, controler — este mai ușor să obțineți date de la o componentă la alta.
„Am vrut să programăm această mașină pentru a elimina cât mai multe erori ale operatorului cu toate servomotorizările și stațiile programabile”, spune Ryan Cooper, vicepreședinte de vânzări la ProMach.Când operatorul se află la HMI, el sau ea poate selecta formatul de schimbare și totul se comută automat, eliminând numărul de ori când un operator trebuie să atingă mașina.Aparatul expus la etajul expoziției, care avea 20 de farfurii de sticle, etichete până la 465 de sticle/min.Alte modele disponibile pot eticheta mai mult de 800 de sticle/min.
De asemenea, este inclus un nou sistem de orientare a camerei care poate orienta sticlele înainte de etichetare la o rată de 50.000 de sticle/oră.Sistemul de inspecție al camerei asigură amplasarea corectă a etichetei și eticheta SKU pentru a produce o sticlă corectă de fiecare dată.
Mașina de etichetat are stații de etichetare sensibile la presiune de mare viteză, ceea ce îi permite să distribuie etichete cu până la 140 de metri/min.„Folosim o cutie de acumulare, care controlează tensiunea benzii de etichete în timp ce distribuim eticheta pe containere.Acest lucru are ca rezultat o precizie mai bună”, spune Cooper.Chiar și cu toate aceste noi îmbunătățiri, aparatul se încadrează într-o amprentă mai mică.
Transportoare flexibile cu lanț Capacitatea transportoarelor de a face viraje strânse în și în jurul echipamentelor existente este primordială, deoarece spațiul pe podea continuă să se micșoreze în instalațiile de producție și ambalare.Răspunsul Dorner la această cerere este noua sa platformă de transport FlexMove, care a fost prezentată la PACK EXPO.
Transportoarele flexibile cu lanț FlexMove de la Dorner sunt proiectate pentru capacități eficiente de deplasare orizontală și verticală a produsului atunci când spațiul pe podea este limitat.Transportoarele FlexMove sunt proiectate pentru numeroase aplicații, inclusiv:
Transportoarele FlexMove permit rotații orizontale și schimbări de cotă pe o rulare continuă condusă de un singur motorreductor.Stilurile includ Helix și Spiral, ambele având rotații continue de 360 de grade pentru a muta produsul în sus sau în jos într-un spațiu vertical;Design alpin, care prezintă pante lungi sau coborâri cu viraje strânse;Design cu pană, care transmite un produs prin prinderea părților laterale;și Ansamblu Palet/Twin-Track, care funcționează prin deplasarea paletizării produselor cu laturi similare.
Transportoarele FlexMove sunt disponibile în trei opțiuni de achiziție, în funcție de aplicația și situația clientului.Cu FlexMove Components, clienții pot comanda toate piesele și componentele necesare pentru a-și construi transportorul FlexMove la fața locului.FlexMove Solutions construiește transportorul la Dorner;este testat și apoi dezasamblat în secțiuni și expediat clientului pentru instalare.În cele din urmă, opțiunea FlexMove Assembled Onsite include echipa de instalare Dorner care asambla transportorul la fața locului la locația clientului.
O altă platformă expusă la PACK EXPO 2019 este noul transportor cu lanț cu curbă modulară AquaGard 7350 de la Dorner.Cea mai nouă iterație a transportorului Dorner AquaGard 7350 V2, opțiunea de lanț curbat modular este cel mai sigur și mai avansat transportor din clasa sa.Este singura centură modulară cu flexibilitate laterală oferită în America de Nord care îndeplinește noul standard internațional pentru deschideri de maxim 4 mm;marginile superioare și inferioare ale lanțului sunt acoperite pentru un plus de siguranță.În plus, caracteristicile sale inovatoare includ un dispozitiv de 18 inchi.centură largă care elimină golurile dintre modulele curelei, simplificând în același timp dezasamblarea și reasamblarea curelei.
În plus, lanțul de lagăr central din oțel inoxidabil oferă performanțe suplimentare, inclusiv capacitatea de a avea mai multe curbe pe motor, toate în timp ce suportă o capacitate de încărcare mai mare.
Glue Dots în aplicarea POP La standul său, Glue Dots International a demonstrat modul în care modelele sale versatile adezive sensibile la presiune pot fi utilizate ca alternativă la banda de spumă cu două fețe sau la asamblarea afișajului la punctul de achiziție (POP) (21).Modelele adezive Ps reduc forța de muncă în același timp cresc eficiența, productivitatea și profiturile, notează Glue Dots.
„Într-o mare varietate de industrii, gama de utilizări pentru modelele adezive preformate sensibile la presiune ale Glue Dots este practic nelimitată”, spune Ron Ream, National Sales Manager pentru Glue Dots International—Divizia Industrială.„În fiecare an, ne place să invităm vizitatorii la standul nostru pentru a-i educa despre aplicațiile noi, extrem de eficiente pentru adezivii noștri.”Fotografie 21
Recomandate pentru co-ambalați, companii de bunuri de larg consum și personal de logistică terță parte care asambla display-uri POP, gama Glue Dots de aplicatoare de mână include Dot Shot® Pro și Quik Dot® Pro cu 8100 de modele adezive.Potrivit Glue Dots, aplicatoarele sunt simple și ușor de încărcat, suficient de durabile pentru a rezista în orice mediu de lucru și nu necesită practic nicio pregătire.
În comparație cu aplicarea manuală a benzii de spumă cu două fețe - un proces utilizat pe scară largă în asamblarea afișajelor POP - adezivii ps pot fi aplicați instantaneu prin simpla apăsare și tragere a aplicatorului.Aplicatorul permite operatorilor să aplice adeziv de aproape 2,5 ori mai rapid prin eliminarea etapelor procesului.De exemplu, pe un 8,5 x 11 inchi.tablă ondulată, plasarea unei bucăți pătrate de bandă de spumă de 1 inch la fiecare colț durează în medie 19 secunde, cu un debit de 192 bucăți/oră.Când urmează același proces cu Glue Dots și un aplicator, timpul este redus cu 11 sec/foaia ondulată, crescând debitul la 450 bucăți/oră.
Unitatea de mână elimină, de asemenea, gunoiul de căptușeală și potențialele pericole de alunecare, deoarece căptușeala uzată este înfășurată pe o bobină de preluare, care rămâne în interiorul aplicatorului.Și necesitatea de a inventaria mai multe dimensiuni de bandă este eliminată, deoarece nu există limitări de lungime.
Ora postării: 14-ian-2020