«Циркулярная экономика» присоединяется к Индустрии 4.0 в качестве общей темы выставок литья под давлением в Дюссельдорфе.
Если в последние годы вы посетили крупную международную выставку пластмасс, вас, вероятно, засыпали сообщениями о том, что будущее переработки пластмасс — это «цифровизация», также известная как Индустрия 4.0.Эта тема продолжит действовать на октябрьской выставке K 2019, где многочисленные экспоненты представят свои новейшие функции и продукты для «умных машин, интеллектуальных процессов и интеллектуального обслуживания».
Но еще одна всеобъемлющая тема будет занимать почетное место на мероприятии в этом году — «Циркулярная экономика», которая относится ко всему спектру стратегий переработки и повторного использования пластиковых отходов, а также дизайна, пригодного для вторичной переработки.Хотя это будет одна из доминирующих тем, прозвучавших на выставке, часто будут звучать и другие элементы устойчивого развития, такие как экономия энергии и облегчение пластиковых деталей.
Как литье под давлением связано с идеей циркулярной экономики?Ряд экспонентов постараются ответить на этот вопрос:
• Поскольку изменение вязкости расплава является одной из основных проблем для производителей переработанных пластмасс, компания Engel покажет, как ее программное обеспечение для контроля веса iQ может автоматически корректировать такие отклонения «на лету» для поддержания постоянного веса порции.«Интеллектуальная помощь открывает двери для переработанных материалов для гораздо более широкого спектра применений», — говорит Гюнтер Кламмер, руководитель подразделения пластифицирующих систем компании Engel.Эта возможность будет продемонстрирована при изготовлении линейки из 100% переработанного АБС-пластика.Формование будет переключаться между двумя бункерами, содержащими переработанный материал от двух разных поставщиков: один с 21 MFI, другой с 31 MFI.
• Вариант этой стратегии будет продемонстрирован компанией Wittmann Battenfeld с использованием своего программного обеспечения HiQ-Flow для компенсации изменений вязкости материала при формовании деталей, содержащих перешлифованные литники, и деталей, поступающих из нового гранулятора Wittmann G-Max 9 рядом с прессом посредством вакуумной транспортировки. в загрузочный бункер.
• KraussMaffei планирует продемонстрировать полный цикл экономики замкнутого цикла путем формования ведер из полипропилена, которые затем будут измельчаться, а часть измельченного материала будет повторно введена в формование свежих ведер.Оставшийся измельченный материал будет смешан с пигментами и 20% тальком в двухшнековом экструдере KM (ранее Berstorff) ZE 28.Эти гранулы будут использоваться для формования тканевого покрытия автомобильной передней стойки на второй литьевой машине KM.Программное обеспечение APC Plus компании KM автоматически адаптируется к изменениям вязкости, регулируя точку переключения с впрыска на давление выдержки и уровень давления выдержки от впрыска к впрыску, чтобы поддерживать одинаковый вес впрыска.Новой функцией является контроль времени пребывания расплава в цилиндре для обеспечения стабильного качества.
Новая последовательность совместного впрыска расплава оболочки Энгеля: Слева — загрузка материала оболочки в цилиндр вместе с материалом сердцевины.Центр — начало впрыска, при этом материал оболочки поступает в форму первым.Справа — удержание давления после наполнения.
• Nissei Plastic Industrial Co. совершенствует технологию формования биологических, биоразлагаемых и компостируемых полимеров, которые, предположительно, не будут способствовать возникновению проблемы пластиковых отходов в океанах и других местах.Nissei фокусируется на самом известном и наиболее широко доступном биополимере — полимолочной кислоте (PLA).По данным компании, PLA нашел ограниченное применение при литье под давлением из-за его плохой пригодности для изготовления тонкостенных деталей с глубокой вытяжкой и склонности к коротким выстрелам из-за плохой текучести PLA и его отделения от формы.
На выставке K Nissei продемонстрирует практичную технологию тонкостенного формования из 100% PLA на примере бокалов для шампанского.Чтобы преодолеть плохую текучесть, Ниссей придумал новый метод смешивания сверхкритического диоксида углерода с расплавленным PLA.Сообщается, что это позволяет осуществлять формование тонкостенных материалов на беспрецедентном уровне (0,65 мм) при достижении сверхвысокой прозрачности.
• Один из способов повторного использования лома или переработанного пластика – это закапывание его в средний слой сэндвич-структуры, полученной методом совместного впрыска.Компания Engel называет свой новый усовершенствованный процесс «плавлением кожи» и утверждает, что может достичь содержания вторичного сырья более 50%.Компания Engel планирует на своем стенде во время выставки формовать ящики, содержащие более 50% переработанного полипропилена.Энгель говорит, что это особая проблема из-за сложной геометрии детали.Хотя формование сэндвичей не является новой концепцией, компания Engel утверждает, что добилась более быстрых циклов и разработала новую систему управления процессом, которая позволяет гибко изменять соотношение сердцевина/оболочка.
Более того, в отличие от «классического» совместного впрыскивания, процесс скин-плавления предполагает накопление как первичной кожи, так и переработанного расплава сердцевины в одном стволе перед закачкой.Энгель говорит, что это позволяет избежать трудностей, связанных с контролем и координацией впрыска обоими стволами одновременно.Энгель использует главный инжектор для основного материала и второй ствол, расположенный под углом вверх над первым, для обшивки.Материал обшивки выдавливается в основной ствол перед выстрелом сердечника, а затем клапан закрывается, отключая второй (обшивочный) ствол от основного (сердечникового) ствола.Материал оболочки первым попадает в полость формы, подталкиваемый вперед и к стенкам полости материалом сердцевины.Анимация всего процесса отображается на экране управления CC300.
• Кроме того, компания Engel будет формовать декоративные детали салона автомобиля с помощью вторичного сырья, вспененного с помощью впрыскивания азота.Энгель также будет формовать из использованного пластика миниатюрные контейнеры для мусора на открытой выставочной площадке между залами 10 и 16. На другой открытой выставке неподалеку разместится павильон по переработке отходов поставщика оборудования для переработки Erema.Там машина Engel будет формовать картонные коробки из переработанных нейлоновых рыболовных сетей.Эти сети обычно выбрасываются в море, где они представляют серьезную опасность для морской жизни.Переработанный материал для рыболовных сетей, представленный на выставке K, поступает из Чили, где три американских производителя оборудования организовали пункты сбора использованных рыболовных сетей.В Чили сетки перерабатываются на установке Erema и формуются в скейтборды и солнцезащитные очки на литьевых прессах Engel.
• Компания Arburg представит два примера экономики замкнутого цикла в рамках своей новой программы «arburgGREENworld».Около 30% переработанного полипропилена (от Erema) будет использовано для формования восьми чашек примерно за 4 секунды на совершенно новом гибридном станке Allrounder 1020 H (600 метрических тонн) в «упаковочной» версии (см. ниже).Во втором примере будет использоваться относительно новый процесс физического вспенивания Profoam от Arburg для формования дверной ручки машины в двухкомпонентном прессе с использованием вспененного ПЦР из бытовых отходов и частичного формования с использованием ТПЭ.
Перед выставкой о программе arburgGREENworld было известно немного подробностей, но компания заявляет, что она опирается на три столпа, названных аналогично тем, которые указаны в ее стратегии цифровизации «arburgXworld»: «Зеленая машина», «Зеленое производство» и «Зеленые услуги».Четвертый принцип, «Зеленая окружающая среда», включает в себя устойчивость внутренних производственных процессов Arburg.
• Компания Boy Machines представит на своем стенде пять различных применений биоматериалов и переработанных материалов.
• Wilmington Machinery обсудит новую версию (см. ниже) своей машины среднего давления MP 800 (800 тонн) со стволом впрыска 30:1 L/D, способным произвести выстрел массой 50 фунтов.Он оснащен недавно разработанным шнеком с двумя секциями смешивания, который может выполнять поточное смешивание с переработанными или первичными материалами.
Крупным разработкам аппаратного обеспечения на этой выставке уделяется меньше внимания, чем новым функциям управления, сервисам и инновационным приложениям (см. следующий раздел).Но будут и некоторые новинки, например:
• Arburg представит дополнительный размер в своей серии гибридных машин нового поколения «H».Allrounder 1020 H оснащен зажимом длиной 600 м, расстоянием между поперечными балками 1020 мм и новым инжекторным блоком размера 7000 (мощность дроби PS 4,2 кг), который также доступен для Allrounder 1120 H грузоподъемностью 650 м, самой большой машины Arburg.
Компактная ячейка сочетает в себе новую машину Engel Victory 120 AMM для формования аморфного металла со вторым вертикальным прессом для формования уплотнения LSR с роботизированной передачей между ними.
• Компания Engel продемонстрирует новую машину для литья под давлением жидких аморфных металлов («металлические стаканы»).Сплавы Heraeus Amloy на основе циркония и меди обладают несопоставимым с традиционными металлами сочетанием высокой твердости, прочности и эластичности (вязкости) и позволяют формовать тонкостенные детали.Также заявлены превосходная коррозионная стойкость и качество поверхности.Новый пресс Victory 120 AMM (формование аморфного металла) основан на гидравлической бесколонной машине Victor со стандартной скоростью впрыска 1000 мм/сек.Говорят, что продолжительность цикла на 70% короче, чем это было возможно ранее при литье аморфных металлов под давлением.По словам Энгеля, высокая производительность помогает компенсировать высокую стоимость аморфного металла.Еще одним преимуществом нового альянса Энгеля с Heraeus является отсутствие необходимости получения лицензии от формовщиков для применения этой технологии.
На выставке Engel представит то, что, по ее словам, является первым — формование аморфного металла с помощью LSR в полностью автоматизированной формовочной камере.После формования металлической подложки демонстрационная электрическая деталь будет извлечена из формы роботом Engel viper, а затем шестиосный робот easix поместит деталь в вертикальный формовочный пресс Engel с двухстанционным поворотным столом для формования уплотнения LSR.
• Компания Haitian International (представленная здесь компанией Absolute Haitian) представит третье поколение еще трех линий машин после представления Jupiter III в начале этого года (см. апрельский выпуск).Модернизированные модели отличаются повышенной эффективностью и производительностью;оптимизированные приводы и открытая стратегия интеграции робототехники и автоматизации повышают гибкость.
Одной из новых машин третьего поколения является полностью электрический Zhafir Venus III, который будет показан в медицинских целях.Он оснащен совершенно новым запатентованным электрическим блоком впрыска Zhafir, позволяющим значительно увеличить давление впрыска.Говорят, что он имеет привлекательную цену и доступен с одним, двумя и четырьмя шпинделями.Оптимизированная конструкция переключателей — еще одна особенность Venus III, которая обеспечивает экономию энергии до 70%.
Новая запатентованная концепция Haitian Zhafir для больших электроинжекторных агрегатов с четырьмя шпинделями и четырьмя двигателями.
Технология третьего поколения также будет продемонстрирована в серии Zhafir Zeres F, которая добавляет к электрической конструкции Venus встроенный гидравлический привод для тяги керна и выталкивателей.На выставке она будет формовать упаковку с использованием IML.
Новая версия «самой продаваемой в мире литьевой машины» будет представлена как экономичное решение для производства потребительских товаров в ячейке для формования вставок с роботом Hilectro от Haitian Drive Systems.Сервогидравлический двигатель Mars III имеет новую общую конструкцию, новые двигатели и множество других усовершенствований, аналогичных сервогидравлическим двухдисковым двигателям серии Jupiter III.Юпитер III также будет представлен на выставке в автомобильном исполнении.
• KraussMaffei запускает серию сервогидравлических двухплитных экскаваторов большего размера – GX 1100 (1100 м).Он будет формовать два полипропиленовых ведра по 20 л каждое с помощью IML.Вес выстрела составляет около 1,5 кг, а время цикла всего 14 секунд.Опция «Скорость» для этой машины обеспечивает быстрый впрыск (до 700 мм/сек) и движения зажима для формования крупной упаковки с расстоянием между отверстиями формы более 350 мм.Время сухого цикла сокращается почти на полсекунды.Он также будет использовать барьерный шнек HPS для полиолефинов (26:1 L/D), который, как утверждается, обеспечивает более чем на 40% большую пропускную способность, чем стандартные шнеки KM.
KraussMaffei дебютирует в своей сервогидравлической двухплитной линии GX большего размера.Модель GX-1100 формирует два полипропиленовых ведра емкостью 20 л с использованием IML всего за 14 секунд.Это также первая машина KM, оснащенная опцией управления Smart Operation от Netstal.
Кроме того, GX 1100 является первой машиной KM, оснащенной опцией управления Smart Operation, заимствованной у бренда Netstal, которая недавно была интегрирована в KraussMaffei.Этот вариант создает отдельные среды управления для настройки, требующей максимальной гибкости, и производства, требующего интуитивно понятного и безопасного управления машиной.Для управляемого использования производственных экранов используются новые интеллектуальные кнопки и настраиваемая панель мониторинга.Последний показывает состояние машины, информацию о выбранном процессе и рабочие инструкции для конкретного приложения, в то время как все остальные элементы управления заблокированы.Интеллектуальные кнопки активируют автоматические последовательности запуска и выключения, включая автоматическую очистку для выключения.Другая кнопка инициирует однократный цикл в начале цикла.Другая кнопка запускает непрерывную езду на велосипеде.Функции безопасности включают, например, необходимость нажимать кнопки запуска и остановки три раза подряд, а также постоянно удерживать кнопку нажатой, чтобы переместить инъекционную каретку вперед.
• Milacron продемонстрирует свою новую «глобальную» серию сервогидравлических рычагов Q-серии, представленную в США в начале этого года.Новая линия от 55 до 610 тонн частично основана на бывшей машине Ferromatik серии F из Германии.Milacron также покажет свою новую линейку больших сервогидравлических двухплитных машин Cincinnati, из которых 2250-тонная машина была показана на NPE2018.
Компания Milacron стремится привлечь внимание своими новыми большими сервогидравлическими двухплитными прессами Cincinnati (вверху) и новыми сервогидравлическими рычагами серии Q (внизу).
• Negri Bossi представит машину грузоподъемностью 600 тонн, которая дополнит новую линейку сервогидравлических машин Nova ST грузоподъемностью от 600 до 1300 тонн. У них есть новая система коленно-рычажного механизма X-design, которая, как говорят, настолько компактна, что занимает площадь, близкую к двухместной машине. - пластинчатый зажим.Также будут показаны две модели новой полностью электрической линейки Nova eT, представленной на NPE2018.
• Sumitomo (SHI) Demag отобразит пять новых записей.Две обновленные машины высокоскоростной гибридной серии El-Exis SP для упаковки потребляют до 20% меньше энергии, чем их предшественники, благодаря новому регулирующему клапану, регулирующему гидравлическое давление во время загрузки аккумулятора.Эти машины имеют скорость впрыска до 1000 мм/сек.На одном из двух прессов будет установлена пресс-форма с 72 гнездами для производства 130 000 крышек для бутылок с водой в час.
Компания Sumitomo (SHI) Demag сократила энергопотребление своей гибридной упаковочной машины El-Exis SP почти на 20%, при этом она по-прежнему может формовать крышки для бутылок с водой в 72 полостях со скоростью 130 000/час.
Также новинкой является более крупная модель полностью электрической серии IntElect.IntElect 500 — это шаг вперед по сравнению с предыдущим самым большим размером в 460 тонн.Он предлагает увеличенное расстояние между поперечными тягами, высоту формы и ход открытия, что подходит для автомобильной промышленности, для которой раньше требовался больший тоннаж.
Новейший размер медицинской машины IntElect S, 180 м, соответствует требованиям GMP и готов к использованию в чистых помещениях, а расположение пресс-формы гарантирует отсутствие загрязнений, частиц и смазочных материалов.Благодаря времени сухого цикла 1,2 секунды модель «S» превосходит предыдущие поколения машин IntElect.Увеличенное расстояние между поперечными перемычками и высота формы означают, что многоместные формы можно использовать с небольшими инжекторными установками, что, как говорят, особенно полезно для прецизионных медицинских формовщиков.Он создан для применений с очень жесткими допусками и временем цикла от 3 до 10 секунд.Он формирует наконечники для пипеток в 64 полостях.
А для переоборудования стандартных машин для многокомпонентного формования Sumitomo Demag представит линейку вспомогательных инжекторов eMultiPlug, в которых используется тот же сервопривод, что и в машине IntElect.
• Toshiba представляет 50-тонную модель из своей новой полностью электрической серии ECSXIII, которая также была показана на NPE2018.Он предназначен для LSR, но интеграция управления холодными литниками с усовершенствованным контроллером машины V70, как сообщается, позволяет также легко перейти на формование термопластов с горячими литниками.Эта машина будет показана с одним из новейших линейных роботов FRA Юшина, также представленных на NPE.
• Компания Wilmington Machinery провела модернизацию своей литьевой машины среднего давления MP800 с момента ее презентации на NPE2018.Этот 800-тонный сервогидравлический пресс предназначен как для конструкционного пенопласта под низким давлением, так и для стандартного литья под давлением при давлении до 10 000 фунтов на квадратный дюйм.Он имеет вместимость 50 фунтов и может формовать детали размером до 72 × 48 дюймов. Первоначально он был спроектирован как двухступенчатая машина с расположенными рядом неподвижными винтом и плунжером.Новая одноступенчатая версия имеет диаметр 130 мм (5,1 дюйма).возвратно-поступательный винт и встроенный плунжер перед винтом.Расплав проходит от шнека через канал внутри плунжера и выходит через шаровой обратный клапан в передней части плунжера.Поскольку площадь поверхности плунжера в два раза превышает поверхность винта, это устройство может выдержать больший выстрел, чем обычно для винта такого размера.Основная причина изменения конструкции заключается в том, чтобы обеспечить обработку расплава в порядке очереди, что позволяет избежать воздействия на часть расплава чрезмерного времени пребывания и нагревания, что может привести к обесцвечиванию и разложению смол и добавок.По словам основателя и президента Wilmington Расса Ла Белля, эта концепция линейного шнеково-плунжерного типа возникла в 1980-х годах и также была успешно испытана на выдувных машинах с аккумуляторной головкой, которые также производит его фирма.
Компания Wilmington Machinery модернизировала свою машину среднего давления MP800 с двухступенчатого впрыска на одноступенчатый с линейным шнеком и плунжером в одном цилиндре.Полученная в результате обработка расплава в режиме FIFO позволяет избежать обесцвечивания и разрушения.
Шнек литьевой машины MP800 имеет соотношение длины и диаметра 30:1 и двойные секции смешивания, что позволяет использовать его для смешивания с переработанными смолами и добавками или армирующими волокнами.
Компания Wilmington также расскажет о двух прессах для структурного пенопласта с вертикальным зажимом, которые она недавно построила для клиента, стремящегося сэкономить площадь, а также о преимуществах вертикальных прессов с точки зрения более простой установки формы и снижения затрат на инструмент.Каждый из этих больших сервогидравлических прессов имеет грузоподъемность 125 фунтов и может принимать до шести форм для производства до 20 деталей за цикл.Каждая форма заполняется независимо с помощью запатентованной системы впрыска Versafil компании Wilmington, которая определяет последовательность заполнения формы и обеспечивает индивидуальный контроль впрыска в каждую форму.
• Wittmann Battenfeld представит свой новый вертикальный пресс VPower мощностью 120 тонн, впервые показанный в многокомпонентной версии (см. сентябрь 2018 г. крупным планом).Он будет формовать автомобильную заглушку из нейлона и ТПЭ в форме с 2+2 полостями.Система автоматизации будет использовать робота SCARA и линейного робота WX142 для установки штифтов для обмотки, перемещения нейлоновых заготовок в полости для формования и удаления готовых деталей.
Также новинкой от Wittmann станет высокоскоростной полностью электрический EcoPower Xpress 160 в новой медицинской версии.Для формования ПЭТ-пробирок для крови предусмотрен специальный шнек и сушильный бункер в 48 полостях.
Потенциально интересная разработка Arburg — добавление в контроллер машины функции моделирования заполнения форм.Интеграция нового «помощника наполнения» (основанного на моделировании потока Simcon) в систему управления станком означает, что пресс «знает», какую деталь он будет производить.Имитационная модель создается в автономном режиме, а геометрия детали считывается непосредственно в систему управления.Затем во время работы степень заполнения детали относительно текущего положения винта анимируется в реальном времени в виде 3D-графики.Оператор машины может сравнить результаты моделирования, созданного в автономном режиме, с фактической производительностью наполнения в последнем цикле на экране монитора.Это поможет оптимизировать профиль наполнения.
В последние месяцы возможности помощника по наполнению были расширены и теперь охватывают более широкий спектр форм и материалов.Эта функция доступна на новейшем контроллере Gestica от Arburg, который впервые будет показан на полностью электрическом Allrounder 570 A (200 м).До сих пор контроллер Gestica был доступен только на гибридной серии Allrounder H нового поколения.
Arburg также покажет новую модель Freeformer, поддерживающую 3D-печать с армированием волокнами.
Компания Boy Machines намекнула, что представит новую технологию пластикации под названием Servo-Plast, а также новое альтернативное позиционирование своего линейного робота LR 5, которое позволит сэкономить площадь.
Engel представит два новых винта специального назначения.PFS (Physical Foaming Screw) был разработан специально для формования конструкционной пены с прямым впрыском газа.Сообщается, что это обеспечивает лучшую гомогенизацию газонасыщенного расплава и более длительный срок службы армированного стекла.Это будет продемонстрировано с помощью процесса микроячеистой пены MuCell в K.
Второй новый винт — LFS (Long Fiber Screw), разработанный для удовлетворения растущего спроса на длинноволокнистый полипропилен и нейлон в автомобильной промышленности.Он предназначен для оптимизации распределения пучков волокон, сводя к минимуму поломку волокон и износ винтов.Предыдущим решением Энгеля был шнек с привинченной смесительной головкой для длинного стакана.LFS представляет собой цельную конструкцию с изысканной геометрией.
Engel также представляет три продукта автоматизации.Один из них — линейные сервороботы Viper с более длинным ходом взлета, но с той же грузоподъемностью, что и раньше.Например, у Viper 20 ход «X» увеличен с 900 мм до 1100 мм, что позволяет ему полностью достигать европоддонов — задача, которая ранее требовала Viper 40. Удлинитель X-хода будет опцией для моделей Viper 12, чтобы 60.
Энгель говорит, что это улучшение стало возможным благодаря двум «умным» функциям Inject 4.0: контролю вибрации iQ, которая активно гасит вибрации, и новой «мультидинамической» функции, которая регулирует скорость движений робота в зависимости от полезной нагрузки.Другими словами, робот автоматически движется быстрее с более легкими грузами и медленнее с более тяжелыми.Обе функции программного обеспечения теперь являются стандартными для роботов Viper.
Также новинкой является пневматический съемник литников Engel pic A, который считается самым долговечным и самым компактным съемником литников на рынке.Вместо обычной жесткой оси X на рисунке А имеется поворотный рычаг, который перемещается в очень узком диапазоне.Ход взлета бесступенчато регулируется до 400 мм.Также новинкой является возможность регулировки оси Y всего за несколько шагов;Угол поворота оси A автоматически регулируется в пределах от 0° до 90°.Особым преимуществом считается простота эксплуатации: при полном повороте рисунок А оставляет свободной всю площадь формы, что облегчает замену формы.«Трудоемкий процесс поворота сборщика литников и установки узла регулировки XY ушел в прошлое», — заявляет Энгель.
Engel также впервые демонстрирует свой «компактный элемент безопасности», описанный как экономичное стандартизированное решение для минимизации занимаемой площади и обеспечения безопасного взаимодействия между компонентами элемента.Медицинская ячейка продемонстрирует эту концепцию с манипуляцией с деталями и заменой коробок — все это значительно тоньше, чем стандартное защитное ограждение.Когда ячейка открывается, устройство смены коробок автоматически перемещается в сторону, открывая свободный доступ к форме.Стандартизированная конструкция позволяет разместить дополнительные компоненты, такие как многоярусный конвейер или сервер лотков, и обеспечивает быструю переналадку даже в чистых помещениях.
Milacron продемонстрирует свою новаторскую позицию как первый производитель машин, интегрировавший новый процесс впрыска под низким давлением iMFLUX в систему управления машиной Mosaic, впервые представленную на выставке Fakuma 2018 в октябре прошлого года в Германии.Утверждается, что этот процесс ускоряет циклы формования при более низком давлении и обеспечивает получение деталей без напряжений.(Подробнее об iMFLUX см. в статье в этом выпуске.)
Компания Trexel продемонстрирует две свои новейшие разработки в области оборудования для микропористого вспенивания MuCell: устройство дозирования газа серии P, первое устройство, подходящее для применения в упаковочных процессах с быстрым циклом (также показано на NPE2018);а совершенно новый модуль дозирования наконечников (TDM), который устраняет необходимость в прежних специальных шнеках и цилиндрах, может быть модифицирован стандартными шнеками, более бережен к армированию волокнами и повышает производительность (см. Июньское продолжение).
В области роботов Sepro выделяет свою новейшую модель, скоростную декартову модель S5-25, которая на 50 % быстрее стандартной модели S5-25.Сообщается, что он может входить и выходить из пространства формы менее чем за 1 секунду.Также на выставке представлены коботы Universal Robots, которых компания SeprSepro America, LLCo теперь предлагает со своим визуальным управлением.
Wittmann Battenfeld будет управлять несколькими своими новыми линейными роботами серии X с усовершенствованными средствами управления R9 (показанными на выставке NPE), а также новой высокоскоростной моделью.
Как всегда, главной достопримечательностью K станут живые демонстрации литья с неоспоримым «вау»-фактором, которые могут вдохновить посетителей бросить вызов ограничениям сегодняшних технологий.
Энгель, например, активно участвует в нескольких выставках, посвященных автомобильному, электрическому и медицинскому рынкам.В области автомобильных легких конструкционных композитов компания Engel повышает ставку в плане сложности процесса и гибкости конструкции.Чтобы проиллюстрировать текущие исследования и разработки в автомобильной промышленности в области формования деталей с целенаправленным распределением нагрузки, Энгель будет использовать ячейку, которая предварительно нагревает, предварительно формирует и формует три органолиста различной формы в полностью автоматизированном процессе, включающем две встроенные инфракрасные печи и три шестиосных робота.
Сердцем ячейки является двухплитный пресс Duo мощностью 800 м с контроллером CC300 (и портативным планшетом C10), который координирует работу всех компонентов ячейки (включая проверку столкновений) и хранит все их рабочие программы.Это включает в себя 18 осей робота и 20 зон ИК-нагрева, а также встроенные накопители листов и конвейеры с единственной кнопкой «Пуск» и кнопкой «Стоп», которые отправляют все компоненты в исходное положение.Для программирования этой сложной ячейки использовалось 3D-моделирование.
Необычайно сложная ячейка Энгеля для легких конструкционных автомобильных композитов использует три органолиста из полипропилена и стекла различной толщины, которые предварительно нагреваются, формуются и формуются в ячейке, объединяющей две ИК-печи и три шестиосных робота.
Материалом для органолистов является тканое непрерывное стекло и полипропилен.Две ИК-печи, спроектированные и изготовленные компанией Engel, установлены наверху машины: одна вертикально, другая горизонтально.Вертикальная печь расположена непосредственно над зажимом, чтобы самый тонкий лист (0,6 мм) сразу достигал формы с минимальными потерями тепла.Стандартная горизонтальная ИК-печь, установленная на подставке над движущейся плитой, предварительно нагревает два более толстых листа (1 мм и 2,5 мм).Такое расположение сокращает расстояние между печью и формой и экономит место, поскольку печь не занимает места на полу.
Все органолисты предварительно нагреваются одновременно.Листы предварительно формуются в форме и заливаются стеклонаполненным полипропиленом в цикле около 70 секунд.Один робот easix обрабатывает самый тонкий лист, держа его перед духовкой, а другой обрабатывает два более толстых листа.Второй робот помещает более толстые листы в горизонтальную печь, а затем в форму (с некоторым перекрытием).Самый толстый лист требует дополнительного цикла предварительного формования в отдельной полости во время формования детали.Третий робот (установленный на полу, остальные находятся наверху машины) перемещает самый толстый лист из полости предварительного формования в полость формования и извлекает из формы готовую деталь.Энгель отмечает, что этот процесс позволяет добиться «выдающегося вида зернистой кожи, что раньше считалось невозможным, когда дело касалось органических листов».Говорят, что эта демонстрация «закладывает основу для производства крупных конструкционных дверных конструкций из термопластика с использованием процесса плавления органоплава».
Энгель также продемонстрирует процессы декоративного оформления внутренних и наружных деталей автомобилей.В сотрудничестве с Леонардом Курцем компания Engel будет управлять процессом декорирования фольгой в форме рулона, при котором фольга формуется в вакууме, заливается в форму и высекается в одноэтапном процессе.Этот процесс подходит для многослойной фольги с поверхностью, покрытой краской, а также для структурированной, подсвечиваемой и функционализированной фольги с емкостной электроникой.Утверждается, что новая пленка IMD Varioform компании Kurz преодолевает предыдущие ограничения при формовании сложных 3D-форм.На заводе «К» Энгель будет формовать фольгу из измельченных растительных отходов (деталей с фольговым покрытием), которые вспениваются с помощью процесса Trexel MuCell.Хотя это приложение было показано на выставке Fakuma 2018, компания Engel доработала процесс полной обрезки изделия в форме, устранив этап лазерной резки после формования.
Во втором проекте IMD на стенде Kurz будет использоваться система Engel для нанесения на термопластичные передние панели прозрачного двухкомпонентного жидкого полиуретанового верхнего покрытия для обеспечения блеска и устойчивости к царапинам.Утверждается, что результат соответствует требованиям к внешним датчикам безопасности.
Поскольку светодиодное освещение популярно в качестве элемента стиля автомобилей, компания Engel разработала новый процесс пластикации специально для акрила (ПММА), чтобы добиться высокой светоотдачи и минимизировать потери при передаче.Высококачественный расплав также необходим для заполнения тонких оптических структур шириной около 1 мм и высотой около 1,2 мм.
Wittmann Battenfeld также будет использовать пленку Kurz IMD Varioform для формования обшивки потолка автомобиля с функциональной поверхностью.Он имеет частично полупрозрачный декоративный лист снаружи и функциональный лист с печатной сенсорной структурой внутри детали.Линейный робот с сервоприводом оси C имеет ИК-нагреватель по оси Y для предварительного нагрева непрерывного листа.После того как функциональный лист вставлен в форму, декоративный лист вытягивается из рулона, нагревается и формуется в вакууме.Затем оба листа подвергаются формовке.
В рамках отдельной демонстрации Wittmann будет использовать процесс микропористого пенопласта Cellmould для формования опоры сиденья немецкого спортивного автомобиля из полипропиленового компаунда Borealis, содержащего 25% ПЦР и 25% талька.В ячейке будет использоваться новая газовая установка Wittmann Sede, которая извлекает азот из воздуха и создает в нем давление до 330 бар (~ 4800 фунтов на квадратный дюйм).
Что касается деталей для медицины и электроники, Энгель планирует провести две выставки многокомпонентного литья.Одним из них является упомянутая выше двухмашинная ячейка, которая отливает электронную деталь из аморфного металла, а затем накладывает на нее уплотнение LSR во втором прессе.Другая демонстрация – формование толстостенного медицинского корпуса из прозрачного и цветного полипропилена.По словам Энгеля, использование технологии, ранее применявшейся для толстых оптических линз, формование детали толщиной 25 мм в два слоя резко сокращает время цикла, которое при формовании за один прием могло бы достигать 20 минут.
В процессе используется восьмигнездная форма Vario Spinstack от Hack Formenbau в Германии.Он оснащен вертикальным индексирующим валом с четырьмя положениями: 1) впрыскивание прозрачного корпуса из полипропилена;2) охлаждение;3) заливка цветным ПП;4) демонтаж с помощью робота.Во время формования можно вставить прозрачное смотровое стекло.Вращение штабеля и работа восьми сердечников приводятся в действие электрическими серводвигателями с использованием нового программного обеспечения, разработанного Engel.Сервоуправление действиями пресс-формы интегрировано в контроллер пресса.
Среди восьми экспонатов, представленных на стенде Arburg, будет функциональная IMD-демонстрация структурированной электроники, полученной методом литья под давлением (IMSE), в которой пленки со встроенными электронными функциями переформовываются для получения ночника.
Еще одним экспонатом Арбурга станет микроформование LSR с использованием 8-миллиметрового шнека, восьмигнездной формы и картриджа с материалом LSR для формования микропереключателей весом 0,009 г примерно за 20 секунд.
Компания Wittmann Battenfeld будет формовать медицинские клапаны LSR в форме с 16 гнездами от австрийской компании Nexus Elastomer Systems.В системе используется новая система измерения Nexus Servomix с интеграцией OPC-UA для сетей Industry 4.0.Утверждается, что эта система с сервоприводом гарантирует удаление пузырьков воздуха, обеспечивает легкую замену барабанов и оставляет <0,4% материала в пустых барабанах.Кроме того, система холодных литников Timeshot компании Nexus обеспечивает независимое управление отключением иглы до 128 полостей и общий контроль по времени впрыска.
Станок Wittmann Battenfeld будет формовать особенно сложную деталь LSR на стенде Sigma Engineering, чье программное обеспечение для моделирования помогло сделать это возможным.Прихватка весом 83 г имеет толщину стенок 1 мм и длину потока 135 мм (см. «Запуск в декабре 2018 г.»).
Негри Босси продемонстрирует новый запатентованный метод преобразования горизонтальной литьевой машины в машину для литья с раздувом для небольших флаконов с шариковым дезодорантом с использованием формы испанской компании Molmasa.Другая машина на стенде NB будет производить щетку для метлы из вспененного ДПК (древесно-пластикового компаунда) с использованием технологии FMC (Микроячеистое формование пены).Этот метод, доступный как для термопластов, так и для LSR, вводит газообразный азот в канал в центре шнека через порт позади секции подачи.В процессе пластификации газ поступает в расплав через ряд «игл» в дозирующей секции.
Косметические баночки и крышки на 100% из натуральных материалов будут изготавливаться Wittmann Battenfeld в ячейке, которая после формования скручивает две части вместе.
Wittmann Battenfeld будет формовать косметические баночки с крышками из материала, на 100% состоящего из натуральных ингредиентов, который, как сообщается, может быть переработан без потери свойств.Двухкомпонентный пресс с 4+4-гнездной формой будет формовать банки с помощью IML с использованием основного инжектора и крышек с помощью вторичного блока в конфигурации «L».Используются два линейных робота: один для размещения этикеток и снятия банок, а другой для снятия крышек.Обе детали помещаются на вторичную станцию и свинчиваются вместе.
Хотя тема «цифровизации» или «Индустрии 4.0», возможно, и не станет звездой шоу в этом году, она, безусловно, будет иметь сильное присутствие.Поставщики оборудования создают свои платформы «умных машин, интеллектуальных процессов и интеллектуальных услуг»:
• Компания Arburg делает свои машины более интеллектуальными благодаря встроенному в систему управления моделированию наполнения (см. выше) и новому «Помощнику пластификации», в функции которого входит прогнозирование износа шнеков.В более разумном производстве используется новый модуль управления под ключ Arburg (ACTM), система SCADA (диспетчерский контроль и сбор данных) для сложных ячеек «под ключ».Он визуализирует весь процесс, собирает все необходимые данные и передает наборы данных для конкретного задания в систему оценки для архивирования или анализа.
А в категории «умный сервис» клиентский портал «arburgXworld», который доступен в Германии с марта, с K 2019 года будет доступен и на международном уровне. Помимо бесплатных функций, таких как главный машинный центр, сервисный центр, В приложениях «Магазин» и «Календарь» на ярмарке будут представлены дополнительные платные функции.К ним относятся панель самообслуживания для отслеживания состояния машины, симулятор системы управления, сбор данных процесса и подробная информация о конструкции машины.
• Бой изготовит твердую/мягкую формованную чашку для питья по индивидуальному заказу для посетителей выставки.Производственные данные и отдельные ключевые данные для каждой отлитой чашки сохраняются и могут быть извлечены с сервера.
• Энгель делает акцент на двух новых «умных» функциях управления.Одним из них является iQ Melt Control, «интеллектуальный помощник» для оптимизации процесса.Он автоматически регулирует время пластикации, чтобы свести к минимуму износ шнека и цилиндра без увеличения цикла, а также предлагает оптимальные настройки профиля температуры цилиндра и противодавления в зависимости от материала и конструкции шнека.Помощник также проверяет, подходят ли конкретный винт, цилиндр и обратный клапан для текущего применения.
Еще один новый интеллектуальный помощник — iQ Process Observer, описанный как первая функция компании, полностью охватывающая искусственный интеллект.В то время как предыдущие модули iQ предназначены для оптимизации отдельных элементов процесса формования, таких как впрыск и охлаждение, новое программное обеспечение обеспечивает обзор всего процесса для всей работы.Он анализирует несколько сотен технологических параметров на всех четырех этапах процесса — пластификации, впрыска, охлаждения и извлечения из формы — чтобы можно было легко обнаружить любые изменения на ранней стадии.Программное обеспечение разделяет результаты анализа на четыре этапа процесса и представляет их в виде простого для понимания обзора как на контроллере литьевой машины CC300, так и на клиентском портале Engel e-connect для удаленного просмотра в любое время.
Программа iQ Process Observer, разработанная для инженеров-технологов, способствует более быстрому устранению неполадок, раннему обнаружению отклонений и предлагает способы оптимизации процесса.На основании накопленного Энгелем ноу-хау в области обработки данных его называют «первым упреждающим монитором процессов».
Энгель обещает, что на K будет больше новинок, в том числе больше функций мониторинга состояния и коммерческий запуск «периферийного устройства», которое может собирать и визуализировать данные от вспомогательного оборудования и даже нескольких машин впрыска.Это позволит пользователям видеть настройки процесса и рабочее состояние широкого спектра оборудования и отправлять данные на компьютеры MES/MRP, такие как TIG компании Engel и другие.
• Wittmann Battenfeld продемонстрирует свои интеллектуальные пакеты программного обеспечения HiQ, включая новейшую версию HiQ-Metering, которая обеспечивает принудительное закрытие обратного клапана перед впрыском.Еще одним новым элементом программы Wittmann 4.0 является электронная таблица данных пресс-формы, в которой хранятся настройки как литьевой машины, так и вспомогательных устройств Wittmann, что позволяет настроить всю ячейку одним нажатием клавиши.Компания также продемонстрирует свою систему мониторинга состояния для профилактического обслуживания, а также продукт своей новой доли в итальянском поставщике программного обеспечения MES Ice-Flex: TEMI+ описывается как простая система сбора данных начального уровня, интегрированная с Управление Unilog B8 литьевой машины.
• Новости в этой области от KraussMaffei включают новую программу модернизации, позволяющую оснастить все машины KM любого поколения возможностями подключения к сети и обмена данными для Индустрии 4.0.Это предложение исходит от нового бизнес-подразделения KM Digital & Service Solutions (DSS).Среди новых предложений будет мониторинг состояния для профилактического обслуживания и «анализ данных как услуга» под лозунгом «Мы помогаем раскрыть ценность ваших данных».Последнее станет функцией нового приложения KM Social Production, которое, по словам компании, «использует преимущества социальных сетей для совершенно нового типа мониторинга производства».Эта запатентованная функция автономно идентифицирует нарушения технологического процесса на основе исходных данных, без какой-либо пользовательской настройки, и предоставляет советы по возможным решениям.Как и упомянутый выше наблюдатель процессов iQ Энгеля, общественное производство, как сообщается, позволяет обнаруживать и предотвращать или решать проблемы на ранней стадии.Более того, KM утверждает, что система совместима со всеми марками литьевых машин.Его функция промышленного мессенджера призвана заменить программы обмена сообщениями, такие как WhatsApp или WeChat, в качестве средства для упрощения и ускорения общения и сотрудничества на производстве.
KM также представит новое усовершенствование своего программного обеспечения DataXplorer, которое обеспечивает подробное представление процесса, собирая до 500 сигналов от машины, пресс-формы или другого места каждые 5 миллисекунд и отображая результаты в виде графика.Новинкой выставки станет центральная точка сбора данных для всех элементов производственной ячейки, включая вспомогательное оборудование и средства автоматизации.Данные можно экспортировать в системы MES или MRP.Система может быть реализована в модульной структуре.
• Milacron представит свой веб-портал M-Powered и набор инструментов для анализа данных с такими возможностями, как «функциональность, подобная MES», мониторинг OEE (общая эффективность оборудования), интуитивно понятные информационные панели и профилактическое обслуживание.
Прогресс Индустрии 4.0: новый наблюдатель процессов iQ от Engel (слева);M-Powered от Milacron (в центре);DataXplorer от KraussMaffei.
• Negri Bossi продемонстрирует новую функцию своей системы Amico 4.0, позволяющую собирать данные с различных машин с разными стандартами и протоколами и отправлять эти данные в ERP-систему клиента и/или в облако.Это достигается через интерфейс итальянской компании Open Plast, занимающейся внедрением Индустрии 4.0 в переработке пластмасс.
• Sumitomo (SHI) Demag представит подключенную ячейку, в которой будут представлены новейшие предложения в области удаленной диагностики, онлайн-поддержки, отслеживания документов и заказа запасных частей через клиентский портал myConnect.
• Хотя до сих пор наиболее активное обсуждение Индустрии 4.0 происходило со стороны европейских и американских поставщиков, Nissei представит свои усилия по ускорению разработки контроллера с поддержкой Индустрии 4.0, «Nissei 40».Его новый контроллер TACT5 в стандартной комплектации оснащен как протоколом связи OPC UA, так и протоколом связи Euromap 77 (базовый) MES.Цель состоит в том, чтобы контроллер машины стал ядром сети вспомогательного оборудования, такого как робот, устройство подачи материала и т. д., с помощью все еще развивающихся протоколов Euromap 82 и EtherCAT.Ниссей предполагает организовать все вспомогательное оборудование ячейки от пресс-контролера.Беспроводные сети сведут к минимуму количество проводов и кабелей и позволят осуществлять удаленное обслуживание.Nissei также разрабатывает концепцию «N-Constellation» для автоматической системы контроля качества на базе Интернета вещей.
Наступил сезон исследований капитальных расходов, и обрабатывающая промышленность рассчитывает на ваше участие!Скорее всего, вы получили наш 5-минутный опрос по пластмассам от Plastics Technology на свою почту или электронную почту.Заполните его, и мы вышлем вам по электронной почте 15 долларов США, которые можно обменять на подарочную карту или благотворительное пожертвование по вашему выбору.Вы находитесь в США и не уверены, что получили опрос?Свяжитесь с нами, чтобы получить к нему доступ.
Многие переработчики пластмасс только начинают знакомиться с терминами «аддитивное производство» или «аддитивное производство», которые относятся к группе процессов, в ходе которых изготавливаются детали путем последовательного добавления материала, часто послойно.
За последнее десятилетие мягкое формование радикально изменило внешний вид, ощущение и функциональность широкого спектра потребительских товаров.
В процессе литья под давлением температура инструмента является важным фактором получения высококачественных деталей.
Время публикации: 02 сентября 2019 г.