Marka IFG e stilit të jetesës në natyrë rrit efikasitetin e paketimit të porosive me dy makina të reja automatike për prodhimin e kutive që reduktojnë valëzimin me 39,000 cu ft/vit dhe rrisin shpejtësinë e paketimit 15-fish.
Shitësi me pakicë në internet në Mbretërinë e Bashkuar Internet Fusion Group (IFG) ka një aksion të veçantë në mbajtjen e mjedisit të pastër dhe të gjelbër - portofoli i tij i markave të veçanta përfshin pajisje dhe produkte të stilit të jetesës për surf, patina, ski dhe sporte kuajsh, si dhe modë premium në rrugë dhe në natyrë. .
“Klientët e Internet Fusion duan të përjetojnë zona natyrore pa ndotje plastike dhe të shijojnë sisteme funksionale të motit që nuk ndërpriten nga ndryshimet klimatike, të gjitha duke veshur pajisjet më të mira për aventurat e tyre të prodhuara në një proces që nuk është i dëmshëm për vetë mjedisin që ata gëzojnë duke përdorur. atë brenda”, thotë Drejtori i Operacioneve dhe Projekteve të IFG, Dudley Rogers."Ekipi në Internet Fusion dëshiron të punojë për një kompani për të cilën ata janë krenarë dhe për këtë arsye, qëndrueshmëria, me të drejtë, është në thelbin e kompanisë."
Në vitin 2015, marka IFG Surfdome filloi udhëtimin e kompanisë drejt paketimit të qëndrueshëm duke reduktuar përdorimin e ambalazheve plastike.Deri në vitin 2017, paketimi i markës së vet të IFG ishte 91% pa plastikë."Dhe, ne kemi vazhduar reduktimin e plastikës që atëherë," thotë Adam Hall, Shefi i Qëndrueshmërisë në IFG."Ne po punojmë gjithashtu me më shumë se 750 marka që na ofrojnë për t'i ndihmuar ata të heqin të gjitha paketimet e panevojshme nga produktet e tyre."
Për të ndihmuar më tej në qëllimin e saj për të luftuar ndotjen plastike dhe ndryshimet klimatike, në vitin 2018 IFG iu drejtua automatizimit në formën e një makine automatike për prodhimin e kutive të përshtatshme për madhësinë, CVP Impack (më parë CVP-500) nga Quadient, më parë Neopost.Shton Hall, "Tani kemi dy në funksionimin tonë, duke na ndihmuar të eliminojmë më tej paketimin plastik dhe të zvogëlojmë gjurmën e karbonit të secilës parcelë."
Në objektin e saj të shpërndarjes prej 146,000 metra katrorë në Kettering, Northamptonshire, Angli, IFG paketon dhe dërgon 1.7 milion pako me porosi të vetme ose me shumë artikuj në vit.Përpara se të automatizonte proceset e paketimit, e-tailer kishte 24 stacione paketimi nga të cilat mijëra porosi paketoheshin manualisht çdo ditë.Duke pasur parasysh shumëllojshmërinë jashtëzakonisht të gjerë të produkteve që dërgohen - ato variojnë nga artikuj të mëdhenj si shalët dhe dërrasat e sërfit deri tek ato të vogla si syzet e diellit dhe etiketat - operatorëve u duhej të zgjidhnin madhësinë e duhur të paketimit midis 18 madhësive të ndryshme të kutive dhe tre madhësive të çantave.Megjithatë, edhe me këtë gamë të madhësive të paketimit, shpeshherë përputhja ishte larg të qenit perfekt dhe kërkohej mbushja e boshllëqeve për të siguruar produktet brenda paketimit.
Operatorët ngarkojnë porositë në transportuesit e dy makinerive CVP Impack të IFG. Dy vjet më parë, IFG filloi të shikonte opsionet për një proces paketimi të përditësuar të parcelave që do të përshpejtonte qarkullimin dhe do të pakësonte ndikimin e saj mjedisor.Ndër kërkesat e IFG, zgjidhja duhej të ishte një sistem i thjeshtë plug-and-play që mund të arrinte produktivitet të rritur dhe të qëndrueshëm me më pak punë dhe më pak materiale.Ai gjithashtu duhej të ishte i lehtë për t'u programuar dhe përdorur - në fakt, "sa më i thjeshtë aq më mirë", thotë Rogers."Përveç kësaj, për shkak se ne nuk kemi një prani të mirëmbajtjes në vend, besueshmëria dhe qëndrueshmëria e zgjidhjes ishte shumë e rëndësishme," shton ai.
Pasi shikoi një sërë alternativash, IFG zgjodhi makinën automatike të prodhimit të kutive CVP Impack.“Ajo që ra në sy në lidhje me CVP ishte se ishte një zgjidhje e vetme, e pavarur, plug-and-play që ne mund ta integronim pa probleme në funksionimin tonë.Përveç kësaj, ajo ishte në gjendje të paketonte një përqindje të lartë të produkteve tona [më shumë se 85%], për shkak të fleksibilitetit dhe aftësisë së saj,” shpjegon Rogers.“Gjithashtu na lejoi të paketojmë me sukses porositë tona pa asnjë përdorim të mbushjes së boshllëqeve, duke eliminuar sërish mbeturinat dhe duke arritur qëllimin tonë të qëndrueshmërisë.”
Të dy sistemet u instaluan në gusht 2018, me Quadient që ofronte trajnim teknik dhe operacional, si dhe ndjekje të mirë dhe një prani në vend nga ekipet e mirëmbajtjes dhe shitjes, thotë Rogers."Meqenëse përdorimi aktual operacional i përditshëm i makinës është i thjeshtë, trajnimi i kërkuar nga operatorët ishte konciz dhe praktik," vëren ai.
CVP Impack është një auto-boksier në linjë që mat një artikull, pastaj ndërton, ngjit, peshon dhe etiketon një paketë të përshtatur me porosi çdo shtatë sekonda duke përdorur vetëm një operator.Gjatë procesit të paketimit, operatori merr porosinë, e cila mund të përfshijë një ose më shumë artikuj dhe mallra të forta ose të buta - e vendos atë në furnizimin e sistemit, skanon një barkod në artikull ose një faturë të porosisë, shtyp një buton , dhe e lëshon artikullin në makinë.
Pasi të jetë në makinë, një skaner 3D i artikujve mat dimensionet e porosisë për të llogaritur modelin e prerjes për kutinë.Tehët e prerjes në njësinë e prerjes dhe rrudhosjes më pas prisni një kuti me madhësi optimale nga një fletë e vazhdueshme e valëzuar, e ushqyer nga një paletë që mban 2300 ft material të palosur.
Në hapin tjetër, porosia kryhet nga fundi i shiritit transportues në qendër të kutisë së prerë me porosi, e ushqyer nga poshtë në një transportues rul.Renditja dhe kutia avancohen më pas ndërsa valëzimi është palosur fort rreth porosisë.Në stacionin tjetër, kutia mbyllet me letër ose shirit plastik të pastër, pas së cilës ajo përcillet në një peshore në linjë dhe peshohet për verifikimin e porosisë.
Porosia më pas përcillet në etiketuesin print-and-aply, ku merr një etiketë transporti me porosi.Në fund të procesit, porosia transferohet në transport për renditjen e destinacionit.
Boshllëqet e kasës prodhohen nga një fletë e vazhdueshme e valëzuar, e ushqyer nga një paletë që mban 2300 ft material të palosur. "Rregulli i parë i qëndrueshmërisë është zvogëlimi, dhe kur zvogëloni, kurseni gjithashtu para," thotë Hall.“CVP peshon dhe skanon çdo produkt për madhësi.Ne jemi në gjendje të ndërtojmë një bazë të dhënash të aspekteve fizike të secilit produkt për t'u përdorur kur i afrohemi transportuesve apo edhe kur përcaktojmë se ku duhet të vendosen produktet në magazinë për të fituar efikasitet."
Aktualisht IFG po përdor të dy makinat për të paketuar 75% të porosive të saj, ndërsa 25% janë ende manuale.Prej tyre, afërsisht 65% e artikujve të paketuar manualisht janë "të shëmtuara", ose ato kuti që janë mbipeshë, të mëdha, të brishta, qelqi, etj. Nëpërmjet përdorimit të makinerive CVP Impack, kompania ka qenë në gjendje të zvogëlojë numrin e operatorëve në zonën e paketimit me gjashtë dhe ka realizuar një rritje 15-fish të shpejtësisë, duke rezultuar në 50,000 parcela/muaj.
Sa i përket fitimeve të qëndrueshmërisë, që nga shtimi i sistemeve CVP Impack, IFG ka kursyer më shumë se 39,000 cu ft të valëzuar në vit dhe ka reduktuar numrin e ngarkesave të kamionëve të produktit me 92 në vit, për shkak të një rënie në vëllimin dimensional të transportit.Shton Hall, “Ne po kursejmë 5600 pemë dhe, sigurisht, nuk kemi pse të mbushim hapësirat boshe në kutitë tona me letër ose mbështjellës flluskë.
“Me paketimin e bërë sipas masës, CVP Impack mund të na japë mundësinë të heqim paketimin origjinal të produktit, ta riciklojmë atë dhe t'u ofrojmë klientëve tanë një porosi krejtësisht pa plastikë.”Aktualisht, 99.4% e të gjitha porosive të dërguara nga IFG janë pa plastikë.
“Ne ndajmë vlerat e klientëve tanë kur bëhet fjalë për t'u kujdesur për vendet tona të preferuara dhe është përgjegjësia jonë të trajtojmë sfidat tona mjedisore ballë për ballë,” përfundon Hall.“Në të vërtetë nuk ka kohë për të humbur.Kjo është arsyeja pse ne po përdorim automatizimin në luftën tonë kundër ndotjes plastike dhe ndryshimeve klimatike.”
Koha e postimit: Prill-16-2020