Агентство по охране окружающей среды штата Иллинойс (EPA),

Согласно пресс-релизу WGN-TV (Чикаго), Агентство по охране окружающей среды штата Иллинойс (EPA) в Спрингфилде, штат Иллинойс, создало онлайн-руководство, отвечающее на вопросы потребителей о вторичной переработке отходов.

Агентство по охране окружающей среды штата Иллинойс в этом месяце выпустило веб-страницу Recycle Illinois и руководство в рамках Дня переработки в Америке.Веб-сайт отвечает на вопросы по вторичной переработке отходов и определяет подходящие места для сдачи вторсырья, которое невозможно собрать в рамках большинства программ переработки отходов в Иллинойсе.

Алек Мессина, директор Агентства по охране окружающей среды штата Иллинойс, рассказал WGN-TV, что онлайн-инструмент призван помочь жителям правильно перерабатывать отходы.Он добавляет, что надлежащие процедуры переработки сегодня более важны, поскольку в прошлом году Китай запретил импорт вторсырья, уровень загрязнения которого превышает 0,5 процента.

Компания SGM Magnetics Corp. из Брейдентона, штат Флорида, описывает свой магнитный сепаратор модели SRP-W как «новую магнитную цепь, обеспечивающую уникальные характеристики магнитного притяжения».Компания заявляет, что устройство со шкивом с магнитной головкой диаметром 12 дюймов «идеально подходит для оптимизации контакта и минимизации воздушного зазора между притягиваемым материалом и магнитом шкива».

SGM утверждает, что SRP-W идеально подходит для удаления черных и слабомагнитных материалов и особенно подходит для удаления слабомагнитных кусков нержавеющей стали (которые могут помочь в защите лопастей гранулятора) при сортировке остатков автоматического измельчителя (ASR). ) и рубленый изолированный медный провод (ICW).

SGM далее описывает SRP-W как шкив с магнитной головкой со сверхвысоким градиентом, установленный на собственной раме и снабженный собственной лентой, которая, по ее словам, «обычно намного тоньше, чем традиционные конвейерные ленты».

Устройство, доступное шириной от 40 до 68 дюймов, также может быть оснащено дополнительным ленточным конвейером на вынос и регулируемым разделителем.Панель управления может помочь операторам регулировать скорость ленты от 180 до 500 футов в минуту для удаления черных металлов со скоростью от 60 до 120 футов в минуту для обнаружения загрязнений перед процессом измельчения.

Сочетание головного шкива большого диаметра и использования неодимовых магнитных блоков, которые SGM называет поколением максимальной производительности, а также тонкого ремня и специальной конструкции магнитной цепи оптимизирует градиент и притяжение черных металлов сепараторов SRP-W. .

Более 117 представителей индустрии пластмасс из 24 стран собрались для демонстрации нового метода переработки ПЭТ методом поликонденсации в жидком состоянии (LSP), разработанного австрийской компанией Next Generation Recycling Machines (NGR).Демонстрация состоялась 8 ноября.

В сотрудничестве с немецкой компанией Kuhne Group компания NGR заявляет, что разработала «инновационный» процесс переработки полиэтилентерефталата (ПЭТ), который открывает «новые возможности для индустрии пластмасс».

«Тот факт, что представители крупнейших мировых компаний по производству пластмасс присоединились к нам в Фельдкирхене, показывает, что с помощью поликонденсации в жидком состоянии мы в NGR разработали инновацию, которая поможет взять под контроль всемирную проблему пластиковых отходов», — говорит генеральный директор NGR Йозеф Хохрайтер.

ПЭТ – это термопласт, который широко используется в бутылках для напитков и во многих других изделиях, контактирующих с пищевыми продуктами, а также в производстве текстиля.Предыдущие методы переработки ПЭТ до качества, близкого к исходному, показали ограничения, говорит NGR.

В процессе LSP достижение стандартов качества пищевых продуктов, обеззараживание и восстановление структуры молекулярной цепи происходит на жидкой фазе переработки ПЭТ.Этот процесс позволяет перерабатывать «меньшие потоки лома» в «продукты переработки с более высокой стоимостью».

В NGR утверждают, что этот процесс обеспечивает контролируемые механические свойства переработанного ПЭТ.LSP может использоваться для переработки сополимерных форм ПЭТ и полиолефинов, а также соединений ПЭТ и ПЭ, что «невозможно при использовании традиционных процессов переработки».

Во время демонстрации расплав прошел через реактор LSP и был переработан в пленку, одобренную FDA.По словам NGR, пленки в основном используются для термоформования.

«Наши клиенты по всему миру теперь имеют энергоэффективное альтернативное решение для производства сложных упаковочных пленок из ПЭТ с изначально плохими физическими свойствами», — говорит Райнер Бобовк, менеджер подразделения Kuhne Group.

Компания BioCapital Holdings из Хьюстона заявляет, что разработала чашку для кофе с собой, не содержащую пластика, которая подлежит компостированию и, таким образом, может сократить примерно 600 миллиардов «чашек и контейнеров, которые ежегодно оказываются на свалках по всему миру».

Компания заявляет, что «надеется получить грант, финансируемый Starbucks и McDonald's, а также другими лидерами отрасли, [чтобы] создать прототип для недавно объявленного конкурса NextGen Cup Challenge».

«Когда я впервые исследовал эту инициативу, я был очень удивлен, узнав об огромном количестве чашек, выбрасываемых на свалку каждый год», — говорит Чарльз Роу, старший вице-президент BioCapital Holdings.«Мне, как любителю кофе, никогда не приходило в голову, что пластиковый вкладыш в чашках из волокна, которые используют большинство компаний, может стать таким огромным препятствием для переработки».

Роу говорит, что он узнал, что, хотя такие чашки изготавливаются на основе волокон, в них используется тонкий пластиковый вкладыш, плотно прикрепленный к чашке, чтобы предотвратить утечку.Из-за этого вкладыша чашку очень трудно перерабатывать, и она может «разлагаться около 20 лет».

Роу говорит: «Наша компания уже разработала органический пенопласт, из которого можно формовать мягкую или твердую биопену для матрасов и заменителей древесины.Я обратился к нашему главному ученому, чтобы узнать, сможем ли мы адаптировать этот существующий материал к чашке, которая устранит необходимость в лайнере на основе нефти».

Он продолжает: «Неделю спустя он создал прототип, который эффективно удерживал горячие жидкости.Теперь у нас не только был прототип, но и несколько месяцев спустя наши исследования показали, что эта чашка на натуральной основе, если ее раздробить на кусочки или компостировать, отлично подходит в качестве добавки к удобрению растений.Он создал натуральную чашку, в которой можно пить любимый напиток, а затем использовать ее в качестве подкормки для растений в своем саду».

Роу и BioCapital утверждают, что новая чашка может решить проблемы конструкции и возможности восстановления, с которыми сталкиваются нынешние чашки.«За исключением нескольких специализированных предприятий в нескольких крупных городах, существующие заводы по переработке отходов по всему миру не оборудованы для последовательного или экономически эффективного отделения волокна от пластикового вкладыша» в используемых в настоящее время стаканчиках, - заявляет BioCapital в пресс-релизе.«Таким образом, большая часть этих чашек оказывается в мусоре.Проблема усугубляется тем, что материал, который извлекается из волокнистых чашек, продается не так дорого, поэтому у отрасли мало финансовых стимулов для переработки».

В декабре NextGen Cup Challenge выберет 30 лучших дизайнов, а шесть финалистов будут объявлены в феврале 2019 года. Эти шесть компаний получат возможность работать с более широким кругом корпораций для масштабирования производства своих идей для чашек.

BioCapital Holdings позиционирует себя как биоинженерный стартап, который стремится производить соединения и материалы, которые являются биоразлагаемыми и безопасными для окружающей среды, с применением в нескольких отраслях промышленности.

Согласно статье в Bangor Daily News, строительство завода по переработке отходов в Хэмпдене, штат Мэн, строительство которого продолжалось почти два года, планируется завершить к концу марта.

Срок завершения составляет почти целый год после того, как предприятие по переработке и переработке отходов должно было начать принимать отходы из более чем 100 городов штата Мэн.

Этот объект, проект Fiberight LLC из Катонвилля, штат Мэриленд, и некоммерческой организации, представляющей интересы твердых отходов около 115 сообществ штата Мэн, под названием Муниципальный наблюдательный комитет (MRC), будет перерабатывать твердые муниципальные отходы в биотопливо.Компания Fiberight начала строительство объекта в начале 2017 года, его строительство обошлось почти в 70 миллионов долларов.На нем будут представлены первые полномасштабные системы Fiberight по производству биотоплива и переработки биогаза.

Генеральный директор Fiberight Крейг Стюарт-Пол заявил, что завод должен быть готов принять отходы в апреле, но предупредил, что сроки могут растянуться, если возникнут другие проблемы, такие как смена оборудования, которая может перенести дату на май.

Чиновники объяснили задержку множеством факторов, в том числе погодой, которая замедлила строительство прошлой зимой, юридическим оспариванием экологических разрешений проекта и изменением рынка переработанных товаров.

На объекте площадью 144 000 квадратных футов будут представлены технологии CP Group, Сан-Диего, для утилизации вторсырья и подготовки остаточных отходов для дальнейшей переработки на месте.MRF займет один конец завода и будет использоваться для сортировки вторсырья и мусора.Остаточные отходы на предприятии будут перерабатываться по технологии Fiberight, превращая остатки твердых бытовых отходов (ТБО) в промышленные биоэнергетические продукты.

Строительство задней части завода все еще завершается, где отходы будут перерабатываться в гидроразбивателе и резервуаре для анаэробного сбраживания емкостью 600 000 галлонов.Запатентованная технология анаэробного сбраживания и биогаза Fiberight преобразует органические отходы в биотопливо и очищенные биопродукты.