එළිමහන් ජීවන රටා සන්නාමය වන IFG නව ස්වයංක්‍රීය පෙට්ටි සාදන යන්ත්‍ර දෙකක් සමඟින් ඇණවුම් ඇසුරුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරන අතර එමඟින් රැලි 39,000 cu ft/වසරකින් අඩු කරන අතර ඇසුරුම් වේගය 15 ගුණයකින් වැඩි කරයි.
UK ඔන්ලයින් සිල්ලර වෙළෙන්දා වන Internet Fusion Group (IFG) පරිසරය පිරිසිදුව සහ හරිතව තබා ගැනීම සඳහා විශේෂ කොටස් කරුවෙකු ඇත - එහි නිකේතන සන්නාමවල සර්ෆ්, ස්කේට්, ස්කී සහ අශ්වාරෝහක ක්‍රීඩා සඳහා ගියර් සහ ජීවන රටා නිෂ්පාදන මෙන්ම ප්‍රිමියම් වීදි සහ එළිමහන් විලාසිතා ඇතුළත් වේ. .
“Internet Fusion හි පාරිභෝගිකයින්ට අවශ්‍ය වන්නේ ප්ලාස්ටික් දූෂණයෙන් තොර ස්වභාවික ප්‍රදේශ අත්විඳීමට සහ දේශගුණික විපර්යාසවලට බාධා නොවන ක්‍රියාකාරී කාලගුණ පද්ධති භුක්ති විඳීමට, ඔවුන් භාවිතා කරන පරිසරයට හානියක් නොවන ක්‍රියාවලියක් තුළ නිෂ්පාදනය කරන ලද ඔවුන්ගේ වික්‍රමාන්විතයන් සඳහා හොඳම ආම්පන්න පැළඳීමයි. එය තුළ,” IFG මෙහෙයුම් සහ ව්‍යාපෘති අධ්‍යක්ෂ ඩඩ්ලි රොජර්ස් පවසයි."Internet Fusion හි කණ්ඩායමට ඔවුන් ආඩම්බර වන සමාගමක් සඳහා වැඩ කිරීමට අවශ්‍ය වේ, එබැවින් තිරසාරත්වය, නිවැරදිව, සමාගමේ හරය වේ."
2015 දී, IFG සන්නාමය වන Surfdome ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් භාවිතය අඩු කිරීම මගින් තිරසාර ඇසුරුම්කරණය සඳහා සමාගමේ ගමන ආරම්භ කළේය.2017 වන විට, IFG හි තමන්ගේම සන්නාම ඇසුරුම් 91% ප්ලාස්ටික් වලින් තොර විය.IFG හි තිරසාරත්වය පිළිබඳ ප්‍රධානී ඇඩම් හෝල් පවසන්නේ “එසේම අපි එදා සිටම ප්ලාස්ටික් අඩු කිරීම දිගටම කරගෙන ගියෙමු."අපි ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනවලින් අනවශ්‍ය ඇසුරුම් ඉවත් කිරීමට ඔවුන්ට සහාය වීම සඳහා අපට සපයන සන්නාම 750 කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් සමඟ වැඩ කරන්නෙමු."
ප්ලාස්ටික් දූෂණයට සහ දේශගුණික විපර්යාසවලට එරෙහිව සටන් කිරීමේ ඉලක්කයට තවදුරටත් උපකාර කිරීම සඳහා, 2018 දී IFG ස්වයංක්‍රීයකරණයට යොමු වූයේ ප්‍රමාණයට ගැලපෙන ස්වයංක්‍රීය පෙට්ටි සෑදීමේ යන්ත්‍රයක් වන CVP Imack (කලින් CVP-500) ක්වාඩියන්ට් වෙතින්, කලින් නියෝපෝස්ට්.හෝල් එකතු කරයි, “අපට දැන් අපගේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ දෙකක් ඇත, ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් තවදුරටත් ඉවත් කිරීමට සහ එක් එක් පාර්සලයේ කාබන් පියසටහන අඩු කිරීමට අපට උපකාර කරයි.”
එංගලන්තයේ නෝර්ත්හැම්ප්ටන්ෂයර් හි කෙටරින් හි එහි වර්ග අඩි 146,000 බෙදා හැරීමේ පහසුකමේදී, IFG ඇසුරුම් සහ වසරකට තනි හෝ බහු භාණ්ඩ ඇණවුම් පාර්සල් මිලියන 1.7 ක් නැව්ගත කරයි.එහි ඇසුරුම් ක්‍රියාවලි ස්වයංක්‍රීය කිරීමට පෙර, ඊ-ටේලර් සතුව ඇසුරුම් මධ්‍යස්ථාන 24ක් තිබූ අතර එයින් දිනකට ඇණවුම් දහස් ගණනක් අතින් අසුරා තිබුණි.නැව්ගත කරනු ලබන නිෂ්පාදනවල අතිශයින්ම විවිධත්වය සැලකිල්ලට ගෙන - ඒවා සෑදල සහ සර්ෆ්බෝඩ් වැනි විශාල අයිතමවල සිට අව් කණ්ණාඩි සහ ඩෙකල් වැනි කුඩා ඒවා දක්වා පරාසයක පවතී - ක්‍රියාකරුවන්ට විවිධ ප්‍රමාණ 18 කින් සහ බෑග් ප්‍රමාණ තුනකින් සුදුසු පැකේජ ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීමට අවශ්‍ය විය.කෙසේ වෙතත්, මෙම පැකේජ ප්‍රමාණ පරාසය සමඟ වුවද, බොහෝ විට ගැළපීම පරිපූර්ණ නොවන අතර, ඇසුරුම් තුළ නිෂ්පාදන සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා හිස් පිරවීම අවශ්‍ය විය.
ක්‍රියාකරුවන් IFG හි CVP Impack යන්ත්‍ර දෙකෙහි infeed වාහකයන් වෙත ඇණවුම් පටවනු ලබයි. වසර දෙකකට පෙර, IFG විසින් ප්‍රතිදානය වේගවත් කරන සහ එහි පාරිසරික බලපෑම අඩු කරන යාවත්කාලීන කරන ලද පාර්සල් ඇසුරුම් ක්‍රියාවලියක් සඳහා විකල්ප සෙවීමට පටන් ගත්තේය.IFG හි අවශ්‍යතා අතර, විසඳුම අඩු ශ්‍රමයකින් සහ අඩු ද්‍රව්‍යයකින් වැඩි, ස්ථාවර ඵලදායිතාවයක් ලබා ගත හැකි සරල ප්ලග්-ඇන්ඩ්-ප්ලේ පද්ධතියක් විය යුතුය.එය ක්‍රමලේඛනය කිරීමට සහ භාවිතා කිරීමට පහසු විය යුතු විය - ඇත්ත වශයෙන්ම, "සරල වන තරමට වඩා හොඳ" යැයි රොජර්ස් පවසයි."ඊට අමතරව, අපට ස්ථානීය නඩත්තු පැවැත්මක් නොමැති නිසා, විසඳුමේ විශ්වසනීයත්වය සහ ශක්තිමත් බව ඉතා වැදගත් විය," ඔහු තවදුරටත් පවසයි.
විකල්ප ගණනාවක් දෙස බැලීමෙන් පසු, IFG විසින් CVP Impack ස්වයංක්‍රීය පෙට්ටි සෑදීමේ යන්ත්‍රය තෝරා ගන්නා ලදී.“CVP හි කැපී පෙනෙන දෙය නම් එය අපගේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කළ හැකි තනි, ස්වාධීන, ප්ලග් ඇන්ඩ් ප්ලේ විසඳුමක් වීමයි.ඊට අමතරව, එහි නම්‍යශීලී බව සහ හැකියාව හේතුවෙන් අපගේ නිෂ්පාදනවල ඉහළ ප්‍රතිශතයක් [85% කට වඩා වැඩි] ඇසුරුම් කිරීමට එයට හැකි විය, ”රොජර්ස් පැහැදිලි කරයි."කිසිදු හිස් පිරවීමකින් තොරව අපගේ ඇණවුම් සාර්ථකව ඇසුරුම් කිරීමටත්, නැවතත් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කර අපගේ තිරසාර ඉලක්කය සාක්ෂාත් කර ගැනීමටත් එය අපට ඉඩ සලසයි."
මෙම පද්ධති දෙක 2018 අගෝස්තු මාසයේදී ස්ථාපනය කරන ලද අතර, Quadient තාක්ෂණික සහ මෙහෙයුම් පුහුණුව මෙන්ම හොඳ පසු විපරම් සහ නඩත්තු සහ විකුණුම් කණ්ඩායම් විසින් ස්ථානීය පැවැත්මක් ලබා දෙන බව රොජර්ස් පවසයි."යන්ත්‍රයේ සැබෑ එදිනෙදා ක්‍රියාකාරී භාවිතය සරල බැවින්, ක්‍රියාකරුවන්ට අවශ්‍ය පුහුණුව සංක්ෂිප්ත හා ප්‍රායෝගික විය," ඔහු සටහන් කරයි.
CVP Impack යනු එක් ක්‍රියාකරුවෙකු පමණක් භාවිතා කරමින් සෑම තත්පර හතකට වරක්ම අභිරුචි-ගැළපෙන පැකේජයක් තැනීම, පටිගත කිරීම, බර කිරීම සහ ලේබල් කරන අයිතමයක් මනින පේළිගත ස්වයංක්‍රීය-බොක්සර් වේ.ඇසුරුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ක්‍රියාකරු ඇණවුම ලබා ගනී, එයට අයිතම එකක් හෝ කිහිපයක් සහ දෘඩ හෝ මෘදු භාණ්ඩ ඇතුළත් විය හැකිය—එය පද්ධතියේ infeed මත තබයි, අයිතමයේ තීරු කේතයක් හෝ ඇණවුමේ ඉන්වොයිසියක් පරිලෝකනය කරයි, බොත්තමක් එබයි. , සහ අයිතමය යන්ත්‍රයට මුදා හරියි.
යන්ත්‍රය තුළට ගිය පසු, ත්‍රිමාණ අයිතම ස්කෑනරයක් පෙට්ටිය සඳහා කැපුම් රටාව ගණනය කිරීම සඳහා ඇණවුමේ මානයන් මනිනු ලබයි.කට් ඇන්ඩ් ක්‍රීස් ඒකකයේ කැපුම් තල, ඉන්පසු අඩි 2,300 ක පංකා නැමුණු ද්‍රව්‍ය රැඳවූ තට්ටුවකින් පෝෂණය කරන ලද අඛණ්ඩ රැලි සහිත පත්‍රයකින් ප්‍රශස්ත ප්‍රමාණයේ පෙට්ටියක් කපා.
ඊළඟ පියවරේදී, ඇණවුම පටි වාහකයේ කෙළවරේ සිට අභිරුචි-කැපු පෙට්ටියේ මැදට ගෙන යන අතර, රෝලර් වාහකයක් මත පහළින් පෝෂණය වේ.එවිට රැලි සහිත ඇණවුම වටා තදින් නැවී ඇති බැවින් ඇණවුම සහ පෙට්ටිය ඉදිරියට ගෙන යයි.ඊළඟ නැවතුම්පළේදී, පෙට්ටිය කඩදාසි හෝ පැහැදිලි ප්ලාස්ටික් පටියකින් මුද්රා කර ඇති අතර, ඉන් පසුව එය රේඛීය පරිමාණයකින් ගෙන ගොස් ඇණවුම් සත්යාපනය සඳහා කිරා මැන බලයි.
පසුව ඇණවුම මුද්‍රණය කර අයදුම් කිරීමේ ලේබලය වෙත යවනු ලැබේ, එහිදී එයට අභිරුචි නැව්ගත කිරීමේ ලේබලයක් ලැබේ.ක්‍රියාවලිය අවසානයේදී, ඇණවුම ගමනාන්තය වර්ග කිරීම සඳහා නැව්ගත කිරීම වෙත මාරු කරනු ලැබේ.
කේස් හිස් තැන් නිපදවනු ලබන්නේ අඛණ්ඩ රැලි සහිත පත්‍රයකින් වන අතර, අඩි 2,300 ක විදුලි පංකාවක් සහිත ද්‍රව්‍යයක් සහිත තට්ටුවකින් පෝෂණය වේ. "තිරසාරත්වයේ පළමු රීතිය වන්නේ අඩු කිරීමයි, ඔබ අඩු කරන විට, ඔබ මුදල්ද ඉතිරි කරයි," හෝල් පවසයි.“CVP සෑම නිෂ්පාදනයක්ම ප්‍රමාණය සඳහා කිරා මැන බලයි.වාහකයන් වෙත ළඟා වන විට හෝ කාර්යක්ෂමතාව ලබා ගැනීම සඳහා භාණ්ඩ ගබඩාවේ තැබිය යුත්තේ කොතැනද යන්න තීරණය කිරීමේදී පවා භාවිතා කිරීමට එක් එක් නිෂ්පාදනයේ භෞතික අංශවල දත්ත සමුදායක් ගොඩනගා ගැනීමට අපට හැකි වේ.
දැනට IFG එහි ඇණවුම්වලින් 75%ක් ඇසුරුම් කිරීමට යන්ත්‍ර දෙක භාවිතා කරන අතර 25% තවමත් අතින් වේ.ඒවායින්, අතින් ඇසුරුම් කරන ලද අයිතමවලින් ආසන්න වශයෙන් 65% ක් පමණ “කැත” හෝ අධික බර, විශාල, බිඳෙනසුලු, වීදුරු යනාදිය පෙට්ටි වේ. CVP Imack යන්ත්‍ර භාවිතයෙන්, ක්‍රියාකරුවන් සංඛ්‍යාව අඩු කිරීමට සමාගමට හැකි වී තිබේ. ඇසුරුම් ප්‍රදේශයේ හය කින් සහ වේගය 15 ගුණයකින් වැඩි වී ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මසකට පාර්සල් 50,000 ක් ලැබේ.
තිරසාර ජයග්‍රහණ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, CVP Impack පද්ධති එකතු කිරීමේ සිට, IFG විසින් වසරකට රැලි සහිත 39,000 cu ft ට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කර ගෙන ඇති අතර මාන නැව්ගත කිරීමේ පරිමාවේ අඩුවීමක් හේතුවෙන් නිෂ්පාදනයේ ට්‍රක් රථ ප්‍රමාණය වසරකට 92 කින් අඩු කර ඇත.හෝල් එකතු කරයි, “අපි ගස් 5,600 ක් ඉතිරි කරන අතර, ඇත්ත වශයෙන්ම, අපගේ පෙට්ටිවල හිස් අවකාශය කඩදාසි හෝ බුබුලු එතුමකින් පිරවීමට අවශ්‍ය නැත.
"මිනීමට සාදන ලද ඇසුරුම් සමඟ, CVP Imack අපට නිෂ්පාදනයේ මුල් ඇසුරුම් ඉවත් කිරීමට, එය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමට සහ අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට සම්පූර්ණයෙන්ම ප්ලාස්ටික් රහිත ඇණවුමක් ලබා දීමට අවස්ථාව ලබා දෙනු ඇත."දැනට, IFG විසින් නැව්ගත කරන ලද සියලුම ඇණවුම් වලින් 99.4% ප්ලාස්ටික් රහිත ය.
“අපගේ ප්‍රියතම ස්ථාන ගැන සොයා බැලීමේදී අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ වටිනාකම් බෙදාහදා ගන්නා අතර අපගේ පාරිසරික අභියෝගවලට මුහුණ දීම අපගේ වගකීමයි,” හෝල් අවසන් කරයි.“ඇත්තටම නාස්ති කරන්න වෙලාවක් නැහැ.ප්ලාස්ටික් දූෂණයට සහ දේශගුණික විපර්යාසවලට එරෙහි අපගේ සටනේදී අපි ස්වයංක්‍රීයකරණය භාවිතා කරන්නේ එබැවිනි.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-16-2020