ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ තාප ස්ථායී නිෂ්පාදනවල නිවැරදි නිමාව සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාවර, නිවැරදි උෂ්ණත්වය මැනීම ඉතා වැදගත් වේ.නිශ්චල සහ භ්‍රමණ තාප සැකසුම් යෙදුම් දෙකෙහිම, අඩු සෑදීමේ උෂ්ණත්වය සෑදූ කොටසෙහි ආතතිය ඇති කරයි, අධික උෂ්ණත්වය නිසා බිබිලි වැටීම සහ වර්ණය හෝ දීප්තිය නැතිවීම වැනි ගැටළු ඇති විය හැක.
මෙම ලිපියෙන්, අධෝරක්ත කිරණ (IR) ස්පර්ශ නොවන උෂ්ණත්වය මැනීමෙහි දියුණුව තාප සැකසුම් මෙහෙයුම් වලට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහ ව්‍යාපාරික ප්රතිඵල ප්රශස්ත කිරීමට උපකාරී වනවා පමණක් නොව, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම සක්‍රීය කරන්නේ කෙසේද යන්න සාකච්ඡා කරමු.
Thermoforming යනු තාප ප්ලාස්ටික් පත්‍රයක් රත් කිරීමෙන් මෘදු හා නම්‍යශීලී වන අතර ත්‍රිමාණ හැඩයට බල කිරීමෙන් ද්වි-අක්ෂීය ලෙස විකෘති කරන ක්‍රියාවලියයි.මෙම ක්රියාවලිය අච්චුවක් තිබීම හෝ නොතිබීම සිදු විය හැක.thermoplastic පත්රය උණුසුම් කිරීම thermoforming මෙහෙයුමේ වඩාත් තීරණාත්මක අදියරවලින් එකකි.සාදන යන්ත්‍ර සාමාන්යයෙන් සැන්ඩ්විච් වර්ගයේ හීටර් භාවිතා කරයි, ඒවා තහඩු ද්‍රව්‍යයට ඉහළින් සහ පහළින් අධෝරක්ත හීටරවල පැනල් වලින් සමන්විත වේ.
තාප ප්ලාස්ටික් පත්රයේ මූලික උෂ්ණත්වය, එහි ඝනකම සහ නිෂ්පාදන පරිසරයේ උෂ්ණත්වය ප්ලාස්ටික් පොලිමර් දාම අච්චු කළ හැකි තත්වයකට ගලා යන ආකාරය සහ අර්ධ ස්ඵටික බහු අවයවික ව්‍යුහයක් බවට ප්‍රතිසංස්කරණය කරන ආකාරය කෙරෙහි බලපායි.අවසාන ශීත කළ අණුක ව්යුහය ද්රව්යයේ භෞතික ලක්ෂණ මෙන්ම අවසාන නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය තීරණය කරයි.
ඉතා මැනවින්, තාප ප්ලාස්ටික් පත්රය එහි සුදුසු සැකසුම් උෂ්ණත්වයට ඒකාකාරව රත් කළ යුතුය.ඉන්පසු පත්රය අච්චු මධ්‍යස්ථානයකට මාරු කරනු ලැබේ, එහිදී උපකරණයක් අච්චුවට එරෙහිව එය තද කර කොටස සෑදීමට රික්තයක් හෝ පීඩන වාතය භාවිතා කරයි, සමහර විට යාන්ත්‍රික පේනුවක ආධාරයෙන්.අවසාන වශයෙන්, ක්රියාවලියේ සිසිලන අදියර සඳහා කොටස අච්චුවෙන් පිට කරයි.
තාප හැඩගැන්වීම් නිෂ්පාදනයෙන් බහුතරයක් රෝල්-ෆෙඩ් යන්ත්‍ර මගින් වන අතර පත්‍ර-පෝෂිත යන්ත්‍ර කුඩා පරිමා යෙදුම් සඳහා වේ.ඉතා විශාල පරිමා මෙහෙයුම් සමඟ, සම්පුර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ වූ, පේළියේ, සංවෘත තාප සැකසුම් පද්ධතියක් සාධාරණීකරණය කළ හැකිය.රේඛාවට අමුද්‍රව්‍ය ප්ලාස්ටික් ලැබෙන අතර extruders කෙලින්ම thermoforming යන්ත්රයට පෝෂණය වේ.
තාප සැකසුම් යන්ත්‍රය තුළ සාදන ලද ලිපිය කැපීම සක්‍රීය කරන ඇතැම් තාප සැකසුම් මෙවලම්.නිෂ්පාදනයේ සහ අස්ථි කොටස් නැවත ස්ථානගත කිරීම අවශ්ය නොවන නිසා මෙම ක්‍රමය භාවිතයෙන් කැපීමේ වැඩි නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැක.විකල්ප යනු සාදන ලද පත්‍ර දර්ශක සෘජුවම බෝග මධ්‍යස්ථානයට යන ස්ථානයයි.
ඉහළ නිෂ්පාදන පරිමාවක් සාමාන්යයෙන් තාප සැකසුම් යන්ත්‍රය සමඟ කොටස් ස්ටැකර් එක ඒකාබද්ධ කිරීම අවශ්ය වේ.ගොඩගැසූ පසු, නිමි භාණ්ඩ අවසන් පාරිභෝගිකයා වෙත ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා පෙට්ටිවලට අසුරනු ලැබේ.වෙන් කරන ලද අස්ථි කොටස් පසුකාලීනව කැපීම සඳහා මැන්ඩ්‍රිල් එකකට තුවාළනු ලැබේ හෝ තාප සැකසුම් යන්ත්‍රය සමඟ පේළියේ කපන යන්ත්‍රයක් හරහා ගමන් කරයි.
විශාල තහඩු තාප ස්ථායීකරණය කැළඹීම් වලට ගොදුරු විය හැකි සංකීර්ණ මෙහෙයුමක් වන අතර, එය ප්රතික්ෂේප කරන ලද කොටස් සංඛ්යාව විශාල ලෙස වැඩි කළ හැකිය.කොටස් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, ඝනකම නිරවද්‍යතාවය, චක්‍ර කාලය සහ අස්වැන්න සඳහා වන අද දැඩි අවශ්‍යතා, නව නිර්මාණ බහුඅවයවික සහ බහු ස්ථර පත්‍රවල කුඩා සැකසුම් කවුළුව සමඟ සංයුක්ත කර ඇති අතර, මෙම ක්රියාවලිය පාලනය වැඩි දියුණු කිරීමට ක්‍රම සෙවීමට නිෂ්පාදකයින් පොළඹවා ඇත.
Thermoforming අතරතුර, ෂීට් රත් කිරීම විකිරණ, සංවහනය සහ සන්නයනය හරහා සිදු වේ.මෙම යාන්ත්‍රණයන් විශාල අවිනිශ්චිතතාවයක් මෙන්ම තාප හුවමාරු ගතිකයේ කාල විචලනයන් සහ රේඛීය නොවන බව හඳුන්වා දෙයි.තවද, පත්‍ර රත් කිරීම යනු අවකාශීය වශයෙන් බෙදා හරින ලද ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය අර්ධ අවකල සමීකරණ මගින් වඩාත් හොඳින් විස්තර කෙරේ.
Thermoforming සංකීර්ණ කොටස් සෑදීමට පෙර නිශ්චිත, බහු-කලාප උෂ්ණත්ව සිතියමක් අවශ්ය වේ.මෙම ගැටළුව උනුසුම් මූලද්රව්යවල උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් පාලනය වන අතර, පත්රයේ ඝණකම හරහා උෂ්ණත්වය බෙදා හැරීම ප්රධාන ක්රියාවලිය විචල්යය වේ.
උදාහරණයක් ලෙස, පොලි ස්ටයිරීන් වැනි අස්ඵටික ද්‍රව්‍යයක් සාමාන්යයෙන් එහි ස්ථායී උෂ්ණත්වයට රත් වූ විට එහි අඛණ්ඩතාව ඉහළ දියවීමේ ශක්තියක් ඇති නිසා පවත්වා ගනී.එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, එය හැසිරවීමට සහ පිහිටුවීමට පහසුය.ස්ඵටිකරූපී ද්‍රව්‍යයක් රත් වූ විට, එහි දියවන උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ පසු එය ඝන සිට ද්‍රවයට වඩා නාටකාකාර ලෙස වෙනස් වන අතර එමඟින් සාදන උෂ්ණත්ව කවුළුව ඉතා පටු වේ.
පරිසර උෂ්ණත්වයේ වෙනස්වීම් ද තාප සැකසීමේ ගැටළු ඇති කරයි.කර්මාන්තශාලා උෂ්ණත්වය වෙනස් වුවහොත් (එනම්, ගිම්හාන මාසවලදී) පිළිගත හැකි අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා රෝල් ෆීඩ් වේගයක් සොයා ගැනීමේ අත්හදා බැලීම් සහ දෝෂ ක්‍රමය ප්‍රමාණවත් නොවන බව ඔප්පු විය හැකිය.සෙල්සියස් අංශක 10 ක උෂ්ණත්වය වෙනස් වීම ඉතා පටු උෂ්ණත්ව පරාසයක් නිසා නිමැවුමට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.
සම්ප්‍රදායිකව, තාප ස්ථායකයන් පත්‍ර උෂ්ණත්ව පාලනය සඳහා විශේෂිත අත්පොත තාක්ෂණික ක්‍රම මත රඳා පවතී.කෙසේ වෙතත්, මෙම ප්රවේශය බොහෝ විට නිෂ්පාදනයේ අනුකූලතාව සහ ගුණාත්මකභාවය අනුව අපේක්ෂිත ප්රතිඵලවලට වඩා අඩු ප්රතිඵල ලබා දෙයි.ක්රියාකරුවන්ට අපහසු සමතුලිත ක්‍රියාවක් ඇත, එයට පත්රයේ හරය සහ මතුපිට උෂ්ණත්වය අතර වෙනස අවම කිරීම ඇතුළත් වන අතර ප්‍රදේශ දෙකම ද්රව්යයේ අවම සහ උපරිම සාදනු ලබන උෂ්ණත්වයන් තුළ රැඳී සිටීම සහතික කරයි.
මීට අමතරව, ප්ලාස්ටික් මතුපිට හා පිළිගත නොහැකි ප්‍රතිචාර කාලයන්හි කැළැල් ඇති කළ හැකි නිසා ප්ලාස්ටික් පත්රය සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වීම තාප සැකසීමේදී ප්‍රායෝගික නොවේ.
ක්‍රියාවලි උෂ්ණත්වය මැනීම සහ පාලනය සඳහා ස්පර්ශ නොවන අධෝරක්ත තාක්ෂණයේ ප්‍රතිලාභ ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තය වැඩි වැඩියෙන් සොයා ගනිමින් සිටී.අධෝරක්ත කිරණ මත පදනම් වූ සංවේදී විසඳුම්, තාපකූප හෝ වෙනත් පරීක්ෂණ ආකාරයේ සංවේදක භාවිතා කළ නොහැකි හෝ නිවැරදි දත්ත නිපදවීමට නොහැකි තත්වයන් යටතේ උෂ්ණත්වය මැනීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ.
වේගවත් චලනය වන ක්‍රියාවලීන්ගේ උෂ්ණත්වය ඉක්මනින් හා කාර්යක්ෂමව නිරීක්ෂණය කිරීමට ස්පර්ශ නොවන IR උෂ්ණත්වමාන භාවිතා කළ හැක, උඳුන හෝ වියළනය වෙනුවට නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වය කෙලින්ම මැනීම.ප්රශස්ත නිෂ්පාදන ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා පරිශීලකයින්ට ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් පහසුවෙන් සකස් කළ හැක.
තාප සැකසුම් යෙදුම් සඳහා, ස්වයංක්‍රීය අධෝරක්ත උෂ්ණත්ව නිරීක්ෂණ පද්ධතියකට සාමාන්යයෙන් ක්‍රියාකරු අතුරු මුහුණතක් සහ තාප සැකසුම් උඳුනෙන් ක්‍රියාවලි මිනුම් සඳහා සංදර්ශකයක් ඇතුළත් වේ.IR උෂ්ණත්වමානයක් 1% නිරවද්‍යතාවයකින් උණුසුම්, චලනය වන ප්ලාස්ටික් තහඩු වල උෂ්ණත්වය මනිනු ලබයි.සාදන ලද යාන්ත්‍රික රිලේ සහිත ඩිජිටල් පැනල් මීටරයක් උෂ්ණත්ව දත්ත පෙන්වන අතර නියමිත ලක්ෂ්‍ය උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ විට අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා ප්‍රතිදානය කරයි.
අධෝරක්ත පද්ධති මෘදුකාංග භාවිතයෙන්, thermoformers හට උෂ්ණත්ව සහ නිමැවුම් පරාසයන් මෙන්ම විමෝචනය සහ අනතුරු ඇඟවීමේ ලක්ෂ්‍ය සැකසිය හැක, පසුව තත්‍ය කාලීන පදනමින් උෂ්ණත්ව කියවීම් නිරීක්ෂණය කළ හැක.ක්රියාවලිය නියමිත ලක්ෂ්‍ය උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ විට, රිලේ එකක් වැසෙන අතර චක්‍රය පාලනය කිරීම සඳහා දර්ශක ආලෝකයක් හෝ ඇසෙන අනතුරු ඇඟවීමක් ප්‍රේරණය කරයි.ක්‍රියාවලි උෂ්ණත්ව දත්ත විශ්ලේෂණය සහ ක්‍රියාවලි ලේඛනගත කිරීම සඳහා වෙනත් යෙදුම් වෙත සංරක්ෂණය කිරීම හෝ අපනයනය කළ හැක.
IR මිනුම් වලින් දත්ත වලට ස්තූතිවන්ත වන අතර, නිෂ්පාදන රේඛා ක්රියාකරුවන්ට මධ්යම කොටසේ උනුසුම් වීමෙන් තොරව කෙටිම කාලසීමාව තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම පත්රය සන්තෘප්ත කිරීම සඳහා ප්රශස්ත උඳුන් සැකසීම තීරණය කළ හැකිය.ප්‍රායෝගික අත්දැකීමට නිවැරදි උෂ්ණත්ව දත්ත එකතු කිරීමේ ප්‍රතිඵලය ඉතා සුළු ප්රතික්ෂේප කිරීම් සමඟ drape molding සක්‍රීය කරයි.තවද, ප්ලාස්ටික් ඒකාකාරව රත් කරන විට ඝන හෝ තුනී ද්රව්ය සහිත වඩාත් දුෂ්කර ව්යාපෘති වඩාත් ඒකාකාර අවසන් බිත්ති ඝණත්වය ඇත.
IR සංවේදක තාක්‍ෂණය සහිත තාප සැකසුම් පද්ධති මඟින් තාප ප්ලාස්ටික් ඩි-මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් ප්රශස්ත කළ හැකිය.මෙම ක්‍රියාවලි වලදී, ක්‍රියාකරුවන් සමහර විට තම උඳුන් ඉතා උණුසුම් ලෙස ක්‍රියාත්මක කරයි, නැතහොත් කොටස් වැඩි කාලයක් අච්චුවේ තබයි.අධෝරක්ත සංවේදකයක් සහිත පද්ධතියක් භාවිතා කිරීමෙන්, ඒවාට අච්චු හරහා ස්ථාවර සිසිලන උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගත හැකිය, නිෂ්පාදන ප්‍රතිදානය වැඩි කිරීම සහ ඇලවීම හෝ විරූපණය හේතුවෙන් සැලකිය යුතු අලාභයකින් තොරව කොටස් ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ස්පර්ශ නොවන අධෝරක්ත උෂ්ණත්ව මැනීම ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදකයින් සඳහා බොහෝ ඔප්පු කළ වාසි ලබා දුන්නද, උපකරණ සැපයුම්කරුවන් නව විසඳුම් සංවර්ධනය කරමින් අඛණ්ඩව වැඩි දියුණු කරයි, නිෂ්පාදන පරිසරයන් සඳහා IR පද්ධතිවල නිරවද්‍යතාවය, විශ්වසනීයත්වය සහ භාවිතයේ පහසුව.
IR උෂ්ණත්වමාන සමඟ පෙනීමේ ගැටළු විසඳීම සඳහා, උපකරණ සමාගම් විසින් කාච හරහා ඉලක්ක බැලීම සහ ලේසර් හෝ වීඩියෝ දර්ශනය ලබා දෙන සංවේදක වේදිකා සංවර්ධනය කර ඇත.මෙම ඒකාබද්ධ ප්රවේශය වඩාත් අහිතකර තත්ත්වයන් යටතේ නිවැරදි ඉලක්ක සහ ඉලක්ක පිහිටීම සහතික කරයි.
උෂ්ණත්වමානවලට සමගාමී තත්‍ය කාලීන වීඩියෝ නිරීක්ෂණය සහ ස්වයංක්‍රීය රූප පටිගත කිරීම සහ ගබඩා කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය - එමඟින් වටිනා නව ක්‍රියාවලි තොරතුරු ලබා දේ.පරිශීලකයින්ට ඉක්මනින් සහ පහසුවෙන් ක්රියාවලියේ ඡායාරූප ගත හැකි අතර ඔවුන්ගේ ලේඛනවල උෂ්ණත්වය සහ වේලාව/දින තොරතුරු ඇතුළත් කළ හැක.
වර්තමාන සංයුක්ත IR උෂ්ණත්වමාන කලින් තිබූ විශාල සංවේදක මාදිලිවල දෘශ්‍ය විභේදනය මෙන් දෙගුණයක් පිරිනමයි, ඉල්ලුම් කරන ක්‍රියාවලි පාලන යෙදුම්වල ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය පුළුල් කරන අතර සම්බන්ධතා පරීක්ෂණ සෘජුවම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
සමහර නව IR සංවේදක සැලසුම් කුඩා සංවේදක හිසක් සහ වෙනම ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ භාවිතා කරයි.සංවේදකවලට 22:1 දෘශ්‍ය විභේදනය දක්වා ළඟා විය හැකි අතර කිසිදු සිසිලනයකින් තොරව 200°Cට ළඟා වන පරිසර උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකිය.මෙමගින් සීමිත අවකාශයන් සහ දුෂ්කර පරිසර තත්වයන් තුළ ඉතා කුඩා ස්ථාන ප්‍රමාණයන් නිවැරදිව මැනීමට ඉඩ සලසයි.සංවේදක ඕනෑම තැනක ස්ථාපනය කිරීමට තරම් කුඩා වන අතර දැඩි කාර්මික ක්‍රියාවලීන්ගෙන් ආරක්ෂාව සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ ආවරණයක තබා ගත හැකිය.IR සංවේදක ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල නවෝත්පාදන මගින් විමෝචනය, නියැදි සහ රඳවා ගැනීම, උච්ච රඳවා ගැනීම, නිම්න රඳවා තබා ගැනීම සහ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරකම් ඇතුළු සංඥා සැකසුම් හැකියාවන් වැඩිදියුණු කර ඇත.සමහර පද්ධති සමඟින්, මෙම විචල්‍යයන් අමතර පහසුව සඳහා දුරස්ථ පරිශීලක අතුරුමුහුණතකින් සකස් කළ හැක.
අවසාන පරිශීලකයින්ට දැන් මෝටර්රථගත, දුරස්ථ-පාලිත විචල්‍ය ඉලක්ක නාභිගත කිරීම සහිත IR උෂ්ණත්වමාන තෝරාගත හැක.මෙම හැකියාව මඟින් උපකරණයේ පිටුපස අතින් හෝ RS-232/RS-485 PC සම්බන්ධතාවයක් හරහා දුරස්ථව මිනුම් ඉලක්කවල නාභිගත කිරීම වේගවත් හා නිවැරදි ලෙස සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
දුරස්ථ පාලක විචල්‍ය ඉලක්ක නාභිගත කිරීම් සහිත IR සංවේදක එක් එක් යෙදුම් අවශ්‍යතා අනුව වින්‍යාස කළ හැකි අතර, වැරදි ස්ථාපනය සඳහා ඇති අවස්ථාව අඩු කරයි.ඉංජිනේරුවන්ට ඔවුන්ගේම කාර්යාලයේ ආරක්ෂාවෙන් සංවේදකයේ මිනුම් ඉලක්ක අවධානය මනාව සකස් කළ හැකි අතර, ක්ෂණික නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාමාර්ග ගැනීම සඳහා ඔවුන්ගේ ක්රියාවලියේ උෂ්ණත්ව විචලනයන් අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කර වාර්තා කළ හැකිය.
වෙබ් අඩවියේ සංවේදක ක්‍රමාංකනය කිරීමට පරිශීලකයින්ට ඉඩ සලසමින් ක්ෂේත්‍ර ක්‍රමාංකන මෘදුකාංග සමඟ පද්ධති සැපයීම මගින් සැපයුම්කරුවන් අධෝරක්ත උෂ්ණත්ව මැනීමේ බහුකාර්යතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කරයි.Plus, ඉක්මන් විසන්ධි සම්බන්ධක සහ පර්යන්ත සම්බන්ධතා ඇතුළුව, නව IR පද්ධති භෞතික සම්බන්ධතා සඳහා විවිධ මාධ්‍යයන් ලබා දෙයි;ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්වය මැනීම සඳහා විවිධ තරංග ආයාමයන්;සහ milliamp, millivolt සහ thermocouple signals තේරීමක්.
උපකරණ නිර්මාණකරුවන් IR සංවේදක ආශ්‍රිත විමෝචන ගැටළු වලට ප්‍රතිචාර දක්වා ඇත්තේ විමෝචනයේ අවිනිශ්චිතතාවය හේතුවෙන් දෝෂ අවම කරන කෙටි තරංග ආයාම ඒකක සංවර්ධනය කිරීමෙනි.මෙම උපාංග සාම්ප්‍රදායික, ඉහළ උෂ්ණත්ව සංවේදක මෙන් ඉලක්ක ද්රව්ය මත විමෝචනයේ වෙනස්වීම් වලට සංවේදී නොවේ.එනිසා, ඒවා විවිධ උෂ්ණත්වවලදී විවිධ ඉලක්ක හරහා වඩාත් නිවැරදි කියවීම් සපයයි.
ස්වයංක්‍රීය විමෝචක නිවැරදි කිරීමේ මාදිලිය සහිත IR උෂ්ණත්ව මිනුම් පද්ධති මඟින් නිෂ්පාදකයින්ට නිරන්තර නිෂ්පාදන වෙනස්වීම්වලට අනුගත වීම සඳහා පූර්ව නිශ්චිත වට්ටෝරු සැකසීමට හැකියාව ලැබේ.මිනුම් ඉලක්කය තුළ තාප අක්‍රමිකතා ඉක්මනින් හඳුනා ගැනීමෙන්, ඒවා පරිශීලකයාට නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ඒකාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීමට, සීරීම් අඩු කිරීමට සහ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ඉඩ සලසයි.දෝෂයක් හෝ දෝෂයක් සිදුවුවහොත්, නිවැරදි ක්‍රියාමාර්ග ගැනීමට ඉඩ දීම සඳහා පද්ධතියට අනතුරු ඇඟවීමක් කළ හැකිය.
වැඩිදියුණු කරන ලද අධෝරක්ත සංවේදක තාක්‍ෂණය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් විධිමත් කිරීමට ද උපකාරී වේ.ක්රියාකරුවන්ට පවතින උෂ්ණත්ව සැකසුම් ලැයිස්තුවකින් කොටස් අංකයක් තෝරා ගත හැකි අතර එක් එක් උපරිම උෂ්ණත්ව අගය ස්වයංක්‍රීයව වාර්තා කළ හැක.මෙම විසඳුම වර්ග කිරීම ඉවත් කර චක්රයේ කාලය වැඩි කරයි.එය උනුසුම් කලාප පාලනය කිරීම ප්රශස්ත කිරීම සහ ඵලදායිතාව වැඩි කරයි.
ස්වයංක්‍රීය අධෝරක්ත උෂ්ණත්ව මිනුම් පද්ධතියක ආයෝජනයේ ප්‍රතිලාභය සම්පූර්ණයෙන්ම විශ්ලේෂණය කිරීමට තාප ස්ථායකයන් සඳහා, ඔවුන් යම් ප්රධාන සාධක දෙස බැලිය යුතුය.මූලික පිරිවැය අඩු කිරීම යනු කාලය, ශක්තිය සහ සිදු විය හැකි සීරීම් අඩු කිරීමේ ප්‍රමාණය මෙන්ම තාප සැකසුම් ක්රියාවලිය හරහා ගමන් කරන සෑම පත්‍රයකම තොරතුරු රැස් කර වාර්තා කිරීමේ හැකියාව සැලකිල්ලට ගැනීමයි.ස්වයංක්‍රීය IR සංවේදක පද්ධතියක සමස්ත ප්‍රතිලාභවලට ඇතුළත් වන්නේ:
• ගුණාත්මක ලියකියවිලි සහ ISO අනුකූලතාව සඳහා නිෂ්පාදනය කරන ලද සෑම කොටසකම තාප රූපයක් පාරිභෝගිකයින්ට සංරක්ෂණය කිරීමට සහ සැපයීමට ඇති හැකියාව.
ස්පර්ශ නොවන අධෝරක්ත උෂ්ණත්වය මැනීම නව තාක්‍ෂණයක් නොවේ, නමුත් මෑත කාලීන නවෝත්පාදනයන් පිරිවැය අඩු කර, විශ්වසනීයත්වය වැඩි කර ඇති අතර කුඩා මිනුම් ඒකක සක්‍රීය කර ඇත.IR තාක්‍ෂණය භාවිතා කරන තාප ස්ථායකයන් නිෂ්පාදන වැඩිදියුණු කිරීම් සහ සීරීම් අඩුකිරීම් වලින් ප්‍රතිලාභ ලබයි.නිෂ්පාදකයන් තම තාප සැකසුම් යන්ත්‍රවලින් වඩාත් ඒකාකාර ඝනකමක් ලබා ගන්නා නිසා කොටස්වල ගුණාත්මක භාවය ද වැඩි දියුණු වේ.
For more information contact R&C Instrumentation, +27 11 608 1551, info@randci.co.za, www.randci.co.za
පසු කාලය: අගෝස්තු-19-2019