Teme trajnosti in krožnega gospodarstva bodo vidne na stojnicah številnih dobaviteljev opreme za ekstruzijo in mešanje, zlasti filma.
Rajoo bo vodil linijo za sedemslojno pihano folijo, ki bo lahko preklapljala med proizvodnjo pregradne folije in predelavo vseh poliolefinov.
Amut bo upravljal linijo ACS 2000 za cast folijo.Razstavljena linija bo vsebovala pet ekstruderjev v sedemplastni konfiguraciji.
Reifenhauserjev REIcofeed-Pro feedblock omogoča samodejno prilagajanje tokov materiala med delovanjem.
Sistem za ekstrudiranje listov Welex Evolution, ki bo prikazan na sejmu K 2019, bo namenjen PP tanke debeline, vendar ga je mogoče prilagoditi v različnih širinah, debelinah in pretoku.
KraussMaffei bo predstavil štiri nove in večje velikosti svoje serije dvojnih vijakov ZE Blue Power.
Na profilni liniji bo Davis-Standard predstavil DS Activ-Check, označen kot "pametni" tehnološki sistem, ki procesorjem omogoča, da izkoristijo prednost prediktivnega vzdrževanja v realnem času z zagotavljanjem zgodnjega obveščanja o morebitnih okvarah stroja.
Številni izdelovalci strojev za ekstruzijo in mešanje svojih načrtov za K 2019 skrivajo, morda v upanju, da bodo ustvarili "vau" dejavnik, ko bodo udeleženci naslednji mesec hodili po dvoranah v Dusseldorfu.Sledi povzetek novic o novi tehnologiji, ki jih je Plastics Technology zbrala v začetku avgusta.
Trajnost in krožno gospodarstvo bosta prevladujoča tema celotne oddaje.Pri pihanem filmu se bo to odrazilo v tehnologiji za doslednejšo proizvodnjo tanjših filmov, včasih z uporabo bioloških materialov, kot je PLA.Reifenhauser pravi, da filmski procesorji, ki nadgrajujejo linije s svojo tehnologijo EVO Ultra Flat Plus, enoto za raztezanje v liniji, ki je vgrajena v izvlečno enoto, ki je bila predstavljena na K 2016, lahko zmanjšajo debelino PLA folij za kar 30 %.Še več, ker se pri Ultra Flat Plus folija raztegne, ko je še topla, lahko linija teče s hitrostjo, ki je primerljiva s hitrostjo proizvodnje PE folije.To je pomembno, ker po mnenju Reifenhauserja inherentno pomanjkanje togosti PLA na splošno upočasnjuje proizvodne hitrosti.
Reifenhauser bo prav tako predstavil laserski merilni sistem, ki naj bi natančno beležil topografijo spleta, tako da se lahko proizvodni parametri samodejno optimizirajo.»Do zdaj se je moral vsak proizvajalec filmov zanašati na izkušnje in natančnost lastnih produkcijskih tehnikov,« pojasnjuje Eugen Friedel, direktor prodaje pri Reifenhauser Blown Film. »Z razvojem laserskega merilnega sistema lahko našim strankam ponudimo večjo zanesljivost procesa ne glede na to. Optimizacija prednastavljenih parametrov se zgodi samodejno v zaprti krmilni zanki."
Drug trend pri pihanem filmu, ki spada v temo trajnosti, so večplastne linije, namenjene poliolefinom (POD) za proizvodnjo filma za stoječe vrečke in druge izdelke, ki so običajno sestavljeni iz PE in PET laminatov.Reifenhauser poroča, da njegovo EVO Ultra Stretch, napravo za usmerjanje strojne smeri (MDO), uvaja procesor, ki izdeluje zračne folije za hrbtno stran za izdelek za osebno higieno.Tako kot enota Ultra Flat je tudi MDO nameščen v izvleku.
Kar zadeva linije POD, bo indijski Rajoo uporabljal linijo za sedemslojno pihano folijo, imenovano Heptafoil, ki lahko preklaplja med proizvodnjo pregradne folije in obdelavo vseh poliolefinov pri izhodih do približno 1000 lb/uro.
Še en trend v pihanem filmu, ki spada v temo trajnosti, so večslojne linije, namenjene poliolefinom (POD).
Med drugimi novicami o pihanem filmu bo Davis-Standard (DS) na podlagi prevzema družb Gloucester Engineering Corp. (GEC) in Brampton Engineering promoviral svoj sistem za nadzor pihanega filma Italycs 5 kot nadgradnjo za procesorje z linijami, ki jih upravlja nadzorni sistem GEC Extrol.Predstavljen bo tudi zračni obroč Vector, ki ga je predstavil Brampton na K 2016 in prikazan na NPE2018.Nova tehnologija za nadzor zraka naj bi izboljšala začetni profil nepopravljenega filma za kar 60-80 %.Zračni obroč naj bi zagotavljal tudi stabilno hitrost zraka, kar ima za posledico dosledno hlajenje, da se zmanjšajo razlike v širini po širini filma.
Tudi v zvezi z zračnimi obroči bo Addex Inc. lansiral fazo II svoje tehnologije intenzivnega hlajenja na K 2019. »Intenzivno hlajenje« Addex imenuje svoj »revolucionarni« pristop k hlajenju z mehurčki.Addexova patentirana sprememba zasnove običajne aerodinamike današnjih zračnih obročev z vpihanim filmom domnevno prinaša dramatično povečanje stabilnosti in proizvodnje.Addex še naprej prilagaja sistem za še večje dobičke v kombinaciji z Addexovim lastniškim samodejnim profilom in sistemi IBC.
Addex ima številne zračne obroče te zasnove v obratih za pihano folijo za postopke z visoko in nizko talilno trdnostjo.Najbolj priljubljena konfiguracija nadomešča spodnjo ustnico z nizko hitrostjo in razpršenim tokom običajnega obroča z dvojnim tokom z zelo visoko hitrostjo, navzgor usmerjenim in osredotočenim zračnim tokom, ki je nameščen ravno na matrico, da ustvari popolnoma novo točko zaklepanja, približno 25 mm nad robom matrice.Tehnologija se prodaja kot del Addexovega industrijskega standardnega zračnega obroča Laminar Flow in tudi skupaj z Addexovim samodejnim profilom in sistemom IBC.Addex zagotavlja najmanj 10-15 % povprečno povečanje izhodne stopnje, odvisno od uporabljenih materialov;dejanski rezultati so bili velikokrat veliko večji.Ni neobičajno videti 30-odstotno povečanje proizvodnje, zlasti pri trših materialih, v enem primeru pa je bilo povečanje proizvodnje neverjetnih 80 %, poroča Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH bo predstavil 13-slojno linijo Triple Bubble, ki med drugim proizvaja dvoosno usmerjene folije za embalažo hrane z visoko pregrado, kot so stoječe vrečke, in skrčljivo folijo z visoko pregrado za pakiranje svežega mesa ali sira.Edinstvena značilnost teh folij je, da jih je mogoče 100 % reciklirati.Linija bo obratovala v Kuhnejevi tovarni v Sankt Augustinu.
V ravni foliji bo Bruckner uvedel dva povsem nova koncepta linij za proizvodnjo BOPE folij (biaksialno usmerjen polietilen).Obdelovalci filma lahko izbirajo med linijami z delovno širino 21,6 ft in izhodom 6000 lb/uro ali delovno širino 28,5 ft in izhodom 10.000 lb/uro.Nove linije imajo tudi prilagodljivost za proizvodnjo BOPP folij.
Zunaj področja embalaže bo Bruckner predstavil nov visokotemperaturni koncept za kondenzatorsko folijo BOPP;linije za proizvodnjo »kamnitega papirja« na osnovi 60 % CaCo3 polnjenega BOPP;sistemi za izdelavo BOPET filma za optične aplikacije;in linija za proizvodnjo biaksialno orientiranega poliimida za fleksibilne optične zaslone.
Amut bo upravljal linijo za litje ACS 2000 za raztegljivo folijo.Vsebuje Amutov nadzorni sistem Q-Catcher, ki omogoča ponavljanje predhodno shranjenih procesnih parametrov, kar omogoča reprodukcijo filma od enega do drugega s povsem enakimi mehanskimi lastnostmi.Razstavljena linija bo vsebovala pet ekstruderjev v sedemplastni konfiguraciji.Linija lahko teče s hitrostjo do približno 2790 ft/min in 2866 lb/uro.Debelina filma je od 6 do 25 μ.ACS 2000 bo vseboval tudi Amut's Essentia T Die.
Graham Engineering bo predstavil sistem za ekstrudiranje listov Welex Evolution, opremljen s krmiljenjem XSL Navigator.Medtem ko bo oprema, ki bo prikazana na K 2019, namenjena za PP tankega profila, je sistem Evolution mogoče prilagoditi za širine od 36 do 90 palcev, širine od 0,008 do 0,125 palcev in pretočnost do 10.000 lb/h.Na voljo so enoslojni ali koekstruzijski sistemi z do devetimi ekstruderji.
Poleg prilagojenega valjarnega stojala je lahko sistem Evolution opremljen tudi z menjalniki sita, črpalkami za taljenje, mešalniki, dovodnimi bloki in matricami.Dodatne funkcije prikazane linije vključujejo lastniški mehanizem za navijanje valjev za aplikacije s tanko širino, ki ohranja hitro menjavo valjev in električno nastavitev reže pod polno hidravlično obremenitvijo brez prekinitve proizvodnje.
Kuhne bo med sejmom K 2019 v Sankt Augustinu uporabljal dve ekstruzijski liniji Smart Sheet s popolnoma novimi funkcijami. Ena je za proizvodnjo PET plošč;druga za termoformabilno pregradno folijo PP/PS/PE.
Linija PET bo obdelala predelavo po uporabi (PCR) z uporabo polikondenzacijskega reaktorja v tekočem stanju, ki lahko natančno nadzoruje vrednost IV taline – ki je lahko celo višja od vrednosti prvotnega materiala.Izdelal bo list za embalažo živil, skladen s FDA in EFSA (Evropska agencija za varnost hrane).
Barrier linija bo izdelala sedemslojne termoformabilne ploščate strukture za aplikacije, ki zahtevajo dolgo življenjsko dobo s, kot pravi Kuhne, ozkimi tolerancami in odlično porazdelitvijo plasti.Glavni ekstruder v liniji je ekstruder Kuhne High Speed (KHS), ki naj bi zmanjšal potrebe po energiji, površini, hrupu, rezervnih delih in vzdrževanju.Ta ekstruder se uporablja za jedrni sloj in bo obdeloval ponovno mleto in čisto smolo.Linija je opremljena tudi s podajalnim blokom Kuhne.
Reifenhauser bo pokazal lasten feedblock.REIcofeed-Pro omogoča samodejno prilagajanje tokov materiala med delovanjem.
Na stojnici v Battenfeld-Cincinnatiju bo v ospredju tudi hitri ekstruder za PET plošče.Njegov STARextruder 120 je bil razvit posebej za predelavo PET.V osrednjem planetarnem valjčnem delu ekstruderja se staljeni material "razvalja" v zelo tanke plasti, pri čemer nastane ogromna površina taline za razplinjevanje in dehlapljenje.STARextruder se lahko uporablja za predelavo nepredhodno posušenih novih materialov in vseh vrst recikliranih materialov, kar je potrdilo prejeto dovoljenje FDA.
Graham bo pokazal različne ekstruzijske sisteme American Kuhne za medicinske cevi, vključno s sistemi Ultra MD, kompaktnimi modularnimi ekstruderji in drugimi sistemi, kot je linija za troslojne cevi.To linijo sestavljajo trije kompaktni modularni ekstruderji in krmilnik XC300 Navigator z integriranim sistemom za hitro pridobivanje podatkov TwinCAT Scope View.
Davis-Standard bo prikazal linije za ekstrudiranje elastomerov za medicinske in avtomobilske namene.To vključuje tehnologijo za proizvodnjo medicinskih silikonskih cevi, odtokov za rane in katetrov, kot tudi zmogljivosti elastomerov za proizvodnjo hidravličnih in avtomobilskih cevi ter avtomobilskih tesnil.Nova matrica s križno glavo, model 3000A, naj bi zmanjšala količino ostankov in pospešila čas zagona.Križna glava ponuja prednostne lastnosti, kot so stožčasti trn in visoko zasnovane pretočne poti, ki zagotavljajo dosleden pretok skozi vsa območja hitrosti, kot tudi potisni ležaj na nastavitvi čepa za nemoteno prilagajanje debeline stene.
Na razstavnem prostoru DS bodo na ogled tudi ekstruzijski sistemi za avtomobilske cevi za gorivo in hlape, stranske namakalne mikro kapljične cevi, cevi za ogrevanje in vodovod, mikro kanale iz pihanih vlaken, medicinske cevi, gibljive cevi za morske naprave, cevi in cevi po meri ter žice in kabel.
Na profilni liniji bo Davis-Standard predstavil DS Activ-Check, označen kot "pametno" tehnologijo, ki procesorjem omogoča, da izkoristijo prednost prediktivnega vzdrževanja v realnem času z zagotavljanjem zgodnjih obvestil o morebitnih okvarah strojev.Upravljavci strojev so opozorjeni na težave, preden se zgodijo, kar zmanjša nenačrtovane izpade in hkrati zbira dragocene podatke.Uporabniki prejemajo obvestila po e-pošti ali besedilnih sporočilih, stalno spremljanje stanja stroja pa je na voljo na pametnih napravah in oddaljenih osebnih računalnikih.Ključni spremljani parametri vključujejo reduktor ekstruderja, mazalni sistem, karakteristike motorja, pogonsko enoto ter ogrevanje in hlajenje soda.Prednosti Activ-Check bodo prikazane na vrstici profila z uporabo Microsoft Windows 10 na nadzornem sistemu EPIC III.
Za cevi s tesno toleranco bo Battenfeld-Cincinnati predstavil tri izdelke: svojo cevno glavo s hitro spremembo dimenzij (FDC), ki omogoča samodejno spreminjanje dimenzij cevi med proizvodnjo, ter dve novi cevni glavi spider NG PVC.Prva od teh orodij so že bila nameščena na lokacijah strank in naj bi zagotavljala nizko porabo materiala in ozke tolerance.V troslojni glavi je srednji sloj cevi voden z geometrijo držala trna, medtem ko je geometrija zunanjega sloja popolnoma spremenjena.Prednost nove geometrije je odlično obnašanje pri izpiranju, ki naj bi bilo ključna značilnost zlasti za proizvodnjo PVC cevi s penastim srednjim slojem, visoko polnjenih kompaktnih cevi ali cevi s ponovno brušenim srednjim slojem.Na sejmu K bosta obe novi glavi pajkaste cevi združeni z združljivima ekstrudorjema.
Novi stroj za direktno rezanje DTA 160 naj bi bil ena največjih nadaljnjih inovacij na tej stojnici za proizvodnjo cevi.Z novo rezalno enoto je tako poliolefinske kot PVC cevi mogoče hitro, natančno in čisto razrezati na natančno dolžino.Posebnost nove enote brez odrezkov je, da deluje popolnoma brez hidravlike.Najpomembneje je, da to pomeni, da tehta približno 60 % manj kot običajen sistem.To omogoča, da se rezalna enota premika veliko hitreje in posledično omogoča delo s kratkimi dolžinami.
Pri mešanju bo Coperion prikazal dva bistveno preoblikovana ekstruderja ZSK Mc18 s premerom polža 45 in 70 mm.in specifičnim navorom 18 Nm/cm3.Optimizirane mehanske in električne lastnosti zagotavljajo boljše udobje delovanja in še večjo učinkovitost.Oba dvopolžna ekstruderja bosta opremljena s stranskimi dovajalniki ZS-B »enostavnega tipa« in ZS-EG »enostavnega tipa« s stranskim odstranjevanjem hlapov.Tako ZS-B kot ZS-EG znatno skrajšata čas, potreben za vzdrževalna opravila, zahvaljujoč "enostavni" zasnovi, ki omogoča hitro odstranitev in ponovno namestitev na procesni del za čiščenje ali menjavo vijakov.Namesto tridelnih pokrovov so ti ekstruderji sedaj opremljeni z enodelnimi toplotnoizolacijskimi pokrovi, ki naj bi bili zelo enostavni za rokovanje in jih je mogoče odstraniti, ne da bi morali odstraniti grelnike kartuš.
ZSK 70 Mc18 bo na ogled z vibracijskim podajalnikom tipa K3-ML-D5-V200 in pripadajočim ZS-B easy s podajalnikom K-ML-SFS-BSP-100 črpalka za trdne snovi v razsutem stanju (BSP).Manjši ZSK 45 Mc18 bo opremljen z gravimetričnim podajalnikom z dvojnim polžem K2-ML-D5-T35 in pripadajočim podajalnikom ZS-B easy z dvojnim polžem K-ML-SFS-KT20 za visoko natančno podajanje pri nizkem podajanju. stopnje.
Coperion Pelletizing Technology bo z dvoležajnim peletatorjem SP 240 predstavil en model iz svoje serije SP, ki je bil popolnoma predelan za zelo poenostavljeno rokovanje.Njegova nova tehnologija prilagajanja rezalne vrzeli naredi natančne nastavitve preprostejše, hitrejše in natančnejše;prilagoditve je mogoče izvesti ročno, brez orodja.Poleg tega znatno zmanjša čas izpadov zaradi vzdrževanja.
KraussMaffei (prej KraussMaffei Berstorff) bo predstavil štiri nove in večje velikosti svoje serije ZE Blue Power.S stališča procesnega inženiringa so štirje veliki ekstruderji (98, 122, 142 in 166 mm) enaki svojim manjšim sestrskim modelom.To domnevno zagotavlja dosledno povečanje za razvoj in predelavo novih formulacij.Večji ekstruderji ponujajo tudi enako modularnost polža in cevi.Na voljo je široka paleta 4D in 6D sodnih delov ter različni stranski podajalniki in razplinjevalne enote.
Zamenljive ovalne obloge so stroškovno učinkovita alternativa za izredno intenzivne postopke.KraussMaffei je izvedel nekaj manjših konstrukcijskih sprememb, ki so omogočile veliko velikost novih ekstrudorjev: Elementi ohišja so povezani s pomočjo vijačnih spojk namesto vpenjalnih prirobnic, kartušne grelnike so zamenjali s keramičnimi grelci, njihova oblika pa je bila nekoliko spremenjena.
Kombinacija velikega prostega volumna in visokega specifičnega navora naj bi omogočila "univerzalno uporabo" ZE BluePower za mešanje inženirske plastike in celo visoko polnjenih formulacij.Zahvaljujoč razmerju OD/ID premera 1,65 se prosti volumen poveča za 27 % v primerjavi s prejšnjo serijo ekstruderjev KM ZE UT.Poleg tega ima ZE BluePower 36 % večjo gostoto navora 16 Nm/cm3.
Farrel Pomini bo na svoji stojnici predstavil razstavni prostor Compounding Tower z živo predstavitvijo svojega Synergy Control System.Slednji ima krmiljenje dovodnega sistema z upravljavskega zaslona na dotik;integriran nadzor podporne opreme navzgor in na koncu toka;samodejni zagon nadaljnjih procesov;samodejni izklop v normalnih in okvarjenih pogojih;ter možnost oddaljenega nadzora in podpore.Razširljiv je na nadzorni (SCADA) sistem.
Matična družba Farrela Pominija, HF Mixing Group, bo na sejmu K 2019 predstavila svojo novo rešitev za avtomatizacijo mešalne sobe Advise 4.0. Advise 4.0 je modularen in razširljiv sistem, ki pokriva vse procese v mešalni sobi – od shranjevanja surovin do ročnega in popolnoma avtomatiziranega. tehtanje majhnih komponent, postopek mešanja, nadaljnja oprema in skladiščenje mešanic.Ločene aplikacije za posamezna področja in stroje je mogoče izbrati glede na zahteve in jih združiti v enoten sistem avtomatizacije.Standardni vmesniki omogočajo enostavno povezavo z ERP sistemi in laboratorijsko opremo.
Sezona je raziskave kapitalske porabe in proizvodna industrija računa na vaše sodelovanje!Verjetno ste našo 5-minutno anketo o plastiki podjetja Plastics Technology prejeli po pošti ali e-pošti.Izpolnite ga in po e-pošti vam bomo poslali 15 USD, ki jih boste zamenjali za darilno kartico ali dobrodelni prispevek po vaši izbiri.Ali ste v ZDA in niste prepričani, da ste prejeli anketo?Kontaktirajte nas za dostop.
Tukaj je vodnik za določanje vijakov in sodov, ki bodo vzdržali v pogojih, ki bodo prežvečili standardno opremo.
Za PP se odpirajo nove možnosti pakiranja, zahvaljujoč novi vrsti dodatkov, ki povečujejo čistost, togost, HDT in stopnje obdelave.
Čas objave: Sep-02-2019