Značka IFG pre outdoorový životný štýl zvyšuje efektivitu balenia objednávok pomocou dvoch nových automatických strojov na výrobu škatúľ, ktoré znižujú vlnitý objem o 39 000 m3/rok a zvyšujú rýchlosť balenia 15-násobne.
Britský online predajca Internet Fusion Group (IFG) má osobitný záujem na udržiavaní čistého a zeleného prostredia – jeho portfólio špecializovaných značiek zahŕňa výstroj a produkty životného štýlu pre surfovanie, skate, lyžovanie a jazdectvo, ako aj prémiovú pouličnú a outdoorovú módu. .
„Zákazníci spoločnosti Internet Fusion chcú zažiť prírodné oblasti bez plastového znečistenia a užiť si funkčné systémy počasia, ktoré nie sú narušené klimatickými zmenami, a to všetko pri nosení toho najlepšieho vybavenia na dobrodružstvo vyrobeného v procese, ktorý nepoškodzuje práve prostredie, ktoré radi používajú. je v tom,“ hovorí riaditeľ prevádzky a projektov IFG Dudley Rogers.„Tím spoločnosti Internet Fusion chce pracovať pre spoločnosť, na ktorú sú hrdí, a preto je udržateľnosť, právom, jadrom spoločnosti.“
V roku 2015 značka IFG Surfdome začala cestu spoločnosti smerom k trvalo udržateľným obalom znížením používania plastových obalov.Do roku 2017 boli obaly vlastnej značky IFG z 91 % bez plastov.„A odvtedy pokračujeme v znižovaní plastov,“ hovorí Adam Hall, vedúci oddelenia udržateľnosti IFG.„Spolupracujeme aj s viac ako 750 značkami, ktoré nám dodávajú pomoc pri odstraňovaní všetkých nepotrebných obalov z ich produktov.“
Na ďalšiu pomoc pri plnení svojho cieľa bojovať proti znečisteniu plastmi a klimatickým zmenám sa IFG v roku 2018 obrátila na automatizáciu vo forme automatického stroja na výrobu krabíc CVP Impack (predtým CVP-500) od Quadient, predtým Neopost.Hall dodáva: „Teraz máme v prevádzke dva, čo nám pomáha ďalej odstraňovať plastové obaly a znižovať uhlíkovú stopu každého balíka.“
Vo svojom distribučnom závode s rozlohou 146 000 štvorcových stôp v Ketteringu, Northamptonshire, Anglicko, IFG ročne zabalí a odošle 1,7 milióna balíkov jedno- alebo viacpoložkových objednávok.Pred zautomatizovaním procesov balenia mal elektronický obchod 24 baliacich staníc, z ktorých sa každý deň ručne balili tisíce objednávok.Vzhľadom na extrémne širokú škálu produktov, ktoré sa dodávajú – siahajú od položiek veľkých ako sedlá a surfy až po tie malé, ako sú slnečné okuliare a nálepky – si operátori museli vybrať vhodnú veľkosť balenia z 18 rôznych veľkostí puzdier a troch veľkostí vreciek.Aj pri tomto rozsahu veľkostí balenia však často nebola zhoda ani zďaleka dokonalá a na zaistenie produktov vo vnútri balenia bolo potrebné vyplniť prázdne miesta.
Operátori nakladajú objednávky na vstupné dopravníky dvoch strojov CVP Impack spoločnosti IFG. Pred dvoma rokmi začala spoločnosť IFG hľadať možnosti pre aktualizovaný proces balenia balíkov, ktorý by zrýchlil výkon a znížil jeho vplyv na životné prostredie.Medzi požiadavkami IFG bolo potrebné, aby riešením bol jednoduchý plug-and-play systém, ktorý by mohol dosiahnuť zvýšenú, konzistentnú produktivitu s menšou prácou a menším počtom materiálov.Bolo tiež potrebné, aby sa dal ľahko programovať a používať – v skutočnosti „čím jednoduchšie, tým lepšie,“ hovorí Rogers.„Navyše, keďže nemáme údržbu na mieste, spoľahlivosť a robustnosť riešenia boli veľmi dôležité,“ dodáva.
Po preskúmaní množstva alternatív si IFG vybrala automatický stroj na výrobu krabíc CVP Impack.„Na CVP bolo pozoruhodné, že to bolo jediné, samostatné, plug-and-play riešenie, ktoré sme mohli bezproblémovo integrovať do našej prevádzky.Navyše vďaka svojej flexibilite a schopnostiam dokázala zabaliť vysoké percento našich produktov [viac ako 85 %],“ vysvetľuje Rogers."Umožnilo nám to tiež úspešne zabaliť naše objednávky bez použitia prázdnej výplne, čím sme opäť eliminovali odpad a dosiahli náš cieľ udržateľnosti."
Tieto dva systémy boli nainštalované v auguste 2018, pričom Quadient poskytoval technické a prevádzkové školenia, ako aj dobré sledovanie a prítomnosť na mieste zo strany tímov údržby a predaja, hovorí Rogers.„Keďže skutočné každodenné prevádzkové používanie stroja je jednoduché, školenie požadované operátormi bolo stručné a praktické,“ poznamenáva.
CVP Impack je in-line auto-boxer, ktorý zmeria položku, potom zostrojí, prilepí, odváži a označí na mieru prispôsobený balík každých sedem sekúnd pomocou iba jedného operátora.Počas procesu balenia operátor prevezme objednávku, ktorá môže obsahovať jednu alebo viac položiek a buď tvrdý alebo mäkký tovar – umiestni ju na vstup do systému, naskenuje čiarový kód na tovare alebo faktúre objednávky, stlačí tlačidlo a uvoľní položku do zariadenia.
Po vstupe do stroja 3D skener predmetov zmeria rozmery objednávky, aby vypočítal vzor rezu pre škatuľu.Rezacie nože v rezacej a ryhovacej jednotke potom odrežú škatuľu optimálnej veľkosti zo súvislého listu vlnitej lepenky podávaného z palety obsahujúcej 2 300 stôp skladaného materiálu.
V ďalšom kroku sa zákazka prenesie z konca pásového dopravníka do stredu na mieru narezaného boxu, ktorý sa podáva zospodu na valčekovom dopravníku.Objednávka a krabica sa potom posúvajú, keď je vlnitá lepenka pevne zložená okolo objednávky.Na nasledujúcej stanici sa škatuľa zalepí papierovou alebo priehľadnou plastovou páskou, potom sa prepraví cez in-line váhu a odváži sa na overenie objednávky.
Objednávka sa potom prenesie do zariadenia na tlač a aplikáciu, kde dostane vlastný prepravný štítok.Na konci procesu sa objednávka prenesie na prepravu na triedenie podľa miesta určenia.
Prírezy škatúľ sa vyrábajú zo súvislého vlnitého plechu, ktorý sa podáva z palety obsahujúcej 2 300 stôp skladaného materiálu. „Prvým pravidlom trvalej udržateľnosti je znižovanie, a keď zmenšujete, šetríte aj peniaze,“ hovorí Hall.„CVP váži a skenuje veľkosť každého produktu.Sme schopní vybudovať databázu fyzických aspektov každého produktu, ktorú použijeme pri oslovovaní dopravcov alebo dokonca pri určovaní, kde by sa produkty mali umiestniť v sklade, aby sme dosiahli vyššiu efektivitu.“
V súčasnosti IFG používa tieto dva stroje na balenie 75 % svojich objednávok, pričom 25 % je stále manuálnych.Z toho približne 65 % ručne balených zásielok sú „škaredé“ alebo tie krabice, ktoré sú príliš veľké, nadrozmerné, krehké, sklenené atď. Použitím strojov CVP Impack sa spoločnosti podarilo znížiť počet operátorov. v oblasti balenia o šesť a realizovala 15-násobné zvýšenie rýchlosti, čo má za následok 50 000 balíkov/mesiac.
Čo sa týka víťazstiev v oblasti udržateľnosti, od pridania systémov CVP Impack spoločnosť IFG ušetrila viac ako 39 000 m3 vlnitej lepenky ročne a znížila počet nákladných áut produktov o 92 ročne v dôsledku zníženia rozmerového objemu prepravy.Hall dodáva: „Zachraňujeme 5 600 stromov a, samozrejme, nemusíme zapĺňať prázdne miesta v našich krabiciach papierom alebo bublinkovou fóliou.
„Vďaka baleniu na mieru nám CVP Impack môže dať príležitosť odstrániť pôvodný obal produktu, recyklovať ho a poskytnúť našim zákazníkom objednávku úplne bez plastov.“V súčasnosti je 99,4 % všetkých objednávok odoslaných spoločnosťou IFG bez plastov.
„Zdieľame hodnoty našich zákazníkov, pokiaľ ide o starostlivosť o naše obľúbené miesta, a je našou zodpovednosťou čeliť našim environmentálnym výzvam,“ uzatvára Hall.„Naozaj nie je čas strácať čas.Preto v našom boji proti znečisteniu plastmi a klimatickým zmenám používame automatizáciu.“
Čas odoslania: 16. apríla 2020