Усилия чикагской компании Azek Co. Inc. по использованию большего количества переработанного ПВХ в своих настилах помогают виниловой промышленности достичь цели по предотвращению попадания на свалки продуктов, изготовленных из широко используемого пластика.
В то время как 85 процентов использованного и промышленного ПВХ, такого как производственные отходы, отходы и обрезки, перерабатывается в США и Канаде, только 14 процентов товаров из ПВХ, использованных после потребления, таких как виниловые полы, сайдинг и кровельные мембраны, перерабатываются. .
Отсутствие конечных рынков, ограниченная инфраструктура переработки и плохая логистика сбора — все это способствует высокому уровню захоронения третьего по популярности пластика в мире в США и Канаде.
Чтобы решить эту проблему, Институт Винила, торговая ассоциация со штаб-квартирой в Вашингтоне, и его Совет по устойчивому развитию винила делают перенаправление мусора на свалки своим приоритетом.Группы поставили скромную цель — к 2025 году увеличить переработку вторичного ПВХ на 10 процентов по сравнению с показателем 2016 года, который составлял 100 миллионов фунтов.
С этой целью совет ищет способы улучшить сбор использованной продукции ПВХ, возможно, за счет увеличения объемов на перегрузочных станциях для грузовиков, перевозящих грузы массой 40 000 фунтов;призыв к производителям продукции увеличить содержание переработанного ПВХ;и обратиться к инвесторам и поставщикам грантов с просьбой расширить инфраструктуру механической переработки для сортировки, мытья, измельчения и измельчения.
«Как отрасль, мы добились огромных успехов в переработке ПВХ: ежегодно перерабатывается более 1,1 миллиарда фунтов. Мы признаем осуществимость и экономическую эффективность постиндустриальной переработки, но еще многое предстоит сделать в сфере переработки отходов», Об этом заявил на недавнем вебинаре Джей Томас, исполнительный директор Совета по устойчивому развитию винила.
Томас был среди спикеров на вебинаре Совета по переработке винила, который был опубликован в Интернете 29 июня.
Azek помогает проложить путь для виниловой промышленности, приобретя за 18,1 миллиона долларов компанию Return Polymers из Эшленда, штат Огайо, переработчика и производителя ПВХ.По мнению совета, производитель колод является хорошим примером компании, добившейся успеха, используя переработанный материал.
В 2019 финансовом году Azek использовала более 290 миллионов фунтов переработанных материалов для производства своих террасных досок, и представители компании рассчитывают увеличить эту сумму более чем на 25 процентов в 2020 финансовом году, согласно проспекту IPO Azek.
Компания Return Polymers расширяет возможности Azek по вторичной переработке в своей линейке настилов TimberTech Azek, отделки Azek Exteriors, отделки сотового ПВХ Versatex и листовой продукции Vycom.
Согласно новому рейтингу Plastics News, Azek занимает восьмое место в Северной Америке по производству труб, профилей и трубок с предполагаемым объемом продаж в 515 миллионов долларов.
Согласно другим рейтинговым данным Plastics News, Return Polymers является 38-м по величине переработчиком в Северной Америке, перерабатывающим 80 миллионов фунтов ПВХ.Около 70 процентов этой суммы поступает из постиндустриальных и 30 процентов из постпотребительских источников.
Компания Return Polymers создает смеси ПВХ-полимеров из 100-процентно переработанных источников, аналогично тому, как традиционные производители компаундов используют сырье.Компания продолжает продавать продукцию внешним клиентам, а также является партнером по цепочке поставок своего нового владельца Азека.
«Мы стремимся ускорить использование переработанных материалов. Это суть того, кем мы являемся и что мы делаем», — сказал во время вебинара Райан Харц, вице-президент Azek по снабжению.«Мы привлекаем нашу научную и научно-исследовательскую команду, чтобы выяснить, как использовать больше переработанных и экологически чистых продуктов, в частности, ПВХ и полиэтилена».
По мнению Азека, правильным поступком является использование большего количества переработанного пластика, добавил Харц, отметив, что до 80 процентов материала в его линиях по производству композитных настилов из дерева и полиэтилена под брендом TimberTech перерабатывается, а 54 процента полимерных настилов с покрытием - это переработанный ПВХ.
Для сравнения, компания Trex Co. Inc., расположенная в Винчестере, штат Вирджиния, утверждает, что ее настилы на 95 процентов изготовлены из вторичной древесины и переработанной полиэтиленовой пленки.
Согласно рейтингу Plastic News, компания Trex с годовым объемом продаж в 694 миллиона долларов США занимает шестое место среди производителей труб, профилей и трубок в Северной Америке.
Trex также заявляет, что отсутствие эффективных процессов сбора не позволяет использовать использованные продукты для настила в переработке по окончании их срока службы.
«Поскольку использование композитов становится более распространенным и разрабатываются программы сбора, Trex приложит все усилия для продвижения этих программ», — говорится в отчете Trex об устойчивом развитии.
«Большая часть нашей продукции подлежит вторичной переработке в конце срока ее полезного использования, и в настоящее время мы изучаем все варианты, которые потенциально могут помочь нам завершить цикл переработки», — сказал Харц.
Три основные линии продукции Azek для настилов: TimberTech Azek, которая включает коллекции ПВХ с покрытием под названием Harvest, Arbor и Vintage;TimberTech Pro, включающий настил из полиэтилена и древесного композита под названием Terrain, Reserve и Legacy;и TimberTech Edge, который включает в себя полиэтилен и древесные композиты под названием Prime, Prime+ и Premier.
Azek уже несколько лет вкладывает значительные средства в развитие своих возможностей по переработке отходов.В 2018 году компания потратила 42,8 миллиона долларов на недвижимость, заводы и оборудование для создания завода по переработке полиэтилена в Уилмингтоне, штат Огайо.Завод, открывшийся в апреле 2019 года, превращает использованные бутылки из-под шампуня, молочники, бутылки из-под стирального порошка и полиэтиленовую пленку в материал, который получает вторую жизнь в качестве основы для настила TimberTech Pro и Edge.
По словам Азека, использование переработанного материала не только позволяет убрать отходы со свалок, но и существенно снижает материальные затраты.Например, Azek заявляет, что сэкономил 9 миллионов долларов в годовом исчислении, используя 100-процентный переработанный материал HDPE вместо первичного материала для производства сердцевин продуктов Pro и Edge.
«Эти инвестиции, наряду с другими инициативами по переработке и замене, способствовали примерно 15-процентному сокращению затрат на основу из композитного настила с пределом за фунт и примерно на 12 процентов снижению затрат на основу из ПВХ-настила за фунт, в каждом случае с с 2017 по 2019 финансовый год, и мы считаем, что у нас есть возможность добиться дальнейшего снижения затрат», — говорится в проспекте IPO Azek.
Приобретение в феврале 2020 года компании Return Polymers, одного из основателей Совета по устойчивому развитию винила, открывает еще одну дверь к этим возможностям за счет расширения возможностей Azek по вертикальному производству продукции из ПВХ.
Компания Return Polymers, основанная в 1994 году, предлагает переработку ПВХ, переработку материалов, услуги по обеззараживанию, переработку отходов и утилизацию лома.
«Это отлично подошло… У нас схожие цели», — сказал Дэвид Фоэлл во время вебинара.«Мы оба хотим перерабатывать и сохранять окружающую среду. Мы оба хотим увеличить использование винила. Это было отличное партнерство».
Компания Return Polymers перерабатывает множество строительных материалов, которые являются продуктами первого поколения в конце срока их полезного использования и которые она получает от строительных предприятий и предприятий по сносу, подрядчиков и потребителей.Компания также занимается переработкой таких продуктов, как компоненты стиральных и сушильных машин, гаражные двери, бутылки и ограждения, плитка, материалы для градирен, кредитные карты, доки и душевые кабины.
«Возможность доставлять сюда товары из грузовой логистики является ключом к тому, чтобы эти вещи работали», — сказал Фоэлл.
С точки зрения возможностей компании Return Polymers Фоэлл сказал: «Мы по-прежнему используем простые материалы. Мы делаем окна, сайдинг, трубы, ограждения — целых 9 ярдов — а также другие вещи, которые люди сегодня выбрасывают на свалку. Мы мы гордимся тем, что находим способы и технологии использования этих материалов в основных продуктах. Мы не называем это переработкой. Мы называем это вторичной переработкой, потому что… мы пытаемся найти готовый продукт для его переработки».
После вебинара Фоэлл сказал Plastics News, что он видит день, когда для строителей и домовладельцев будет действовать программа возврата настила.
«Компания Return Polymers уже переработала OEM-настилы из-за их морального устаревания, изменений в системе распределения или повреждений на местах», — сказал Фоэлл.«Компания Return Polymers разработала логистическую сеть и системы переработки для поддержки этих усилий. Я предполагаю, что послепроектная переработка потребуется в ближайшем будущем, но это произойдет только в том случае, если весь канал сбыта настила — подрядчик, дистрибьютор, OEM и переработчик — участвует».
От одежды и отделки зданий до упаковки и окон – существуют разнообразные конечные рынки, где винил, бывший в употреблении, как в жесткой, так и в гибкой форме, может найти себе применение.
В число наиболее идентифицируемых конечных рынков в настоящее время входят экструзия на заказ (22 процента);виниловый компаунд — 21 процент;газон и сад — 19 процентов;виниловый сайдинг, софиты, отделка, фурнитура – 18 процентов;трубы и фитинги большого диаметра более 4 дюймов — 15 процентов.
Таковы данные опроса 134 переработчиков винила, брокеров и производителей готовой продукции, проведенного Tarnell Co. LLC, фирмой кредитного анализа и деловой информации из Провиденса, Род-Айленд, специализирующейся на всех переработчиках смолы в Северной Америке.
Управляющий директор Стивен Тарнелл сообщил, что была собрана информация о количествах переработанных материалов, количествах, приобретенных, проданных и выброшенных на свалку, возможностях переработки и обслуживаемых рынках.
«Всякий раз, когда материал может быть использован в готовом продукте, он хочет пойти именно туда. Вот где прибыль», — сказал Тарнелл во время саммита по переработке винила.
«Производители компаундов всегда будут покупать его по более низкой цене, чем компании, производящие готовую продукцию, но они будут покупать его в больших количествах на регулярной основе», — сказал Тарнелл.
Кроме того, список заметных конечных рынков возглавляет категория под названием «другие», на которую приходится 30 процентов переработанного вторичного ПВХ, но Тарнелл сказал, что это в некоторой степени загадка.
«Другое» — это то, что должно быть распределено по каждой из категорий, но люди на рынке вторичной переработки… хотят определить своего золотого мальчика. Во многих случаях они не хотят точно определять, куда идет их материал, потому что это для них замок с высокой прибылью».
Постпотребительский ПВХ также проникает на конечные рынки плитки, нестандартных форм, автомобильной и транспортной промышленности, проводов и кабелей, эластичных полов, подложки для ковров, дверей, кровли, мебели и бытовой техники.
Пока конечные рынки не укрепятся и не расширятся, большое количество винила будет продолжать попадать на свалки.
Согласно последнему отчету об управлении твердыми бытовыми отходами, в 2017 году американцы произвели 194,1 миллиарда фунтов бытового мусора.Пластмассы составили 56,3 миллиарда фунтов, или 27,6 процента от общего количества, а 1,9 миллиарда фунтов выброшенного на свалку ПВХ составили 1 процент всех материалов и 3,6 процента всех пластмасс.
«Это прекрасная возможность начать экономить на переработке», — считает Ричард Крок, старший вице-президент Института винила по нормативным и техническим вопросам.
Чтобы воспользоваться этой возможностью, отрасли также необходимо решить логистические проблемы сбора отходов и создать подходящую инфраструктуру по переработке отходов.
«Вот почему мы поставили перед собой цель увеличить объемы потребления после потребления на 10 процентов», — сказал Крок.«Мы хотим начать скромно, потому что знаем, что вернуть больше материалов таким способом будет непросто».
Чтобы достичь своей цели, отрасли необходимо перерабатывать на 10 миллионов фунтов больше винила ежегодно в течение следующих пяти лет.
Часть усилий, вероятно, повлечет за собой работу с перегрузочными станциями и предприятиями по переработке строительных и сносных объектов, чтобы попытаться собрать полные объемы грузовиков из 40 000 фунтов использованных изделий из ПВХ для перевозки водителей грузовиков.
Крок также сказал: «На складах или в местах сбора находится множество грузов весом менее 10 000 фунтов и 20 000 фунтов, для которых у них может не хватить места. Это вещи, которые нам нужно найти оптимальным способом. перевезти в центр, который сможет их переработать и превратить в продукцию».
Центры переработки также потребуют модернизации для сортировки, мойки, измельчения, измельчения и измельчения.
«Мы пытаемся привлечь инвесторов и поставщиков грантов», — сказал Крок.«В нескольких штатах есть программы грантов… Они управляют свалками и контролируют их, и для них не менее важно держать под контролем объемы свалок».
Томас, директор совета по устойчивому развитию института, сказал, что, по его мнению, технические, логистические и инвестиционные препятствия для переработки большего количества использованного ПВХ вполне достижимы при наличии обязательств со стороны отрасли.
«Значительное увеличение объема вторичной переработки отходов уменьшит выбросы углекислого газа в отрасли, снизит нагрузку виниловой индустрии на окружающую среду и улучшит восприятие винила на рынке — все это поможет обеспечить будущее виниловой индустрии», — сказал он.
У вас есть мнение по поводу этой истории?Есть ли у вас какие-то мысли, которыми вы хотели бы поделиться с нашими читателями?Компания Plastics News будет рада услышать ваше мнение.Отправьте письмо редактору по адресу [email protected]
Plastics News освещает деятельность мировой индустрии пластмасс.Мы сообщаем новости, собираем данные и предоставляем своевременную информацию, которая дает нашим читателям конкурентное преимущество.
Время публикации: 25 июля 2020 г.