Этот сайт управляется компанией или компаниями, принадлежащими Informa PLC, и все авторские права принадлежат им.Зарегистрированный офис Informa PLC: 5 Howick Place, London SW1P 1WG.Зарегистрировано в Англии и Уэльсе.Номер 8860726.
Рынок древесно-пластикового композита (ДПК) переживает растущий рост, особенно в США и на Дальнем Востоке, поскольку концепции экономически эффективного оборудования с высокой скоростью линии и производительностью, а также новые области применения стимулируют глобальную индустрию ДПК.К такому выводу пришла компания battenfeld-cincinnati после недавней 10-й ежегодной конференции по древесно-пластиковым композитам, проходившей 3-5 ноября в Вене, Австрия и организованной Applied Market Information (AMI), Великобритания.
То, что справедливо для переработки пластмасс в целом, в равной степени справедливо и для переработки ДПК в частности: затраты на материалы (до 80%) занимают наибольшую долю в общих производственных затратах.С целью снижения этих затрат в настоящее время в отрасли зарождается тенденция к увеличению числа применений совместной экструзии;одновременно растет спрос на недорогие наполнители, такие как рисовая шелуха, минеральные наполнители или переработанные волокна.В то же время растет спрос на концепции экономически эффективного оборудования для снижения общих затрат, особенно на основную линейку профилей для настила, на концепции, которые предлагают высокую производительность, а также обеспечивают высокое качество продукции, согласно в Баттенфельд-Цинциннати.
Стремление к большей экономии материалов реализуется за счет производства полых профилей, а не сплошных профилей, а использование переработанных материалов для снижения материальных затрат является такой же проблемой в отрасли, как и использование биологических и/или биоразлагаемых материалов. .Конференция AMI WPC охватила все эти темы, которые являются актуальными для отрасли.
Компания battenfeld-cincinnati также сосредоточила внимание на демонстрации оборудования по этим трендовым темам в сотрудничестве с производителем компаундов ДПК Beologic NV (Бельгия), комплексной линией по производству полого профиля ДПК, состоящего из ПВХ, наполненного на 50% рисовой шелухой и оснащенного системой FiberEX 93-34 D. Параллельный двухшнековый экструдер, специально разработанный для переработки ДПК, с производительностью 380 кг/ч – производительность на уровне производства профилей из ПВХ.
Вторая линия по изготовлению профиля ДПК на основе биополиэфирной смолы была оснащена одношнековым экструдером Alpha 45, производительность которого достигала 40 кг/час.По обеим линиям, продемонстрированным на конференции AMI, были обработаны материалы компании Beologic NV.Рисовые соединения ПВХ не только представляют собой дешевую альтернативу древесно-пластиковым соединениям, но и рисовая шелуха имеет важное преимущество: они не содержат лигнина, и, следовательно, цвет готового продукта тускнеет гораздо медленнее.
Соня Кар, менеджер по продукции компании из ДПК, прокомментировала: «Сегодня мы предлагаем подходящие решения для всех применений в индустрии ДПК и, прежде всего, решения, адаптированные к каждому индивидуальному применению. В нашем портфолио продукции есть одношнековые или конические экструдеры. двухшнековые экструдеры для производства небольших технических профилей, а для высокой производительности мы предлагаем модели параллельных машин, которые благодаря длине обработки 34D обеспечивают все возможные возможности для прямого добавления красителей, дегазации и гибкости при пластификации. Обе концепции машин могут быть оптимально объединены. приложения для совместной экструзии».
Согласно рыночному отчету, опубликованному Freedonia Group в июне этого года, спрос на ДПК в США вырастет на 9,8% с нынешних 3,5 миллиардов долларов до 5,5 миллиардов долларов в 2018 году. Декинг останется крупнейшим применением и будет расти быстрее всего, исходя из альтернативных вариантов. пиломатериалы имеют минимальный уход и длительный срок службы, а также превосходят пластиковые пиломатериалы.
Баттенфельд-Цинциннати отметил, что новые области применения ДПК также были представлены компаниями Rehau и Plastic.WOOD непосредственно рядом с экструзионными линиями, демонстрируемыми в производстве в технической лаборатории компании.В то время как немецкий производитель профилей Rehau представил солнцезащитную систему ПВХ из ДПК в алюминиевой раме, итальянская компания Plastic.WOOD продемонстрировала различные изделия, изготовленные методом литья под давлением, например, столовую посуду и стулья из ДПК.
PLASTEC West возвращается в конференц-центр Анахайма с 11 по 13 февраля 2020 года. Мероприятие будет проводиться совместно с выставкой Medical Design & Manufacturing (MD&M) West, а также будут проводиться выставки, посвященные технологиям автоматизации, упаковке и дизайну.Перейдите на сайт мероприятия, чтобы получить дополнительную информацию и зарегистрироваться для участия.
Время публикации: 08 февраля 2020 г.