Témy trvalej udržateľnosti a obehovej ekonomiky budú viditeľné v stánkoch mnohých dodávateľov zariadení na extrúziu a kompaundáciu – najmä fólie.
Rajoo bude prevádzkovať sedemvrstvovú linku na vyfukovanie fólií, ktorá dokáže prepínať medzi výrobou bariérovej fólie a spracovaním polyolefínov.
Amut bude prevádzkovať linku ACS 2000 na výrobu stretch fólie.Vystavená linka bude obsahovať päť extrudérov v sedemvrstvovej konfigurácii.
Reifenhauser's REIcofeed-Pro podávací blok umožňuje automatické nastavenie tokov materiálu počas prevádzky.
Systém vytláčania plechov Welex Evolution vystavený na veľtrhu K 2019 bude určený pre tenký PP, ale môže byť prispôsobený v rozsahu šírok, hrúbok a výkonov.
KraussMaffei odoberie štyri nové a väčšie veľkosti svojej série dvojitých skrutiek ZE Blue Power.
Na profilovej línii Davis-Standard predstaví DS Activ-Check, účtovaný ako „inteligentný“ technologický systém, ktorý umožňuje procesorom využívať výhody prediktívnej údržby v reálnom čase poskytovaním včasného upozornenia na potenciálne poruchy stroja.
Mnohí konštruktéri strojov na extrúziu a kompaundáciu držia svoje plány K 2019 pod pokrievkou, možno dúfajú, že vytvoria „wow“ faktor, keď sa budúci mesiac budú návštevníci prechádzať po halách v Düsseldorfe.Nasleduje prehľad nových technologických noviniek, ktoré spoločnosť Plastics Technology získala začiatkom augusta.
Udržateľnosť a obehové hospodárstvo budú prevládajúcou témou počas celej show.Vo vyfukovanej fólii sa to prejaví v technológii výroby tenších fólií dôslednejšie, niekedy s použitím biologických materiálov, ako je PLA.Reifenhauser hovorí, že filmové procesory, ktoré upgradujú linky pomocou technológie EVO Ultra Flat Plus, inline naťahovacej jednotky integrovanej v odťahu, ktorý bol predstavený na K 2016, dokážu znížiť PLA filmy až o 30 %.A čo viac, pretože s Ultra Flat Plus sa fólia naťahuje, kým je ešte teplá, je možné linku prevádzkovať rýchlosťou porovnateľnou s rýchlosťou výroby PE fólie.To je dôležité, pretože podľa Reifenhausera inherentná nedostatočná tuhosť PLA vo všeobecnosti spomaľuje rýchlosť výroby.
Reifenhauser tiež predstaví laserový merací systém, o ktorom sa hovorí, že presne zaznamenáva topografiu pásu, aby bolo možné automaticky optimalizovať výrobné parametre.„Až doteraz sa každý výrobca fólií musel spoliehať na skúsenosti a presnosť vlastných výrobných technikov,“ vysvetľuje Eugen Friedel, obchodný riaditeľ spoločnosti Reifenhauser Blown Film. „Vývojom laserového meracieho systému môžeme našim zákazníkom ponúknuť vyššiu spoľahlivosť procesu bez ohľadu na Optimalizácia na prednastavené parametre prebieha automaticky v uzavretej regulačnej slučke.
Ďalším trendom vo vyfukovanej fólii, ktorý spadá do témy trvalej udržateľnosti, sú viacvrstvové linky určené pre polyolefíny (POD) na výrobu fólie pre stojace vrecká a iné produkty, ktoré typicky pozostávali z PE a PET laminácií.Reifenhauser uvádza, že jeho EVO Ultra Stretch, zariadenie s orientáciou v smere stroja (MDO), je nasadené procesorom, ktorý vyrába priedušné fólie na zadnej strane pre produkt osobnej hygieny.Rovnako ako jednotka Ultra Flat, aj MDO je umiestnená v odťahu.
Čo sa týka liniek POD, indická spoločnosť Rajoo bude prevádzkovať sedemvrstvovú linku na vyfukovanie fólií s názvom Heptafoil, ktorá dokáže prepínať medzi výrobou bariérovej fólie a spracovaním polyolefínov pri výkonoch až 1000 lb/h.
Ďalším trendom vo vyfukovanej fólii, ktorý spadá do témy trvalej udržateľnosti, sú viacvrstvové linky určené pre polyolefíny (POD).
V ďalších novinkách fúkaného filmu bude Davis-Standard (DS) na základe akvizícií Gloucester Engineering Corp. (GEC) a Brampton Engineering propagovať svoj systém riadenia fúkaného filmu Italycs 5 ako vylepšenie pre procesory s linkami riadenými riadiace systémy GEC Extrol.Predstavený bude aj vzduchový krúžok Vector, ktorý Brampton predstavil na K 2016 a vystavil na NPE2018.Nová technológia riadenia vzduchu údajne môže zlepšiť nekorigovanú počiatočnú mieru filmu až o 60-80%.O vzduchovom prstenci sa tiež hovorí, že poskytuje stabilnú rýchlosť vzduchu, čo má za následok konzistentné chladenie, aby sa minimalizovali zmeny meradla po šírke filmu.
Čo sa týka vzduchových krúžkov, spoločnosť Addex Inc. uvedie na veľtrhu K 2019 fázu II svojej technológie intenzívneho chladenia. „Intenzívne chladenie“ nazýva Addex svoj „revolučný“ prístup k chladeniu bublín.Patentovaná zmena dizajnu spoločnosti Addex oproti bežnej aerodynamike súčasných vzduchových prstencov z fúkanej fólie údajne prináša dramatické zvýšenie stability a výkonu.Addex pokračuje vo vylepšovaní systému pre ešte väčšie zisky v kombinácii s proprietárnym automatickým profilom Addex a IBC systémami.
Addex má množstvo vzduchových krúžkov tohto dizajnu v závodoch na vyfukovanie fólií pre procesy s vysokou aj nízkou pevnosťou taveniny.Najpopulárnejšia konfigurácia nahrádza spodný okraj konvenčného dvojprúdového prstenca s nízkou rýchlosťou a rozptýleným prúdením veľmi rýchlym, nahor smerovaným a zameraným prúdom vzduchu, ktorý je namontovaný naplocho na matricu, aby vytvoril úplne nový blokovací bod, približne 25 mm nad okrajom matrice.Táto technológia sa predáva ako súčasť priemyselného štandardného vzduchového krúžku Laminar Flow spoločnosti Addex a tiež v súlade s automatickým profilom Addex a systémami IBC.Addex garantuje minimálne 10-15% priemerné zvýšenie výstupnej rýchlosti v závislosti od používaných materiálov;skutočné výstupy boli mnohokrát oveľa vyššie.Nie je nezvyčajné vidieť 30% nárast výkonu, najmä v prípade tuhších materiálov, av jednom konkrétnom prípade bol nárast výkonu o neuveriteľných 80%, uvádza Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH predstaví okrem iného 13-vrstvovú linku Triple Bubble vyrábajúcu biaxiálne orientované fólie pre vysokobariérové obaly potravín, ako sú stojace vrecká a zmršťovacie fólie s vysokou bariérou na balenie čerstvého mäsa alebo syrov.Jedinečnou vlastnosťou týchto fólií je, že budú 100% recyklovateľné.Linka bude v prevádzke v závode Kuhne v Sankt Augustin.
V oblasti plochých fólií predstaví Bruckner dva úplne nové koncepty linky na výrobu fólií BOPE (biaxiálne orientovaný polyetylén).Filmové procesory si môžu vybrať medzi linkami s pracovnou šírkou 21,6 stôp a výkonom 6000 lb/h, alebo pracovnou šírkou 28,5 stôp a výkonom 10 000 lb/h.Nové linky majú tiež flexibilitu pri výrobe BOPP fólií.
Mimo oblasti obalov predstaví Bruckner nový vysokoteplotný koncept pre BOPP kondenzátorovú fóliu;linky na výrobu „kamenného papiera“ na báze BOPP naplneného 60 % CaCo3;systémy na výrobu filmu BOPET pre optické aplikácie;a linku na výrobu biaxiálne orientovaného polyimidu pre flexibilné optické displeje.
Amut bude prevádzkovať linku ACS 2000 na výrobu stretch fólie.Je vybavený riadiacim systémom Amut Q-Catcher, ktorý umožňuje zopakovať predtým uložené parametre procesu, čo umožňuje, aby sa film reprodukoval s presne rovnakými mechanickými vlastnosťami.Vystavená linka bude obsahovať päť extrudérov v sedemvrstvovej konfigurácii.Linka môže bežať rýchlosťou až približne 2790 stôp/min a 2866 lb/h.Hrúbka filmu sa pohybuje od 6 do 25 μ.ACS 2000 bude obsahovať aj Amut's Essentia T Die.
Graham Engineering predstaví systém na vytláčanie plechov Welex Evolution vybavený ovládaním XSL Navigator.Zatiaľ čo zariadenie vystavené na K 2019 bude pre tenkorozchodný PP, systém Evolution je možné prispôsobiť pre šírky od 36 do 90 palcov, meradlá od 0,008 do 0,125 palcov a priepustnosť až 10 000 lb/h.K dispozícii sú jednovrstvové alebo koextrúzne systémy s až deviatimi extrudérmi.
Okrem prispôsobeného valcovacieho stojana môže byť systém Evolution vybavený aj meničmi sita, čerpadlami taveniny, miešačmi, podávacími blokmi a matricami.Medzi ďalšie funkcie vystaveného radu patrí patentovaný mechanizmus zošikmenia valcov pre aplikácie s tenkým rozchodom, udržiavanie rýchlej výmeny valcov a elektrické nastavenie medzery pri plnom hydraulickom zaťažení bez prerušenia výroby.
Kuhne bude v Sankt Augustin počas K 2019 prevádzkovať dve linky na extrúziu Smart Sheet s úplne novými funkciami. Jedna je určená na výrobu PET plechov;druhá pre tepelne tvarovateľnú PP/PS/PE bariérovú fóliu.
Linka PET bude spracovávať post-spotrebiteľskú regeneráciu (PCR) pomocou kvapalného polykondenzačného reaktora, ktorý je schopný presne kontrolovať hodnotu IV taveniny – ktorá môže byť dokonca vyššia ako hodnota pôvodného materiálu.Vyrobí hárok pre balenie potravín v súlade s FDA a EFSA (Európsky úrad pre bezpečnosť potravín).
Bariérová linka bude vyrábať sedemvrstvové tepelne tvarovateľné plechové štruktúry pre aplikácie vyžadujúce dlhú skladovateľnosť s tým, čo Kuhne hovorí, sú tesné tolerancie a vynikajúce rozloženie vrstiev.Hlavným extrudérom v linke je vysokorýchlostný extrudér Kuhne (KHS), ktorý údajne znižuje spotrebu energie, podlahovej plochy, hluku, náhradných dielov a požiadaviek na údržbu.Tento extrudér sa používa na jadrovú vrstvu a spracuje prebrúsenie aj surovú živicu.Linka je vybavená aj podávacím blokom Kuhne.
Reifenhauser ukáže svoj vlastný feedblock.REIcofeed-Pro umožňuje automatické nastavenie tokov materiálu počas prevádzky.
V stánku Battenfeld-Cincinnati bude prominentný aj vysokorýchlostný extrudér na PET fólie.Jeho STARextruder 120 bol vyvinutý špeciálne na spracovanie PET.V centrálnej sekcii planétového valca extrudéra sa roztavený materiál „vyvaľuje“ do veľmi tenkých vrstiev, čím sa vytvára obrovský povrch taveniny na odplynenie a odparenie.STARextruder je možné použiť na spracovanie nových nepredsušených materiálov, ako aj akéhokoľvek druhu recyklovaných materiálov, čo potvrdzuje aj schválenie FDA, ktoré získal.
Graham ukáže rôzne americké extrúzne systémy Kuhne pre medicínske hadičky, vrátane Ultra MD systémov, kompaktných modulárnych extrudérov a iných systémov, ako je trojvrstvová hadička.Táto linka pozostáva z troch kompaktných modulárnych extrudérov a riadenia XC300 Navigator s integrovaným systémom vysokorýchlostného zberu dát TwinCAT Scope View.
Davis-Standard zobrazí linky na vytláčanie elastoméru pre medicínske aj automobilové aplikácie.To zahŕňa technológiu na výrobu lekárskych silikónových hadíc, ranových drénov a katétrov, ako aj elastomérne schopnosti na výrobu hydraulických a automobilových hadíc a tesnení pre automobily.O novej matrici s krížovou hlavou, Model 3000A, sa hovorí, že znižuje šrot a zrýchľuje časy spustenia.Krížová hlava ponúka preferované funkcie, ako je kužeľový tŕň a vysoko navrhnuté prietokové cesty na zabezpečenie konzistentného prietoku vo všetkých rozsahoch rýchlosti, ako aj axiálne ložisko na nastavení čapu na nastavenie hrúbky steny bez prerušenia.
V stánku DS budú vystavené aj vytláčacie systémy pre automobilové palivové a výparové rúrky, mikrokvapkové zavlažovacie bočnice, vykurovacie a vodovodné potrubia, mikropotrubia z fúkaných vlákien, lekárske rúrky, ohybné rúrky na mori, zákazkové rúrky a hadičky a drôty a kábel.
Na profilovej linke Davis-Standard predstaví DS Activ-Check, účtovanú ako „inteligentnú“ technológiu, ktorá umožňuje procesorom využívať výhody prediktívnej údržby v reálnom čase poskytovaním včasných upozornení na potenciálne poruchy stroja.Operátori stroja sú upozornení na problémy skôr, ako sa vyskytnú, čím sa znížia neplánované prestoje a zároveň sa zhromažďujú cenné údaje.Používatelia dostávajú upozornenia prostredníctvom e-mailu alebo textovej správy a na inteligentných zariadeniach a vzdialených počítačoch je k dispozícii nepretržité monitorovanie stavu stroja.Medzi kľúčové parametre, ktoré sa monitorujú, patrí reduktor extrudéra, systém mazania, charakteristiky motora, pohonná jednotka a ohrev a chladenie valca.Výhody Activ-Check budú demonštrované na profilovej linke s použitím Microsoft Windows 10 na riadiacom systéme EPIC III.
Battenfeld-Cincinnati predstaví v prípade rúr s tesnou toleranciou tri produkty: svoju rúrkovú hlavu s rýchlou zmenou rozmerov (FDC), ktorá umožňuje automatické zmeny rozmerov rúr počas výroby, plus dve nové rúrkové hlavy spider NG z PVC.Prvý z týchto nástrojov už bol nasadený u zákazníkov a údajne poskytuje nízku spotrebu materiálu a úzke tolerancie.V trojvrstvovej hlave je stredná vrstva rúry vedená geometriou držiaka tŕňa, zatiaľ čo geometria vonkajšej vrstvy bola úplne prepracovaná.Výhodou novej geometrie je jej uvádzané vynikajúce splachovacie správanie, ktoré je kľúčovým znakom najmä pri výrobe PVC rúr s penovou strednou vrstvou, vysoko plnených kompaktných rúr alebo rúr s prebrúsenou strednou vrstvou.Na výstave K budú obe nové hlavy spider pipe spojené s kompatibilnými extrudérmi.
Nový stroj na priame rezanie DTA 160 má byť jednou z najväčších nadväzujúcich inovácií tohto stánku na výrobu rúr.S novou rezacou jednotkou môžu byť polyolefínové aj PVC rúrky údajne rýchlo, presne a čisto rezané na presnú dĺžku.Zvláštnou výhodou novej beztrieskovej jednotky je, že funguje úplne bez hydrauliky.Čo je najdôležitejšie, to znamená, že váži približne o 60 % menej ako bežný systém.To umožňuje, aby sa rezacia jednotka pohybovala oveľa rýchlejšie a v dôsledku toho je možné pracovať s krátkymi dĺžkami.
V kompaundácii Coperion vystaví dva výrazne prepracované extrudéry ZSK Mc18 s priemerom závitovky 45 a 70 mm.a špecifický krútiaci moment 18 Nm/cm3.Optimalizované mechanické a elektrické vlastnosti poskytujú lepší komfort obsluhy a ešte vyššiu účinnosť.Oba dvojzávitovkové extrudéry budú vybavené bočnými podávačmi ZS-B „easy type“, ako aj bočným odplyňovaním ZS-EG „easy type“.ZS-B aj ZS-EG výrazne skracujú čas potrebný na úlohy údržby vďaka „jednoduchej“ konštrukcii, ktorá umožňuje rýchle vybratie a opätovnú inštaláciu na procesnú časť na čistenie alebo výmenu skrutiek.Namiesto trojdielnych krytov sú teraz tieto extrudéry vybavené jednodielnymi tepelne izolačnými krytmi, s ktorými sa údajne veľmi ľahko manipuluje a dajú sa odňať bez odstránenia ohrievačov kartuší.
ZSK 70 Mc18 bude vystavený s vibračným podávačom typu K3-ML-D5-V200 a sprievodným ZS-B easy s podávačom K-ML-SFS-BSP-100 Bulk Solids Pump (BSP).Menší ZSK 45 Mc18 bude vybavený gravimetrickým dvojzávitovkovým podávačom K2-ML-D5-T35 a sprievodným dvojzávitovkovým podávačom ZS-B easy s dvojzávitovkovým podávačom K-ML-SFS-KT20 pre vysoko presné podávanie pri nízkom podávaní. sadzby.
S dvojložiskovým peletizérom SP 240 vystaví Coperion Pelletizing Technology jeden model zo série SP, ktorý bol kompletne prepracovaný pre výrazne zjednodušenú manipuláciu.Jeho nová technológia úpravy reznej medzery umožňuje jednoduchšie, rýchlejšie a presnejšie jemné úpravy;úpravy je možné vykonať ručne, bez použitia nástrojov.Okrem toho výrazne znižuje prestoje pri údržbe.
KraussMaffei (predtým KraussMaffei Berstorff) predstaví štyri nové a väčšie veľkosti svojej série ZE Blue Power.Z hľadiska procesného inžinierstva sú štyri veľké extrudéry (98, 122, 142 a 166 mm) totožné s ich menšími sesterskými modelmi.To údajne zaisťuje konzistentné rozširovanie pre vývoj a spracovanie nových formulácií.Väčšie extrudéry tiež ponúkajú rovnakú modularitu závitovky a valca.K dispozícii je široká škála 4D a 6D sekcií hlavne a rôzne bočné podávače a odplyňovacie jednotky.
Vymeniteľné oválne vložky poskytujú cenovo výhodnú alternatívu pre procesy mimoriadne náročné na opotrebovanie.KraussMaffei urobil niekoľko menších konštrukčných úprav, aby umožnili veľké rozmery nových extrudérov: Prvky puzdra sú spojené pomocou skrutkových spojov namiesto upínacích prírub, kazetové ohrievače sú nahradené keramickými ohrievačmi a ich tvar bol mierne zmenený.
Kombinácia veľkého voľného objemu a vysokého špecifického krútiaceho momentu údajne umožňuje „univerzálne použitie“ ZE BluePower na miešanie technických plastov a dokonca aj vysoko plnených formulácií.Vďaka pomeru priemeru OD/ID 1,65 sa voľný objem zväčší o 27 % oproti predchádzajúcej sérii extrudérov ZE UT od KM.Okrem toho má ZE BluePower o 36 % vyššiu hustotu krútiaceho momentu 16 Nm/cm3.
Farrel Pomini predstaví vo svojom stánku výstavu Compounding Tower so živou ukážkou svojho Synergy Control System.Ten obsahuje ovládanie systému podávania z dotykovej obrazovky operátora;integrované riadenie podporných zariadení proti prúdu a po prúde;automatické spúšťanie nadväzujúcich procesov;automatické vypnutie za normálnych a poruchových podmienok;a možnosť vzdialeného monitorovania a podpory.Je rozšíriteľný na dohľadový (SCADA) systém.
Materská spoločnosť Farrel Pomini, HF Mixing Group, predstaví svoje nové riešenie Advise 4.0 Mixing Room Automation na K 2019. Advise 4.0 je modulárny a škálovateľný systém, ktorý pokrýva každý proces v rámci miešacej miestnosti – od skladovania surovín až po manuálne a plne automatizované váženie malých komponentov, proces miešania, následné zariadenia a skladovanie zmesí.Samostatné aplikácie pre konkrétne oblasti a stroje je možné zvoliť podľa požiadaviek a zlúčiť ich do jedného automatizačného systému.Štandardné rozhrania umožňujú jednoduché pripojenie k ERP systémom a laboratórnym zariadeniam.
Je tu sezóna prieskumu kapitálových výdavkov a výrobný priemysel sa spolieha na vašu účasť!Je pravdepodobné, že náš 5-minútový prieskum o plastoch od spoločnosti Plastics Technology ste dostali poštou alebo e-mailom.Vyplňte ho a my vám pošleme e-mail vo výške 15 USD, ktoré môžete vymeniť za darčekovú kartu alebo charitatívny dar podľa vlastného výberu.Ste v USA a nie ste si istí, či ste dostali prieskum?Ak chcete získať prístup, kontaktujte nás.
Tu je návod na špecifikáciu skrutiek a sudov, ktoré vydržia v podmienkach, ktoré prežutia štandardné vybavenie.
Pre PP sa otvárajú nové možnosti balenia vďaka novej množine prísad, ktoré zvyšujú čírosť, tuhosť, HDT a rýchlosť spracovania.
Čas odoslania: 02.09.2019