Avstrijski specialist za tehnologijo drobljenja in sistemske rešitve za predelavo odpadkov je 1. oktobra 2019 povabil goste na Lindnerjev Atlas Day ob slikovitem Vrbskem jezeru, da bi predstavil istoimensko naslednjo generacijo primarnih drobilnikov z dvema gredema za avtomatizirano delovanje 24/7.
Celovec/Avstrija.Ob opazovanju te pisane skupine več kot 120 ljudi, ki so v torek zjutraj zapuščali svoj hotel, bi lahko pomislili, da gre za slavno popotniško skupino.Dejstvo, da ti obiskovalci z vsega sveta, vključno z državami, kot so Brazilija, Maroko, Rusija, Kitajska in Japonska, dejansko pripadajo tisti, ki je kdo v mednarodni reciklažni industriji, postane jasno šele ob natančnejšem poslušanju.Govorijo o stopnjah recikliranja, dragocenih materialih, ki jih je mogoče reciklirati, tokovih odpadkov in učinkoviti tehnologiji predelave.Toda vroča tema dneva je idealna razvrstljivost in primarno drobljenje odpadkov, ki je potrebno za to.
»Trenutno gre vse v smeri krožnega gospodarstva.Naše raznoliko mednarodno občinstvo je dokaz, da se ta trend ne pojavlja le v Evropi, ampak po vsem svetu.Poleg vztrajno višjih stopenj recikliranja, ki jih je določila EU, se je 180 držav podpisnic Baselske konvencije, ki ureja izvoz in odstranjevanje nevarnih odpadkov, tudi odločilo, da plastiko vključi na seznam odpadkov, ki zahtevajo "posebno obravnavo". pojasnjuje Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, vodja produktnega upravljanja pri Lindner Recyclingtech.Ta razvoj zahteva nove tehnologije, ki bodo omogočile spopadanje z vedno večjimi količinami odpadkov in njihovo učinkovito predelavo.Da bi dosegli ta cilj, se je Lindnerjeva oblikovalska ekipa osredotočila na uspešno združevanje naslednjih treh vidikov v drobilniku Atlas: idealna izhodna velikost in krhkost za nadaljnje postopke sortiranja z visoko energetsko učinkovitostjo in delovanjem 24/7.
Novost zadnje generacije Atlasa je sistem hitre menjave FX.Za vzdrževanje z minimalnimi izpadi je mogoče celoten rezalni sistem popolnoma zamenjati v manj kot eni uri.Zahvaljujoč drugi rezalni enoti, sestavljeni iz para gredi in rezalne mize, je mogoče nadaljevati s proizvodnjo, medtem ko se na primer izvajajo varilna dela na rahljalnikih.
Pri predelavi odpadkov je trend očitno usmerjen v avtomatizacijo.Vendar pa roboti in tehnologije ločevanja, kot je sortiranje NIR, zahtevajo enakomerno tekoč material – tako v smislu pretoka kot velikosti delcev – da bi bili produktivni.Scheiflinger-Ehrenwerth pojasnjuje: „Naši testi so pokazali, da so materiali, razrezani na velikost lista A4 in z nizko vsebnostjo drobnih delcev, idealni za preprečevanje čim več napak pri pobiranju v nadaljnjih postopkih samodejnega sortiranja.Atlasov rezalni sistem za trganje je preprosto ukrojen za to.Celo zbirne vreče za plastične odpadke je mogoče preprosto raztrgati, ne da bi raztrgali vsebino.Zaradi asinhronega delovanja gredi, kjer gredi učinkovito drobijo v obe smeri vrtenja, dodatno dosežemo konstanten izkoristek materiala cca.40 do 50 metričnih ton na uro.To pomeni, da drobilnik nenehno dovaja dovolj materiala na tekoči trak, da je popoln za produktivno sortiranje.
Ta fantastična zmogljivost je mogoča le zahvaljujoč posebej zasnovanemu konceptu pogona: Atlas 5500 je opremljen s povsem elektromehanskim jermenskim pogonom.Inteligentni sistem upravljanja z energijo DEX (Dynamic Energy Exchange) zagotavlja, da sistem vedno deluje na optimalni delovni točki in da gredi spreminjajo smer do trikrat hitreje kot pri običajnih pogonih.To je še posebej pomembno pri drobljenju trdih ali mokrih in težkih materialov.Poleg tega se kinetična energija, ki jo med zaviranjem ustvari ena od gredi, obnovi in da na voljo drugi gredi.Posledica tega je, da pogonska enota porabi 40 % manj energije, zaradi česar je drobilnik izjemno učinkovit.
Poleg tega je Lindner z uvedbo popolnoma novega koncepta krmiljenja poskrbel, da je upravljanje drobilnika lažje kot kdaj koli prej.V prihodnosti bo to standard za vse nove stroje Lindner.»Vse težje je najti usposobljen kader, pa ne le v naši panogi.Za novi Lindnerjev mobilni HMI smo preoblikovali celoten navigacijski meni in ga testirali s popolnoma neusposobljenimi ljudmi, dokler niso bile vse funkcije, pomembne za krmiljenje stroja, razumljive same po sebi.Še več, pri standardnem delovanju je mogoče daljinsko upravljati drobilnik neposredno iz nakladalnika na kolesih,« zaključuje Scheiflinger-Ehrenwerth in dodaja: »Poleg drugih naših posodobitev smo prejeli posebej pozitivne povratne informacije za to inovativno funkcijo.Z najnovejšo serijo Atlas se res premikamo v pravo smer.«
Naslednja generacija preddrezalnika Atlas 5500 se osredotoča na idealno izhodno velikost in krhkost za nadaljnje postopke sortiranja z visoko energetsko učinkovitostjo in delovanjem 24/7.
Z novim sistemom hitre menjave FX Atlasa 5500 je mogoče celoten rezalni sistem v celoti zamenjati v manj kot eni uri.
Z inteligentnim sistemom za upravljanje energije DEX pogonska enota porabi 40 % manj energije v primerjavi z drugimi preddrezalniki. Kinetična energija, ki jo ustvari ena od gredi med zaviranjem, se obnovi in da na voljo drugi gredi.
Obrat za olje v pnevmatikah lahko proizvede velike količine olja iz starih pnevmatik.S tem strojem za pirolizo pnevmatik lahko uporabljate pnevmatike in druge vrste gume, ki bo najtrše pnevmatike hitro spremenila v olje.Olje se pogosto prodaja ali predeluje v bencin.Ta stroj vam omogoča, da iz starih pnevmatik proizvedete olje, ki jih lahko odpeljete z odlagališča, in poskrbi, da je naš planet dejansko bolj zdrav kraj.Radi bi bili prepričani, da izberete najboljšo vrsto stroja, ki ustreza vašim potrebam....
Axion Polymers je uspešno obnovil svoj certifikat sistema vodenja ISO na svojih dveh lokacijah za recikliranje plastike v Manchestru – in pridobil nov standard ISO18001 za zdravje in varnost za obrat Salford.Po presoji, ki jo je izvedla LRQA, je bil Axion Polymers ponovno certificiran za svoje sisteme vodenja kakovosti ISO 9001 v svojih lokacijah Salford in Trafford Park.Certifikat ISO 9001, ki temelji na sedmih načelih kakovosti, pokriva vse vidike delovanja obratov, od proizvodnje do dobave in...
Prvi obrat za zbiranje odpadkov kategorije 3 z dovoljenjem v Združenem kraljestvu, ki lahko AD in krvno plastiko pretvori v čisti sekundarni material za predelavo, je v zadnji fazi zagona.In pionirski obrat obljublja, da bo že od prvega dne brez odpadkov. Lokacija s 4 hektarji v vzhodnem Yorkshiru je skupno podjetje Recyka in Meplasa. Z več kot 10-letnimi izkušnjami v kitajski industriji proizvodnje plastike se Meplas že dolgo zaveda vrednost sekundarnih materialov.Ko pa je Kitajska zaprla vrata odpadkom ...
Pridružite se podjetju Kernic Systems na CorrExpo 2019. Pridite in se pridružite podjetju Kernic Systems na tednu Corrugated Week 2019 v kongresnem centru Denver od 14. do 16. oktobra.Kernic Systems je vodilno podjetje v Severni Ameriki na področju sistemov za recikliranje in predelavo materialov, ki že od leta 1978 zagotavlja rešitve na ključ za industrijo valovitega kartona in embalaže. Kernic Systems ima OneSource™ for Simplicity, ki ponuja popolno integracijo širokega nabora kakovostno izdelanih drobilnikov, Balirke, zračni transport, sistemi za zbiranje prahu.Naši izkušeni...
K 2019: Stvari se segrevajo!Lindner Washtech lansira nov sistem vročega pranja za učinkovito predelavo plastike
Reciklati, ki jih je komajda ločiti od neobdelanega materiala – to je imel v mislih specialist za predelavo plastike Lindner pri razvoju novega sistema vročega pranja, ki bo predstavljen na sejmu K 2019 v Düsseldorfu.Poleg učinkovitega čiščenja ponuja rešitev ne le visoko, ampak predvsem neprekinjeno učinkovitost.Großbottwar, Nemčija: Minili so časi, ko so bili izdelki iz reciklirane plastike dobronameren, a obroben pojav.Trgi, zlasti velike blagovne znamke, morajo...
Za Lindnerjev Atlas Day 2019 Recap: Sistem hitre menjave v Lindnerjevem atlasu naslednje generacije je pritegnil precejšnje mednarodno zanimanje.Bodite prvi in komentirajte!
Environmental XPRT je globalna tržnica okoljske industrije in vir informacij.Spletni katalogi izdelkov, novice, članki, dogodki, publikacije in drugo.
Čas objave: 12. oktober 2019