Desať neohrozených redaktorov Packaging World sa v októbri objavilo na výstavisku PACK EXPO Las Vegas pri hľadaní inovácií v oblasti obalov.Tu je to, čo našli.
POZNÁMKA: Strojové zariadenia neboli jedinou oblasťou záujmu na PACK EXPO.Kliknutím na nasledujúce odkazy sa dozviete viac o inováciách v:Materials Controls Pharma E-Commerce Robotics
MACHINERY INNOVATIONS V minulých rokoch Claranor využil PACK EXPO Las Vegas ako príležitosť ukázať svoju technológiu dekontaminácie pulzným svetlom.Nedávna aplikácia technológie pochádza z izraelskej Tnuva, dcérskej spoločnosti Bright Food so sídlom v Šanghaji.Je to pozoruhodné, pretože predstavuje prvú aplikáciu technológie pulzného svetla Claranor na flexibilnom obale fólie.Predchádzajúce aplikácie zahŕňali predtvarované poháre, poháre vyrábané na linkách tepelného tvarovania/plnenia/tesnenia a uzáverov.Ale balenie Tnuva (1) je trojstranne uzavretá tuba jogurtu značky Yoplait vyrobená spoločnosťou Tnuva na stroji Alfa ESL s prerušovaným pohybom od Universal Pack, ktorý tiež vystavoval na PACK EXPO Las Vegas.60-g balenia majú trvanlivosť v chladničke 30 dní.
Flexibilná dekontaminačná jednotka obalov Claranor integrovaná do stroja Alfa umožňuje dosiahnuť log 4 dekontaminácie Aspergillus brasiliensis, huby, ktorá spôsobuje na potravinách ochorenie nazývané „čierna pleseň“.Podľa Pietra Donatiho z Universal Pack je to prvýkrát, čo jeho firma nainštalovala stroj, ktorý na dekontamináciu využíva pulzné svetlo.Prečo sa rozhodnúť pre túto technológiu pred tými, ktoré sa používajú bežnejšie, ako je kyselina peroctová alebo peroxid vodíka alebo UV-C (ultrafialové žiarenie)?„Je účinnejší pri ničení baktérií ako UV-C a jeho celkové náklady na vlastníctvo sú atraktívnejšie.Navyše je pekné, že sa nemusíte obávať, že na obalovom materiáli zostanú zvyšky chemikálií,“ hovorí Donati.„Samozrejme, že existujú obmedzenia v redukcii log, ktoré môžete dosiahnuť, a tiež obmedzenia v rýchlostiach.V tomto prípade, kde je dostatočná redukcia Log 4 a rýchlosti sú v miernom až nízkom rozsahu a skladovateľnosť v chladničke je 30 dní, je pulzné svetlo úplne vhodné.“
Stroj na balenie tyčiniek Alfa v Tnuva je trojprúdový systém, na ktorom sa používa 240 mm široká flexibilná fólia pozostávajúca z 12-mikrónového polyesteru/12-mikrónového polypropylénu/50-mikrónového PE.Beží rýchlosťou 30 až 40 cyklov/min alebo 90 až 120 balení/min.
Christophe Riedel zo spoločnosti Claranor hovorí, že dve kľúčové výhody, ktoré priťahujú potravinárske spoločnosti k pulznému svetlu cez UV-C, sú celkové náklady na vlastníctvo (TCO) a efektívnejšia eliminácia mikroorganizmov, ktoré spôsobujú kazenie.Hovorí, že potravinárske spoločnosti ho tiež uprednostňujú pred peroxidom vodíka a kyselinou peroctovou, pretože je bez chemikálií.Štúdie vykonané spoločnosťou Claranor, dodáva Riedel, ukazujú, že TCO pre pulzné svetlo je podstatne nižšie ako pri UV-C alebo chemickej dekontaminácii.Pulzné svetlo je obzvlášť výhodné, pokiaľ ide o spotrebu energie, poznamenáva Riedel.Hovorí, že má tiež najnižšie emisie oxidu uhličitého spomedzi dekontaminačných technológií, ktoré sú dnes k dispozícii – čo je čoraz dôležitejšie hľadisko najmä v Európe.
Na výstave PACK EXPO Las Vegas bola vyzdvihnutá aj technológia sterilizácie Serac a jej nová technológia BluStream®, nízkoenergetické ošetrenie e-lúčom, ktoré možno podávať pri izbovej teplote.Je schopný zabezpečiť 6 log bakteriologickú redukciu za jednu sekundu bez použitia chemikálií.Technológia BluStream® môže byť aplikovaná na akýkoľvek typ HDPE, LDPE, PET, PP alebo hliníkového uzáveru pre akúkoľvek veľkosť fľaše.Táto technológia sa používa v produktoch s vysokým obsahom kyselín, ako sú ovocné šťavy, ako aj produktoch s nízkym obsahom kyselín, ako sú čaje, UHT mlieka, nápoje na báze mlieka a náhradky mlieka.Bluestream je určený na použitie na plniacich linkách nechladených alebo chladených nápojov ESL s kratšou trvanlivosťou.Elektronický lúč je fyzikálne suché ošetrenie zahŕňajúce lúč elektrónov, ktorý je distribuovaný cez povrch, ktorý sa má sterilizovať.Elektróny rýchlo ničia mikroorganizmy rozbitím ich reťazcov DNA.Serac BluStream® využíva nízkoenergetické elektrónové lúče, ktoré neprenikajú do ošetrovaného materiálu a neovplyvňujú vnútornú štruktúru uzáveru.Je to bezpečné a ekologické riešenie monitorované v reálnom čase.Technológia BluStream® môže byť integrovaná do nových radov Serac, ako aj do existujúcich strojov, bez ohľadu na ich OEM.
Ošetrenie BluStream® je vysoko účinné.Zabezpečuje 6 log bakteriologické zníženie len za 0,3 až 0,5 sekundy na každú stranu.Práve táto úroveň účinnosti umožňuje jeho použitie v aseptickom balení.BluStream® nepoužíva žiadne chemikálie a nevyžaduje vysoké teploty.To mu umožňuje vyhnúť sa akýmkoľvek chemickým zvyškom a akémukoľvek skresleniu uzáverov.
Ošetrenie e-lúčom závisí len od troch kritických parametrov, ktoré sa dajú ľahko ovládať: napätie, intenzita prúdu a čas expozície.Na porovnanie, sterilizácia H2O2 závisí od siedmich kritických parametrov, vrátane teploty a času pre horúci vzduch, ako aj teploty, koncentrácie a času pre peroxid vodíka.
Bakteriologická redukcia je zabezpečená hneď, ako je uzáver vystavený odporúčanej dávke elektrónov.Táto dávka sa podáva pomocou dokonale kontrolovateľných parametrov a možno ju monitorovať v reálnom čase pomocou jednoduchého dozimetrického testu.Sterilizácia je potvrdená v reálnom čase, čo pri chemických laboratórnych testoch nie je možné.Produkty môžu byť uvoľnené a odoslané rýchlo, čo zníži komplikácie pri skladovaní.
BluStream® tiež prináša environmentálne výhody, ktoré znížia ekologickú stopu.Nepotrebuje vodu, ohrev ani paru.Odstránením týchto požiadaviek spotrebuje málo energie a nevytvára toxický odpad.
Nový oplachovač na liehovinyFogg Filler uviedol na trh svoj nový oplachovač určený pre trh s liehovinami počas PACK EXPO.Podľa majiteľa Fogg Bena Fogga má oplachovač jedinečný dizajn, ktorý umožňuje stroju kontrolovať výpary a znižovať straty pri odparovaní alkoholu.
V minulosti Fogg vždy vyrábal oplachovače, ktoré rozprašujú fľašu a potom recirkulujú produkt cez základňu.S týmto novým dizajnom je oplachovací roztok obsiahnutý v pohároch a recirkuluje cez vstavaný žľabový systém.Keďže oplachovací roztok je obsiahnutý v pohároch, vopred označené fľaše zostanú suché, čím sa zabráni akémukoľvek pokriveniu alebo poškodeniu štítku.Pretože liehoviny majú tendenciu vytvárať výpary, Fogg sa chcel uistiť, že tento nový oplachovač dokáže výpary lepšie zadržiavať, čo umožní stratu menšieho množstva dôkazov, čo spĺňa túžby tohto trhu.Veľkoobjemový nízkotlakový sprej vytvára jemné a dôkladné opláchnutie bez straty akéhokoľvek produktu.Bez toho, aby žiadny produkt narazil na základňu, udrží stroj čistejší a zároveň minimalizuje výmenu odpadu.
Pokroky v balení kufrov Edson, produktová značka spoločnosti ProMach, predstavila na PACK EXPO Las Vegas nový kompaktný baliaci stroj 3600C (hlavná fotografia) navrhnutý špeciálne pre požiadavky na cenu a veľkosť v priemysle uterákov a vreckoviek mimo domova.15 obalov za minútu 3600C ponúka výnimočný pomer ceny a výkonu využívaním pokročilých systémov, ktoré sa nachádzajú na poprednej platforme obalov Edson 3600, ktoré sa osvedčili v stovkách inštalácií.
Podobne ako iné baliace stroje na platforme 3600 – 20 kufrov/min 3600 pre maloobchodný trh a 26 kufrov/min 3600HS pre zákazníkov elektronického obchodu – 3600C je baliaci stroj typu všetko v jednom s integrovaným stavačom obalov, zakladačom produktov, a pečatidlo na puzdro.3600C balí zrolované vreckovky, vreckovky na tvár, utierky na ruky a skladané obrúsky pre priemyselných a komerčných zákazníkov mimo domova.Dá sa použiť aj na balenie debničiek plienok a dámskych hygienických produktov.
Voliteľné dotykové servosystémy precízne implementujú zmeny formátu už za 15 minút, čo zlepšuje celkovú efektivitu zariadenia z hľadiska priepustnosti a prevádzkyschopnosti.Štítky s rádiofrekvenčnou identifikáciou (RFID) na všetkých výmenných dieloch znižujú riziko poškodenia stroja, pretože stroj nebude fungovať, ak dôjde k nezhode medzi receptúrou prípadu a výmenným dielom.Včasné zasunutie menších chlopní puzdra urýchľuje zachytávanie produktu a poskytuje väčšiu stabilitu a kontrolu nad produktom a puzdrom.Pre jednoduchšie používanie je 3600C vybavený 10-palcovým.Rockwell farebný dotykový displej HMI.Na zabezpečenie maximálnej flexibility môžu tieto jednotky baliť bežné štrbinové kontajnery (RSC) a polovičné štrbinové kontajnery (HSC) už od 12 palcov D x 8 palcov Š x 71⁄2 palcov H a veľké až 28 palcov. D x 24 palcov Š x 24 palcov H.
Interaktívne video displeje s 3D modelovaním na PACK EXPO umožnili účastníkom preskúmať systémové detaily všetkých troch modelov 3600.
Škálovateľný stavač puzdier sa prispôsobuje z manuálneho na autoWexxar Bel, produktová značka spoločnosti ProMach, použila PACK EXPO Las Vegas na odhalenie svojho nového DELTA 1H, plne automatického formovača puzdra (3) s modulárnym systémom zásobníka s rýchlym plnením.Stroj na podlahe obsahoval nielen patentovaný systém Pin & Dome, ktorý je už roky základom strojov Wexxar, ale aj novú funkciu Auto Adjust, ktorá automaticky vykonáva zmeny veľkosti puzdra stlačením tlačidla.Fotka 3
Otvorený dizajn nového modulu Modular Expandable Magazine (MXM), ktorý je navrhnutý tak pre väčšie výrobné operácie, ako aj pre menšie podniky, ktoré hľadajú škálovateľnosť s rastom produkcie, umožňuje manuálne vkladanie puzdier, ktoré možno prispôsobiť automatizovanému vkladaniu.Úplne nový, patentovaný ergonomický dizajn na vkladanie, ktorý zjednodušuje proces nakladania s jednoduchším nakladaním kufra, zvyšuje dostupnú kapacitu polotovarov kufra v stroji.Nepretržitá prevádzka a doba prevádzkyschopnosti je dosiahnuteľná minimalizáciou prácnej manipulácie s kuframi počas nakladania.
Technológia automatického nastavenia DELTA 1 tiež minimalizuje úroveň zapojenia operátora automatizáciou mnohých hlavných úprav na formovači kufra, čím obmedzuje ľudské faktory, ktoré ovplyvňujú nastavenie a zmenu stroja.Aktualizované funkcie nakladania spolu s technológiou automatického nastavenia spolupracujú pri optimalizácii produktivity operátora tým, že uvoľňujú čas strávený na stroji pre iné oblasti v rámci závodu.
„Operátor nemusí ísť dnu a mechanicky premiestňovať veci alebo interpretovať pravidlá na stroji, aby ho uviedol do nastavenia.Vyberú si z ponuky a DELTA 1 vykoná úpravu a je to dobré,“ hovorí Sander Smith, produktový manažér, Wexxar Bel.„To robí zmeny predvídateľnými a opakovateľnými z hľadiska času a úprav.Urobí sa to automaticky a za pár minút.“
Smith povedal, že automatické programovateľné možnosti DELTA 1 sú veľkým prínosom pre baliacu linku, najmä pre výrobcov potravín a iné priemyselné odvetvia, ktoré majú operátorov s rôznou úrovňou skúseností so strojmi.Bezpečnosť sa tiež zvyšuje vďaka menšej interakcii operátora, dodáva Smith.
V ďalšej demonštrácii škálovateľnosti môže byť DELTA 1 nakonfigurovaná buď na lepenie tavným lepidlom alebo lepenie páskou.Koniec koncov, zatiaľ čo pásku uprednostňujú menšie prevádzky, tavné lepidlo je všeobecne preferovaným lepidlom pre stredne veľké až väčšie spoločnosti, ktoré fungujú 24 hodín denne, 7 dní v týždni.
Medzi ďalšie vlastnosti a výhody nového plne automatického formovača puzdier DELTA 1 so systémom MXM patrí dynamické skladanie chlopní pre konzistentné štvorcové puzdrá, dokonca aj pre recyklované puzdrá alebo puzdrá s dvojitou stenou.Na palube je inteligentný riadiaci systém Wexxar WISE, ktorý umožňuje jednoduchú obsluhu stroja, riešenie problémov a údržbu.WISE je poháňaný bezúdržbovým servomotorom pre efektívne a presné pohyby.Delta 1 má tiež plne blokované ochranné dvierka a núdzové zastavenia na oboch stranách stroja, flexibilnú rýchlosť s diaľkovým dopytom, ktorá uspokojuje rýchlostné rozsahy pre každú veľkosť alebo štýl prípadu, a beznástrojovú, farebne odlíšenú zmenu veľkosti v priebehu niekoľkých minút s užívateľsky prívetivým, na -obrazové vodidlá stroja.Pridajte k tomu rámovú konštrukciu odolnú voči korózii, bez náterov a farebnú dotykovú obrazovku HMI a ostane vám všestranný stroj pripravený na plnú výrobu, alebo schopný stavač štartovacích kufrov, z ktorého môžete vyrásť, spoločnosť hovorí.
Balenie a utesnenie kufra Balič série LSP od Delkor nakladá vrecká vertikálne pre 14-početný klubový formát alebo horizontálne pre 4-početný Cabrio formát pripravený na maloobchodný predaj.Systém vystavený na výstave PACK EXPO zahŕňal tri roboty Fanuc M-10, hoci je možné pridať ďalší.Manipuluje s malými vrecúškami alebo vrecúškami s hmotnosťou do 10 lb. Prechod z formátu klubového skladu na Cabrio retail ready trvá len 3 minúty.
V stánku Massman Automation Designs, LLC sa zameral na tesnenie puzdra.Na výstave bol predstavený jeho nový kompaktný, nízkonákladový prevádzkový tmel HMT-Mini len na vrchné tesnenie puzdier.Táto nová tesniaca hmota obsahuje inovatívnu modulárnu konštrukciu, ktorá umožňuje zmenu špecifických vlastností tmelu, čo používateľom umožňuje splniť rastúce výrobné požiadavky výmenou modulov namiesto investovania do nového tmelu.Táto modularita môže tiež uľahčiť budúce zmeny dizajnu tmelu a je hlavným faktorom pri skrátení doby prípravy HMT-Mini o 50 %.
Štandardné HMT-Mini horné utesnenie obalov pomocou lepidla alebo pásky rýchlosťou až 1 500 obalov/h.Voliteľná, pokročilejšia tesniaca hmota obsahujúca rozšírenú kompresiu dokáže utesniť rýchlosťou až 3 000 prípadov za hodinu.Plne automatická zváračka má robustnú, odolnú konštrukciu a rýchly prechod na nové veľkosti puzdier, navyše je úplne uzavretá.Priehľadný kryt systému ponúka zvýšenú viditeľnosť prevádzky a blokované prístupové dvere Lexan na oboch stranách krytu umožňujú lepší prístup k stroju bez obetovania bezpečnosti.
HMT-Mini utesňuje štandardné puzdrá až do dĺžky 18 palcov, 16 palcov na šírku a 16 palcov do hĺbky.Modularizácia funkcií zasúvania a dávkovania systému umožňuje ich zmenu, aby sa umožnilo utesnenie väčších puzdier.Zváračka má kompaktný rozmer 110 palcov na dĺžku a 36 palcov na šírku.Má výšku prívodu 24 palcov a môže obsahovať buď padacie vráta, alebo automatické dávkovanie.
Laserové rezanie pre čisté okno Na výstave PACK EXPO Las Vegas 2019 sa v stánku Matik okrem iného predstavil SEI Laser PackMaster WD.Matik je výhradným severoamerickým distribútorom zariadení SEI.Tento laserový systém je určený na rezanie laserom, laserové ryhovanie alebo makro- alebo mikroperforáciu jedno- alebo viacvrstvových flexibilných fólií.Medzi kompatibilné materiály patria PE, PET, PP, nylon a PTFE.Medzi hlavné výhody a vlastnosti lasera patrí presné selektívne odstraňovanie materiálu, schopnosť laserovej perforácie (veľkosť otvoru od 100 mikrónov) a opakovateľnosť procesu.Plne digitálny proces umožňuje rýchlu zmenu a výrazné zníženie času a nákladov, čo nie je možné v prípade „analógových“ mechanických lisovacích dosiek, hovorí Matik.Photo 4
Dobrým príkladom balíka, ktorý využíva túto technológiu, je stojace vrecko na ravioli Rana Duetto (4).Farebný potlačený materiál sa posiela cez laserový rezací systém PackMaster a potom sa na potlačený materiál laminuje priehľadná fólia.
Všestranná výplň Vipoll, založená v roku 1991 v Krizevci pri Ljutomeru, Slovinsko, kúpila v januári 2018 spoločnosť GEA.Na PACK EXPO Las Vegas 2019 GEA Vipoll ukázal skutočne multifunkčný systém plnenia nápojov.Tento monoblokový systém s názvom GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE dokáže plniť sklenené alebo PET fľaše, ako aj plechovky.Rovnaká uzatváracia vežička sa používa na nanášanie oceľových koruniek alebo švíkov na kovové konce.A ak sa plní PET, táto uzatváracia vežička sa obíde a zapojí sa druhá.Prechod z jedného formátu kontajnera na iný trvá len 20 minút.
Zjavným cieľom takéhoto všestranného stroja sú pivovarníci, z ktorých mnohí začali podnikať so sklenenými fľašami, ale teraz sa veľmi zaujímajú o plechovky, pretože sa spotrebiteľom veľmi páčia.Pre remeselných pivovarníkov je príťažlivý najmä malý pôdorys zariadenia ALL-IN-ONE, ktorý umožňujú multifunkčné prvky, ako je oplachovač, ktorý je vybavený univerzálnymi chápadlami, plnička využívajúca elektropneumatické plniace ventily a uzatváracia vežička, ktorá môže pojať korunky alebo obšité konce.
Prvá inštalácia systému ALL-IN-ONE je v Macks Olbryggeri, štvrtom najväčšom pivovare v Nórsku.S viac ako 60 výrobkami, od piva cez cider, cez nealkoholické nápoje až po vodu, je tento tradičný pivovar jednou z najsilnejších nórskych značiek.Zariadenie ALL-IN-ONE postavené pre Macka má kapacitu 8 000 fliaš a plechoviek za hodinu a bude sa používať na plnenie piva, jablčného muštu a nealkoholických nápojov.
Tiež v rade na inštaláciu ALL-IN-ONE je Moon Dog Craft Brewery, ktorý sa nachádza na predmestí Melbourne v Austrálii.Video s bežiacim strojom nájdete na adrese pwgo.to/5383, kde nájdete video spustenia ALL-IN-ONE na výstave PACK EXPO Las Vegas.
Volumetrická plnička/seamer sa zameriava na mliekarnePneumatic Scale Angelus, spoločnosť BW Packaging Systems, predviedla volumetrickú rotačnú plnič (5), synchronizovanú s tmelom, od svojej značky Hema.Ukážka bola navrhnutá špeciálne pre mliečne výrobky, konkrétne pre aplikácie kondenzovaného a odpareného mlieka.Mliekareň je známa tým, že vyžaduje zvýšenú starostlivosť, pokiaľ ide o bezpečnosť potravín a zabezpečenie kvality, takže systém bol navrhnutý s ohľadom na CIP, pričom počas procesu CIP nie je potrebný žiadny zásah operátora.Počas CIP sa stroj preplachuje, zatiaľ čo otočné ventily zostávajú na svojom mieste.Plniace piesty vychádzajú zo svojich objímok, keď sa splachovanie uskutočňuje vďaka ramenu CIP umiestnenému na zadnej strane otočnej hlavy.Fotografia 5
Napriek bezobslužnému CIP je každý plniaci ventil navrhnutý tak, aby ho obsluha mohla ľahko odstrániť bez použitia náradia na účely kontroly.
„Je to dôležité počas prvých mesiacov prevádzky, počas kalibrácie,“ hovorí Herve Saliou, špecialista na aplikácie plničov, Pneumatic Scale Angelus/BW Packaging Systems.Počas tohto obdobia sú podľa neho operátori ľahko schopní vykonávať časté kontroly čistoty a tesnosti kužeľového ventilu.Týmto spôsobom, aj keď kvapaliny s rôznymi úrovňami viskozity, ako je hustejšie kondenzované vs. redšie odparené mlieko tečúce na tom istom stroji, je zaručená tesnosť ventilu a je eliminovaný únik.
Celý systém, ktorý je mechanicky synchronizovaný s Angelus seamerom, aby sa zabránilo striekaniu bez ohľadu na viskozitu kvapaliny, je prispôsobený na prevádzku pri rýchlostiach až 800 fliaš/min.
Inšpekčná technika figurovala na poprednom mieste Pokroky v inšpekčnej technológii sú na výstave PACK EXPO vždy k dispozícii a Vegas 2019 mal v tejto kategórii strojov veľa v rukáve.Nový modul kontroly a vyraďovania uzáverov ZC-Prism Zalkin (značka produktu ProMach) umožňuje vysokorýchlostné vyraďovanie nevyhovujúcich alebo chybných uzáverov predtým, ako vôbec vstúpia do systému uzáverov.Odstránením chybných uzáverov pred akoukoľvek operáciou uzáveru tiež eliminujete plytvanie naplneným produktom a nádobou.
Systém môže bežať rýchlosťou až 2 000 plochých uzáverov/min.Typy defektov, ktoré systém zraku hľadá, zahŕňajú deformovaný uzáver alebo vložku, zlomené ochranné pásky, chýbajúce ochranné pásky, prevrátené alebo nesprávne farebné uzávery alebo prítomnosť akýchkoľvek nežiaducich nečistôt.
Podľa Randyho Ueblera, viceprezidenta a generálneho riaditeľa spoločnosti Zalkin, ak sa chcete zbaviť chybného uzáveru, urobte to skôr, ako fľašu naplníte a uzavriete.
Vystavené detektory kovov zahŕňali nové systémy série GC od Mettler Toledo.Sú to škálovateľné, modulárne kontrolné riešenia so sadou konfigurovateľných možností pre širokú škálu aplikácií dopravníkov.Zariadenie sa ľahko čistí a má ľahko meniteľné smery prúdenia.Podľa Camila Sancheza, produktového manažéra na detekciu kovov pre Mettler Toledo, zahŕňa aj senzory na odpadoch vzduchu a odpadovom zásobníku, nadbytočné kontroly a beznástrojový dizajn dopravníka.„Systém možno jednoducho dodatočne namontovať na existujúci stroj a vyznačuje sa novou úrovňou sanitárneho dizajnu,“ dodáva.Fotografia 6
Súčasťou stánku bola aj okrúhla linka Mettler Toledo V15, ktorá dokáže vykonávať 360° kontroly produktov pomocou šiestich inteligentných kamier (6).Konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele robí systém vhodný pre potravinárske prostredie.Systém sa používa na kontrolu kódu na prevenciu zámeny štítkov počas výmeny produktov, systém dokáže overiť 1D/2D čiarové kódy, alfanumerický text a kvalitu tlače kódov.Môže tiež kontrolovať atramentovú tlač na konci riadku, aby mohla stiahnuť chybnú tlač alebo produkty s chýbajúcimi informáciami.S malým pôdorysom sa dá ľahko nainštalovať cez dopravníky a prepojiť sa s existujúcimi vyraďovačmi.
O novinky v oblasti detekcie kovov sa podelila aj spoločnosť Thermo Fisher Scientific, ktorá uviedla na trh detektor kovov Sentinel 3000 (7), ktorý je teraz kombinovaný s radom kontrolných váh spoločnosti.
Fotografia 7Podľa Boba Riesa, vedúceho produktového manažéra, bol Sentinel 3000 navrhnutý tak, aby šetril miesto na prevádzke a obsahuje technológiu viacnásobného skenovania, ktorá bola uvedená na trh v roku 2018 s produktom Sentinel 5000 od spoločnosti Thermo.„Zmenšili sme veľkosť detektora kovov, aby sme ho mohli úplne namontovať na rám a potom ho integrovať s našou kontrolnou váhou,“ vysvetľuje Ries.
Technológia multi-scan zlepšuje citlivosť detektora kovov, ale keďže beží súčasne na piatich frekvenciách, zvyšuje pravdepodobnosť detekcie.„Je to v podstate päť detektorov kovov v rade, z ktorých každý funguje trochu inak, aby našiel akékoľvek možné nečistoty,“ dodáva Ries.Pozrite si video demo na pwgo.to/5384.
Röntgenová kontrola stále napreduje a dobrý príklad sa našiel v stánku Eagle Product Inspection.Firma predstavila množstvo riešení, vrátane svojho röntgenového prístroja Tall PRO XS.Systém je navrhnutý na detekciu ťažko dostupných kontaminantov vo vysokých, pevných nádobách, ako sú napríklad nádoby vyrobené zo skla, kovu a keramických materiálov, a je vhodný aj na použitie s plastovými nádobami, kartónmi/škatuľkami a vreckami.Môže bežať rýchlosťou nad 1 000 str./min., súčasne skenuje cudzie telesá a vykonáva inline kontroly integrity produktu, vrátane hladiny naplnenia a detekcie uzáveru alebo veka fliaš.Foto 8
Spoločnosť Peco-InspX predstavila röntgenové kontrolné systémy (8) zahŕňajúce zobrazovanie HDRX, ktoré zachytáva obrázky produktov vo vysokom rozlíšení pri bežných rýchlostiach výrobnej linky.HDRX zobrazovanie dramaticky zlepšuje minimálnu detekovateľnú veľkosť a rozširuje rozsah detekovateľného cudzieho materiálu v širokej škále aplikácií.Nová technológia je dostupná v celej produktovej rade röntgenových systémov Peco-InspX vrátane systémov s bočným pohľadom, zhora nadol a systémov s dvojitou energiou.
Našu sekciu inšpekcií zavŕšime pohľadom na detekciu netesností a kontrolné váženie, ktoré je zvýraznené v stánku spoločnosti Spee-Dee Packaging Machinery.Kontrolná váha Evolution spoločnosti Spee-Dee (9) poskytuje jednoduchý spôsob integrácie presného merania hmotnosti do existujúcej plniacej alebo baliacej linky.Samostatná jednotka poskytuje presnosť, jednoduché pripojenie a jednoduchú kalibráciu.„Kontrolná váha Evolution je jedinečná, pretože využíva vážiacu bunku na obnovenie elektromagnetickej sily, ktorá vám poskytuje lepšiu presnosť,“ hovorí Mark Navin, manažér strategického účtu.Používa tiež riadenie založené na PLC.Ak si chcete pozrieť krátke video o tom, ako je kalibrovaný, navštívte stránku pwgo.to/5385.Photo 9
Pokiaľ ide o detekciu netesností, to preukázal INFICON.Nedeštruktívny systém detekcie netesností Contura S600 (10), ktorý bol vystavený na výstave PACK EXPO Las Vegas, obsahoval nadrozmernú testovaciu komoru.Systém je navrhnutý na testovanie viacerých produktov súčasne a využíva metódu diferenciálneho tlaku na detekciu hrubých aj jemných únikov.Môže byť použitý pre produkty predávané pre veľkoobjemové maloobchodné a stravovacie účely, ako aj pre veľkoformátové obaly v modifikovanej atmosfére (MAP) a flexibilné obaly pre rôzne potravinárske aplikácie, vrátane krmiva pre domáce zvieratá, mäsa a hydiny, pečiva, snackov, cukrovinky/cukríky, syry, obilniny a cereálie, hotové jedlá a výrobky.Foto 10
Nástroje pre potravinársky priemysel Kde by boli výrobcovia potravín bez najlepších nástrojov na čistenie svojich strojových zariadení, najlepších čerpadiel a motorov na optimalizáciu účinnosti a úspory energie a novo predstavenej technológie retort, ktorá umožňuje používateľovi plynule prejsť od prototypu až po výrobu?
Pokiaľ ide o čistenie, spoločnosť Steamericas na výstave PACK EXPO predviedla svoj parný stroj Optima (11), cenný nástroj, ktorý pomáha spracovateľom potravín dodržiavať zákon o modernizácii bezpečnosti potravín.Prenosný a dieselový parný hrniec produkuje konštantnú mokrú paru, ktorá účinne čistí rôzne povrchy.Dá sa kombinovať s množstvom rôznych nástrojov.Na výstave PACK EXPO demonštrácia ukázala, ako možno parný stroj pripojiť k pneumaticky poháňanému nástroju, ktorý sa vratne pohybuje tam a späť cez dopravný pás z drôteného pletiva Photo 11.Generálny riaditeľ Yujin Anderson hovorí: „Dá sa nastaviť z hľadiska šírky a rýchlosti trysky a para sa dá ľahko aplikovať na akýkoľvek druh pásu.Na čistenie plochých pásov sa používa vákuový nástavec na vysávanie zvyškov vlhkosti.K dispozícii sú ručné modely, parné pištole, kefy a dlhé dýzy.Pozrite si parník Optima v akcii na pwgo.to/5386.
Na inom mieste na PACK EXPO spoločnosť Unibloc-Pump Inc. vyzdvihla unikátne navrhnutý rad sanitárnych čerpadiel a zubových čerpadiel (12) pre širokú škálu aplikácií pre potravinársky a farmaceutický priemysel.Čerpadlo Compac môže byť namontované vertikálne alebo horizontálne, eliminuje problémy s vyrovnaním čerpadla a motora a neobsahuje žiadne prístupné pohyblivé časti Photo 12, čím sa zvyšuje bezpečnosť pracovníkov.Podľa Pelle Olssona, národného predajného inžiniera spoločnosti Unibloc-Pump, čerpadlá radu Compac nie sú namontované na žiadnu základňu, vyznačujú sa okamžitým vyrovnaním, ktoré je skonštruované na mieste, pomáha predĺžiť životnosť ložísk a vyznačuje sa menšou stopou pri stavbe klzných plôch.
V stánku Van der Graaf boli k videniu porovnanie spotreby energie.Firma prezentovala rozdiely v spotrebe energie medzi svojimi produktmi IntelliDrive (13) a štandardnými motormi/prevodovkami.V stánku boli vedľa seba umiestnené displeje s motorizovaným bubnovým motorom s remenicou v hlave s výkonom jednej konskej sily s použitím novej technológie IntelliDrive oproti štandardnému elektromotoru s výkonom jednej konskej sily a pravouhlou prevodovkou.Obe zariadenia boli pripojené k záťaži pomocou pásov.
Fotografia 13Podľa špecialistu na pohon Matta Leppa boli oba motory zaťažené na krútiaci moment približne 86 až 88 stôp.„Van Der Graff IntelliDrive využíva 450 až 460 wattov elektriny.Konvenčná motorová prevodovka využíva približne 740 až 760 wattov,“ hovorí Lepp, výsledkom čoho je približne 300 wattový rozdiel na vykonanie rovnakého množstva práce."To koreluje s približne 61% rozdielom v nákladoch na energiu," hovorí.Pozrite si video z tejto ukážky na pwgo.to/5387.
Medzitým Allpax, produktová značka spoločnosti ProMach, použila PACK EXPO Las Vegas na uvedenie viacrežimovej retorty 2402 (14) na vývoj nových alebo vylepšených potravinárskych produktov a na rýchle rozšírenie výroby.Má rotačné a horizontálne miešanie a režimy ponorenia do nasýtenej pary a vody.
Retorta obsahuje aj nový profilovač tlaku od spoločnosti Allpax, ktorý vymedzuje parametre procesu varenia a chladenia, aby sa zabezpečila integrita balenia minimalizáciou deformácie a napätia balenia Photo 14 počas procesu sterilizácie.
Veľký počet procesných kombinácií a profilov dostupných z viacrežimovej retorty 2402 poskytuje možnosť vyvinúť úplne nové kategórie produktov alebo obnoviť existujúce produkty so zlepšenou kvalitou a chuťou.
Po výstave PACK EXPO bola výstavná jednotka doručená jednému z najnovších zákazníkov spoločnosti Allpax, laboratóriu Food Innovation Lab v Severnej Karolíne (NC), takže v tomto bode je v prevádzke.
„Laboratórium NC Food Innovation Lab je súčasný pilotný závod Správnej výrobnej praxe [cGMP], ktorý urýchľuje rastlinný výskum potravín, nápady, vývoj a komercializáciu,“ hovorí Dr. William Aimutis, výkonný riaditeľ laboratória NC Food Innovation Lab.„2402 je jeden nástroj, ktorý umožňuje tomuto zariadeniu ponúkať rôzne možnosti a flexibilitu.“
Prepínanie medzi režimami sa vykonáva pomocou softvéru a/alebo hardvéru.2402 spracováva všetky typy obalov vrátane kovových alebo plastových plechoviek;sklenené alebo plastové fľaše;sklenené nádoby;plastové alebo plastové poháre, podnosy alebo misky;Nádoby z drevovláknitých dosiek;plastové alebo fóliové laminované vrecká atď.
Každý 2402 je vybavený výrobnou verziou riadiaceho softvéru Allpax, ktorá je v súlade s FDA 21 CFR Part 11 pre úpravu receptúr, denníky dávok a bezpečnostné funkcie.Použitie rovnakého riadiaceho riešenia pre laboratórium a výrobné jednotky zabezpečuje interné výrobné operácie a spoloční baliči môžu presne replikovať parametre procesu.
Bočný tesniaci prostriedok pre udržateľné nové materiály Spoločnosť Plexpack predstavila svoj nový bočný tesniaci prostriedok Damark, ktorý je schopný konfigurácie šírky od 14 do 74 palcov.Podľa generálneho riaditeľa spoločnosti Plexpack Paula Irvinea je najdôležitejšou vlastnosťou bočného zvaru jeho schopnosť prevádzkovať takmer akýkoľvek tepelne zvárateľný materiál vrátane papiera, polyvinylchloridu, fólie, Tyvek, všetko na rôznych konfiguráciách toho istého stroja.Je k dispozícii v nerezových alebo umývacích konfiguráciách.
„Dôvod, prečo sme zašli tak ďaleko, že musíme tlačiť na nové, flexibilné technológie balenia, je ten, že problém udržateľnosti vnímame ako problém, ktorý bude len pokračovať,“ hovorí Irvine.„V Kanade sme v bode, kde plasty na jedno použitie čelia nariadeniam a deje sa to aj v niektorých štátoch USA a Európskej únii.Či už sú to naše Emplex Bag & Pouch Sealers, Vacpack Modified Atmosphere Bag Sealers alebo Damark Shrinkwrap & Bundling Systems, vidíme veľké množstvo rôznych materiálov, ktoré sa budú používať v budúcnosti, či už budú regulované v systéme. alebo ich trh prirodzene prevezme.“
Fascinujúce prietokové obalyVodorovný obal Alpha 8 (15) od spoločnosti Formost Fuji bol navrhnutý tak, aby spĺňal hygienické požiadavky.Vďaka jednoduchému odstráneniu rebrového a koncového tesnenia je obal široko otvorený pre úplnú vizuálnu kontrolu, dôkladné čistenie a údržbu.Napájacie káble sa jednoducho odpoja a sú vybavené vodotesnými koncovkami na ochranu počas čistenia.Pre jednotky plutvového tesnenia a koncového tesnenia sú počas procesu odstraňovania a sanitácie k dispozícii valcovacie stojany.
Fotografia 15Podľa spoločnosti bol systém Fuji Vision System (FVS) zabudovaný do obalu vylepšený a obsahuje funkciu automatického učenia, ktorá zahŕňa automatickú detekciu registrácie filmu, čo umožňuje jednoduchšie nastavenie a zmenu produktu.Medzi ďalšie významné pokroky v súvislosti s obalom Alpha 8 patrí kratšia cesta filmu pre zníženie odpadu filmu počas nastavovania a valce filmu z nehrdzavejúcej ocele pre zvýšenú hygienu.Pozrite si video z Alpha 8 na pwgo.to/5388.
Ďalším OEM, ktorý zdôraznil prietokové balenie, bol Rose Forgrove od BW Flexible Systems.Jeho systém Integra (16), horizontálny prietokový obal dostupný v modeloch s horným alebo spodným kotúčom, má hygienický a ľahko čistiteľný dizajn, ktorý je dostatočne univerzálny pre celý rad aplikácií.Tento stroj je vhodný na balenie širokej škály potravinárskych a nepotravinových produktov v MAP aj štandardnom prostredí, pričom poskytuje hermetické uzavretie pomocou bariérových, laminovaných a prakticky všetkých tepelne zvárateľných typov fólií.Podľa spoločnosti sa Rose Forgrove Integra odlišuje inovatívnym inžinierstvom, ktoré sa zameriava na poskytovanie výnimočného výkonu v náročných prostrediach.Horizontálny stroj na tvarovanie/plnenie/utesňovanie riadený PLC, má päť nezávislých motorov.
Verzia s horným kotúčom bola demo na PACK EXPO v Las Vegas, kde sa na stroji behali bagety.Vyznačoval sa servo trojosovým viacpásovým alebo inteligentným pásovým podávačom pre presné rozmiestnenie produktov.Tento prívodný systém je v tomto prípade kompatibilný s predchádzajúcimi operáciami, chladením, akumuláciou a odlievaním.Stroj je schopný zastaviť a spustiť na základe dostupnosti produktu, čím sa zabráni plytvaniu prázdnymi vreckami, keď medzi produktmi prichádzajúcimi do stroja z prívodu existuje medzera.Prietoková obaľka je vybavená dvojvalcovým automatickým spájaním na spájanie dvoch cievok za chodu, čím sa predchádza prestojom pri výmene rolky prietokovej cievky.Stroj je tiež vybavený dvojitým podávačom pásky, ktorý sa ľahko pripája k podávačom tretích strán (alebo k podávaču inteligentných pásov od BW Flexible Systems, ako je znázornené).Systém s dlhou životnosťou na krížových čeľustiach je užitočný pre balenie MAP alebo požiadavky na vzduchotesné balenie, pretože zabraňuje opätovnému vstupu kyslíka do vrecka po jeho prepláchnutí plynmi z modifikovanej atmosféry.
Tretím vystavovateľom, ktorý vyzdvihol prietokové balenie, bola technológia Bosch Packaging Technology, ktorá predviedla jednu verziu svojich vysoko účinných systémov balenia bezšvíkových tyčiniek.Exponát pozostával z vysokovýkonnej nepriamej distribučnej stanice, jednotky na vkladanie lepenky, vysokorýchlostného prietokového baliaceho stroja Sigpack HRM a flexibilného kartónového balíčka Sigpack TTM1.
Zobrazený systém obsahoval voliteľný modul vkladania lepenky.Sigpack KA tvorí ploché lepenkové vložky v tvare U alebo O, ktoré sa vkladajú do vysokorýchlostného prietokového obalu.Sigpack HRM je vybavený vysokovýkonnou zváračkou HPS a je schopný omotať až 1 500 produktov/min.Jedným z vrcholov systému je kartonáž Sigpack TTM1 s vrchným plnením.Vyniká vysokou flexibilitou produktov a formátov.V tejto konfigurácii stroj buď naloží produkty zabalené do 24-ct kartónov, alebo ich naplní priamo do podnosu WIP (Work In Process).Okrem toho je integrovaný barový systém vybavený asistentmi prevádzky a údržby, ktoré sú vhodné pre mobilné zariadenia a sú súčasťou portfólia Digital Shopfloor Solutions na báze Industry 4.0.Títo užívateľsky prívetiví a intuitívni asistenti rozširujú možnosti operátorov a vedú ich pri údržbe a prevádzkových úlohách rýchlym a jednoduchým spôsobom.
Ultrazvukové tesnenie a plnenie veľkých vreciek Ultrazvuková tesniaca technológia je to, o čom je Herrmann Ultrasonics, a na PACK EXPO Las Vegas 2019 firma zdôraznila dve oblasti, a to tesnenie kávových kapsúl a pozdĺžne tesnenia na vreckách a vreckách.
Balenie mletej kávy do kapsúl zahŕňa množstvo výrobných krokov, vďaka ktorým je technológia ultrazvukového tesnenia atraktívnou voľbou, hovorí Herrmann Ultrasonics.Po prvé, tesniace nástroje sa nezahrievajú, vďaka čomu je ultrazvuková technológia šetrná k obalovému materiálu a nenáročná na samotný produkt.Po druhé, fólia môže byť vyrezaná a ultrazvukovo zatavená na kávové kapsuly v jedinom kroku na jednej pracovnej stanici s kombináciou ultrazvukového utesnenia a rezacej jednotky pre viečka kapsúl.Jednostupňový proces znižuje celkovú stopu strojového zariadenia.
Aj keď je v oblasti tesnenia zvyšková káva, ultrazvuková technológia stále vytvára tesné a pevné utesnenie.Káva je vytlačená z oblasti tesnenia predtým, ako dôjde k skutočnému uzavretiu mechanickými ultrazvukovými vibráciami.Celý proces prebieha v priemere za 200 milisekúnd, čo umožňuje výstup až 1500 kapsúl/min.
Fotografia 17 Medzitým, na strane flexibilného balenia na scéne, Herrmann úplne prepracoval svoj modul LSM Fin pre súvislé pozdĺžne tesnenia a reťazové vrecká na vertikálnych aj horizontálnych f/f/s systémoch, vďaka čomu je kompaktný, ľahko integrovateľný a IP 65 s hodnotením umývania.Modul pozdĺžneho zvaru LSM Fin (17) poskytuje vysokú rýchlosť zvarovania vďaka svojej dlhej expozičnej ploche a nevyžaduje synchronizáciu s podávaním filmu, ako by to bolo v prípade rotačných riešení.Pri utesňovaní rebier je možné dosiahnuť rýchlosť až 120 m/min.Nákovu je možné jednoducho odstrániť pomocou rýchloupínacieho systému.K dispozícii sú rôzne obrysy a možné sú aj paralelné tesnenia.Tesniacu čepeľ je možné jednoducho vymeniť, pričom nastavenia parametrov ostanú zachované.
V stánku Thiele a BW Flexible Systems sa zamerali na plnenie a uzatváranie oveľa väčších vriec.Zvýraznený bol vysokorýchlostný systém plnenia vriec OmniStar, ktorý ponúka funkcie na zvýšenie produkcie pre veľké vrecia – napríklad tie, ktoré sa nachádzajú v trávnikoch a záhradách – ktoré boli predtým dostupné len na menších vrecovacích systémoch.
V systéme sa stohy vysekávaných vriec (akéhokoľvek známeho materiálu) ukladajú naplocho do zásobníka v zadnej časti stroja a potom sa vkladajú do zásobníka v rámci prvej stanice stroja.Tam zberač chytí každú tašku a nasmeruje ju do zvislej polohy.Vrecko sa potom bočne posunie do druhej stanice, kde chápadlá otvoria ústie vreca a plnenie prebieha cez dýzu z horného zásobníka alebo šnekového plniva.V závislosti od odvetvia alebo materiálu vrecka môže tretia stanica zahŕňať vypúšťanie a uzatváranie polybagov, skladanie a utesňovanie papierových vrecúšok alebo uzatváranie a utesňovanie tkaných polybagov.Systém manipuluje a prispôsobuje sa nepravidelným dĺžkam vrecúšok, vykonáva nastavenie registrácie vrchnej časti tašky a vykonáva nastavenie šírky tašky pri akejkoľvek zmene, a to všetko prostredníctvom intuitívneho HMI.Bezpečnostný systém alebo systém signalizácie porúch s farebným svetlom upozorňuje operátorov na problémy na diaľku a informuje o závažnosti pomocou farby svetla.OmniStar je schopný 20 vriec za minútu v závislosti od produktu a materiálu.
Podľa Steva Shellenbauma, vedúceho rastu trhu v BW Flexible Systems, existuje ďalší stroj, ktorý nebol na výstave, ale púta pozornosť v kontexte OmniStar.Spoločnosť nedávno predstavila svoj robotický paletizačný systém SYMACH nad hlavou, navrhnutý aj pre väčšie vrecia s hmotnosťou 20, 30, 50 libier alebo viac, ktoré by mohli byť umiestnené bezprostredne za plničom OmniStar.Tento paletizátor má štvorstrannú stohovaciu klietku, ktorá zabraňuje prevráteniu nákladu a drží ho vo zvislej polohe, kým nedôjde k natiahnutiu.
MAP systém predlžujúci trvanlivosťNalbach SLX je MAP systém, ktorý bol predvedený na PACK EXPO Las Vegas.Vhodné na integráciu napríklad do rotačnej šnekovej plničky, účinne preplachuje obaly inertným plynom, ako je dusík, aby sa vytlačil kyslík v obale.Tento proces dáva výrobkom, ako je káva, oveľa dlhšiu trvanlivosť, pričom si zachovávajú svoje výrazné arómy a chute.SLX je schopný znížiť hladinu zvyškového kyslíka (RO2) až na menej ako 1 %, v závislosti od aplikácie.
Stroj obsahuje koľajnicový systém navrhnutý s ohľadom na hygienu.Tento systém eliminuje sitá obsahujúce baktérie v systéme prietoku plynu a samotné koľajnice možno ľahko rozobrať a potom znova zložiť na dôkladné čistenie.Systém bol tiež navrhnutý s menším počtom dielov ako iné modely a nepoužíva žiadny spotrebný materiál, čím sa eliminujú náklady a čas spojený s rutinnou výmenou opotrebovaných dielov.
Unikátny systém Cooled Gases znižuje teplotu plynu použitého na preplachovanie balíka.Je to vysoko účinný systém, ktorý ochladzuje plyn bezprostredne pred jeho vstupom do nádoby a nevyžaduje žiadnu dodatočnú energiu v procese chladenia.Chladnejšie plyny majú tendenciu zostať v obale a nerozptyľujú sa do okolitej atmosféry, čím sa znižuje množstvo potrebného plynu.
Nalbach SLX je efektívny pri využívaní čistiacich plynov pomocou komory SLX Crossflow Purge Chamber, ktorá sa používa na čistenie produktu za chodu, keď vstupuje do plniaceho systému.Čistiaca komora s priečnym tokom eliminuje potrebu predbežného prečistenia produktu, ako aj nárazového/plniaceho zásobníka pred vstupom do plniaceho zariadenia.
Nalbach SLX poskytuje vysokú úroveň hygieny a znížené náklady na prácu;eliminuje náklady na spotrebný materiál a používa oveľa menej čistiaceho plynu.Všetky plničky Nalbach vyrobené od roku 1956 môžu byť vybavené plynovým systémom SLX.Technológia SLX môže byť integrovaná do plnív vyrobených inými výrobcami, ako aj do predradených a nadradených zariadení.Video o tejto technológii nájdete na adrese pwgo.to/5389.
Vf/f/s stroje Nový model CSB sanitárny vf/f/s vrecovací stroj Triangle Package Machinery (18) pre 13-palcový na základe vrecovacích zariadení série X.tašky, ktoré debutujú na výstave PACK EXPO Las Vegas, obsahujú ovládaciu skrinku, klietku na filmy a rám stroja upravené tak, aby sa zmestili do úzkeho rámu so šírkou iba 36 palcov.
Keď výrobcovia produktov spoločnosti Triangle požiadali o menší vrecovací stroj, ktorý by sa zmestil do úzkej stopy a mohol prepravovať vrecia až do šírky 13 palcov, pričom by stále ponúkal odolnosť, flexibilitu a vynikajúce hygienické funkcie Photo 18, ktorými sú pytliaci Triangle známe, dostali dvojslovná odpoveď: výzva prijatá.
Tím výskumu a vývoja v Triangle Package Machinery Co. prevzal overené prvky z existujúcich vf/f/s baggerov série X a navrhol nový kompaktný sanitárny bagger, model CSB.Komponenty, ako je ovládacia skrinka, klietka na film a rám stroja, boli upravené tak, aby sa zmestili do úzkeho rámu so šírkou iba 36 palcov. Na dosiahnutie maximálnych výhod je možné inštalovať dva kompaktné bagry vedľa seba (ako dvojča na 35-palcový. centrá), zdieľajú rovnakú škálu na plnenie vriec.
Model CSB v sebe skrýva množstvo výhod na veľmi malom priestore.Vrecovací stroj vf/f/s, navrhnutý s ohľadom na trh s čerstvými výrobkami, ale vhodný pre rôzne aplikácie, obsahuje fóliovú klietku navrhnutú tak, aby bola čo najužšia a zároveň praktická, no pojme 27,5-palcovú.rolka filmu potrebná na výrobu 13-palcového.široké tašky.
Model CSB môže pracovať rýchlosťou 70+ vriec/min, v závislosti od dĺžky vreca.Pri tomto nastavení sa dva kompaktné vrecúška zmestia na jednu šalátovú linku, 35 palcov v strede, na výrobu 120+ maloobchodných balení listovej zeleniny/min.To tiež poskytuje flexibilitu pri prevádzke rôznych štruktúr fólie alebo kotúčov fólie alebo pri vykonávaní bežnej údržby na jednom stroji bez prerušenia výroby na druhom stroji.Dokonca aj v konfigurácii vedľa seba je malý pôdorys bagra veľmi podobný rozmerom typických bagrov s jednou rúrkou.To umožňuje zákazníkom dosiahnuť výrazne vyššiu produkciu v rámci rovnakej plochy bez toho, aby museli pridávať ďalšie systémy podávania, prácu a podlahovú plochu.
Dôležitou výhodou je aj sanitácia.Pre zjednodušenie čistenia a údržby je bager navrhnutý na umývanie na mieste.
Na výstave vyzdvihla aj vybavenie vf/f/s Rovema.Jeho model BVC 145 TwinTube s nepretržitým pohybom je vybavený pneumatickým vretenom fólie s odvíjaním predfilmu servomotorom.Materiály na balenie fólií sa zavádzajú z jedného vretena s vnútorným spojom do dvoch fólií bližšie k duálnym formovačom tŕňa.Systém obsahuje zabudovanú detekciu kovov a beznástrojovú výmenu na formovacích súpravách stroja.
Všestranný vysokorýchlostný systém je schopný 500 vriec/min, s 250 vrecúškami na každej strane v systéme dvojitého vrecovania.Stroj je určený na efektívne balenie sypkých produktov
„Jednou z najlepších vlastností tohto stroja nie je len rýchlosť, ale aj jednoduchá údržba,“ hovorí Mark Whitmore, koordinátor podpory predaja, Rovema North America.„Celé telo elektrickej skrinky je na koľajničkách a je sklopné, takže sa dá ľahko odstrániť a získať tak prístup k údržbe do stroja.“
F/f/s pre porciované baleniaFoto 20IMA DAIRY & FOOD predstavila rad zariadení vrátane strojov Hassia P-Series na formovanie/plnenie/utesňovanie porcií (20), ktoré obsahujú nový dopravník s bunkovou doskou, ktorý riadi okrúhle poháre cez balenie do škatúľ.Verzia P500 zvláda pás až do šírky 590 mm pri hĺbke tvárnenia až 40 mm.Vhodné pre rôzne dizajny pohárov a materiálov, vrátane PS, PET a PP, môže dosiahnuť rýchlosť až 108 000 pohárov/h.Model P300 je vybavený novým rámom a ochranným balíkom pre ľahší prístup k stroju.Oba modely P300 a P500 teraz ponúkajú hygienické úrovne až po aseptické podmienky FDA s nízkym obsahom kyselín.
Kódovanie a označovanie Vláknové laserové označovacie systémy Videojet 7340 a 7440 (19) sú vybavené najmenšou označovacou hlavou na dnešnom trhu pre jednoduchú integráciu do baliacej linky.Je možné označiť až 2 000 znakov/s.A táto vodotesná a prachotesná laserová značkovacia hlava IP69 znamená bezstarostné použitie v umývaných a drsných prostrediach.Foto 19
„Lasér je skvelý na značenie na robustné materiály vrátane plastov a kovov v odvetviach, ako sú nápoje, automobilový priemysel, farmaceutický priemysel a zdravotnícke zariadenia.Videojet 7340 a 7440 dopĺňajú náš kompletný rad CO2, UV a vláknových laserov, ktoré sa vyznačujú širokou škálou produktov a obalov,“ hovorí Matt Aldrich, riaditeľ marketingu a produktového manažmentu pre Severnú Ameriku.
Okrem laserov ponúka Videojet aj celý rad obalových riešení z rozsiahleho kódovacieho a značkovacieho radu Videojet, vrátane kontinuálnych atramentových (CIJ) tlačiarní Videojet 1860 a 1580, novej Videojet 6530 107 mm a 6330 32 mm bezvzduchovej termálnej prenos cez tlačiarne (TTO), termálne atramentové tlačiarne (TIJ), tlačiarne na kódovanie/označovanie puzdier a riešenia VideojetConnect™ s podporou IIoT, ktoré využívajú pokročilú analýzu, vzdialené pripojenie a najväčší servisný priestor v tomto odvetví.
Na prednej strane označovania dve značky ProMach, ID Technology a PE Labellers, ukázali pokrok na výstave PACK EXPO.ID Technology predstavila svoj modul aplikátora etikiet CrossMerge™ pre tlač a aplikáciu etikiet.Nová technológia CrossMerge s patentovaním, vhodná pre veľkoobjemové sekundárne baliace linky, zvyšuje výstup štítkov a zároveň zjednodušuje mechaniku a zlepšuje kvalitu tlače a čitateľnosť čiarových kódov.
„CrossMerge je jedinečný nový koncept na označovanie sekundárnych balíkov pomocou čiarových kódov kompatibilných s GS1 pri veľmi vysokých rýchlostiach,“ hovorí Mark Bowden, regionálny manažér predaja v ID Technology.„Rovnako ako ostatné moduly aplikátora etikiet v našej rodine PowerMerge™, CrossMerge oddeľuje rýchlosť tlače od rýchlosti linky, aby súčasne zvýšil výstup a zlepšil kvalitu tlače v porovnaní s tradičnými tlačiarňami s tampovaním alebo podávaním na požiadanie a nanášaním štítkov.Teraz, s CrossMerge, sme otočili tlačovú hlavu, aby sme zmenili orientáciu tlače.Má všetky výhody PowerMerge a posúva ho ďalej, s ešte vyššou priepustnosťou a kvalitou tlače pre vybrané aplikácie.“
Otáčaním tlačovej hlavy CrossMerge optimalizuje podmienky pre tlač čiarových kódov a aplikáciu štítkov.Aby sa vytvorili dobre definované okraje a zabezpečili sa najlepšie výsledky pri overovaní, čiary lineárnych čiarových kódov prebiehajú rovnobežne so smerom podávania (nazývaná tlač „plotkou“), a nie kolmo (tzv. „rebríková“ tlač).Na rozdiel od tradičných tlačiarní a nanášania štítkov, ktoré musia vytvárať lineárne čiarové kódy v nepreferovanom „rebríčkovom“ smere, aby mohli aplikovať štítky vyhovujúce GS1 v orientácii na šírku, CrossMerge tlačí čiarové kódy v preferovanom smere „oplotenia“ a aplikuje štítky v orientácii na šírku.
Otáčanie tlačovej hlavy tiež umožňuje CrossMerge zvýšiť výstup a znížiť rýchlosť tlače, aby sa znížilo opotrebovanie tlačovej hlavy a ďalej zlepšila kvalita tlače.Napríklad namiesto používania štítkov 2x4 GTIN, ktoré sú 2 palce naprieč webom a 4 palce v smere jazdy, môžu zákazníci CrossMerge použiť štítky 4x2, ktoré sú 4 palce cez web a 2 palce dlhé smer jazdy.V tomto príklade dokáže CrossMerge vydávať štítky dvojnásobnou rýchlosťou alebo spomaliť rýchlosť tlače na polovicu, aby sa zlepšila kvalita tlače a zdvojnásobila životnosť tlačovej hlavy.Okrem toho zákazníci CrossMerge, ktorí prechádzajú zo štítkov 2x4 na 4x2, získajú dvojnásobný počet štítkov na kotúč a skrátia výmenu kotúča štítkov na polovicu.
Pomocou vákuového pásu na prenos etikiet z tlačového motora do miesta aplikácie umožňuje PowerMerge byť na vákuovom páse viac etikiet súčasne a umožňuje systému bez meškania spustiť tlač štítkov pre ďalší produkt.CrossMerge dosiahne až šesť palcov nad dopravníkom, aby jemne nalepil štítky bez zošikmenia alebo pokrčenia.Plne elektrický dizajn obsahuje vákuový generátor s ventilátorom – nevyžaduje žiadny továrenský vzduch.
V porovnaní s tradičnými systémami označovania tlače a aplikácie zvyšuje PowerMerge priepustnosť baliacej linky a zároveň znižuje rýchlosť tlače.Nižšie rýchlosti tlače vedú k vyššej kvalite tlače, vrátane ostrejších obrázkov a čitateľnejších čiarových kódov, ako aj k dlhšej životnosti tlačovej hlavy a menšej údržbe tlačového mechanizmu, čím sa znižujú celkové náklady na vlastníctvo.
Spoločne vysokorýchlostný vákuový pás, ktorý prenáša štítky, a pružinový valec, ktorý nanáša štítky, minimalizujú pohyblivé časti, čím sa ďalej znižuje údržba a zvyšuje sa spoľahlivosť.Systém dosahuje dôsledne precíznu manipuláciu a umiestnenie štítkov, ľahko toleruje štítky nízkej kvality, staršie štítky s lepivým slizom a nevyhovujúce obaly.Navíjanie štítkov na balíky eliminuje zložité problémy s načasovaním a zlepšuje bezpečnosť pracovníkov v porovnaní s tradičnými ubíjacími zostavami.
Modul aplikátora etikiet CrossMerge možno skombinovať s tepelným prenosom alebo tlačovým strojom s priamym prenosom na tlač lineárnych a dátových maticových čiarových kódov, vrátane serializovaných čiarových kódov a variabilného informačného textu na „svetlý materiál“ alebo predtlačené štítky citlivé na tlak.Môže byť vybavený na nalepenie bočných štítkov na škatule, podnosy, balíky v zmršťovacej fólii a iné sekundárne balenia.Voliteľná konfigurácia „nulového prestoja“ umožňuje zmenu rýchlosti.
Čo sa týka PE Labellers, to, čo debutovali, bol vylepšený Modular Plus SL štítkovač, ktorý po prvýkrát v USA obsahuje ovládacie prvky od B&R Industrial Automation.So všetkými hlavnými ovládacími komponentmi od B&R – HMI, servopohony, servomotory, ovládač – je jednoduchšie prenášať údaje z jedného komponentu do druhého.
„Chceli sme naprogramovať tento stroj tak, aby sa eliminovalo čo najviac chýb operátora so všetkými servopohonmi a programovateľnými stanicami,“ hovorí Ryan Cooper, viceprezident predaja spoločnosti ProMach.Keď je operátor pri HMI, môže si vybrať formát prepínania a všetko sa automaticky prepne, čím sa eliminuje množstvo krát, ktoré musí operátor dotýkať stroja.Stroj vystavený na výstavnej ploche, ktorý mal 20 fliaš, etiketuje až 465 fliaš/min.Ostatné dostupné modely môžu označovať viac ako 800 fliaš/min.
Súčasťou je aj nový kamerový orientačný systém, ktorý dokáže orientovať fľaše pred etiketovaním rýchlosťou 50 000 fliaš/hod.Kamerový kontrolný systém zaisťuje správne umiestnenie štítkov a štítkov SKU, aby sa vždy vyrobila správna fľaša.
Etiketovací stroj disponuje vysokorýchlostnými tlakovo citlivými etiketovacími stanicami, ktoré mu umožňujú vydávať etikety rýchlosťou až 140 metrov/min.„Používame akumulačný box, ktorý kontroluje napnutie pásu etikety pri dávkovaní etikety na kontajnery.Výsledkom je lepšia presnosť,“ hovorí Cooper.Aj so všetkými týmito novými vylepšeniami sa stroj zmestí na menšie rozmery.
Flexibilné reťazové dopravníky Schopnosť dopravníkov tesne sa otáčať v existujúcom zariadení a okolo neho je prvoradá, pretože podlahová plocha sa vo výrobných a baliacich zariadeniach neustále zmenšuje.Odpoveďou spoločnosti Dorner na túto požiadavku je jej nová dopravníková platforma FlexMove, ktorá bola predstavená na výstave PACK EXPO.
FlexMove flexibilné reťazové dopravníky Dorner sú navrhnuté tak, aby umožňovali efektívny horizontálny a vertikálny pohyb produktov, keď je priestor na podlahe obmedzený.Dopravníky FlexMove sú navrhnuté pre množstvo aplikácií, vrátane:
Dopravníky FlexMove umožňujú horizontálne otáčanie a zmeny elevácie pri nepretržitom chode poháňanom jediným prevodovým motorom.Štýly zahŕňajú Helix a Spiral, ktoré sa vyznačujú nepretržitým otáčaním o 360 stupňov na pohyb produktu nahor alebo nadol vo vertikálnom priestore;Alpský dizajn, ktorý sa vyznačuje dlhými stúpaniami alebo klesaniami s úzkymi zákrutami;Klinový dizajn, ktorý prenáša produkt uchopením strán;a Pallet/Twin-Track Assembly, ktorá funguje tak, že presúva paletizáciu produktov s podobnými stranami.
Dopravníky FlexMove sú k dispozícii v troch možnostiach nákupu podľa aplikácie a situácie zákazníka.Pomocou komponentov FlexMove si zákazníci môžu objednať všetky potrebné diely a komponenty na zostavenie svojho dopravníka FlexMove na mieste.FlexMove Solutions vyrába dopravník v spoločnosti Dorner;testuje sa a potom sa rozloží na časti a odošle sa zákazníkovi na inštaláciu.Nakoniec možnosť FlexMove Assembled Onsite zahŕňa montážny tím Dorner, ktorý montuje dopravník na mieste u zákazníka.
Ďalšou platformou vystavenou na PACK EXPO 2019 je nový Dornerov dopravník AquaGard 7350 Modular Curve Chain.Najnovšia iterácia dopravníka Dorner AquaGard 7350 V2, možnosť modulárnej zakrivenej reťaze, je najbezpečnejším a najpokročilejším dopravníkom vo svojej triede.Je to jediný modulárny pás s bočným ohybom ponúkaný v Severnej Amerike, ktorý spĺňa nový medzinárodný štandard pre maximálne 4 mm otvory;horné a spodné okraje reťaze sú pre väčšiu bezpečnosť zakryté.Okrem toho medzi jeho inovatívne funkcie patrí 18-palcový.široký pás, ktorý eliminuje medzery medzi modulmi pásu a zároveň zjednodušuje demontáž a opätovnú montáž pásu.
Stredová ložisková reťaz z nehrdzavejúcej ocele navyše prináša pridaný výkon, vrátane možnosti mať viac kriviek na motor, a to všetko pri vyššej nosnosti.
Glue Dots v aplikácii POP Vo svojom stánku spoločnosť Glue Dots International demonštrovala, ako možno použiť jej všestranné vzory lepidiel citlivých na tlak ako alternatívu k obojstrannej penovej páske alebo horúcej tavenine na montáž displeja na mieste nákupu (POP) (21).Vzory lepidla Ps znižujú prácu a zároveň zvyšujú efektivitu, produktivitu a zisky, poznamenáva Glue Dots.
„Naprieč širokou škálou priemyselných odvetví je rozsah použitia vopred vytvorených samolepiacich vzorov citlivých na tlak Glue Dots prakticky neobmedzený,“ hovorí Ron Ream, národný manažér predaja Glue Dots International-Industrial Division.„Každý rok radi pozývame návštevníkov do nášho stánku, aby sme ich vzdelávali o nových, vysoko efektívnych aplikáciách našich lepidiel.“Fotografia 21
Sortiment ručných aplikátorov Glue Dots, odporúčaný pre spolubaliteľov, spoločnosti zaoberajúce sa spotrebným baleným tovarom a logistických pracovníkov tretích strán, ktorí zostavujú POP displeje, zahŕňa Dot Shot® Pro a Quik Dot® Pro s 8100 vzormi lepidla.Podľa Glue Dots sú aplikátory jednoduché a ľahko sa nakladajú, sú dostatočne odolné, aby odolali akémukoľvek pracovnému prostrediu a nevyžadujú prakticky žiadne školenie.
V porovnaní s manuálnym nanášaním obojstrannej penovej pásky – čo je proces široko používaný pri montáži POP displejov – je možné ps lepidlá okamžite aplikovať jednoduchým stlačením a potiahnutím aplikátora.Aplikátor umožňuje operátorom aplikovať lepidlo takmer 2,5-krát rýchlejšie elimináciou procesných krokov.Napríklad na 8,5 x 11 palcov.vlnitého plechu, umiestnenie 1-palcového štvorcového kusu penovej pásky do každého rohu trvá v priemere 19 sekúnd, s priepustnosťou 192 kusov/hod.Pri rovnakom procese s Glue Dots a aplikátorom sa čas skráti o 11 sekúnd/vlnitý plech, čím sa zvýši priepustnosť na 450 kusov/h.
Ručná jednotka tiež eliminuje podstielku a potenciálne nebezpečenstvo pošmyknutia, pretože použitá podložka je navinutá na navíjaciu cievku, ktorá zostáva vo vnútri aplikátora.A potreba inventarizácie viacerých veľkostí pások je eliminovaná, pretože neexistujú žiadne obmedzenia dĺžky.
Čas odoslania: 14. januára 2020