Темы устойчивого развития и циркулярной экономики будут представлены на стендах многих поставщиков экструзионного и компаундирующего оборудования, в частности пленки.
Rajoo будет эксплуатировать линию по производству семислойной пленки с раздувом, которая сможет переключаться между производством барьерной пленки и переработкой полностью полиолефина.
Амут будет эксплуатировать линию по производству стретч-пленки ACS 2000.На выставке будет представлено пять экструдеров в семислойной конфигурации.
Блок подачи REIcofeed-Pro компании Reifenhauser позволяет автоматически регулировать потоки материала во время работы.
Система экструзии листов Welex Evolution, представленная на выставке K 2019, будет предназначена для тонкого полипропилена, но ее можно настроить в диапазоне ширины, толщины и производительности.
KraussMaffei представит четыре новых, более крупных размера, своей серии двухшнековых шнеков ZE Blue Power.
В профильной линии Davis-Standard продемонстрирует DS Activ-Check, рекламируемую как «умную» технологическую систему, которая позволяет переработчикам воспользоваться преимуществами профилактического обслуживания в реальном времени, обеспечивая раннее уведомление о потенциальных сбоях оборудования.
Многие производители оборудования для экструзии и компаундирования держат свои планы на K 2019 в секрете, возможно, надеясь создать «вау»-эффект, когда участники будут ходить по залам в Дюссельдорфе в следующем месяце.Далее следует краткий обзор новостей о новых технологиях, собранных Plastics Technology в начале августа.
Устойчивое развитие и циркулярная экономика станут доминирующей темой на протяжении всего шоу.В случае пленки, полученной экструзией с раздувом, это будет отражено в технологии более последовательного производства более тонких пленок, иногда с использованием материалов на биологической основе, таких как PLA.Райфенхаузер говорит, что производители пленки, которые модернизируют линии с помощью технологии EVO Ultra Flat Plus, встроенного в тяговое устройство, которое было представлено на выставке K 2016, могут уменьшить толщину PLA-пленки на целых 30%.Более того, поскольку с помощью Ultra Flat Plus пленка растягивается, пока она еще теплая, линия может работать со скоростью, сравнимой со скоростью производства полиэтиленовой пленки.Это важно, поскольку, по словам Райфенхаузера, присущая PLA недостаточная жесткость обычно замедляет скорость производства.
Райфенхаузер также представит лазерную измерительную систему, которая, как утверждается, точно записывает топографию полотна, что позволяет автоматически оптимизировать производственные параметры.«До сих пор каждому производителю пленки приходилось полагаться на опыт и точность своих специалистов по производству», — объясняет Ойген Фридель, директор по продажам компании Reifenhauser Blown Film. — Разрабатывая систему лазерного измерения, мы можем предложить нашим клиентам большую надежность процесса, несмотря ни на что. Оптимизация заданных параметров происходит автоматически в замкнутом контуре управления».
Еще одна тенденция в области производства пленок с раздувом, которая подпадает под тему устойчивого развития, — это многослойные линии, предназначенные для полиолефинов (POD), для производства пленки для стоячих пакетов и других продуктов, которые обычно состоят из ламинированных слоев полиэтилена и ПЭТ.Райфенхаузер сообщает, что его EVO Ultra Stretch, устройство с ориентацией в машинном направлении (MDO), используется переработчиком, производящим воздухопроницаемые пленки для подложки для продуктов личной гигиены.Как и агрегат Ultra Flat, MDO располагается в тяговом механизме.
Что касается линий POD, индийская компания Rajoo запустит линию по производству семислойной пленки с раздувом под названием Heptafoil, которая может переключаться между производством барьерной пленки и переработкой полностью полиолефинов с производительностью примерно до 1000 фунтов/час.
Еще одна тенденция в области производства пленок с раздувом, которая соответствует теме устойчивого развития, — это многослойные линии, предназначенные для полиолефинов (POD).
Что касается других новостей о выдувной пленке, Davis-Standard (DS) в результате приобретения Gloucester Engineering Corp. (GEC) и Brampton Engineering будет продвигать свою систему управления выдувной пленкой Italycs 5 в качестве модернизации для процессоров с линиями, управляемыми системы управления GEC Extrol.Также будет представлено воздушное кольцо Vector, представленное Brampton на выставке K 2016 и представленное на NPE2018.Сообщается, что новая технология контроля воздуха может улучшить начальный калибр нескорректированной пленки на целых 60-80%.Также считается, что воздушное кольцо обеспечивает стабильную скорость воздуха, что приводит к равномерному охлаждению и минимизации изменений толщины пленки по ширине.
Что касается воздушных колец, Addex Inc. запустит вторую фазу своей технологии интенсивного охлаждения на выставке K 2019. «Интенсивное охлаждение» — это то, что Addex называет своим «революционным» подходом к пузырьковому охлаждению.Сообщается, что запатентованное изменение конструкции Addex по сравнению с обычной аэродинамикой современных воздушных колец из выдувной пленки приводит к значительному увеличению стабильности и производительности.Addex продолжает совершенствовать систему для получения еще большей выгоды в сочетании с собственным автопрофилем Addex и системами IBC.
Компания Addex использует многочисленные воздушные кольца такой конструкции на установках по производству пленки с раздувом как для процессов с высокой, так и с низкой прочностью расплава.Самая популярная конфигурация заменяет низкоскоростную нижнюю кромку с рассеянным потоком традиционного двухпоточного кольца на очень высокоскоростной, направленный вверх и сфокусированный воздушный поток, который устанавливается плоско на матрице, чтобы создать совершенно новую точку фиксации, примерно 25 мм над кромкой матрицы.Эта технология продается как часть стандартного воздушного кольца Addex Laminar Flow, а также в сочетании с автоматическим профилем Addex и системами IBC.Addex гарантирует среднее увеличение производительности минимум на 10–15 %, в зависимости от используемых материалов;фактический объем производства во много раз был намного выше.Нередко можно увидеть увеличение производительности на 30%, особенно для более жестких материалов, а в одном конкретном случае увеличение производительности составило целых 80%, сообщает Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH продемонстрирует 13-слойную линию Triple Bubble, производящую биаксиально-ориентированную пленку для высокобарьерных упаковок пищевых продуктов, таких как стоячие пакеты, а также высокобарьерную термоусадочную пленку для упаковки свежего мяса или сыра, а также для других применений.Уникальная особенность этих пленок заключается в том, что они на 100% подлежат вторичной переработке.Линия будет работать на заводе Kuhne в Санкт-Августине.
В области плоской пленки компания Bruckner представит две совершенно новые концепции линий для производства пленок BOPE (двуосно-ориентированный полиэтилен).Переработчики пленки могут выбирать между линиями с рабочей шириной 21,6 фута и производительностью 6000 фунтов/час или с рабочей шириной 28,5 футов и производительностью 10 000 фунтов/час.Новые линии также способны производить пленки БОПП.
Помимо упаковки, Bruckner продемонстрирует новую высокотемпературную концепцию конденсаторной пленки БОПП;линии по производству «каменной бумаги» на основе БОПП с 60% содержанием CaCo3;системы для изготовления БОПЭТ-пленок для оптических применений;и линия по производству биаксиально-ориентированного полиимида для гибких оптических дисплеев.
Амут будет управлять линией по производству стретч-пленки ACS 2000.Он оснащен системой управления Q-Catcher от Amut, которая позволяет повторять ранее сохраненные параметры процесса, позволяя воспроизводить пленку с одинаковыми механическими свойствами.На выставке будет представлено пять экструдеров в семислойной конфигурации.Линия может работать со скоростью примерно до 2790 футов в минуту и 2866 фунтов в час.Толщина пленки варьируется от 6 до 25 мкм.ACS 2000 также будет оснащен Essentia T Die от Amut.
Graham Engineering продемонстрирует систему экструзии листов Welex Evolution, оснащенную системой управления XSL Navigator.Хотя оборудование, представленное на K 2019, будет предназначено для тонкого полипропилена, систему Evolution можно настроить для ширины от 36 до 90 дюймов, толщины от 0,008 до 0,125 дюйма и производительности до 10 000 фунтов/час.Доступны однослойные или соэкструзионные системы, включающие до девяти экструдеров.
В дополнение к специальной стойке для валков система Evolution также может быть оснащена устройствами смены сит, насосами расплава, смесителями, блоками подачи и матрицами.Дополнительные особенности представленной линии включают запатентованный механизм перекоса валков для работы с тонкими листами, обеспечивающий быструю смену валков и электрическую регулировку зазора при полной гидравлической нагрузке без остановки производства.
В течение K 2019 года компания Kuhne будет использовать две экструзионные линии Smart Sheet с совершенно новыми функциями в Санкт-Августине. Одна из них предназначена для производства листов ПЭТ;другой для термоформуемого барьерного листа из ПП/ПС/ПЭ.
Линия ПЭТ будет обрабатывать вторичное сырье после потребления (ПЦР) с использованием реактора поликонденсации в жидком состоянии, который способен точно контролировать значение IV расплава, которое может быть даже выше, чем у исходного материала.Он будет производить листы для упаковки пищевых продуктов, соответствующие требованиям FDA и EFSA (Европейское управление по безопасности пищевых продуктов).
Барьерная линия будет производить семислойные термоформуемые листовые конструкции для применений, требующих длительного срока хранения, с, по словам Куна, жесткими допусками и отличным распределением слоев.Основным экструдером в линии является высокоскоростной экструдер Kuhne (KHS), который, как утверждается, снижает энергопотребление, занимаемую площадь, шум, затраты на запасные части и требования к техническому обслуживанию.Этот экструдер используется для изготовления среднего слоя и перерабатывает как измельченную, так и первичную смолу.Линия также оснащена фидерным блоком Kuhne.
Райфенхаузер покажет собственный фидблок.REIcofeed-Pro позволяет автоматически регулировать потоки материала во время работы.
Высокоскоростной экструдер для листов ПЭТ также будет представлен на стенде Баттенфельд-Цинциннати.STARextrumer 120 был разработан специально для переработки ПЭТ.В центральной планетарной роликовой секции экструдера расплавленный материал «раскатывается» на очень тонкие слои, образуя огромную поверхность расплава для дегазации и удаления летучих веществ.STARextrumer может использоваться для обработки как новых материалов, не подвергнутых предварительной сушке, так и любых видов переработанных материалов, что подтверждено полученным одобрением FDA.
Грэм продемонстрирует различные экструзионные системы American Kuhne для медицинских трубок, включая системы Ultra MD, компактные модульные экструдеры и другие системы, такие как линия для производства трехслойных трубок.Эта линия состоит из трех компактных модульных экструдеров и системы управления XC300 Navigator со встроенной высокоскоростной системой сбора данных TwinCAT Scope View.
Davis-Standard представит линии экструзии эластомеров как для медицинского, так и для автомобильного применения.Сюда входят технологии производства силиконовых трубок медицинского назначения, дренажей для ран и катетеров, а также возможности использования эластомеров для производства гидравлических и автомобильных шлангов и автомобильных уплотнений.Сообщается, что новая крейцкопфная матрица модели 3000A позволяет сократить количество отходов и ускорить время запуска.Траверса имеет предпочтительные функции, такие как коническая оправка и высокотехнологичные пути потока, обеспечивающие постоянный поток во всех диапазонах скоростей, а также упорный подшипник на регулировочном штифте для плавной регулировки толщины стенки.
Также на стенде DS будут представлены экструзионные системы для автомобильных топливных и газоотводных трубок, отводных трубок для микрокапельного орошения, труб для отопления и водопровода, микроканалов из выдувного волокна, медицинских трубок, морских гибких труб, нестандартных труб и трубок, а также проволоки и кабель.
В профильной линейке Davis-Standard продемонстрирует DS Activ-Check, рекламируемую как «умную» технологию, которая позволяет переработчикам получать преимущества от профилактического обслуживания в реальном времени, предоставляя ранние уведомления о потенциальных сбоях оборудования.Операторы станков получают оповещения о проблемах еще до их возникновения, что сокращает время незапланированных простоев и одновременно собирает ценные данные.Пользователи получают уведомления по электронной почте или в виде текстовых сообщений, а непрерывный мониторинг состояния машины доступен на интеллектуальных устройствах и удаленных компьютерах.Ключевые контролируемые параметры включают в себя редуктор экструдера, систему смазки, характеристики двигателя, силовой агрегат привода, а также нагрев и охлаждение цилиндра.Преимущества Activ-Check будут продемонстрированы на профильной линии с использованием Microsoft Windows 10 в системе управления EPIC III.
Что касается труб с жесткими допусками, компания Battenfeld-Cincinnati продемонстрирует три продукта: головку для труб с быстрым изменением размеров (FDC), которая позволяет автоматически изменять размеры труб во время производства, а также две новые головки для труб из ПВХ с крестовиной NG.Первые из этих инструментов уже установлены на объектах клиентов и, как утверждается, обеспечивают низкий расход материала и узкие допуски.В трехслойной головке средний слой трубы управляется геометрией держателя оправки, а геометрия внешнего слоя была полностью пересмотрена.Преимущество новой геометрии заключается в ее превосходных характеристиках смывания, что, как говорят, является ключевой особенностью, в частности, при производстве труб из ПВХ со вспененным средним слоем, сильнонаполненных компактных труб или труб с перешлифованным средним слоем.На выставке K обе новые патрубковые головки будут работать в паре с совместимыми экструдерами.
Новый станок прямой резки DTA 160 станет одной из крупнейших инноваций в сфере переработки труб, представленных на этом стенде.Сообщается, что с помощью нового режущего блока можно быстро, точно и чисто разрезать трубы как из полиолефина, так и из ПВХ до точной длины.Особенностью нового бесчипового агрегата является то, что он работает полностью без гидравлики.Самое главное, это означает, что она весит примерно на 60% меньше, чем обычная система.Это позволяет режущему блоку двигаться намного быстрее и, как следствие, позволяет работать с небольшими длинами.
В сфере компаундирования Coperion представит два значительно модернизированных экструдера ZSK Mc18 с диаметром шнеков 45 и 70 мм.и удельный крутящий момент 18 Нм/см3.Оптимизированные механические и электрические характеристики обеспечивают больший комфорт в работе и еще большую эффективность.Оба двухшнековых экструдера будут оснащены боковыми питателями ZS-B «легкого типа», а также боковым устройством удаления летучих веществ ZS-EG «легкого типа».И ZS-B, и ZS-EG значительно сокращают время, необходимое для выполнения задач по техническому обслуживанию, благодаря «простой» конструкции, которая позволяет быстро снимать и повторно устанавливать на технологическую часть для очистки или замены винтов.Вместо трехчастных крышек эти экструдеры теперь оснащены цельными теплоизоляционными крышками, которые, как утверждается, очень просты в обращении и могут быть сняты, не снимая картриджные нагреватели.
ZSK 70 Mc18 будет представлен с вибрационным питателем типа K3-ML-D5-V200 и сопутствующим ZS-B easy с питателем K-ML-SFS-BSP-100 для сыпучих материалов (BSP).Меньший ЗСК 45 Мк18 будет оснащен гравиметрическим двухшнековым питателем К2-МЛ-Д5-Т35 и сопутствующим ZS-B easy с двухшнековым питателем К-МЛ-СФС-КТ20 для высокоточной подачи при малой подаче. ставки.
Компания Coperion Pelletizing Technology представит двухопорный гранулятор SP 240 с одной моделью из серии SP, которая была полностью переработана для значительного упрощения эксплуатации.Новая технология регулировки зазора резки делает точную регулировку проще, быстрее и точнее;Регулировку можно производить вручную, без инструментов.Кроме того, это заметно сокращает время простоя при обслуживании.
KraussMaffei (ранее KraussMaffei Berstorff) представит четыре новых и более крупных размера своей серии ZE Blue Power.С точки зрения технологического процесса четыре больших экструдера (98, 122, 142 и 166 мм) идентичны своим младшим родственным моделям.Сообщается, что это обеспечивает последовательное расширение масштабов разработки и обработки новых рецептур.Более крупные экструдеры также имеют такую же модульность шнеков и цилиндров.Доступен широкий ассортимент секций ствола 4D и 6D, а также различные боковые питатели и устройства дегазации.
Сменные овальные вкладыши представляют собой экономичную альтернативу для процессов с высокой степенью износа.Чтобы обеспечить большие размеры новых экструдеров, компания KraussMaffei внесла небольшие изменения в конструкцию: элементы корпуса соединяются посредством винтовых соединений вместо прижимных фланцев, картриджные нагреватели заменены керамическими, немного изменена их форма.
Сочетание большого свободного объема и высокого удельного крутящего момента обеспечивает «универсальное применение» ZE BluePower для компаундирования конструкционных пластмасс и даже высоконаполненных составов.Благодаря соотношению диаметров наружный/внутренний диаметр 1,65 свободный объем увеличен на 27% по сравнению с предыдущей серией экструдеров KM ZE UT.Кроме того, ZE BluePower имеет плотность крутящего момента на 36% выше — 16 Нм/см3.
Компания Farrel Pomini представит на своем стенде стенд Compounding Tower с живой демонстрацией своей системы управления Synergy.Последний имеет управление системой подачи с сенсорного экрана оператора;интегрированный контроль вспомогательного оборудования, расположенного выше и ниже по потоку;автоматический запуск последующих процессов;автоматическое отключение в нормальных и аварийных условиях;возможность удаленного мониторинга и поддержки.Его можно расширить до системы диспетчерского управления (SCADA).
Материнская компания Farrel Pomini, HF Mixing Group, продемонстрирует свое новое решение Advise 4.0 для автоматизации смесительного помещения на выставке K 2019. Advise 4.0 — это модульная и масштабируемая система, которая охватывает все процессы в смесительном помещении — от хранения сырья до ручного и полностью автоматизированного управления. взвешивание мелких компонентов, процесс смешивания, последующее оборудование и хранение смесей.Отдельные приложения для конкретных областей и машин могут быть выбраны в соответствии с требованиями и объединены в единую систему автоматизации.Стандартные интерфейсы позволяют легко подключаться к ERP-системам и лабораторному оборудованию.
Наступил сезон исследований капитальных расходов, и обрабатывающая промышленность рассчитывает на ваше участие!Скорее всего, вы получили наш 5-минутный опрос по пластмассам от Plastics Technology на свою почту или электронную почту.Заполните его, и мы вышлем вам по электронной почте 15 долларов США, которые можно обменять на подарочную карту или благотворительное пожертвование по вашему выбору.Вы находитесь в США и не уверены, что получили опрос?Свяжитесь с нами, чтобы получить к нему доступ.
Вот руководство по выбору винтов и стволов, которые прослужат в условиях, которые разрушают стандартное оборудование.
Для полипропилена открываются новые возможности упаковки благодаря новому набору добавок, которые повышают прозрачность, жесткость, HDT и скорость обработки.
Время публикации: 02 сентября 2019 г.