Бренд животног стила на отвореном ИФГ побољшава ефикасност паковања поруџбина са две нове аутоматске машине за прављење кутија које смањују валовитост за 39.000 кубних стопа годишње и повећавају брзину паковања 15 пута.
Продавац на мрежи у Великој Британији Интернет Фусион Гроуп (ИФГ) има посебан удео у очувању животне средине чистим и зеленим – њен портфолио нишних брендова обухвата опрему и производе за животни стил за сурфовање, скејт, скијање и коњичке спортове, као и врхунску уличну и спољашњу моду .
„Купци Интернет Фусион-а желе да искусе природна подручја без загађења пластиком и уживају у функционалним временским системима који нису поремећени климатским променама, док носе најбољу опрему за своје авантуре произведену у процесу који није штетан за саму околину коју уживају да користе то је унутра“, каже директор операција и пројеката ИФГ Дудлеи Рогерс.„Тим у Интернет Фусион-у жели да ради за компанију на коју су поносни и стога је одрживост, с правом, у самој сржи компаније.”
У 2015. години, ИФГ бренд Сурфдоме започео је пут компаније ка одрживом паковању смањењем употребе пластичне амбалаже.До 2017. паковање сопственог бренда ИФГ је било 91% без пластике.„И од тада смо наставили да смањујемо пластику“, каже Адам Хол, шеф одељења за одрживост ИФГ-а.„Такође радимо са више од 750 брендова који нам помажу да им помогнемо да уклоне сву непотребну амбалажу са својих производа.
Да би додатно помогао у свом циљу у борби против загађења пластиком и климатских промена, 2018. ИФГ се окренуо аутоматизацији у облику аутоматске машине за прављење кутија по величини, ЦВП Имппацк (раније ЦВП-500) компаније Куадиент, раније Неопост.Додаје Хол: „Сада имамо два у раду, што нам помаже да даље елиминишемо пластичну амбалажу и смањимо угљенични отисак сваке парцеле.“
У свом дистрибутивном објекту од 146.000 квадратних стопа у Кеттерингу, Нортхамптонсхире, Енглеска, ИФГ пакује и испоручује 1,7 милиона пакета са појединачним или вишеструким поруџбинама годишње.Пре аутоматизације процеса паковања, е-трговина је имала 24 станице за паковање са којих су хиљаде поруџбина ручно паковане сваког дана.С обзиром на изузетно широку палету производа који се испоручују – они се крећу од предмета великих као што су седла и даске за сурфовање до оних малих попут сунчаних наочара и налепница – оператери су морали да изаберу одговарајућу величину паковања између 18 различитих величина футрола и три величине торби.Међутим, чак и са овим распоном величина паковања, често је подударање било далеко од савршеног, а било је потребно попуњавање празнина да би се производи учврстили унутар паковања.
Оператери учитавају поруџбине на доводне траке две ИФГ-ове ЦВП Имппацк машине. Пре две године, ИФГ је почео да тражи опције за ажурирани процес паковања пакета који би убрзао проток и смањио утицај на животну средину.Међу захтевима ИФГ-а, решење је требало да буде једноставан плуг-анд-плаи систем који би могао да постигне повећану, доследну продуктивност са мање рада и мање материјала.Такође је требало да буде лак за програмирање и коришћење — у ствари, „што једноставније, то боље“, каже Роџерс.„Поред тога, пошто немамо присуство одржавања на лицу места, поузданост и робусност решења су били веома важни“, додаје он.
Након разматрања бројних алтернатива, ИФГ је изабрао аутоматску машину за прављење кутија ЦВП Имппацк.„Оно што се издвајало у вези са ЦВП-ом је то што је то било једно, самостално, плуг-анд-плаи решење које смо могли неприметно да интегришемо у наше пословање.Поред тога, био је у могућности да спакује велики проценат наших производа [више од 85%], због своје флексибилности и способности“, објашњава Роџерс.„Такође нам је омогућило да успешно спакујемо наше поруџбине без икаквог попуњавања празнина, поново елиминишући отпад и постижући наш циљ одрживости.
Два система су инсталирана у августу 2018. године, а Куадиент је обезбедио техничку и оперативну обуку, као и добро праћење и присуство на лицу места од стране тимова за одржавање и продају, каже Роџерс.„Пошто је стварна свакодневна оперативна употреба машине једноставна, обука коју су оператери захтевали била је концизна и практична“, примећује он.
ЦВП Имппацк је ин-лине ауто-боксер који мери предмет, а затим конструише, лепи траком, тежи и обележава прилагођени пакет сваких седам секунди користећи само једног оператера.Током процеса паковања, оператер преузима поруџбину, која може укључивати један или више артикала и било тврду или меку робу — ставља је на улаз система, скенира бар код на артиклу или фактуру поруџбине, притиска дугме , и пушта предмет у машину.
Једном у машини, 3Д скенер предмета мери димензије поруџбине да би израчунао образац сечења за кутију.Сечива у јединици за сечење и савијање затим секу кутију оптималне величине од непрекидног листа валовитог материјала, који се напаја са палете која држи 2.300 фт пресавијеног материјала.
У следећем кораку, наруџбина се преноси са краја тракастог транспортера на центар кутије за сечење по мери, која се одоздо доводи на ваљкасти транспортер.Поруџбина и кутија се затим померају док се валовитост чврсто пресавија око поруџбине.На следећој станици кутија се запечаћује папирном или прозирном пластичном траком, након чега се преноси преко инлине ваге и вага ради верификације поруџбине.
Поруџбина се затим преноси на етикетирку за штампање и наношење, где добија прилагођену налепницу за отпрему.На крају процеса, поруџбина се преноси на отпрему ради сортирања одредишта.
Празни делови кућишта се производе од непрекинутог таласастог листа, који се напаја из палете која држи 2.300 стопа лепезастог материјала. „Прво правило одрживости је да смањите, а када смањите, уштедите и новац,“ каже Хол.„ЦВП тежи и скенира сваки производ за величину.У могућности смо да направимо базу података физичких аспеката сваког производа коју користимо када се обраћамо превозницима или чак када одређујемо где производи треба да буду смештени у складишту да би се постигла ефикасност.”
Тренутно ИФГ користи ове две машине за паковање 75% својих поруџбина, док је 25% још увек ручно.Од тога, отприлике 65% ручно упакованих артикала су „ружне“, или оне кутије које су претешке, превелике, ломљиве, стаклене, итд. Коришћењем ЦВП Имппацк машина, компанија је успела да смањи број оператера у зони паковања за шест и остварио је 15-струко повећање брзине, што је резултирало са 50.000 пакета месечно.
Што се тиче победа у одрживости, од додавања ЦВП Имппацк система, ИФГ је уштедео више од 39.000 кубних стопа валовитог материјала годишње и смањио број камиона производа за 92 годишње, због смањења обима транспорта.Додаје Хол: „Спасавамо 5.600 стабала и, наравно, не морамо да попуњавамо празна места у нашим кутијама папиром или мехурићима.
„Са амбалажом направљеном по мери, ЦВП Имппацк нам може дати прилику да уклонимо оригиналну амбалажу производа, рециклирамо је и пружимо нашим купцима поруџбину у потпуности без пластике.Тренутно, 99,4% свих поруџбина које испоручује ИФГ је без пластике.
„Делимо вредности наших купаца када је у питању брига о нашим омиљеним местима, а наша је одговорност да се ухватимо у коштац са нашим еколошким изазовима“, закључује Хол.„Заиста нема времена за губљење.Зато користимо аутоматизацију у нашој борби против загађења пластиком и климатских промена.”
Време објаве: 16.04.2020