Трубы, фитинги и камеры, которые компания Advanced Drainage Systems Inc. производит для осушения полей, удержания ливневых вод и борьбы с эрозией, не только экономят ценные водные ресурсы, но и производятся из экологически чистого сырья.
Дочерняя компания ADS, Green Line Polymers, перерабатывает полиэтилен высокой плотности и перерабатывает его в переработанную смолу для экструдера № 3 по производству труб, профилей и трубок в Северной Америке, согласно недавно опубликованному рейтингу Plastics News.
В 2019 финансовом году объем продаж компании ADS в Хиллиарде, штат Огайо, составил $1,385 млрд, что на 4 процента больше, чем в предыдущем финансовом году, благодаря росту цен, улучшению ассортимента продукции и росту внутренних строительных рынков.Термопластичные гофрированные трубы компании, как правило, легче, долговечнее, экономичнее и проще в установке, чем сопоставимые продукты, изготовленные из традиционных материалов.
Green Line повышает привлекательность ADS, помогая ей заработать свои зеленые полосы на трубах для ливневой и бытовой канализации, дорожной и бытовой канализации, сельском хозяйстве, горнодобывающей промышленности, очистке сточных вод и утилизации отходов.Имея семь предприятий в США и один в Канаде, дочерняя компания хранит полиэтиленовые бутылки для моющих средств, пластиковые бочки и телекоммуникационные кабели на свалках и перерабатывает их в пластиковые гранулы для инфраструктурных продуктов, которые соответствуют отраслевым стандартам или превосходят их.
ADS заявляет, что стала крупнейшим потребителем переработанного полиэтилена высокой плотности в США. Ежегодно компания вывозит со свалок около 400 миллионов фунтов пластика.
Усилия компании по использованию переработанного материала находят отклик у клиентов, таких как муниципалитеты и застройщики зданий, сертифицированных по программе «Лидерство в энергетическом и экологическом проектировании» (LEED), заявил президент и генеральный директор ADS Скотт Барбур в телефонном интервью.
«Мы используем материалы, которые в той или иной степени привезены из этого региона, и перерабатываем их, чтобы превратить их в полезный и долговечный продукт, который не попадает в круговую экономику пластмасс в течение 40, 50, 60 лет. Это приносит реальную выгоду этим клиентам. ", - сказал Барбур.
По оценкам представителей ADS, рынки США, обслуживаемые продукцией компании, представляют собой возможность продаж на сумму около 11 миллиардов долларов в год.
Тридцать лет назад компания ADS использовала в своих трубах почти всю первичную смолу.Теперь такие продукты, как Mega Green, гофрированная труба из HDPE с двойными стенками и гладкой внутренней частью для обеспечения гидравлической эффективности, на 60 процентов состоят из переработанного HDPE.
ADS начала использовать переработанные материалы около 20 лет назад, а затем в 2000-х годах начала увеличивать закупки у сторонних переработчиков.
«Мы знали, что будем потреблять много этого», — сказал Барбур.«Так началась идея создания полимеров Green Line».
ADS открыла Green Line в 2012 году в Пандоре, штат Огайо, для переработки постпромышленного полиэтилена высокой плотности, а затем добавила мощности для переработки вторичного полиэтилена высокой плотности.В прошлом году дочерняя компания достигла рубежа, составив 1 миллиард фунтов переработанного пластика.
По словам Барбура, за последние 15 лет ADS инвестировала от 20 до 30 миллионов долларов в увеличение количества переработанного контента, расширение Green Line до восьми объектов, выстраивание ресурсов для закупок и найм инженеров-химиков, химиков и экспертов по контролю качества.
Помимо Pandora, дочерняя компания имеет специализированные предприятия по переработке отходов в Корделе, штат Джорджия;Ватерлоо, Айова;и Шиппенвилл, Пенсильвания;и объединенные предприятия по переработке и производству в Бейкерсфилде, Калифорния;Уэйверли, Нью-Йорк;Йоакум, Техас;и Торндейл, Онтарио.
Компания, в которой работает 4400 человек по всему миру, не раскрывает количество сотрудников Green Line.Однако их вклад измерим: девяносто один процент непервичного сырья ADS HDPE перерабатывается внутри компании на предприятиях Green Line.
«Это показывает масштаб того, что мы делаем. Это довольно большая операция», — сказал Барбур.«Многие наши конкуренты из пластика в той или иной степени используют переработанный материал, но никто из них не занимается подобной вертикальной интеграцией».
Он добавил, что в одностенных трубах ADS содержится наибольшее количество переработанного материала, в то время как в трубах с двойными стенками — крупнейшей линейке компании — есть некоторые продукты с переработанным содержанием, а другие — из чистого полиэтилена высокой плотности, что соответствует нормам и нормам для проекты общественных работ.
По словам Барбура, ADS тратит много времени, денег и усилий на контроль качества, инвестиции в оборудование и возможности тестирования.
«Мы хотим убедиться, что материал усовершенствован, чтобы его формула была наилучшей для наших экструзионных машин», - объяснил он.«Это похоже на бензин, идеально разработанный для гоночного автомобиля. Мы совершенствуем его с учетом этого».
По словам Барбура, улучшенный материал увеличивает производительность процессов экструзии и гофрирования, что, в свою очередь, повышает производительность и качество, что приводит к повышению долговечности, надежности и стабильному обращению.
«Мы хотим быть в авангарде повторного использования переработанных материалов в строительной отрасли для производства наших видов продукции», — сказал Барбур.«Мы здесь, и мы наконец говорим людям об этом».
В американском секторе производства гофрированных труб из полиэтилена высокой плотности ADS конкурирует главным образом с базирующейся в Лос-Анджелесе компанией JM Eagle;Prinsco Inc., Уиллмар, штат Миннесота;и Lane Enterprises Corp. из Кэмп-Хилла, штат Пенсильвания.
Города в штате Нью-Йорк и Северной Калифорнии являются одними из первых клиентов ADS, ориентированных на улучшение инфраструктуры с использованием экологически чистых продуктов.
ADS находится на шаг впереди других производителей, добавил он, с точки зрения опыта, широты инженерно-технических компетенций и национального охвата.
«Мы управляем драгоценным ресурсом: водой», - сказал он.«Нет ничего более важного для устойчивого развития, чем здоровое водоснабжение и рациональное использование воды, и мы делаем это, используя много переработанных материалов».
У вас есть мнение по поводу этой истории?Есть ли у вас какие-то мысли, которыми вы хотели бы поделиться с нашими читателями?Компания Plastics News будет рада услышать ваше мнение.Отправьте письмо редактору по адресу [email protected]
Конференция Plastics Caps & Closures, единственная североамериканская конференция, ориентированная на производителей пластиковых колпачков и укупорочных средств, проходившая с 9 по 11 сентября 2019 года в Чикаго, представляет собой площадку для обсуждения многих ведущих инноваций, технологий процессов и продуктов, материалов, тенденции и мнения потребителей, которые влияют как на разработку упаковки, так и на разработку крышек и укупорочных средств.
Plastics News освещает деятельность мировой индустрии пластмасс.Мы сообщаем новости, собираем данные и предоставляем своевременную информацию, которая дает нашим читателям конкурентное преимущество.
Время публикации: 21 августа 2019 г.