Отчет: Новое инновационное оборудование на выставке PACK EXPO в Лас-Вегасе

В октябре десять бесстрашных редакторов Packaging World отправились на PACK EXPO в Лас-Вегасе в поисках инноваций в упаковке.Вот что они нашли.

ПРИМЕЧАНИЕ. Машиностроение было не единственной областью интересов на PACK EXPO.Нажмите на следующие ссылки, чтобы узнать больше об инновациях в области: Контроль материалов Фармацевтика Электронная коммерция Робототехника

МАШИННЫЕ ИННОВАЦИИ В прошлые годы компания Claranor использовала PACK EXPO в Лас-Вегасе как возможность продемонстрировать свою технологию обеззараживания импульсным светом.Недавно эту технологию применила израильская компания Tnuva, дочерняя компания шанхайской Bright Food.Это примечательно тем, что представляет собой первое применение технологии импульсного света Claranor в гибкой пленочной упаковке.Предыдущие области применения включали предварительно отформованные стаканчики, стаканчики, производимые на линиях термоформования/наполнения/укупорки, а также крышки.А вот упаковка «Тнува» (1) представляет собой запечатанный с трех сторон тюбик йогурта марки Yoplait, производимый компанией «Тнува» на аппарате ESL периодического действия «Альфа» от Universal Pack, который также выставлялся на выставке PACK EXPO Las Vegas.Упаковки по 60 г имеют срок хранения в холодильнике 30 дней.

Блок обеззараживания гибкой упаковки Claranor, интегрированный в машину Alfa, позволяет достичь Log 4 обеззараживания aspergillus brasiliensis, грибка, вызывающего на пищевых продуктах заболевание, называемое «черной плесенью».По словам Пьетро Донати из Universal Pack, его фирма впервые установила машину, использующую импульсный свет для обеззараживания.Почему стоит отдать предпочтение этой технологии, а не тем, которые используются чаще, например, надуксусной кислоте, перекиси водорода или УФ-С (ультрафиолетовому излучению)?«Он более эффективен в уничтожении бактерий, чем УФ-C, и его совокупная стоимость владения более привлекательна.Кроме того, приятно не беспокоиться о том, что на упаковочном материале останутся остатки химикатов», — говорит Донати.«Конечно, существуют ограничения на сокращение бревен, которых вы можете достичь, а также ограничения на скорость.В этом случае, когда достаточно снижения Log 4, скорости находятся в диапазоне от умеренного до низкого, а срок хранения в холодильнике составляет 30 дней, импульсный свет идеально подходит».

Машина для упаковки в стик-пакеты Alfa в Тнуве представляет собой трехпоточную систему, на которой используется гибкая пленка шириной 240 мм, состоящая из полиэстера толщиной 12 микрон, полипропилена 12 микрон и полиэтилена толщиной 50 микрон.Он работает со скоростью от 30 до 40 циклов в минуту или от 90 до 120 упаковок в минуту.

Кристоф Ридель из Claranor говорит, что двумя ключевыми преимуществами, которые привлекают пищевые компании к использованию импульсного света по сравнению с УФ-C, являются совокупная стоимость владения (TCO) и более эффективное уничтожение микроорганизмов, вызывающих порчу.Он говорит, что пищевые компании также предпочитают его перекиси водорода и надуксусной кислоте, потому что он не содержит химикатов.Исследования, проведенные Claranor, добавляет Ридель, показывают, что совокупная стоимость владения для импульсного света значительно меньше, чем для УФ-C или химического обеззараживания.Импульсный свет особенно выгоден с точки зрения энергопотребления, отмечает Ридель.Он говорит, что у него также самые низкие выбросы углекислого газа среди доступных сегодня технологий дезактивации, что становится все более важным фактором, особенно в Европе.

На выставке PACK EXPO в Лас-Вегасе также была представлена ​​технология стерилизации компании Serac и ее новая технология BluStream® — низкоэнергетическая обработка электронными лучами, которую можно проводить при комнатной температуре.Он способен обеспечить 6-кратное бактериологическое снижение за одну секунду без использования химикатов.Технология BluStream® может быть применена к любому виду полиэтилена высокой плотности, полиэтилена низкой плотности, ПЭТ, полипропилена или алюминиевой крышке для бутылок любого размера.Эта технология предназначена для использования в продуктах с высоким содержанием кислоты, таких как фруктовые соки, а также в продуктах с низким содержанием кислоты, таких как чай, ультрапастеризованное молоко, напитки на молочной основе и заменители молока.Bluestream предназначен для использования на линиях розлива неохлаждаемых или охлажденных напитков ESL с коротким сроком хранения.Электронный луч — это физическая сухая обработка, включающая луч электронов, который распределяется по стерилизуемой поверхности.Электроны быстро уничтожают микроорганизмы, разрывая цепи их ДНК.BluStream® от Serac использует низкоэнергетические электронные лучи, которые не проникают в обрабатываемый материал и не влияют на внутреннюю структуру колпачка.Это безопасное и экологически чистое решение, контролируемое в режиме реального времени.Технология BluStream® может быть интегрирована в новые линии Serac, а также в существующие машины, независимо от их OEM-производителя.

Лечение BluStream® высокоэффективно.Это обеспечивает 6-кратное бактериологическое снижение всего за 0,3–0,5 секунды с каждой стороны.Именно этот уровень эффективности позволяет использовать его в асептической упаковке.BluStream® не использует никаких химикатов и не требует высоких температур.Это позволяет избежать остатков химикатов и деформации крышек.

Лечение электронным лучом зависит только от трех важнейших параметров, которые легко контролировать: напряжения, силы тока и времени воздействия.Для сравнения, стерилизация H2O2 зависит от семи критических параметров, включая температуру и время для горячего воздуха, а также температуру, концентрацию и время для перекиси водорода.

Бактериологическое снижение обеспечивается, как только колпачок подвергается воздействию рекомендуемой дозы электронов.Эта доза вводится с помощью идеально контролируемых параметров и может контролироваться в режиме реального времени с помощью простого дозиметрического теста.Стерилизация подтверждается в режиме реального времени, что невозможно при химических лабораторных исследованиях.Продукты могут быть выпущены и отправлены быстро, что уменьшит сложности с инвентаризацией.

BluStream® также приносит экологические преимущества, которые уменьшают воздействие на окружающую среду.Он не требует воды, отопления или пара.Устранив эти требования, он потребляет мало энергии и не образует токсичных отходов.

Новый ополаскиватель для спиртных напитков Компания Fogg Filler представила свой новый ополаскиватель, посвященный рынку спиртных напитков, во время PACK EXPO.По словам владельца Fogg Бена Фогга, ополаскиватель имеет уникальную конструкцию, которая позволяет машине контролировать испарения и снижать потери на испарение спирта.

Раньше компания Fogg всегда производила ополаскиватели, которые распыляют жидкость на бутылку, а затем рециркулируют продукт через основание.В этой новой конструкции раствор для полоскания содержится в чашках и рециркулирует через встроенную систему желобов.Поскольку раствор для полоскания находится в чашках, бутылки с предварительно маркировкой остаются сухими, что предотвращает коробление или повреждение этикетки.Поскольку спиртные напитки имеют тенденцию выделять пары, Фогг хотел убедиться, что этот новый ополаскиватель сможет лучше удерживать пары, позволяя меньше терять доказательств и отвечая желаниям этого рынка.Мощный распылитель под низким давлением обеспечивает бережное и тщательное полоскание без потери продукта.Благодаря тому, что продукт не попадает на основание, машина остается чистой, а также сводится к минимуму количество отходов при замене.

Достижения в упаковке коробок Компания Edson, торговая марка компании ProMach, представила на выставке PACK EXPO в Лас-Вегасе новую компактную упаковщик коробок 3600C (основное фото), разработанную специально с учетом ценовых и размерных требований индустрии полотенец и бумажных салфеток, предназначенных для использования вне дома.Упаковщик коробок 3600C со скоростью 15 коробок в минуту предлагает исключительное соотношение цены и производительности за счет использования передовых систем, используемых на ведущей в отрасли платформе упаковки коробок Edson 3600, которые зарекомендовали себя в сотнях установок.

Подобно другим упаковщикам коробок на платформе 3600 — 3600 со скоростью 20 коробок в минуту для розничного рынка и 3600HS со скоростью 26 коробок в минуту для клиентов электронной коммерции — 3600C представляет собой универсальную упаковщик коробок со встроенным устройством для сборки коробок, подборщиком продукции, и герметик для корпуса.Машина 3600C упаковывает рулоны салфеток, салфетки для лица, полотенца для рук и сложенные салфетки для промышленных и коммерческих клиентов, работающих вне дома.Его также можно использовать для упаковки подгузников и средств женской гигиены.

Дополнительные сервосистемы, управляемые одним нажатием кнопки, точно выполняют смену формата всего за 15 минут, что повышает общую эффективность оборудования с точки зрения производительности и времени безотказной работы.Метки радиочастотной идентификации (RFID) на всех сменных деталях снижают риск повреждения машины, поскольку машина не будет работать, если рецепт коробки и сменная деталь не совпадают.Раннее заворачивание небольших клапанов коробки ускоряет захват продукта и обеспечивает большую стабильность и контроль над продуктом и коробкой.Для повышения удобства использования модель 3600C оснащена 10-дюймовым экраном.HMI с цветным сенсорным экраном Rockwell.Чтобы обеспечить максимальную гибкость, эти устройства могут упаковывать обычные контейнеры с прорезями (RSC) и контейнеры с полупрорезями (HSC) размером от 12 дюймов в длину x 8 дюймов в ширину x 7 1/2 дюйма в глубину и до 28 дюймов в глубину. Д x 24 дюйма Ш x 24 дюйма Г.

Интерактивные видеодисплеи с 3D-моделированием на PACK EXPO позволили посетителям изучить детали системы всех трех моделей 3600.

Масштабируемый сборщик коробок, адаптируемый от ручного к автоматическому.Wexxar Bel, торговая марка ProMach, использовала PACK EXPO в Лас-Вегасе, чтобы представить свой новый DELTA 1H, полностью автоматический формовщик коробок (3) с модульной системой магазина с быстрой загрузкой.Машина на полу включала в себя не только запатентованную систему Pin & Dome, которая уже много лет является основной для машин Wexxar, но и новую функцию автоматической регулировки, которая автоматически выполняет изменение размера корпуса одним нажатием кнопки.Фото 3

Открытый дизайн нового модульного расширяемого магазина (MXM), предназначенный как для крупных производственных операций, так и для небольших предприятий, которым требуется масштабируемость по мере роста объемов производства, позволяет загружать ящики вручную, которые можно адаптировать к автоматической загрузке.Совершенно новая, запатентованная эргономичная конструкция загрузки коробок MXM, оптимизирующая процесс загрузки и упрощающая загрузку коробок, увеличивает доступную емкость заготовок для коробок в машине.Непрерывная работа и время безотказной работы достижимы за счет минимизации трудоемких манипуляций с ящиками во время загрузки.

Кроме того, технология автоматической настройки DELTA 1 сводит к минимуму уровень участия оператора за счет автоматизации многих основных регулировок формирователя коробок, ограничивая влияние человеческого фактора, влияющего на настройку и переналадку машины.Обновленные функции загрузки, а также технология автоматической регулировки совместно оптимизируют производительность оператора, освобождая время, затрачиваемое на машину, для других участков предприятия.

«Оператору не нужно входить и механически перемещать предметы или интерпретировать правила работы машины, чтобы привести ее в порядок.Они выбирают из меню, а DELTA 1 выполняет настройку, и все готово», — говорит Сандер Смит, менеджер по продукции Wexxar Bel.«Это делает переналадки предсказуемыми и повторяемыми с точки зрения времени и корректировок.Это делается автоматически и всего за несколько минут».

Смит сказал, что возможности автоматического программирования DELTA 1 являются большим преимуществом для упаковочной линии, особенно для производителей продуктов питания и других отраслей, где есть операторы с разным уровнем опыта работы с оборудованием.Безопасность также повышается за счет меньшего взаимодействия с оператором, добавляет Смит.

Еще одним примером масштабируемости является то, что DELTA 1 можно настроить как для склеивания термоклеем, так и для приклеивания ленты.В конце концов, хотя лента предпочтительнее для небольших предприятий, клей-расплав, как правило, является предпочтительным клеем для средних и крупных компаний, которые работают 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

Другие особенности и преимущества нового полностью автоматического формирователя коробок DELTA 1 с системой MXM включают динамическое складывание клапанов для изготовления коробок одинаковой квадратной формы, даже для коробок из вторичного сырья или коробок с двойными стенками.На борту находится интеллектуальная система управления WISE от Wexxar, позволяющая легко управлять машиной, устранять неполадки и обслуживать ее.WISE приводится в движение необслуживаемым сервоприводом, обеспечивающим эффективные и точные движения.Delta 1 также оснащена полностью блокируемыми защитными дверцами и аварийными остановками с обеих сторон машины, гибкой скоростью с дистанционным управлением, которая соответствует диапазону скоростей для каждого размера или стиля корпуса, а также возможностью смены размера с цветовой кодировкой за считанные минуты с помощью удобного для пользователя устройства. -машинные иллюстрированные руководства.Добавьте к этому устойчивую к коррозии, не требующую окраски конструкцию рамы системы и цветной сенсорный экран HMI, и вы получите универсальную машину, готовую к полноценному производству, или способный сборщик корпусов, в которого вы можете вырасти, компания говорит.

Упаковка и запечатывание коробокУпаковщик серии LSP от Delkor загружает пакеты вертикально для формата клубного магазина на 14 мест или горизонтально для формата Cabrio, готового к розничной продаже, на 4 места.В состав системы, представленной на PACK EXPO, вошли три робота Fanuc M-10, но можно добавить еще одного.Справляется с небольшими сумками или сумками весом до 10 фунтов. Переход от формата кейса для клубного магазина к использованию в розничной торговле Cabrio занимает всего 3 минуты.

Именно герметизации корпусов было уделено особое внимание на стенде компании Massman Automation Designs, LLC.На выставке был представлен новый компактный и недорогой в эксплуатации аппарат для запечатывания коробок HMT-Mini.Этот новый запайщик имеет инновационную модульную конструкцию, которая позволяет изменять отдельные характеристики запечатывающего устройства, что позволяет пользователям удовлетворять растущие производственные потребности путем замены модулей, а не за счет инвестиций в новый запечатывающий аппарат.Эта модульность также может облегчить будущие изменения в конструкции запечатывающего устройства и является основным фактором сокращения сроков производства HMT-Mini на 50%.

Стандартная система HMT-Mini запечатывает коробки сверху с помощью клея или ленты со скоростью до 1500 коробок в час.Дополнительный, более совершенный аппарат для запечатывания, включающий расширенное сжатие, может запечатывать со скоростью до 3000 коробок в час.Полностью автоматический запайщик отличается прочной, сверхпрочной конструкцией и быстрой перенастройкой на новые размеры коробок, а также полностью закрыт.Прозрачный корпус системы обеспечивает улучшенную видимость работы, а дверцы доступа из лексана с блокировкой по обе стороны корпуса обеспечивают больший доступ к оборудованию без ущерба для безопасности.

HMT-Mini запечатывает стандартные коробки длиной до 18 дюймов, шириной 16 дюймов и глубиной 16 дюймов.Модульность функций заправки и дозирования системы позволяет изменять их для запечатывания больших ящиков.Уплотнитель имеет компактные размеры: 110 дюймов в длину и 36 дюймов в ширину.Он имеет высоту подачи 24 дюйма и может включать в себя либо откидную заслонку, либо дозированную автоматическую подачу.

Лазерная резка для прозрачного окнаНа выставке PACK EXPO в Лас-Вегасе 2019 на стенде Matik, среди прочего, был представлен SEI Laser PackMaster WD.Matik — эксклюзивный дистрибьютор оборудования SEI в Северной Америке.Эта лазерная система предназначена для лазерной резки, лазерной надрезки, макро- и микроперфорации одно- или многослойных гибких пленок.Совместимые материалы включают полиэтилен, ПЭТ, полипропилен, нейлон и ПТФЭ.К основным преимуществам и особенностям лазера относятся точное избирательное удаление материала, возможность лазерной перфорации (размер отверстия от 100 микрон) и повторяемость процесса.Полностью цифровой процесс обеспечивает быструю перенастройку и значительное сокращение времени и затрат, что невозможно в случае «аналоговых» механических штампов, говорит Матик. Фото 4

Хорошим примером упаковки, в которой используется эта технология, является стоячий пакет для равиоли Rana Duetto (4).Красочный печатный материал проходит через систему лазерной резки PackMaster, а затем на печатный материал ламинируется прозрачная пленка.

Универсальный наполнитель Компания Vipoll, основанная в 1991 году в Крижевци-при-Лютомеру, Словения, была приобретена в январе 2018 года компанией GEA.На выставке PACK EXPO Las Vegas 2019 компания GEA Vipoll продемонстрировала по-настоящему многофункциональную систему розлива напитков.Эта моноблочная система, получившая название GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, может наполнять стеклянные или ПЭТ-бутылки, а также банки.Одна и та же укупорочная головка используется для наложения стальных коронок или наложения швов на металлические концы.А если наполняется ПЭТ, эта укупорочная турель отключается и включается вторая.Переход с одного формата контейнера на другой занимает всего 20 минут.

Очевидная цель такой универсальной машины — пивовары, многие из которых начинали свой бизнес со стеклянных бутылок, но теперь проявляют большой интерес к банкам, потому что они очень нравятся потребителям.Особенно привлекательным для крафтовых пивоваров является небольшой размер ALL-IN-ONE, который стал возможным благодаря многофункциональным элементам, таким как ополаскиватель, оснащенный универсальными захватами, наполнитель, использующий электропневматические наполнительные клапаны, и укупорочную турель, которая можно разместить коронки или сшитые концы.

Первая установка системы ALL-IN-ONE состоялась на Macks Olbryggeri, четвертой по величине пивоварне в Норвегии.Эта традиционная пивоварня, выпускающая более 60 наименований продукции, от пива до сидра, безалкогольных напитков и воды, является одним из самых сильных брендов Норвегии.Созданная для Mack установка «ВСЕ В ОДНОМ» имеет производительность 8000 бутылок и банок в час и будет использоваться для розлива пива, сидра и безалкогольных напитков.

Также на очереди установка «ВСЕ В ОДНОМ» — пивоварня Moon Dog Craft Brewery, расположенная в пригороде Мельбурна, Австралия.Чтобы просмотреть видео работы машины, перейдите по адресу pwgo.to/5383, чтобы посмотреть видео работы МФУ «ВСЕ-В-ОДНОМ» на выставке PACK EXPO в Лас-Вегасе.

Объемный наполнитель/закаточная машина нацелена на молочные продуктыПневматические весы Компания Angelus, входящая в состав BW Packaging Systems, продемонстрировала ротационный наполнитель объемного типа (5), синхронизированный с упаковщиком, от своей марки Hema.Демонстрационная версия была разработана специально для молочных продуктов, а именно для производства сгущенного и сгущенного молока.Молочная промышленность известна тем, что требует особого внимания, когда речь идет о безопасности пищевых продуктов и обеспечении качества, поэтому система была разработана с учетом CIP, без вмешательства оператора во время процесса CIP.Во время CIP машина промывается, а поворотные клапаны остаются на месте.Поршни наполнения выходят из гильз во время промывки благодаря рычагу CIP, расположенному на задней стороне поворотной турели.Фото 5

Несмотря на то, что CIP не требует участия оператора, каждый наполнительный клапан спроектирован таким образом, чтобы его можно было легко снять оператором без использования инструментов для целей проверки.

«Это важно в первые месяцы работы, во время калибровки», — говорит Эрве Салиу, специалист по нанесению наполнителей, пневматические весы Angelus/BW Packaging Systems.По его словам, в течение этого периода операторы могут легко проводить частые проверки чистоты и герметичности конического клапана.Таким образом, даже когда в одной и той же машине используются жидкости с разным уровнем вязкости, например более густое сгущенное молоко и более жидкое сгущенное молоко, гарантируется герметичность клапана и устраняются утечки.

Вся система, которая механически синхронизирована с закаточной машиной Angelus для предотвращения разбрызгивания независимо от вязкости жидкости, рассчитана на работу со скоростью до 800 бутылок/мин.

Технологии контроля заняли видное место. Достижения в области технологий контроля всегда демонстрируются на PACK EXPO, и на выставке Vegas 2019 в этой категории машин было много интересного.Новый модуль проверки и отбраковки крышек Zalkin (торговая марка ProMach) ZC-Prism позволяет быстро отбраковывать несоответствующие или дефектные крышки еще до того, как они попадут в систему укупорки.Устранив дефектные крышки перед любой операцией укупоривания, вы также исключите потери как наполненного продукта, так и контейнера.

Система может работать со скоростью 2000 плоских крышек в минуту.Типы дефектов, которые выявляет система технического зрения, включают деформированную крышку или вкладыш, сломанные тамперные ленты, отсутствующие тамперные ленты, перевернутые колпачки или колпачки неправильного цвета, а также наличие любого нежелательного мусора.

По словам Рэнди Юблера, вице-президента и генерального директора Zalkin, если вы собираетесь избавиться от дефектной крышки, сделайте это до того, как наполните и укупорите бутылку.

Среди представленных металлодетекторов были новые системы серии GC от Mettler Toledo.Это масштабируемые модульные решения для контроля с набором настраиваемых опций для широкого спектра применений конвейеров.Оборудование легко чистится и имеет возможность легко менять направления потока.По словам Камило Санчеса, менеджера по продукции для обнаружения металлов компании Mettler Toledo, она также включает в себя датчики воздушных выбросов и контейнера для отходов, резервные проверки и конструкцию конвейера без инструментов.«Систему можно легко модернизировать на существующей машине, и она обеспечивает новый уровень санитарного дизайна», — добавляет он.Фото 6

На стенде также была представлена ​​круглая линия Mettler Toledo V15, которая может выполнять осмотр продукции на 360° с помощью шести интеллектуальных камер (6).Конструкция из нержавеющей стали делает систему подходящей для пищевой промышленности.Система используется для проверки кода и предотвращения путаницы этикеток при смене продуктов. Система может проверять 1D/2D штрих-коды, буквенно-цифровой текст и качество печати кодов.Он также может проверять струйную печать в конце линии, чтобы выявить опечатки или продукты с отсутствующей информацией.Благодаря небольшой занимаемой площади он может легко устанавливаться на конвейерах и взаимодействовать с существующими отбраковщиками.

Новостями в области обнаружения металлов также поделилась компания Thermo Fisher Scientific, которая выпустила металлоискатель Sentinel 3000 (7), который теперь объединен с линией чеквейеров компании.

Фото 7. По словам Боба Райса, ведущего менеджера по продукции, Sentinel 3000 был разработан для экономии места на заводе и оснащен технологией мультисканирования, которая была запущена в 2018 году с продуктом Thermo Sentinel 5000.«Мы уменьшили размер металлодетектора, чтобы можно было полностью установить его на раму, а затем интегрировать с нашим чеквейером», — объясняет Райс.

Технология мультисканирования повышает чувствительность металлоискателя, а поскольку он одновременно работает на пяти частотах, повышается вероятность обнаружения.«По сути, это пять металлодетекторов подряд, каждый из которых работает по-своему, чтобы обнаружить любые возможные загрязнения», — добавляет Райс.Посмотреть демонстрационное видео можно по адресу pwgo.to/5384.

Рентгеновский контроль продолжает развиваться, и хороший пример был найден на стенде Eagle Product Inspection.Фирма представила ряд решений, в том числе рентгеновский аппарат Tall PRO XS.Разработанная для обнаружения труднообнаружимых загрязнений в высоких жестких контейнерах, например, из стекла, металла и керамики, система также подходит для использования с пластиковыми контейнерами, картонными коробками/коробками и пакетами.Он может работать со скоростью более 1000 ppm, одновременно сканируя на наличие посторонних предметов и выполняя встроенные проверки целостности продукта, включая обнаружение уровня наполнения и пробки или крышки для бутылок. Фото 8

Peco-InspX представила системы рентгеновского контроля (8), включающие технологию HDRX, которая позволяет получать изображения продукции с высоким разрешением при нормальной скорости производственной линии.Визуализация HDRX значительно увеличивает минимальный обнаруживаемый размер и расширяет диапазон обнаруживаемых посторонних материалов в самых разных приложениях.Новая технология доступна во всей линейке рентгеновских систем Peco-InspX, включая системы бокового обзора, системы нисходящего обзора и системы с двойной энергией.

Мы завершаем наш раздел инспекций рассмотрением обнаружения утечек и контрольного взвешивания, последнее было представлено на стенде Spee-Dee Packaging Machinery.Чеквейер Spee-Dee Evolution (9) обеспечивает простой способ интеграции точного измерения веса в существующую линию розлива или упаковки.Автономное устройство обеспечивает точность, простоту подключения и калибровку.«Чеквейер Evolution уникален, поскольку в нем используется датчик веса с восстановлением электромагнитной силы, который обеспечивает более высокую точность», — говорит Марк Навин, стратегический менеджер по работе с клиентами.Он также использует элементы управления на базе ПЛК.Чтобы просмотреть краткое видео о его калибровке, посетите pwgo.to/5385. Фото 9.

Что касается обнаружения утечек, то это продемонстрировала компания INFICON.Система неразрушающего обнаружения утечек Contura S600 (10), представленная на выставке PACK EXPO в Лас-Вегасе, отличалась увеличенной испытательной камерой.Разработанная для одновременного тестирования нескольких продуктов, система использует метод перепада давления для обнаружения как крупных, так и мелких утечек.Его можно использовать для продуктов, продаваемых в оптовой розничной торговле и сфере общественного питания, а также для крупноформатной упаковки в модифицированной атмосфере (MAP) и гибких упаковок для различных пищевых продуктов, включая корм для домашних животных, мясо и птицу, хлебобулочные изделия, закуски, кондитерские изделия/конфеты, сыр, крупы и крупы, готовые блюда и продукты.Фото 10

Инструменты для пищевой промышленности. Где были бы производители продуктов питания без лучших инструментов для очистки своего оборудования, лучших насосов и двигателей для оптимизации эффективности и экономии энергии, а также новой ретортной технологии, которая позволяет пользователю плавно переходить от прототипа к производству?

Что касается очистки, компания Steamericas на PACK EXPO продемонстрировала свою пароварку Optima (11), ценный инструмент, помогающий предприятиям пищевой промышленности соблюдать Закон о модернизации безопасности пищевых продуктов.Портативный парогенератор с дизельным двигателем постоянно производит влажный пар, который эффективно очищает различные поверхности.Его можно комбинировать с множеством различных инструментов.На выставке PACK EXPO демонстрация продемонстрировала, как пароварку можно подключить к инструменту с пневматическим приводом, который совершает возвратно-поступательные движения по конвейерной ленте с проволочной сеткой Фото 11.По словам генерального директора Юджина Андерсона: «Ширину и скорость сопла можно регулировать, а пар можно легко подавать на любой тип ленты».Для очистки плоских ремней используется вакуумная насадка для сбора остатков влаги.Доступны модели ручного типа, парового пистолета, щеток и длинного копья.Посмотрите пароварку Optima в действии на pwgo.to/5386.

На выставке PACK EXPO компания Unibloc-Pump Inc. представила уникальную линейку санитарных кулачковых и шестеренных насосов (12) для широкого спектра применений в пищевой и фармацевтической промышленности.Насос Compac можно устанавливать вертикально или горизонтально, что исключает проблемы с выравниванием насоса и двигателя и не содержит доступных движущихся частей (Фото 12), что повышает безопасность труда.По словам Пелле Олссона, национального инженера по продажам компании Unibloc-Pump, насосы серии Compac не монтируются ни на какое основание, обеспечивают мгновенное выравнивание, которое проектируется на месте, помогают продлить срок службы подшипников и занимают меньшую площадь при сборке салазок.

На стенде Van der Graaf было продемонстрировано сравнение энергопотребления.Фирма представила разницу в энергопотреблении между своими продуктами IntelliDrive (13) и стандартными двигателями/редукторами.На стенде были представлены расположенные рядом друг с другом дисплеи с мотор-барабанным двигателем мощностью в одну лошадиную силу, использующим новую технологию IntelliDrive, в отличие от стандартного электродвигателя мощностью в одну лошадиную силу и угловой коробки передач.Оба устройства подключались к нагрузкам посредством ремней.

Фото 13. По словам специалиста по приводам Мэтта Леппа, оба двигателя были нагружены с крутящим моментом примерно от 86 до 88 футо-фунтов.«Van Der Graff IntelliDrive потребляет от 450 до 460 Вт электроэнергии.Обычный мотор-редуктор потребляет от 740 до 760 Вт», — говорит Лепп, в результате чего разница примерно в 300 Вт при выполнении того же объема работы.«Это соответствует разнице в затратах на электроэнергию примерно на 61%», — заявляет он.Посмотреть видео этой демонстрации можно по адресу pwgo.to/5387.

Тем временем Allpax, торговая марка ProMach, использовала PACK EXPO Las Vegas для запуска многорежимной реторты 2402 (14) для разработки новых или усовершенствованных пищевых продуктов, а также для быстрого масштабирования производства.Он имеет режимы ротационного и горизонтального перемешивания, а также режимы погружения в насыщенный пар и воду.

Реторта также оснащена новым устройством для измерения профиля давления от Allpax, которое определяет параметры процесса варки и охлаждения, чтобы обеспечить целостность упаковки за счет минимизации деформации и напряжения упаковки во время процесса стерилизации. Фото 14.

Большое количество комбинаций процессов и профилей, доступных в многорежимной реторте 2402, дает возможность разрабатывать совершенно новые категории продуктов или обновлять существующие продукты с улучшенным качеством и вкусом.

После PACK EXPO выставочный стенд был доставлен одному из последних клиентов Allpax, Лаборатории пищевых инноваций в Северной Каролине (Северная Каролина), так что на данный момент он уже запущен и работает.

«Лаборатория пищевых инноваций Северной Каролины — это действующий пилотный завод по надлежащей производственной практике [cGMP], который ускоряет исследования, идеи, разработки и коммерциализацию продуктов питания на основе растений», — говорит доктор Уильям Аймутис, исполнительный директор Лаборатории пищевых инноваций Северной Каролины.«2402 — это один из инструментов, который позволяет этому объекту предлагать разнообразные возможности и гибкость».

Переключение между режимами осуществляется с помощью программного и/или аппаратного обеспечения.Модель 2402 обрабатывает все виды упаковки, включая металлические и пластиковые банки;стеклянные или пластиковые бутылки;стеклянные банки;пластиковые или пластиковые стаканчики, подносы или миски;контейнеры из ДВП;пакеты из пластика или фольги, ламинированные и т. д.

Каждый 2402 оснащен производственной версией управляющего программного обеспечения Allpax, которое соответствует требованиям FDA 21 CFR Part 11 и обеспечивает редактирование рецептов, журналы партий и функции безопасности.Использование одного и того же решения управления для лабораторий и производственных подразделений гарантирует, что внутренние производственные операции и соупаковщики смогут точно воспроизводить параметры процесса.

Боковой уплотнитель для новых экологичных материалов Компания Plexpack представила новый боковой уплотнитель Damark, ширина которого составляет от 14 до 74 дюймов.По словам генерального директора Plexpack Пола Ирвина, наиболее важной особенностью машины для боковой сварки является ее способность обрабатывать практически любой термосвариваемый материал, включая бумагу, полиэтилен, фольгу, Тайвек, и все это на разных конфигурациях одной и той же машины.Он также доступен в конфигурации из нержавеющей стали или с мойкой.

«Причина, по которой мы пошли на все, чтобы продвигать новые, гибкие технологии упаковки, заключается в том, что мы считаем, что проблема устойчивого развития будет продолжаться», - говорит Ирвин.«В Канаде мы находимся на этапе, когда одноразовый пластик сталкивается с правилами, и это также происходит в некоторых штатах США и Европейском Союзе.Будь то наши запечатывающие устройства для пакетов и пакетов Emplex, запечатывающие устройства для пакетов в модифицированной атмосфере Vacpack или системы термоусадочной упаковки и упаковки Damark, мы видим большое количество различных материалов, которые будут использоваться в будущем, независимо от того, регулируются ли они системой. или рынок естественным образом примет их на вооружение».

Потрясающие упаковочные машины Горизонтальная упаковочная машина Alpha 8 (15) от Formost Fuji была разработана с учетом санитарных требований.Благодаря легкому снятию реберного и торцевого уплотнителей обертка широко открывается для полного визуального осмотра, тщательной очистки и технического обслуживания.Шнуры питания просто отсоединяются и снабжены водонепроницаемыми заглушками для защиты во время чистки.Для узлов ребристого и торцевого уплотнения предусмотрены прокатные стойки во время процесса снятия и санитарной обработки.

Фото 15. По данным компании, система Fuji Vision System (FVS), встроенная в упаковку, была улучшена и включает функцию автоматического обучения, включающую автоматическое обнаружение регистрации пленки, что упрощает настройку и смену продукта.Другие примечательные разработки упаковочной машины Alpha 8 включают более короткий маршрут пленки для уменьшения отходов пленки во время установки и ролики пленки из нержавеющей стали для повышения гигиены.Посмотрите видео об Alpha 8 на pwgo.to/5388.

Еще одним OEM-производителем, который уделил особое внимание упаковке потока, была Rose Forgrove от BW Flexible Systems.Ее система Integra (16) — упаковочная машина с горизонтальным потоком, доступная в моделях с верхней или нижней катушкой, имеет гигиеничную и легкую в очистке конструкцию, достаточно универсальную для широкого спектра применений.Данная машина подходит для упаковки широкого спектра пищевых и непищевых продуктов, как в MAP, так и в стандартной среде, обеспечивая герметизацию с использованием барьерных, ламинированных и практически всех видов термосвариваемых пленок.По заявлению компании, Rose Forgrove Integra отличается инновационными разработками, направленными на обеспечение исключительной производительности в сложных условиях.Горизонтальная машина формования/заполнения/укупорки, управляемая ПЛК, оснащена пятью независимыми двигателями.

Версией верхнего ролика была демонстрация на выставке PACK EXPO в Лас-Вегасе, где машина обрабатывала багеты.Он оснащен трехосным многоленточным или интеллектуальным ленточным питателем с сервоприводом для точного распределения продуктов.В данном случае эта система подачи совместима с операциями выше по потоку, охлаждением, накоплением и снятием кастрюли.Машина (фото 16) может останавливаться и запускаться в зависимости от наличия продукта, тем самым предотвращая потерю пустых мешков, когда между поступлением продукта в машину с места подачи существует зазор.Машина для поточной упаковки оснащена двухбарабанным устройством автоматического сращивания для соединения двух катушек вместе на лету, что позволяет избежать простоев при смене рулонов поточной обмотки.Машина также оснащена двойной ленточной подачей, которая легко подключается к устройствам подачи сторонних производителей (или к интеллектуальному ленточному устройству подачи BW Flexible Systems, как показано на рисунке).Система с длительной задержкой на зажимах для поперечной сварки полезна для упаковки MAP или требований к воздухонепроницаемой упаковке, поскольку она предотвращает повторное попадание кислорода в пакет после его продувки газами в модифицированной атмосфере.

Третьим экспонентом, который представил флоу-упаковку, была компания Bosch Packaging Technology, которая продемонстрировала одну из версий своих высокоэффективных систем упаковки в бесшовные стержни.Экспонат состоял из высокопроизводительной станции непрямого распределения, устройства подачи картонных вкладышей, высокоскоростной упаковочной машины Sigpack HRM и гибкой картонажной машины Sigpack TTM1 с верхней загрузкой.

Представленная система имела дополнительный модуль вкладок из картона.Sigpack KA формирует плоские, U-образные или O-образные картонные вкладыши, которые подаются в высокоскоростную упаковочную машину.Sigpack HRM оснащен высокопроизводительным сварочным аппаратом HPS и способен обматывать до 1500 изделий в минуту.Одной из особенностей системы является картонажная машина с вертикальной загрузкой Sigpack TTM1.Он отличается высокой гибкостью продуктов и форматов.В этой конфигурации машина либо загружает продукты в флоу-упаковке в картонные коробки емкостью 24 карата, либо заполняет их непосредственно в лоток WIP (Work In Process).Кроме того, интегрированная барная система оснащена удобными для мобильных устройств помощниками по эксплуатации и техническому обслуживанию, которые являются частью портфеля решений для цифровых цехов на базе Индустрии 4.0.Эти удобные, интуитивно понятные помощники расширяют возможности операторов и помогают им быстро и легко выполнять задачи по техническому обслуживанию и эксплуатации.

Ультразвуковая запечатка и наполнение биг-бэгов. Технология ультразвуковой запечатки — это то, чем занимается Herrmann Ultrasonics, и на выставке PACK EXPO Las Vegas 2019 фирма выделила два направления: запечатывание кофейных капсул и продольное запечатывание пакетов и пакетов.

Упаковка молотого кофе в капсулы включает в себя ряд производственных этапов, которые делают технологию ультразвуковой запайки привлекательным выбором, говорит Herrmann Ultrasonics.Во-первых, инструменты для запечатывания не нагреваются, что делает ультразвуковую технологию щадящей для упаковочного материала и безопасной для самого продукта.Во-вторых, фольгу можно вырезать и запечатывать с помощью ультразвука в кофейные капсулы за один этап на одной рабочей станции с помощью комбинации ультразвуковой запечатки и режущего устройства для крышек капсул.Одноэтапный процесс уменьшает общую занимаемую площадь оборудования.

Даже если в зоне запечатывания остаются остатки кофе, ультразвуковая технология все равно обеспечивает плотное и надежное запечатывание.Кофе вытесняется из зоны запечатывания до того, как произойдет фактическое запечатывание за счет механических ультразвуковых колебаний.Весь процесс занимает в среднем 200 миллисекунд, обеспечивая производительность до 1500 капсул/мин.

Фото 17 Тем временем, что касается гибкой упаковки, компания Herrmann полностью переработала свой модуль LSM Fin для непрерывной продольной сварки и цепных мешков как в вертикальных, так и в горизонтальных системах f/f/s, сделав его компактным, простым в интеграции и IP-пакетом. 65 рейтинг промывки.Модуль продольной сварки LSM Fin (17) обеспечивает высокую скорость сварки благодаря большой площади воздействия и не требует синхронизации с подачей пленки, как в случае с вращающимися решениями.При уплотнении ребра можно достичь скорости до 120 м/мин.Наковальню можно легко снять с помощью быстросъемной системы.Доступны различные контуры, а также возможны параллельные уплотнения.Уплотнительное лезвие легко заменить, при этом настройки параметров сохраняются.

Наполнение и запечатывание гораздо более крупных пакетов было в центре внимания на стенде Thiele и BW Flexible Systems.Особое внимание было уделено высокоскоростной системе наполнения мешков OmniStar, которая предлагает функции повышения производительности для больших мешков (например, тех, которые используются в газонах и садах), которые раньше были доступны только на небольших упаковочных системах.

В системе стопки вырезанных пакетов (из любого знакомого материала) укладываются в магазин в задней части машины, а затем подаются в лоток на первой станции машины.Там сборщик захватывает каждый мешок и ставит его вертикально.Затем мешок подается вбок на вторую станцию, где захваты открывают горловину мешка, и наполнение происходит через сопло из верхнего бункера или шнекового наполнителя.В зависимости от отрасли или материала мешка третья станция может включать в себя сдувание и запечатывание полиэтиленового пакета, складывание и запечатывание бумажного пакета или закрытие и запечатывание тканого полиэтиленового пакета.Система обрабатывает и адаптируется к мешкам нестандартной длины, выполняет регулировку регистрации верха мешка и регулирует ширину мешка при любой смене, и все это с помощью интуитивно понятного ЧМИ.Система индикации безопасности или неисправностей с цветным светом предупреждает операторов о проблемах на расстоянии и сообщает о серьезности с помощью цвета света.OmniStar способен производить 20 пакетов в минуту в зависимости от продукта и материала.

По словам Стива Шелленбаума, руководителя отдела роста рынка компании BW Flexible Systems, есть еще одна машина, которой не было на выставке, но которая заслуживает внимания в контексте OmniStar.Недавно компания представила свою роботизированную систему паллетирования SYMACH с верхним опусканием, также предназначенную для более крупных мешков весом 20, 30, 50 фунтов и более, которые могут размещаться сразу после наполнителя OmniStar.Этот укладчик имеет четырехстороннюю клетку для штабелирования, которая предотвращает опрокидывание груза и удерживает его в вертикальном положении до тех пор, пока не произойдет растягивание.

Система MAP, продлевающая срок хранения. Nalbach SLX — это система MAP, которая была продемонстрирована на выставке PACK EXPO в Лас-Вегасе.Подходит для интеграции, например, в наполнитель с вращающимся шнеком, он эффективно промывает упаковки инертным газом, например азотом, для вытеснения кислорода внутри упаковки.Этот процесс дает таким продуктам, как кофе, гораздо более длительный срок хранения, сохраняя их характерный аромат и вкус.SLX способен снижать уровень остаточного кислорода (RO2) до уровня менее 1 %, в зависимости от применения.

Машина оснащена рельсовой системой, разработанной с учетом санитарных требований.Эта система устраняет сетки, содержащие бактерии, в системе потока газа, а сами направляющие можно легко разобрать, а затем снова собрать для тщательной очистки.В конструкции системы также используется меньшее количество деталей, чем в других моделях, и не используются расходные материалы, что исключает затраты и время, связанные с плановой заменой изнашиваемых деталей.

Уникальная система охлажденных газов снижает температуру газа, используемого для промывки упаковки.Это высокоэффективная система, которая охлаждает газ непосредственно перед попаданием в контейнер и не требует дополнительной энергии в процессе охлаждения.Более холодные газы имеют тенденцию оставаться в упаковке и не рассеиваться в окружающую атмосферу, тем самым уменьшая количество необходимого газа.

Nalbach SLX эффективно использует продувочные газы благодаря продувочной камере с перекрестным потоком SLX, которая используется для очистки продукта на лету при его попадании в систему наполнения.Продувочная камера с перекрестным потоком устраняет необходимость предварительной продувки продукта, а также бункера-расширителя перед подачей в наполнитель.

Nalbach SLX обеспечивает высокий уровень санитарии и снижение затрат на рабочую силу;это исключает затраты на расходные материалы и использует гораздо меньше продувочного газа.Все наполнители Nalbach, выпускаемые с 1956 года, могут быть оснащены системой подачи газа SLX.Технология SLX может быть интегрирована в наполнители других производителей, а также в оборудование, расположенное выше и ниже по потоку.Видео об этой технологии можно посмотреть по адресу pwgo.to/5389.

Машины Vf/f/sНа базе упаковочных машин серии X создана новая санитарная упаковочная машина Vf/f/s модели CSB компании Triangle Package Machinery (18) для 13-дюймовых упаковочных машин.Bags, дебютировавшая на выставке PACK EXPO в Лас-Вегасе, оснащена блоком управления, пленочной клеткой и рамой машины, модифицированной для установки в узкую раму шириной всего 36 дюймов.

Когда клиенты компании Triangle попросили упаковочную машину меньшего размера, которая могла бы поместиться в узкую зону и работать с мешками шириной до 13 дюймов, сохраняя при этом долговечность, гибкость и превосходные санитарные характеристики Photo 18, которыми известны упаковочные машины Triangle, они получили ответ из двух слов: вызов принят.

Группа исследований и разработок компании Triangle Package Machinery Co. взяла проверенные элементы существующих упаковщиков vf/f/s серии X и разработала новый компактный санитарный упаковщик модели CSB.Такие компоненты, как блок управления, пленочная клетка и рама машины, были модифицированы, чтобы вписаться в узкую раму шириной всего 36 дюймов. Для достижения максимальных преимуществ два компактных упаковщика могут быть установлены рядом (как сдвоенный на 35-дюймовом центры), использующие одну и ту же шкалу наполнения мешков.

Модель CSB обладает множеством преимуществ в очень небольшом пространстве.Упаковочная машина vf/f/s, разработанная с учетом потребностей рынка свежесрезанных продуктов, но подходящая для различных применений, включает в себя сетку для пленки, максимально узкую, но при этом вмещающую 27,5-дюймовую упаковочную машину.Рулон пленки, необходимый для изготовления 13 дюймов.широкие сумки.

Модель CSB может работать со скоростью более 70 мешков в минуту, в зависимости от длины мешков.При такой настройке два компактных упаковщика могут поместиться на одной линии салата, 35 дюймов в центре, чтобы производить более 120 розничных упаковок листовой зелени в минуту.Это также обеспечивает гибкость при использовании различных структур пленки или рулонов пленки или выполнении текущего обслуживания на одной машине без остановки производства на второй машине.Даже в конфигурации «бок о бок» малая занимаемая площадь упаковщика очень похожа на размеры типичных однотрубных упаковщиков.Это позволяет клиентам достигать значительно большего объема производства на той же площади без необходимости добавления дополнительных систем кормления, рабочей силы и площадей.

Санитарные условия также являются ключевым преимуществом.Чтобы упростить очистку и техническое обслуживание, упаковщик предназначен для мытья на месте.

Компания Rovema также представила на выставке оборудование VF/F/S.Машина непрерывного действия TwinTube модели BVC 145 оснащена пневматическим шпинделем для пленки с серводвигателем для предварительной размотки пленки.Пленочные упаковочные материалы подаются с одного шпинделя с внутренним сращиванием на две пленки, расположенные рядом с формирователями с двумя оправками.Система включает в себя встроенную систему обнаружения металла и возможность переключения формовочных комплектов машины без использования инструментов.

Универсальная высокоскоростная машина способна производить 500 мешков в минуту, по 250 мешков на каждую сторону в системе двойной упаковки.Машина предназначена для эффективной упаковки сыпучих продуктов.

«Одной из самых замечательных особенностей этой машины является не только скорость, но и простота обслуживания», — говорит Марк Уитмор, координатор поддержки продаж, Rovema North America.«Весь корпус электрошкафа установлен на направляющих и шарнирно закреплен, поэтому его можно легко снять для доступа для обслуживания внутри машины».

F/f/s для порционных упаковок. Фото 20. Компания IMA DAIRY & FOOD представила ряд оборудования, в том числе машины для формования/наполнения/укупорки порционных упаковок Hassia серии P (20), оснащенные новым разгрузочным конвейером для ячеистого картона, который контролирует круглые стаканчики во время упаковки в коробки.Версия P500 обрабатывает полотно шириной до 590 мм при глубине формования до 40 мм.Подходит для стаканов различных конструкций и материалов, включая полистирол, ПЭТ и полипропилен, и может достигать скорости до 108 000 стаканов в час.Модель P300 оснащена новой рамой и защитным комплектом для облегчения доступа к машине.И P300, и P500 теперь обеспечивают уровень гигиены вплоть до низкокислотной асептики, заявленной FDA.

Кодирование и маркировкаСистемы волоконной лазерной маркировки Videojet 7340 и 7440 (19) оснащены самой маленькой маркировочной головкой на современном рынке, что упрощает интеграцию в упаковочную линию.Возможна разметка до 2000 символов/сек.А эта водо- и пылезащищенная лазерная маркировочная головка со степенью защиты IP69 означает беспроблемное использование при промывке и в суровых условиях. Фото 19

«Лазер отлично подходит для маркировки прочных материалов, включая пластмассы и металлы, для таких отраслей, как производство напитков, автомобилестроение, фармацевтика и медицинское оборудование.Videojet 7340 и 7440 дополняют нашу полную линейку CO2-, УФ- и волоконных лазеров для маркировки широкого спектра продуктов и упаковки», — говорит Мэтт Олдрич, директор по маркетингу и управлению продукцией в Северной Америке.

Помимо лазеров, Videojet также представила полный спектр упаковочных решений из обширной линии кодирования и маркировки Videojet, включая принтеры непрерывной струйной печати (CIJ) Videojet 1860 и 1580, новые безвоздушные термопринтеры Videojet 6530 107 мм и 6330 32 мм. переносные принтеры (TTO), термоструйные принтеры (TIJ), принтеры для маркировки/маркировки коробок и решения VideojetConnect™ с поддержкой IIoT, которые используют расширенную аналитику, удаленное подключение и самую большую в отрасли зону обслуживания.

В области этикетирования два бренда ProMach, ID Technology и PE Labellers, продемонстрировали свои достижения на выставке PACK EXPO.Компания ID Technology представила модуль аппликатора этикеток CrossMerge™ для печати и нанесения этикеток.Новая запатентованная технология CrossMerge, подходящая для линий вторичной упаковки больших объемов, увеличивает производительность этикеток, одновременно упрощая механику и улучшая качество печати и читаемость штрих-кода.

«CrossMerge — это уникальная новая концепция маркировки вторичных упаковок штрих-кодами, совместимыми с GS1, на очень высоких скоростях», — говорит Марк Боуден, региональный менеджер по продажам компании ID Technology.«Как и другие модули аппликаторов этикеток в нашем семействе PowerMerge™, CrossMerge отделяет скорость печати от скорости линии, одновременно увеличивая производительность и улучшая качество печати по сравнению с традиционными этикетировочными машинами с трамбовкой или подачей по требованию.Теперь, с помощью CrossMerge, мы поворачиваем печатающую головку, чтобы изменить ориентацию печати.Он обладает всеми преимуществами PowerMerge и развивает его, обеспечивая еще более высокую пропускную способность и качество печати для некоторых приложений».

Вращая печатающую головку, CrossMerge оптимизирует условия как для печати штрих-кодов, так и для нанесения этикеток.Чтобы получить четко определенные края и обеспечить наилучшие результаты при проверке, полосы линейных штрих-кодов располагаются параллельно направлению подачи (так называемая печать «штакетник»), а не перпендикулярно (так называемая «лестничная» печать).В отличие от традиционных устройств печати и нанесения этикеток, которые должны создавать линейные штрих-коды в непредпочтительном «лестничном» направлении для нанесения этикеток, соответствующих стандарту GS1, в альбомной ориентации, CrossMerge печатает штрих-коды в предпочтительном направлении «частока» и накладывает этикетки в альбомной ориентации.

Вращение печатающей головки также позволяет CrossMerge увеличить производительность и снизить скорость печати, чтобы уменьшить износ печатающей головки и еще больше улучшить качество печати.Например, вместо использования этикеток GTIN размером 2x4, длина которых составляет 2 дюйма поперек полотна и длина 4 дюйма по направлению движения, клиенты CrossMerge могут использовать этикетки 4x2, длина которых составляет 4 дюйма поперек полотна и длину 2 дюйма по направлению движения. направление движения.В этом примере CrossMerge может подавать этикетки с двойной скоростью или вдвое снизить скорость печати, чтобы улучшить качество печати и удвоить срок службы печатающей головки.Кроме того, клиенты CrossMerge, перешедшие с этикеток 2x4 на этикетки 4x2, получают вдвое больше этикеток в рулоне и вдвое сокращают количество рулонов этикеток.

Используя вакуумную ленту для переноса этикеток от печатающего устройства к месту нанесения, PowerMerge позволяет одновременно находиться на вакуумной ленте нескольким этикеткам и позволяет системе без задержки начать печать этикетки для следующего продукта.CrossMerge достигает высоты до шести дюймов над конвейером, чтобы аккуратно наклеивать этикетки, не перекашивая и не сминая их.Полностью электрическая конструкция оснащена вакуумным генератором с вентилятором — для нее не требуется заводской воздух.

По сравнению с традиционными системами этикетирования «печать и нанесение» PowerMerge увеличивает производительность упаковочной линии, одновременно снижая скорость печати.Более низкие скорости печати приводят к более высокому качеству печати, включая более четкие изображения и более читаемые штрих-коды, а также к увеличению срока службы печатающей головки и меньшему количеству обслуживания печатающего механизма, что снижает общую стоимость владения.

Вместе высокоскоростная вакуумная лента, передающая этикетки, и подпружиненный ролик, который наносит этикетки, сводят к минимуму количество движущихся частей, что еще больше снижает необходимость технического обслуживания и повышает надежность.Система обеспечивает неизменно точную обработку и размещение этикеток, легко перенося этикетки низкого качества, старые этикетки с липким слоем и несоответствующие упаковки.Накатывание этикеток на пакеты устраняет сложные проблемы с соблюдением сроков и повышает безопасность работников по сравнению с традиционными тампонирующими узлами.

Модуль аппликации этикеток CrossMerge можно комбинировать с механизмом термотрансферной или прямой печати для печати линейных и матричных штрих-кодов, включая серийные штрих-коды, а также изменяющегося информационного текста на «ярких» или предварительно напечатанных чувствительных к давлению этикетках.Его можно оборудовать для нанесения боковых этикеток на коробки, лотки, пачки в термоусадочной пленке и другие вторичные упаковки.Дополнительная конфигурация «нулевого времени простоя» ускоряет переналадку.

Что касается этикетировочных машин PE, то они представили модернизированную этикетировочную машину Modular Plus SL, которая впервые в США оснащена элементами управления от B&R Industrial Automation.Благодаря использованию всех основных компонентов управления от B&R — человеко-машинного интерфейса, сервоприводов, серводвигателей, контроллера — становится проще передавать данные от одного компонента к другому.

«Мы хотели запрограммировать эту машину так, чтобы исключить как можно больше ошибок оператора со всеми сервоприводами и программируемыми станциями», — говорит Райан Купер, вице-президент по продажам ProMach.Когда оператор находится у HMI, он или она может выбрать формат переключения, и все автоматически переключается, исключая количество раз, когда оператору приходится прикасаться к машине.Машина, выставленная на выставочном зале, имела 20 тарелок для бутылок и этикеток со скоростью до 465 бутылок/мин.Другие доступные модели могут маркировать более 800 бутылок в минуту.

Также включена новая система ориентации камеры, которая может ориентировать бутылки перед маркировкой со скоростью 50 000 бутылок в час.Система контроля камеры обеспечивает правильное размещение этикеток и артикул этикетки, что позволяет каждый раз производить правильную бутылку.

Этикетировочная машина оснащена высокоскоростными этикетировочными станциями, чувствительными к давлению, что позволяет наносить этикетки со скоростью до 140 метров/мин.«Мы используем накопительную коробку, которая контролирует натяжение этикеточной ленты при ее распределении по контейнерам.Это приводит к повышению точности», — говорит Купер.Даже со всеми этими новыми усовершенствованиями машина занимает меньшую площадь.

Гибкие цепные конвейеры Способность конвейеров совершать крутые повороты внутри и вокруг существующего оборудования имеет первостепенное значение, поскольку площадь производственных и упаковочных помещений продолжает сокращаться.Ответом Dorner на этот спрос стала новая конвейерная платформа FlexMove, представленная на выставке PACK EXPO.

Гибкие цепные конвейеры FlexMove компании Dorner предназначены для эффективного горизонтального и вертикального перемещения продукции в условиях ограниченной площади.Конвейеры FlexMove разработаны для множества применений, в том числе:

Конвейеры FlexMove позволяют выполнять горизонтальные повороты и изменения высоты при непрерывном движении с приводом от одного мотор-редуктора.Стили включают Helix и Spiral, оба из которых имеют непрерывные повороты на 360 градусов для перемещения продукта вверх или вниз в вертикальном пространстве;Альпийский дизайн, характеризующийся длинными подъемами или спусками с крутыми поворотами;Клиновая конструкция, которая транспортирует продукт за счет захвата за боковые стороны;и сборка поддонов/двойных дорожек, которая работает за счет перемещения продуктов на поддонах с одинаковыми сторонами.

Конвейеры FlexMove доступны в трех вариантах приобретения в зависимости от применения и ситуации клиента.Благодаря компонентам FlexMove клиенты могут заказать все необходимые детали и компоненты для сборки конвейера FlexMove на месте.FlexMove Solutions строит конвейер в Дорнере;он тестируется, затем разбирается на секции и отправляется заказчику для установки.Наконец, вариант FlexMove, собранный на месте, предполагает сборку конвейера командой Dorner на месте у заказчика.

Еще одна платформа, представленная на PACK EXPO 2019, — это новый цепной конвейер модульной кривизны AquaGard 7350 от Dorner.Новейшая версия конвейера Dorner AquaGard 7350 V2 с модульной изогнутой цепью является самым безопасным и передовым конвейером в своем классе.Это единственная модульная лента с боковым изгибом, предлагаемая в Северной Америке и соответствующая новому международному стандарту на максимальную ширину отверстий 4 мм;верхний и нижний края цепи закрыты для дополнительной безопасности.Кроме того, его инновационные особенности включают 18-дюймовый.широкий ремень, который устраняет зазоры между модулями ремня, а также упрощает разборку и повторную сборку ремня.

Кроме того, цепь центрального подшипника из нержавеющей стали обеспечивает дополнительную производительность, в том числе возможность иметь больше изгибов на двигатель, при этом выдерживая большую грузоподъемность.

Клеевые точки в POP-применении На своем стенде компания Glue Dots International продемонстрировала, как ее универсальные, чувствительные к давлению клеящиеся узоры могут использоваться в качестве альтернативы двусторонней пенопластовой ленте или термоклею для сборки дисплеев в точках продаж (21).Клеевые узоры Ps сокращают трудозатраты, одновременно повышая эффективность, производительность и прибыль, отмечает Glue Dots.

«В самых разных отраслях промышленности спектр применения готовых самоклеящихся шаблонов Glue Dots, чувствительных к давлению, практически безграничен», — говорит Рон Рим, национальный менеджер по продажам промышленного подразделения Glue Dots International.«Каждый год мы приглашаем посетителей на наш стенд, чтобы рассказать им о новых, высокоэффективных применениях наших клеев».Фото 21

Ассортимент ручных аппликаторов Glue Dots, рекомендуемый для компаний-упаковщиков, компаний, производящих потребительские упакованные товары, а также стороннего логистического персонала, собирающего POP-витрины, включает в себя Dot Shot® Pro и Quik Dot® Pro с 8100 рисунками клея.По данным компании Glue Dots, аппликаторы просты и легко загружаются, достаточно прочны, чтобы выдерживать любые рабочие условия, и практически не требуют обучения.

По сравнению с нанесением двусторонней пенопластовой ленты вручную (процесс, широко используемый при сборке POP-дисплеев), клей PS можно наносить мгновенно, просто нажав и потянув аппликатор.Аппликатор позволяет операторам наносить клей почти в 2,5 раза быстрее за счет исключения технологических этапов.Например, на 8,5 x 11 дюймов.Для гофрированного листа размещение куска пенопластовой ленты площадью 1 квадратный дюйм в каждом углу занимает в среднем 19 секунд при производительности 192 штук в час.При использовании того же процесса с использованием Glue Dots и аппликатора время сокращается на 11 секунд на гофрированный лист, увеличивая производительность до 450 штук в час.

Ручное устройство также исключает засорение лайнера и потенциальную опасность соскальзывания, поскольку отработанный лайнер наматывается на приемную бобину, которая остается внутри аппликатора.Кроме того, отпадает необходимость хранить ленты нескольких размеров, поскольку нет ограничений по длине.